Construcción - Unidad 2 Desde Pagina 40 A 74 - 2020

UNIDAD 2: PROCESOS DE CONSTRUCCION
EN EXCAVACIONES
40 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

UNIDAD TEMAS SUBTEMAS
• EXCAVACION A EMPLEAR DE
ACUERDO AL PROYECTO ESTRUCTURAL
• MAQUINARIA, HERRAMIENTA,
EQUIPO Y PERSONAL A UTILIZAR DE
ACUERDO AL PROCESO CONSTRUCTIVO.
• ASPECTOS CONSTRUCTIVOS A CONSIDERAR
PROCESOS DE
EN EL PROCESO DE EXCAVACION.
2 CONSTRUCCION EN
• SUSTITUCION DE TERRENO (MEJORAMIENTO
EXCAVACIONES
DE SUELO)
• ASPECTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR
EN EL PROCESO DE EXCAVACION.
PROCESOS DE CONSTRUCCION EN EXCAVACIONES

A. DEFINICION
La excavación es la actividad necesaria para la remoción y extracción de materiales del suelo o terreno,
ya sea para alcanzar el nivel de desplante de una cimentación; la rasante en la construcción de un
camino o el fondo de una cepa para alojar la tubería.
El procedimiento para la excavación esta en función de las características del terreno y de los materiales
por extraer o remover, así como el empleo de herramienta especial.
2.1 IDENTIFICACION Y DETERMINACION DEL TIPO DE EXCAVACION A EMPLEAR DE

ACUERDO AL PROYECTO ESTRUCTURAL
Los procedimientos para los trabajos de excavación se determinarán de acuerdo a las características del
terreno y materiales para extraer y remover, así como el empleo de la herramienta o equipo.
De acuerdo al procedimiento definido en base a lo indicado anteriormente podrá ser:

Excavación por medios manuales (a mano)
Excavación por medios mecánicos.
Excavación con explosivos
Excavación mixta
La profundidad es una de las características que determina la dificultad de una excavación, por lo que se
clasifica en función de esta:
Desde 0.00 hasta 2.00 m de profundidad


La presencia de agua durante la excavación (nivel freático) representa una condición importante para valorar
esta actividad, por lo que la excavación se clasifica también así:
Excavación en seco: Cuando el material no presenta un contenido de humedad considerable.
Excavación en material saturado: Cuando en su estado natural y antes de la excavación la superficie ha

estado permanentemente expuesta al agua aun cuando el nivel freático se abata durante el proceso de
excavación y construcción de la cimentación.
Excavaciones en agua: El abatimiento del nivel freático durante el proceso de construcción se logra
mediante acciones de bombeo. Si esto no es factible económica o técnicamente se considerara como
excavación en agua.
La clasificación de un suelo depende del grado de cementación, consistencia del material y dificultad para
extraerlo, las características físicas de los suelos se determinan en laboratorio de campo, como son contenido de agua,
granulometría entre otros.
Por lo que se refiere a la dificultad de su excavación, los materiales se clasifican en:
MATERIAL TIPO A y/o MATERIAL TIPO 1:
Es aquel, que se puede atacar con pala, si la excavación es hecha a mano, no requiriendo el uso de pico aun
cuando este se emplee para facilitar la operación. Este material es el que puede ser eficientemente excavado con
maquinaria (retroexcavadora, excavadora mecánica). Los materiales comúnmente clasificados en este inciso son
los suelos blandos o muy blandos o nada cementados, cuando el 100% de sus partículas pasan la malla de 7.5 cm.
MATERIAL TIPO B y/o MATERIAL TIPO 2:
Es aquel que requiere el uso de pico y pala si la excavación es hecha a mano. Este material es el que por la
dificultad de extracción y carga solo puede ser excavado eficientemente por tractor de orugas con cuchilla de
inclinación, pala mecánica entre otra maquinaria.
Se considera como material B a las piedras sueltas menores de ½ metro cubico y mayores a 20 cm. Así como a las rocas
muy alteradas, conglomerados medianamente cementados, areniscas blandas y tepetates.
MATERIAL TIPO C y/o MATERIAL TIPO 3:
Si la excavación es hecha a mano, este material solo puede removerse con cuña y marro, pistolas neumáticas,
taladro o mediante el uso de explosivos, así mismo se consideran las rocas basálticas y los conglomerados
fuertemente cementados, calizas, riolitas, granitos y andesitas sanas.
CONSIDERACIONES:
Cuando en una excavación se encuentren mezclados materiales A, B, y C, estos se
clasificaran en función de la proporción en la que intervengan, debiendo observarse al
respecto las siguientes disposiciones:
Para clasificar un material se tomara en cuenta la dificultad que haya presentado para
su extracción, asimilándolo al que corresponda de los materiales A, B o C.
Siempre se mencionaran los tres tipos de materiales antes citados para determinar
claramente de cual se trata y en qué proporción interviene.
Aspectos importantes para seleccionar el equipo básico para una excavación por medios mecánicos:
Tipo de material que se va a excavar

Tipo y tamaño del equipo para acarreos
Capacidad de carga o resistencia del material que se va a excavar
Volumen del material excavado que se va a mover
Distancia a la zona de tiro
Tipo de camino para el acarreo.
Tiempo máximo disponible para ejecutar los trabajos, cuando aplique.
Dada la complejidad y prácticamente la infinita variedad con que los suelos se presentan en la naturaleza,
cualquier intento de sistematización científica, debe ir precedido por otro de clasificación completa. Obviamente la
Mecánica de Suelos desarrollo estos sistemas de clasificación desde un principio.
Antes de manejar problemas de movimientos o tratamientos de suelo es necesario conocer su clasificación y

propiedades. Tipos de suelos: Estos se clasifican dependiendo de tamaño de las partículas que lo conforman y del
porcentaje de humedad que se encuentra en los mismos. Grava: Pasa la malla de 3 pulgadas y se retiene en la de 2 mm.
Las partículas mayores se conocen como enrocamientos.
Arena: Pasan la malla de 2 mm y se retienen en la de .074 mm.
Limo: Es un material más pequeño que la arena y se retiene en la malla de .005 mm. Este es poco resistente, tiene poca
humedad y es poco compresible.
Arcilla: Es un material cohesivo y sus partículas pasan la malla de .005 mm. Presentan plasticidad dependiendo del
contenido de humedad y con muy compresibles.
Material orgánico: Son partes podridas de vegetación y no son recomendables para proyectos de construcción.
Primeramente, dado el escaso conocimiento que sobre los suelos se tenía, fundándose en criterios puramente
descriptivos; nacieron así varios sistemas, de los cuales, los basados en las características granulométricas,
ganaron popularidad rápidamente; estos sistemas se mencionan como sigue:
Tamaño en mm
2.0 0.6 0.2 0.06 0.02 0.006 0.002 0.0006 0.0002
Gruesa Media Fina Grueso Medio Fino Gruesa Media Fina
ARENA LIMO ARCILLA
MATERIAL CARACTERISTICA TAMAÑO mm
Piedra ----------- Mayor de 70 mm
Gruesa 30 a 70
Grava Media 5 a 30
Fina 2a5
Gruesa 1a2
Arena Media 0.2 a 1
Fina 0.1 a 0.2
Grueso 0.05 a 0.1
Polvo
Fino 0.02 a 0.05

Grueso 0.006 a 0.02
Limo
Fino 0.002 a 0.006
Arcilla Gruesa 0.0006 a 0.002
Fina 0.0002 a 0.0006
Ultra-Arcilla ----------- 0.00002 a 0.0002
Debajo de 0.00002 mm las partículas constituyen disoluciones verdaderas
y ya no se depositan
Es evidente que un sistema de clasificación que pretenda cubrir hoy las necesidades correspondientes, debe estar
basado en las propiedades mecánicas de los suelos, por ser estas lo fundamental para las aplicaciones ingenieriles.
A la vez esta base debe ser preponderantemente cualitativa, puesto que un sistema que incluyese relaciones
cuantitativas y de detalle respecto a las propiedades mecánicas resultaría, sin duda, excesivamente complicado y
de engorrosa aplicación práctica; además un sistema útil de clasificación debe de servir para normar criterio del
técnico respecto al suelo que se trate, previamente a un conocimiento más profundo y extenso de las propiedades
del mismo; de hecho, una de las más importantes funciones de un sistema será proporcionar la máxima
información normativa, a partir de la cual el técnico sepa en qué dirección profundizar su investigación.
Por ello ante la necesidad que se tiene de contar, tanto en la etapa de proyecto, como durante la ejecución de la
Obra de que se trate, con datos firmes, seguros y abundantes respecto al suelo con el que se esta tratando. Se debe
contar con los servicios de un Laboratorio de Mecánica de Suelos quienes obtendrán los datos definitivos
mediante pruebas de clasificación y resistencia a los esfuerzos del suelo.
TIPOS DE SONDEOS
Los tipos principales de sondeos que se usan en Mecánica de Suelos para fines de muestreo y conocimiento del
subsuelo, en general, son los siguientes:
Métodos de exploración de carácter preliminar.
Pozos a cielo abierto, con muestreo alterado o inalterado

Perforaciones con posteadora, barrenos helicoidales o métodos similares.
Métodos de lavado
Método de penetración estándar
Método de penetración cónica
Perforaciones en boleos y gravas (con barretones, etc.)
Métodos de sondeo definitivo
Pozos a cielo abierto con muestreo inalterado.

Métodos con tubo de pared delgada
Métodos rotativos para roca
Métodos geofísicos
Sísmico
De resistencia eléctrica
Magnético y gravimétrico

EN FORMATO F-03 DEBEN TRANSCRIBIR BREVEMENTE
LOS METODOS ANTES DESCRITOS.
Así mismo una de la investigaciones más directas cuando se va a construir es por medio de la experiencia en
la localidad, conocimiento propio o consultando al técnico especialista (arquitecto, ingeniero o geotecnista).
También se podrá determinar mediante la comparación del comportamiento del terreno de las construcciones
vecinas. La observación cuidadosa del estado de los edificios en la misma zona es quizá la investigación mas
sencilla y conveniente en un terreno, y haciendo un análisis del sistema constructivo empleado en cada
construcción, para así darse cuenta del camino a seguir tratando de obtener los mejores resultados al tener ya
conocimiento de la consistencia del terreno y el comportamiento y conservación de las estructuras cercanas.
Cuando el terreno es de resistencia dudosa, la mayoría de las construcciones estarán cuarteadas o con indicios de
hundimientos, aun cuando sus construcciones hayan sido competentes; en contraste con un terreno resistente, la
mayor parte de las construcciones se encuentran en buenas condiciones aunque hayan sido ejecutadas por personas
sin conocimientos profundos.
EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA CASA, EL SUELO CONSTITUYE UNO DE LOS

COMPONENTES MÁS IMPORTANTES. EL SOPORTE DEL SUELO, EN
MAYOR PARTE, LA SEGURIDAD GLOBAL DE LA CASA.
2.2 TIPO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y PERSONAL A UTILIZAR DE
ACUERDO AL PROCESO CONSTRUCTIVO.
Todas las maquinas utilizadas para realizar procesos de excavación están construidas para hacer frente a las
duras condiciones a las que se las somete durante su operación. Por lo general todas están provistas de
sistemas de tracción en todas sus ruedas o sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos
agrestes en las que desarrollan sus tareas. Mientras que algunas poseen neumáticos similares a los autos
aunque de bandas de rodamiento mucho más grandes, otras poseen orugas metálicas similares a las de los
tanques de guerra, en otras máquinas las cubiertas de caucho están recubiertas de mallas metálicas de forma
de proteger la goma contra el daño que de otra forma le producirían las piedras filosas que se excavan.
Uno de los instrumentos inventados por el hombre para hacer su trabajo más simple es la máquina. Una
máquina típica no es sino una herramienta que realiza las acciones que son de naturaleza repetitiva. En
el lenguaje científico, el trabajo no es sino el acto de ejercer una fuerza sobre un objeto, con lo que el objeto se
mueve a través de una distancia. Una máquina simple es un instrumento diseñado y desarrollado para hacer que
las herramientas desarrollen las tareas simples de tirar, levantar y empujar objetos.
Cuando se habla de maquinaria pesada se hace referencia a una máquina compleja, haciendo además de
sus propias tareas, también una serie de operaciones de la máquina simple, al mismo tiempo. La necesidad del
uso de maquinaria pesada se debe al hecho de que las actividades pesadas y complicadas, tales como el
tendido de caminos, labranza y la siembra de forma equidistante, repartidas en una amplia zona de
campos de cultivo listo para el inicio de las actividades agrícolas, no se puede realizar con la ayuda de
maquinas simples, ni la fuerza de trabajo es capaz de realizar complejas y pesadas a un ritmo
relativamente rápido.
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La maquinaria pesada cumple con el requisito de completar trabajos complejos a un ritmo relativamente más
rápido, y en un ahorro considerable en la cantidad de los gastos generales.
Todos hemos visto alguna vez a las gigantescas máquinas tendiendo la superficie en una autopista o en
una avenida de nuestras ciudades. Seguramente también hemos visto a esas enormes mezcladoras de arena,
grava y cemento, para edificios o carreteras. Estos y otros tipos de equipos en forma conjunta se refieren al
equipo pesado necesario para realizar precisamente trabajos pesados de carácter específico.
La necesidad de uso de la maquinaria de equipo pesado se debe al hecho de que la competencia global entre
los diferentes tipos de actividades va en aumento debido a las innovaciones tecnológicas, y en un
mundo tan competitivo, cualquier empresa que aspire a sobrevivir y crecer en el espacio de mercado
competitivo, requiere de la utilización de nuevos productos, y sobre todo reducir los gastos generales.
Por ejemplo, la actividad requerida para la construcción de un tramo de 500 metros, puede ser completada
por el operador de maquinaria pesada y un par de ayudantes en menos de 12 horas como máximo. Sin el
equipo pesado, se requerirían alrededor de 50 a 60 empleados, que podrían ser mejor empleados para cavar el
agujero, limpiar los escombros y todas las demás obras conexas para completar la misión de
establecer un nuevo camino. El equipo pesado necesita los servicios del operador especializado, capaz de
conducir eficientemente la máquina y completar las múltiples tareas asignadas a los equipos de construcción.
Entre los tipos más comunes de la maquinaria pesada utilizada está la de construcción, tales como rodillos
de preparación del cemento, payloders, motoconformadoras, pavimentadoras, montacargas, equipos
para la colocación de las carreteras y otros aspectos relacionados.
Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo de máquinas utilizadas en

actividades de construcción con la finalidad de remover parte de la capa del suelo, de forma de modificar
el perfil de la tierra según los requerimientos del proyecto de ingeniería específico.
Se utilizan máquinas de excavación para remover el terreno donde se asentarán las fundaciones y bases
de edificios, torres, puentes. También para desplazar suelos y conformar el terreno en la realización de
caminos, para excavar túneles, para armar presas y trabajos de minería.
Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más adecuada. Por ejemplo
suelos muy duros como rocas o arenas cementadas requieren de martillos para perforar la roca, cuchillas
circulares de corte o retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte suelos más blandos
permiten trabajar con retroexcavadoras y motoniveladoras. Entre los tipos más comunes de la maquinaria
pesada utilizada está la de construcción, tales como rodillos de preparación del cemento, payloders,
motoconformadoras, pavimentadoras, montacargas, equipos para la colocación de las carreteras y
Otros aspectos relacionados.
MINICARGADOR.-Esta máquina pequeña pero potente es

ideal para realizar una variedad de trabajos, incluyendo
excavar, nivelar, rellenar, transportar materiales y más.
Su tamaño compacto le permite tener acceso a aquellas áreas
donde otros equipos no caben. Bien sea al trabajar en
espacios interiores o exteriores, el minicargador compacto
con orugas se puede maniobrar por entradas estrechas,
porterías, corredores y pasillos. Es más, sus orugas
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Duraderas permiten trabajar en condiciones blandas, húmedas o pantanosas alterando muy poco el suelo.
Los controles sencillos y de poco esfuerzo convierten al minicargador Bobcat en una máquina fácil de operar.
Un mando multifuncional controla la velocidad y dirección de la transmisión hidrostática. Otra palanca
controla las funciones de elevación e inclinación.
Bobcat es una línea de equipos agrícolas y de construcción fabricados en

West Fargo, Gwinner y Bismark, en Dakota del Norte, EE. UU., por
Bobcat Company, una subsidiaria de la empresa de corea del sur Doosan
Infracore. La compañía vende pequeños cargadores, excavadoras
compactas, vehículos utilitarios compactos y otros equipos hidráulicos
pequeños, todos bajo la marca Bobcat.
El nombre inicialmente hacía referencia a los cargadores producidos por la

empresa Melroe Manufacturing, la cual inició con un cargador en
1960, el modelo M-400, pero el nombre Bobcat empezó a ser usado en 1962
con el modelo 440
LA RETROEXCAVADORA es una máquina que se

utiliza para realizar excavaciones en terrenos.
Es una variante de la pala excavadora.
La retroexcavadora se utiliza habitualmente en obras para el
movimiento de tierras, para realizar rampas en solares, o para
abrir surcos destinados al pasaje de tuberías, cables, drenajes,
etc., así como también para preparar los sitios donde se
asientan los cimientos de los edificios.
La máquina hunde sobre el terreno una cuchara con la que

arranca los materiales que arrastra y deposita en su interior.
El chasis puede estar montado sobre cadenas o bien sobre

Neumáticos. En este último caso están provistas de gatos
hidráulicos para fijar la máquina al suelo.
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La retroexcavadora, a diferencia de la excavadora frontal, incide sobre el terreno excavando de arriba hacia abajo.
Es utilizada para trabajar el movimiento de tierras a nivel inferior al plano de apoyo, o un poco superior a éste.
El CARGADOR FRONTAL, TRASCABO, también denominada cargadora, o pala cargadora, pala cargadora
frontal, cargador; a veces también llamada PAYLOADER, derivándose en el término tradicional entre los operarios
más antiguos).
Se compone de un tractor sobre neumáticos o sobre

orugas siendo el más utilizado el de neumáticos para
sectores regularmente planos o con pendiente baja,
además de poseer el caso de una articulación este
último equipado de una cuchara cuyo movimiento de
elevación se logra mediante dos brazos laterales
articulados. La cuchara por si misma puede realizar
un movimiento de rotación de cierta amplitud
alrededor de un eje horizontal, con, incluso,
inclinación negativa de la cuchara. Todos los
movimientos son mandados por cilindros hidráulicos.
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BULLDOZER O TRACTOR SOBRE ORUGAS
El cual es un pilar fundamental dentro de la construcción, en lo que
es movimiento de tierras para urbanizaciones en general como para
labores forestales de construcción de caminos y otros.
El buldócer1 o bulldozer (del inglés: niveladora) es un tipo de

topadora que se utiliza principalmente para el movimiento de
tierras, de excavación y empuje de otras máquinas. Aunque la
cuchilla permite un movimiento vertical de elevación, con esta
máquina no es posible cargar materiales sobre camiones o tolvas,
por lo que el movimiento de tierras lo realiza por arrastre.
Dentro de los bulldozer o tractores tenemos dos tipos:

DE ORUGA
ENLLANTADOS.
Al seleccionarse un tractor debe considerarse distintos factores que

determinaran el tamaño, potencia, tipo de hoja a utilizar, entre otros.
Algunos de estos factores son:
El tamaño que se requiere para determinada obra.

La clase de obra en la que se empleara,
conformación, jalando una escrepa, jalando un vagón,
arando, etc.
El tipo de terreno sobre el que viajara, alta o
baja eficiencia de tracción..
La firmeza del camino de acarreo.
La rigurosidad del camino.
Pendiente del camino.
La longitud de acarreo.
El tipo de trabajo que tenga que hacerse después
de terminada la obra.
Los bulldozer son máquinas versátiles que permiten realizar diversos trabajos en sectores como la construcción,
la minería y las fuerzas armadas.
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Algunos de sus usos son:
• Roturación del terreno.
• Empuje de materiales sueltos.
• Nivelación y recebo de pistas.
• Excavaciones en línea recta.
• Extendido de tierras por capa y compactación superficial.
• Rellenos.
• Formación de pilas o montones.
• Realización de terraplenes.
• Remolque de grandes cargas o de otras máquinas.
También se utiliza para cuando están muy sucios los terrenos.
EXCAVADORA Se denomina pala excavadora a una máquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con una
estructura capaz de girar al menos 360º (en un sentido y en otro y de forma ininterrumpida) que excava terrenos,
o carga, eleva, gira y descarga materiales por la
Acción de la cuchara, fijada a un conjunto formada por
pluma y brazo o balancín sin que la estructura portante o
chasis se desplace.
• Las excavadoras hidráulicas Cat son conocidas por

su gran par de rotación, su potencia hidráulica, su
controlabilidad, sus ciclos más rápidos, sus menores
costos operativos y de propiedad, y la mejor
productividad en toneladas por hora de la industria.
• Los exclusivos cojinetes de rotación del bastidor

superior están diseñados para producir un mayor
contacto de superficie, lo que brinda una vida útil
más prolongada, proporciona mayor estabilidad y disminuye el cabeceo de la máquina.
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• Cat es el único fabricante que ofrece un radio compacto, un radio más reducido y un radio estándar en
la clase de excavadora hidráulica de tamaño mediano.
• Las excavadoras hidráulicas están equipadas con el sistema Product Link, que permite al cliente vigilar
la máquina desde un lugar remoto, llevando un seguimiento de las horas de uso, la ubicación, la
seguridad y el estado de la máquina.
2.3 DETECCION Y DETERMINACION DE ASPECTOS CONSTRUCIVOS A CONSIDERAR EN EL

PROCESO DE EXCAVACION
Las dimensiones de las excavaciones, niveles y taludes deberán estar indicadas claramente en el
proyecto. Las excavaciones para cimentación deberán tener la holgura (sobre excavación) mínima
necesaria (en algunos casos se consideran 10 cm por cada lado) para que posible construir el
tipo de cimentación proyectada. Esta holgura estará en función de la profundidad, del tipo de
cimentación y del tipo de material que forma el terreno.
En excavaciones para alojar tuberías para drenaje el ancho libre de excavación se determina en función del
diámetro de la tubería a colocar dentro de la cepa y de la profundidad de la misma.
Los materiales resultantes de la excavación deberán emplearse para los fines que el proyecto especifique
(relleno con producto de excavación, por ejemplo) o depositarse en el lugar asignado previamente para
después acarrearlo fuera de la obra hasta la zona de tiro autorizada.
Las características de diseño de algunas construcciones hacen posible aprovechar los taludes
de la excavación como cimbra. Esta práctica debe estar avalada por la autoridad técnica de la
obra y por el
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Propietario del proyecto. Si es el caso, todas las raíces, troncos o cualquier otro material orgánico que
sobresalga deberá cortarse al ras.
Cuando se excava en suelos de material blando que presentan inestabilidad en los taludes se utilizaran
troqueles y ademes.
Los taludes y el fondo de la excavación serán terminados y afinados ajustándose a las secciones indicadas en
el proyecto. Las piedras sueltas, derrumbes y en general todo material inestable del interior de la cepa será
removido.
Durante el tiempo que la excavación se encuentre abierta se tomaran medidas de seguridad y protección
necesarias para evitar accidentes, derrumbes o inundaciones.
En caso de encontrar agua y que esta invada considerablemente los niveles de desplante o rasante será
necesario sacarla mediante bombeo.
Cuando se requiera excavar en material rocoso (material tipo 3) y se autorice por escrito el uso de
explosivos, el constructor esta obligado a realizar las obras de protección necesarias para garantizar la
seguridad de terceros, civiles o materiales. Esta obligado también, a tramitar y obtener los permisos para uso
ante la SEDENA y contar, durante la ejecución, con el personal capacitado. El constructor será el
responsable de los daños y perjuicios que sean ocasionados por el uso inadecuado de los explosivos o los
que resulten por el transporte, almacenamiento y falta de seguridad además de la omisión de leyes y
reglamentos vigentes relacionados con esta actividad.
Durante el proceso de remoción y depósito del material producto de la excavación se tendrá especial
cuidado en no interferir en las operaciones simultáneas o subsecuentes de la construcción en general.
Cuando la excavación se realiza por medios manuales y en materiales tipo 1 y 2 se tendrá que hacer
traspaleos, de acuerdo con la profundidad para extraer el material de la cepa.
Todas las excavaciones, ya sea por medios manuales o mecánicos, de cualquier tipo de material o
profundidad, incluyen el depósito del material a borde de la cepa. Los traspaleos o maniobras adicionales
obligadas por la profundidad o dificultad del proceso estarán contempladas implícitamente en la selección de
los rendimientos para cada caso.
El afine de fondo y taludes es una actividad integral del proceso de la excavación. La medición de los
volúmenes excavados se hará empleando como unidad el metro cubico (m3).
Todos los volúmenes de la excavación se medirán en banco respetando los trazos y niveles de proyecto y las
sobre excavaciones autorizadas. Para su cuantificación no se considerara ningún abundamiento.
Es permisible técnicamente que el constructor realice sobre excavaciones mayores a las autorizadas para
proporcionar más holgura a maniobras de cimentación. Si estas sobre excavaciones no son autorizadas y no
hay justificación técnica el costo será absorbido por el constructor.
Cuando se trate de una excavación cuyo nivel freático haya sido abatido durante esta, se considera,
generalmente, como realizada en seco, tomando en cuenta el bombeo como una actividad complementaria
independiente. Aunque, es posible conciliar esta apreciación, ya que a pesar de no excavar con la
presencia de agua, a remoción y extracción de un material saturado presenta una dificultad mayor que el
seco, por lo tanto se rendimiento es menor.
BOMBEO
El control de los niveles del agua en el subsuelo es una parte fundamental durante la excavación y la construcción de
una cimentación. Será necesario, entonces, drenar o abatirlo a fin de permitir que los trabajos se efectúen en
condiciones relativamente secas. El abatimiento se lograra mediante el bombeo.
La ausencia de agua (sin llegar a un estado completamente seco) en la excavación estabiliza el fondo y los taludes,
reduce las cargas laterales en los taludes, hace que el material de excavación sea más ligero y fácil de manejar y evita
un fondo movedizo y lodoso, muy inconveniente para las actividades posteriores.

Para conservar una excavación libre de agua, en casi todos los tipos de suelos, el nivel freático se debe mantener a
una profundidad, por lo menos de 60 cm o, preferentemente, a 150 cm por debajo del fondo de la excavación.
Los sondeos y estudios de Mecánica de Suelos realizados previamente proporcionan información útil para
seleccionar el método de abatimiento más apropiado y económico. Es entonces importante conocer:
La estratigrafía del terreno

La clasificación del suelo
El nivel freático probable durante la construcción. La
permeabilidad del suelo.
Los gastos de agua que deberán controlarse.
La cercanía y disponibilidad de alguna fuente de energía para el equipo de bombeo.
ANCHO LIBRE DE EXCAVAION DE CEPAS PARA TUBERIA
Diam. nominal PROFUNDIDAD DEL FONDO DE LA CEPA
De De De De De De De De De De
Hasta
1.26 1.76 2.26 2.76 3.26 3.76 4.26 4.76 5.26 5.76
de
mm Pulg. 1.25 ma ma ma ma ma ma ma ma ma ma
1.75 2.25 2.75 3.25 3.75 4.25 4.75 5.25 5.75 6.25
m.
m m m m m m m m m m
15 6 60 60 65 65 70 70 75 75 75 80 80
20 8 60 60 65 65 70 70 75 75 75 80 80
25 10 70 70 70 70 70 75 75 75 80 80
30 12 75 75 75 75 75 75 75 75 80 80
38 15 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
45 18 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
61 24 135 135 135 135 135 135 135 135 135
76 30 155 155 155 155 155 155 155 155 155
91 36 175 175 175 175 175 175 175 175
107 42 190 190 190 190 190 190 190 190
122 48 210 210 210 210 210 210 210 210
152 60 245 245 245 245 245 245 245

183 72 280 280 280 280 280 280
213 84 320 320 320 320 320 320
144 96 360 360 360 360 360
Se denomina bomba a la máquina que permite extraer agua y barro presentes en un terreno o construcción. Para
elegir la que resulte más adecuada se deberá considerar la duración de los trabajos a realizar y la calidad del agua o
barro a bombear.
También se calcularán la altura de aspiración, la altura de elevación, y las pérdidas de carga.
• Bomba centrífuga: Bomba en la que un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o
carcasa imparten energía al fluido por fuerza centrífuga.
• Bomba auto cebadora: Bomba centrífuga de cebado (expulsado de aire del tubo de aspiración o
manguera) automático. De mayor potencia que una bomba centrífuga normal, es utilizada para prestar
servicio en forma ininterrumpida y con agua, barro, líquidos abrasivos o sólidos de ciertos tamaños.
Accionadas por gasolina, con motor diesel o eléctrico.
• Bomba impelente o de pistón: Bomba que funciona mediante el movimiento alternativo de un émbolo
que se mueve en el interior de un cilindro. Utilizadas para evacuar líquidos que contienen sólidos de
grandes dimensiones, como los residuales.
• Bomba sumergible: Bomba que tiene el motor sellado, diseñada para trabajar totalmente sumergida.
Puede proporcionar una fuerza de elevación considerable ya que no cuenta con la presión de aire externa
para impulsar el líquido. Se utilizan para drenaje, el bombeo de aguas residuales, bombeo industrial y el
bombeo de mezclas.
EN FORMATO F-03 DEBEN IDENTIFICAR EN IMÁGENES

LAS BOMBAS ANTES DESCRITAS.
2.4 SUSTITUCION DE TERRENO (MEJORAMIENTO DE SUELO)

Se entiende como mejoramiento de un suelo a todo proceso físico, químico o mecánico que se realiza en este, para
mejorar el comportamiento de los materiales que constituyen el apoyo estructural de una obra civil.
En términos generales se procura, según el tipo de suelo, actuar sobre las características de compresibilidad,
incrementando su estabilidad volumétrica, especialmente ante la absorción o pérdida de agua; su resistencia al
esfuerzo cortante y la respuesta esfuerzo-deformación. Igualmente se busca que no sea susceptible al
agrietamiento, mejorar su resistencia a la erosión y, en casos específicos, se procura disminuir su permeabilidad. En el
caso de que se decida efectuar el mejoramiento de un suelo, el tratamiento a realizar dependerá de su tipo, sus
dimensiones y la estructura a fundar.

Métodos físicos
Los métodos físicos de mejoramiento de suelos incluyen:

- Confinamiento (en el caso de suelos no cohesivos)
- Pre consolidación (para suelos cohesivos)
- Mezclas de suelos
- Vibro flotación
El confinamiento de un depósito de suelo puede lograrse con la aplicación de columnas de grava, cuya
construcción implica el reemplazo parcial de entre un 15 y 35% del suelo, que usualmente penetra hasta alcanzar un
estrato resistente.
La presencia de la columna crea un material compuesto de menor compresibilidad media y de mayor resistencia al
corte que la del suelo natural. Los procedimientos para su construcción incluyen la vibro sustitución, que consiste
en introducir un tubo por vibración, con inyección en la hinca para llegar hasta la profundidad máxima. El orificio
se rellena luego con material de aporte (grava de tamaños en el rango de 2 a 80 mm); o bien con pilotes de grava,
para lo cual se encamisa la perforación y, alcanzado el nivel previsto se la rellena, para luego extraer la camisa.
La pre consolidación se logra aplicando una sobrecarga sobre un depósito de suelo, la que debe exceder la carga
máxima que este va a soportar. Se busca así que la consolidación parcial sea equivalente al mayor grado que
alcanzará con la carga máxima, la que requerirá mayor tiempo para producirse. El proceso puede acelerarse por
medio de drenes verticales, conectados en su parte superior por un manto de arena que permita la liberación de la
humedad.
La mezcla de suelos requiere la realización de una serie de ensayos, con el fin de evaluar las características de cada
uno de los tipos de suelo que se desean mezclar. Este método requiere la remoción de gran cantidad de material
de la superficie y no resulta práctico para el mejoramiento mecánico de depósitos de gran profundidad, por lo que su
uso se limita a obras viales.
La vibro flotación es un método apto para suelos granulares con un bajo contenido de finos. Consiste en introducir en el
terreno un tubo con una cabeza vibratoria, cuya acción producirá un reacomodamiento de sus granos, lo que aumentará
su densidad. El método se aplica siguiendo una red de geometría diseñada en la superficie del terreno, de forma tal
que el tratamiento alcance la totalidad del depósito. Tiene la ventaja de alcanzar profundidades importantes sin
afectar edificaciones cercanas.
Conforme se retira la cabeza vibratoria, el espacio vacío se rellena con material de aporte. En la superficie puede
ser necesario agregar un cierto volumen de material para compensar la pérdida de volumen por el reacomodo de
los granos.
Métodos químicos
La estabilización química se refiere al cambio de las propiedades de suelos logrado mediante la adición de
cementantes orgánicos, inorgánicos o sustancias químicas especiales.
Con cemento: Se mezcla el suelo con cemento Portland, lo que genera dos procesos: a) los silicatos cálcicos del
cemento afectan al agua convirtiéndola en alcalina. La abundancia de calcio es usada por el suelo para modificar sus
cargas superficiales; b) una vez que los iones de calcio son absorbidos por el suelo, el cemento se adhiere a sus
partículas, para originar una cohesión que aumenta la resistencia al corte del material.

Para que el proceso sea aceptable es necesario modificar la humedad del material, compactar a la máxima
densidad e incorporar suficiente cemento para que se reduzca la pérdida de peso o se produzcan cambios de
volumen y humedad. Prácticamente todos los suelos pueden tratarse con este método, pero si los materiales son
mal graduados se requerirá mayor cantidad de cemento para lograr el efecto deseado. El método no es conveniente
en suelos con un LL
Cuando se construye sobre suelos arcillosos en terrenos que han tenido uso agrícola o en zonas bajas sujetas a
inundaciones, debido a lo inestable del terreno, es frecuente la necesidad de realizar un mejoramiento previo al
terreno, antes de poder construir naves industriales, viviendas, centros comerciales, pavimentos o proyectos
similares.
Excavación que muestra un suelo arcilloso con el nivel freático muy superficial, que presenta problemas de
estabilidad. (Obra Ciudad de la Salud, Tepic, Nay.)

A continuación se presentan fotografías del mejoramiento de terreno anterior y se definen conceptos de obra conforme la
siguiente lista.

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS. Muchos suelos están sujetos a expansiones y encogimientos diferenciales,
por lo tanto es necesario estabilizarlos, ya sea química o mecánicamente para poder así llevarlos a una actividad
adecuada para poder desarrollar nuestro proyecto. En la construcción la estabilización casi siempre se refiere a
ponerle un material barato (estabilizante) al suelo para hacerlo más homogéneo y los métodos más comunes son
los siguientes.
MOLER Y MEZCLAR SUELOS. Si el suelo es heterogéneo desde su excavación, este puede ser mezclado con
maquinaria desde la misma, excavando en diferentes capas horizontales. Cuando este material se pone en un
relleno, se debe moler aun más con un compactado dinámico.
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON LIMOS. Este es un proceso químico que mejora el suelo al adherir
limos. Esto pasa casi siempre en suelos arcillosos con mucha agua que se vuelven plásticas y no resistentes, por lo
tanto, la reacción de los limos mejora el suelo.
ESTABILIZACIÓN CON LIMOS CENIZA. Esta tiene el mismo sentido que la anterior con la diferencia de que
este es un material derivado de las plantas de energía y puede ser utilizado a un costo muy bajo para fines de
mejoramiento de suelos.
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON ASFALTO. Al mezclar las partículas granulares con asfalto, se
produce un material más durable y resistente. También se le agregan algunas partículas finas para llenar los
vacíos. Es importante el contenido de humedad del material al anexar el asfalto y también esperar a que se
evaporen los gases que este contiene antes de tenderlo y compactarlo.
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO.

El poner cemento Portland en los suelos es un método muy bueno para suelos con contenidos mínimos de
partículas finas, es decir, que en suelos granulares este método es muy bueno aunque un poco caro por el alto
precio del cemento.
MAQUINARIA Y EQUIPO NECESARIO PARA LOS TRABAJOS ANTERIORES

A continuación hablaremos sobre la maquinaria usada por la compactación, entendiendo por compactar la acción
de aplicar durante la construcción del relleno, la energía necesaria para producir una disminución apreciable del
volumen de huecos del material empleado y por tanto del volumen total del mismo. Diferenciándose de la
consolidación, en que esta, aunque también disminuye el volumen de huecos dicha reducción no se consigue
durante la ejecución de los terraplenes, terraplenes, etc., sino en el transcurso de un plazo de tiempo relativamente
largo y debido a perdida de agua intersticial, por efecto de cargas de servicio móviles o fijas, por agentes
atmosféricos, etc. La necesidad de compactar apareció no hace aun muchos años debido a la urgencia de utilizar
las obras inmediatamente, sin tiempo para que el tráfico o los agentes atmosféricos produjesen los asientos
definitivos. Por tanto, los sistemas de compactación se han ido desarrollando paralelamente a la mecanización de
las obras, ya que la aplicación de la energía necesaria exige una maquina adecuada en potencia y movilidad, pare
cada caso.
El problema se presenta porque la energía de compactación necesaria en cada caso no es solamente diferente, sino
que también lo es el modo como dicha energía debe ser transmitida al terreno. La energía debe ser transmitida al
terreno. Esta es la raz6n de que existan hoy día en el mercado diferentes tipos de maquinas compactadora, y como
consecuencia, la dificultad inherente de elegir en cada cave el modelo mas id6neo. No quiere decir esto, un
terraplén con una maquina de un tipo u otro quede mejor o peor compactado. Con cualquier maquina, por poco
específica que esta sea, podemos obtener una compactación satisfactoria. Lo que ocurrirá e s que gas tare más
mucha energía de compactación y como consecuencia 16gica mas tiempo, más dinero, etc., si no elegimos la
maquina adecuada. Por lo tanto el problema más importante en la compactación es elegir la maquina adecuada
pare cada trabajo. Para dicha elección tenemos hoy día unas ideas generales, consecuencia de ensayos prácticos
más o menos guiados por teorías, que nos permiten de entrada y a la vista de las principales características del
material a compactar, decidir el tipo de maquinas mas id6neo. Los factores principales que influye n en la
capacidad de compactación de los suelos, son la composición granular y el contenido de humedad. Dentro de la
composición granular, lo más importante es el tamaño del grano, mucho más —incluso— que la composición del
mismo. El contenido de humedad es el otro factor importante en la compactación. Se determine el valor más
favorable mediante el ensayo Proctor, que nos da la relación entre el contenido de humedad y la densidad del
terraplén. Así vemos que la densidad seca máxima crece con la energía de compactación. La humedad 6ptima
depende de la energía utilizada pare compactar. El agua al actuar como lubricante de las partículas facilita una
mejor imbricación entre ellas, pero si hay exceso de la misma, parte de la energía de compactación se pierde en
expulsar el agua, por lo que aparece 16gicamente la existencia de un porcentaje 6ptimo, que es necesario
determinar en cada caso. Ahora bien, como la correcci6n de humedad de un material es difícil y costosa, conviene
evitarla, siendo preferible utilizar energías de compactación elevadas que permitan conseguir densidades secas
superiores en un campo de humedades más amplio. Hay de todas formas suelos que presentan más o menos
dificultad de compactar. Entre los primeros están los cohesivos en general, los de granulometría uniforme, no
cohesivos o débilmente cohesivos, con un coeficiente de desigualdad pequeño, rocas ligeras y rocas pesadas. Entre
los suelos fáciles, tenemos las arenas bien graduadas no cohesivas o poco cohesivas a partir de un valor mediano
de coeficiente de desigualdad, mezclas de arena y gravillas bien graduadas, no cohesivas o poco cohesivas con
iguales coeficientes y, en general, todos los suelos no cohesivos o escasamente cohesivos aun con relativamente
pequeñas desigualdades de grano.
COMPACTACION.-
Compactar es la operación previa, para aumentar la resistencia superficial de un terreno sobre el cual deba
construirse una carretera y otra obra. Aplicando una cantidad de energía la cual es necesaria para producir una
disminución apreciable del volumen de hueco del material utilizado.
COMPACTACION DEL SUELO

El suelo, como cualquier elemento natural, posee un equilibrio entre los diversos factores que lo influyen. Un
cambio de este equilibrio puede provocar una alteración física, química o biológica. La compactación es la
principal causa de alteración del suelo.
Hay dos situaciones con elevado riesgo de compactación: áreas con fuerte tránsito de vehículos y personas, y áreas
cercanas a lugares en construcción. Hay suelos con una tendencia más o menos acentuada a la compactación, en
función de la composición, estructura y contenido de humedad. Las constructoras a menudo trabajan con
maquinarias muy pesadas, sin delimitar la zona en la que se encuentran y se plantarán árboles. Se desconocen cuál es la
superficie que abarca el aparato radical, así como, se ignoran los efectos derivados de la compactación y dificultad
que se encuentran para intentar resolverlo..
CARACTERISTICAS DE LA COMPACTACION DE LOS SUELOS.-

La compactación de los suelos se produce por la reorientación de las partículas o por la distorsión de las partículas y sus
capas absorbidas. En un suelo no cohesivo la compactación ocurre mayormente por la reorientación de los granos para
formar una estructura más densa. La presión estática no es muy efectiva en este proceso porque los granos se acuñan
unos contra otros y resisten el movimiento.
Si los granos se pueden liberar momentáneamente, las presiones, aun las ligeras, son efectivas para forzarlos a
formar una distribución más compacta. El agua que fluye también reduce el rozamiento entre las partículas y hace más
fácil la compactación, sin embargo el agua en los poros también impide que las partículas tomen una
distribución más compacta. Por esta razón la corriente de agua sólo se usa para ayudar a la compactación, cuando el
suelo es de granos tan gruesos que el agua abandona los poros o huecos rápidamente

En los suelos cohesivos la compactación se produce por la reorientación y por la distorsión de los granos y sus
capas absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea lo suficientemente grande para vencer la resistencia de
cohesión por las fuerzas entre las partículas.
Para lograr una compactación eficiente en los suelos no cohesivos se requiere una fuerza moderada aplicada en
una amplia área, o choque y vibración. La compactación eficiente en los suelos cohesivos requiere presiones más
altas para los suelos secos que para los húmedos, pero el tamaño del área cargada no es crítico. La eficiencia se
mejora aumentando la presión durante la compactación a medida que el peso especifico y la resistencia aumenta.
TEORÍA DE LA COMPACTACIÓN.-
Desde tiempos pre-históricos los constructores han reconocido el valor de la compactación del suelo para producir
masas fuertes, libres de asentamiento y resistentes al agua. Por más de 2000 años la tierra ha sido aprisionada con
maderos pesados, por las pisadas del ganado o compactada por cilindros o rodillos, pero el costo de este trabajo bruto
era mayor, en muchos casos, que el valor de la compactación. Por otro lado, si la tierra se descarga meramente
en el lugar, y no se compacta, frecuentemente falla por efecto de las cargas y continúa asentándose por décadas. Fue R.
R. Proctor quien indicó el camino de la compactación efectiva a bajo costo.
La compactación o reducción de la relación de vacíos se produce de varias maneras: reordenación de las
partículas, fractura de los granos o de las ligaduras entre ellos seguida por reordenación y la flexión o distorsión de las
partículas y sus capas absorbidas. La energía que se gasta en este proceso es suministrada por el esfuerzo de
compactación de la máquina de compactar. La eficacia de la energía gastada depende del tipo de partículas que
componen el suelo y de la manera como se aplica el esfuerzo de compactación.
OBJETIVOS DE LA COMPACTACION.-
Las obras hechas con tierra, ya sea un relleno para una carretera, un terraplén para una presa, un soporte de una
edificación o la subrasante de un pavimento, debe llenar ciertos requisitos:
Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso y el de la estructura o las
cargas de las ruedas.
No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se dañe el suelo o la estructura que
soporta.
N o debe ni retraerse ni expenderse excesivamente.
Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad.
Debe tener la permeabilidad apropiada o las características de drenaje para su función.
PROCESO DE COMPACTACION EN CAMPO.-

La compactación se define como un proceso mecánico mediante el cual se logra la densificación del suelo al
reducirse los espacios vacíos por la expulsión de parte del aire contenido en ellos a través de la aplicación de una
determinada carga. No todo el aire puede ser expulsado durante este proceso por lo que el suelo se considera
parcialmente saturado. Este proceso, para obtener un mejor resultado, implica el uso de las distintas que se
nombran a continuación:
CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE COMPACTACION.-

Tras estas ideas generales sobre compactaci6n, voy a pasar ahora a clasificar las maquinas compactadora según sus
diferentes principios de trabajo:
1.- Por presión estática.
2.- Por impacto.
3.- Por vibraci6n.
Las primeras trabajan fundamentalmente mediante una elevada presión estática que debido a la fricción interna de
los suelos, tienen un efecto de compactaci6n limitado, sobre todo en terrenos granulares donde un aumento de la
presión normal repercute en el aumento de las fuerzas de fricción internas, efectuándose únicamente un
encantamiento de los gruesos. Las segundas, de impacto, trabajan únicamente según el principio de que un cuerpo
que choca contra una superficie, produce una onda de presión que se propaga hasta una mayor profundidad de
acción que una presión estática, comunicando a su vez a las partículas una energía oscilatoria que produce un
movimiento de las mismas. Las ultimas, o sea, las de vibraci6n, trabajan mediante una rápida sucesión de
impactos contra la superficie del terreno, propagando hacia abajo trenes de ondas, de presión que producen en las
partículas movimientos oscilatorios, eliminando la fricción interna de las mismas que se acoplan entre si
fácilmente y alcanzan densidades elevadas. Es pues, un efecto de ordenación en que los granos mas pequeños
rellenan los huecos que quedan entre los mayores. Por lo tanto, ya vemos que según sea el material, capaz de ser
ordenado o no, este sistema de compactación por vibración, será más o menos efectivo. Según propia experiencia
y a título orientativo voy a ir hablando a continuación de los diversos tipos de maquinas, con expresión más o
menos concreta de los trabajos de compactación que a cada una de ellas se les debe encomendar.
PATAS DE CABRA.
Estos sirven para compactar suelos finos cohesivos. Estos
Compactadores concentran su peso sobre la pequeña superficie de las
puntas troncos cónicos solidarios al rodillo, ejerciendo por lo tanto unas
presiones estáticas muy grandes en los puntos en que las mencionadas
partes penetran en el suelo. Conforme se van dando pasadas y el
material se compacta, dichas partes profundizan cada vez menos en el
terreno, llegando un momento en que no se aprecia mejora alguna, pues
la superficie, en una profundidad de unos 6 centímetros siempre
quedara distorsionada.
Al pasar la maquina sobre

la nueva tongada de material se compacta perfectamente esa superficie
distorsionada de la capa anterior. Este tipo de compactador trabaja bien
con suelos coherentes, sin piedras, en capes de 20 cm. Con humedad
adecuada, se consiguen resultados satisfactorios en unas 8/10 pasadas.
Debido a su alta preside especifica (15/30 kg/cm2) y a los efectos de
amasado que producen las partes, compactan bien los suelos altamente
plásticos, con poco contenido de agua e incluso pobres de aire y de
vacíos. Como se trata de una maquina muy sencilla y robusta, el
rendimiento que se obtiene es francamente bueno. Los pesos de estos
Compactadores utilizados por nosotros oscilan entre 1.000 y 8.000 kg., pudiendo acoplarse en paralelo o en
también varias unidades pare obtener mejores rendimientos. Existen varios tipos de compactador fundados en el
mismo principio, con los que se consiguen también presiones específicas altas, s61O con modificar las superficies de
contacto tales como rejas, trenes de ruedas pequeñas, etc.
RODILLOS MODIFICADOS. Estos trabajan igual que la pata de cabra pero el dibujo de los rodillos es distinto,
además puede ser que estos no cuenten con una maquina propia y sean arrastrados por otra máquina.

RODILLOS LISOS. Estos funcionan para suelos friccionantes y en su mayoría presentan vibración para ayudar
al mejor acomodo de las partículas. La compactación que estos dan depende
del peso del equipo y del tipo de suelo que se compacta. En estas
apisonadoras la característica mas importante es la presion que ejercen sobre
el terreno. Se considera un área de contacto en función del diámetro de los
rodillos, peso de la maquina y tipo de suelo, a través del cual se transmite la
preside estática. Estas maquinas, aunque muy empl eadas, la verdad es que su
efecto de compactación alcanza muy poca profundidad en suelos coherentes.
En los no coherentes, causan

desgarros en la superficie,
transversales a la dirección de la
marcha, destruyendo de esta manera parte de su propio trabajo. Sin
embargo son útiles pare el <<planchado,, de macadam y sellado de
superficies regadas con emulsiones asfálticas. Su utilización máxima la
tienen hoy día en las primeras pasadas de compactación de aglomerados
asfálticos. Nosotros hemos combinado los triciclos de 16 Ton. con los
tamaños de 10 Ton. siendo suficientes para compactar con cuatro a seis
pasadas capes de 1~9 centímetros. Para que no se adhiera la mezcla asfáltica van provistas de depósitos de agua que
mojan constantemente los rodillos. La pericia del maquinista es muy importante, sobre todo, pare borrar sus propias
huellas y no <<enrollar, el material delante de los rodillos, para lo cual hay que esperar a que la mezcla se enfríe algo y
alcance la temperatura adecuada.
RODILLOS DE LLANTAS.
Sirven el mismo propósito que los anteriores y tienen una serie de llantas que no
dejan que pase nada de suelo sin ser compactado. En ocasiones tienen hileras de 9
o más llantas y también sirven para compactar suelos cohesivos. Para estos es
importante tomar en cuenta lo siguiente:
Peso de la llanta.
Tamaño de la llanta.
Dibujo de la llanta.
Presión de inflado.
Estas maquinas trabajan principalmente por el efecto de la presión estática

que producen debido a su peso, pero hay un segundo efecto, debido al
modo de transmitir esta preside por los neumáticos que tiene singular
importancia. Las superficies de contacto de un neumático dependen de la
carga que soporte y de la preside a que este inflado, pero la presión que
transmite al suelo el neumático a través de la superficie elíptica de contacto
no es uniforme. Por lo tanto y pare simplificar el problema se emplea el
termino <<presión media>> de contacto que se obtiene dividiendo la carga
sobre cada rueda por la superficie de contacto. Estas superficies de
contacto se obtienen pare las diferentes presiones de inflado y cargas sobre

rueda, marcando las huellas de contacto sobre una place de acero con el neumático en posición estática. Es
norma general esperar una presión del orden del 90 % de la preside en la superficie a profundidades de 70 cm.
y actuando en un ancho de unos 2/3 del ancho de la huella del neumático. Esto obliga a las maquinas
compactadora de estos tipos a procurar un cierto solape entre las huellas de los neumáticos delanteros y
traseros. Un compactador de neumáticos inflado a poca preside da unas superficies de contacto cóncavas y
en los bordes del neumático, en los que la cubierta recibe el apoyo estructural de los laterales aparecen unas
presiones horizontales adicionales que ayudan a l asentamiento de las partículas y a su mezclado.
Los neumáticos para Compactadores deben ser de banda de rodadura ancha y lisa y capaces de ejercer una
presión media de contacto entre 60 y 9() p.s.i. uniformemente sobre la superficie de contacto ajustando lastre y
presión de inflado.
2.5 DETERMINACION DE LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR EN EL

PROCESO DE EXCAVACION
En este aspecto se debe atender lo que indica el Reglamento de Construcciones y Seguridad Estructural,
de cada Estado o Municipio en que se realice la excavación, en esta ciudad de Tepic, Nayarit se aplica los
artículos 323 hasta el artículo 330.
EN FORMATO F-03 DEBEN TRASCRIBIR LOS ARTICULOS ANTES

DESCRITOS.
Una norma básica para las excavaciones es, “planeé su excavación, y luego excave según su plan.” Si
se encuentra con algo no planeado, pare y planeé de nuevo.
Antes de excavar, entérese de todo lo posible sobre la ruta de la excavación. Haga realizar un estudio y un
plano de la ruta., es buena práctica de ingeniería llevar a cabo sondeos de terreno para determinar las clases de
tierra en la ruta. Un diario de sondeos de terreno proporciona información sobre el nivel freático y posible
contaminación de suelo debido a tanques subterráneos de almacenamiento.
En Estados Unidos de Norteamérica se estipula en la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
(OSHA) el Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción, y en México se cuenta con la Norma
Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
Los siguientes requisitos específicos se encuentran en el 29 CFR 1926.651.
La OSHA estipula, “cada empleado en una excavación estará protegido contra derrumbes por un sistema de
protección adecuado.”
Hay solamente dos excepciones cuando no se requiere un sistema de protección: (1) la excavación hecha
totalmente en roca estable; o (2) la excavación tiene menos de cinco pies de profundidad y ha sido examinado
por una persona competente quien determina que no hay indicación de un posible derrumbe.
63
Antes de emprender obras de excavación, se debe hacer un reconocimiento cuidadoso de sitio para
determinar cuáles son las medidas de seguridad que se requieren. Es de primordial importancia, cuando se
trabaja en zonas urbanas y cerca de caminos o de estructuras de servicios públicos.
Los locales colindantes se deben examinar antes de iniciar las operaciones y las excavaciones se planearán de
acuerdo con el estudio.
Se deben localizar los servicios públicos subterráneos tales como conductos y cables eléctricos, telefónicos y
los principales conductos de agua, gas y alcantarillas.
Si no se retiran los servicios públicos, hay que protegerlos contra daños. Las tuberías, cables, etc., que
queden al descubierto se suspenderán o sostienen con puntales.
Se debe disponer un sitio para desechar el material de las excavaciones y un camino para el acarreo del
mimo.
En la mayoría de los suelos se puede excavar dando a las cortes un declive igual o ligeramente menor que el
de su ángulo de reposo, que varía de acuerdo a la naturaleza y condiciones del suelo.
Por motivos de economía y de derecho de paso, a la mayoría de las excavaciones no se les puede dar el talud
necesario para que tenga estabilidad y, por consiguiente, es necesario apuntalarlas.
La manera de ejecutar los trabajos de apuntalamiento depende en gran parte del criterio del ingeniero o del
experto en apuntalamiento.
Debe hacerse responsable a una persona competente de verificar inspecciones frecuentes del apuntalamiento y
se deben dar instrucciones a todos los trabajadores para que se comuniquen inmediatamente cualquier
indicio de debilidad.
Se debe cuidar que los arriostres o bases de los puntales estén colocados sobre terreno firme. El deshielo del
terreno debajo de las soleras de base ha causado accidentes graves.
Al usar diagonales de arrastramiento es sumamente importante que el apoyo del extremo inferior sea
suficientemente fuerte para resistir la presión del talud.
Los puntales y las paredes se deben proteger contra los daños que les pueden causar las oscilaciones al izar
la carga.
Las vibraciones de la maquinaria y del tránsito son peligrosas, debiéndose tomar precauciones especiales
para evitar los daños que causan las vibraciones de la maquinaria en los edificios contiguos.
Se deben inspeccionar y revisar los gatos antes de colocarlos, para cerciorarse que resistan la carga que han
de soportar y se debe advertir a los trabajadores que tengan cuidado al usar los gatos de tornillos para evitar
que resbale la barra y los lastime. Se debe centrar la carga cuidadosamente para que el gato no se zafe.
No se debe permitir que trabajen operarios debajo de un objeto sostenido únicamente por gatos.
Las piezas deben calzarse a medida que los gatos suben, para disminuir el peligro en caso de que éstos
fallaran o resbalaran.
Todas la zanjas de más de 1.80 mts de profundidad se deben estibar y/o arriostrar, sin tener en cuenta el tipo de
suelo, excepto cuando se trate de roca maciza, a menos que los bordes se hagan en declive.
Se debe continuar hacia abajo el estibado y el arrostramiento conforme se profundiza la zanja.
Se debe estibar arriostrar, sin tener en cuenta el tiempo que permanecerá abiertas.
Todo el material excavado se debe colocar a una distancia de 60 centímetros del borde de la zanja.
No deben trabajar operarios en la zona en que esté operando una máquina excavadora.
Los operarios que trabajen en la zanja deben estar separados entre sí para evitar lastimarse mutuamente con las
herramientas; se recomienda una separación de 3.60 mts.
Todos los trabajadores deberán usar zapatos de seguridad, y cuando trabajen en zanjas que tengan más de
2.10 mts de profundidad, también deberán usar casco. En las zanjas que tengan más de 1.80 mts de
profundidad, se debe colocar escalera. Por lo menos cada 15 mts.
Las aguas subterráneas y pluviales que se depositen en las zanjas se deben interceptar o controlar con un
pozo de recolección.
Al diseñar tablestacas para soportar los cortes de la zanja, se debe calcular la presión hidrostática que van a
soportar.
EXCAVACIONES
Medidas generales. Riesgos
La mayor parte de los trabajos de construcción comprenden algún tipo de excavación para cimientos,
alcantarillas y servicios bajo el nivel del suelo. El cavado de zanjas o fosos puede ser sumamente peligroso y
hasta los trabajadores más experimentados han sido sorprendidos por el derrumbe súbito e inesperado de las
paredes sin apuntalar de una excavación. Una persona sepultada bajo un metro cúbico de tierra no podrá respirar
debido a la presión sobre su pecho, y dejando de lado las lesiones físicas que pueda haber sufrido, pronto se
sofocará y morirá, pues esa cantidad de tierra pesa más de una tonelada.
La tarea de excavación implica extraer tierra o una mezcla de tierra y roca. El agua casi siempre está presente.
Aunque más no sea en forma de humedad del suelo, y la lluvia copiosa es causa frecuente de suelos
resbaladizos.
La posibilidad de anegamiento es otro riesgo a tener siempre en cuenta. La liberación de presiones a medida que
se va retirando material, y el resecamiento en tiempo caluroso, causa la aparición de grietas.
La índole de los suelos es variable (por ejemplo arena fina que se desliza fácilmente, arcilla dura que es más
cohesiva), pero no puede esperarse que ningún suelo sostenga su propio peso, de modo que es preciso adoptar
precauciones para impedir el derrumbamiento de los lados de cualquier zanja de más de 1,2 m de profundidad.
Causas de accidentes
Las principales causas de accidentes en las excavaciones son las siguientes:
• Trabajadores atrapados y enterrados en una excavación debido al derrumbe de los costados;

• Trabajadores golpeados y lesionados por materiales que caen dentro de la excavación;
• Trabajadores que caen dentro de la excavación;
• Medios de acceso inseguros y medios de escape insuficientes en caso de anegamiento;
• Vehículos llevados hasta el borde de la excavación, o muy cerca del mismo (sobre todo en marcha atrás),
que causan desprendimiento de paredes;
• Asfixia o intoxicación causados por gases más pesados que el aire que penetran en la excavación, por
ejemplo los gases de caños de escape de motores diesel y de gasolina.

Medidas de seguridad para impedir el derrumbamiento de las excavaciones, y las caídas
Debe darse a los lados de la excavación o zanja una inclinación segura, generalmente con un ángulo de
45° en reposo, o apuntalárselos con madera u otro material adecuado para impedir que se derrumben.
La clase de soporte dependerá del tipo de excavación, la índole del terreno y el agua subterránea
existente.
La planificación es de vital importancia. Es preciso asegurarse de la disponibilidad de materiales

para apuntalar la zanja que ha de cavarse en toda su extensión, ya que los soportes deben instalarse sin
demora al practicar la excavación. Para todas las excavaciones se precisa una acumulación de maderas
de reserva, pero las de 1,2 m o más de profundidad requieren un revestimiento especial. Si el suelo
es inestable o carece de cohesión, se necesita un entablado más apretado. Nunca se debe trabajar por
delante de la zona apuntalada.
Los apuntalamientos deben ser instalados, modificados o desmantelados sólo por obreros
especializados bajo supervisión. Dentro de lo posible, se deben erigir antes de haber cavado hasta
la profundidad máxima de la zanja - hay que empezar antes de llegar a los 1,2 m.
La excavación e instalación de soportes deberá continuar entonces por etapas, hasta llegar a la
profundidad deseada. Es preciso que los trabajadores conozcan bien los procedimientos para
rescatar a un compañero atrapado por un desprendimiento de tierra.
Los trabajadores se caen con frecuencia dentro de las excavaciones. Deben colocarse barreras
adecuadas, de altura suficiente (por ejemplo, cerca de 1 m), para prevenir estos accidentes. A menudo
se utilizan los extremos de los soportes que sobresalen del nivel del suelo para sostener estas barreras.
Inspección
Las excavaciones deben ser inspeccionadas por una persona idónea antes de que comience el trabajo en ellas, y por lo
menos una vez por día luego de iniciadas las tareas. Una persona idónea las debe revisar a fondo una vez por semana,
y se debe llevar un registro de esas inspecciones.
Edificios contiguos
Dentro de lo posible, las excavaciones no deben ser

excesivamente profundas ni estar demasiado cerca de
edificios o estructuras adyacentes como para
socavarlos. Deben tomarse precauciones, mediante
puntales, soportes, etc. para impedir derrumbes o
desmoronamientos cuando la estabilidad de algún
edificio o estructura se vea afectada por los trabajos
de excavación

Vehículos
Deben colocarse bloques de tope adecuado y bien anclado en la superficie para impedir que los vehículos
volquetes se deslicen dentro de las excavaciones, riesgo que corren en especial cuando dan marcha atrás para
descargar. Los bloques deben estar a suficiente distancia de la orilla para evitar los peligros de un
desprendimiento bajo el peso de los vehículos.
Accesos
Cuando se trabaja en una excavación, es preciso asegurarse de que existan medios seguros de ingreso y salida,
como por ejemplo una escalera de mano bien sujeta. Esto adquiere particular importancia cuando hay riesgo de
anegamiento, y el escape rápido es esencial.
Iluminación
El área que rodea a la excavación debe estar bien iluminada, sobre todo en los puntos de acceso y en las
aberturas de las barreras.
RECOMENDACIONES
• No se debe trabajar nunca por delante de los soportes laterales de una zanja, aún cuando se están
colocando los puntales.
• Las apariencias engañan. La poca profundidad de una excavación o el
aspecto sólido del terreno no son garantía de seguridad.
• Las zanjas profundas parecen peligrosas, pero la mayoría de los
Accidentes fatales ocurren en excavaciones de menos de 2,5 m de
Profundidad.
• Siempre debe usarse el casco de seguridad cuando se trabaja en una
excavación.
• Barreras a ambos lados de una zanja, para impedir que los trabajadores
caigan dentro de ella.
En la figura.
Excavación cerca de un edificio.
Puntales que se requieren para sostenerlo.

Conductos de servicios enterrados o subterráneos
Antes de empezar a excavar, ya sea a mano o con maquinaria, recuerde que puede haber conductos de servicio
bajo la superficie. En las zonas urbanizadas, siempre hay que esperar la presencia de cables eléctricos, tubos de
agua y alcantarillas. En algunos sitios también puede haber tuberías de gas. Algunos de estos servicios tienen
aspecto similar, de modo que al encontrarlos siempre hay que suponer lo peor: golpear contra un cable eléctrico
puede causar la muerte, o lesiones severas por choque eléctrico, o quemaduras graves. Una tubería de gas rota
tiene pérdidas y puede provocar explosiones. Los tubos de agua o saneamiento averiados pueden acarrear
riesgos súbitos anegando la excavación o causando el desmoronamiento de sus paredes.
Cables eléctricos
Todos los años hay trabajadores que realizan excavaciones en obras en construcción y sufren quemaduras graves al
tocar accidentalmente cables electrificados bajo tierra. Siempre tiene que suponer que el cable que Ud.
encuentra está electrificado. Antes de empezar a excavar, haga averiguaciones con la empresa de electricidad, las
autoridades municipales o el dueño de la propiedad acerca de los planos que posean sobre el cableado de la zona,
pero aunque existan planos, recuerde que tal vez algunos cables no estén indicados en ellos o no sigan el recorrido
marcado por el plano, ya que el tendido pocas veces sigue una línea exacta.
Preste atención a la cercanía de señales de tráfico luminosas, semáforos o subestaciones, generalmente

abastecidos por cables subterráneos. Use un localizador de cables si es posible, pero recuerde que si hay un
manojo de cables bajo tierra el aparato no podrá distinguir unos de otros, y que hay algunos tipos de cables que no
detecta. Una vez hallado el cable, notifique al supervisor y a los otros trabajadores.
Marque la ubicación con pintura, o si el terreno es demasiado blando, con estacas de madera. No use nunca
clavijas puntiagudas. Una vez establecida la ubicación aproximada del cable bajo tierra, utilice herramientas de
mano para desenterrarlo: palas, no picos u horquillas.
Preste extrema atención a la presencia de cables al excavar. No deben utilizarse herramientas eléctricas a menos de
medio metro de distancia de un cable.
Otros servicios. Como en el caso del suministro de electricidad, deben hacerse averiguaciones con las
autoridades que correspondan (CFE, TELMEX, MEGACABLE,ETC),y con el dueño de la propiedad acerca de la
existencia de planos de cañerías de gas y agua corriente, alcantarillado y cables telefónicos, y luego utilizar
métodos de trabajo similares.
No deben usarse excavadoras mecánicas a menos de medio metro de distancia de un tubo para gas. Si se siente
olor a gas, asegúrese de que no haya focos de combustión cercanos, como cigarrillos encendidos o motores en
marcha. Manténgase alejado de la zona, no permita el acceso de otras personas y llame a la compañía de gas. No
deben usarse equipos o instalaciones pesadas encima o cerca de los caños de gas, para prevenir su rotura.
Los cables y tuboss que hayan quedado expuestos al abrir una zanja deben ser sostenidos con soportes.
No se los debe usar nunca para apoyar equipos o como escalones para bajar y subir de la excavación. Al rellenar una
zanja en la que hay caños de gas, asegúrese de que el relleno esté bien afirmado debajo de ellos, para evitar roturas o
rajaduras cuando se asienten.


Construcción - Unidad 2 Desde Pagina 40 A 74 - 2020

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UNIDAD 2: PROCESOS DE CONSTRUCCION

40 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

PROCESOS DE CONSTRUCCION EN EXCAVACIONES

2.1 IDENTIFICACION Y DETERMINACION DEL TIPO DE EXCAVACION A EMPLEAR DE

De acuerdo al procedimiento definido en base a lo indicado anteriormente podrá ser:

Desde 0.00 hasta 2.00 m de profundidad

41 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Excavación en seco: Cuando el material no presenta un contenido de humedad considerable.

Excavación en material saturado: Cuando en su estado natural y antes de la excavación la superficie ha

Por lo que se refiere a la dificultad de su excavación, los materiales se clasifican en:

MATERIAL TIPO A y/o MATERIAL TIPO 1:

MATERIAL TIPO B y/o MATERIAL TIPO 2:

MATERIAL TIPO C y/o MATERIAL TIPO 3:

Tipo de material que se va a excavar

Antes de manejar problemas de movimientos o tratamientos de suelo es necesario conocer su clasificación y

43 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Métodos de exploración de carácter preliminar.

Pozos a cielo abierto, con muestreo alterado o inalterado

Métodos de sondeo definitivo

Pozos a cielo abierto con muestreo inalterado.

44 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA CASA, EL SUELO CONSTITUYE UNO DE LOS

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2.3 DETECCION Y DETERMINACION DE ASPECTOS CONSTRUCIVOS A CONSIDERAR EN EL

52 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

La estratigrafía del terreno

ANCHO LIBRE DE EXCAVAION DE CEPAS PARA TUBERIA

Diam. nominal PROFUNDIDAD DEL FONDO DE LA CEPA

61 24 135 135 135 135 135 135 135 135 135

76 30 155 155 155 155 155 155 155 155 155

91 36 175 175 175 175 175 175 175 175

107 42 190 190 190 190 190 190 190 190

122 48 210 210 210 210 210 210 210 210

152 60 245 245 245 245 245 245 245

53 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

213 84 320 320 320 320 320 320

144 96 360 360 360 360 360

También se calcularán la altura de aspiración, la altura de elevación, y las pérdidas de carga.

EN FORMATO F-03 DEBEN IDENTIFICAR EN IMÁGENES

2.4 SUSTITUCION DE TERRENO (MEJORAMIENTO DE SUELO)

54 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Los métodos físicos de mejoramiento de suelos incluyen:

55 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

56 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

57 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO.

MAQUINARIA Y EQUIPO NECESARIO PARA LOS TRABAJOS ANTERIORES

COMPACTACION DEL SUELO

CARACTERISTICAS DE LA COMPACTACION DE LOS SUELOS.-

59 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON