SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CEL-CAP19106-2002313-PR-019

PROYECTO: “OBRAS ELÉCTRICAS DEWATERING WELLS –

Rev. 0
PAD 4B FASE II”

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Contenido
1. OBJETIVO................................................................................................................................3
2. ALCANCE ................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES .........................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES ..............................................................................................................4
4.1. Residente ............................................................................................................................4
4.2. Supervisor De Obra .............................................................................................................4
4.3. Supervisor De Calidad .........................................................................................................4
4.4. Supervisor De Seguridad .....................................................................................................5
5. DESARROLLO ..........................................................................................................................5
5.1. Consideraciones Previas ......................................................................................................5
5.2. Verificación de materiales ...................................................................................................6
5.3. Instalación de la puesta a tierra ..........................................................................................6
5.3.1. Instalación de electrodo de puesta a tierra ......................................................................6
5.3.2. Instalación de contrapeso ................................................................................................7
5.3.3. Unión entre contrapeso, electrodo y cable de bajada....................................................... 7
5.3.4. Soldadura exotérmica de contrapeso y cable de bajada ................................................... 7
6. ACTIVIDAD DE CONTROL.........................................................................................................8
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN .....................................................................................................9
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...............................................................................................9
9. REGISTROS .............................................................................................................................9
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1. OBJETIVO

Llevar a cabo el control de los métodos y acciones aplicables a la actividad de “Instalación de Sistema
de Puesta a Tierra” para el proyecto: “Obras Eléctricas Dewatering Wells – PAD 4B Fase II”.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades de “Instalación de Sistema de Puesta a Tierra”
dentro de la ejecución del proyecto. Aquí se definen los pasos necesarios para que el proceso cumpla
con los planos de diseño, especificaciones técnicas y requerimientos de calidad del proyecto.

3. DEFINICIONES

Requisitos de calidad: Requerimientos establecidos en parámetros cuantitativos o cualitativos para

las características de una actividad, proceso, material y/o equipo. Estas características son sometidas
a pruebas y a una posterior aceptación.

Resistencia a tierra: Valor de la resistencia entre un punto cualquier en una instalación, se esta parte
active des energizada, o no active y la masa terrestre.

Contrapeso Eléctrico: Conductor o Sistema de conductores enterrados en el suelo y que interconecta

eléctricamente las bases de los soportes de una línea aérea.

Sistema de Puesta a Tierra: Conjunto de elementos de puesta a tierra, conformado por mallas,
electrodos verticales o conductores enterrados en el suelo y conectados entre sí, cuyo conjunto
interconecta eléctricamente a una estructura eléctrica.

Soldadura exotérmica: Es un proceso en el que se hace un empalme eléctrico al verter una aleación
super calentada de cobre fundido en el interior de un recinto en el cual se encuentran alojados los
conductores y controlada dentro de un molde de grafito especialmente diseñado para este fin. Una
vez enfriados, los conductores se encuentran empalmados mediante una soldadura de fusión.
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4. RESPONSABILIDADES

4.1. Residente

 Garantizar la correcta ejecución de la actividad en los plazos programados, con la calidad

especificada y cumpliendo los estándares vigentes de seguridad y salud ocupacional.

 Controlar el avance de los trabajos, garantizar el suministro de equipos consumibles de la

obra.

 Comunicar oportunamente al Cliente, el inicio de las operaciones correspondientes, así como

de las restricciones y riesgo que amenacen las metas y objetivos laborales.

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento.

4.2. Supervisor De Obra

 Mantener contacto con el cliente SMCV a fin de informar cualquier desviación detectada
durante la actividad de trazo y replanteo.

 Seleccionar el personal calificado que intervenga en dicha actividad, además, deberá hacer
cumplir el procedimiento aprobado previamente por SMCV.

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo

a lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y especificaciones técnicas
aplicables.

 Encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el área de trabajo de manera

permanente.

 Estará en comunicación permanente con el supervisor de calidad que realizar las debidas
liberaciones para continuar con el trabajo correspondiente.

4.3. Supervisor De Calidad

 Verificar que el supervisor de construcción y el personal involucrado en la tarea tenga el

adecuado conocimiento del procedimiento.
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 Verificar que el presente documento se encuentre disponible en el área donde se efectúe la

tarea.

 Verificar que todos los equipos, maquinarias, herramientas e instrumentos, estén en cantidad
y calidad adecuada. Además, cuando aplique, cuenten con certificación vigente.

 Efectuará inspecciones en las diferentes etapas de la tarea, llevando registro de las mismas.

 Detener las actividades ante la existencia de peligro potencial en la zona de trabajo que atente
contra la salud, seguridad, medio ambiente, equipos y herramientas en general.

4.4. Supervisor De Seguridad

 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos y/o minimizarlos.

 Supervisar el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales, herramientas,

equipos y accesorios requeridos para estas actividades.

 Supervisar el uso y cumplimiento del IPER.

 Revisar IPER, ATS y otros permisos requeridos en obra.

 Responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del

presente procedimiento.

 Dar soporte a los supervisores de campo en la correcta elaboración de documentos.

 Coordinar con los supervisores de las actividades operativas antes del inicio de las mismas a
fin de determinar la forma más segura y eficiente para ejecutar el trabajo.

 Detener las actividades ante la existencia de peligro potencial en la zona de trabajo que atente
contra la salud, seguridad, medio ambiente, equipos y herramientas en general, etc.

5. DESARROLLO

5.1. Consideraciones Previas

 El supervisor de Obra se asegurará que todo el personal involucrado en la tarea conozca el

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PROCEDIMIENTO y esté capacitado para su ejecución, verificando que todo el personal tenga
conocimiento de la difusión del mismo, mediante documento firmado de dicha difusión.

 El Supervisor de campo, Capataz y todo el grupo de trabajo harán una revisión de las
actividades, elaborarán y llenarán el ATS, verificando la utilización de todos los implementos
de seguridad. Se verificará que el área de trabajo este señalizada para evitar que cualquier
persona ajena a la ejecución del trabajo circule por el área.

 El Supervisor de Control de Calidad se asegurará que todo el personal involucrado en la tarea

conozca el PROCEDIMIENTO y esté capacitado en su ejecución, verificando mediante
documento firmado la difusión del mismo.

5.2. Verificación de materiales

 Antes de iniciar cualquier actividad de instalación de SPT, se verificará que el material en

cuestión haya sido previamente inspeccionado por el área de calidad, quedando constancia
de dicha inspección en el Registro de Recepción de Materiales.

5.3. Instalación de la puesta a tierra

Para dar inicio a la instalación de puesta a tierra el Supervisor de Calidad deberá verificar que las
respectivas excavaciones estén liberadas por supervisión de SMCV. Las cuales deben cumplir con
las dimensiones especificadas en el plano aprobado.

5.3.1. Instalación de electrodo de puesta a tierra

 Tras verificar la excavación para el pozo se procederá a la instalación del electrodo de puesta
a tierra.

 Se iniciará con la preparación de la tierra de chacra, mezclándola con bentonita. Tras

asegurarse de que la mezcla tierra de chacra y bentonita este en óptimas condiciones se
instalará una capa de 40 cm para separar el terreno natural del electrodo de cobre.

 Se colocará la varilla en el centro de la excavación del pozo, enterrándola aproximadamente

unos 10 cm.

 Se procederá a continuar con el relleno del pozo a tierra con la mezcla de tierra de chacra y
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bentonita, se compactará cada capa de 40 cm.

 Cualquier cambio para la instalación del sistema de puesta a tierra será aprobado por SMCV.

5.3.2. Instalación de contrapeso

 Tras verificar la liberación de la excavación del contrapeso se instalará una capa de 10 cm de

tierra de chacra para separar el terreno natural del electrodo de cobre.

 Se instalará el cable de cobre de acuerdo a la longitud especificada en el diseño del

contrapeso. Alrededor del cable de cobre se colocará bentonita hidratada cubriendo en toda
su longitud.

 Se procederá a rellenar con tierra de chacra hasta una altura de 30 cm. El resto de la
excavación del contrapeso se rellenará con material propio. Se colocará una cinta color roja
que indique la presencia de un cable desnudo enterrado 15 cm antes de llegar al nivel del piso
o de acuerdo a lo que indica el plano.

5.3.3. Unión entre contrapeso, electrodo y cable de bajada

 Para la unión entre el contrapeso y el electrodo de puesta a tierra se empleará un conector

AB adecuado al calibre del contrapeso y sección del electrodo.

 Para la unión del contrapeso con el cable de bajada del poste se realizará una soldadura
exotérmica o conector tipo AB.

5.3.4. Soldadura exotérmica de contrapeso y cable de bajada

 Se realizará una revisión del procedimiento de soldadura exotérmica previo al inicio de la

actividad.

 Se realizará una revisión del EPP antes de dar inicio a la actividad. Verificar el buen estado del
mismo.

 Limpiar y retirar cualquier impureza de los conductores y del molde.

 Calentar el molde con un soplete o pistola de calor. Esto con el fin de eliminar cualquier posible
rastro de agua en el molde de grafito.
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 Colocar los conductores en el molde y cerrar las pinzas. Verificar que las pinzas cierren
herméticamente, así como que los conductores queden bien sujetos al mismo.

 Ubicar el disco metálico dentro del molde, sellando así la salida del polvo.

 Agitar el cartucho antes de ingresarlo al molde.

 Colocar el número de cargas indicadas en el manual del molde. El manual es suministrado por
el fabricante y se encuentra dentro de la caja del molde. Se dejará un reguero pequeño en el
borde para facilitar el encendido.

 Iniciar la reacción con el chisquero. El personal que realice esta labor deberá contar con el EPP
adecuado y ubicarse a un lado o detrás del molde para evitar ser alcanzando por una
esporádica proyección de material fundido.

 Alejarse del molde una vez iniciada la reacción.

 Esperar 15 segundos tras la reacción para abrir el molde Este tiempo permite asegurar la
solidificación del fundido. Abrir el molde con las pinzas adecuada y con guantes de seguridad
pues todo el sistema estará muy caliente. Extreme la precaución

 Extraer los conductores soldados del molde.

 Limpiar el molde con las herramientas adecuadas para eliminar la escoria y limpiar la tolva.
Solo una vez que se asegura la limpieza del molde se podrá realizar una nueva soldadura sin
necesidad de calentarlo de nuevo, siempre y cuando la nueva conexión se realice en los
siguientes 10-15 minutos.

6. ACTIVIDAD DE CONTROL

El Control de Calidad de “Instalación De Sistema De Puesta A Tierra”, Consistirá de:

 Realizar la inspección anticipada de los equipos y materiales necesarios para la tarea.

 Verificar que la excavación cumpla con las dimensiones especificadas en los planos de
construcción.

 Verificación que, al culminar la instalación del Sistema de Pueta a Tierra, la resistencia no

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exceda los valores máximos establecidos

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

La aceptación de la correcta Instalación del sistema de puesta a tierra, será efectuada por la
Supervisión de SMCV, considerando las actividades de control descritas anteriormente, para dar
conformidad se procederá a la firma de los registros respectivos

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la ejecución de las actividades del proyecto, se tiene en cuenta los códigos y normas nacionales
e internacionales vigentes:

 ANSI: American National Standard Institute

 CNE: Código Nacional de Electricidad

 ISO: International Standard Organization

 Planos del Proyecto

9. REGISTROS

 QC-E-023: Inspección y medición de Sistema de Puesta a Tierra

 QC-E-039: Registro de soldadura exotérmica

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