Ejercicio (Layout por proceso)

En una bodega de materias primas, se trabaja el método de almacenamiento predeterminado,

el Gerente de Operaciones luego de analizar está considerado realizar una mejora continua e
instalar un sistema de administración de bodegas (WMS) para agilizar los desplazamientos y
cambiar al método de almacenamiento dinámico, según los ratios y la información obtenida,
durante un mes de trabajo se realizan diferentes movimientos entre posiciones y se ha
determinado realizar una evaluación de la distribución actual del layout para estudiar si es viable
hacer algún cambio en la distribución actual, el cual permita que el recorrido entre posiciones
con mayor traslado de material sea el más cercano, todo esto con el fin de disminuir las
frecuencias, aumentar la productividad y minimizar los costos.

La siguiente tabla muestra el recorrido entre posiciones de almacenaje:

Recorrido entre posiciones

A1 B2 C3 D4 E5 F6 G7 H8 I9 J10
A1 400 300 100 350
B2 130 360 100
C3 80 200 450
D4 260 400 750
E5 700 250 20
F6 350
G7 320
H8
I9 130
J10

A continuación, se presenta la distribución en un plano de bloques estándar considerando que

todas las posiciones tienen las mismas medidas y que las restricciones que se propone son que
las posiciones zona de procesos no se pueden mover.

Propuesta Actual

A1 B2 C3 G7

Zona de Zona de
F6 I9 50 mts
Proceso Proceso
H8 E5 J10 D4

100 mts
Se pide:

a) Realizar la matriz de recorridos entre posiciones de almacenaje.

b) Evaluar la situación actual de la distribución, en cuanto a la cantidad de movimientos
entre posiciones de almacenaje.
c) Realizar una propuesta de distribución manteniendo la localización relativa de las
posiciones de almacenaje, evaluar y comparar.
¿Existe una mejora entre su propuesta y la situación actual?