UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DEL CENTRO

Fundicion

Matricula - Nombre del Alumno

004365-Carlos Alberto Peralta Antonio

Asignatura
Procesos de manufactura

Profesor
Ing. Luis Felipe Leon Rivera

Cuatrimestre: 4

Grupo: A3-4

e-mail: PERALTA_STcarlos02@hotmail.com

20 de octubre de 2021
 Universidad Politécnica del Centro

Contenido
1 Introducción ................................................................................................................................ 2
2 Fundición ..................................................................................................................................... 3
2.1 Tipos de fundiciones ........................................................................................................... 5
2.1.1 Fundición en moldes de arena .................................................................................... 5
2.1.2 Fundición en moldes de capa seca .............................................................................. 6
2.1.3 Fundición en moldes con arena seca .......................................................................... 6
2.1.4 Fundición en moldes de arcilla .................................................................................... 6
2.1.5 Fundición en moldes furanicos ................................................................................... 6
2.1.6 Fundición con moldes de 𝐶𝑂2 .................................................................................... 7
2.2 Procesos de Fundición......................................................................................................... 8
2.2.1 Colada .......................................................................................................................... 8
2.3 Tipos de colada.................................................................................................................... 9
2.4 Partes de un molde ........................................................................................................... 11
2.5 Fundición de metales ........................................................................................................ 12
2.6 Fundición de acero ............................................................................................................ 13
2.7 Fundición de aluminio ....................................................................................................... 14
2.8 Fundición de bronce .......................................................................................................... 14
3 Conclusión ................................................................................................................................. 16

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1 Introducción

Las fundiciones son unos de los procesos más antiguos en el campo de trabajo de
los metales, la fundición o colada, es el proceso de formar objetos vertiendo
liquido o material viscoso en un molde, una colada es un objeto formado al permitir
que el material se solidifique.

Tienen aplicaciones en todas aquellas piezas de grandes y pequeñas

dimensiones, de formas simples y complicadas, economizan costos de fabricación,
son en general de fácil mecanizado, absorben las vibraciones mejor que los
aceros; según la técnica de fundición se pueden obtener piezas de perfecto
acabado y de dimensiones precisas a reducidos costos. Aunque sus propiedades
mecánicas son inferiores a las de los aceros sustituyen a éstos con ventajas en
múltiples aplicaciones.

En el proceso de fundición es necesario seguir una serie de pasos previos a la

operación como tal: primero debe elaborarse el plano de ingeniería, en el cual se
representan las dimensiones de la pieza y las propiedades del material; luego, el
plano de modelería, que presenta todas las modificaciones que se le deben
realizar al plano anterior; y, por último, se obtiene el plano de fundición con lo cual
se define la manera, con pasos específicos, de moldear la pieza.

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2 Fundición

La “Fundición” es un proceso para la elaboración de piezas mediante la colocación

de un metal en estado líquido o viscoso en una cavidad previamente preparada
llamada “molde” donde se deja solidificar. Las piezas sacadas de los moldes con
algunas operaciones de acabado, tales como corte de material sobrante, limpieza,
rectificación de alguna dimensión, hacerle rosca, Etc. Ya están lista para su uso.
La fundición es una de las industrias más antigua en el campo de trabajo de los
metales, teniéndose evidencias de esta actividad que datan del año 4000 a.C. En
la República Dominicana las empresas con los hornos para fundir metales de
mayor capacidad son Falconbridge y Metaldom, pero no se dedican propiamente
hablando a lo que se llama proceso de fundición para la fabricación de piezas de
metal, con sus hornos de arco eléctrico funden, en el primer caso, mineral de
Ferro-níquel para obtener en moldes de metal, lingotes, conos y otras formas,
como materia prima de esta aleación para exportación y fabricación fuera de
nuestro país de aceros en base a Níquel. Metaldom funde chatarra de hierro para
elaborar grandes lingotes de acero y con estos, por laminación, fabricar varilla de
construcción, tubos, barras, alambrón, Etc. Como se puede observar en ambos
casos, el producto obtenido de los moldes no está acabado, o sea, no es una
pieza que con un mínimo de operaciones de acabado se pueda utilizar.

Dependiendo de la forma de introducir el metal en la cavidad tenemos:

• Fundición o colada natural o por gravedad

• Fundición o colada forzada.

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La Colada Natural o por Gravedad, como su nombre lo indica, el metal se

introduce en la cavidad del molde por efecto de la gravedad. La Colada Forzada
se hace por inyección a presión o por fuerza centrífuga. Por el tipo de molde
podemos clasificar los procesos de fundición en:

• Fundición en moldes blandos o de arena.

• Fundición en moldes semipermanentes.
• Fundición en moldes permanentes.

Los Moldes blandos o de arena se utilizan una vez por vaciado o colada y hay
que romperlos para la extracción de la pieza fabricada, el vaciado se realiza por
gravedad. Los Moldes semipermanentes se realizan en diferentes materiales, tales
como goma, yeso, Etc. y el mismo molde se puede utilizar para el vaciado de un
número relativamente pequeño de piezas. Los Moldes permanentes son de metal
y se usan para fabricar un número alto de piezas. La colada en estos dos últimos
tipos de moldes se puede hacer forzada. En cualquier proceso de fundición
tenemos las etapas o actividades siguientes:

1. Elaboración del Modelo o Plantilla.

2. Elaboración de la caja para Machos o Corazones.

3. Fabricación del Molde y de los machos o corazones.

4. Fusión del metal a colar.

5. Vaciado o colada del metal fundido en el molde.

Este obtiene su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricación con relativa
facilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeñas complicadas. Son más
baratas que los aceros y de fabricación más sencilla por emplearse instalaciones
menos costosas y realizarse la fusión a temperaturas más bajas (además son
fáciles de mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes
propiedades mecánicas, haciéndole la competencia a los aceros tradicionales.

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Estos se dividen en dos tipos:

Fundiciones grises:

• Presentan el carbono en forma de grafito laminar.

• Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).
• Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición
gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los
constituyentes más estables: el cementita se transforma en ferrita y grafito
(grafitización).

Fundiciones Blancas:

• El carbono aparece en forma de cementita.

• La cantidad de silicio es mínima.
• Las velocidades rápidas de enfriamiento favorecen la formación del
cementita.
• Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran fragilidad
(propiedades debidas al cementita), por lo que son difíciles de mecanizar.

2.1 Tipos de fundiciones

2.1.1 Fundición en moldes de arena

La fundición en arena es la técnica en la que se vacía el metal fundido a un molde

de arena, para dejarlo solidificar y proceder a romper el molde para renovar la
fundición. Posteriormente, la fundición pasa por un proceso de limpieza e
inspección. Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes
temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y
dejar que seque hasta que adquiera dureza.

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2.1.2 Fundición en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con

excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto
puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado
con una antorcha.

2.1.3 Fundición en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla
un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena
cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la
humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición, como las que se muestran
más adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien
las turbulencias del metal al colarse en el molde.

2.1.4 Fundición en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyeron a nivel de piso con ladrillos o con materiales
cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son
reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricación y no son muy utilizados.

2.1.5 Fundición en moldes furanicos

Están fabricados con arenas seca de grano agudo, que se mezcla con ácido
fosfórico el cual actúa como acelerador en el endurecimiento. Después se agrega
Resina furánica. El material de arena empieza a endurecerse de inmediato al aire,
pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo.

Dentro del sistema furánico existen desde hace unos años productos de moldeo
que ayudan a evitar defectos superficiales en piezas grandes. Se destaca en

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primer lugar el sistema furánico de bajo azufre, en el cual intervienen catalizadores

que contienen la mitad de azufre y ácido sulfúrico que los convencionales

Este sistema reduce los defectos de fundición causados por la acumulación de

azufre y humedad. Permite además reutilizar la arena más veces, reduciendo los
costes de vertido de la misma.

En el sentido de mejorar la calidad de las piezas fundidas, actualmente también se

están comercializando pinturas especiales. Estos novedosos recubrimientos
refractarios actúan como barrera antiazufre, dificultando la desnodularización
superficial por efecto del citado elemento.

2.1.6 Fundición con moldes de 𝐶𝑂2

Consiste en una mezcla de arena sintética con silicato de sodio con la cual se
moldea para luego proceder al curado al pasarle una corriente gaseosa de CO2
desarrollando de esta manera las máximas propiedades de la arena en lo que
respecta a resistencia y dureza. En este tipo de moldes la arena verde se mezcla
con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo.

También los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se
fabrican.

• Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños y se

fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador.
• Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difícil y no
pueden ser transportadas de un sitio a otro.
• Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su
alimentación es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.

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2.2 Procesos de Fundición

2.2.1 Colada

La fundición y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparación con

otros procesos. Para colar o moldear el material en forma líquida (en el caso de
los plásticos el material suele estar en forma de polvo o gránulos), se introduce en
una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuración exacta de
la parte que se va a moldear o colar. Después de que el material llena el molde y
se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la
parte. Después, se rompe o se abre el molde y se saca la parte.

Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales,
plásticos y cerámicas. Los procesos de fundición y colada se pueden clasificar por
el tipo de molde utilizado (permanente o no permanente) o por la forma en la cual
entra el material al molde (colada por gravedad y fundición a presión).

La máquina utilizada es una máquina de moldeo por inyección, la cual inyecta el

plástico fundido dentro de un molde metálico. El mismo proceso básico, pero a
temperaturas más altas, produce las fundiciones a presión en una máquina para
fundición a presión, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos, por ejemplo, dentro de
una matriz de acero.

La fundición y colada en molde a presión, en molde frío, por inyección,

transferencia, vacío y revestimiento producen partes con superficies de relativa
tersura. La fundición continua, en arena, centrifuga y con moldes producen las
partes con máxima aspereza de superficie. Las formas más bien sencillas se
pueden producir con fundición o colada en formas, arena y continúa; las
configuraciones más complejas se producen por fundición por revestimiento y
aprecion. La fundición a presión se considera un proceso de alto volumen de
producción; la fundición en arena es un proceso de uno por uno, un tanto lento.

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La fundición y colada un proceso de bajo costo relativo. Sin embargo, los moldes
para moldeado por compresión y moldeado por inyección, así como las matrices
para la fundición a presión, son muy costosos.

2.3 Tipos de colada

2.3.1.1 Colada continua

Se produce cuando el acero líquido se vierte sobre un molde de fondo desplazable

cuya sección tiene la forma que nosotros deseamos que tenga el producto final
"cuadrados, redondos, triangulares, planchas" se le llama colada continua porque
el producto sale sin parar hasta que se acaba el contenido de la cuchara, por lo
tanto, con este método se ahorra mucho dinero ya que no se necesita moldes, se
consume menos energía, etc.

2.3.1.2 Colada de lingotes

El acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que tienen una forma
determinada y que al enfriarse y solidificarse dan un producto deseado para su
transformación.

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2.3.1.3 Colada convencional

El acero se vierte sobre unos moldes que tienen la forma del producto final y que
cuando se enfría tiene la forma del mismo de las tres coladas vistas es la única
que no necesita una transformación posterior al proceso.

Las dos primeras coladas necesitan procesos posteriores para lograr el producto
final, por ejemplo, el producto que sele de la colada de lingotes tiene que pasar
por un horno de fosa en el cual se unifican las temperaturas de interior y del
exterior del producto, o sea, del acero. directamente de la colada continua y que
se llama tren desbastador en que los lingotes en caliente pasan por una serie de
cilindros giratorios de gran potencia que los transforma en blooms y slab.

El Bloom es una especie de plancha cuadrada y el slab es una plancha fina de

acero. Del proceso anterior se puede pasar a un tren estructural en el cual los
bloons en caliente se deforman para obtener perfiles
estructurales, carriles, barras, etc. También se pude
pasar al tren de farmachine en el cual los bloons en
caliente se transforman y son deformados para obtener
barras, alambres, redondos calibrados, telas metálicas,
etc.

También se puede pasar a un tren de bandas en caliente donde los slab son
transformados en rollos de chapa de distintas medidas y espesores llamados
bobinas que son esos rollos de chapa que muchas veces hemos visto en los
trenes de mercancías que pasan por la zona.

Ya por ultimo desde este proceso se puede pasar a otra maquina donde las
bobinas son transformados en hojalata y aceros galvanizados mediante diferentes
procesos y diferentes aplicaciones.

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2.4 Partes de un molde

1. fundido Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.

2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación
del metal al molde.
3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a
la cavidad. En algún caso se coloca un rebosadero antes del corredor
alimentador para que se atrape la escoria o partículas extrañas del metal
fundido.
4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven
para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada.
También sirven para conocer si el material llenó en su totalidad la cavidad
del moldea la alimentación del metal al molde.

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2.5 Fundición de metales

El proceso de fundición de metales suele consistir en la fabricación de piezas a

partir de derretir un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se
solidifica y adquiere la forma del molde.

El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de

un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se
pueda romper el molde y extraer la pieza fundida.

Discontinuidades del proceso de fundición de metales:

• Traslape en frío: depresión con apariencia tersa

• Desgarre en caliente: causado por diferentes velocidades de solidificación y
enfriamiento entre secciones gruesas y delgadas
• Grietas: ocurren a baja temperatura, cuando el material ya está
completamente sólido
• Inclusiones: es material no deseado en el proceso que queda atrapado
dentro la pieza
• Chaplets: son insertos o soportes que no se alcanzan a fundir durante el
proceso
• Falta de llenado o llenado incompleto: falta de material, carga no adecuada
o mal cálculo de volumen
• Rechupes: son provocados por contracción en el material
• Segregación: es la distribución no uniforme de ciertos elementos

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2.6 Fundición de acero

El acero es una aleación de hierro y carbono. Se obtiene en un proceso de dos

fases. Primero, el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra
caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la
siguiente fase como hierro fundido. La siguiente fase, la de acería, tiene por
objetivo reducir el alto contenido de carbono que se introdujo al fundir el mineral y
eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo que algunos
elementos como manganeso, níquel, cromo o vanadio son añadidos en forma de
ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado. En las instalaciones de
colada y laminación se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en
laminados; desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en
perfiles o chapas, laminadas en caliente o en frío.

Se presenta como un material de alta dureza, aunque quebradizo. En su estado

original, luego del enfriamiento se oxida rápidamente por ello, debe protegerse
inmediatamente con métodos anticorrosivos.

En cuanto al proceso de fundición de acero, este se encarga de disolver y derretir

metales y otros materiales sólidos con el fin de darle una figura específica. El
principal objetivo de la fundición de acero es ejecutar piezas nuevas derritiendo un
elemento para luego proporcionarle una forma con un molde.

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2.7 Fundición de aluminio

El aluminio es un metal muy usado en todo tipo de industria. Un metal que además
es reciclable 100%, pudiendo reciclarlo indefinidamente sin que pierda sus
cualidades.

La importancia del aluminio en nuestro día a día es realmente alta; y es que se

trata de un metal muy usado en todo tipo de
industria. Un metal que además es reciclable 100%,
pudiendo reciclarlo indefinidamente sin que pierda
cualidades. Algo que sin duda alguna adquiere
muchísimo atractivo en los procesos de fabricación.

Es un material realmente valioso pues es más ligero que otros metales como
puedan ser el acero o el cobre. Además, cuenta con una resistencia bastante alta,
por lo que sirve para construir piezas clave para diferentes máquinas pudiendo
aguantar mejor el desgaste. Por último, no hay que olvidar que este metal es un
excelente conductor de electricidad y de calor, no es tóxico ni tampoco magnético.
Todo ello hace que el aluminio sea un bien codiciado por las empresas modernas.

2.8 Fundición de bronce

La fundición en bronce data desde el año 4000 A.C., esta se puede realizar de
varias maneras, como puede ser fundición en tierra, fundición cera perdida o con
moldes metálicos. Una vez fundido el bronce procederemos al llenado de los
moldes conformando así la pieza a realizar. La utilización de este material es
principalmente para realizar escultura de bronce, aunque también se utiliza en el
sector de la automoción y maquinaria para realizar casquillos. Principalmente
compuesto de estaño y cobre, las aleaciones de bronce se unen y se calientan.
Una vez fundido, el metal se vierte en la cavidad de la arcilla endurecida al fuego.
El metal se enfría y el escultor golpea la arcilla del metal.

La antigua técnica conocida como fundición cera perdida en el proceso de

fundición en bronce ha resistido a lo largo de los siglos desde las antepasadas

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culturas a través de sus diferentes culturas y religiones. Existen multitud de

representaciones realizadas como fundición en bronce, por ejemplo: bronces
chinos representan a menudo las imágenes ceremoniales, piezas de fundición de
la India y Egipto deidades representadas con frecuencia.

Muchos elementos de la fundición cera perdida utilizados en el proceso de

fundición en bronce se han ido perfeccionando, sin embargo, la fundición en
bronce actualmente sigue siendo esencial en gran cantidad de usos y aplicaciones

Los escultores más modernos que quieren que sus piezas en bronce dependen de
una fundición en bronce. Los artesanos con habilidad de aplicar la técnica de
fundición cera perdida, a la madera, piedra, arcilla, yeso y prácticamente cualquier
otra forma de la escultura para transformar la visión del artista en bronce.

La metamorfosis de la escultura de bronce del soporte original en bronce se inicia

con un molde de goma. La escultura original debe permanecer fijada durante el
proceso de fabricación de moldes. Para lograr esto, la mitad de la escultura está
situado en una base de arcilla plastilina suave y la otra mitad expuesta está
pintada uniformemente con un caucho viscoso claro.

Cuando el medio pintado con goma seca, un protector y el molde de yeso

reforzado se construye alrededor de la goma flexible. La escultura de bronce está
a continuación, se le da la vuelta, y se repite el proceso. Cuando el segundo lado
está completo, se abre el molde y el original se elimina desde dentro. El caucho se
une a la otra mitad, lo que hace una exacta imagen negativa de la escultura en
goma. El molde se hace a menudo en varias secciones para facilitar el flujo
adecuado e incluso durante el vaciado de bronce real.

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3 Conclusión
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas, pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. Con respecto al acero
podemos decir, que las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el
contenido de carbono varía entre 2,14% y 6,67%. Comúnmente las más usadas
están entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono
carecen de valor práctico en la industria. Además de hierro y carbono lleva otros
elementos de aleación como silicio, manganeso, fósforo, azufre y oxígeno.
Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricación con relativa
facilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeñas complicadas. Son más
baratas que los aceros y de fabricación más sencilla por emplearse instalaciones
menos costosas y realizarse la fusión a temperaturas más bajas. Actualmente, se
fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecánicas, haciéndole la
competencia a los aceros tradicionales. Para la fundición debe fabricarse un molde
con cavidad con la forma y tolerancias de la pieza ya que esta contrae cuando
enfría. Podemos decir que el proceso de fundición guarda en si métodos y
procesos que han ido mejorando a lo largo del tiempo, y que hoy en día muchos
de ellos persisten para la obtención de metales y aleaciones más resistentes a las
utilidades y exigencias necesarias. Cada uno de las etapas en el proceso de
fundición, está destinado a obtener un resultado con propiedades específicas que
ayudarán al material a mejorar su calidad y rendimiento para sea el trabajo que se
necesite realizar, cuidando muy de cerca sus dimensiones y acabados que
deberán ser más precisos al usar los diferentes modelos de molde que existen en
la industria de este tipo de actividad. Como se comentó anteriormente el proceso
de fundición se aplica no solo a metales sino a otra diversidad de materiales no
ferrosos, mas es importante resaltar la importancia que tiene para nosotros el
conocer de estos procesos que tienen como finalidad mejorar las propiedades
mecánicas de los materiales que se usan en la industria ayudándonos al momento
de seleccionar los mismos.

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