FORJADO DE METALES

Capítulo 14
Tecnología mecánica 2

ESTUDIANTE: CRUZ CAPARI WILLY LIMBERTH

GRUPO: 1
CARRERA: ING ELECTROMECANICA
BOLIVIA – COCHABAMBA
INDICE
14.1 INTRODUCCION

14.2 FORJADO DE MATRIZ ABIERTA

14.3 FORJADO POR MATRIZ DE IMPRESIÓN Y DE MATRIZ CERRADA

14.4 DIVERSAS OPERACIONES DE FORJADO

14.5 FORJABILIDAD DE LOS METALES, DEECTOS DEL FORJADO.

14.6 DISEÑO DE MATRICES Y MATERIALES PARA MATRICES Y LUBRICACION.

14.7 METODOS DE MANUFACTURA DE MATRICES Y FALLA EN LAS MATRICES

14.8 MAQUINAS PARA FORJADO

14.9 ECONOMIA DEL FORJADO

 FORJADO DE METALES

14.1 INTRODUCCION
El forjado es otro método de fabricación de piezas y elementos mecánicos que este se
realiza mediante el conformado del metal por compresión, acompañado por golpes de
impacto. Estas fuerzas pueden ser por golpes de impacto de martillos, presas, matrices
de forja donde ya se tengan dimensiones y geometrías específicas.
Se debe tener en cuenta que no puede forjar cualquier material, antes de realizar el
proceso de forja se debe hacer un análisis de materiales, seleccionando aquellos que
cumplan con algunas exigencias como la tenacidad, ductilidad la confortabilidad y
posterior de la forja hacer un tratamiento térmico. Para mejorar aún más sus propiedades
mecánicas.
14.2 FORJADO DE MATRIZ ABIERTA
El forjado por matriz abierta quiere decir que el metal que está siendo forjado puede
pasar varias veces por una matriz o realizando un troquelado de varias pasadas de
manera cíclica hasta poder llegar a formar las dimensiones específicas.

14.3 FORJADO POR MATRIZ DE IMPRESIÓN Y DE MATRIZ CERRADA

La forja en matriz cerrada, también conocida como forja en matriz de impresión, es un
proceso de elaboración de metal en el cual una pieza de trabajo que se ha calentado
previamente a una temperatura alta se prensa por medio de herramientas de encofrado
en contra movimiento (matrices de forja). La materia prima calentada que tiene
aproximadamente la forma o el tamaño de la pieza final forjada se coloca en el troquel
inferior.
Este proceso de formación de metales es capaz de producir las formas más deseadas y,
lo que es más importante, ofrece la dureza y la resistencia a los productos que se utilizan
ampliamente en todas las industrias, incluida la aeroespacial, la generación de energía, la
defensa, el petróleo y el gas, la construcción y la ingeniería.

La forja con matriz cerrada es el método de forja más utilizado. La alta temperatura
durante el forjado en caliente permite el mayor nivel posible de deformación del material y
el acceso a complejas geometrías 3D.

14.4 DIVERSAS OPERACIONES DE FORJADO

Para darle forma y las características deseadas se implementan operaciones relacionadas

con el proceso de forja:

Acuñado.-Este proceso es por matriz cerrada y más que todo se utiliza en la realización
de figuras geométricas más detalladas en cuanto a formas es por eso que se utiliza en
monedas.visuteria. Joyería, medallas

Cabeceado.-O forjado por recalcado Estos más que todo se usan en los extremos de
barras, se usan para la fabricación de clavos, tornillos, pernos remaches etc.
14.5 FORJABILIDAD DE LOS METALES, DEECTOS DEL FORJADO.

Como se había mencionado a un principio, no todos los materiales se pueden forjar. Para
poder realizar la fabricación de una pieza por este método se debe realizar un analicis de
materiales como la confortabilidad, ductilidad que estos van a ser necesarios para que al
momento de forjar nuestro metal no se generen agrietamientos.

Defectos del forjado Agrietamiento de la superficie, otro si no tenemos el material

suficiente para poder llenar la matriz entonces se generara una torcedura y la generación
de ondulaciones en la superficie.

14.6 DISEÑO DE MATRICES Y MATERIALES PARA MATRICES Y LUBRICACION.

Para el diseño de matrices se debe tomar en cuenta la facilidad de conformado y la

complejidad de la pieza de trabajo, como la ductilidad la resistencia a cargas de impacto y
la trasferencia de calor, la velocidad de transformación.

Preformado. Para el preformado el metal no debe fluir con facilidad en la rebaba, ya que
habría secciones donde la compactación sea incompleta.

Características de diseño de las matrices.

Una matriz debe tener una línea de partición, las matrices se diseñan para el
acoplamiento del metal y se debe evitar el empuje lateral y las fuerzas de compensación

Materiales para matrices: se debe hacer un análisis para la selección de materiales y

para ello deben cumplir con algunos requerimientos como:

 Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas.

 Templabilidad y capacidad de endurecimiento uniforme

 Resistencia al impacto mecánico y térmico.

 Resistencia al desgaste debido a la presencia de cascarillas o la escoria que se

desprende al forjar.

Los materiales que cumplen con esas exigencias son: aceros que tenga cierto
contenido de: cromo, niquel, molibdeno, vanadio

14.7 METODOS DE MANUFACTURA DE MATRICES Y FALLA EN LAS

MATRICES

La calidad y la ida útil de la matriz son muy importante. Y hay varios métodos
para la manufactura de matrices se debe tomar en cuenta el tamaño yla forma de
la complejidad, uno de ello el más común es el estampado

Fallas en las matrices. Por lo general, las fallas de las matrices en las operaciones de
manufactura se deben a una o más de las siguientes causas:
• Diseño inadecuado de la matriz.
• Selección defectuosa o inapropiada del material de la matriz.
• Manufactura y operaciones inadecuadas de tratamiento térmico y acabado.
• Sobrecalentamiento y agrietamiento por calor (es decir, agrietamiento provocado por los
ciclos de la temperatura).
• Desgaste excesivo.
• Sobrecarga (es decir, fuerza excesiva sobre la matriz).
• Alineación inapropiada de los componentes de la matriz con respecto a sus
movimientos.
• Mal uso.
• Manejo inapropiado de la matriz.

14.8 MAQUINAS PARA FORJADO

Hay una variedad de máquinas para forjado para una gama de capacidad en
toneladas y velocidades del equipo de forjado.

Prensas hidráulicas Este tipo de prensas funcionan a velocidades constantes

son de carga restringida, esto son más lentos que las prensa mecánicas tiene
 costos iniciales de instalación más elevados pero requieren mucho menos
mantenimiento.

Prensas mecánicas.- Este tipo de prensas son excéntricas o de tipo manivela

La fuerza disponible en una prensa mecánica depende de la posición del recorrido y se

vuelve extremadamente alta en la parte inferior del centro “muerto”

Prensas de tornillo.- Este tipo de prensas obtienen su energía de un volantín, por lo que
son de energía limitada. La carga de forjado se transmite a través de un tornillo vertical
grande y el ariete se para cuándo se disipa la energía del volantín.
14.9 ECONOMIA DEL FORJADO
El costo del forjado se encuentra varios factores.
Como el costo del material de la matriz,
El tamaño de las piezas que se van a forjar.
La operación de trabajo que se realiza para hacer la pieza.
El factor económico global de mercado al que se van a lanzar los productos.