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Control de Calidad Del Vidrio
Control de Calidad Del Vidrio
CICLO: VI
SECCIÓN: “A”
2013
Control de calidad del vidrio
El vidrio por sus características particulares permite tener un gran control de calidad
siendo los puntos más comunes a revisar:
dimensiones y tipos
Propiedades físicas
Propiedades mecánicas
• Dilatación: 10-6
• Elasticidad 10 veces mayor a compresión que a tracción.
• Resistencia al choque muy variable.
• FRAGILIDAD.
Propiedades químicas
• Desvitrificación.
• INERCIA QUÍMICA.
Propiedades ópticas
• Brillo.
• Indice de refracción.
• TRANSPARENCIA.
Tipos:
Estas pueden ser variadas dependiendo
del tipo de vidrio que se utilice:
vidrio sódico-cálcico
vidrio de plomo
vidrio de boro-silicato
vidrio de sílice
Conservar para el ensayo la fracción de polvo de vidrio que ha pasado a través del
tamiz (b) y que es retenida por el tamiz (c). Eliminar mediante un imán las
partículas metálicas que pueda contener el polvo. A continuación, transferir
aproximadamente 22 g del polvo de vidrio a un erlenmeyer y lavarlo con 60 ml de
acetona, agitar y decantar el líquido sobrenadante. Repetir esta operación 5 veces.
Extender el polvo sobre un cristalizador, dejar que la acetona se evapore, secar en
estufa a 110 °C durante 20 minutos y dejar enfriar.
Resistencia a la flexión
Otro ejemplo de superioridad técnica se ofrece con el mismo cristal TEMPLEX de 6 mm.
de espesor al aplicársele una carga de 170 kg. sobre su superficie de 100 x 35 cm2 , se
curva sin romperse hasta una flecha de 69 mm. y al descargarlo, el cristal TEMPLEX
regresa a su posición original. En tanto que un cristal normal se rompe ante solo una
carga de 37 kg. y su índice de curvatura es apenas de 11 mm
Resistencia a la torsión
Existen circunstancias normales que ocasionalmente someten a un cristal cualquiera a
esfuerzos contrarios que no sólo la curvan, sino le producen una torsión, ante la cual el
mismo cristal TEMPLEX de 6mm. de espesor, de 100 x 35cm2 resiste una torsión de
hasta un ángulo de 27º equivalente a 180kg., en tanto que sus similares normales sólo
alcanzan los 40kg.
Fragmentación
Esta es, sino la mejor, una de las más importantes propiedades que hacen superior al
cristal TEMPLEX.Cualquier otro vidrio, cristal normal o laminado, al llegar a su límite de
resistencia, se rompe trizándose en piezas cortantes, puntiagudas, afiladas y de grandes
dimensiones cuyos efectos ha producido en la mente del hombre la validez del temor
psicológico a la rotura del vidrio.Ante este problema el cristal TEMPLEX, al llegar a su alto
pero natural punto de ruptura, se desintegra en pequeños trozos, sin aristas cortantes, de
bajo peso y por lo tanto mínima fuerza de choque y con cantos redondeados que no
causan daño alguno. Esta característica se presenta solo en cristales de seguridad,
probado bajo el método de ensayo GP-M-005 "Método de ensayo de fragmentación del
cristal templado", realizado en nuestra planta de producción.
El Color
El color en el cristal TEMPLEX es el mismo que el de la masa pigmentada del cristal
selecto, materia prima empleada en su fabricación. Sus características de incoloridad en
un caso,
reflejancia en otro o como color polarizante bronce, gris o azul no sólo se mantienen sino
que refuerzan sus virtudes. Por su fortaleza e insignificante pandeo no necesita marcos
tradicionales, sino de pequeños elementos de sujeción permitiendo a los arquitectos y
usuarios escoger el color del cristal TEMPLEX a emplearse como el color exterior,
formando amplios paños continuos, integrando muros, puertas y ventanas en un solo
efecto cromático y dinámico con la luz solar y artificial.
Calor
La materia prima del Carro es introducida al horno por el Cargador cayendo sobre una
base de vidrio que ya se encuentra derretido.
La carga que entra al horno desplaza al vidrio ya derretido forzándolo hacia abajo por un
Canal hacia los Rodillos que forman las planchas. El vidrio en el Horno Principal llega a
temperaturas de hasta 2700 °F.
La carga que entra al horno desplaza al vidrio ya derretido forzándolo hacia abajo por un
Canal hacia los Rodillos que forman las planchas. El vidrio en el Horno Principal llega a
temperaturas de hasta 2700 °F. Los dos (o más) vidrios son mezclados a mano en la
Bacha de Mezclado justo antes de llegar a los Rodillos. El operador del horno usa una
vara especial para mezclar los vidrios.
La segunda etapa o tratamiento "en frío", se aplica a los recipientes recocidos y enfriados
a la salida del túnel o lehr, y consiste en aplicar un compuesto orgánico tal como ácido
oleico, para aumentar la lubricidad de los recipientes y permitir moverse mejor en las
líneas de llenado de alta
velocidad.
Si la aplicación de estos
materiales para dar
tratamiento al vidrio se
aplica en niveles excesivos,
establece contacto con el
anillo del cuello, tienen
efectos perjudiciales sobre
la eficacia del cierre, la
retirada de tapas a torsión y
tienden a oxidar las aletas
de las tapas. Es
recomendable que el
fabricante de recipientes
mantenga un estrecho
contacto con los envasadores de alimentos y los fabricantes de tapas.