Produc 1 Tema 2 ROJAS CONDORI DIEGO EDWIN

Nombre: Rojas Condori diego Edwin PRODUCCION PETROLERA I (PET -208)
INDICE
OPERACIONES DE TERMINACION EN POZOS E INSTALACION DE EQUIPOS DE

PRODUCCION...................................................................................................3
1. METODOS DE TERMINACION EN POZOS PRODUCTORES..........................3
2. SISTEMAS DE TERMINACION......................................................................5
2.1 TERMINACIONES SIMPLES.........................................................................5
2.2 TERMINACIONES DOBLES..........................................................................9
2.3 TERMINACIONES MULTIPLES...................................................................16
3. DISEÑO DE EQUIPO DE PRODUCCIONES PARA POZOS PETROLIFEROS Y
GASIFEROS.....................................................................................................17
3.1 EQUIPO SUBSUPERFICIALES.....................................................................17
3.2 EQUIPOS SUPERFICIALES..........................................................................18
4. DESCRIPCION TECNICA DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES.................18
4.1 SELECCIÓN DE TUBERIAS DE PRODUCCION.............................................18
4.2 CALCULO Y SELECCIÓN DE PACKER DE PRODUCCION.............................23
5. BIBLIOPGRAFIA...................................................................................36
1
OPERACIONES DE TERMINACION EN POZOS E
INSTALACION DE EQUIPOS DE PRODUCCION
1. METODOS DE TERMINACION EN POZOS PRODUCTORES
2
3
2. SISTEMAS DE TERMINACION
2.1 TERMINACIONES SIMPLES
4
5
6
7
2.2 TERMINACIONES DOBLES
8
9
10
11
12
13
2.3 TERMINACIONES MULTIPLES
3. DISEÑO DE EQUIPO DE PRODUCCIONES PARA POZOS

PETROLIFEROS Y GASIFEROS
3.1. EQUIPO SUBSUPERFICIALES
 Tubería de producción.
 Válvulas de inyección de gas. (convencionales o recuperables).
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 Empacador.
 Válvula de pie.
 Accesorios: camisas deslizables, niple campanas, de asiento y
localizadores.
3.2. EQUIPOS SUPERFICIALES

 Árbol de navidad o cabezales de pozos.
 Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de descarga.
 Estrangulador de flujo o choque superficial.
 Manifold de control.
 Batería de control gas petróleo utilizadas en los campos de gas petróleo y
condensado.
 Plantas de gas para yacimientos gasíferos.
4. DESCRIPCION TECNICA DE LOS EQUIPOS

SUBSUPERFICIALES
4.1. SELECCIÓN DE TUBERIAS DE PRODUCCION
SELECCIÓN HIDRAULICA DE TUBERIAS DE PRODUCCION
15
16
17
18
4.2. CALCULO Y SELECCIÓN DE PACKER DE PRODUCCION
PACKER DE PRODUCCION
OBJETIVOS Y CLASIFICACION. -
Los packer de producción, se emplean para aislar la cañería de producción de
la presión de fondo del pozo y para evitar el contacto físico del fluido a fin de
evitar el movimiento vertical de fluidos desde el packer por el espacio anular
hacia arriba, este fluido puede ser algunas veces altamente corrosivo. La
correcta elección del packer tiene un impacto considerable sobre los trabajos
futuros a realizar en el fondo del pozo, la presencia del packer hace posible la
introducción de un fluido de terminación en el espacio anular entre la cañería
de producción y la tubería de producción.
La función principal del fluido de terminación es proteger la cañeria de
producción de la corrosión y además reducir el gradiente de presión en el fondo
del pozo, donde se aloja el packer, evitando así que la cañeria colapse y que la
tubería de producción reviente.
El packer además contribuye a controlar las filtraciones en el espacio anular, en
el caso de que la tubería de producción no provea un sello hermético en sus
uniones, consecuencia del desgaste. Dependiendo del peso específico
solicitado, se puede utilizar aceite o agua y son tratados con un inhibidor de
corrosión.
CLASIFICACION DE LOS PACKER. -
De acuerdo al sistema de anclaje los packer se pueden clasificar de la
siguiente manera:
• Packer Mecánico (recuperable).
• Packer Hidráulico (recuperable).
• Packer Permanente.
1. PACKER MECANICO. -
Estos packer son bajados con la tubería de producción y su asentamiento se
logra girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj, el número de
vueltas necesarias para anclar el packer está determinado por la profundidad y
el diseño del fabricante. De acuerdo a las características de la operación
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superficial para anclar se clasifican en: • Compresión o Peso/Rotación. •
Tensión. • Compresión/Tensiona/Rotación.
2. PACKER HIDRUALICO. -
Son equipos similares a los pk mecánicos, la diferencia está en el mecanismo
de anclaje de estos es mediante presión hidráulica. El procedimiento de
asentamiento es:
1. Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.
2. Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistos en la
parte interna del packer.
3. Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúa el anclaje de las cuñas,
así como la expansión de los elementos sellantes contra la cañería de
producción.
Existen 2 tipos de packer hidráulicos: Selectivos y No Selectivos.
3. PACKER PERMANENTE. -
Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y temperatura, en
completaciones donde se prevén trabajos de fractura en el futuro, en
completaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se
conocen las características del yacimiento, forma parte de la cañería de
revestimiento ya que al estar anclada hay que fresarla para su remoción.
COLOCACION DEL PACKER. -
El packer se coloca por deslizamiento metálico, esta se empuja a lo largo de
una rampa cónica y sella contra la cañería, el sello lo provee un anillo de goma
el cual queda comprimido contra la cañería.
RECUPERACION DEL PACKER. -
El packer puede ser recuperado de 3 formas diferentes:
1. Perforando o fresando la empaquetadura, utilizando para el caso packer
permanente de producción.
2. Con actuador cortante de pernos o anillo por tracción en la tubería, el cual
libera el anclaje del packer y permite la recuperación.
3. Mecanismos de liberación mecánico, utilizando para empaquetadura
recuperable.
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CONEXIÓN TUBERÍA-PACKER. -
Existen 2 tipos de conexiones entre la tubería y la empaquetadura:
1. Conexión Rígida: La tubería se fija encima de la empaquetadura.
2. Semi-Libre: Este sistema permite el deslizamiento hacia arriba y hacia
debajo de la tubería. Entre la tubería y el packer se dispone de un niple con
camisa deslizante y sellos que aseguran la hermeticidad.
PACKER RECUPERABLES. –
Son aquellas se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y
se pueden asentar por compresión, mecánicamente e hidráulicamente,
después de asentadas pueden ser recuperadas con la misma tubería, los
packer recuperables son parte integral de la sarta de producción, por lo tanto,
al sacar la tubería es necesario sacar el packer. Existen 2 tipos de packer
recuperable: Mecánico e Hidráulico.
1. PACKER MECANICO RECUPERABLE DE COMPRESION. -
Un packer de compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de
producción sobre el packer y se recupera tensionando, por estas razones no
se recupera aplicando peso hacia abajo, se asienta bien aplicando peso
sobre la tubería de producción (compresión) o bien aplicando presión por el
espacio anular sobre el packer. Sus características particulares lo hacen
apropiado para resistir diferenciales de presión hacia abajo. Son
principalmente utilizados en pozos verticales, relativamente someros y de
baja presión, pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les
incorpora un anclaje hidráulico de fondo dentro del ensamblaje del packer.
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2. PACKER MECANICO RECUPERABLE DE TENSION. -

Estos packer se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la
izquierda y luego tensionando. Para recuperarla se deja caer peso de la
tubería de manera tal de compensar la tensiona y luego se rota la tubería a
la derecha ¼ de vuelta, de manera que las cuñas vuelvan a su posición
original.
Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales
moderadas desde abajo, las presiones desde abajo solo sirven para
incrementar la fuerza de asentamiento sobre el packer.
Son usados preferiblemente en pozos de inyecciones de agua, donde el
peso de la tubería de producción no es suficiente para comprimir el
elemento sellante del packer de asentamiento por peso o packer a
compresión. Packer Mecánica De Tensión “SA-3”
22
3. PACKER MECANICO RECUPERABLE DE COMPRESION-

TENSION. –
Estos packer se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación
solamente, no se recuperan por presiones aplicadas en cualquier dirección,
por lo tanto, pueden soportar una presión diferencial desde arriba o desde
abajo. Para recuperarlas solamente se requiere rotación de la tubería de
producción hacia la derecha, cuando se usan en pozos de bombeo
mecánico se dejan en tensión y actuad como anclas de tuberías, cuando se
usan en pozos de inyección de agua permiten mantener la tubería de
producción en peso muerto, lo que elimina la posibilidad de que se
desasienten debido a la elongación de la tubería o por contracción de la
misma.
Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotación
de la tubería si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope del
packer se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación, sin embargo,
eso se soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de
terminación.
4. PACKER RECUPERABLE SENCILLA Y DUALES DE
ASENTAMIENTO HIDRUALICO. -
El asentamiento de los packer sencillo se realiza cuando existe una
diferencial de presión entre la tubería de producción y la cañería de
revestimiento, la principal ventaja de los packer recuperable con
asentamiento hidráulico, es que la tubería puede ser corrida en el pozo y el
cabezal de producción instalado antes del asentamiento del packer, estos
packer son particularmente apropiados en pozos altamente desviados donde
la manipulación de la tubería de producción puede presentar dificultades, los
packer duales se utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere
producir una o más arenas.
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APLICACIONES. -
Los packer hidráulicos recuperables, son recomendadas para las siguientes
aplicaciones en condiciones generales:
• Pozos pocos profundos a medianas profundidades.
• Presiones bajas hasta moderadas.
• Completaciones con múltiples packer.
• Completaciones con dos tuberías.
• Completaciones selectivas con múltiples packer.
PACKER PERMANENTES. -
Estos se pueden correr con la tubería de producción o con equipo de cable,
en este último caso se toman como referencia las cuplas registradas en el
perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso. En caso de
formación con temperaturas de fondo alta (4000 F a 4500 F), el método más
seguro de asentamiento consiste en usar un asentador hidráulico bajado
junto con la tubería de producción.
Una vez asentado el packer, se desasienta el asentador hidráulico y se saca
la tubería junto con la tubería de producción, los hackers permanentes se
pueden considerar como una parte integrante de la cañería de
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revestimiento, ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar el
packer permanente asentado en la cañería.
Usualmente para destruirla es necesario fresarlo, por lo que frecuentemente
se denomina packer perforable.
Como el nombre lo indica, los packer permanentes son exactamente eso
permanentes. Una vez asentadas, no se pueden desasentar y si necesitan
ser recuperados necesariamente, solo se puede hacer usando equipo de
fresar para destruirla. Esta es la desventaja de este tipo de herramienta.
Los ventajes de estos packers son:
• Mayor área de agarre de las cuñas en el diámetro interno (ID) de la cañería
donde se anclan
• Más fáciles y económicas de fabricar en materiales exóticos para
ambientes hostiles y condiciones de servicios severos.
• La mayoría de los modelos son adecuados para aplicaciones de altas
presiones pozos de cualquier profundidad.
• Permite el uso de tuberías más grandes.
Los packers permanentes no están para ser conectadas directamente a la
tubería como las recuperables, pero en cambio un área interna pulida dentro
de la cual se alojan unidades de sello, que se corren como parte de la
tubería. Esta parte pulida puede estar incorporada a través de todo el
packer, o solo en la parte superior del packer para poder acomodar sellos de
mayor diámetro. Los packer permanentes con áreas pulidas se corren y
asientan por cualquiera de los dos métodos siguientes:
• Aplicación de presión hidráulica a un mecanismo para asentamiento
mecánico
• Aplicación de presión hidráulica a una herramienta de asentamiento
• conectada a ella, la cual es recuperable y reusable. (setting tool)
• WIRELINE setting que utiliza una carga explosiva para generar la fuerza de
asentamiento.
APLICACIONES. -
Los packer permanentes se utilizan en las siguientes situaciones:
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• Aplicaciones en profundidades medianas y profundas
• Pozos desviados y/o con Dog-Legs
• Completaciones con múltiple packer.
• En operaciones de empaque de grava.
• En presiones medianas y altas presiones.
26
CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE PACKER. -

La selección del packer requiere un análisis del objetivo de packer, para las
operaciones previstas, así como la terminación inicial, la estimulación del
pozo y los procedimientos de reparación del pozo.
La recuperabilidad puede ser mejorada en gran medida usando aceites o
agua libre de sólidos, como fluidos de terminación.
La frecuencia de fallas del packer puede ser minimizada por el uso del
apropiado packer para el pozo y mediante la previsión de condiciones
futuras al asentar el packer.
Los packer permanentes son los más confiables y cuando están
propiamente equipados son excelentes para resistir a la alta presión
diferencial impuesta durante la estimulación.
• EQUIPO DE COORDINACION DE SUPERFICIE – FONDO
POZO. -
27
El asentamiento del packer siempre requiere una acción de superficie y en la
mayoría de los casos o movimiento vertical o de rotación de la tubería. La
selección del packer debe estar relacionado con el equipo de cabeza de
pozo, los equipos de superficie y de fondo de pozo debe ser seleccionados
para trabajar juntos como un sistema para garantizar una terminación
segura, esto es especialmente cierto en pozos con altas presiones.
• MECANISMO DEL PACKER. -
Para que un packer realice el trabajo para el cual fue diseñado dos cosas
deben suceder:
1. Un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de que estas se peguen
contra la pared de la cañería de revestimiento.
2. El elemento sellantes (goma) debe ser comprimido y efectuar un sello
contra la pared de la cañería.
• FLUIDOS CORROSIVOS DEL POZO. -
Los materiales utilizados en la construcción del packer deben considerar que
los fluidos del pozo contienen CO2 o H2S en presencia de agua o vapor de
agua.
COMPONENTES BASICOS DEL PACKER. -

a) ELEMENTOS SELLANTES. -
Estos elementos son normalmente construidos de goma de nitrilo y se usan
en aplicaciones tales como: Instalaciones térmicas, pozos de gas
condensado y pozos de gas seco, se ha comprobado que los sellos de nitrilo
son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a
media, cuando se asienta el packer el elemento sellante se comprime de
manera tal que forma un sello contra la pared de la cañería.
Durante esta compresión, el elemento sellante se expande entre el cuerpo
del packer y la pared de la cañería, esta expansión junto con la maleabilidad
del mencionado elemento ayuda a que estos vuelvan a su forma original al
ser eliminada a compresión sobre el packer, algunos packer incluyen
resortes de acero retractiles moldeados dentro del elemento sellante para
resistir la expansión y ayudar en la retracción cuando se desasiente el
packer.
28
Cuando se presenta contenido de CO2 o H2S las condiciones de presión y
temperatura deben ser consideradas, se recomienda el uso de Teflón en
elemento sellante, pero este sello de Teflón debe estar acompañado de un
respaldo metálico.
b) CUÑAS. -
Las cuñas existen en una gran variedad de formas, es deseable que posean
un área superficial adecuada para mantener el packer en posición, bajo las
diferenciales de presión previstas. Las cuñas deben ser reemplazadas si el
packer ya fue utilizado.
c) ELEMENTO DE ASIENTO Y DESASENTAMIENTO. -
El mecanismo más simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo
cerrojo en “J” y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera
rotación de la tubería de producción al nivel del packer para el asentamiento
y puede ser generalmente desasentado por un simple levantamiento sobre
el packer, este procedimiento es aplicable solo a los packer recuperable.
d) DISPOSOSITIVO DE FRICCION.-
e) ANCLAS HIDRUALICAS.-
Las anclas hidráulicas o sostenedores hidráulicos proporcionan un método
confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse
una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas, por ejemplo, un packer con
cuñas que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo,
cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura, sin embargo, este
movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o
de un ancla hidráulico.
29
RECUPERABILIDAD. -
Las condiciones de recuperabilidad deben combinar varios factores, en
relación con el diseño y el uso del packer, los packer recuperables pueden
ser liberados directamente por tensión o rotación.
En pozos desviados se aplica usualmente el torque para liberar el packer,
aunque a veces se debe maniobrar a tubería hacia arriba y abajo para
transmitir el torque al fondo del pozo.
El elemento sellante debe evitar que los sólidos queden en la superficie de
deslizamiento, por lo general cuando el elemento sellante se libera el bypass
del packer se abre lo que permite la circulación para eliminar arena o
30
material extraño. Alta fuerza de anclaje es necesaria para proporcionar un
sello confiable bajo condiciones de presión diferencial alta.
PESCA. -
Un packer permanente debe ser perforado para ser retirado, esto
generalmente presenta pocos problemas porque todo el material es
maleable, la remoción de los packer recuperables es un poco costosa por
que los elementos no son maleables y requieren cierto fresado para ser
recuperados.
SISTEMA TUBING-PACKER. –
Packer con diámetro interior igual al de la tubería debe utilizarse para
facilitar las operaciones a través de la tubería. Además, la tubería debe
fijarse para minimizar o mitigar el pandeo, donde las operaciones a través de
la tubería se prevén.
• VENTAJAS. -
Mediante el uso de packer bien seleccionado las operaciones de pozo
resultan más eficientes, las operaciones de presión por wireline y registros
procederán de maneras más rápido, el alargamiento de la vida fluyente de
pozo se logra con el uso correcto de packer.
• DONDE NO DEBE USARSE PACKER. -
Los packer no se utilizan en pozos de bombeo mecánico, a menos en
circunstancias extraordinarias cuando la completacion es dual.
En pozos de bombeo electrosumergible no debe llevar packer, a menos que
cuenten con válvulas de seguridad de superficie.
REACCIONES CARACTERISITCAS DEL TUBING. -
Cambiar el modo de un pozo (productor, inyector) causa cambios en la
temperatura y presión en el interior y fuera de la tubería. Esto depende de:
Como la tubería está conectada al packer, El tipo de packer utilizado y
Como el packer resiste a la presión y temperatura y los cambios que esto
produce:
a. Variación de la longitud de la sarta de tuberías.
b. Fuerzas de tensión y compresión serán inducidas en la tubería y el
sistema del packer, si el movimiento de la tubería no está permitido.
31
• EFECTO DE LA TEMPERATURA. -
Expansión o contracción térmica hacen que la sarta de tuberías aumente su
longitud.
• EFECTO DE PISTONEO. -
El efecto de pistón produce cambio de longitud, el mismo este afecto por los
cambios de presión en el espacio anular y la tubería.
• EFECTO DE BALONAMIENTO. -
La presión interna hace que la tubería tienda a inflarse como un globo lo que
produciría un corte en la misma, de la misma manera la presión en el
espacio anular aprieta la tubería causando que esta se alargue.
5. BIBLIOPGRAFIA
 http://perfob.blogspot.com/2019/08/tipos-de-terminaciones-de-pozos.html
 https://es.slideshare.net/enzosedv/terminacin-y-reacondicionamiento-de-
pozos
 https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/26994/Terminaci
%C3%B3n%20de%20pozos%20petroleros.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 https://es.slideshare.net/HUALLPITA/produccionicap3 ESTE ES EL 3
 https://es.scribd.com/document/380423830/CAPITULO-III-produccion-
2016-docx
 https://es.slideshare.net/juanmauri7/packer-de-produccion
32
GUIA EJERCICIOS TEMA 1
Ejercicio 1
En la arenisca productora “los monos” se observó que hubo una caída brusca
de presiones al tener una producción de petróleo de 200 BPD, para una posible
solución del problema, se extrajo un testigo de 1000 ft de longitud
aproximadamente. Además, se pudo obtener el área de la sección transversal,
la cual era de 300 ft2, la permeabilidad de la arena que se detecto fue de 300
md, con una saturación de agua del 17%, a su vez la porosidad con la que se
contaba era del 32%, con una viscosidad del petróleo de 3,2 cP y su factor
volumétrico de 1,2 por lo que recurriendo a su capacidad se le pide hallar:
a) La caída de presiones que genera la caída en la producción del petróleo.
b) La velocidad aparente del fluido.
c) La velocidad real del fluido.
SOLUCION
33
Ejercicio 2
Un fluido incompresible fluye a través de un medio poroso y posee las
siguientes características
Calcular
a) La dirección de flujo.
b) El caudal en [BDP].
c) La velocidad actual[ pie /dia ].
SOLUCIÓN
a) Dirección de flujo
34
35
Ejercicio 3
A través de un medio poroso lineal fluye un fluido compresible de 0.70 de
gravedad específica y 0.00173 [cP] a 175 [ºF]. las presiones corriente arriba y
corriente abajo son 2350 [Psia] y 2100 [Psia], respectivamente, la sección
transversal del área es constante e igual a 4500 [Ft2 ] y la longitud total es de
2500 [Ft], con una permeabilidad de 100[md].
Calcular el caudal necesario para poder producir a una rata de flujo adecuada.
SOLUCIÓN
Paso 1 presión y temperatura pseudo críticas.
Paso 2 presión promedio.
Paso 3 con grafica de STANDING y CATS se halla Z
Con los valores de Prs y Trs y usando la gráfica de STANDING y CATS se encuentra Z
36
Z=0.82
Paso 5 se halla el caudal del gas.
37
Ejercicio 4
Un pozo produce 3.9 [MMPCD] de gas seco a una presión estática de 4500
[Psia], en el reservorio se asuma un contenido de metano del 95%. Determinar
la presión fluyente K=1.5[md]; h=40[ft]; re=600[ft]; rw=0.40[ft]; µ=0.03[cp];
T=212[ºF]
SOLUCIÓN
ITERACION
Paso 1 asumir un valor de z.
38
Paso 2 Presión promedio.
Paso 3: condiciones pseudo críticas.
Paso 4: presiones pseudo reducidas y por grafica de STANDING y CATS se

encuentra Z.
39
40
Comparando Z asumido con Z calculado
41
VOLVER ITERAR
Paso 1* asumir valor de Z.
Paso 2* presión promedio.
Paso 3*: condiciones pseudo críticas.

**no cambia.
Paso 4*: presiones pseudo reducidas y por grafica de STANDING y CATS se
encuentra Z.
42
Comparando Z asumido con Z calculado
43
Ejercicio 5
Una prueba de producción fue conducida por al pozo indicando que el mismo
es capaz de producir una rata de 100 [BPD] y una presión fluyente de 900
[Psia] después de correr el poso la presión estática alcanza a 1300 [Psia]
Determinar: a) El IP
b) AOF
c) Rata de flujo para una P=600[Psia]
d) La presión requerida para una P=600[Psia]
e) Curva IPR
SOLUCION
44
45
Ejercicio 6
Usando la siguiente información Q(o)=536 [BPD] 0 200 400 600 800 1000 1200
1400 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Pw [Psia] Q [BPD] 14 Pwf=1800 [Psia]
Pr=2000 [Psia] Pb=1700 [Psia]
a) Calcular la taza de producción correspondiente al punto de burbujeo
b) Construir la curva IPR
c) Determinar la taza de producción correspondiente a una presión de fondo
fluyente de 1550 [Psia]
46
d) Determinar la presión fluyente requerida para obtener una taza de
producción de 780 [BPD]
e) Determinar la presión de fondo fluyente requerida para una tasa de 2000
[BPD]
SOLUCIÓN
Como Pwf> Pb entonces es caso 1
Como IP>2 quiere decir que es un excelente productor
a) taza de producción correspondiente al punto de burbujeo
b) curva IPR
47
c) taza de producción correspondiente a una presión de fondo fluyente de

1550 [Psia]
d) Determinar la presión fluyente requerida para obtener una taza de

producción de 780 [BPD]
48
e) presión de fondo fluyente requerida para una tasa de 2000 [BPD]
Ejercicio 7
Un pozo petrolero está produciendo desde un reservorio sobre saturado que es
caracterizado a una presión de burbuja de 2130 [Psia] la presión promedio del
reservorio es 3000 [Psia] los datos disponibles en la prueba de flujo mostraron
que el pozo produjo a 250 [STB/día] mediante flujo estable con pozo
estimulante y que la presión se encuentra a 61 % del área de drenaje desde el
centro del pozo. Generar la curva IPR.
SOLUCIÓN
49
Usando ecuación de ley de Darcy para zona monofásica
Para el re
Despejando
50
GRAFICANDO
Para TRAMO A-B
Para TRAMO B-C
51
Uniendo graficas
52

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Nombre: Rojas Condori diego Edwin PRODUCCION PETROLERA I (PET -208)

OPERACIONES DE TERMINACION EN POZOS E INSTALACION DE EQUIPOS DE

1. METODOS DE TERMINACION EN POZOS PRODUCTORES

2.1 TERMINACIONES SIMPLES

2.2 TERMINACIONES DOBLES

3. DISEÑO DE EQUIPO DE PRODUCCIONES PARA POZOS

3.2. EQUIPOS SUPERFICIALES

4. DESCRIPCION TECNICA DE LOS EQUIPOS

SELECCIÓN HIDRAULICA DE TUBERIAS DE PRODUCCION

2. PACKER MECANICO RECUPERABLE DE TENSION. -

3. PACKER MECANICO RECUPERABLE DE COMPRESION-

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE PACKER. -

COMPONENTES BASICOS DEL PACKER. -

Paso 2 presión promedio.

Paso 3 con grafica de STANDING y CATS se halla Z

Paso 5 se halla el caudal del gas.

Paso 2 Presión promedio.

Paso 3: condiciones pseudo críticas.

Paso 4: presiones pseudo reducidas y por grafica de STANDING y CATS se

Comparando Z asumido con Z calculado

Paso 2* presión promedio.

Paso 3*: condiciones pseudo críticas.

Comparando Z asumido con Z calculado

Como IP>2 quiere decir que es un excelente productor

a) taza de producción correspondiente al punto de burbujeo

c) taza de producción correspondiente a una presión de fondo fluyente de

d) Determinar la presión fluyente requerida para obtener una taza de

e) presión de fondo fluyente requerida para una tasa de 2000 [BPD]

Usando ecuación de ley de Darcy para zona monofásica

Para TRAMO B-C

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