Esquivel López Alison Mabel

Manufactura I
Tarea 1: Procesos de unión y ensamble

Soldadura por arco eléctrico

Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco
eléctrico que se forma en el espacio comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que
sirve como electrodo.

Máquinas para soldar:

Las máquinas de soldar por arco eléctrico se clasifican con base en su voltaje de salida,
capacidad de corriente y ciclo de trabajo. La máquina de soldar se encarga de transformar
la energía de la red adaptándola a la tensión y amperaje adecuados.

Máquinas de soldar
por arco eléctrico

Transformadores Generadores

Generadores con
Transformador
motor eléctrico

Generadores con
Transformador-
motor de
rectificador
combustión interna

1
Transformadores:
Las máquinas de soldar que presentan este tipo de dispositivo ofrece en su salida corriente
alterna. Está compuesto por dos bobinas enrolladas de alambre de cobre. La primera bobina
se conoce como primaria y se conecta a la corriente de la red; la segunda bobina recibe el
nombre de secundaria y es usada para obtener diferentes intensidades de corriente. En este
tipo de máquinas de soldar, el amperaje y el voltaje de salida se regula con las distintas
conexiones que presenta la bobina secundaria y en algunos casos presenta un dispositivo
que desliza el núcleo en diferentes posiciones.

Transformador con rectificador.

En este tipo de máquina de soldar, la función de los rectificadores es dejar fluir la corriente
eléctrica en una sola dirección, es decir, la corriente alterna recibida de la línea se
transforma en corriente continua con bajo voltaje y elevado amperaje. Generalmente, estas

2
máquinas se conectan a la red alimentaria y están diseñadas para ofrecer estabilidad en el
arco durante el proceso de soldar.

Generadores CA y CC:
Los generadores están diseñadas con embobinados sujetos a un campo magnético. Al girar
el eje del generador, el campo magnético alcanza su fuerza máxima en una dirección,
después llega a cero, posteriormente alcanza su fuerza máxima en la dirección contraria,
obteniéndose corriente alterna. Para obtener corriente continua en un generador, se coloca
un conmutador de semianillos que asegura que la corriente fluya en una dirección.

3
Portaelectrodo:
Está constituido por un mango hueco de fibra de vidrio el cual permite un rápido
enfriamiento. Las mandíbulas son de acero y tienen en sus extremos mordazas de cobre
que aseguran el paso de la corriente eléctrica. La parte superior de las mandíbulas están
protegidas con un material aislante evitando el corto circuito con el metal base.
Pinza de conexión a tierra:
Se fabrica con dos brazos unidos entre sí en el centro por medio de un pasador metálico,
está provisto de un resorte que se coloca alrededor del pasador para mantener las
mandíbulas fuertemente cerradas. Estas mandíbulas poseen en sus extremos una
superficiede cobre, la cual permite un contacto eficiente entre la pieza y la conexión a tierra.
Cables de fuerza y de tierra:
Los cables se conectan a la máquina soldadora a través de dos bornes que tiene la misma;
se usan cables de cobre de alta flexibilidad que están aislados con materiales de goma y
plástico. Por lo regular el cable del portaelectrodo es de mayor longitud que el de la pinza
a tierra.
Electrodo:
El electrodo revestido usado en el proceso de soldadura es un metal de aporte que consiste
en una varilla metálica recubierta por una combinación de materiales, que sirve para
producir escoria para la protección del metal depositado, obtener gases protectores para
evitar la contaminación atmosférica, suministrar materiales desoxidantes y elementos de
aleación u obtener gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.

Soldadura por oxi-acetileno

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la
combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno-propano. La combinación oxígeno-
acetileno permite la unión de metales ferrosos, utilizando el calor producido por la
combustión de los gases.
El equipo de soldadura oxiacetilénica para soldar o cortar presenta los siguientes
componentes: Cilindro o acumulador de acetileno, cilindro de oxígeno, regulador de presión
del acetileno, regulador de presión del oxígeno, manguera del oxígeno, manguera del
acetileno, válvulas de antirretroceso o antirretorno, manelar y boquilla para soldar o
soplete para corte.

4
El cilindro o acumulador de acetileno:
Está fabricado de acero al silicio y en su interior presenta tapones de seguridad que actúan
cuando la presión alcanza valores elevados, su color de identificación es el rojo.
Cilindro de oxígeno:
Es de acero especial que en el cuello del cilindro contiene un roscado interior donde se
coloca la válvula de cierre, el roscado exterior del cuello sirve para colocar el capuchón. La
parte inferior del cilindro está provista de una válvula de seguridad que permite la salida
del gas en caso de un calentamiento excesivo; su color de identificación es el verde.
Reguladores de presión:
Su función es reducir la presión del gas al momento de realizar la soldadura. Permite
también, mantener la presión constante en la boquilla o soplete independientemente de la
variación de la presión en el cilindro.

Válvula antirretroceso:
Es un dispositivo que se opone a la propagación de la flama al interior del equipo, es decir
en la boquilla o soplete, reguladores, mangueras o cilindro. Se integra este tipo de válvula
a la mezcladora para evitar el paso de los gases de un ducto a otro que es el origen del
retroceso de flama.
Maneral:
Es en donde se lleva a cabo la mezcla de los gases y sirve de referencia para que el operario
dirija la flama correctamente en la pieza a soldar.
Boquillas:
Se obtiene la flama para la soldadura y es seleccionada de acuerdo con elespesor del
material.

5
Soplete para corte:
Se usa este dispositivo cuando se requiere calentar o cortar materiales ferrosos; se
compone de un cuerpo con válvulas de regulación. Con el soplete se mezclan los gases para
obtener la flama que servirá para el calentamiento y corte.

6
Soldadura por resistencia eléctrica (punteadoras)
Este proceso de soldadura se basa principalmente en la resistencia que ofrecen los
materiales al flujo de la corriente eléctrica. El calentamiento de las piezas a soldar se realiza
por la punta de los electrodos de cobre generando el incremento de la resistencia eléctrica
y la diferencia de conductividad eléctrica.
Equipo de soldadura por resistencia
Las máquinas soldadoras por resistencia eléctrica ofrecen el cambio de corriente mediante
derivaciones fijas, por lo que el operador debe seleccionar adecuadamente el amperaje de
acuerdo con tablas que proporciona el fabricante de máquinas de soldar.

7
La unidad de alimentación:
Formada por transformador, rectificador y sus dispositivos de regulación y mando.
Pinza de soldadura neumática refrigerada:
Para la soldadura por las dos caras. Pueden llevar un módulo refrigerador adicional y la
pistola puede ser en “X” o en “C”.
Manguera de soldadura
Juego de electrodos y porta-electrodos
Pluma para sujeción de la manguera de soldadura
Pistola multifunción:
Para la soldadura por una cara de útiles de tracción, la soldadura de pernos y espárragos, y
el calentamiento con electrodo de grafito (carbono). Esta pistola va acompañada del cable
de masa. Los útiles de tracción varían de unos equipos a otros, como el martillo de inercia
y gancho para tracción de arandelas, soporte o bases para acoplar clavos y cuñas de
tracción, estrellas, arandelas, etc.