Introducción al taller mecánico

Presentado por:
Roberto Alexander Ayala
Matrícula:
2018-0336
Asignatura:
Tecnología mecánica 2
Facilitador:
Esmerlin Castillo
 Introducción

La máquina herramientas con movimiento de corte se utilizan para dar forma a

piezas sólidas, principalmente metales, su característica principal es su falta de
movilidad ya que suelen ser máquinas estacionarias es decir que se colocan en
un lugar y de ahí no se mueven.
Estas se dividen en máquina herramienta con movimiento de corte rectilíneo
que tienen como función realizar un corte completamente recto.
- Ejemplo de esta máquina herramientas pueden ser: Sierra de hoja,
Brochadora, Limadora etc.
Las máquinas de corte con movimiento rotativo se caracterizan por hacer
cortes por revoluciones es decir girando.
- Ejemplo de esta máquina herramientas pueden ser: Torno, taladradora,
fresadora etc.
Al estar en uso muy constante deben ser revisadas cada cierto tiempo con algo
llamado mantenimiento, en muchos casos el operador de la máquina debe ser
cuidadoso ya que estas de ser usadas incorrectamente pueden ser peligrosas
tanto para el que maneja la máquina como para las demás personas y la sala
donde se trabaja.
Algunas máquinas requieren cierta preparación antes de ponerse en marcha
como quitar seguros, que calienten un poco, esto se llama puesto en marcha
de una máquina, al mismo tiempo el operador puede buscar los EPP que son
los equipos de protección personal para así evitar accidentes.
 Máquina herramientas con movimiento de
corte rectilíneo.

Cepillos de puente: Los cepillos de puente son también conocidos como

máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm
de longitud y generan acabados de desbaste.
Limadora: es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por
arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta
o movimiento de corte.
Sierra Alternativa/Cinta: La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de
pedal o eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y flexible.
Mortajadora: Una mortajadora o limadora vertical es una máquina cuya
herramienta, dotada de movimiento rectilíneo alternativo, arranca viruta. al
moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la máquina.
Brochadora: La brochadora es una máquina herramienta diseñada y construida
para poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de
corte multifilo.
Talladora de ruedas dentadas: es una herramienta utilizada para efectuar el
mecanizado de los dientes de los engranajes a partir de un cilindro base.
Máquinas con movimiento de corte rotativo.

Torno: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que

permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar
piezas de forma geométrica por revolución.
El torno paralelo: es una máquina herramienta que permite transformar un
sólido cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y
dimensiones. Para ello, hace girar dicho sólido alrededor del eje de simetría de
la forma buscada y arranca material en forma de viruta y periféricamente.
Bancada: La bancada es el órgano que constituye la parte inferior del motor,
sirve de soporte para las piezas rotantes y como pared de contención para el
aceite lubricante. También es algo que sirve de soporte para colocar las
máquinas.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad,
el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además,
sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contracabezal: se monta sobre la bancada en el extremo opuesto al cabezal
fijo, sobre unas guías por las que se desplaza manteniendo la alineación con el
eje principal.
Torno al aire: también llamado torno frontal y torno de plato carece de
contrapunto y el cabezal principal aloja un plato portapiezas con garras que
puede alcanzar relativamente grandes dimensiones, en ocasiones más de 1,5
m de diámetro.
Torno vertical: es un tipo de torno diseñado para mecanizar piezas grandes,
que sujetan el plato de grandes dimensiones con grapas u otros accesorios, y
que por su magnitud o peso imposibilitan su fijación a un torno estándar.
Torno de doble cabezal: esta máquina dispone de dos platos frontales de 165
mm. y dos torretas de 10 posiciones por lo que se encuentra un poco por
debajo, en cuanto a capacidad de trabajo, del TT-200 con plato de 210 mm.
Torno fresador: Es un torno con la capacidad de producir un giro continuo de
corte al mismo tiempo que tiene una herramienta giratoria que hace diferentes
operaciones para cortar.
Torno copiador: se le llama torno copiador a un tipo de torno que operando con
un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo
a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que
reproduce una réplica igual a la guía.
Torno barrena: es un dispositivo o herramienta utilizado para realizar agujeros
o pozos cilíndricos extrayendo el material sólido perforado por medio de un
tornillo helicoidal rotatorio. El material es desplazado a lo largo del sentido del
eje de rotación.
Torno revolver: es una forma de torno para trabajar metales que se utiliza para
la producción repetitiva de piezas duplicadas, que por la naturaleza de su
proceso de corte suelen ser intercambiables.
Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso
de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra
necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de
una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico.
Torno multihusillo: Con un paso de barra de 10 mm, el torno CNC de cabezal
móvil Deco 10 e es la máquina ideal para el mecanizado rentable y de precisión
de piezas para los sectores médico, relojero, electrónico, entre otros.
Torno CNC (control numérico): se refiere a una máquina herramienta del tipo
torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software
de computadora que utiliza datos alfanuméricos, siguiendo los ejes cartesianos
X, Y.
La taladardora: máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría
de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Elementos de una taladradora:
- Elementos de una taladradora
- Portabrocas.
- Pinzas de fijación de brocas.
- Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
- Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.
- Granete.
- Mordazas de sujeción de piezas.
Taladradora de sobre mesa: Se caracteriza por tener una bancada para
apoyarse y conseguir una perforación un poco más precisa.
Taladradora de columna: es la versión estacionaria del taladro convencional.
Las taladradoras de columna son las más usadas en talleres gracias a la
posibilidad de realizar en ellas los más variados trabajos, incluso de serie, con
útiles adecuados.
Taladradora radial: consta de un cabezal que perfora las piezas, y que es
movido por una serie de engranajes. Al estar montado sobre un eje móvil,
llamado brazo puede acceder a diferentes partes de una pieza sin necesidad
de mover esta.
Taladradoras múltiples: Se caracteriza por tener distintos cabezales para
perforación de piezas al mismo tiempo.
Taladradoras horizontales: Son aquellos colocados de forma horizontal que
contienen un brazo en forma de radial que puede moverse verticalmente.
Taladradora-fresadora: Es aquel taladro cuya función puede ser el de penetrar
y al mismo tiempo conseguir ese arrancado de viruta que puede hacer la
fresadora normal.
Taladro portátil: Es aquel taladro de mano que puede ser utilizado tanto con
batería como conectado por cable, su principal característica es poder ser
llevado de un sitio a otro sin problema además de poder hacer agujeros en
cualquier posición en la que se encuentre el que lo opera.
Fresadora: Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa.
La base: La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
Columna: tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina. La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve
de sujeción para la mesa.
Consola: se traslada de forma vertical sobre las vías y la sujeta. Carro
transversal: es el soporte para la mesa. Mesa: la superficie encima de la que se
trabaja la pieza. Puente: se apoya encima del bastidor y tiene unas lunetas que
sirven como soporte para el eje portaherramientas.
Carro trasversal: permite realizar desplazamientos en el eje Y de la máquina.
Sobre él se desplaza el carro longitudinal. Carro vertical: permite realizar
desplazamientos en el eje principal de la máquina.
Placa giratoria: Algunas fresadoras horizontales disponen de una placa
giratoria, por la cual se logra orientar la mesa en cualquier ángulo respecto al
eje portafresas, dentro de los límites que impone la propia construcción de la
máquina. La fresa se coloca sobre un eje horizontal denominado eje
portafresas.
Fresadora de torreta: es una maquinaria de nivel industrial utilizada para
mecanizado por arranque de viruta. Esta fresadora es un tipo de fresadora
vertical ya que el husillo portaherramientas está ubicado de manera tal que la
fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza.

Fresadora de bancada fija: Máquina para mecanizado por arranque de viruta.

Este tipo de máquinas puede realizar cualquier tipo de mecanizado. Sus
principales componentes son: bancada fija, brazo, montante o puente
motorizado y mesa. La mesa únicamente se desplaza a lo largo de la bancada
en toda su anchura.
La fresadora de columna móvil: sobre mesa fija SLP es la solución idónea para
aquellos usuarios con necesidades de acabados de alta calidad debido a su
precisión a la hora de realizar el terminado.
Fresadora copiadora: disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se
sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El
eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de
pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar.
Fresadora de puente (pórtico): es adecuada para el planeado de piezas de
forma alargada, empleando, casi exclusivamente, platos de fresado de gran
diámetro: sirven para fresar bancadas, bloques de motor marinos, cajas de
grandes reductores, etc. También son llamadas fresadoras de pórtico.
Fresadora de puente móvil: es un concepto de máquina que por su
configuración y diseño permite una alta capacidad de mecanizado de piezas de
grandes dimensiones.
Mandrinadora: máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de
agujeros de piezas cúbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una
calidad de mecanizado buena.
Mandrinadora horizontal de columna fija (universal): Su principal característica
es que son mandrinadoras de alta precisión.
Mandrinadora portátil: Es aquella mandrinadora cuya característica principal es
su transporte.
Rectificadora: La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se
rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
térmico.
Rectificadora cilíndrica de exteriores: se utiliza para todo tipo de rectificados en
diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura cuyo cabezal
portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuar la velocidad de giro
de la muela a las características de la operación.
Rectificadora cilíndrica de interiores: rectifica cilindros y conos interiores a una
pieza, y perfiles específicos con una muela perfilada o en una máquina
controlada por CNC. ... Es una especialización de la rectificadora para realizar
el rectificado interior con el máximo rendimiento.
Rectificadora cilíndrica universal: se utilizan para todo tipo de rectificados en
diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura, cuyo
cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las
características de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que
rectifica.
Rectificadora cilíndrica sin centros: Esta es una máquina que permite el
proceso de fabricación de series y en gran escala de componentes cilíndricos.
Básicamente se distinguen dos tipos: el rectificado pasante y el rectificado
plongée. Por la máquina pasa una sucesión continua de piezas de trabajo con
el mismo diámetro a rectificar.
Rectificadora de cigüeñales: En ciertas ocasiones pierden forma los apoyos del
cigüeñal o las muñequillas y, entonces, se procede a su rectificado y al
colocado de nuevos cojinetes de diametros minorados.
Rectificadora plana tangencial: Es una máquina de gran precisión destinada al
rectificado de superficies planas por contacto tangencial de la periferia de una
muela cilíndrica de eje horizontal con la pieza a mecanizar.
Rectificadora plana frontal: Es una Máquina-herramienta en ella la muela gira
sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un
movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del
material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
Rectificadora de perfiles: El rectificado de perfiles diversos exige la preparación
previa de la muela a emplear de modo que ésta adquiera la forma que se
desea obtener. Por lo tanto, la penetración de la muela sobre la pieza siempre
será radial, ya sea rectilíneo o circular el perfil que se trabaje.
Rectificadora de doble cara: La rectificadora a doble cara FDG-700 de
Chevalier cuenta con el control gráfico basado en PC de la compañía, con un
monitor de pantalla táctil de 10.4” para operación de control gráfico
conversacional. La máquina también cuenta con un sistema neumático de alta
precisión controlado digitalmente que se ajusta automáticamente de acuerdo
con la presión seleccionada. El sistema de medición de contacto de alta
precisión incluye control de altura de rectificado y monitoreo de revestimiento.
Centro de mecanizado: Un centro de mecanizado es una máquina
automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una
instalación bajo CNC con la mínima intervención humana. Las operaciones
típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores
y brocas.
Mesa de trabajo: Es el lugar en donde se van a efectuar las acciones para la
transformación de la pieza.
Almacén de herramientas: Un almacén de herramientas, moldes y equipo, bajo
la custodia de un encargado especializado para el control de esas
herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y
operarios de producción o de mantenimiento.
Sistema de engrase automático: lubrica de forma continua mientras la máquina
está en funcionamiento. Esto aumenta la eficiencia, ya que no hay necesidad
de detener la maquinaria para la lubricación.
Sistema de refrigeración: corresponden a arreglos mecánicos que utilizan las
propiedades termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica en
forma de calor entre dos o más focos, conforme se requiera.
Centros de mecanizado universales: es una máquina herramienta totalmente
automatizada mediante el control CNC y con capacidad de trabajo, ante todo
de fresado y mandrinado, en 5 ejes.
Accesorios de medición:
METRO DE CINTA METÁLICA. Es el metro por excelencia. Tiene gran
exactitud y vale para tomar todo tipo de medidas. Para medir longitudes largas
una persona sola, conviene que la cinta metálica sea bastante ancha y
arqueada para mantenerla recta sin que se doble.

2.- METRO DE CARPINTERO. Aunque se sigue utilizando en algunas

carpinterías, el metro clásico de carpintero va desapareciendo poco a poco y
sustituyéndose por el anterior.

3.- REGLA METÁLICA. Las reglas metálicas son muy útiles para trabajos de
carpintería por su enorme exactitud y para dibujar líneas rectas ayudándonos
de ellas.

4.- ESCUADRA DE CARPINTERO. La escuadra de carpintero es un clásico

insustituible pues con ella se puede comprobar el escuadrado de un mueble (o
de un ensamble) y además sirve para trazar líneas perpendiculares o a 45º
respecto al canto de un tablero. Las hay regulables en ángulo, pero se puede
perder exactitud en la posición de ángulo recto con respecto a las escuadras
fijas.

5.- TRANSPORTADOR DE ÁNGULOS. El transportador de ángulos es un

instrumento muy útil cuando tenemos que fabricar algún elemento con ángulos
no rectos. También sirve para copiar un ángulo de un determinado sitio y
trasladarlo al elemento que estemos fabricando.

6.- PIE DE REY. El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisión
elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc). La precisión de
esta herramienta llega a la décima e incluso a la media décima de milímetro.
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores
(p.e. diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir
profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera. Para efectuar
una medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata
móvil tiene una escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la precisión).
La primera raya (0) nos indicará los milímetros y la siguiente raya que coincida
exactamente con una de las rayas de la escala graduada del pie nos indicara
las décimas de milímetro (calibre con 10 divisiones) o las medias décimas de
milímetro (calibre con 20 divisiones).

7.- METRO LASER. Es el metro de última tecnología. Mide fácilmente y con

una enorme precisión distancias de todo tipo. Su único inconveniente es su
elevado precio para un aficionado.

8.- NIVEL. El nivel sirve para medir la horizontalidad o verticalidad de un

elemento. Es una herramienta que no puede faltar a ningún aficionado al
bricolaje, ya que se utiliza constantemente (al colgar un mueble o un cuadro, al
instalar una estantería o un frente de armario, etc).
Roscadora
Se denomina Roscadora a la herramienta que permite realizar cortar, escariar y
roscar tubos. Existen diferentes modelos que permiten trabajar con tubos
desde 1/2 hasta 2", y otras que lo hacen en tubos recubiertos de plástico de
entre 1/2 a 3".
También existe en el mercado la roscadora de tubos de gran rendimiento, que
corta tubos de entre 1/2 y 4".

Roscadoras por turbulencia (cepillado): El roscado por turbulencias es un

sistema adecuado para tallar roscas largas con perfiles normalizados o
especiales, rápidos y precisos.
Las maquinas están equipadas con herramientas (cuchillas), que giran
excéntricamente, una bancada alargada, amarre hidráulico con plato de garras,
una caja de velocidades, un contra cabezal ajustable para piezas largas y el
carro portaherramientas que lleva incorporado el cabezal porta cuchillas y sus
mandos correspondientes.

Terraja de apertura automática: Para roscas exteriores e interiores se abren

automáticamente después de haber cortado la rosca de modo que ahorran la
inversión sentida de giro.
Roscado interior con machos de roscar: Son herramientas de corte utilizadas
para abrir roscas internas. Están construidas de acero especial, con rosca
similar a un tornillo, con tres ó cuatro ranuras longitudinales. Uno de sus
extremos termina en cabeza de forma cuadrada. Estos machos generalmente
se fabrican en juegos de tres: dos son de puntas cónicas y uno totalmente
cilíndrico.
Roscado por laminación - con terraja de rodillos y machos: Es un procedimiento
de roscado sin arranque de viruta, en el que la formación de los filetes se logra
por deformación del material de la pieza. Se obtienen roscas más resistentes
que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta, ya que las
fibras del material toman la forma del filete.
Roscado por laminación con rodillos: Dos cilindros perfilados idénticos de ejes
paralelos, que giran a la misma velocidad e igual sentido, comprimen
progresivamente la pieza a roscar, la cual, gira entre ellos sin avanzar. La
fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa
hidráulica.
Laminado de roscas por peines: La acción deformadora la realizan dos piezas
prismáticas fresadas y rectificadas, denominadas peines, uno fijo y otro móvil,
entre los que gira la pieza a roscar.
Sierra circular: La sierra circular es una herramienta eléctrica de carpintería y
bricolaje que se utiliza para cortar madera mediante la acción de corte de un
disco dentado que gira a gran velocidad. Y aunque hay otras sierras circulares,
o discos de corte especiales que podemos instalar en nuestra máquina para
madera, que sirven para cortar otros materiales.
Afiladora: es una máquina herramienta que pertenece al grupo de
las rectificadoras y es destinada a la formación por primera vez de las aristas
de corte o su generación después del embotamiento de las herramientas de
corte.
Talladora de ruedas dentadas: en el cambiante panorama de la fabricación de
engranajes, elegir el método y las herramientas de mecanizado de engranajes
más eficientes y precisos resulta fundamental. La pieza, el proceso de
producción y el tamaño del lote determinan la elección de la herramienta y el
método de fabricación del engranaje.
El mecanizado de engranajes se realiza con el material sin tratar, y su reto es
adquirir tolerancias dimensionales estrechas. Una cuidadosa preparación de la
fase de temple aporta una operación de torneado de piezas de gran dureza.

Tallado con fresa de forma o de módulo: La herramienta utilizada es una fresa

especial estandarizada, denominada “fresa de módulo”. Sus dientes tienen
perfiles con la forma del hueco interdental. La fresa penetra en el cilindro base
realizando el mecanizado, posteriormente vuelve a su posición inicial y el
cilindro base giran un ángulo de valor 1/z (siendo z, el número de dientes) para
repetir la operación de fresado del siguiente hueco.
Es necesario una fresa específica para cada módulo y número de dientes, pero
debido al alto coste que esto supone, habitualmente, se utilizan juegos de 8
fresas por módulo, lo que se traduce en una inexactitud los perfiles.

Tallado de tornillos sinfín: Desde el punto de vista conceptual el sinfín es

considerado una rueda dentada de un solo diente que ha sido tallado
helicoidalmente (en forma de hélice). Este operador ha sido diseñado para la
transmisión de movimientos giratorios, por lo que siempre trabaja unido a otro
engranaje.
El sinfín, acompañado de un piñón (mecanismo sinfín-piñón), se emplea para
transmitir un movimiento giratorio entre ejes perpendiculares que se cruzan,
obteniendo una gran reducción de velocidad. Podemos encontrarlo en
limpiaparabrisas, clavijas de guitarra, reductores de velocidad para motores,
manivelas para andamios colgantes.
En ingeniería mecánica se denomina tornillo sin fin a un dispositivo que
transmite el movimiento entre ejes que son perpendiculares entre sí, mediante
un sistema de dos piezas: el «tornillo» (con dentado helicoidal), y un engranaje
circular denominado «corona».
Fresado de ruedas cónicas con dientes rectos: Sus dientes rectos se presentan
sobre superficies de características cónicas gracias a un fresado en su
superficie exterior. Son útiles para verificar la transmisión del movimiento que
se produce entre aquellos ejes que se cortan dentro de un mismo plano, casi
siempre en un ángulo de 90 grados. Aunque solo se emplean para obtener una
reducción de velocidad en los ejes de 90 grados, también es posible que
trabajen a escalas de 45, 60 o 70 grados. A diferencia de los engranajes
cónicos de forma helicoidal, utilizan poca superficie de contacto.

Fresado de cremalleras: Es un caso particular del ranurado.

• Si la cremallera es recta, no ofrece grandes complicaciones.
• Si la cremallera es oblicua:
• Que solo se puede hacer inclinando la mesa el ángulo conveniente.
• Que el paso que debemos tomar en el divisor lineal es el que corresponde al
módulo circunferencial.
• Que la fresa ha de corresponder al módulo normal con z = infinito.
 Conclusión

En un taller mecánico las máquina herramientas que no pueden faltar son

torno, fresadora, taladro, retificadora, roscadora y ciertas herramientas o
accesorios para complementar.
Podemos ver que existen muchas máquinas y que cada máquina se sub divide
en otra máquina aún más especializada.
Así mismos equipos de protección que minimicen el riesgo contra ciertos
accidentes inesperados.
Capacitar a los operarios de estas máquinas para que comprendan que por
más segura que parece una máquina si a esta no se le da el uso adecuado
probablemente pueda ocurrir un hecho fatal que los lastime a ellos o a sus
compañeros.
También cabe destacar que en estos talleres existe mucha presión, se ha
detectado niveles de fatiga en el operario debido al constante movimiento
laboral, esto puede provocar que el operario use una máquina mal o se
despiste de sus acciones.
Mis recomendaciones para esto sería que se consientice al operario a trabajar
a un 90% de su capacidad para que este no alcance ese nivel de fatiga tan
alto.
Otra cosa sería implementar un sistema de ergonomía adecuado para mejorar
la condición de trabajo de los operarios.
Esto reducirá gran parte de la fatiga de estos debido a que el trabajador se
siente muy a gusto en su trabajo cuando se piensa de el como una persona
con sentimientos y no como una máquina que está ahí simplemente para
producir.