INDUSTRIAL SERVICES

INSPECTION SERVICES –
PROYECTO CÁLIDDA

WHEN YOU NEED TO BE SURE

1
 TEMARIO

➢ TC-CAL-019 - Excavación y Rotura de Calzadas, Bermas y Veredas

para la Instalación de Redes de Distribución de AC Y PE

➢ TC-CAL-020 - Excavación de zanjas para la instalación de Redes de

AC y PE

➢ TC-CAL-025 - Manipulación, Transporte y Almacenamiento de

Tuberías y Accesorios de Polietileno

➢ TC-CAL-028 - Instalación de tuberías y Accesorios de Polietileno en

Redes de Distribución de Gas Natural

➢ TC-CAL-029 - Instalación de Poliválvula en Redes de Distribución de

Gas Natural de Polietileno

➢ TC-CAL-030 - Prueba de Hermeticidad para Redes de Polietileno

2
 CORTE Y ROTURA DE PISTAS
Y VEREDAS
• Las actividades de corte y rotura de pistas y veredas se ejecutaran con los pianos
aprobados para construcción y antes de iniciar las actividades de excavación.

• Previamente a la rotura de pavimentos, la zona de trabajo debe estar señalizada

incluyendo a las vías alternas de ser el caso.

• La rotura de los pavimentos se efectuara, adoptando figuras geométricas

(rectángulos o cuadrados). Los bordes serán lo mas perpendicular posible a la
superficie del pavimento y los cortes se efectuaran con disco diamantado, en
profundidad suficiente para que al aplicar el martillo rompe pavimentos o
similar. En los lugares donde deban efectuarse uniones de tubería en zanja se
realizara en el terreno un corte cuyas dimensiones deberán ser acordes a las
necesidades de operatividad humanas, de herramientas y equipos a emplearse.

3
 CORTE Y ROTURA DE PISTAS
Y VEREDAS
• Los escombros producidos por el corte y la rotura deberán ser llevados a sitios
autorizados.

• De existir disposiciones municipales particulares acerca de la ubicación de los

materiales provenientes de la rotura y excavación, estas serán de aplicación
obligatoria.

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 EXCAVACIÓN DE ZANJAS
• Previamente a la actividad de excavación de zanjas, el Contratista realizara la
señalización adecuada de la traza a excavar.

• Las actividades de apertura de zanja para la instalación de redes de acero y

polietileno, son ejecutados según los pianos aprobados para construcción y el
trazo replanteado.

• El Contratista deberá realizar la excavación en cualquier tipo de terreno, ya sea a

maquina, a mano, con herramientas neumáticas o cualquier otro método que
pueda ser necesario para preparar la zanja.

• En la excavación con maquinaria, el equipo contara con la cantidad de vigías

necesarios para el uso adecuado del tipo de maquina a emplear, de tal manera
que ayude a la identificación de interferencias. La profundidad de la zanja a
excavar será verificada, considerando la tapada mínima para la tubería a
instalarse.
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 EXCAVACIÓN DE ZANJAS
• En lugares donde existan interferencias identificadas, la excavación mecánica
sobre la interferencia se realizara hasta una profundidad y distancia de
separación preferentemente de 0.5 metro, luego se continuara con excavación
manual.

• En los casos específicos donde existan interferencias identificadas, la excavación

se realizara de acuerdo a las recomendaciones de la empresa de servicio
involucrada.

• En zonas de carreteras, vías expresas, avenidas principales, etc. deberán tenerse

en cuenta las reglamentaciones vigentes de organismos administradores de las
vías.

• Todo el material proveniente de la excavación así como los escombros

resultantes de la rotura de concreto, asfalto y otros serán llevados a los rellenos
autorizados, entregándose constancia y/o certificados de los lugares donde se
deposita estos materiales.
6
 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

Previamente a la actividad de
excavación de zanjas, el
Contratista realizara la
señalización adecuada de la
traza a excavar.

7
 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

La excavación de la zanja que

alojará la tubería podrá ser
hecha con pala mecánica, a
mano o por cualquier otro
método que cumpla con los
requerimientos del ancho y
profundidad para la debida
instalación de la tubería.

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EXCAVACIÓN DE ZANJAS

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 EXCAVACIÓN DE ZANJAS
Los trabajos de rotura de concreto en
vías urbanas deben hacerse con
medios manuales o mecánicos
adecuados. Debe procurarse que los
bordes de la rotura sean regulares y
no se produzcan agrietamientos en
las superficies adyacentes.

En lo posible, los materiales

sobrantes de la excavación o de las
labores de limpieza no deben
permanecer al lado de las zanjas, su
disposición debe hacerse en zonas
de desechos apropiadas.

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 TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS
El proceso de manipulación de materiales, comprende las actividades de carga y
descarga, transporte y almacenamiento.

La manipulación debe realizarse con elementos adecuados teniendo en cuenta, que

todas las superficies que vayan a estar en contacto con el material estén
debidamente protegidas.

CARGA Y DESCARGA

• Si los tubos se suministran en barras o rollos, la carga y descarga se efectuara

con carretilla elevadora, o a mano entre uno o mas trabajadores, o una forma
de descarga autorizado por GNLC, los cuales serán depositados sabre superficies
adecuadas para evitar danos en el material.

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TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

12
 TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS
TRANSPORTE

• El encargado de almacén entregara la guía de remisión a los transportistas que

trasladen tuberías, válvulas y accesorios o equipos.

• Los vehículos de transporte deberán tener el piso piano, libre de clavos,

salientes pronunciadas o cortantes. Los tramos rectos de tuberías (barras) se
apoyaran en toda su longitud sabre el piso del vehículo y deberán estar
preferentemente con los extremos tapados.

• Las tuberías en rollos serán transportadas en forma horizontal, colocadas

preferentemente sabre pallets (parihuelas) y su altura deberá ser no mayor a
1,80 m o lo recomendado por el fabricante y deberán estar preferentemente
con los extremos tapados.

13
 TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS
TRANSPORTE

Las tuberías se transportaran desde Aduanas a los almacenes del contratista o GNLC
y/o desde los almacenes al frente de obra y deberá ser tratada según:

• El encargado de almacén entregara la guía de remisión a los transportistas que

trasladen tuberías, accesorios o equipos.

• La cantidad de tuberas a ser transportados dependerá del diámetro, espesor y

de las dimensiones del vehículo. Todos los apoyos deben estar exentos de
suciedad, oxidación, clavos, costras, escamas, laminillas u otro material que
pueda dañar el revestimiento de la tubería.

• En casos especiales y aceptados por GNLC, el traslado de las tuberías se podrá

realizar en camión grúa.
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TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

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 TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS
ALMACENAMIENTO

•Las tuberías de polietileno en rollos serán dispuestas en posición

horizontal.

•En el almacenamiento de las tuberías rectas y en rollos, preferentemente

deberán tener tapados los extremos; la altura máxima de apilamiento será
la recomendada por el fabricante.

•La protección de los extremos en las tuberías solo será removida en el

momento de su instalación.

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TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

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TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

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TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

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 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Y ACCESORIOS
• Es responsabilidad del contratista contar con el personal fusionista debidamente
calificado por GNLC, cumpliendo con los procedimientos normativos de la
actividad, según estándares de calidad y seguridad establecidos.

• Para tuberías en rollos, el tendido se realizara preferentemente mediante el uso

de porta-bobinas o similar y de acuerdo con las buenas practicas. En el caso de
pasajes y lugares de acceso reducido, se podrá prescindir del porta-bobinas.

• Los procesos de unión de válvulas, accesorios y tuberías son: Electrofusión,

Termofusión o uniones mecánicas.

• Si fuera necesario instalar accesorios de unión en las zanjas, estas se ampliaran

hasta las dimensiones necesarias para poder trabajar adecuadamente en el
lugar.

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 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Y ACCESORIOS
• En toda red de distribución compuesta por tuberías de PE, deberá instalarse
siempre una cinta para advertir la presencia de tubería de gas enterrada. La
cinta se instalara en la sub-rasante (nivel inferior de la capa sub-base).

• Toda válvula de PE se instalara sobre un dado de concreto y deberá llevar una

tubería guía para introducir el extensor que permita su accionamiento manual
desde la superficie.

• Las poliválvulas preferentemente no deben ser instaladas en pistas ni en zonas

de estacionamiento vehicular.

• Se deberán respetar las características y dimensiones detalladas de las válvulas,

de acuerdo a lo establecido por los fabricantes.

21
 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Y ACCESORIOS
Antes de la colocación de la
tubería, la zanja deberá estar
limpia, libre de basura,
escombros o materiales
rocosos o cortantes que
pudieran ocasionar daños a las
tuberías alojadas. En los casos
en que se tenga terreno
rocoso, el fondo de la zanja
deberá prepararse con una
cama de arena de 10 cm, como
mínimo.

22
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Y ACCESORIOS

23
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Y ACCESORIOS

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 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Y ACCESORIOS

Las líneas secundarias de la red de

distribución, deben instalarse a una
profundidad no inferior a 61 cm.
Cuando no se pueda alcanzar esta
profundidad, se puede reducir la
distancia mínima de acuerdo con las
recomendaciones dadas por el
fabricante de la tubería, en áreas
donde no exista tráfico vehicular.

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 ZANJAS TIPO
ZONA URBANA BAJO ACERA

26
 ZANJAS TIPO.
ZONA URBANA BAJO ACERA

27
 ZANJAS TIPO.
ZONA URBANA BAJO ACERA

28
 ZANJAS TIPO.
ZONA URBANA BAJO ACERA

29
 SEÑALIZACIÓN PERMANENTE

Todas las líneas de la red de

distribución de gas deben
señalizarse por medio de una
cinta de por lo menos 10 cm de
ancho, colocada justamente
entre 25 y 30 cm de la pista
terminada indicando la
presencia de ésta, para evitar
que sean dañadas al momento
de ejecutar trabajos de
excavación, en el área de
derecho de vía de las mismas.

30
 RELLENOS Y RESTAURACIÓN

Para proteger la tubería se deberá

rellenar inicialmente con una capa
mínima de 10 cm de material libre de
elementos que puedan averiar la
tubería.

En los casos donde sea necesario la

reposición del pavimento, el relleno
deberá hacerse en capas de máximo
20 cm compactado de tal manera
que por lo menos se garanticen las
condiciones iniciales de estabilidad
del terreno.

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 INSTALACIÓN DE POLIVÁLVULAS
• Toda poliválvula de PE se instalara enterrada y deberá llevar una tubería guía
para introducir el extensor que permita su accionamiento manual en la
superficie desde una caja de operación

• Las poliválvulas preferentemente no deberán ser instaladas en pistas, ni en

zonas de estacionamiento, por motivos de seguridad, facilidad en la operación
yen el mantenimiento.

• Las poliválvulas mantendrán la profundidad de la tubería sabre la cual son

instaladas. No se permitirán des alineamientos, ni cambios bruscos de dirección
en una longitud aproximada de 1.0 m. a cada lado de la poliválvula.

• Las poliválvulas se instalaran debidamente apoyadas con el fin de evitar la

transmisión de esfuerzos a las tuberías cuando se les maniobre. Este apoyo
consiste en un bloque de concreto, bien sea fundido in-situ o prefabricado, de
las dimensiones mostradas en el (Anexo N°1) .

32
INSTALACIÓN DE POLIVÁLVULAS

33
INSTALACIÓN DE POLIVÁLVULAS

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 INSTALACIÓN DE POLIVÁLVULAS

• Cuando se instalen válvulas de acero, estas deben ser con extremos de PE para
soldar y su superficie metálica será protegida según lo expuesto en el
Procedimiento de Recubrimiento con Epóxido Liquido a las Tuberías de Acero (P-
COO-022).

• En todos los casos, las válvulas deberán ser de igual DN que el de la tubería y se
preferirán las de paso total. Previo a su instalación se verificara la limpieza
interna, cierre y facilidad de operación.

• La tapa metálica de protección de la poliválvula (registro de poliválvula) será

suministrado e instalado por el Contratista. Este registro debe cumplir con las
medidas establecidas en el siguiente grafico

35
INSTALACIÓN DE POLIVÁLVULAS

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 VERIFICACIÓN Y PRUEBAS A TUBERÍAS
PLÁSTICAS

Las redes de distribución construidas de materiales

plásticos deberán someterse a ensayos de
hermeticidad y resistencia, empleando aire o gas
inerte como agente de prueba, a una presión de
ensayo no inferior a 1,5 veces la máxima presión de
operación permisible prescrita para el sistema.

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 CONDICIONES GENERALES
INSPECCIÓN DEL LUGAR DE LA PRUEBA
Señalización y demarcación de la zona de trabajo, el lugar donde se
instalen los cabezales de prueba, los puntos de venteo o verificación.
La prueba se realizará únicamente con aire o gas inerte.

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 CONDICIONES GENERALES
INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y CALIBRACIONES
Los equipos e instrumentos deben tener sus respectivos certificados de
calibración y verificación vigentes.

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 CONDICIONES GENERALES
INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y CALIBRACIONES
Los equipos e instrumentos deben estar en óptimo estado y bien instalados

40
 CONDICIONES GENERALES
VERIFICACIÓN DOCUMENTAL

• Se deben tener los siguientes documentos:

– Permisos municipales.
– Planos AS-built aprobados por GNLC.
– Certificados de equipos y cabezal.
– Permisos de trabajo.
– Difusion a la población sobre los trabajos de pruebas y gasificacion.
– Plan de pruebas.

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 CONDICIONES GENERALES
VERIFICACIÓN DOCUMENTAL - MANÓMETROS

42
 CONDICIONES GENERALES
VERIFICACIÓN DOCUMENTAL - TERMÓMETROS

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 CONDICIONES GENERALES
VERIFICACIÓN DOCUMENTAL – MANÓGRAFO

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 EJECUCIÓN DE PRUEBA
PREVIO A LA PRUEBA DE HERMETICIDAD
Se debe llenar el protocolo de prueba de hermeticidad
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL PARA LIMA Y CALLAO

PROTOCOLO DE PRUEBA DE HERMETICIDAD EN REDES DE POLIETILENO

Fecha de presentación:
1.0 OBJETIVO

1.1 Llevar el control detallado de todas las actividades que intervienen en la prueba de Hermeticidad, de acuerdo a los procedimientos establecidos en el Manual de Construcción de Redes Externas.

1.2 Promover el cumplimiento de la normatividad establecida en el Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos.

1.3 Dar a conocer las responsabilidades de cada equipo de trabajo, para los tiempos establecidos adecuadamente, generando además la transparencia de esta evaluación.

2.0 ALCANCE
2.1 La prueba de hermeticidad correspondiente a la presente obra; Código del proyecto:______________________________ Denominación del proyecto:_____________________________

ejecutada por la Contratista __________________________________________ , comprende los siguientes tramos de instalación diferenciados por los diámetros de las tuberías a probar

Tramo a probar: Comentario u observación:

Tubería de ø 160 mm _______________ m ……………… …………… ………………
Tubería de ø 110 mm ______________ m ……………… …………… ………………
Tubería de ø 90 mm _______________ m ……………… …………… ………………
Tubería de ø 63 mm _______________ m ……………… …………… ………………
Tubería de ø 32 mm _______________ m ……………… …………… ………………
Tubería de ø 20 mm _______________ m ……………… …………… ………………

2.2
La prueba de hermeticidad será del tipo Neumática, será dirigida y ejecutada por personal de la CONTRATISTA, bajo la supervisión puntual del personal del Inspector de Redes

3.0 SEGURIDAD
3.1 El acceso al "área de ingreso de aire" será restringido. Sólo podrá ingresar personal autorizado.
3.2 El personal ejecutor contará con su EPP y herramientas necesarias para la ejecución de las labores.
3.3 En la zona de llenado de aire, la Contratista debe contar con un extintor de 6 kg, con carga completa y sus respectivos seguros.

3.4 En ambos puntos de la prueba, la Contratista debe exhibir toda la documentación correspondiente a la prueba, así como los planos constructivos y copia de los permisos municipales vigentes.

45
 EJECUCIÓN DE PRUEBA
4.0 EJECUCIÓN DEL PLAN DE PRUEBA
4.1 A continuación se detallan, paso a paso, las fechas, tiempos y responsables por cada actividad.

PREPARACIÓN DE FACILIDADES - Fecha:

Ítem Sub-Ítem Descripción Tiempo estimado Check list Responsable

1 Definición de fecha de prueba 24 horas Calidad Contratista

Comunicación de Fecha a:
2.1 Redes Externas de Cálidda 5 minutos RE Contratista
2.2 Gerencia de CONTRATISTA 5 minutos RE Contratista
2.3 Calidad de CONTRATISTA 5 minutos RE Contratista
2
2.4 HSE de CONTRATISTA 5 minutos RE Contratista
2.5 Residente de CONTRATISTA 5 minutos RE Contratista
2.6 Proyectos de CONTRATISTA 5 minutos RE Contratista
2.7 Redes Externas (RE) de CONTRATISTA 5 minutos RE Contratista

3 Revisión y levantamiento de pendientes previas a la prueba

3.1 Levantamiento de Observaciones 3 horas RE Contratista

Revisión de los Equipos e Instrumentos de Medición y Control de Prueba

Revisión del Manómetro 1: 15 min RE Contratista

marca: ______________________________________________________
4.1
modelo: _____________________________________________________

fecha de calibración: ___________________________________________

Revisión del Manómetro 2: 15 min RE Contratista

marca: ______________________________________________________
4.2
modelo: _____________________________________________________

fecha de calibración: ___________________________________________

Revisión del Manógrafo: 15 min RE Contratista

4 marca: ______________________________________________________
4.3
modelo: _____________________________________________________

fecha de calibración: ___________________________________________

Revisión de 2 sensores de Temperatura

marca: _______________________________________________
4.4 modelo: _____________________________________________ 5 min RE Contratista
fecha de calibración: ___________________________________________
con alcance de indicación -50°C a 250°C
Revisión de 2 indicadores de Temperatura
marca:______________________________________________
4.5 5 min RE Contratista
modelo: _____________________________________________

fecha de calibración:

4.6 Revisión del compresor de aire (incluído mangueras y conexiones) RE Contratista

15 min

46
 EJECUCIÓN DE PRUEBA

Revisión de los Materiales de Seguridad

5 5.1 Dotación de Mallas y Cintas de Protección a los puntos de Purga y Empalme. 2 horas HSE contratista

5.2 Dotación de parantes de protección a los puntos de Purga y Empalme. 2 horas HSE contratista

Revisión de Herramientas e Insumos

Dotación de llaves de ajuste y/o cierre (inglesa/francesa/eli/para gabinetes/para bloqueo
6 6.1 10 min RE Contratista
de válvulas de conexión/ para válvulas PE).
6.2 Dotación de agua jabonosa (shampoo) 5 min RE Contratista

Prevención HSE

7 Señalización de las Zonas de Tuberías Descubiertas (a la intemperie) para el tramo

7.1 probado. (Incluye: (a) Zona de Empalme; (b) Puntos de Purga; y (c) Acometidas 5 horas HSE contratista
instaladas)

Definición de puntos de Purga

8
8.1 Ubicación, según lista y planos. 10 minutos RE Contratista
Identificación de zona de Traslape
9
9.1 Verificación 10 minutos RE Contratista

47
 EJECUCIÓN DE PRUEBA
COORDINACIONES PRELIMINARES A LA PRUEBA NEUMÁTICA - Fecha:

Ítem Sub-Ítem Descripción Tiempo estimado Check list Responsable

10 Apertura de puntos de Purga. Ver 8 5 horas RE Contratista

Emisión del Plan de Prueba a:

11.1 Redes Externas de Cálidda 5 minutos Calidad Contratista

11 11.2 HSE Cálidda (coordinación de HSE Contratista) 5 minutos Calidad Contratista

11.3 HSE Contratista 5 minutos Calidad Contratista

11.4 Supervisión Contratista 5 minutos Calidad Contratista

12 Revisión de puntos de Purga. Ver 8. (Especificación: Tapados con arena). 2 horas HSE contratista

Definición de ubicación del Manifold de Instrumentos

13 13.1 Manómetro 1 + Termómetro 1: 15 minutos Calidad Contratista

13.2 Manómetro 2 + Termómetro 2: 15 minutos Calidad Contratista

Apertura y cierre de válvulas

14
14.1 Verificación de la actuación 15 minutos Calidad Contratista
Verificación de vigencia - permisos municipales
15.1 Gerencia de Desarrollo de Lima 5 minutos HSE contratista
15 15.2 Gerencia de Transporte de Lima 5 minutos HSE contratista
15.3 Municipio Local 5 minutos HSE contratista
15.4 Otro: 5 minutos HSE contratista

48
 EJECUCIÓN DE PRUEBA
INICIO DE PRUEBA NEUMÁTICA - Fecha:

Ítem Sub-Ítem Descripción Tiempo estimado Check list Responsable

16 V°B° del Área de prueba 1 hora Calidad Contratista

Ingreso de Aire - 1ERA FASE

17.1 Instalación de manifold de manómetro 10 minutos Calidad Contratista

17
17.2 Disposición de Compresor 15 minutos Calidad Contratista

17.3 Llenado de aire HASTA 4.0 BAR 10 minutos Calidad Contratista

Revisión válvulas de exceso de flujo y de servicio

Según listado, revisión del 100% de las tuberías de conexión. (Llenar Check List).
18.1 1 hora Calidad Contratista
18 (Especificación: Limpieza de Gabinetes y hermeticidad de los mismos).

18.2 Bloqueo de válvula de servicio. (Válvulas colocadas con tapón al 100%). 1 hora Calidad Contratista

Ingreso de Aire - 2DA FASE

19
19.1 Llenado de aire HASTA 7.5 bar como mínimo 15 minutos Calidad Contratista
20 Estabilización del Sistema 10 minutos Calidad Contratista

Tiempo de prueba
21
21.1 Tiempo oficial de prueba de hermeticidad 24 HORAS Calidad Contratista
TÉRMINO DE PRUEBA - Fecha:

Ítem Sub-Ítem Descripción Tiempo estimado Check list Responsable

22 Revisión de las Hoja de Control de Hermeticidad 15 minutos RE Contratista

23 Despresurización del Sistema, hasta la presión DE: 1 BAR. 2 Horas RE Contratista

24 Firma del Acta de Hermeticidad 5 minutos RE Contratista

COMENTARIOS Y/U OBSERVACIONES

Abreviaturas HSE: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente R.E. : Redes Externas

Nombre: Nombre:
JEFATURA CALIDAD CONTRATISTA JEFATURA HSE CONTRATISTA

Firma Firma

Nombre: Nombre:
JEFATURA R.E. CONTRATISTA INSPECTOR DE REDES

Firma Firma:

49
 EJECUCION DE PRUEBA

INICIO DE PRUEBA DE HERMETICIDAD

Una vez transcurrido el tiempo de estabilización indicado en la tabla, se
dará inicio a la prueba de resistencia y hermeticidad, para lo cual se
deberán registrar la presión, la temperatura y la hora de inicio de prueba.

Nota: Para toda tubería de Polietileno se considerará una MAPO de 5 Bares.

50
 EJECUCION DE PRUEBA
DURANTE LA PRUEBA DE HERMETICIDAD
Se deberá verificar cada media hora (30 min) las lecturas de los instrumentos,
para poder comprobar la precisión y el correcto funcionamiento de los mismos.

51
 EJECUCION DE PRUEBA

Präsentation TÜV Rheinland

52
 EJECUCION DE PRUEBA
DURANTE LA PRUEBA DE HERMETICIDAD
Se deberá verificar cada media hora (30 min) las lecturas de los instrumentos,
para poder comprobar la precisión y el correcto funcionamiento de los
mismos.

53
 FINALIZACIÓN DE PRUEBA
FINALIZACIÓN DE PRUBA
ACTA DE PRUEBA DE HERMETICIDAD
EN REDES DE POLIETILENO

En el distrito de _______________________, a los ___ días del mes ________ del año 2____, el señor
Una vez finalizada exitosamente la prueba se
___________________________________ en representación de CÁLIDDA,
________________________________en representación de _______________________________.
el Señor

(Constructor), levantan la presente ACTA DE PRUEBA DE HERMETICIDAD correspondiente al proyecto

deberá levantar un acta dando conformidad al
con Código ___________________________________________________
__________________________________________________________________________________
perteneciente al “Sistema de Distribución de Gas Natural de Lima y Callao”.
denominado
proceso, la misma que firmarán el responsable
Que comprende las siguientes calles: de la ejecución de la prueba, el responsable del
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ control de calidad y GNLC o a quien éste
Esta prueba se realizó de acuerdo al Procedimiento para la prueba de hermeticidad de redes, indicado
en el Manual de Construcción y cuyo detalle es el siguiente: designe.
TUBERIA INSTALADA
Longitud (m) *

Diámetro Nominal (mm)

Se procede a dejar la tuberia presurizada a 1
Elemento Total

Red / Ext. de Red

200 160 110 90 63 32 20
bar.
Tubería de Conexión

Accesorio de Conexión

Válvula de Bloqueo (Unid.)

Válvula de Servicio (Unid.)

RESULTADO: …………………………..

En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en dos ejemplares de un mismo
tenor y a un sólo efecto.

Por la contratista: Por la Supervisión de Redes Externas:

Firma: ……………………………………. Firma: ..…………………………………………….

Nombre: …………………………………. Nombre: …..……………………………………….
Cargo: ……………………………………. Cargo: ………………………………………………

(*) Nota: Reportar la longitud medida de obra civil.

F-COO-011_V4 Fecha de Vigencia: 29/02/2012 Página 1 de 1

54
FINALIZACIÓN DE PRUEBA

55
SGS
Industrial Services
www.sgs.com

56