MEJORES PRACTICAS DE
MANTENIMIENTO PARA
TRANSFORMADORES Y MOTORES
Juan Pablo Lizarazo - 1957418
Universidad del Valle – Sede Palmira
Facultad de ingeniería
RESUMEN
Tecnología en Electrónica
Reconocer la importancia del mantenimiento industrial es el
primer paso hacia una gestión de costes más eficaz. Del
mismo modo, mantener el equipojuan.pablo.lizarazo@correounivalle.edu.co
funcionando al 100% es
fundamental para implementar acciones estratégicas más
efectivas.
En la industria, cualquier falla provocará importantes pérdidas
económicas, ya que, si la máquina o cualquier sistema
eléctrico se detiene, la falla afectará a todo el proceso de
producción. Además del impacto financiero, es importante
tener en cuenta que estos problemas pueden afectar la
seguridad de los trabajadores.
INTRODUCCIÓN
Se tiene claro que el mantenimiento de los transformadores y
los motores no solo eso si no también puede ser una
herramienta estratégica, al planear un buen programa de
mantenimiento, es posible evitar problemas o huecos en la
producción hablando de la industria y funcionamiento de los
equipos, además asegura una mayor fluidez del ritmo
productivo y además alarga la vida útil de los equipos.
Y ni hablar de la reducción de gastos y el equilibrio en el
presupuesto industrial
OBJETIVOS
A. GENERAL
• Disminuir los costes indirectos provocados por la
pérdida de producción
• Reducir al mínimo los costes debidos a las
paradas por averías accidentales de la
maquinaria que comporten pérdidas de
producción o deservicios
B. ESPECIFICOS
• Mantener los equipos e instalaciones en estado
óptimo.
• Efectuar las reparaciones de emergencia lo más
pronto posible utilizando para ello las mejores
técnicas de resolución.
MARCO TEÓRICO
En el mantenimiento de equipos industriales también se puede
organizar por etapas o mejores prácticas, Los conocimientos
en gestión de mantenimiento no son fácilmente adquiribles en
centros de formación reglados. En algunos casos, incluso,
están algo alejados de la realidad del día a día del jefe de
Mantenimiento. Es por ello de alto valor compartir buenas
prácticas basadas en la experiencia real.
1. Organizar equipos de trabajo clave:
Se refiere al análisis de procesos y resolución de
problemas por parte de un equipo y organización de
trabajo multidisciplinar que evalúa y aprueba
formalmente esta forma de trabajo.
2. Contratistas orientados a la productividad:
El contratista debe ser considerado como un socio
estratégico cuyo pago está vinculado a la mejora de
los niveles de producción, productividad e
implementación de planes de optimización de costos.
Todo el trabajo contratado debe ser planificado
formalmente, con un alcance claramente definido y
presupuestado, lo que no genera ningún incentivo
para incrementar el uso de la jornada laboral.
3. Integración con proveedores de materiales y
servicios.
Considera que el proveedor gestiona el inventario de
materiales para garantizar que se obtenga la cantidad
requerida en el momento adecuado y al mejor costo
total. Por otro lado, debe existir una base integral que
combine proveedores confiables con procesos que
requieran dichos materiales.
4. Visión y apoyo a la gestión:
Los altos directivos participan de forma activa y clara
en la mejora continua del equipo de trabajo, los
programas de formación, motivación y
reconocimiento, las evaluaciones de los empleados,
los procedimientos claros de selección y empleo y los
planes de desarrollo profesional.
También existen tipos de mantenimiento como:
DE PREVENCION:
Se trata de realizar revisiones cada determinado tiempo a fin
de evitar cualquier tipo de inconveniente antes de que este
ocurra siempre y cuando sigamos el manual del fabricante
CORRECTIVO:
Este tipo de mantenimiento no suele ser planificado y suele ser
esporádico. Siempre que se realice mediante recomendaciones
periódicas en mantenimiento preventivo, se debe aplicar. Su
principal objetivo es identificar, aislar y corregir averías, como
el sobrecalentamiento de piezas. De esta forma, puede
considerarse como una solución a un problema práctico.
TEMPRANO:
Los mantenimientos tempranos son recomendados para la
adecuación de un espacio para recibir nuevos equipos que
puedan demandar modificaciones en la infraestructura del
local.
Si bien todos los ejemplos de mantenimiento están
relacionados con un buen desempeño industrial, una gestión
eficaz debe priorizar la prevención y la predicción para reducir
o eliminar la ocurrencia de incidentes correctivos,
promoviendo así el ahorro de costos.

La implementacion de cronogramas también puede facilitar las

cosas ya que se administra el tiempo de una forma correcta y
deseada

Contar con el apoyo estratégico de profesionales adecuados

para realizar el mantenimiento de los dispositivos

CONCLUSION

Es importante establecer y tener en cuenta cada uno de estos

aspectos en la industria de hoy y en nuestro campo laboral

BIBLIOGRAFIA

• https://blog.generaclatam.com/mantenimiento-
industrial
• https://www.industriaquimica.es/articulos/20161010/
buenas-practicas-gestion-mantenimiento-
industrial#.YYsc005BzIW