Clase 5

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
IV. ESTUDIO DE MATERIALES

CONFORMANTES DE LA
ESTRUCTURA DEL PAVIMENTO
PAVIMENTOS (IC-523)
Msc. Ing. Víctor Bellido Aedo

4.2. Materiales granulares y agregados
(MTC, 2014)
Los materiales naturales, tales como las rocas, gravas, arenas y suelos seleccionados, denominados
frecuentemente bajo los términos genéricos de "áridos", "inertes" o "agregados", según sus usos y
aplicaciones, cumplen un rol significativo e importante en la calidad, durabilidad y economía de las obras
viales. La naturaleza y propiedades físicas de dichos materiales, así como las formas en que se presentan y
su disponibilidad, serán los factores principales que determinarán los usos de estos, así como el grado de
procesamiento que requerirán antes de su empleo.
Las técnicas de diseño y construcción han establecido especificaciones bastante precisas para el uso de
estos materiales, tanto en la ejecución de los terraplenes y obras básicas de la carretera, como en las
distintas capas del pavimento o en las obras de concreto, por lo tanto una de las tareas más importantes de
los proyectistas será asegurar la existencia de "áridos o agregados" con calidad y en cantidad suficiente para
cubrir las necesidades de la obra o identificar fuentes de las cuales puedan ser extraídos materiales que una
vez procesados satisfagan las especificaciones fijadas.
4.2. Materiales granulares y agregados
(MTC, 2014)
La mayor o menor disponibilidad de estos en las proximidades de la obra, así como la intensidad del
procesamiento afectan con frecuencia los costos de construcción, por lo cual se justifica una exploración
sistemática del área del proyecto, siempre que se puedan lograr reducciones razonables de las distancias de
transporte y de los procesos de transformación de los materiales.
4.2.1. AGREGADOS
(Mendez, 2016)
Los agregados se refieren al material derivado de rocas

naturales, o son el producto del proceso de fabricación
de otros materiales (por ejemplo, la fabricación de acero
genera escoria como un subproducto que se ha utilizado
como un agregado). Los agregados son un ingrediente
importante de los materiales utilizados en la
construcción de carreteras. Ellos constituyen el 70% a
85% en peso de concreto hidráulico (PCC) y de mezcla
de asfalto caliente (HMA). Por volumen, las
proporciones correspondientes son de 60% a 75% en el
caso del PCC y el 75% a 85% para HMA,
respectivamente.
Las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los
agregados desempeñan un papel importante en el
rendimiento de ambos pavimentos rígidos y flexibles.
4.2.1. AGREGADOS
(Mendez, 2016)
El estándar ASTM 08, define el agregado como un material granular compuesto por minerales tales como
arena, grava, conchas, escoria o piedra triturada, usado con algún cementante como medio para formar
morteros u hormigón o aplicado solo en bases, balastos de ferrocarril, etc. Los agregados se pueden dividir
en tres categorías principales: naturales, procesados y sintéticos (artificiales).
Los agregados naturales son extraídos de ríos o depósitos glaciales. La Grava y la arena son ejemplos de
áridos naturales. La grava se define normalmente como aquellos agregados que pasan la malla 3 pulgadas
(75 mm) y son retenidos en la malla Nº 4 ( 4, 75 mm). La arena por lo general pasa el 100% por el tamiz Nº 4.
Los agregados minerales representan el 90 y el 95% de una mezcla de HMA, en peso, o aproximadamente 75
a 85% en volumen. Sus características físicas son responsables de proporcionar una estructura global fuerte
para resistir la deformación debido a repetidas aplicaciones de carga.
La composición mineralógica y química del agregado son importantes en la evaluación de características
como la dureza (dureza), la solidez (durabilidad), la forma y el potencial de extracción.
Los materiales procesados son gravas o piedras que han sido trituradas, y de ser el caso lavadas. Los
materiales procesados tienden a ser más angulares y de mejor clasificación.
Los agregados sintéticos son fabricados, se utilizan para mejorar la resistencia al deslizamiento de la mezcla
HMA tales como escoria de altos hornos, arcilla expandida ligera.
4.2.1. AGREGADOS
(Mendez, 2016)
4.2.1.1. Producción de agregados
(Mendez, 2016)
La producción de agregados es un proceso completo que consiste en muchos pasos.
El proceso comienza con la identificación de un depósito viable a cargo de un geólogo. Se considera muchos
factores antes de establecer una cantera, estos factores incluyen el desarrollo de instalaciones, acarreo,
procesamiento, costos administrativos y gastos de formalización. Los mapas topográficos estándar y fotos
aéreas son también utilizados para identificar depósitos de grava y arena, y de estos depósitos se prefieren
aquellos con granos gruesos. También se estudian mapas geológicos para la identificación de distintos
estratos antes de elegir la localización de la cantera. La información de las fotos aéreas, métodos geofísicos y
la información sobre canteras existentes en el área podrían también ser utilizados. Una vez que se localice
un sitio potencial, es importante estudiar y entender los afloramientos así como investigar la uniformidad de
los distintos estratos (tanto los que afloran y los que no afloran), podría realizarse un mapeo geológico
especialmente si el sitio tiene una naturaleza compleja. Para determinar las reservas en la cantera potencial,
se pueden tomar muestras de los afloramientos o depósitos, o tomando una muestra después de perforar.
4.2.1.1 Producción de agregados
(Mendez, 2016)
El proceso continua con la trituración. El tipo de equipo de trituración que se requiere para la producción de
un determinado tipo de agregado depende de varios factores. Entre estos, los más relevantes son el tamaño
inicial de alimentación, los tamaños finales requeridos, la calidad de la roca de la cantera. el volumen
requerido y la capacidad de producción de los equipos. En la siguiente figura se muestra un ejemplo de la
secuencia de uso de diferentes equipos de trituración, los rangos de tamaño que pueden producir y el factor
de reducción de cada uno de ellos.
Posteriormente a la trituración se realiza el cribado o zarandeo. Los equipos de trituración normalmente

tienen incluido un proceso de separación por tamaños, pero normalmente se tiene un cribado secundario
que permite garantizar un mayor control sobre la distribución de los tamaños. Por otra parte, el cribado es
parte principal del proceso en los casos naturales de gravas y arenas, ya que en ellos es tal vez el único
proceso de control que se lleva. El cribado consiste en permitir al material correr a través de una disposición
de tamices para ir separando los fragmentos por tamaños o rangos de tamaños. Las cribas pueden ser
marcos sobre los que se montan desde rejas hasta mallas de acero, variando sus aberturas y grosores
conforme disminuye el tamaño del material por cribar.
4.2.1.1 Producción de agregados
(Mendez, 2016)
El lavado constituye un complemento idóneo para las operaciones de trituración y de cribado. Acción para
eliminar partículas finas de arcillas, limos, materia orgánica y polvo, en general, de los agregados.
Finalmente, el acarreo y manejo de los agregados debe realizarse mediante prácticas tales que eviten al
máximo las contaminaciones con sustancias deletéreas de diferente índole así como segregaciones. Una de
las formas económicas para acomodar los materiales dentro del área de producción es mediante la
formación de pilas o montículos, en capas delgadas uniformes con camiones de volteo. La recuperación de
los materiales se realiza con cargadores frontales, tratando de que el cucharón siempre actúe desde la
periferia inferior, avanzando y retirando material hacia la parte superior de la pila de almacenamiento; con
esta práctica se pretende obtener los tamaños representativos de cada uno de los tendidos.
4.2.1.2. Ensayos de laboratorio para agregados
(MTC, 2014)
Los ensayos de laboratorio para determinar las características físicas, químicas y mecánicas de los
materiales de las canteras se efectuarán de acuerdo al Manual de Ensayo de Material para Carreteras del
MTC (vigente) y serán las que señalen en el Manual de Carreteras: Especificaciones Técnicas Generales
para, vigente.
A) Ensayos Estándar
• Tratamiento Superficial:
✓ Análisis Granulométrico por Tamizado ASTM D-422, MTC E 107.
✓ Contenido Sales Solubles Totales MTC E 219.
✓ Partículas Chatas y Alargadas ASTM D-4791
✓ Porcentaje de Caras de Fractura ASTM D-5821, MTC E 210.
(MTC, 2014)
• Mezcla Asfáltica:
✓ Material que pasa la Malla Nº 200 ASTM C-117, MTC E202
✓ Límite Líquido Malla Nº 200 ASTM D-4318, MTC E 110.
✓ Límite Plástico Malla Nº 200 ASTM D-4318, MTC E 111.
✓ Terrones de Arcilla ASTM C-142 MTC E 212.
✓ Contenido Sales Solubles Totales (Agregado Grueso) NTP 339.152
✓ Contenido Sales Solubles Totales (Agregado Fino) NTP 339.152
✓ Materia Orgánica en Arena ASTM C-140, MTC E 213.
✓ Gravedad Específica y Absorción del Agregado Grueso ASTM C-127, MTC E 206.
✓ Gravedad Específica y Absorción del Agregado Fino ASTM C-128, MTC E 205.
✓ Peso Unitario del Agregado Grueso ASTM C-29, MTC E 203.
✓ Peso Unitario del Agregado Fino ASTM C-29, MTC E 203.
(MTC, 2014)
• Mezcla Asfáltica:
✓ Determinación Cuantitativa de Cloruros del Agregado Grueso NTP 339.177
✓ Determinación Cuantitativa de Cloruros del Agregado Fino NTP 339.177
✓ Determinación Cuantitativa Sulfatos Agregado Grueso NTP 339.178
✓ Determinación Cuantitativa Sulfatos Agregado Fino NTP 339.178
• Concreto Portland:
✓ Análisis Granulométrico por Tamizado ASTM D-422, MTC E 107 y MTC E 202.
✓ Material que pasa la Malla Nº 200 ASTM C-117
✓ Límite Líquido Malla Nº 40 ASTM D-4318, MTC E 110.
✓ Clasificación SUCS ASTM D-2487
✓ Terrones de Arcilla en los agregados ASTM C-142, MTC E 212.
✓ Contenido Sales Solubles Totales MTC E 219 (Agregado Grueso)
✓ Contenido Sales Solubles Totales MTC E 219 (Agregado Fino)
(MTC, 2014)
✓ Porcentaje de Caras de Fractura ASTM D-5821, MTC E 210
✓ Gravedad Específica y Absorción del Agregado Grueso ASTM C-127, MTC E 206.
✓ Gravedad Específica y Absorción del Agregado Fino ASTM C-128, MTC E 205.
✓ Peso Unitario del Agregado Grueso ASTM C-29, MTC E 203.
✓ Peso Unitario del Agregado Fino ASTM C-29, MTC E 203.
✓ Determinación Cuantitativa de Cloruros del Agregado Grueso NTP 339.177
✓ Determinación Cuantitativa de Cloruros del Agregado Fino NTP 339.177
✓ Determinación Cuantitativa de Sulfatos del Agregado Grueso NTP 339.178
✓ Determinación Cuantitativa de Sulfatos del Agregado Fino NTP 339.178
✓ Carbón y Lignito NTP 400.023, MTC E 211.
(MTC, 2014)
B) Ensayos especiales
• Tratamiento Superficial
✓ Durabilidad del Agregado Grueso ASTM C-88, MTC E 209.
✓ Adherencia de Piedra MTC E 519.
✓ Riedel Weber MTC E 220.
✓ Terrones de Arcilla y Partículas Friables AASHTO T 112, MTC E 212.
✓ Abrasión los Ángeles AASHTO T96, MTC E 207.
• Mezcla Asfáltica
✓ Equivalente de Arena ASTM D-2419, MTC E 114.
✓ Durabilidad del Agregado Fino ASTM C-88, MTC E 209.
✓ Ensayo de Abrasión Los Ángeles ASTM C-131, MTC E 207.
✓ Adherencia de Piedra MTC E 519.
(MTC, 2014)
✓ Riedel Weber MTC E 220.
✓ Ensayo Marshall ASTM D-1559 AASHTO T225, MTC E 504.
✓ Ensayo para evaluar el efecto del agua sobre agregados con recubrimientos bituminosos usando agua
en ebullición, MTC E 521.
✓ Índice de Durabilidad de Agregados MTC E 214.
• Concreto Hidráulico
✓ Durabilidad del Agregado Fino ASTM C-88, MTC E 209.
4.2.1.3. Especificaciones técnicas para agregados
(MTC, 2013)
A. MEZCLAS ASFÁLTICAS
Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa deberán
poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una capa del material asfáltico, ésta no se desprenda por la
acción del agua y del tránsito. Sólo se admitirá el empleo de agregados con características hidrófilas, si se
añade algún aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una adecuada adherencia.
Para efecto de las presentes especificaciones, se denominará agregado grueso a la porción de agregado
retenido en el tamiz de 4,75 mm (N.º 4); agregado fino a la porción comprendida entre los tamices de 4,75
mm y 75 μm (N.º 4 y N.º 200) y polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 μm (N.° 200).
El agregado grueso deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas;
sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas,
blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables
que puedan impedir la adhesión con el asfalto. Sus requisitos básicos de calidad se presentan en cada
especificación.
(MTC, 2013)
A. MEZCLAS ASFÁLTICAS
El agregado fino estará constituido por arena de trituración o una mezcla de ella con arena natural. La
proporción admisible de esta última será establecida en el diseño aprobado correspondiente.
Los granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deberá
estar libre de cualquier sustancia, que impida la adhesión con el asfalto y deberá satisfacer los requisitos de
calidad indicados en cada especificación.
El polvo mineral o llenante provendrá de los procesos de trituración de los agregados pétreos o podrá ser
de aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento portland. Podrá usarse una
fracción del material preveniente de la clasificación, siempre que se verifique que no tenga actividad y que
sea no plástico. Su peso unitario aparente, determinado por la norma de ensayo MTC E 205, deberá
encontrarse entre 0,5 y 0,8 g/cm3 y su coeficiente de emulsibilidad (NLT 180) deberá ser inferior a 0,6.
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deberá ajustarse a las exigencias de la
respectiva especificación, en cuanto a su granulometría.
(MTC, 2013)
B. CONCRETO HIDRÁULICO
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pasa el tamiz de 4.75 mm (Nº. 4). Provendrá de arenas naturales o
de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado, de acuerdo al
Proyecto.
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del 30% de la masa del agregado fino.
El agregado fino deberá satisfacer el requisito granulométrico señalado en la Tabla 438-03. Además de ello,
la gradación escogida para el diseño de la mezcla no podrá presentar más del 45% de material retenido
entre dos tamices consecutivos y su módulo de finura se deberá encontrar entre 2,3 y 3,1.
Siempre que el módulo de finura varíe en más de dos décimas respecto del obtenido con la gradación
escogida para definir la Fórmula de Trabajo, se deberá ajustar el diseño de la mezcla.
(MTC, 2013)
(MTC, 2013)
Agregado fino
El agregado fino deberá cumplir, además, los requisitos de calidad indicados en la Tabla 438-04.
Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la Tabla 438-04 para el contenido de materia
orgánica, este se podrá aceptar, si al ser ensayado en relación con el efecto de las impurezas orgánicas
sobre la resistencia del mortero, se obtiene una resistencia relativa a 7 días no menor de 95%, calculada de
acuerdo con el procedimiento descrito en la norma NTP 400.013 (ASTM C 87).
(MTC, 2013)
(MTC, 2013)
(MTC, 2013)
Agregado grueso
Se considera como tal, la porción del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (Nº. 4). Dicho agregado
deberá proceder fundamentalmente de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas;
sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas,
blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables
que puedan afectar la calidad de la mezcla. Permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de
escorias de alto horno.
Su gradación se deberá ajustar a alguna de las señaladas en la Tabla 438-05. Siempre que el tamaño
máximo nominal sea mayor de 25 mm (1”), el agregado grueso se deberá suministrar en las dos fracciones
que indica la Tabla 438-05.
(MTC, 2013)
(MTC, 2013)
Agregado grueso
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del
concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o
Bolomey.
El tamaño máximo nominal del agregado no deberá superar un tercio del espesor de diseño del pavimento.
El agregado grueso deberá cumplir, además, los requisitos de calidad señalados en la Tabla 438-06.
Siempre que se requiera la mezcla de dos o más agregados gruesos para obtener la granulometría de
diseño, los requisitos indicados en la Tabla 438-06 para dureza, durabilidad y contenido de sulfatos deberán
ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La limpieza y las propiedades geométricas,
se medirán sobre muestras del agregado combinado en las proporciones definidas en la Fórmula de
Trabajo.
(MTC, 2013)
(MTC, 2013)
(MTC, 2013)
Los agregados, tanto gruesos como finos, no deberán presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma MTC E-217, se obtienen los siguientes resultados:
Si O2>R cuando R≥70

Si O2>35+0,5 R cuando R<70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo, en base a los criterios anteriores, no debe ser
utilizado en la producción de concretos, a no ser que se demuestre que no es nocivo para el concreto, en
base a evaluaciones complementarias, como las indicadas en el apéndice de la especificación NTP 400.011
(ASTM C 33), en especial las que hacen referencia a las normas NTP 339.067 (ASTM C 227), ASTM C 342 y
NTP 334.110 (ASTM C 1260).
4.2.2. Terraplén
(Mendez, 2016)
El terraplén suele estar conformado por tres
componentes. La parte superior que sirve
como subrasante, denominada corona y
compuesta por material selecto de relleno.
Por debajo de esta capa se encuentra el
cuerpo de terraplén que está conformado por
rellenos de menor calidad. Finalmente se
tiene la parte de soporte o fundación del
terraplén, denominada base del terraplén y
se trata de materiales gruesos que mejoran la
distribución de carga. En la siguiente figura se
aprecia un esquema de las capas que
conforman el terraplén.
4.2.2. Terraplén
(Mendez, 2016)
De acuerdo a las especificaciones generales
del MTC, los materiales que se empleen en la
construcción de terraplenes deberán cumplir
los siguientes requisitos:
Además los materiales deberán satisfacer los
siguientes requisitos de calidad: desgaste de
Los Ángeles (MTC E207): 60% máximo; tipo
de material: A-1-a, A-1-b , A-2- 4, A-2-6, y A-3.
4.2.3. Pedraplén
(Mendez, 2016)
Los materiales que se empleen en la construcción de pedraplenes deberán cumplir los siguientes
requisitos:
o El tamaño máximo no deberá ser superior a los 2/3 del espesor de la capa compactada.
o La base y el cuerpo deberán ser construidos en tres capas sucesivas, piedra en la parte inferior , grava
en la parte intermedia y arena gruesa y grava fina en la parte superior. Los espesores mínimos de
dichas
o capas serán: 0.60, 0.25 y 0.15 m respectivamente.
o Los materiales tanto en la transición como en las capas sucesivas del cuerpo del pedraplén
o deberán satisfacer las siguientes relaciones:
Donde lx la abertura del tamiz por el cual pasa el x por ciento en peso del material de la capa inferior, Sx
la abertura del tamiz por el cual pasa el x por ciento en peso de material de la capa superior y Dx el
diámetro por el cual pasa el x por ciento en peso del material. Resistencia a la abrasión MTC E207 : <
30%.
4.2.4. Sub base granular
(Mendez, 2016)
La subbase cumple la función de dotar de estructura de
soporte suficiente a los pavimentos. Adicionalmente,
puede servir como filtro y/o capa anticontaminante de
la base con la sub rasante y también como plataforma
de trabajo cuando la subrasante tiene una baja
capacidad de soporte.
Los requisitos a cumplir por la subbase granular son
principalmente la granulometría que se debe ajustar a
un determinado huso granulométrico y la calidad de los
componentes del material. Estas condiciones se
muestran en las siguientes tablas:
(Mendez, 2016)
Debe notarse que la granulometría requerida
para la subbase es similar a la de la base. La
diferencia radica en
que la subbase puede ser producto directo de
zarandeo sin necesidad de pasar por un proceso
de trituración a diferencia de la base que sí
requiere caras fracturadas. En ciertas
condiciones de producción, puede convenir
producir un solo tipo de material que haga las
veces de base y subbase.
Sin embargo, debido al costo de la trituración, el
costo de producción de la subbase es menor que
el de la base.
(Mendez, 2016)
Debe notarse que la granulometría requerida
para la subbase es similar a la de la base. La
diferencia radica en
que la subbase puede ser producto directo de
zarandeo sin necesidad de pasar por un proceso
de trituración a diferencia de la base que sí
requiere caras fracturadas. En ciertas
condiciones de producción, puede convenir
producir un solo tipo de material que haga las
veces de base y subbase.
Sin embargo, debido al costo de la trituración, el
costo de producción de la subbase es menor que
el de la base.
4.2.5. Base granular
(Mendez, 2016)
La bases granulares en los pavimentos flexibles deben contar con suficiente fricción entre partículas
capaz de ser estable ante la acción de las cargas vehiculares. Las bases deben tener un valor limitado de
finos pasante de la malla Nº 200 suficiente para mantener el grado de compactación y la cohesión de sus
componentes. Sin embargo, una cantidad excesiva de finos puede ser perjudicial al bloquear el drenaje y,
por ende, crear otros problemas. Las bases deben ser compactadas hasta alcanzar una densidad máxima
alcanzable que minimice la deformación permanente producto de las cargas.
Las bases granulares o subbases que se empleen en los pavimentos rígidos deben proporcionar un
soporte uniforme en especial en las juntas de la losa. Debe esta capa también prevenir el bombeo de los
finos en las juntas cuando los vehículos pesados circulan sobre estas. Este fenómeno conocido como
bombeo, produce la creación de espacios vacíos debajo de las juntas produciendo luego fallas en el
pavimento como descensos y fisuras en la superficie.
(Mendez, 2016)
(Mendez, 2016)
De acuerdo al cuadro siguiente se debe tomar en
cuenta que el CBR corresponde a la penetración
de 0.1" aun cuando el valor de 0.2" resulte
mayor. Adicionalmente a los requisitos de
granulometría y resistencia, la base granular debe
cumplir con otras condiciones que aseguren su
estabilidad con el paso del tiempo y la suficiente
fricción entre sus partículas.
(Mendez, 2016)
a) Agregado grueso
A efectos de verificar la calidad de los materiales componentes de la base granular, esta se divide en la
parte gruesa (retenido en la malla Nº 4) y la parte fina (pasante de la malla Nº 4). En el siguiente cuadro
se resumen los requisitos exigidos por el MTC para las bases granulares.
(Mendez, 2016)
a) Agregado fino
(Mendez, 2016)
a) Agregado fino
4.2.6. Afirmado
(Mendez, 2016)
El material granular que conforma la capa de afirmado debe ser limpio, es decir, no debe contener finos
plásticos que cuando se humedezcan faciliten el deslizamiento entre partículas reduciendo la fricción
que es la que otorga resistencia a este material .
Adicionalmente, las partículas deben ser lo suficientemente resistentes para no quebrarse fácilmente
cuando son aplicadas las cargas de tráfico y también los ciclos de congelamiento y descongelamiento. El
material debe ser de preferencia angular, tener una gradación que mejore la trabazón entre partículas y
que al compactar genere una capa granular resistente al ahuellamiento (Walsh, 2011 ).
Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

o Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207).
o Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110).
o Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111 ).
o CBR: 40% mín. (MTC E 132), referido al 100% de la máxima densidad seca y una penetración de carga
de O,1" (2,5 mm ).
4.2.6. Afirmado
(Mendez, 2016)
4.2.7. Ensayos de laboratorio para materiales granulares
(Mendez, 2016)
a) Ensayos Estándar
• Material para Terraplenes:

✓ Humedad Natural MTC E 108.
✓ Límite Líquido de los suelos ASTM D-4318, MTC E 110.
✓ Límite Plástico e Índice de Plasticidad ASTM D-4318, MTC E 111.
✓ Determinación del Límite de Contracción, sí se encuentra alta Actividad de los finos MTC E 112.
✓ Gravedad Específica de los Suelos, MTC E 113.
✓ Materia Orgánica en Suelos, MTC E 118.
(Mendez, 2016)
• Material de Afirmado:
 Límite Líquido Malla Nº 40 ASTM D-4318, MTC E 110.
✓ Clasificación de Suelos AASHTO M-145, ASTM D-3282
✓ Contenido Sales Solubles Totales, MTC _E 219.
(Mendez, 2016)
 Límite Líquido Malla Nº 40 ASTM D-4318, MTC E 110.
✓ Clasificación de Suelos AASHTO M-145, ASTM D-3282
✓ Contenido Sales Solubles Totales, MTC _E 219.
(Mendez, 2016)
b) Ensayos Especiales
• Material de Terraplen
 California Bearing Ratio (CBR) ASTM D-1883, MTC E 132; o Módulo Resiliente de suelos de sub rasante
y materiales de terraplen sin tratar, ensayo AASHTO T 292; o módulo Resiliente de Materiales de
suelos y agregados, ensayo AASHTO T 307.
 Relación Humedad-densidad Compactada a la Energía Proctor Modificado ASTM D-1557, MTC E 115.
✓ California Bearing Ratio (CBR) ASTM D-1883, MTC E 132.
✓ Proctor Modificado ASTM D-1557, MTC E 115.
BIBLIOGRAFIA
o MENDEZ, J.R. (2016) Ingeniería de pavimentos. Tomo 1: Materiales. 5ta edición. ICG. Lima-Perú.
o VIVAR ROMERO, G. (1995) Diseño y construcción de pavimentos. 2da edición. CIP. Lima-Perú.
o MONTEJO, A. (2002) Ingeniería de pavimentos para carreteras. 2da Edición. Agora Editores. Bogotá.
o CORDO, O.V. (2006) Manual de Diseño de Pavimentos en Base al Método AASHT0 – 93. Traducción
original del libro ”AASHTO Design Procedures For New Pavements”, editado por el instituto Nacional de
Carreteras de Estados Unidos (NHI)
o MTC (2014) Manual de carreteras: Sección suelos y pavimentos.
o MTC (2013) Manual de carreteras: Especificaciones técnicas generales para construcción – EG 2013

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Msc. Ing. Víctor Bellido Aedo

Los agregados se refieren al material derivado de rocas

La producción de agregados es un proceso completo que consiste en muchos pasos.

Posteriormente a la trituración se realiza el cribado o zarandeo. Los equipos de trituración normalmente

Si O2>R cuando R≥70

Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

• Material para Terraplenes:

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