Lsrl-Sso-18-Pet-02 - Montaje y Modificacion de Estructuras de Pasarelas y Cocheras

MONTAJE Y MODIFICACION DE ESTRUCTURAS
DE PASARELAS Y COCHERAS Procedimiento Escrito de Trabajo

Seguro
Documento ID: LSRL-SSO-18-PET-02
Versión: 01
UNIDAD MINERA CONSTANCIA Fecha: 05-11-2021
MONTAJE Y MODIFICACION DE ESTRUCTURAS DE

PASARELAS Y COCHERAS
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Ronald Puma Suca Bryan Valdivia Karina Guzman Manuel De La Cuba
Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:

Supervisor de campo Residente Supervisor SSOMA Gerente General
Firma: Firma: Firma: Firma:
CONTROL DE CAMBIOS
Nº Fecha de vigencia Modificaciones Aprobado por:
01 06/11/2021 Documento inicial. Manuel De La Cuba
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1.- Objetivo
Establecer y describir los pasos necesarios para realizar el MONTAJE Y MODIFICACION DE ESTRUCTURAS DE PASARELAS Y
COCHERAS, evitando incidentes daños al personal y al medio ambiente.
La presente actividad deberá ser realizada por personal de mantenimiento; técnico mecánico, soldador en coordinación con el
supervisor de la empresa Laser S.R.L., quien coordinara con el supervisor del área de HUDBAY.
2.- Alcance
Este procedimiento está dirigido al personal de LASER S.R.L. y a todos los involucrados en la realización del servicio entregado.
3.- Responsabilidades
3.1. Del Residente de Obra o Supervisor
 Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, Equipo de protección personal y materiales.
 Monitorear el buen desempeño en seguridad y productividad de la labor.
 Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, de cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad y el presente
procedimiento.
 Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el área de trabajo de manera permanente.
 Es el encargado de la elaboración del Procedimiento Estándar en coordinación con el área SSOMA de la empresa.
 El residente de obra o supervisor operativo deben cumplir el art. 38 Obligaciones de los supervisores del D.S. 024-2016 EM y su
modificatoria D.S. 023-2017 EM en todo momento.
3.2. Del Supervisor SSOMA

 Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del presente procedimiento.
 Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta
labor.
 Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.
 Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos estándar.
3.3. Líder de grupo de trabajo
 Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por HUDBAY.
 Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y del presente procedimiento.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC CONTÍNUO.
 Controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.
 Debe cumplir el art. 44 Obligaciones de los trabajadores del D.S. 024-2016 EM y su modificatoria D.S. 023-2017 EM en todo
momento.
3.4. Personal Técnico Mecánico/Soldador

 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas las normas, reglas, políticas y
procedimientos estándar para la actividad.
 No manipular u operar maquinarias, válvulas, tuberías, conductores electricos si no se encuentran capacitados y no hayan sido
debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Los trabajadores deberan hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos, implementos de seguridad y demas medios
suministrados para su protección o de otras personas.
 Es responsable del avance de su labor respectiva.
momento.
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3.5. Observador de fuego

 El observador de fuego contará con extintor operativo min de 9 kg de tipo PQS-ABC el cual se colocará a 2 metros como mínimo
de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
 Deberá, conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios, equipos de primeros
auxilios, radios y teléfonos para casos de emergencia. Saber operar un extintor portátil. Estar entrenado en el curso de Lucha
contra incendios básico.
 Inspeccionar el área de trabajo en caliente verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión y puntos de
reactivación de llamas. Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto del trabajo. Asegurar que se retire fuera de
un radio de 20 metros cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser
cubiertos con elementos resistentes al fuego. Usar el EPP básico y adicionalmente protección ocular para soldadura, si está
expuesto a ella. Verificar que se esté provisto de un extintor portátil en el área donde se efectuarán los trabajos en caliente 30
minutos después que las actividades hayan terminado.
3.6. Técnico Electricista
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas las normas, reglas, políticas y
procedimientos estándar para la actividad.
 No manipular u operar maquinarias, válvulas, tuberías, conductores electricos si no se encuentran capacitados y no hayan sido
debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Los trabajadores deberan hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos, implementos de seguridad y demas medios
suministrados para su protección o de otras personas.
 Es responsable del avance de su labor respectiva.
momento.
4.- Abreviaturas y Definiciones

 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y medidas de Control.
 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 EPP : Equipo de Protección Personal.
 MA: Medio Ambiente.
5.- Documentos de referencia

 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley 30222 modificatoria de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783
 D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 D.S. 023-2017-EM Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 D.L. N° 1278 Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
 D.S. N°014-2017-MINAM Reglamento de la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
 STD-SSO-001 Código Colores y Señales
 SDT-SSO-002 Herramientas manuales y de poder
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 SDT-SSO-006 Demarcación de áreas

 STD-SSO-007 Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
 STD-SSO-013 Manejo de Productos Quimicos
 STD-SSO-017 Reglas de Oro
 STD-SSO-021 Tormentas eléctricas
 STD-SSO-022 Trabajos en Altura
 STD-SSO-023 Trabajos en Caliente
 STD-SSO-206 Kit de Higiene.
 INS-MA-017 Disposición de Residuos Agente Biológico (Covid-19)
6. Recursos
6.1 Requerimiento de personal
Ítem Descripción
01 Residente de Obra o Supervisor
02 Supervisor SSOMA
03 Técnico mecánico
04 Ayudante mecánico
05 Soldador
06 Técnico electricista
07 Conductor
6.2 Requerimiento de Equipo de Protección Personal

Ítem Descripción
01 Casco de Protección con barbiquejo
02 Lentes luna ocura / luna transparente
03 Respirador de silicona de media cara + filtro para particulas 2097
04 Protectores auditivos (tapones y/o orejeras)
05 Guantes de cuero manga ¾ de soldador
06 Zapatos de seguridad/ zapatos dieléctricos
07 Lentes goggle
08 EPP soldador (casaca,overol, escarpines y chavo de cuero)
09 Careta de alto impacto
10 Careta de soldador
11 Bloqueador solar (FPS 50 mínimo)/cortaviento
12 Lunas transparentes de policarbonato, luna oscura Nº 12, Nº 14
13 Ropa descartable
14 Guantes de nitrilo
15 Cartuchos 60923/ 6003 para gases
16 Arnés de cuerpo entero
17 Linea de vida, faja de anclaje, tambor retráctil
18 Guantes anticorte
6.3 Requerimiento de equipos y materiales

Ítem Descripción Ítem Descripción
01 Camioneta 4x4 17 Nivel de mano
02 Máquina de soldar 18 Martillo
03 Amoladora 7” y 4 ½” 19 Plancha metálica soportes y cartelas
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04 Compresora 20 Tuberias metálicas (cuadrada y redonda)

05 Taladro alambrico 21 Caja de bloqueo
06 Taladro inalambrico 22 Flexometro
07 Andamios 23 Nivel de mano
08 Discos de corte y desbaste 7” y 4 ½” 24 Combo
09 Extintor PQS- ABC de 9kg 25 Prensa
10 Biombos/Manta ignífuga 26 Alicate de corte
11 Escuadra 12” 27 Alicate de presión
12 Llave estilson 28 Lima plana
13 Llave francesa N° 12 29 Cable acerado ½”
14 Extensiones 30 U bolt acerado ½”
15 Cellocor, supercito de 5 A32 31 Prensa tipo G
16 Escalera 32 Tijera de corte de metal
6.4 Restricciones.
Es Obligatorio:
Está Prohibido:
 Realizar trabajo con material inflamable a  Contar con el IPERC continuo firmado.
menos de 20 metros.  Reportar todo tipo de condiciones sub estándar.
 Usar herramientas hechizas.  Tener firmados y aprobados los permisos de trabajo en caliente.
 Realizar trabajos si se encuentra a la  Realizar el check list de amoladora y máquina de soldar.
intemperie en alerta roja.  Tener extintor de PQS-ABC en el área de trabajo.
 Realizar el trabajo si no se cuenta con los  Demarcar y señalizar el área de trabajo en caliente
permisos respectivos; ICA aprobado,  Tener acreditación para trabajos en caliente.
IPERC línea base, IPERC continuo,  Refugiarse en cuanto se dé la alerta roja por tormentas eléctricas según el
PETAR de trabajo en caliente. estándar STD-SSO-021-01 de tormentas eléctricas.
 Realizar trabajos si no se encuentra  Uso de bloqueador solar en trabajos a la intemperie (FPS 50 mínimo).
capacitado y autorizado.  Los trabajadores deberán estar capacitados en la segregación de resíduos
 Usar un EPP que no sea específico para la sólidos, de acuerdo al estándar de colores.
tarea.  Seguir el estándar de trabajos en caliente STD-SSO-023-02.
 No se hará uso de los equipos amoladora y  Seguir el estándar de trabajo en altura STD-SSO-022-04.
máquina de soldar si se encuentran en mal
 Negarse a trabajar en condiciones inseguras y reportar de manera
estado.
inmediata a su supervisor para su corrección.
 No se comenzará la tarea de trabajo en
 Uso de doble mascarilla (mascara KN95 y una adicional pudiendo ser
caliente si no se inspeccionó y protegió el
quirúrgica, de tela o KN95) (Respirador siliconado con filtros 2097). Contar
área de trabajo con biombos o mantas
con kit de higiene. Lavarse las manos por al menos 20 segundos. Evitar
ignífugas.
contacto con compañeros de trabajo. Uso de guantes.
7.- Descripción
Responsabl
N° Etapa Procedimiento Riesgos/Controles
es
1. Traslado de  Realizar recorrido controlado de Conductor
Riesgos: Supervisor
Personal al unidades (minimizar recorrido).
punto de trabajo  Atropellos. Colisiones. Volcadura, Operativo
 Al llegar al destino, el conductor Despistes. Choques.
y/o Viceversa
estaciona la móvil en una zona
 Caídas a nivel y desnivel.
autorizada, el conductor indica al
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personal proceder a descender del  Golpes, cortes.

vehículo.  Descarga eléctrica por caída de rayo
 El ingreso a área operativas será  Exposición y Contagio por Agente biológico
autorizado por el supervisor a cargo, SARS-CoV-2 (Covid 19).
quien realizará la coordinación con el -Controles:
área respectiva. En áreas operativas el
 Aplicar manejo defensivo en todo momento.
conductor deberá colocar tacos y conos
al vehículo.  Conductor experimentado y con licencia
interna para manejar vehículo.
 El vehículo se trasladará con un máximo
de 2 pasajeros en la parte posterior del  Respetar señales de tránsito en todo
asiento del conductor. momento.
 Usar la sirena de retroceso en área
operativas, con excepción de área no
operativas (campamento, comedor).
 El personal ingresa a la móvil utilizando los
tres puntos de apoyo, ya ubicados en su
asiento todos se deben abrochar con el
cinturón de seguridad; recién el conductor
pone en marcha el equipo según la ruta.
 Conducir a 40 km/h como máximo en vías
entre puestos de control/ campamentos, hacia
zonas de campamentos, oficinas y zonas
industriales y 15 km/h como máximo en vías
internas de campamentos, oficinas (hacia los
parqueos), vías internas de almacenes y
talleres.
 El conductor debe realizar un check list

diario al vehículo.
 El conductor debe haber descansado entre
7 a 8 hrs.
 Los pasajeros al descender del vehículo
deberán caminar por lugares seguros y
compactos. Estar concentrados en todo
momento.
 En alerta roja podrá refugiarse en el
vehículo con lunas cerradas.
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 En alerta roja el conductor debe estacionar

el vehículo en una zona segura, cerrar
ventanas, motor apagado y luces de
emergencia si se encuentra en una vía
transitada.
 Cumplir con los protocolos, instructivos,
guías y estándares de salud generales y
específicos para el Covid-19.
 Cumplir STD-SSO-206 Kit de Higiene.
 Uso de mascarilla KN95. Contar con kit de
higiene. Lavarse las manos por al menos 20
segundos. Evitar contacto con compañeros
de trabajo. Uso de guantes.
- Riesgos:
 Mala coordinación
 Caídas a nivel y desnivel
El supervisor o líder de grupo realizará las  Descarga eléctrica por caída de rayo
coordinaciones con Supervisor de Hudbay  Exposición y Contagio por Agente biológico Sup.
de las tareas a realizar. SARS-CoV-2 (Covid 19). Operativo
Antes de iniciar el servicio/Tarea los -Controles: líder de
Coordinación del
involucrados desarrollarán el IPERC  Se deberá tener una buena comunicación grupo
trabajo y Llenado
2. continuo y permisos específicos para la de ida y vuelta para evitar incidentes y
de Herramientas
tarea, el supervisor y técnico líder liderarán pérdida de tiempo. Técnico
de Gestión
la redacción de los documentos  Caminar por lugares seguros y compactos. mecanico
identificando los peligros propios de la  En alerta roja refugiarse en contenedor
tarea y colocando las medidas de control identificado como refugio o en la camioneta Soldador
respetivas. con lunas cerradas.
3. Inspección y  Se realizará el Check list de pre uso de - Riesgos: Líder de
traslado de todos los equipos y herramientas a grupo
 Golpes y cortes
equipos, utilizar, los equipos y herramientas que
herramientas y no se encuentren dentro del estándar  Caídas por tropiezos o resbalones Técnico
materiales se solicitará su cambio, está prohibido  Posturas forzadas. Sobreesfuerzos. mecanico
el uso de herramientas hechizas.  Aplastamiento por carga suspendida.
 Durante el traslado de equipos,  Descarga eléctrica por caída de rayo Soldador
herramientas y materiales el personal  Exposición y Contagio por Agente biológico
mantendrá concentración en la tarea SARS-CoV-2 (Covid 19). Técnico
para evitar todo tipo de daño. -Controles: electricista
 El traslado puede ser manual, para ello  Check list de herramientas a utilizar.
se levantará como máximo hasta 25 kg. Verificar cinta trimestral a herramientas
por persona. inspeccionadas.
 Traslado en camioneta
El conductor coloca tacos y conos
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antes de la apertura de puertas. Se

carga/descarga de la tolva, mantener
las manos o parte del cuerpo alejados
de la línea de fuego.
 Se tendrá cuidado en la descarga de
 Uso de guantes anticorte.
equipos, herramientas y materiales
desde la tolva, una persona cargará  Verificar que el piso esté libre de
como máximo 25 kg., mantener obstáculos, caminar por lugares señalizados
distancia prudente para evitar golpear a y autorizados, mantener orden y limpieza en
compañeros. todo momento.
 El traslado también se podrá realizar en  No levantar más de 25 kg por persona o
buggies para cargas que no superen el solicitar ayuda para objetos de forma
buggie y no sobresalgan, mantener irregular o de gran volúmen. Mantener
postura ergonómica con espalda recta. posturas ergonómicas con espalda recta.
 Traslado en camión grúa  No exponerse bajo carga suspendida.
Coordinar con el Supervisor de Hudbay Alejarse del área de giro de la grúa.
para el traslado de materiales,  Caminar por lugares seguros, compactos y
herramientas y/o equipos con camión autorizados por el supervisor a cargo.
grúa, se verificará que todos los  En alerta roja refugiarse en contenedor
materiales estén sujetados para que el identificado como refugio o en la camioneta
operador de la grua realice la maniobra con las lunas cerradas.
de carguío con la pluma del equipo,  Cumplir con los protocolos, instructivos,
cuando la grúa haga izaje, el personal guías y estándares de salud generales y
no se acercará al área de giro de la específicos para el Covid-19.
pluma de camión grúa. Se podrá subir
materiales embalados de menor
dimensión a la tolva.
4. Habilitado del  Se determinará un área donde se Supervisor
Riesgos:
área de trabajo colocarán mantas y biombos de Operativo
 Caídas al mismo nivel (por tropiezos,
protección para realizar trabajos en resbalones). Líder de
caliente.
 Golpes por herramientas (Cortes, rasguños, grupo
 El supervisor de área de Hudbay atricciones).
asignará y autorizará un lugar en Técnico
 Descarga eléctrica por caída de rayos.
campo para realizar modificaciones con mecánico
 Exposición y Contagio por Agente biológico
trabajo en caliente el cual se demarcará
SARS-CoV-2 (Covid 19).
y señalizará. Soldador
 Se desarrollarán trabajos en caliente en -Controles:
un lugar autorizado y habilitado para el Técnico
electricista
desarrollo de actividades.  Realizar una inspección visual del área de
trabajo.
 Retirar objetos y materiales que interrumpan
el tránsito.
 Caminar por accesos autorizados, seguros y
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compactos.
 Uso permanente de guantes anticorte.
 No exponerse a la línea de fuego.
 Delimitación del área de trabajo.
 Usar letreros visibles en el área de trabajo.
 Restringir el acceso a personal no
autorizado.
 Identificación de materiales combustibles en
el área de trabajo.
 Refugiarse en alerta roja o subir a la
camioneta con las lunas cerradas.
Imagen Referencial guías y estándares de salud generales y
5. Montaje de - Riesgos: Técnico
columnas, Acceso con andamios: mecánico
 Caídas a nivel y distinto nivel
tijerales, porticos  Para el acceso se hará con apoyo de
 Caídas a desnivel
y correas con cuerpos de andamios, anclarse en un
 Cortes, golpes
apoyo de camion punto fijo o roseta.
 Atrapamientos
grua y andamios.  Nunca posicionarse debajo de
 Contactos indirectos con energía eléctrica
andamios cuando se estén realizando
trabajos en la zona superior. Restringir  Caída de herramientas
el tránsito de personal en la zona  Mala coordinación
inferior de trabajo y alrededor de 1  Sobreesfuerzos. Disergonomía
metro.  Contacto a la piel con sustancias químicas.
 Descarga eléctrica por caída de rayo
 Para el caso que se tenga que acceder  Exposición y Contagio por Agente biológico
de manera puntual a posicionar alguna SARS-CoV-2 (Covid 19).
pieza liviana de la estructura, se hará
uso de escalera. -Controles:
 Mantener el orden y limpieza en el área de
Montaje con Camión Grúa 20TN trabajo.
 Camión grúa y operador deberá ser  Usar arnés de seguridad con línea de
suministrado por Hudbay, quienes anclaje con tambor retráctil debidamente
deberán contar con sus propios inspeccionado.
documentos de gestión.  Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y
 Despejar el área de izaje y demarcar descender por escaleras. Un compañero
con cinta roja o conos con barras y debe sujetar la escalera cuando el personal
tarjeta de barricada. esté sobre la escalera.
 No colocarse debajo de carga  Uso de pasamanos.
suspendida o zona de acción.  Anclarse a un punto fijo o roseta.
 Los vienteros serán los encargados de  Trabajo en equipo, comunicación entre
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colocar las sogas en la carga, compañeros.

guiándola. Las sogas deberán tener un  Aplicación del Estándar de trabajo en altura
diámetro como mínimo de 1/2”. STD-SSO-022-04.
 Si hubiera vientos fuertes (mayor a 32  Sujetar con driza las herramientas.
Km/h), paralizar los trabajos de izaje.  Check list de andamios. Verificar que
Así como en alerta naranja y roja. andamio cuente con tarjeta verde antes del
 Una vez izada la carga, verificar que se uso.
mantenga en posición nivelada para la  Check list de Taladro alámbrico/inalámbrico.
correcta ubicación durante el montaje. Verificar buen estado de cables,
De no ser el caso, se puede replantear extensiones y tomas de corriente. Uso de
la ubicación de las eslingas o en su taladro con las dos manos.
defecto instalar un tecle rachet para  Mantener posturas ergonómicas con
nivelar la posición final de izaje de la espalda recta. Personal capacitado en
estructura, columnas, tijerales. levantamiento correcto de cargas. Levantar
 Una vez izada la carga, trasladarlo como máximo 25 kg. por persona.
hacia la ubicación del montaje, con Capacitación sobre aplicación de buenas
apoyo de los vientos para evitar que la posturas.
carga impacte con alguna estructura  Demarcación y señalización del área de
existente. El operador debe ubicarse trabajo. Caminar por lugares seguros y
en una posición en la cual tenga la total compactos.
visibilidad de la carga durante su  Uso de guantes anticorte.
traslado.  Uso de guantes de nitrilo, uso de traje
 Una vez asentada carga en el punto de descartable, contar con hojas MSDS. Lugar
montaje según planos , el operario ventilado.
montajista deberá mantener una  En alerta roja refugiarse en contenedor
comunicación clara con el rigger y este identificado como refugio o en camioneta
a su vez con el operador. El montajista con las lunas cerradas.
hará uso de punzones para guiar a los  Cumplir STD-SSO-206 Kit de Higiene.
agujeros de las estructuras .
Conseguido esto se procederá a
instalar los pernos de amarre. Durante
todas estas maniobras la carga debe
seguir estrobada hacia el gancho de la
pluma del camión grúa, como retenida,
hasta que se instale el 100% de los
pernos y se ajustara con tuercas con
apoyo de llaves mixtas.
 Luego de este proceso el Rigger
ascenderá por una escalera para
retirar el estrobado.
 Si durante la maniobra existe
interferencia se realizará la
modificación de estructura con apoyo
de esmeril y soldador homologado de
acuerdo a las indicaciones del
supervisor de campo.
 Todo trabajo en altura requerirá de un
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vigía a nivel de piso.
Montaje Manual
 Para la maniobra manual se
aproximará las columnas, tijerales,
pórticos y correas al punto de izaje
 En el traslado la carga no sobrepasar
los 25 kg. por persona o pedir apoyo a
los compañeros.
 Levantar la carga flexionando las
piernas y con la espalda recta a una
sola orden.
 Antes de usar los equipos de
maniobra: tecles, grilletes, eslingas,
cuerdas, están deben de contar con su
check list.
 Se colocarán los tecles en las
estructuras existentes.
 Se realizará el izaje manual guiado
por cuerdas la carga hasta su posición
final.
 Una vez asentada carga en el punto de
montaje según planos, el operario
montajista deberá mantener una
comunicación con el maniobrista del
tecle. El montajista hará uso de
punzones para guiar a los agujeros de
las estructuras. Conseguido esto se
procederá a instalar los pernos de
amarre. Durante todas estas
maniobras la carga debe seguir
estrobada al tecle, como retenida,
hasta que se instale el 100% de los
pernos y se ajusta con tuercas con
apoyo de llaves mixtas.
 Para el caso de estructuras de peso
ligero(< 80 kg) el carguío e izaje se
realizara de manera manual con apoyo
y coordinación entre los compañeros,
teniendo respeto por los puntos de
apriete y retirando las manos de la
línea de fuego.
 Luego de este proceso se retira la
maniobra.
6. Instalación de  En trabajos sobre techo, se debe Riesgos: Técnico

línea de vida instalar líneas de vida o cables de mecánico
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 Cortes, golpes
 Caída de herramientas
 Mala coordinación durante el armado
 Sobreesfuerzos. Disergonomía
-Controles:
acero horizontales de 1/2’’ de diámetro trabajo.
(13 mm) con sus extremos fijos a la  Uso de arnés de seguridad con tambor
instalación existente, con el propósito retráctil inspeccionado con check list.
de permitir que el personal pueda  Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y
enganchar o fijar en las líneas de vida, descender por escaleras.
la línea de sujeción o estrobo de su  Anclarse en un punto fijo o roseta.
arnés de seguridad y facilitar su  Aplicación del Estándar de trabajo en altura
desplazamiento y movilidad bajo STD-SSO-022 Trabajos en Altura V04.
horizontal
condiciones que garanticen seguridad  Sujetar con driza las herramientas.
en niveles elevados. Las líneas de vida  Check list de andamios. Verificar que
horizontales se fijan con 03 grapas en andamio cuente con tarjeta verde antes del
cada extremo, verificar 200 kg de uso.
torque, encima del contenedor para el  Mantener posturas ergonómicas con
anclaje. La distancia máxima de una espalda recta. Levantar como máximo 25
línea de vida será de 15 metros entre kg. por persona. Capacitación sobre
extremos. aplicación de buenas posturas.
 Trabajo en equipo, comunicación entre
compañeros.
 Demarcación señalización del área de
trabajo.
 Caminar por lugares seguros y compactos.
 En alerta roja refugiarse en contenedor
identificado como refugio o en camioneta
con las lunas cerradas.
7. Supervisor
- Riesgos:
 El trabajo se realizará a nivel de piso, Operativo
 Exposición a ruido subestándar.
en un lugar autorizado y habilitado para
 Contacto con superficies cortantes y punzo Líder de
el desarrollo de actividades, también se
cortantes. grupo
Modificación de realizarán trabajos sobre andamios.
 Cortes en distintas partes del cuerpo.
estructuras en  Se utilizará la amoladora para corte de Técnico
Exposición a vibraciones (mano-brazo).
general y soldeo perfiles, con espesores y dimensiones mecánico
 Golpeado por equipos herramientas.
de correas de requeridos según diseño, este se
pasarelas y  Proyección de partículas incandescentes.
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cocheras. realizará en una posición firme y  Caída al mismo nivel y desnivel.

estable.  Caídas desde distinto nivel.
 El ángulo del disco no deberá ser  Caídas de herramientas.
menos de 90°, se utilizara en el área  Amago de incendio.
biombos para evitar la proyección de  Generación de residuos metálicos.
partículas, la amoladora deberá contar  Contactos indirectos con energía eléctrica.
con mango anti vibratorio y guarda de  Discos de corte en mal estado.
protección, la proyección de partículas
serán direccionadas al vacío, cuando
se requiera realizar el cambio del disco
el técnico desconectará el equipo y
procederá al cambio de disco, luego
-Controles:
verificará el buen ajuste del disco y lo
probará en vacío, el técnico tomará una
 FOR-SSO-013-07_Permiso Trabajos en
postura ergonómica para evitar sobre
Caliente
esfuerzos.
 Personal con acreditación de trabajo en
 Se realizará el corte de
caliente
perfiles/planchas metálicas, cobertura
 Aplicar el estándar: STD-SSO-023-04
TR4, para la instalación de techo,
Trabajos en Caliente.
ventanas, puertas y accesorios.
 Aplicar el estándar de STD-SSO-002-03
 En caso se requiera realizar una
Inspección de herramientas manuales y de
modificación en el punto de trabajo, se
poder de HUDBAY
habilitará un área con autorización del
 Pausas activas. Rotación de personal.
supervisor de área de Hudbay.
 Inspección de pre uso de amoladora.
 Cuando se use arco de sierra para
 Personal observador de fuego capacitado.
corte de perfiles de espesores y
dimensiones requeridas se realizará en  Uso de protección auditiva (tapones y/u
una posición firme y estable, llevar el orejeras).
perfil/tubería metálica a la altura de la  No colocar manos o partes del cuerpo en la
cintura. línea de fuego
 Se utilizará la amoladora para corte de  Uso de traje de cuero completo y careta de
los tijerales y correas de techo de salas alto impacto.
de reunión, perforación y voladura.  Uso de respirador con filtro para partículas
 El ángulo del disco no deberá ser 2097.
menos de 90°, se utilizará en el área  Desgaste máximo hasta 3 1/2" en discos de
biombos para evitar la proyección de 4 1/2" (pulgadas).
partículas, la amoladora deberá contar  Desgaste máximo hasta 5" en discos de 7"
con mango anti vibratorio y guarda de (pulgadas).
protección, la proyección de partículas  Aplicación del Estándar de trabajo en altura
serán direccionadas al vacío, cuando STD-SSO-022 Trabajos en Altura V04.
se requiera realizar el cambio del disco  Sujetar con driza las herramientas.
el técnico desconectará el equipo y  Check list de andamios. Verificar que
procederá al cambio de disco, luego andamio cuente con tarjeta verde antes del
verificará el buen ajuste del disco y lo uso.
probará en vacío, el técnico tomará una  Contar con tacho de color amarillo para la
postura ergonómica para evitar sobre segregación de resíduos metálicos.
esfuerzos.  Uso de biombos al proyectar las esquirlas al
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 Para realización de soldeos en campo

enchufe la máquina de soldar a la toma
de corriente, debe estar conectada
hacia tomas con protección con llave
diferencial (tablero de distribución),
debe tener puesta a tierra
 Ajuste la maquina al nivel de intensidad
según el material a soldar vacío.
 Coloque la pinza de masa sujeta a la  Uso de extintor de 9 kg PQS-ABC en el área
estructura que desee soldar, para que de trabajo a cargo del observador de fuego.
pueda completarse el circuito eléctrico  La amoladora debe contar con guarda y
 Coloque el electrodo en la pinza porta sistema de hombre muerto. Verificar el buen
electrodo de acuerdo al material que se estado de equipo con check list.
desea soldar, ubicar el lugar preciso de  Desconectar equipos cuando no se estén
la pieza a soldar usando.
 Baje la máscara de protección para  Inspección pre-uso de amoladora y discos
cubrirse los ojos y realice la soldadura. de corte. Desechar discos en mal estado.
 Se realizará el soldeo de perfiles  Contar con caja portadiscos para
metálicos para la fabricación de transportarlos.
estructuras metálicas y soportería.  Refugiarse en alerta roja o subir a la
 El trabajo se realizará a nivel de piso, camioneta con las lunas cerradas.
en un área habilitada para esta tarea,  Cumplir STD-SSO-206 Kit de Higiene.
se contará con un observador de fuego.  Uso de doble mascarilla (mascara KN95 y
 En caso se requiera realizar una una adicional pudiendo ser quirúrgica, de
modificación en el punto de trabajo, se tela o KN95). Contar con kit de higiene.
habilitará un área con autorización del Lavarse las manos por al menos 20
supervisor de área de Hudbay. segundos. Evitar contacto con compañeros
8. Realización del  El trabajo se realizará a nivel de piso, Riesgos: Supervisor

proceso de en un área habilitada para esta tarea, Operativo
 Golpes a distintas partes del cuerpo.
pintado y resane también se realizarán trabajos de
 Material particulado en suspensión.
de pintura. pintado sobre andamios. Líder de
 Caída a nivel y desnivel.
 Verificar que el área esté ventilada. grupo
 Caídas desde distinto nivel.
 El área será delimitada y señalizada.
 Caídas de herramientas.
 Dependiendo del grado de limpieza se
 Contactos indirectos con energía eléctrica Técnico
utilizará lija de fierro #80 y/o limpieza
 Contacto con sustancias químicas. Mecánico
mecánica con una mota (escobilla
 Inhalación de sustancias químicas.
acerada) para la limpieza de escoria.
 Exposición a ruido de compresora
 Verificar que el compresor este con
guardas colocadas, verificar el  Generación de residuos peligrosos y no
accionamiento de la válvula de peligrosos.
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 Consumo de energía
- Controles:
 No exponerse a la línea de fuego.

 Delimitar el área de trabajo.
 Uso de traje descartable, respirador de
silicona de media cara con cartuchos para
gases 60923/6003, guantes de nitrilo.
 Uso de orejeras y/o tapones.
 Todos los residuos que hayan entrado en
seguridad, parada por sobre presión.
contacto con pintura, thinner serán
 Revisar que la manguera de presión no
segregados en el contenedor rojo, según
tenga cortes, rajaduras etc. deberá
código de colores.
contener en sus extremos un estrobo
 Verificar que en el área de trabajo no se
whipchek (anti latigazo).
realicen en paralelo trabajos en caliente.
 Disponer el componente a pintar en
 Check list de compresora. Verificar buen
una zona alejada de trabajos en
estado de cables, extensiones y tomas de
caliente.
corriente.
 El pintado de soportes, estructuras y
 Uso de respirador con cartuchos
barandas se realiza sobre caballetes en
60923/6003.
un área ventilada.
 Uso de bandeja contenedora, contar con
 También se podrá realizar el pintado de
hojas MSDS y su difusión.
manera manual, con brocha.
 Aplicar el estándar de manejo de productos
 El personal que realice el pintado
químicos STD-SSO-013-02.
deberá contar con acreditación para la
 Aplicación del Estándar de trabajo en altura
manipulación de compresora.
STD-SSO-022-04.
 Sujetar con driza las herramientas.
 Check list de andamios. Verificar que
andamio cuente con tarjeta verde antes del
uso.
 Refugiarse en alerta roja o subir a la
camioneta con las lunas cerradas.
 Uso de doble mascarilla (mascara KN95 y
una adicional pudiendo ser quirúrgica, de
tela o KN95). Contar con kit de higiene.
Lavarse las manos por al menos 20
9. Coberturado de - Riesgos: Técnico
de pasarelas y Acceso con andamios: mecánico
cocheras con  Para el acceso se hará uso de
cobertura TR4 plataformas certificadas y acreditadas
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0.4mm (andamios PERI UP).  Cortes, golpes

 Para el acceso se hará con apoyo de  Atrapamientos
cuerpos de andamios, anclarse en un  Contactos indirectos con energía eléctrica
punto fijo o roseta.  Caída de herramientas
 Nunca posicionarse debajo de  Mala coordinación
andamios cuando se estén realizando  Sobreesfuerzos. Disergonomía
trabajos en la zona superior. Restringir  Contacto a la piel con sustancias químicas.
el tránsito de personal en la zona
inferior de trabajo y alrededor de 1
metro.
 Para el caso que se tenga que acceder
-Controles:
de manera puntual a sujetar la
cobertura TR4, se hará uso de
trabajo.
escalera.
 Usar arnés de seguridad con línea de
Coberturado de techo con TR4 anclaje con tambor retráctil debidamente
 Realizar el traslado manual de las inspeccionado.
coberturas al punto de trabajo donde  Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y
se realizará la instalación. descender por escaleras. Un compañero
 Un técnico anclado en la línea debe sujetar la escalera cuando el personal
horizontal en todo momento subirá la esté sobre la escalera.
cobertura la cual será sujetada con  Uso de pasamanos.
driza por 1 compañero desde la parte  Anclarse a un punto fijo o roseta.
inferior.  Trabajo en equipo, comunicación entre
 Se tendrá en cuenta el punto de inicio, compañeros.
alineamiento, nivelación y las cotas  Aplicación del Estándar de trabajo en altura
según el plano de diseño STD-SSO-022-04.
 Para coberturar en la parte exterior, el  Sujetar con driza las herramientas.
acceso será mediante andamios  Check list de andamios. Verificar que
inspeccionados, se realizará con el andamio cuente con tarjeta verde antes del
apoyo de un compañero, permanecer uso.
anclado en todo momento.  Check list de Taladro alámbrico/inalámbrico.
Coberturado de paredes de garaje y Verificar buen estado de cables,
ductos extensiones y tomas de corriente. Uso de
 Los técnicos instalarán la estructura taladro con las dos manos.
TR4, una persona sujeta la cobertura,  Mantener posturas ergonómicas con
mientras la otra persona los fijará con espalda recta. Personal capacitado en
pernos autoperforantes con taladro levantamiento correcto de cargas. Levantar
inalámbrico, para el caso que las como máximo 25 kg. por persona.
coberturas tengan un tamaño menor a Capacitación sobre aplicación de buenas
1,20 m. podrá ser realizado por una posturas.
persona, hacer uso de driza en  Demarcación y señalización del área de
herramientas de trabajo. trabajo. Caminar por lugares seguros y
 Se mantendrá comunicación efectiva compactos.
entre compañeros.  Uso de guantes anticorte.
 En caso se requiera realizar cortes de  Uso de guantes de nitrilo, uso de traje
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descartable, contar con hojas MSDS. Lugar

TR4 según se vaya tomando las
ventilado.
medidas en la estructura de pórticos, el
 En alerta roja refugiarse en contenedor
corte se podrá realizar con tijera de
identificado como refugio o en camioneta
corte de metales o esmeril (Ver en este
con las lunas cerradas.
PETS paso 7). El uso de esmeril es
solo por personal capacitado,
acreditado y autorizado.
Sellado de juntas
 Se realizará el sellado de juntas de TR4
con SIKAFLEX, Sellador de poliuretano
540 3M.
- Riesgos:
 Golpes a distintas partes del cuerpo
 Caídas a nivel, desnivel.
 Sobresfuerzo y posturas forzadas
 Atrapamientos
 Cortes
 Contactos directos y/o indirectos
Instalación de ventanas  Exposición y Contagio por Agente biológico
 Para el acceso de hará uso de gradas SARS-CoV-2 (Covid 19).
- Controles:
de dos pasos, tipo plataforma.
 Uso de traje descartable, guantes de nitrilo
 Nivelar la ventana horizontalmente, o de jebe, respirador 6003/ 60923 en área
colocar las cuñas en la parte inferior y cerrada.
lateral, a 1 c.m. de sus extremos, en las  Realizar Check list de herramientas.
cuales se apoya el marco de la  Orden y limpieza antes, durante y después
Inslatacion de de la jornada de trabajo, área libre de
ventana. Seguidamente, se comprueba
10.ventanas obstáculos. Técnico
la horizontalidad del marco con un nivel
de mano y se realizan los ajustes  Uso de guantes anticorte.
necesarios para nivelarlo, golpeando  No uso de herramientas de hechizas.
 Mantener posturas ergonómicas adecuadas.
ligeramente las cuñas con un martillo.
Levantar como máximo 25 kg. por persona.
 Para la fijación de la ventana se usa  En alerta roja refugiarse en contenedor
SIKAFLEX, Sellador de poliuretano 540 identificado como refugio o en la camioneta
3M. con las lunas cerradas.
 Cumplir con procedimientos de limpieza y
desinfección de equipos, herramientas y
materiales. Cumplir STD-SSO-206 Kit de
Higiene.
11. Retiro del lugar de  Retirar todo material que sale de - Riesgos: Supervisor
trabajo servicio y segregarlo en el contenedor operativo
 Golpes y cortes
adecuado según código de colores.  Caídas por tropiezos o resbalones Técnicos
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 Sobreesfuerzos. Posturas disergonómicas.

 Exposición a rayos uv.
 Contaminación de suelos
-Controles:
 Coordinación entre el equipo de trabajo.

 Verificar que el piso esté libre de
obstáculos, caminar por lugares seguros,
compactos, señalizados y autorizados.
 No levantar más de 25 kg por persona.
Mantener posturas ergonómicas con
espalda recta, realizar pausas activas.
 Uso de bloqueador solar FPS mínimo 50.
electricistas
Uso de lentes de luna oscura.
 Refugiarse en alerta roja o subir a la Técnicos
camioneta con las lunas cerradas. mecánicos
guías y estándares de salud generales y
 Capacitación al personal en "Plan Covid-19
Laser Corporativo 2020".
 Evitar el contacto físico al momento de
saludar y cubrirse la boca con el antebrazo
al momento de toser y estornudar.
 Segregar los residuos biocontaminados en
los tachos correspondientes de color rojo
indicado “Biocontaminados mascarillas y
guantes”.
8.- Registros
Tiempo de Disposición
Ubicación Protección Responsable
Identificación retención Final
IPERC Continuo File del Archivadores en Supervisor de Campo / 1 año Archivo (6
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Servicio oficina Supervisor de Seguridad meses)

Autorización de ingreso para
File del Archivadores en Supervisor de Campo / Archivo (6
ejecución de trabajos en áreas 1 año
operativas
Inspección de:
 Herramientas manuales
 Taladro inalámbrico
 Taladro alámbrico 1 año
 Máquina de soldar
 Amoladora/esmeril
 Compresora
Permiso de trabajo en caliente 1 año
Permiso de trabajo de altura. File del Archivadores en Supervisor de Campo / Archivo (6
1 año
Inspección de andamios Servicio oficina Supervisor de Seguridad meses)
9.-Anexos
 IPERC CONTÍNUO (FOR-GG-050).
 AUTORIZACION DE INGRESO PARA EJECUCION DE TRABAJOS EN AREAS OPERATIVAS (FOR-SSO-58).
 CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES (LAS-SSO-005)
 CHECK LIST MÁQUINA DE SOLDAR V01 (LAS-SSO-008)
 CHECK LIST AMOLADORA V01 (LAS-SSO-007)
 CHECK LIST DE COMPRESORA (LAS-SSO-021)
 PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE (FOR-SSO-013_07)
 PERMISO DE TRABAJO DE ALTURA (FOR-SSO-15_04)
 CHECK LIST INSPECCION DE ANDAMIO V04 (FOR-SSO-022)
 TARJETAS ROJA Y VERDE ANDAMIOS.
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Lsrl-Sso-18-Pet-02 - Montaje y Modificacion de Estructuras de Pasarelas y Cocheras

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MONTAJE Y MODIFICACION DE ESTRUCTURAS

DE PASARELAS Y COCHERAS Procedimiento Escrito de Trabajo

MONTAJE Y MODIFICACION DE ESTRUCTURAS DE

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:

Nº Fecha de vigencia Modificaciones Aprobado por:

01 06/11/2021 Documento inicial. Manuel De La Cuba

3.2. Del Supervisor SSOMA

3.4. Personal Técnico Mecánico/Soldador

3.5. Observador de fuego

4.- Abreviaturas y Definiciones

5.- Documentos de referencia

 SDT-SSO-006 Demarcación de áreas

6.2 Requerimiento de Equipo de Protección Personal

6.3 Requerimiento de equipos y materiales

04 Compresora 20 Tuberias metálicas (cuadrada y redonda)

personal proceder a descender del  Golpes, cortes.

 El conductor debe realizar un check list

 En alerta roja el conductor debe estacionar

antes de la apertura de puertas. Se

colocar las sogas en la carga, compañeros.

vigía a nivel de piso.

6. Instalación de  En trabajos sobre techo, se debe Riesgos: Técnico

cocheras. realizará en una posición firme y  Caída al mismo nivel y desnivel.

 Para realización de soldeos en campo

8. Realización del  El trabajo se realizará a nivel de piso, Riesgos: Supervisor

 No exponerse a la línea de fuego.

0.4mm (andamios PERI UP).  Cortes, golpes

descartable, contar con hojas MSDS. Lugar

 Sobreesfuerzos. Posturas disergonómicas.

 Coordinación entre el equipo de trabajo.

Servicio oficina Supervisor de Seguridad meses)

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