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Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes

criogénicos y generadores de vapor o calderas – Funcionamiento - Condiciones de seguridad.

Evaluación de Equipo Existente con Documentación Mínima. API-510 1.

(Código de Inspección de Recipientes Sujetos a Presión: Inspección en Servicio, Evaluación, Reparación y Alteración, API 510)

7.3 Determinación de la Presión Máxima Permisible de Trabajo.

7.3.1 La MAWP2 para el uso continuado de un recipiente sujeto a presión deberá basarse en cálculos que
estarán determinados por la última edición aplicable de el Código ASME o el código de construcción con el
cual el recipiente fue fabricado. La MAWP resultante de esos cálculos no deberá ser mayor que la MWAP
original, a menos que una evaluación sea realizada de conformidad con 8.2.
7.3.2 Los cálculos podrán ser realizados únicamente si los siguientes detalles esenciales cumplen con los
requerimientos aplicables del código que sea usado: diseño de tapas, envolvente y reforzamiento de
boquillas; especificaciones de material; esfuerzos permisibles; eficiencias de soldadura; criterios de
aprobación de inspección; y requerimientos de servicios cíclicos.
7.3.3 En servicios corrosivos, el espesor de pared usado en esos cálculos deberá ser el espesor actual,
como se determine por inspección (ver 5.6.2), menos dos veces la pérdida estimada por corrosión hasta
antes de la fecha de la próxima inspección, como se define por:

t=tactual-2(CratexIinternal)

donde3:

Crate= velocidad de corrosión que gobierne, en in (mm) por año.

1
API 510, Código de Inspección de Recipientes Sujetos a Presión: Inspección en Servicio, Evaluación,
Reparación y Alteración.
2
Presión máxima permisible de trabajo
3
Las variables se conservan tal como en el documento traducido.
Iinternal= Intervalo a la próxima inspección interna o en línea, en años.
tactual= el espesor actual de una localización con condiciones supervisadas, en in. (mm), medido durante la
inspección más reciente.

7.3.4 Si el espesor actual determinado por la inspección es mayor que el espesor informado en el informe
de prueba de material o el informe de datos del fabricante, ello deberá ser confirmado por múltiples
mediciones de espesor, tomadas en áreas donde el espesor del componente en cuestión haya sido más
grandemente afectado por el adelgazamiento por formado. El procedimiento de medición de espesores
deberá ser aprobado por el inspector. Tolerancias deberán ser provistas para otras cargas de acuerdo con
las previsiones aplicables del Código ASME.