TTGI PG 007 Programa de Gestion Riesgo Mecanico Rev. 4

TECNITANQUES INGENIEROS TTGI-P-007
PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

Fecha Emisión:
05/02/2020 PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGO Pág. 1 de 17
MECANICO
CLIENTE: TODOS CONTROL DE REVISIÓNES Y APROBACIONES
Área que:
PROYECTO: TODOS
ELABORA: Coordinador HSE
REVISA: Gerencia HSEQ
APRUEBA: Gerencia HSEQ
ELABORADO REVISADO APROBADO

1. REV DESCRIPCIÓN DE LA
FIRMA FIRMA FIRMA
No. REVISIÓN
FECHA FECHA FECHA
G.CH.D. G.CH.D.
1 R.G.H.
20/08/211 20/08/2011
Se incluye como documento del sistema
20/08/2011
2 A.S.E.C. G.CH.D. G.CH.D. Se realizan ajustes generales

10/03/2012 10/03/2012 10/03/2012
Cambio en la codificación de la
documentación y ajuste a la portada de
3 Yamile Galindo
acuerdo a los cambios en el control
03/08/2017 Gladys Chiquillo Gladys Chiquillo
03/08/2017 03/08/2017 documental de la organización.
4 Ricardo Gómez Se realizan cambios generales y se

5/02/2020 ajusta el documento al plan de
Gladys Chiquillo Gladys Chiquillo
mantenimiento de la empresa
5/02/2020 5/02/2020
DISTRIBUCIÓN COPIA
Copia No. Copia No.
CONTROLADA: SI NO
Direccionamiento estratégico ( ) Talento Humano ( )
Gestión Comercial ( ) Gestión financiera ( ) COPIA No. ________________
Diseño ( ) TIC ( )
Fabricación ( ) Abastecimiento ( ) ASIGNADA A: _____________
Construcción ( ) Compras ( ) __________________________
Administración de contratos ( ) Almacén ( ) TTGC-F-001 Rev. 0
Gestión Integral ( ) Despachos ( ) FECHA ENTREGA: ________
Control Calidad ( ) Mantenimiento ( )
Control de Gestión ( ) TTGI-F-001 REV.6

Fecha Emisión:
MECANICO
Indice
1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………1
2. ALCANCE...............................................................................................................................3
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................................................3
4. METAS.....................................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES.........................................................................................................3
6. DEFINICIONES.......................................................................................................................4
7. DESCRIPCION........................................................................................................................5
8. PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN.....................................5
8.1 IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA PRIME..............................................................6
8.2 BENEFICIOS DEL PROGRAMA.........................................................................................6
8.3 GENERALIDADES DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.............................................7
8.3.1. MAQUINA.....................................................................................................................7
8.3.2. PRINCIPALES CAUSAS QUE ORIGINAN ACCIDENTES EN MAQUINARIA Y
EQUIPOS.................................................................................................................................8
8.3.3. AGENTES FRECUENTES DE LESIÓN......................................................................9
8.3.4. SEGURIDAD Y CONTROLES DEL RIESGO MECÁNICO EN MAQUINAS.........9
8.4 DOCUMENTOS TÉCNICOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS........................10
8.4.1. MANUALES TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS......................10
8.4.2. RUTINAS DE MANTENIMIENTO...........................................................................10
8.4.3. HOJA DE VIDA...........................................................................................................11
8.4.5. FICHAS DE ESTÁNDARES DE SEGURIDAD DE HERRAMIENTAS.................11
8.4.6. INSPECCIONES PERIÓDICAS.................................................................................11
8.5. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL..........................................11
8.5.1. SENSIBILIZACIÓN DE AUTOCUIDADO...............................................................12
8.5.2. MANEJO SEGURO DE EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.................12
8.5.3. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y CUMPLIMIENTO DE
NORMAS...............................................................................................................................12
8.5.4. CAPACITACIÓN BLOQUEO Y ETIQUETADO......................................................12
8.5.5. ENTRENAMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO.................................................12
9. ACTIVIDADES TENDIENTES A GARANTIZAR LA APTITUD LABORAL DE LOS
TRABAJADORES.........................................................................................................................12
10. ACTIVIDADES TENDIENTES A GARANTIZAR USO ADECUADO DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS.........................................................................................................................13
10.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.......................................................................................13
10.2 ACTIVIDADES TENDIENTES A GARANTIZAR SUMINISTRO ADECUADO DE
EPP.............................................................................................................................................14
11. ACTIVIDADES TENDIENTES A GARANTIZAR ADECUADA REALIZACIÓN DE
ACTIVIDADES.............................................................................................................................14
12. APLICACIÓN DEL PROGRAMA A SUBCONTRATISTAS..........................................15
13. SEGUIMIENTO AL PROGRAMA....................................................................................15
13.1 ACTIVIDADES DE SEGUIMIENTO EN EL PROYECTO............................................15
13.2 SEGUIMIENTO NACIONAL AL PROGRAMA.............................................................15

Fecha Emisión:
MECANICO
14. EVALUACION Y TOMA DE ACCIONES.......................................................................15


Fecha Emisión:
MECANICO
1. OBJETIVO
Establecer las directrices para realización de actividades que impliquen riesgo

mecánico de manera que se garantice no solo su adecuada ejecución, sino también la
salud y seguridad de los trabajadores.
2. ALCANCE
La aplicación de este programa incluye el desarrollo de actividades en planta o

proyectos las cuales se ejecuten trabajos mecánicos.
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar los riesgos de las diferentes actividades que incluyan riesgo mecánico.
 Establecer medidas preventivas tendientes a minimizar los riesgos identificados.
 Establecer los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades de manera
segura.
4. METAS
 Establecer cronograma de actividades preventivas y dar cumplimiento a la totalidad

de actividades establecidas - 100% de cumplimiento de actividades.
 Garantizar que el personal que ejecuta trabajos que impliquen riesgo mecánico
cuente con el entrenamiento requerido -100% del personal expuesto al riesgo
entrenado.
 Mantener en cero el índice de incidentes y accidentes por este riesgo.
5. RESPONSABILIDADES
Gerencia
 Destinar los recursos necesarios para la implementación y desarrollo del presente

programa.
 Garantizar la correcta implementación del programa de Gestión en la organización.
Coordinador HSE
 Direccionar la implementación del programa de riesgo mecánico

Fecha Emisión:
MECANICO
 Recibir y tramitar los reportes de actos y condiciones sub-estándar relacionados con

factores mecánicos.
 Hacer seguimiento al cierre eficaz de los hallazgos relacionados con factores
mecánicos.
Inspectores SST
 Implementar las medidas establecidas en el programa de gestión para la prevención

de riesgo mecánico.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas que permitan prevenir accidentes.
 Incentivar en los trabajadores la identificación actos y condiciones sub-estándar
relacionadas con riesgo mecánico, a través de las herramientas establecidas por la
empresa.
Todos los trabajadores
 Participar activamente en el desarrollo de las actividades del programa para la

prevención de riesgo mecánico.
 Reportar oportunamente actos y condiciones sub-estándar a través de las
herramientas establecidas por la empresa.
6. DEFINICIONES
RIESGO MECANICO: Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que

pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:

 aplastamiento;
 cizallamiento;
 corte;
 enganche;
 atrapamiento
 arrastre;
 impacto;
 perforación
 punzonamiento;
 fricción o abrasión;
 proyección de sólidos o fluidos.

Fecha Emisión:
MECANICO
Programa de riesgo mecánico: Es un plan que contiene un conjunto de actividades

tendientes a mejorar y controlar en forma continua las condiciones de trabajo, elevando
la calidad, la productividad, la salud y la satisfacción en el trabajo.
PRIME: Programa de Prevención del Riesgo Mecánico diseñado para mejorar las
condiciones de trabajo mediante la inspección directa y la calificación de las distintas
máquinas y herramientas operadas en las diversas áreas de la empresa.
Bloqueo y etiquetado: Sistema para controlar la liberación de energías peligrosas

durante el servicio o el mantenimiento.
Guarda: Dispositivo diseñado para proteger de riesgos al operario de máquina.

Maquinaria: Dispositivos y equipos utilizados en el suministro de potencia, consistente
en partes fijas y móviles con funciones establecidas.
Retie: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
7. DESCRIPCION
La ejecución de trabajos en que implican riesgo mecánico comprende entre otras las
siguientes actividades:
 Manejo de Maquinas y herramientas, puente grua, pantógrafo, dobladora,

esmeriladora, pulidora, manipulación de lámina
 Actividades de Mantenimiento locativo: Incluye aquellas actividades de arreglo

locativo realizadas que manejen equipos y herramientas
 Actividades de Cargue de vehículos: Aplica cuando se ejecuta el cargue en

vehículos c on maquinarias y equipos
 Montaje de tanques, donde se manipulan toda clase de equipos y herramientas
8. PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN
Teniendo en cuenta que TECNITANQUES es una empresa que labora por proyectos,
se ha establecido que la aplicación de este programa se desarrolla de manera
específica para planta y cada uno de los proyectos a realizar.
Un Programa de Riesgo Mecánico es un plan que contiene un conjunto de actividades

tendientes a mejorar y controlar en forma continua las condiciones de trabajo, elevando
la calidad, la productividad, la salud y la satisfacción en el trabajo. Estos programas se
realizan con el fin crear y desarrollar hábitos y rutinas en este tema; para la realización

Fecha Emisión:
MECANICO
de sus procesos productivos, se hace necesario el empleo de maquinaria, equipos y

herramientas los cuales facilitan las tareas, facilitan los procesos y mejoran la
productividad de la organización, pero a su vez la interacción del hombre con la
maquinaria y herramientas de trabajo puede producir una gran variedad de accidentes
laborales, desde leves (heridas superficiales y golpes menores), así como pueden
generar accidentes graves (heridas profundas abiertas, amputaciones, fracturas) y
hasta mortales. La lista de los accidentes posibles causados por maquinaria y
herramientas es bastante larga si no se asumen los controles de protección pertinentes.
Cada elemento mecánico genera su propio riesgo y problema, y a menudo las

máquinas y herramientas cuentan con elementos de seguridad que pueden estar mal
diseñados, fabricados con materiales inadecuados, inhabilitados o no se someten a las
necesarias inspecciones y controles periódicos. Todos estos factores hacen que sea
necesario desarrollar un programa de riesgo mecánico para reducir los factores de
riesgo generados por las máquinas y equipos y así proteger a los trabajadores de
accidentes innecesarios como prevenibles.
8.1 IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA PRIME.
Es una responsabilidad de los equipos adoptar políticas y programas de prevención,

tendientes a mantener en óptimas condiciones de seguridad todas las máquinas y
equipos controlando los riesgos generados por el uso de éstas, favoreciendo la
prevención de accidentes de trabajo y productividad de la empresa. Este programa
contribuye a disminuir la presencia de accidentes e incidentes de trabajo, facilita la
detección de irregularidades en el mantenimiento y operación de equipos,
maquinaria y herramientas con el cual se controlan los riesgos derivados de la
manipulación y de los procedimientos generados por la empresa con el fin de
generar un ambiente productivo sin accidentes.
8.2 BENEFICIOS DEL PROGRAMA.
 Permite identificar y caracterizar los riesgos presentes en el manejo de la

maquinaria y herramienta con el fin de tomar las acciones preventivas que
sean necesarias.
 Promueve una cultura de auto cuidado a todo nivel enfocado a evitar o
disminuir los accidentes de trabajo y enfermedades laborales ocasionados
por riesgo mecánico.
 Identifica las energías que intervienen en la máquina y genera un sistema
de control de las energías peligrosas.
 Es un programa dinámico que permite ser retroalimentado y ajustado
según la necesidad de la empresa.

Fecha Emisión:
MECANICO
8.3 GENERALIDADES DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
8.3.1. MAQUINA
Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o
realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria al conjunto
de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da
movimiento a un dispositivo.
Los elementos que componen una máquina son:
Motor: es el mecanismo que transforma la energía para la realización del trabajo

requerido. Conviene señalar que los motores también son máquinas, en este
caso destinadas a transformar la energía original (eléctrica, química, potencial,
cinética) en energía mecánica en forma de rotación de un eje o movimiento
alternativo de un pistón. Aquellas máquinas que realizan la transformación
inversa, cuando es posible, se denominan máquinas generadoras o generadores
y aunque pueda pensarse que se circunscriben a los generadores de energía
eléctrica, también deben incluirse en esta categoría otros tipos de máquinas
como, por ejemplo, las bombas o compresores.
Evidentemente, en ambos casos hablaremos de máquina cuando tenga
elementos móviles, de modo que quedarían excluidas, por ejemplo, pilas y
baterías.
Mecanismo: es el conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será

móvil, destinado a transformar la energía proporcionada por el motor en el efecto
útil buscado.
Bastidor: es la estructura rígida que soporta el motor y el mecanismo,

garantizando el enlace entre todos los elementos.
Componentes de seguridad: son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la

máquina, están destinados a proteger a las personas que trabajan con ella.
Actualmente, en el ámbito industrial es de suma importancia la protección de los
trabajadores, atendiendo al imperativo legal y económico y a la condición social
de una empresa que constituye el campo de la seguridad laboral, que está
comprendida dentro del concepto más amplio de prevención de riesgos
laborales.
También es importante darles mantenimiento periódicamente para su buen
funcionamiento.

Fecha Emisión:
MECANICO
Pueden realizarse diferentes clasificaciones de los tipos de máquinas

dependiendo del aspecto bajo el cual se las considere. Atendiendo a los
componentes anteriormente descritos, se suelen realizar las siguientes
clasificaciones:
Motor o fuente de energía
 Máquinas manuales.
 Máquinas eléctricas.
 Máquinas hidráulicas.
 Máquinas térmicas.
Mecanismo o movimiento principal
Máquinas rotativas.
 Máquinas alternativas.
 Máquinas de reacción.
Tipo de bastidor
 Bastidor fijo.
 Bastidor móvil.
8.3.2. PRINCIPALES CAUSAS QUE ORIGINAN ACCIDENTES EN

MAQUINARIA Y EQUIPOS
En su conjunto las máquinas y herramientas están constituidas por partes

móviles y fijas que actúan de forma sincronizada para modificar o encauzar una
fuerza con el objetivo de lograr un fin predeterminado; en otras palabras una
maquina o una herramienta transforma una energía para aplicarla a una tarea de
utilidad en el trabajo y por lo general, la fuerza desarrollada por la maquina es
bastante grande; de acuerdo con el grado de automatización de la máquina, se
requiere de mayor o menor intervención directa del trabajador y la exposición del
operario a la potencia de la máquina puede ocasionar las lesiones.
Las causas de los Riesgos Mecánicos tienen su mayor énfasis en:
 Diseño y construcción de máquinas, equipos y herramientas sin condiciones de

seguridad intrínseca o con materiales de resistencia insuficiente.
 Ausencia de dispositivos de seguridad.
 Falta de resguardos.
 Instalación de máquina y equipos en lugares inadecuados por área, altura,
ventilación e iluminación.

Fecha Emisión:
MECANICO
 Falta de instructivos o procedimientos seguros de trabajo.

 Entrenamiento deficiente a los operarios.
 Inexistencia de programas de mantenimiento preventivo, realizado por personal
calificado.
 Modificaciones en los mecanismos sin los conocimientos y recursos
necesarios.
8.3.3. AGENTES FRECUENTES DE LESIÓN
Cuando una parte del cuerpo humano entra en contacto con elementos, partes o
piezas de funcionamiento mecánico, se pueden sufrir lesiones, por lo general
bastante severas, cuya gravedad dependerá de la pieza que entre en contacto,
de la velocidad de la máquina y de la región del cuerpo afectada. Por lo general
dichas lesiones están condicionadas por:
 Su forma: aristas cortantes, bordes afilados o partes agudas de la máquina,

que por lo general ocasionan heridas cortantes y/o penetrantes. En caso de que
estas piezas estén girando a gran velocidad en el momento del suceso, la herida
puede llegar a ocasionar una amputación.
 Su posición relativa: zonas de atrapamiento las cuales aprisionan una
extremidad o parte del cuerpo; ocasiona aplastamientos que, por lo general, son
causa de incapacidad física permanente.
 Su masa y estabilidad: energía potencial, elementos que puedan caer por
gravedad y que generan contusiones del tipo eritemas y hematomas.
 Su masa y velocidad: energía cinética, elementos de inercia grande, los cuales
ocasionan daños considerables cuando el objeto impactante transfiere la energía
cinética al cuerpo del operario. Si es el objeto el que se mueve, las lesiones son
similares a las causadas por proyectiles o esquirlas; si es el operario que cae, las
lesiones pueden ser del tipo de fractura y contusiones graves.
 Su resistencia mecánica a la rotura o deformación: suceden cuando a causa de
la fuerza ejercida por la máquina, la materia prima trabajada o el material del
mismo constituyente de la máquina, se rompe o deforma de manera tal que
ocasiona lesiones del tipo de heridas cortantes, punzantes o contusiones en el
operario.
 Acumulación de energía por muelles o depósitos a presión: el accidente sucede
cuando la energía acumulada se libera de una forma no controlada en un
instante no planificado, ocasionando lesiones en el trabajador.
8.3.4. SEGURIDAD Y CONTROLES DEL RIESGO MECÁNICO EN MAQUINAS
Actualmente los equipos, máquinas y herramientas, son diseñados de tal forma

que tienen una protección intrínseca frente a los riesgos que puedan ocasionar
durante su funcionamiento. No obstante, la vida bastante prolongada de los

Fecha Emisión:
MECANICO
equipos mecánicos hace que todavía se utilicen máquinas construidas cuando la

normatividad de seguridad no era tan estricta, los cuales presentan riesgos para
sus operarios. Su prevención incluye métodos y procedimientos de control,
constituidos por una serie de dispositivos de seguridad y demás elementos
integrados a la máquina, o herramienta y a la aplicación de guías que permitan a
los operarios una operación segura de todos esos componentes.
Algunos controles que se pueden implementar son:

 Sistemas de enclavamiento
 Dispositivos de retención mecánica
 Mandos a dos mandos
 Parada de emergencia
 Resguardos
La instalación adecuada de la máquina, el mantenimiento y las inspecciones

periódicas son actividades que complementan la seguridad de la máquina con un
procedimiento seguro y el entrenamiento al personal. Además, la señalización,
demarcación y una matriz y dotación de elementos de protección adecuada para
la actividad a desarrollar.
8.4 DOCUMENTOS TÉCNICOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Todo equipo, máquina y herramienta debe tener los documentos e información

técnica que le permita al usuario obtener un apoyo en el uso, procedimientos,
manuales del equipo o herramienta, para una manipulación y mantenimiento
adecuado.
8.4.1. MANUALES TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Todo equipo, máquina y herramienta que tiene la empresa debe contar con sus
respectivos manuales técnicos (de partes, operación e instalación). Por lo
general estos manuales los brinda el fabricante, estos manuales se deben
guardar en un lugar seguro y con el acceso al personal técnico. Deben ser
socializados a los operarios.
8.4.2. RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Son los documentos que establecen la periodicidad de las rutinas de

mantenimiento de las maquinas, equipos y herramientas, con el fin de desarrollar
un proceso de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, a las horas de
trabajo y a los antecedentes propios de cada máquina, equipo y herramienta. Las

Fecha Emisión:
MECANICO
rutinas de mantenimiento, pueden estar acompañadas del diagnóstico, donde se

expresa una radiografía del estado en que se encuentra la máquina, equipo o
herramienta: sistema mecánico, eléctrico, neumático, estructura, pintura,
sistemas de seguridad (guardas, sistemas de bloqueo, sensores, etc.), entre
otros, permitiendo elaborar un plan de mejora de cada una de las máquinas y
herramientas con el fin de mejorar las condiciones y brindar al operario mayor
seguridad.
8.4.3. HOJA DE VIDA
En este documento se lleva el registro actualizado y permanente de la

información básica de las características del equipo (nombre equipo, modelo,
número de serie, tipo de energía, marca, voltaje, amperaje, rpm, etc.), y también
se lleva el récord de las intervenciones realizadas como: inspecciones,
mantenimientos preventivos, mantenimientos correctivos, modificaciones, etc.
Este registro se puede complementar con el listado de repuestos, mano de obra,
descripción de la intervención desarrollada. Es de vital importancia la información
depositada en esta hoja de vida ya que me brinda herramientas para la
programación de actividades y desarrollar un programa de mantenimiento para
todos los equipos y herramientas de la empresa
8.4.5. FICHAS DE ESTÁNDARES DE SEGURIDAD DE HERRAMIENTAS
Esta ficha brinda un apoyo para los operarios, es una información de los riesgos,
el control, una lista de chequeo y una matriz de elementos de protección que
permiten conocer, verificar el estado y orienta en el uso adecuado de la
herramienta con el fin de minimizar el riesgo al ser utilizada.
8.4.6. INSPECCIONES PERIÓDICAS
Esta herramienta permite identificar condiciones y actos inseguros, otorga la

oportunidad de retroalimentar el programa PRIME que es dinámico, e ir
mejorando cada día las condiciones de las máquinas y herramientas, además de
preparar o entrenar al operario en las debilidades que se evidencien.
8.5. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
Dentro del programa de capacitaciones, se establecen los temas a desarrollar

para las actividades del programa de riesgo mecánico, las cuales, deben
contener al menos los siguientes temas:

Fecha Emisión:
MECANICO
8.5.1. SENSIBILIZACIÓN DE AUTOCUIDADO
Generar en los trabajadores una introspección del valor del auto cuidado,
explicar los factores que se ven involucrados cuando se presenta un accidente o
una enfermedad.
8.5.2. MANEJO SEGURO DE EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Conocimiento sobre puntos críticos en las máquinas, riesgo y peligros en el uso

de herramientas en mal estado, bases para la acertada manipulación de la
herramienta.
8.5.3. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y

CUMPLIMIENTO DE NORMAS
Énfasis en el uso apropiado y manejo de elementos de protección personal,

matriz de elementos de protección personal en las zonas del cuerpo, enfoque en
el cumplimiento de normas de seguridad y responsabilidad enfocada a la
normatividad.
8.5.4. CAPACITACIÓN BLOQUEO Y ETIQUETADO
Dar a los empleados herramientas para garantizar que todas las fuentes de
energía potencialmente peligrosas están bloqueadas antes de realizar las
actividades en lugares donde la energización inesperada o la activación de la
energía residual puedan ocasionar lesiones.
8.5.5. ENTRENAMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO.
Establecer los procedimientos y técnicas para tareas de alto riesgo, con el fin de
evitar que se presenten accidentes por una falta de control en el manejo de las
fuentes de energía acumuladas. Actividad lúdica desarrollada con una máquina
9. ACTIVIDADES TENDIENTES A GARANTIZAR LA APTITUD LABORAL DE LOS

TRABAJADORES.
Comprende actividades de verificación de aptitud para el desarrollo de trabajos con

riesgo mecánico:
 Aptitud médica: Todo personal que va a desarrollar trabajos en TECNITANQUES

cuenta con el concepto de aptitud laboral, emitida por profesional médico especialista
en salud ocupacional y realizada con base en el profesiograma de TECNITANQUES

Fecha Emisión:
MECANICO
INGENIEROS. De igual manera se deben verificar las condiciones de salud del

trabajador en el momento previo a la realización de los trabajos esta verificación
incluye Toma de tensión arterial, prueba de alcoholimetría.
Prueba de alcoholimetría Toma de Tensión
 Competencia: Toda persona que va a desarrollar trabajo con manejo de maquinas y

herramientas cuenta con la competencia establecida de acuerdo con el manual de
funciones, perfiles y competencias, y se verifican de acuerdo a lo establecido en el
procedimiento de talento humano, de igual manera se complementa con el programa
de formación y preparación interno.
10. ACTIVIDADES TENDIENTES A GARANTIZAR USO ADECUADO DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS
10.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Equipos en planta (Puente grúa, Roladora, Pantógrafo, Pulidoras, etc;.)
 Verificación de condiciones del mismo estado inicial.

 Certificación del operario que ejecuta la manipulación del equipo.
 Durante la ejecución de trabajos ejercer revisión pre operacional y control del
programa de mantenimiento establecido.
 Las pulidoras deben contar con guarda de manera obligatoria
Durante la ejecución de trabajos

 Inspección pre operacional.
Equipos de campo (Grúas, pulidoras, herramientas, otros en obra civil)
 Verificación de condiciones del mismo estado inicial.


Fecha Emisión:
MECANICO
 Certificación del operario que ejecuta la manipulación del equipo.

 Durante la ejecución de trabajos ejercer revisión pre operacional y control del
programa de mantenimiento establecido.
 Las pulidoras deben contar con guarda de manera obligatoria

 Inspección pre operacional.
10.2 ACTIVIDADES TENDIENTES A GARANTIZAR SUMINISTRO ADECUADO DE

EPP
Actividades Antes del inicio de las labores
 Suministro de elementos de protección de acuerdo con el análisis del riesgo, las

características específicas se encuentran establecidas en la matriz de EPP, todo
trabajador cuenta con los EPP requerido antes del inicio de labores.
 Capacitación en uso adecuado de EPP.
Actividades durante la ejecución de trabajos
 La reposición de EPP se realiza periódicamente con base en las necesidades las

cuales son identificadas a través de las inspecciones permanentes.
 Capacitación permanente en uso de EPP y autocuidado.
11. ACTIVIDADES TENDIENTES A GARANTIZAR ADECUADA REALIZACIÓN DE

ACTIVIDADES
Antes de realizar una labor
 Análisis de riesgos: Incluye la revisión y cuantificación de riesgos de acuerdo a lo

establecido en el procedimiento de identificación de riesgos, el análisis específico de
los trabajos a desarrollar de forma segura (ATS) y el establecimiento de
procedimientos de trabajo específico si se requiere.
 Diligenciamiento de permiso de trabajo, especialmente en proyectos
 Comunicación y divulgación de los riesgos identificados al personal que va
desarrollar la labor.


Fecha Emisión:
MECANICO
 Supervisión permanente de trabajos por parte del supervisor HSE, y el supervisor

mecánico.
 Verificación de uso de herramienta adecuada
 Verificación de uso de guarda de pulidoras
 Verificación de manejo de manipulación de cargas adecuadas
12. APLICACIÓN DEL PROGRAMA A SUBCONTRATISTAS
El programa es aplicable de igual forma a los contratistas y es responsabilidad del

coordinador HSE y director de proyecto su aplicación en el respectivo proyecto, incluye
la divulgación de requisitos, verificación de competencias del personal, verificación de
equipos, etc.
13. SEGUIMIENTO AL PROGRAMA
13.1 ACTIVIDADES DE SEGUIMIENTO EN EL PROYECTO
 Se realiza seguimiento estricto al cumplimiento de las disposiciones del programa

(Condiciones de los trabajadores, Equipos, Epp, etc).
 Seguimiento estricto al desarrollo de los trabajos siguiendo las medidas establecidas.
 Se realiza estricto seguimiento al cronograma de actividades específico para el
programa y por proyecto.
13.2 SEGUIMIENTO NACIONAL AL PROGRAMA
 Se realiza seguimiento por parte de la Gerencia HSEQ a la aplicación del programa

en cada proyecto a través del seguimiento al cronograma específico del proyecto y
visitas periódicas de verificación.
 Se consolida programa general Nacional con base en los programas específicos de
cada proyecto y planta.
 Se realiza seguimiento al desempeño a través del análisis de indicadores de los
programas de cada proyecto y consolidado general.
 Se realizan auditorías internas al proyecto con el fin de verificar cumplimiento de los
diferentes programas establecidos.
14. EVALUACION Y TOMA DE ACCIONES
Toda desviación que implique incumplimiento de las disposiciones establecidas debe

ser comunicada por el coordinador específico a la dirección de proyecto y Gerencia
HSEQ.

Fecha Emisión:
MECANICO
Con base en el seguimiento del programa se realiza la evaluación del cumplimiento y se

generan acciones de mejora las cuales se deben documentar de acuerdo a lo
establecido en el sistema de gestión, mediante aplicación de acciones correctivas
preventivas y de mejora
La Gerencia General realiza revisión del cumplimiento del programa en la revisión

Gerencial semestral.

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PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

CLIENTE: TODOS CONTROL DE REVISIÓNES Y APROBACIONES

ELABORADO REVISADO APROBADO

2 A.S.E.C. G.CH.D. G.CH.D. Se realizan ajustes generales

4 Ricardo Gómez Se realizan cambios generales y se

PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

14. EVALUACION Y TOMA DE ACCIONES.......................................................................15

PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

Establecer las directrices para realización de actividades que impliquen riesgo

La aplicación de este programa incluye el desarrollo de actividades en planta o

 Establecer cronograma de actividades preventivas y dar cumplimiento a la totalidad

 Destinar los recursos necesarios para la implementación y desarrollo del presente

PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

 Recibir y tramitar los reportes de actos y condiciones sub-estándar relacionados con

 Implementar las medidas establecidas en el programa de gestión para la prevención

Todos los trabajadores

 Participar activamente en el desarrollo de las actividades del programa para la

RIESGO MECANICO: Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que

Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:

PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

Programa de riesgo mecánico: Es un plan que contiene un conjunto de actividades

Bloqueo y etiquetado: Sistema para controlar la liberación de energías peligrosas

Guarda: Dispositivo diseñado para proteger de riesgos al operario de máquina.

Retie: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.

 Manejo de Maquinas y herramientas, puente grua, pantógrafo, dobladora,

 Actividades de Mantenimiento locativo: Incluye aquellas actividades de arreglo

 Actividades de Cargue de vehículos: Aplica cuando se ejecuta el cargue en

 Montaje de tanques, donde se manipulan toda clase de equipos y herramientas

8. PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN

Un Programa de Riesgo Mecánico es un plan que contiene un conjunto de actividades

PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

de sus procesos productivos, se hace necesario el empleo de maquinaria, equipos y

Cada elemento mecánico genera su propio riesgo y problema, y a menudo las

8.1 IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA PRIME.

Es una responsabilidad de los equipos adoptar políticas y programas de prevención,

8.2 BENEFICIOS DEL PROGRAMA.

 Permite identificar y caracterizar los riesgos presentes en el manejo de la

PROCESO DE GESTIÓN INTEGRAL REVISIÓN 4

8.3 GENERALIDADES DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos cuyo

Los elementos que componen una máquina son:

Motor: es el mecanismo que transforma la energía para la realización del trabajo

Mecanismo: es el conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será

Bastidor: es la estructura rígida que soporta el motor y el mecanismo,

Componentes de seguridad: son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la

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Pueden realizarse diferentes clasificaciones de los tipos de máquinas

Motor o fuente de energía

Mecanismo o movimiento principal

8.3.2. PRINCIPALES CAUSAS QUE ORIGINAN ACCIDENTES EN

En su conjunto las máquinas y herramientas están constituidas por partes

Las causas de los Riesgos Mecánicos tienen su mayor énfasis en:

 Diseño y construcción de máquinas, equipos y herramientas sin condiciones de

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 Falta de instructivos o procedimientos seguros de trabajo.

8.3.3. AGENTES FRECUENTES DE LESIÓN

 Su forma: aristas cortantes, bordes afilados o partes agudas de la máquina,

8.3.4. SEGURIDAD Y CONTROLES DEL RIESGO MECÁNICO EN MAQUINAS

Actualmente los equipos, máquinas y herramientas, son diseñados de tal forma

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equipos mecánicos hace que todavía se utilicen máquinas construidas cuando la