Es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de comprensión
aplicadas por medio de matrices y herramentales. Es una de las operaciones antiguas e importantes en el trabajp de metales; se remota al año 4000 a.C y se utilizo por primera vez para realizar joyería,monedas y diversos implementos martillando el metal con herramientas hachas de piedra. En la actualidad, las partes forjadas incluyen grandes rotores por turbinas,engranes, tornillos y remaches, cuchillería, herramientas manuales, diversos componentes estructrurales para maquinaria,aeronaves y vías ferraneas, asi como en otros equipos de transporte.
El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente (forjada en frio) o a temperaturas elevadas
(forjado a temperatura media o en caliente), dependiendo de la temperatur.
Características generales de los procesos forjados
proceso Ventajas Limitaciones
Matrices siples y poco Limitado a formas simples; es
Matriz abierta costosas; amplia gama de difícil mantener tolerancias tamaños de partes cerradas; es necesario maquinara para dar forma vinal Matriz cerrada Uso de material relativamente Alto costo de la matriz, no adecuado: por lo general con económico para cantidades mejores propiedades que los pequeñas, con frecuencia es forjados de matriz abierta necesario el maquinado
De aproximación o bloqueo Costos bajos de matriz:altas Es necesario maquinado para
velocidades de produccion dar forma final; partes con almas gruesas y filetas grandes convencional Requiere mucho menos Costo de la matriz mas maquinado que el tipo de elevado qque el de tipo de aproximacion aproximacion
De precision Tolerancias dimensionales Fuerzas elevadas de forjado;
cerradas; es posible producir matrices intrincadas y almas muy delgadas y previsiones para extraer la rebordes forja de las matrices