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design thinking
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Fernanda Maradei PhD.

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Pruebas de
validación
Diseño para
el ensamble
DFA – Design for Assembly

Fernanda Maradei PhD.

Diseño para el ensamble
DFA – Design for Assembly

El DFA consiste en optimizar y simplificar el producto

en cuanto a su ensamblaje y se basa en aplicar
criterios que apuntan a la reducción de tiempos y
costos sin cambiar la funcionalidad y la estética, esto
mediante:

El rediseño de los componentes.

La disminución de las partes.

Disminución de la complejidad de las operaciones “Un proceso para mejorar el diseño

de ensamble. del producto para facilitar y
disminuir los costos de ensamblaje,
enfocándose en la funcionalidad y
en el ensamblaje concurrente.”
 Beneficios

Mejoras en la calidad y confiabilidad.

Reducción en el equipo de producción y

en el inventario de partes.

“Estos beneficios secundarios

superan a menudo la reducción de
costos en el ensamble”.
 Método
LUCAS
Es una medición relativa de la dificultad de
ensamble.

Se basa en realizar 3 análisis por separado y de

manera secuencial, conocidos como:

Diagrama de Flujo de la Secuencia de Montaje –

ASF (Assembly Sequence Flowchart)
 Análisis Funcional

Pasos
Análisis de
Método Manejo y
Alimentación

LUCAS
Análisis de
Ajuste
Análisis Funcional
Se evalúan los componentes del ensamble únicamente en cuanto a su función.
Los componentes se agrupan en 2 categorías:

A B
- Componentes - Componentes
necesarios para que no son
ejecutar una función estrictamente
primaria. necesarios para
que el producto
- Existen por razones fundamentales. funcione.
- Son considerados esenciales. - No son considerados esenciales.
Análisis Funcional

Eficiencia del
diseño
𝐴
𝐸𝑑 = ∗ 100%
𝐴+𝐵

Donde: A = Número de componentes esenciales

B = Número de componentes no esenciales El objetivo es

que la eficiencia
(Ed) sea mayor
a 60%
Análisis de manejo y
alimentación
Se hace el análisis solo a los componentes tipo A.
- Se asignan puntajes a cada componente de acuerdo a tres (3) áreas:

Tamaño y peso de las partes

Dificultad de manejo.

Orientación.
 Si la sumatoria
Análisis de manejo y alimentación A+B+C+D
es mayor a 1,5 se
requiere rediseño
del componente
Componente A B C D M= A+B+C+D

C= número de M total
componentes tipo A
La relación entre
𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐻= manejo y alimentación
𝐶 (H) debe ser menor a
2,5
 Calificación

Muy pequeña,
requiere de 1,5
herramienta

Tamaño y peso de
A las partes
Conveniente,
solo manos
1

Escoge solo una (1) opción por Grande y/o

componente pesada,
1,5
requiere más
de una mano

Grande y/o
pesada, requiere
más de una 3
persona o una
grúa
 Calificación

Delicado 0,4

Flexible 0,6

Dificultad de Adherente 0,5

B manejo
Enredado 0,8

Anidamiento
Selecciona los que se aplican al severo 0,7
componente, puede ser más de 1
Afilado o 0,3
abrasivo

Intocable 0,5
Con problemas de
0,2
agarre, resbaladizo
Sin dificultades
0
de manejo
 Calificación

No se
requiere 0

C Orientación de la
parte
orientación

De fin a fin,
0,1
Orientación de fin a fin a lo largo de fácil de ver
la dirección de inserción

Escoge una (1) opción por

componente De fin a fin,
no es visible
0,5
 Calificación

No se
requiere 0
Orientación
D rotacional de la
parte
orientación

Orientación
0,2
Orientación rotacional a lo largo de rotacional,
la dirección de inserción fácil de ver

Escoge una (1) opción por

componente Orientación
rotacional,
0,4
difícil de ver
Análisis de Ajuste
Se hace el análisis solo a los componentes tipo A.
- Se asignan puntajes a cada componente de acuerdo a seis (6) áreas:

Posicionamiento de las partes y sujeción

Dirección de ensamble
Inserción

Acceso y/o visión

Alineación

Fuerza de Inserción
 Si la sumatoria
Análisis de ajuste A+B+C+D +F
es mayor a 1,5 se
requiere rediseño
del componente

Componente A B C D E F P= A+B+C+D+F

3
C = Número de P total
componentes tipo A

La relación entre ajuste

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
I= e inserción (I) debe ser
𝐶 menor a 2,5
 Posicionamiento de la
A parte y sujeción

¿Puede ser ensamblado

de manera incorrecta?
Requiere Soporte + Proceso de ajuste

Se asegura Se atornilla Se usan Se utiliza

No Si ella misma remaches plástico

Se sostiene por Requiere ser

si misma sostenida

Si No 1,3 4.0 4,0 4,0

1,0 2,0

Rediseñe Calificación
 Dirección del
B proceso

Escoge solo una (1)

opción por componente

Línea recta No línea recta

Desde arriba No desde

arriba

0 0,1 1,6
 Calificación

Una sola
0

C
Inserción
Inserción

Escoge una (1) opción por Inserción

0,7
componente Múltiple

Inserciones
múltiples
1,2
simultáneas
 Acceso y/o Calificación

D visión
Acceso y/o
Visión directa 0
Escoge una (1) opción por
componente

Acceso y/o
1,5
visión
restringida
 Calificación

E Alineación
Fácil de
alinear 0
Escoge una (1) opción por
componente

Difícil de
0,7
alinear
F Fuerza de Calificación

Inserción
No hay
resistencia a 0
Escoge una (1) opción por la inserción
componente

Hay
0,7
resistencia a
la inserción
Método
-Aplicar el método Lucas al diseño actual
LUCAS -Rediseñar en el CAD las piezas que se indiquen en los
resultados del método
Diseño para el - Aplicar nuevamente el método Lucas hasta el cumplimiento
ensamble de los valores mínimos de DFA