Vivienda Trabajo Final Instaaa

MEMORIA DESCRIPTIVA DE VIVIENDA
FERNÁNDEZ VALLEJOS-CHICLAYO-
LAMBAYEQUE
PROYECTO: INSTALACIONES ELECTRICAS DE LA ¨VIVIENDA FERNÁNDEZ VALLEJOS CHICLAYO-
LAMBAYEQUE¨
Memoria Descriptiva Fecha: Julio del 2020
SECCIÓN 1: MEMORIA DESCRIPTIVA
Proyecto: “VIVIENDA FERNANNDEZ VALLEJOS

Ubicación: Se encuentra ubicado en el pueblo joven Lujan, calle Francia #135
Distrito: José Leonardo Ortiz
Provincia: Chiclayo
Departamento: Lambayeque
Especialidad: INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1.0 GENERALIDADES
El presente documento que se integra con el Plano, las Especificaciones Técnicas y los Cálculos
Justificativos, se refiere al Proyecto de Instalaciones Eléctricas para la “LA VIVIENDA FERNÁNDEZ
VALLEJOS-CHICLAYO- LAMBAYEQUE”.
1.1 PROPIETARIO
El propietario del Proyecto “VIVIENDA FERNÁNDEZ VALLEJOS-CHICLAYO- LAMBAYEQUE” es sra.

Eufemia Chuquicahua Rodriguez vda. De Vallejos, identificada con D.N.I. 16767683
El profesional responsable del Proyecto de Instalaciones Eléctricas es la estudiante de arquitectura Lady

Ana Cecilia Fernández Vallejos
1.2 ALCANCES DEL PROYECTO
El presente proyecto comprende el diseño de:
1.2.1 Los cables alimentadores desde la Acometida Principal hasta el Tablero General de la Institucon.
1.2.2 La Potencia Instalada y características de los Tableros según los cálculos de Máxima Demanda.
1.2.3 El sistema de puesta a tierra de protección y su conexionado con el tablero general y los tableros
de distribución.
1.2.4 El tablero general y los tableros de distribución.
1.2.5 Los circuitos de alumbrado y tomacorrientes para todos los ambientes.
1.2.6 Los cables alimentadores para los equipos de fuerza: Electrobombas, Equipos Split de Aire
Acondicionado.
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1.2.7 Determinación de la potencia del Sistema de Alimentación Ininterrumpida para las computadoras y
equipos electrónicos.
1.2.8 El sistema de canalización para los cables alimentadores principales de la edificación
1.2.9 Las canalizaciones (ductos) para el sistema de Comunicaciones del tipo LAN
1.2.10 Salidas para Data.
1.2.11 Sistema de ventilación Electrica para los ambientes de Aulas y Comedor.
1.2.12 Sistema de luces de emergencia.
1.2.13 Pruebas y puesta en servicio de los diversos sistemas a ser implementados.
1.3 ESPECIFICACIONES Y PLANOS
1.3.1 El carácter general y alcances de los trabajos, están ilustrados en los planos de instalaciones y
las especificaciones técnicas respectivas.
1.3.2 Cualquier trabajo, material y equipo que no se indique en las especificaciones, pero que
aparezcan en los planos o viceversa, deberán ser instalados y probados.
1.3.3 Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en el plano o

especificaciones, pero necesarias para la instalación deben ser incluidos de igual manera que si
hubiere sido mostrado en los documentos mencionados.
1.4 SUMINISTRO ELÉCTRICO
1.4.1 La alimentación eléctrica para el edificio del presente Proyecto estará a cargo de la empresa
concesionaria ENOSA, sistema trifásico a tres conductores y de 60 Hz.
1.4.2 El nivel de tensión para alimentar la Institucion Educativa será en Baja Tensión en 380/220V con
una variación de ±5%, siendo la tarifa de cliente libre a solicitar a la empresa concesionaria. Al ser
un cliente libre las condiciones sobre los diferentes conceptos de pago en el suministro, serán
acordados con la empresa concesionaria.
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1.4.3 Para el Sistema Estabilizado se utilizará un Estabilizador con Transformador de aislamiento de 10

kVA, 380/220 V, del tipo seco y como respaldo un UPS de 10 kVA.
1.5 CANALIZACIONES Y CABLES ALIMENTADORES
1.5.1 Desde el punto de alimentación (Medidor) otorgado por la empresa distribuidora de energia
electrica se tenderán cables de energía tipo N2XH, hasta llegar al Tablero General.
1.5.2 A partir del Tablero General hacia los Sub Tableros los cables de energía serán del tipo N2XH.
Las secciones de los cables están determinados de acuerdo a la Demanda.
1.5.3 A partir de los Tableros Generales hacia los Circuitos Derivados los cables serán del tipo NH-70.
Las secciones están de acuerdo a los cálculos de la Máxima Demanda.
1.5.4 Los cables alimentadores serán transportados a través de ductos de PVC tendidos en un solado
de concreto de 5 cm de espesor a lo largo de su recorrido dedidamente señalizados hasta llegar a
los Sub Tableros Electricos.
1.6 TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN
1.6.1 Se ha previsto la instalación de 01 Tablero General trifásico.
1.6.2 Los Tableros General y de Distribución serán del tipo empotrado y estarán constituidos por
gabinetes metálicos e interruptores termomagnéticos de las capacidades indicadas en los planos.
1.6.3 El Tablero de las Electrobombas será del tipo adosable y estará constituido por gabinete metálico.
1.7 CIRCUITOS DERIVADOS
1.7.1 Desde cada uno de los tableros proyectados, se ha previsto la instalación de los diferentes
circuitos derivados de alumbrado, tomacorrientes, etc., los cuales estarán constituidos por tuberías
de PVC-P.
1.7.2 Las tuberías de plástico, cajas de paso y accesorios diversos, se instalarán de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto y la leyenda.
1.7.3 Los conductores de los circuitos serán del tipo NH-70, además deberá instalarse los conductores
de línea a tierra.
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1.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
1.8.1 El Sistema de Puesta a Tierra estará conformado por Pozos a Tierra Independientes para cada
Tablero proyectado.
1.9 SISTEMA DE COMUNICACIONES
1.9.1 Se ha previsto la instalación de electroductos (tuberías) de PVC y cajas para la las salidas de Data
de la red LAN.
1.9.2 Se ha considerado las canalizaciones de PVC y las salidas para los telefónos y Cable (TV).
1.10 PLANOS
1.10.1 Los planos del Proyecto tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la
operación completa y satisfactoria del sistema eléctrico.
1.10.2 En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema eléctrico, disposición de los
alimentadores, ubicación de circuitos, salidas, interruptores, etc., así como el detalle de los
tableros eléctricos proyectados.
1.10.3 Las ubicaciones de las salidas, cajas de artefactos y otros detalles mostrados en planos, son
solamente aproximados.
1.10.4 La posición definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se presenten en la obra.
1.11 RELACIÓN DE PLANOS
Número Descripción
IE-01 Plano de Alumbrado.

IE-02 Plano de Tomacorrientes, Luces de Emergencia y Salidas de Fuerza.
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IE-03 Plano de Aire Acondicionado y Ventilacion.

IE-04 Plano de Corrientes Debiles.
IE-05 Plano de Diagramas Unifilares.
IEG-01 Plano General de Red de Alimentadores
1.12 MÁXIMA DEMANDA
1.12.1 El cálculo de la máxima demanda se ha efectuado de acuerdo al Código Nacional de Electricidad

y teniendo en cuenta el método de las areas (según Seccion 050-204 C.N.E.) y los criterios de
cargas de uso, la misma que se indica a continuación:
Carga instalada: 97.52 kW

Máxima demanda: 54.84 kW
Potencia a solicitar a ENOSA S.A.: 55.00 kW
1.13 SIMBOLOS
1.13.1 Los símbolos que se emplearán, corresponden a los indicados en la Norma DGE - Símbolos
Gráficos en Electricidad, aprobada por R.M. Nº 091-2002-EM/VME, los cuales se encuentran
descritos en la Leyenda respectiva.
1.14 PRUEBAS
1.14.1 Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos se efectuarán pruebas de
resistencia de aislamiento en toda la instalación.
1.14.2 La resistencia, medida con megohmetro deberá estar por encima de los valores indicados en en
Código Nacional de Electricidad – edición 2006.
1.14.3 Todos los equipos eléctricos antes de ser instalados deberán contar con las debidas pruebas de
aislamiento.
1.15 CODIGOS Y REGLAMENTOS
1.15.1 Para todo lo no indicado en planos y/o especificaciones el instalador deberá observar durante la
ejecución del trabajo las prescripciones del Código Nacional de Electricidad y el Reglamento
Nacional de Edificaciones en su edición vigente.
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1.16 BASES DE CÁLCULO
1.16.1 El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las siguienes normas:
 Código Nacional de Electricidad – Utilización.

 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 NTP 370.305, Instalaciones eléctricas en edificios. Protección para garantizar la
seguridad. Protección contra los efectos térmicos.
 NTP 370.306, Instalaciones eléctricas en edificios. Protección para garantizar la
seguridad. Protección contra las sobreintensidades.
 DGE 017 A1 – 1/1982 de Alumbrado de Interiores y campos deportivos.
 IEEE Std 80-2000, IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding.
 NTP – IEC 60669 -1, Interruptores para instalaciones eléctricas fijas domésticas y
similares.
 NTP – IEC 60898 -1, Interruptores automáticos para protección contra sobrecorrientes en
instalaciones domésticas y similares.
 NTP – IEC 60947 -2, Aparatos de conexión y de mando de baja tensión. Parte 2:
Interruptores automáticos.
 NTP – IEC 61008 - 1, Interruptores automáticos para actuar por corriente residual
(interruptores diferenciales, sin dispositivo de protección contra sobrecorrientes, para uso
doméstico y similares. Parte 1: Reglas generales.
 NTP 370.308, Interruptores automáticos en caja moldeada.
 NTP 370.309, Interruptores en caja moldeada.
 NEMA AB1-2002, Molded Case Circuit Breakers and Molded Case Switches
 NTP 370.252, Conductores eléctricos. Cables aislados con compuesto termoplástico y
termoestable para tensiones hasta e inclusive 600 V.
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SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Provincia: Chiclayo
2.0 CONSIDERACIONES GENERALES
2.0.1 Todos los equipos serán garantizados para operar a una frecuencia de 60Hz.
2.0.2 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes eléctricos serán diseñados con una
protección eficaz contra esfuerzos y daños mecánicos, así como contra sus condiciones
ambientales de operación, tales como calor, vapor, polvo, humedad, salpicaduras, intemperismo,
vibraciones, atmósfera inflamable o explosiva, etc.
2.0.3 En la instalación de los equipos se tendrá en cuanta una accesibilidad adecuada a los mismos
para los trabajos de montaje, inspección y mantenimiento.
2.0.4 Todos los equipos de protección tendrán una capacidad interruptiva adecuada al nivel de
cortocircuito en el punto del sistema en que se encuentren instalados.
2.1 TRANSFORMADOR
2.1.1 Para el sistema estabilizado se utilizará un transformador de aislamiento de 10kVA, 220/380V del
tipo seco.
2.2 CANALIZACIONES PARA ALIMENTADORES DE MONTANTES ELÉCTRICAS
2.2.1 Las canalizaciones serán tubos de plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástico de
policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
2.2.2 Las canalizaciones de PVC serán tendidos en un solado de concreto de 5 cm de espesor a lo

largo de su recorrido dedidamente señalizados hasta llegar a los Sub Tableros Electricos.
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2.2.3 En todos los casos las canalizaciones de PVC serán del tipo pesada.
2.3 CANALIZACIONES PARA CIRCUITOS DERIVADOS
2.3.1 Las canalizaciones serán tubos de plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástico de
policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
2.3.2 Las características de los tubos serán:
 De sección circular.
 De paredes lisas.
 Longitud del tubo de 3,00 m, incluida una campana en un extremo.
 Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Para los alimentadores de los tableros de distribución y salidas de fuerza, de
acuerdo a los diámetros indicados en los planos.
2.3.3 Las propiedades físicas de los ductos de PVC a 24 C son:
 Peso Específico: 1,44 kg/cm²

 Resistencia a la Tracción: 500 kg/cm²
 Resistencia a la Flexión: 700/900 kg/cm²
 Resistencia a la Compresión: 600/700 kg/cm²
2.3.4 Las características de la instalación serán las siguientes:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad.
 Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones.
 No se usarán tubos de menos de 20 mm de diámetro nominal.
 No son permitidas más de cuatro (04) curvas de 90, incluyendo las de entrada a caja ó
accesorio.
 Los electroductos destinados a ser empotrados en elementos de concreto armado, se
instalarán después de haber sido armado la estructura de fierro y se aseguren debidamente
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las tuberías.
 En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se instalarán en canales abiertos.
 En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta de
expansión
2.3.5 Todos los accesorios serán del mismo material que los ductos.
1. Curvas: Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90,
las curvas diferentes de 90, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso
recomendado por los fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser
menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.
2. Unión Tubo a Tubo: Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a
cada extremo del tubo.
3. Unión Tubo a Caja: Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a
tubo, con una unión tipo sombrero abierto. Para cajas especiales se usará las uniones con
campanas para su fijación a la caja mediante tuerca y contratuercas de fierro galvanizado.
4. Pegamento: Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de
presión de los electroductos.
2.4 CAJAS METÁLICAS
2.4.1 Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados de planchas de
1,5 mm, de espesor mínimo. Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente
asegurados a la misma o mejor aún serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se
aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 55 mm, ni tampoco cajas
de plástico.
2.4.2 Se clasifican en los siguientes tipos:
 Octogonales: 100 x 40 mm. Salidas para centros, braquetes, cajas de paso, etc.
 Rectangulares: 100 x 55 x 50 mm. Interruptores, tomacorrientes, teléfono, cable TV,
teléfono interno, etc.
 Cuadrada: Según se indica en los planos. Tomacorrientes, donde lleguen tres tubos y
salidas de fuerza.
2.4.3 Las cajas para derivación de alimentadores electricos y de comunicaciones, ó para facilitar el
tendido de los conductores serán de las dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en
planchas de fierro galvanizado de 1,5 mm de espesor mínimo, tendrán tapas ciegas mayores de
40cm. de largo ó ancho. Serán debidamente reforzadas mediante ángulos de tal manera que
quede rígida.
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2.5 CONDUCTORES DE COBRE
2.5.1 Los conductores para circuitos alimentadores y derivados serán fabricados de cobre electrolítico,
conductividad del 99.9%, temple blando, según norma ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy
elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al
fuego, no inflamable y autoextinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e
IPCEA.
2.5.2 Se clasifican por su calibre en mm 2. Los conductores serán cableados.
2.5.3 De acuerdo al aislamiento se clasifican en:
 Tipo TW: Temperatura de trabajo hasta 70 º C., resistencia a los ácidos, aceites y álcalis
hasta los 70º C. Tensión de servicio 750 V. Para ser utilizado como conductor de circuito
de distribución y conductor de tierra.
 Tipo NH-70: Temperatura de trabajo hasta 80º C., Conductor de cobre electrolítico
recocido, sólido o cableado. Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado
HFFR. Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres de Halógenos.
Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales ante un incendio,
las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros, pone en
peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por ejemplo, edificios
residenciales, oficinas, plantas industriales, cines, discotecas, teatros, hospitales,
aeropuertos, estaciones subterráneas, etc. En caso de incendio aumenta la posibilidad de
sobre vivencia de las posibles víctimas al no respirar gases tóxicos y tener una buena
visibilidad para el salvamento y escape del lugar
 Tipo N2XH: Temperatura de trabajo hasta 90º C., El cable reúne magníficas propiedades
eléctricas y mecánicas. Aislamiento de polietileno reticulado, cubierta externa hecha a
base de un compuesto Libre de Halógenos. El aislamiento de polietileno reticulado permite
mayor capacidad de corriente en cualquier condición de operación, mínimas pérdidas
dieléctricas, alta resistencia de aislamiento. La cubierta exterior es resistente a la
humedad, productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, baja
emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardancia a la
llama.
2.6 CONDUCTOR DE ENLACE EQUIPOTENCIAL Y PUESTA A TIERRA
2.6.1 Será de Cobre electrolítico, cableado para todas las secciones de los conductores y serán de los
calibres indicados en planos.
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2.6.2 En todos los casos el conductor de enlace equipotencial será forrado.
2.6.3 Todas las cubiertas metálicas de equipos e instrumentos eléctricos, así como las canalizaciones
metálicas para cables, estarán conectadas al sistema de puesta a tierra mediante el conductor de
enlace equipotencial que estará permanentemente conectado a este último.
2.6.4 El conductor de enlace equipotencial se canalizara junto con los conductores energizados,
teniendo el mismo tipo de aislamiento que ellos si la canalización fuese por tubería.
2.6.5 Todos los tableros tendrán una barra de cobre para las conexiones de los conductores de enlace
equipotencial.
2.7 ALAMBRE GUIA
2.7.1 En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá dejar un
alambre que sirva de guía del N 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por
parte de los instaladores.
2.8 ACCESORIOS PARA DERIVACIONES Y EMPALMES
2.8.1 La cinta aislante será de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, con las
siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo: 10 m
Espesor mínimo: 0,5 mm
Temperatura de operación: 80º C
Rigidez dieléctrica: 13,8 KV/mm.
2.9 ACCESORIOS DE CONEXIÓN
2.9.1 Los interruptores de iluminación con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en
cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas
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metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con
corriente. Para conductores de secciones de 2,5 mm 2 a 6 mm2.
2.9.2 Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado, color
champagne del tamaño del dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
2.9.3 Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máxima ampacidad y
tensión, 220 V, 15 A., 60 Hz.
2.9.4 Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un
número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito, similares ó iguales al modelo 5001
de la serie MAGIC de Bticino
2.10 TOMACORRIENTES
2.10.1 Serán para 220 V, 15 A, con toma de tierra, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica
estable y terminales de tornillo para la conexión; similares ó iguales al modelo 503/2 ó 503/1 de la
serie Bticino.
2.11 PLACAS
2.11.1 La placa dispositivo tendrá un espesor equivalente a 1,016 mm (0,040 pulgadas). Los bordes con
filos muertos achaflanados. Se instalará con tornillos de fijación metálicos inoxidables.
2.11.2 Las placas de los tomacorrientes de uso general serán de aluminio anodizado bronce, mientras
que las placas de los tomacorrientes para las computadoras serán de aluminio anodizado color
champagne. Todas las placas serán iguales ó similares a los de la serie MAGIC de Bticino.
2.11.3 Las placas tipo gang serán fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1,2 mm. de espesor,
embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a
una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados para los tornillos
de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones cuando
lleguen 3 tubos.
2.12 TABLEROS ELÉCTRICOS
2.12.1 Los tableros serán de los tipos indicados en los planos, con caja de fierro galvanizado, puerta,
cerradura tipo YALE, tendrán riel DIN para la instalación de interruptores termomagnéticos del
tipo riel, así como peines tripolares de alimentación atornillables.
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2.12.2 Los tableros a ser instalados en los ambientes interiores serán fabricados considerando IP 23
(NEMA tipo 1). Los tableros a ser instalados en los exteriores serán fabricado con IP 64 (NEMA
tipo 3R).
2.12.3 Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los
conductores de por lo menos 10 cm., en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo
recto. Las cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado de 1/16" de espesor, en ambas
cabeceras y en las paredes laterales existirán huecos pre-perforados ó knockouts para facilitar la
instalación de tuberías de 20, 25, 35, 40, 50 y 65 mm de diámetro nominal.
2.12.4 El acceso a los interruptores estará restringido mediante una puerta con cerradura que además
protegerá a los equipos. El diseño de la caja y el espesor de la plancha permitirán una instalación
segura y prevendrá la deformación de la misma durante el transporte y montaje.
2.12.5 El marco y la puerta de los tableros serán fabricados con plancha de fierro laminado en frío con
bisagra tipo piano y cerradura con dos llaves, en la parte interna de la puerta llevará tarjetero con
el directorio de los circuitos.
La puerta y marco serán pintados con dos manos de base anticorrosiva y dos de acabado con
esmalte sintético secado al horno color gris martillado.
2.12.6 El mandil para los tableros servirá para cubrir los interruptores de los cuales solo son visibles las
manijas de operación manual. Servirá para evitar contactos accidentales con las partes sometidas
a tensión. Fabricado en plancha de fierro laminado en frío y acabado en forma similar al marco y
tapa. Para los espacios dejados como reserva para futuros interruptores, se tendrá tapas de
plástico que pueden ser instaladas con gran facilidad sin dañar la pintura.
2.12.7 El panel de interruptures estará montado en un riel DIN 35 permitiendo una instalación sencilla y
segura de los interruptores termomagnéticos y diferenciales. El cableado para los interruptores
será mediante el Sistema Tifast, para un mayor orden en las conexiones.
2.12.8 En cada tablero se tendrá una bornera de puesta a tierra directamente empernado al gabinete con
dos agujeros, una en cada extremo, para conexión al sistema de tierra.
2.12.9 Los interruptores serán termomagnéticos serán del tipo caja moldeada o riel, debiéndose emplear
unidades bipolares ó tripolares de diseño integral con una sola palanca de accionamiento. Estos
interruptores estarán diseñados de tal manera que la sobrecarga en uno de los polos determinará
la apertura automática de todos ellos. Los interruptores serán de desconexión rápida, tanto en su
operación automática ó manual, y tendrán una característica de operación de tiempo inversa,
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asegurado por un elemento magnético, soportarán una corriente de cortocircuito mínimo de 10 kA

a la tensión de 220 V, salvo indicación en los planos.
2.13 DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS
2.13.1 Contactor Electromagnético
De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:
Tensión de trabajo: 220 V

Categoría de utilización según IEC: AC-3
Bobina de operación: 220 V ó 440V
Contactos principales: 03
Contactos auxiliares: 02
Frecuencia: 60 Hz.
Ampacidad: de acuerdo a la potencia del motor
2.13.2 Interruptor horario
El interruptor horario tendrá programación diaria para la activación de los circuitos de pasadizos y
alumbrado exterior.
El interruptor horario será del tipo riel DIN para fijarlo en los Tableros de Distribución. La
alimentación de los interruptores horario será de 220VAC.
2.14 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
2.14.1 Debe proporcionar un camino de baja impedancia a las corrientes a tierra, a fin de que sea
detectado por los equipos de protección. Esto asegurará que la falla a tierra será eliminada
rápidamente.
2.14.2 Controlar los gradientes de potencial a valores tolerables a fin de proteger a las personas. Una
persona esta expuesta básicamente a tres tipos de gradientes de potencial: Tensión de toque,
Tensión de paso, y Potencial transferido.
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2.14.3 Proteger el equipo y las instalaciones asociadas.
2.14.4 Los seres humanos son muy vulnerables a los efectos de las corrientes eléctricas. Una corriente
tan pequeña como 100 mA puede ser letal. Los efectos fisiológicos más comunes de la corriente
eléctrica, en orden de incremento de magnitud, son:
 Hormigueo
 Contracción muscular
 Pérdida de la conciencia
 Fibrilación ventricular
 Asfixia
 Quemaduras
2.14.5 Las mallas o electrodos de puesta a tierra se componen de conductores y varillas longitudinales.
El material utilizado en este proyecto es cobre.
2.15 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y VENTILACION
2.15.1 El sistema de aire acondicionado seleccionado corresponde a un sistema de Equipos

independientes. Los equipos a emplearse son los del tipo Split de 18000 BTU/H, asi mismo se ha
considerado para las Aulas y Comedor un Sistema de Ventiladores Electricos del Tipo Aspa.
2.15.2 La unidad tendrá de fábrica un sistema de diagnóstico capacitado para indicar el estado en que se
encuentran todas las protecciones y para energizar una alarma remota en caso de fallas.
2.15.3 Las canalizaciones para los puntos de alimentación y los puntos de red serán habilitados a una
altura de 2,00 mnpt., o según lo coordinado dependiendo de la ubicación de los equipos.
2.16 PROCESOS CONSTRUCTIVOS
2.17.1 Proyecto de Ingeniería
Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto
original será motivo de consulta al Propietario.
El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá compatibilizar este
proyecto con los correspondientes a arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el
objeto de salvar incongruencias en la ejecución.
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2.17.2 Mano de Obra
Se empleará mano de obra calificada, de reconocida experiencia y con el uso de herramientas

apropiadas.
2.17.3 Materiales en general
Deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el mercado.
a. Tubos Plásticos:
 Deben formar un sistema continuo, mecánicamente unido de caja a caja.
 Todos los extremos cortados serán limpiados quitando las rebabas y escariando al mismo
tiempo, los filos interior y exterior, con una lima ó cuchilla.
 Todas las uniones entre tramos de tubos, entre tubos y curvas, y entre tubos y coplas
serán selladas con pegamento a base de PVC, especial para tubería de plástico.
 Las uniones tubo a tubo, conexiones a caja, curvas y conexiones roscadas serán de
fábrica. Se prohibe el uso de accesorios hechos en obra.
 El número de curvas en un recorrido de caja a caja, no debe ser mayor de cuatro.
 El montaje de tubos a cajas deben quedar sólidos y herméticos mediante las conexiones a
caja, para lo cual, el ingreso de los tubos a las cajas deben ser perfectamente
perpendiculares a los lados de las cajas.
 El tubo mínimo a utilizar es de 20 mm de diámetro nominal.
 Los tubos de las redes de comunicaciones deben dejarse con una guía de alambre
galvanizado
 Antes del vaciado de techo o piso, toda la distribución de tubos será revisado por el
Supervisor del Propietario.
b. Cajas metálicas
 El número máximo de tubos que se conectarán a una caja será:
 04 para cajas cuadradas y octogonales.

 03 para cajas dispositivo rectangulares.
 Las cajas deben instalarse de manera que su borde frontal no esté embutido más de 6
mm de la superficie acabada.
 Los agujeros que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deben hacerse
con herramientas “saca bocados” o similares, quedando prohibido dañarlas al desbocar
los agujeros con alicates.
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LAMBAYEQUE¨
 Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente antes del alambrado.
c. Conductores eléctricos
 Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y sacarán de humedad. Para el
cableado no se usará grasas ni aceites, pero podrá usarse talco.
 Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permite empalmes que queden
dentro del tubo. Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, con conectores
a presión (split-bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante.
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LAMBAYEQUE¨
SECCIÓN 3: CALCULOS JUSTIFICATIVOS

Provincia: Chiclayo
3.0 GENERALIDADES
La presente sección tiene como objetivo sustentar el dimensionamiento y diseño de cada uno de los
equipos electricos en el Proyecto. Para poder realizar un mejor análsis de los equipos se ha procedido a
calcular las máximas demandas que corresponderia a cada tablero, este análisis se realizo según el
método de las areas que abarcaría, teniendo encuenta la sección 050-204 del Codigo Nacional de
Electricidad – Utilizacion (calcular la carga básica en watts para el área de salones, multiplicando el área
total de salones en m2 por 50 W/m., calcular la carga del área restante del colegio,multiplicando el área
restante en m2 por 10 W/m2 y calcular la carga total en watts sumando la calefacción ambiental eléctrica,
el aire acondicionado, y las cargas de potencia, basándose en la potencia nominal del equipo instalado).
De esta manera se puede calcular aproximadamente los equipos a instalar.
3.1 MAXIMA DEMANDA- CARGA INSTALADA- CALCULO DE CORRIENTE
En el primer procedimiento se calcula la máxima demanda de la vivienda analizada, para luego calcular e
identificar el factor de uso de cada instrumento de la vivienda proyectada y por ultimo se calcula el calculo
de la corriente que se va a emplear en tu vivienda.
18
LAMBAYEQUE¨
3.2. CALCULO DE ILUMINACIÓN
19
LAMBAYEQUE¨
Teniendo las áreas de cada ambiente, procedemos a calcular la cantidad de iluminarias que se va a
trabajar em el ambiente selleccionado, tomando em cuenta el Factor uso de la iluminaria que se va
atrabajar.
20

Vivienda Trabajo Final Instaaa

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MEMORIA DESCRIPTIVA DE VIVIENDA

SECCIÓN 1: MEMORIA DESCRIPTIVA

Proyecto: “VIVIENDA FERNANNDEZ VALLEJOS

El propietario del Proyecto “VIVIENDA FERNÁNDEZ VALLEJOS-CHICLAYO- LAMBAYEQUE” es sra.

El profesional responsable del Proyecto de Instalaciones Eléctricas es la estudiante de arquitectura Lady

El presente proyecto comprende el diseño de:

1.2.4 El tablero general y los tableros de distribución.

1.2.5 Los circuitos de alumbrado y tomacorrientes para todos los ambientes.

1.2.8 El sistema de canalización para los cables alimentadores principales de la edificación

1.2.10 Salidas para Data.

1.2.11 Sistema de ventilación Electrica para los ambientes de Aulas y Comedor.

1.2.12 Sistema de luces de emergencia.

1.2.13 Pruebas y puesta en servicio de los diversos sistemas a ser implementados.

1.3 ESPECIFICACIONES Y PLANOS

1.3.3 Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en el plano o

1.4 SUMINISTRO ELÉCTRICO

1.4.3 Para el Sistema Estabilizado se utilizará un Estabilizador con Transformador de aislamiento de 10

1.5 CANALIZACIONES Y CABLES ALIMENTADORES

1.6 TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN

1.6.1 Se ha previsto la instalación de 01 Tablero General trifásico.

1.7 CIRCUITOS DERIVADOS

1.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

1.9 SISTEMA DE COMUNICACIONES

1.11 RELACIÓN DE PLANOS

IE-01 Plano de Alumbrado.

IE-03 Plano de Aire Acondicionado y Ventilacion.

1.12 MÁXIMA DEMANDA

1.12.1 El cálculo de la máxima demanda se ha efectuado de acuerdo al Código Nacional de Electricidad

Carga instalada: 97.52 kW

1.15 CODIGOS Y REGLAMENTOS

1.16 BASES DE CÁLCULO

1.16.1 El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las siguienes normas:

 Código Nacional de Electricidad – Utilización.

SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Proyecto: “VIVIENDA FERNANNDEZ VALLEJOS

2.0 CONSIDERACIONES GENERALES

2.2 CANALIZACIONES PARA ALIMENTADORES DE MONTANTES ELÉCTRICAS

2.2.2 Las canalizaciones de PVC serán tendidos en un solado de concreto de 5 cm de espesor a lo

2.3 CANALIZACIONES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

2.3.2 Las características de los tubos serán:

2.3.3 Las propiedades físicas de los ductos de PVC a 24 C son:

 Peso Específico: 1,44 kg/cm²

2.3.4 Las características de la instalación serán las siguientes:

 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a accesorio,

2.4 CAJAS METÁLICAS

2.4.2 Se clasifican en los siguientes tipos:

2.5 CONDUCTORES DE COBRE

2.5.2 Se clasifican por su calibre en mm 2. Los conductores serán cableados.

2.5.3 De acuerdo al aislamiento se clasifican en:

2.6 CONDUCTOR DE ENLACE EQUIPOTENCIAL Y PUESTA A TIERRA

2.6.2 En todos los casos el conductor de enlace equipotencial será forrado.

2.7 ALAMBRE GUIA

2.8 ACCESORIOS PARA DERIVACIONES Y EMPALMES

2.9 ACCESORIOS DE CONEXIÓN

2.12 TABLEROS ELÉCTRICOS

asegurado por un elemento magnético, soportarán una corriente de cortocircuito mínimo de 10 kA

2.13 DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS

2.13.1 Contactor Electromagnético

De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:

Tensión de trabajo: 220 V

2.13.2 Interruptor horario

2.14 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

2.14.3 Proteger el equipo y las instalaciones asociadas.