REALIZADO POR:

Brito Naharai C.I: 12.438.568

Ordaz Pablo C.I: 12.017.898
Pereira Gabriel C.I 15.511.483
PROFESORA:

ING.MILAGROS CAMPOS

UNIDAD CURRICULAR:
CONTROL DE PROCESOS

EL TIGRE MAYO 2020

INTRODUCCIÓN

Las primeras mediciones realizadas estuvieron relacionadas con la masa, la longitud y el

tiempo, y posteriormente las de volumen y ángulo como una necesidad debido a las
primeras construcciones realizadas por el hombre. Así, por ejemplo, en las primeras
mediciones de longitud se empleaba el pie, el palmo, el brazo, etc., que constituyeron, al
mismo tiempo, los primeros patrones de medición (patrones naturales), que eran fácilmente
transportables y presentaban una relativa uniformidad. Además, se comparaban masas de
acuerdo con la sensibilidad muscular o se medían distancias relacionándolas con el tiempo,
a partir de lo que se podía recorrer a pié en un día y otras mediciones por el estilo. Todas
estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que variaban de individuo en individuo
y de un lugar a otro, lo que comenzó a crear dificultades a la hora de establecer las primeras
relaciones comerciales entre los hombres.

Todo proceso industrial de fabricación de productos exige un control de las diversas

etapas involucradas en el mismo. En estos procesos es absolutamente necesario controlar y
mantener constantes algunas magnitudes tales como la temperatura, la presión, el caudal o
flujo, el nivel, el pH, la conductividad, la densidad, la viscosidad, la velocidad, la humedad,
el punto de rocío, etc.

Instrumentación es el arte o ciencia de aplicar instrumentos de medición y control a un

proceso para determinar la identidad y/o magnitud de ciertas variaciones físicas o químicas
con el propósito de mantenerlas dentro de límites específicos. Los objetivos que se
persiguen cuando se aplica la instrumentación pueden ser muchos y diversos además de
estar de cierta manera íntimamente ligados unos con otros.

A continuación mencionaremos algunos de estos objetivos. Cabe hacer la aclaración que

en este listado no se establece ningún orden de prioridad, este deberá ser establecido con
base a las necesidades particulares de cada empresa o industria.
 Disminuir la mano de obra.
 Aumentar la eficiencia del proceso.
 Aumentar la seguridad del personal de operación.
 Aumentar la seguridad del equipo involucrado.

TIPOS DE MEDICIÓN DE VARIABLES EN PROCESOS QUÍMICOS

 En todo proceso químico para garantizar la seguridad de los operadores y del ambiente,
para el correcto funcionamiento de la planta y para obtener un buen resultado en el proceso
es necesario controlar las variables operativas. Dicho control consiste en la medición (es
decir en la lectura de los valores de las variables, mediante los instrumentos idóneos) y en
la regulación (Intervención manual o automática para mantener las variables en los valores
deseados)
Las variables que más comúnmente se tienen bajo control son:

 Flujo
 Temperatura

 Presión

 Nivel

Existen muchas otras variables, como por ejemplo densidad y pH de una solución, pero
estas variables son específicas para casos particulares de algunos procesos y por lo tanto, se
tendrán en cuenta solo en los procesos químicos que las prevén.

La medición de las variables se pueden automatizar mediante el uso de instrumentos

capaces de traducir en señal eléctrica, neumática, digital, etc., el valor de la variable que se
debe controlar. La regulación requiere equipos (instrumentos) capaces de comparar el valor
de la variable detectada con un valor predeterminado, y de intervenir sobre los parámetros
de los cuales tales variables dependen para corregir la desviación del valor predeterminado
o para impartir las variaciones con secuencias y tiempos programados.

Variables de proceso: Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un proceso
industrial ya sean, sus aspectos físicos, químicos o ambos según la composición de la
sustancia, que pueden afectar al producto. En todo proceso existen diversas variables, las
cuales pueden afectar la entrada o salida del proceso. Temperatura, presión, los caudales de
entrada y salida del sistema, la viscosidad del compuesto, densidad, son las variables más
comunes. Por ejemplo: El sistema de calefacción de una casa, este tiene una variable
(temperatura) controlada, el termostato de la calefacción, indicando  el estado de la variable
y siendo controlada.
Definición de las variables:
Como anteriormente ya hemos mencionado algunas de las variables que puede haber en
un proceso, es necesario saber que son exactamente.

Presión: La presión es la relación entre una fuerza y el área sobre la cual actúa la misma, es
decir, que las unidades de presión están expresadas por unidades de fuerza/unidades de área
(longitud).
Podemos encontrar varios tipos de presión tales como:

Presión Absoluta: Esta presión es la suma de la presión manométrica más la presión

atmosférica
Presión Manométrica: Se define como la presión relativa a la presión atmosférica.
Presión diferencial: Es la diferencia en magnitud  entre el valor de una presión y el valor de
otra tomada como referencia. En el Sistema Internacional de Unidades la unidad de medida
de presión es el pascal (Pa).
Pa= N/m2

Tipos de instrumentos de presión:

Manómetro: Es un instrumento de medición que sirve para medir la presión de
fluidos contenidos en recipientes cerrados. Ejemplo de aplicación: En una línea de
alimentación de vapor de una caldera se utiliza para medir una presión a la que se requiere
atraviese el vapor que entra a la línea de producción el cual debe ser entre 18 y 22 psi. Estos
pueden ser:
 Mecánicos
 Electromecánicos
 Neumáticos
 Electrónicos

Mecánicos
• Primario de Medida Directa: miden la presión comparándola con la ejercida por un
líquido de densidad y altura conocidas.
Ejemplos barómetro cubeta, manómetro de tubo en U, manómetro de tubo inclinado,
manómetro de toro pendular, manómetro de campana.
• Primarios Elásticos: se deforman por la presión interna del fluido que contienen.
Ejemplos: tubo de Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle.

Medidores Electromecánicos:
• Transmisores electrónicos de equilibro de fuerza
Para este tipo de medidores se utiliza un transmisor electrónico que genera una señal
en base a la posición de un sensor. La posición del sensor determina la presión ejercida
sobre la misma.
• Resistivos
En este tipo de Transductores se aprovecha un cambio de resistencia (del sensor o del
circuito en que esta) para medir la presión del sistema.
• Magnéticos
Existen dos tipos de Transductores Magnéticos
• Transductores de inductancia variable
• Transductores de reluctancia variable
• Capacitivos
Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una
de sus placas por la aplicación de presión. La placa móvil tiene forma de diafragma y se
encuentra situada entre dos placas fijas. Pueden ser de dos tipos:
• Capacidad fija
• Capacidad variable
• Piezoeléctricos
Son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por la acción de una presión,
generan una señal eléctrica.

Medidores Neumáticos
Utilizan elementos mecánicos con desplazamiento de gases
Transmisores neumáticos
Los transmisores neumáticos se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el
movimiento del elemento de medición en una señal neumática.
El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumático aumentado a una presión
constante P, con una reducción en su salida en forma de tobera, la cual puede ser obstruida
por una lámina llamada obturador cuya posición depende del elemento de medida.
Medidores Electrónicos
• Mecánicos
Trabajan en forma diferencial entre la presión atmosférica y la del proceso. Pueden estar
compensados con relación a la presión atmosférica y calibrada en unidades absolutas.
• Medidor McLeod
Se utiliza como aparato de precisión en la calibración de los restantes instrumentos. Se basa
en comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen más pequeño y
a mayor presión mediante una columna de mercurio en un tubo capilar.
• Térmicos
Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie
caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la presión del gas ambiente
cuando el gas esa a bajas presiones absolutas.
 Transductor térmico de termopar
 Transductor Pirani
 Transductor bi-metálico.
• Ionización
Se basan en la formación de los iones que se producen en las colisiones que existan entre
moléculas y electrones. La velocidad de formación de estos iones, es decir la corriente
iónica, varía directamente con la presión.
• Transductor de filamento caliente
• Transductor de catado frío
Instrumentos para medición de temperatura:

Para definir temperatura no basta con decir que tan caliente o que tan frío se encuentra un
cuerpo de acuerdo con su capacidad para transferir calor hacia los alrededores, sino que la
temperatura de una sustancia es también una medida de la energía de las moléculas y ésta
se determina en forma indirecta, mediante la variación deuna propiedad física de la materia
cuyo comportamiento es conocido.

Además, se puede establecer también, con base en el segundo principio de la

termodinámica, que al tener dos cuerpos con una diferencia de temperatura y ponerlos
juntos en contacto térmico, la temperatura de uno de los cuerpos aumenta y la del otro
disminuye, considerando que la temperatura se relaciona con el calor y que éste fluye de un
cuerpo con alta temperatura a otro con baja.

Sin embargo, la temperatura no es una medida de la cantidad total de energía, en forma de

calor que un cuerpo posee, pues dicha cantidad también depende de otros factores,
incluyendo la masa del cuerpo y su calor específico. Lo que si es cierto es que un cuerpo
determinado contiene mayor cantidad de energía térmica cuando se encuentra caliente en
comparación a cuando está frío. Cuando un cuerpo se calienta, la velocidad de vibración de
sus moléculas aumenta rápidamente, produciendo diferentes efectos físicos, por ejemplo en
el caso del metal, varían tanto sus dimensiones como su resistencia eléctrica, o en el caso de
un fluido contenido en un recipiente cerrado, su presión aumenta y en ambos casos la
temperatura se eleva como resultado del calor ganado.

Se han establecido varios tipos de escalas para la medición de la temperatura:

• Escalas absolutas

• Escalas relativas

Termómetro: Instrumento que mide la temperatura de un sistema en forma cuantitativa.

Una forma fácil de hacerlo es encontrando una sustancia que tenga una propiedad que
cambie de manera regular con la temperatura. La manera más regular es de forma
lineal.: T(x)= ax+b. Ejemplo de aplicación: Se requiere medir la temperatura a la que
trabaja un horno de pintura en una empresa, para controlar dicha temperatura y así evitar
que el conocimiento sea menor o excesivo.

Termohigrógrafo:
Instrumento que mide la humedad del ambiente, está compuesto por un termómetro de
máxima y mínima, y un depósito de agua destilada, que, mientras se evapora, el termómetro
va registrando su temperatura.

Densidad y Peso específico:

La densidad o masa específica se define como su masa por unidad de volumen,
expresándose normalmente en gm/cm3. Como la densidad varía con la temperatura y con la
presión (los gases) sé específica para un valor base de temperatura que en los líquidos suele
ser de 0°C o de 15° C y en los gases es de 1 atmósfera.
La densidad relativa es la relación para iguales volúmenes de las masas del cuerpo y del
agua a 4° en el caso de líquidos, y en los gases la relación entre la masa del cuerpo y la del
aire en condiciones normales de presión y de la temperatura (0° y 1 atm.).

El peso específico es el peso del fluido por unidad de volumen. Por lo tanto, entre el
peso específico y la densidad existirá la relación.
Peso específico = densidad x g.

Siendo g la aceleración de la gravedad. Si el peso específico (g) y la densidad R se

refiere al agua en el caso de los líquidos o al aire en el caso de los gases (densidad relativa),
como g tiene el mismo valor en el lugar donde se efectúa la medición resultará que el peso
específico relativo será igual a la densidad relativa.

Peso específico del agua = densidad del agua x g.

En los procesos industriales la densidad es una variable cuya medida es a veces vital. Tal
vez en el caso de la determinación de la concentración de algunos productos químicos
como el ácido sulfúrico, la medida exacta del caudal en vapores o gases que vienen influida
por la densidad, la medida de la densidad en un producto final que garantiza las cantidades
de los ingredientes que intervienen en la mezcla, etc.

Instrumentos para medición de la densidad:

Picnómetros: Es un instrumento de medición cuyo volumen es conocido y permite conocer
la densidad o peso específico de cualquier fluido ya sea líquido o sólido mediante
gravimetría a una determinada temperatura.
Densímetro: Este instrumento permite la medida directa de la densidad de un líquido.

Instrumentos para medición el peso específico.

Para conocer el peso específico se necesita conocer el volumen y el peso, así que es
necesaria una balanza (peso) y un matraz, probeta, vaso precipitado que esté graduado, es
decir, un material que indique el volumen en ml. 
EJEMPLO: Se va a comprobar el peso específico del oro, se debe pesar una cadena o
anillo, suponer que pesa 50 gramos (báscula), ahora llenar una probeta con 20 ml de agua,
el anillo se desplazarán 2.59 ml.
Dividir entre 50g/2.59 mL= 19.3 que es el peso específico (real) del oro.

Viscosidad: La viscosidad se aplica  a los fluidos que representan la resistencia que ofrecen
al flujo y a la deformación cuando están sometidos a un esfuerzo cortante.
Viscosidad cinemática: Es el cociente entre la viscosidad dinámica y la densidad del fluido.
Su unidad es el stoke y para valores pequeños emplea el centistoke.
Si la viscosidad se expresa en función del tiempo que un volumen determinado del fluido
emplea a través de un orificio o de un tubo capilar se utiliza en las siguientes unidades.
Ejemplo de aplicación: Muchos plásticos requieren la aplicación de una cierta fuerza a la
placa móvil antes de que ésta se mueve y una vez puesta en movimiento la velocidad
aparentemente disminuye al incrementar la velocidad de la placa (pendiente baja). Otros
materiales que en reposo están coagulados, pasan al estado líquido al estar agitados.

Instrumentos para medición de la viscosidad:

Viscosímetros de rotación: Viscosímetros de rotación se basan en:
Medir el tiempo que emplean un volumen dado un fluido para descargar a través de un
orificio. El orificio se puede sustituir por un tubo capilar. Tiempo de caída de una botella de
bola metálica o de ascensión de una burbuja de aire en el seno del fluido contenido en un
tubo o bien caída de un pistón en un cilindro. Par de resistencia de un elemento estacionario
en una taza rotativa que gira a velocidad constante. El par se mide por el desplazamiento
angular de un resorte calibrado unido al elemento fijo.

Viscosimetro: Un viscosímetro es un instrumento empleado para medir la viscosidad y

algunos otros parámetros de flujo de un fluido. Fue Isaac Newton el primero en sugerir una
fórmula para medir la viscosidad de los fluidos, postuló que dicha fuerza correspondía al
producto del área superficial del líquido por el gradiente de velocidad, además de producto
de un coeficiente de viscosidad. En 1884 Poiseuille mejoró la técnica estudiando el
movimiento de líquidos en tuberías.

PRINCIPIOS DE MEDICIÓN DE INSTRUMENTOS:

Hace algunos siglos, medir resultaba algo muy complicado. Como decíamos, medir es
simplemente comparar, y cada persona, cada pueblo, cada país comparaba las cosas con lo
que más se le antojaba. Por ejemplo, usaban la medida mano para medir distancias, y aún
hoy mucha gente, cuando no tiene una regla o una cinta métrica, mide el ancho de la puerta
con la mano o el largo del patio con pasos. El problema con esto es obvio: todos los seres
humanos no tienen los pies ni las manos del mismo tamaño, o sea, también un problema de
medidas.

Los sistemas más raros de medición coexistían hasta la Revolución Francesa, allá por el
año 1789. En esta época de tumulto y grandes cambios, los franceses, enardecidos por su
afán de cambiar y ordenar el mundo, decidieron que tenían que fundar un sistema de
mediciones racional y único que fuera superior a todos los demás. Mientras los políticos se
dedicaban a mandar a sus enemigos a la guillotina, la Asamblea Nacional (francesa) le
encomendó en 1790 a la Academia de Ciencias que creara este nuevo sistema.

El nuevo sistema tenía que:

 Estar basado en cosas que permanecieran estables en la Naturaleza. No, por

ejemplo, el largo de un pie, porque como bien se sabe el largo de los pies, como el de las
narices, varía de persona en persona.
  Estar basado en pocas formas de medir que se conectaran unas con otras de manera
lógica. Por ejemplo, una vez definido el centímetro, se define al litro como el volumen
de algo que entra en un cubo de 10 cm de lado, y se define el kilogramo como el peso de
un litro de agua.

   Debía ser un sistema decimal, es decir, donde los múltiplos de las unidades
variaran de 10 en 10. Así, un decámetro es igual a 10 metros, un hectómetro es igual a
10 decámetros, y así sucesivamente.

Uno de los primeros conceptos desarrollados por el hombre fue el de número, pues tenía
la necesidad de poder expresar numéricamente todo lo que se encontraba a su alrededor.
Entonces el hombre comenzó a medir mediante un simple conteo de objetos. Más tarde, y
por propias necesidades de su desarrollo, enunció el concepto de medida, realizando las
primeras mediciones a partir de unidades muy rudimentarias.

Las primeras mediciones realizadas estuvieron relacionadas con la masa, la longitud y el

tiempo, y posteriormente las de volumen y ángulo como una necesidad debido a las
primeras construcciones realizadas por el hombre. Así, por ejemplo, en las primeras
mediciones de longitud se empleaba el pie, el palmo, el brazo, etc., que constituyeron, al
mismo tiempo, los primeros patrones de medición (patrones naturales), que eran fácilmente
transportables y presentaban una relativa uniformidad. Además, se comparaban masas de
acuerdo con la sensibilidad muscular o se medían distancias relacionándolas con el tiempo.
A partir de lo que se podía recorrer a pié en un día y otras mediciones por el estilo. Todas
estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que variaban de individuo en individuo
y de un lugar a otro, lo que comenzó a crear dificultades a la hora de establecer las primeras
relaciones comerciales entre los hombres.

No obstante, estos primeros pasos condujeron al origen de la Matemática, y de la

Metrología o ciencia de la medición. Esta última se deriva de la primera y otras ciencias
puras. A medida que paso el tiempo, el propio desarrollo del comercio, la industria y la
ciencia, fueron obligando a un desarrollo paulatino de las mediciones que tan importante
papel desempeñan hoy día en las relaciones entre los hombres, ya que forman parte de
nuestra vida cotidiana, de la producción, la distribución, la investigación etc.

Nacimiento del metro:

Después de mucho pensar, los científicos de la época se pusieron de acuerdo en que la

unidad de medición debería tener que ver con el planeta Tierra. Y se propuso: ¿por qué no
hacer que la unidad de longitud sea la diez millonésima parte de un cuarto de meridiano
terrestre?.

Pues un meridiano terrestre es la distancia que va desde el Polo Norte al Polo Sur y

vuelta al Polo Norte, es decir, una vuelta completa al planeta pasando por ambos polos. La
Academia de Ciencias, le encomendó a un grupo de aventureros que fueran a medir, no
todo un meridiano, que es muy largo, sino un cuarto de meridiano, que igual es bastante.
Estos medidores midieron la distancia de la ciudad de Dunkirk, FRANCIA, hasta la
de Barcelona, España.

A partir de esa medición y mediante observaciones astronómicas se pudo calcular el

largo del cuarto de meridiano terrestre. A ese número se le dividió por diez millones. El
largo que resultó de esa cuenta se usó para fabricar una barra de platino bautizándola con el
nombre de metro.

Entonces, se hicieron y guardaron varias copias del metro patrón en una bóveda de
seguridad, protegida de la herrumbre, el frío, el calor y los ladrones. También se decidió
que el kilogramo sería, por definición, el peso del agua que cabe en un cubo de un décimo
de metro de lado (es decir, 10 centímetros). También se construyó y guardó una pesa patrón
de exactamente un kilogramo  junto con el metro. A partir de ese momento, todas las
mediciones fueron comparaciones con esa barra y esa pesa de platino.

CONCEPTOS DE INTERÉS:
 Metrología: Es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones, incluye los aspectos
teóricos y prácticos de la medición, metrología es aquella rama de las ciencias que se
ocupa de las mediciones de los sistemas de unidades y de los instrumentos
usados para efectuarlas e implementarlas. Su objetivo fundamental es la obtención y
expresión del valor de las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y
medios apropiados, con la exactitud requerida en cada caso. La metrología tiene dos
características muy importantes: el resultado de la medición y la incertidumbre de
medida.
 Medir: determina el número de veces que la magnitud a medir contiene la unidad
de medida. Resultado; producto del número de medida por la unidad en magnitudes
tangibles (longitudes, superficies, volúmenes). Suelen designarse por medida. Verificar;
comprobación que se cumplen los limites de medida o bien solamente el máximo o el
mínimo.

 Error de medición: la inexactitud que se acepta como inevitable al comparar una

magnitud con su patrón de medida. El error de medición depende de la escala de medida
empleada, y tiene un límite. Los errores de medición se clasifican en distintas clases
(accidentales, aleatorios, sistemáticos, etc.).

 Tolerancia: La tolerancia se refiere a un margen permisible, en la dimensión

nominal o el valor especificado de una pieza manufacturada. El propósito de una
tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones en la manufactura de una
parte o un componente.

 Incertidumbre: Desde el punto de vista de la metrología, se define incertidumbre

como la característica asociada al resultado de una medición, que define el espacio
bidireccional centrado en el valor ofrecido por el instrumento de medida, dentro del cual
se encuentra con una determinada probabilidad estadística el valor medido. La expresión
de la medida de cualquier magnitud, no debe considerarse completa, si no incluye la
evaluación de incertidumbre asociada a su proceso de medición.
 Exactitud: En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina exactitud a la
capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la magnitud real.
Suponiendo varias mediciones, no estamos midiendo el error de cada una. Sino la
distancia a la que se encuentra la medida real de la media de las mediciones. (cuán
calibrado está el aparato de medición).

Necesidad e importancia de la medición:

1. La medición proporciona una manera de controlar la forma en que se dimensionen
sus partes.
2. Segundo ofrece, el medio para controlar el dimensionado de las partes que hacen
para otros.

3. Es una manera de describir físicamente una parte.

El resultado de medir es conocido como medida. Al realizar una medición, se debe tener
cuidado para no alterar el sistema que se observa. De todas formas, hay que considerar que
siempre las medidas se realizan con algún tipo de error, ya sea por las imperfecciones del
instrumental, las limitaciones del medidor o los errores experimentales.

El patrón que permite realizar las mediciones se conoce como unidad de medida y debe
cumplir con tres condiciones básicas:

1. Ser inalterable (no puede cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la

medida),
2.   Ser universal (puede ser utilizado en todos los países)

3. Ser fácilmente reproducible.

Cuando una medición se concreta a través de un instrumento de medida, se habla de una

medición directa. En cambio, en los casos en que no existe el instrumento adecuado porque
el valor a medir es muy grande o muy pequeño, por ejemplo, la medición se realiza a través
de una variable que permite calcular otra distinta. En estos casos, se dice que la medición es
indirecta.
 CONCLUSIÓN

La instrumentación y control, desde el punto de vista ingeniería, define el nivel de

automatización de cualquier planta de proceso e instalación industrial, en donde dichas
plantas están destinadas a la elaboración de uno o más productos sean para satisfacer un
servicio básico del hombre o para la elaboración de la materia prima requerida por otra
planta o industria. En los procesos industriales influyen alguna variables, las cuales
necesitan ser controladas y monitoreadas con cierta frecuencia con la intención de conocer
su comportamiento y como esta podría afectar la variable de proceso, si bien esto es cierto,
también lo es el hecho de que estas variables, en la mayoría de los casos, resultan ser las
variables de proceso y de esta manera se requiere llevar un control directo sobre ellas. Cabe
destacar que, actualmente existen instrumentos muy sofisticados, para el control de estas
variables, las cuales brindan muchos beneficios, ya que son fáciles de utilizar y más
importante aun permiten reducir los errores, brindando una medición más exacta para así
ejercer un control con mayor precisión. Las múltiples ventajas que nos brindan los
instrumentos se debe primeramente a la reducción de la mano de obra humana, la cual
como todos sabemos presenta muchas limitaciones y por otro lado, facilitan la obtención de
la señal de salida ya que muchos incorporan una circuitería más completa, la cual permite la
conversión de señales internamente para obtener el resultado directamente sin la necesidad
de preocuparnos por el diseño de las interfaces para el acondicionamiento de la señal. Las
variables estudiadas en los procesos industriales son: la temperatura, la presión, el caudal y
el nivel. Para lograr el control de dichas variables es necesario conocer sus características y
las del instrumento que se utilice para realizar la medición, con el objeto de enviar la
información adecuada al instrumento de control. En este apartado se realiza el estudio y
medición de la presión que se toma entre dos puntos, la cual es conocida como presión
diferencial, utilizando un transmisor inteligente, con la finalidad de visualizar las diversas
ventajas que este instrumento ofrece en cuanto a la reducción de los errores, mediante la
calibración del instrumento.

BIBLIOGRAFÍA

 https://www.ecured.cu/Historia_de_la_medici%C3%B3n
 https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/gd-and-t/measure/tool.jsp
 https://www.monografias.com/trabajos24/instrumentos-medicion/instrumentos-
medicion.shtml
 https://iquimicas.com/controles-en-los-procesos-quimicos/
 http://supervisarvariables.blogspot.com/2014/10/variables-de-proceso.html
 ANEXOS
Estos instrumentos nos permiten controlar las  variables de un sistema.

Manómetro Barómetro

Termómetro
Temperatura
 Densidad y Peso específico
Termohigrógrafo

Densímetro

Picnómetros

Peso especifico.

Viscosimetros de Viscosimetro
rotación