UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LICENCIATURA EN INGENIERÍA MECÁNICA INDUSTRIAL

PROCESOS DE COMBUSTIÓN
 1. Cuadro comparativo diferentes propiedades de combustibles utilizados en equipos de combustión.
Combustibles/prop Gas natural Gas licuado de Kerosene Gasolina Diesel Bunker Carbón
iedades petróleo

Densidad 0.737 584.1 802.2 742.81 848.82 936.6 2267.

promedio (kg/m3) Comprimido a:10
A P= 1 atm y 15°C Bar y 15°C
Viscosidad 1.039 x 10^-6 7.7 x 10^-6 1.04 x 10^-3 2.9x10^-4 0.0031 0.15 103-105
dinámica (N.s/m2)
T = 25°C; 1 atm
Poder calorífico 54.00 48.00 45.83 45.50 45.57 42.46 29.3
(MJ/kg)

Punto de ignición -220 -10.32 38 -40 71.02 110.9 400

(°C)
Contaminantes dióxido de carbono dióxido de Monóxido de Monóxido de Monóxido de Monóxido de Dióxido de
generados (causante efecto carbono (causante carbono, carbono, carbono, carbono, azufre,
invernadero) efecto dióxido de Óxidos dióxido de dióxido de monóxido de
monóxido de carbono invernadero) carbono, nitrosos, azufre, azufre carbono,
(en caso de monóxido de humo toxico Hidrocarburos Óxidos de óxidos de dióxido de
combustión carbono (en caso en residuales de la nitrógeno, nitrógeno, carbono
incompleta) de combustión combustión combustión benceno residuos de (causante
incompleta) incompleta, incompleta. formaldehido hidrocarburo efecto
dióxido de dióxido de , s, asfáltenos, invernadero)
carbono carbono Hidrocarburo dióxido de
(causante (causante efecto s residuo, carbono
efecto invernadero) dióxido de (causante
invernadero) carbono efecto
(causante invernadero)
efecto
invernadero)
2. Evolución de la Máquina de vapor
Una máquina de vapor es aquella que, mediante la fuerza del vapor generado por una cantidad de
agua determinada vía energía térmica, la convierte a una energía mecánica que permite ejecutar
la máquina, es decir, que con la fuerza que genera el vapor, se consiguen mover las distintas
partes de la máquina de forma continua, posibilitando su funcionamiento.

Ilustración 1Partes de una Máquina de Vapor

La primera Máquina de Vapor tiene lugar en la ciudad de Alejandría, siendo Herón de Alejandría
conocido como El Mago, descubre lo que hoy día conocemos como la primera máquina de vapor
de la Historia con el nombre de eolípila la cual constaba de una esfera hueca (también puede ser
un cilindro) del que salen dos tubos curvos. Esta cámara está llena de agua y es sometida a calor
el mecanismo comienza a girar y el agua se transforma en una materia gaseosa que es el vapor.

Ilustración 2Eolípila: Primera Máquina de Vapor

En la eolípila, cuando el agua se dispara fuera de los agujeros, retorna a la caja de cartón con la
misma fuerza. Se forma una turbina porque la energía del líquido en movimiento se convierte en
energía de rotación. Al inicio se desconocía su para que servía, con el pasar de los años se
estudia científicamente la rudimentaria eolípila y sus posibles usos en la antigua Grecia.
El invento de una Máquina de Vapor se hizo rentable con el ingeniero James Watt cuyo trabajo
se basó en la turbina de Giovanni Brance; James Watt, fue un célebre inventor e ingeniero
mecánico escocés, quien tuvo gran influencia en la primera revolución industrial, gracias al
notable mejoramiento de la máquina de vapor y los múltiples usos que se aprovecharon
posteriormente. Fue discípulo de Joseph Black en la Universidad de Glasgow; construyó y
patentó en 1769, a partir de una máquina atmosférica de Thomas Newcomen (1633-1729) y
Savery de 1712, el primer motor a vapor con cámara de condensación externa de uso práctico, la
máquina de vapor de Watt, hace que el vapor se condense en un recipiente especial, conocido
como el condensador.
Fue Jerónimo de Ayanz y Beaumont, militar, pintor, cosmógrafo e inventor español quien
registró en 1606 la primera patente de una máquina de vapor moderna, por lo que se le puede
atribuir la invención de la máquina de vapor. El hecho de que el conocimiento de esta patente sea
bastante reciente hace que este dato lo desconozca la gran mayoría de la gente.
La máquina de vapor se considera como un símbolo representativo de la Primera Revolución
Industrial, misma que desde fines del siglo XVIII en Inglaterra y hasta casi mediados del siglo
XIX, aumenta de manera considerable el desarrollo económico de muchos de los principales
países de la Europa Occidental y de los Estados Unidos. Solo en la interfase que medió entre
1890 y 1930 la máquina a vapor impulsada por hulla dejó lugar a otros motores de combustión
interna.

3. Investigue cuáles son los requisitos actuales para obtener las licencias o certificaciones para
Operación de Calderas, Reparación y Mantenimiento de Calderas e Instalación de Calderas.
Investigue dónde se toman los cursos, dónde se presentan los exámenes y cuánto cuesta todo el
proceso
En Panamá para optar por las certificaciones correspondientes de un Operador de Calderas, es
necesario cumplir con los siguientes requisitos:
1. Por Primera vez
 Memorial – Nota dirigida al Director General del Benemérito Cuerpo de
Bomberos de la República de Panamá.
 Donde el interesado solicita obtener licencia para operador de Calderas,
Soldadura o Gas. Dicha solicitud deberá estar debidamente firmada e
incluir número de cédula del solicitante.
 Carta de Referencia o Experiencia Laboral (Si Aplica).
 Cédula de Identidad personal (panameños) y Carnet de Trabajo y Migración
actualizados (Extranjeros).
 Presentar carta, certificando su experiencia y conocimiento en área.
 Formulario de Solicitud de Licencias.
 Copia de los títulos que lo acreditan o Certificaciones (Varía según categoría de
Licencia).
 Caldera
o Documentos solicitados – pendientes.
 Evidencia sobre estudios en otras carreras a nivel de ingeniería (Opcional).
2. Renovación
 Copia de la licencia del idóneo.

Los cursos pueden ser tomados:

1. FAM y Asociados Panamá
 Duración del curso: 20 Horas
 Con un costo de B/ 294.25
 LUGAR: Ciudad de Panamá - Provincia de Panamá.
 HOTEL:     Hotel Courtyard by Marriot Panamá Multiplaza 
 2. Fire Star Working Consultory
 Duración del curso: 20 Horas
 Con un costo de B/ 285.00
 LUGAR: Ciudad de Panamá - Provincia de Panamá.

4. Investigue cuál es la diferencia entre sistemas de control “On/Off” y sistemas de control

modulado, cuáles son las ventajas de estos últimos.
El método de control On/Off es utilizado en el mando del sistema de agua de alimentación de la
caldera, consiste en el encendido y apagado de la o las bombas de reposición, mediante la
utilización de un sensor de nivel el cual active las bombas a cierto parámetro establecido y las
apague al llegar a un volumen de agua correcto para la operación, su principal desventaja es que
al reponer el volumen de agua necesario la temperatura del fluido dentro de la caldera baja lo que
también disminuye la tasa de vapor generado hasta que el agua alcance nuevamente la
temperatura de operación de la caldera.
Por otra parte, el sistema de control modulado utiliza agua precalentada para suministrar de
forma continua pero variable la reposición del nivel del fluido en la caldera, esto permite que la
fluctuación de volumen y temperatura permanezcan en un estado casi constante de operación.
Las principales ventajas de la utilización de un sistema de control modulado son:
 Un caudal de generación de vapor constante y seguro.
 Rápida respuesta al cambio de la demanda de vapor.
 Mantiene un mayor equilibrio de las propiedades de operación dentro de la caldera.
 Reduce el uso de secuestradores químicos de oxígeno.
 Disminuye el consumo eléctrico del sistema.

Ilustración 3Sistema de control On/off Ilustración 4Sistema de Control Modulado

5. investigue y explique en que consiste el tratamiento de agua para calderas y cuáles son los
equipos utilizados para ello.
Como el agua contiene sales químicas en solución llamadas sólidos disueltos los cuales no
pueden ser convertido en vapor, al hervir el agua estos se quedan y formar residuos. Esto
provoca que las propiedades del agua y del vapor cambien y las burbujas demores más en
reventar, lo que trae consigo la formación de espuma y esto reduce el espacio efectivo de vapor
en la caldera y la deja expuesta al arrastre.
 Los problemas derivados del agua son:
 Corrosión: por gases disueltos y ácidos. En agua cruda y condesados.
 Incrustación: relacionadas con la dureza.
 Relacionados con espumas y sólidos disueltos en agua y vapor.
 Fragilidad cáustica: relacionada con los álcalis.
Para solucionar esto se recurre al tratamiento de agua para calderas por diferentes métodos.
El tratamiento de agua se realiza con el fin de conservar las calderas en condiciones optimas de
mantenimiento, transferencia de calor y rendimiento. Tiene como objetivos proporcionar un
intercambio de calor continuo, protección contra la corrosión y producción de vapor de alta
calidad.
Tratamiento externo: consiste en la reducción y eliminación de impurezas del agua en la parte
externa de la caldera. Se emplea tratamiento externo cuando la cantidad de una o varis impurezas
del agua es demasiado elevada como para ser tolerada por la caldera.
 Desgacificado: consiste en un tanque donde se introduce el agua por la parte superior y se
deja caer, por la parte inferior se introduce vapor el cual va subiendo por el relleno
llevándose todos los gases que contenía el agua.

Ilustración 5 DESGACIFICADOR

 Resinas de intercambio iónico:

 Resina catiónica: el agua entra cargada con cationes (Ca++, Mg++, Fe++)
y la resina esta cargada con catión H+, el agua que pasa por ese tanque con
resina, esta retiene los cationes (Ca++, Mg++, Fe++) y en su lugar deja ir
el catión H+.
 Resinas aniónicas: el agua trae aniones (Cl, NO3, SO4) y la resina tiene el
anión OH-. En este el intercambio se produce y la resina deja ir el anión
OH- y se queda con los que traía el agua.
 En este tipo de tratamiento se debe verificar el PH del agua a la salida, ya que, la resina
reduce el nivel de PH en el agua.

Ilustración 6 Resina de interca,bio iónico

Ilustración 7Intercambiador Iónico

 Osmosis inversa: se tiene un equipo con dos recipientes una con y la otra de agua con
sales y en el medio una membrana semipermeable. En el recipiente con agua con sales se
le aplica una presión que obliga a pasar a través de los pequeños poros de la membrana
semipermeable quedando concentradas en el recipiente las sales que contenía el agua y
del otro lado en el otro recipiente aumenta el nivel de agua.

Ilustración 8 Equipo para osmosis inversa

Tratamiento interno: El tratamiento interno puede ser considerado como el único tratamiento
necesario en los casos en los que las calderas operan a presiones bajas o moderadas, cuando
grandes cantidades de vapor consensado son usadas como agua de alimentación, o cuando hay
disponibilidad de agua bruta de alta calidad. El objetivo del tratamiento interno es:
1. Reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su precipitación en
la caldera formando incrustaciones.
2. Acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de hierro, en
la caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera.
3. Proporcionar protección anti-espuma para permitir una concentración razonable de
sólidos disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que ocurra arrastre de
espuma.
4. Eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir la
corrosión de la caldera.

Los productos más comúnmente empleados incluyen:

 Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos químicos de ablandamiento):
estos productos reaccionan con la alcalinidad del agua de la caldera, neutralizando la
dureza del agua mediante la formación de fosfato tricálcico, un compuesto insoluble que
puede ser eliminado de forma continua o periódicamente a través del fondo de la caldera.
 Dispersantes naturales y sintéticos (Agentes Anti-incrustantes): aumentan las propiedades
dispersivas de los productos de acondicionamiento. Pueden ser:
o Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos.
o Polímeros sintéticos: poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico, copolímero de
estireno maleico, sulfonatos de poliestireno, etc.
 Agentes inhibidores: como por ejemplo fosfatos inorgánicos, que actúan como
inhibidores e implementan un efecto umbral.
 Eliminadores de oxígeno: sulfito de sodio, taninos, hidracina, derivados a base de
hidroquinona/pirogalol, derivados de hidroxilamina, derivados del ácido ascórbico, etc.
Estos eliminadores, catalizados o no, reducen los óxidos y el oxígeno disuelto. La
mayoría también pasivan las superficies metálicas. La elección del producto y la dosis
requerida dependerán de si se utilizado un calentador de desaireación.
 Agentes antiespumantes: son una mezcla de agentes de superficie activa que modifican la
tensión superficial de un líquido, eliminan las espumas y previenen el transporte de
partículas finas de agua en la corriente de vapor
 Bibliografía
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