REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL.
GUACARA-EDO CARABOBO

ESPECIALIDAD: PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

ESTUDIANTE: PROFESOR:
ALEXMARY MENDOZA. JOSE DANELLO.

Guacara, Noviembre del 2021

 Introducción

En la actualidad las organizaciones deben enfrentarse a los

inmensos y constantes cambios al contexto histórico,
geográfico, social, etnográfico y económico lo que genera que
estas adquieran mayor conciencia y preocupación por
implementar procesos mucho más especializados que permitan
producir bienes con altos estándares de calidad para que
puedan mantenerse vigentes y competitivas en el mercado.

Hoy en día nos encontramos en un mundo globalizado, por

estas razones se genera la necesidad de contar a nivel
empresarial con sistemas de producción automatizados y
altamente desarrollados, controlados en base a las nuevas
tecnologías que permitan generar el control de la producción, es
aquí donde el balanceo de línea de producción se ha convertido
en una de las herramientas más importantes y fundamentales
para generar una línea de fabricación equilibrada, optimizando
los tiempos de fabricación y uso de operaciones maximizando la
capacidad y reduciendo los desequilibrios que pueden afectar la
calidad del producto final.
Metodología para balancear una línea de producción

En primer lugar, el objetivo es conocer el comportamiento

esperado de cada uno de nuestros procesos. De esta manera
podemos dedicarnos a encontrar la mejor forma posible de
agruparlos dentro de estaciones de trabajo. De esta forma
podremos alcanzar la velocidad de producción (productividad)
requerida para satisfacer la demanda. Así buscaremos un uso
equilibrado de la mano de obra para evitar sobrecargas y
ociosidad dentro del equipo de trabajo.

Si cumplimos este objetivo, lograremos mejorar el flujo

de producción. Eso podremos lograrlo eliminando varios
desperdicios tales como esperas y acumulación de producción
en proceso. En consecuencia, esto generará un impacto
positivo en las tareas de planificación de las operaciones
(producción, compras y despacho), que además podrán alinear
sus ritmos de operación para mantener un ritmo constante.

Proceso De Manufactura:

Un proceso es un conjunto de actividades o eventos

(coordinados u organizados) que se realizan o suceden
(alternativa o simultáneamente) con un fin determinado. Este
término tiene significados diferentes según la rama de la ciencia
o la técnica en que se utilice.

Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones

necesarias para modificar las características de las materias
primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
Program Evaluation and Review Technique

Las técnicas PERT y CPM nos ayudan a programar un proyecto

con el coste mínimo y la duración más adecuada, tal y como lo
hace Sinnaps. Con ambas técnicas, el Project Manager podrá
encontrar una compensación del esfuerzo en su proyecto. De
esta manera, mejorará el clima y la cultura organizacional, pues
el trabajo del equipo estará concentrado en las tareas más
importantes del proyecto. Todos sabrán que lo que están
haciendo es lo que más impacto tiene en el proyecto.

Teniendo en cuenta las actividades que no están dentro del

camino crítico, el equipo trabajará en estas tareas cuando tenga
disponibles los recursos, dejándolas al servicio de las
actividades críticas en las fases más complicadas del proceso.

RED PERT

TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA EN

PRODUCTOS ACABADOS

Como ya sabemos, los materiales técnicos son muy útiles ya

que gracias a estos dan orígen a unos productos determinados
que son los que aprovechamos. Pero para este
aprovechamiento antes debemos obtener los materiales
técnicos que a su vez se obtienen gracias a la transformación
de materias primas, materiales que se encuentran en estado
natural.

El proceso consta de 3 partes:

Extracción de la materia prima

Conversión en productos industriales (materiales

técnicos)

Fabricación de objetos y productos

Tras la extracción de la materia prima, esta es llevaba a las

fábricas donde se transforman en productos semi-acabados, y
en las fábricas mediante operaciones técnicas como moldeo,
forja, mecanizado, unión de piezas se obtiene el producto tal y
como lo compramos y utilizamos.
 Conclusion

Las líneas de producción han evolucionado para optimizar los

procesos. Esto ha permitido disminuir errores y mejorar la
calidad final del producto. Reducir costes y aumentar la
eficiencia son otras ventajas de dicha evolución. El balanceo de
línea es una herramienta muy importante para el control de la
producción, dado que una línea de fabricación equilibrada
permite la optimización de variables que afectan la
productividad de un proceso tales como: inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas
parciales de producción.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una

completa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento
de recursos e incluso inversiones económicas.

Se deben considerar una serie de condiciones que limitan el

alcance de un balanceo de línea, dado que no todos los
procesos justifican la aplicación de un estudio del equilibrio de
los tiempos entre estaciones. Mientras el proceso de
manufactura es el conjunto de labores que se llevan a cabo
para poder transformar las materias primas y convertirlas en
productos manufacturados. La manufactura es utilizada en la
industria para cambiar ya sea la consistencia, la dimensión, la
forma, la firmeza o la belleza de la materia prima.

Es decir que la importancia de un producto terminado simboliza

la calidad y presentación del mismo y de esta manera cubrir la
necesidad de la sociedad.