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Índice general

Método Corte y Relleno Ascendente Semimecanizado ................................................. 3

Ventajas...................................................................................................................... 3

Desventajas ................................................................................................................ 3

Desarrollo................................................................................................................... 4

Preparación ................................................................................................................ 4

Explotación ................................................................................................................ 6

Perforación. ............................................................................................................ 6

Voladura................................................................................................................. 8

Sostenimiento........................................................................................................... 11

Limpieza. ................................................................................................................. 12

Equipos de limpieza. ............................................................................................ 15

Relleno. .................................................................................................................... 16

Relleno hidráulico. ............................................................................................... 17

Referencias................................................................................................................... 18

Índice de figuras

Figura 1. Veta en rosario............................................................................................................ 4

Figura 2. Preparación – método corte y relleno ascendente semimecanizado. .......................... 5

Figura 3. By Pass. ...................................................................................................................... 6

Figura 4. Perforación en realce con Jack leg. ............................................................................ 7

Figura 5. Detonador no eléctrico Mininel. ................................................................................. 9

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Figura 6. Mineral fragmentado. ............................................................................................... 10

Figura 7. Cajas intactas después de la voladura. ...................................................................... 11

Figura 8. Vibraciones y efectos mínimos de la voladura. ........................................................ 11

Figura 9. Split sets con malla. .................................................................................................. 12

Figura 10. Limpieza en el ala A. .............................................................................................. 13

Figura 11. Limpieza en el ala B. .............................................................................................. 13

Figura 12. Radio de curvatura.................................................................................................. 14

Figura 13. Movilización del scoop de baja capacidad, o microscoop, a un nuevo horizonte de

explotación. .............................................................................................................................. 15

Figura 14. Microscoop CT 500 HE.......................................................................................... 16

Figura 15. Relleno hidráulico. ................................................................................................. 17

Figura 16. Tela arpillera........................................................................................................... 17

Índice de tablas

Tabla 1. Características técnicas del fulminante de retardo MININEL. .................................... 9

Tabla 2. Características técnicas de la manguera Fanel............................................................. 9

Tabla 3. Características técnicas de la etiqueta.......................................................................... 9

Tabla 4. Características técnicas del conectador plástico tipo “J”. ............................................ 9

Tabla 5. Capacidad de equipos de limpieza. ............................................................................ 15

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Este método va implementando nuevas tecnologías para sus operaciones, comparado

con el corte y relleno convencional, pues se utiliza mitad de equipos mecanizados y mitad de

equipos convencionales. Por ejemplo, usan maquinas Jack Leg para la perforación e

implementan scoop de baja capacidad, o microscoop, como equipo de limpieza.

Método Corte y Relleno Ascendente Semimecanizado

Se aplica, por lo general, para vetas con una potencia de entre 1 a 2 metros y un

buzamiento de aproximadamente 80°, además de un tipo de roca III. En estas condiciones, se

suelen obtener buenas leyes.

Ventajas

 Es un método seguro.

 Resulta de gran economía, versatilidad y rendimiento en comparación con el

método convencional.

 Alcanza un considerable grado de mecanización.

 El scoop dinamiza la limpieza, pudiendo luego ser operado en otros tajeos y así

disminuir las horas muertas.

 Mayor producción y rentabilidad en comparación al método convencional.

 Menor tiempo en el minado del block.

Desventajas

 Requiere contar con un equipo con buena disponibilidad mecánica para el logro del

ciclo de minado.

 El mal dimensionamiento del equipo puede causar sobre rotura para el paso del

equipo aumentando así la dilución.

 El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo 80 m labores de

preparación antes de que la producción pueda comenzar.

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Desarrollo

 Galería sobre veta.

 Chimeneas distanciadas desde 80 hasta 100 metros, dependiendo del equipo a usar.

 Dos ore pass y 4 alas de 80 a 100 metros. Así, los tajos tienen secuencia y son

eficientes.

 By pass perforado a 10 metros de la caja piso de la veta, en desmonte y

paralelamente. Las secciones dependen del equipo de transporte a utilizar

(locomotoras o volquetes). El mineral llega a través de un buzón metálico

Preparación

Se inicia con el realce de veta desde la galería. Se perfora sobre carga para ganar altura.

Luego, se desatan y aseguran cajas y corona. Como elementos de sostenimiento, para tajeos de

potencia de 1.50 m a más, usar malla y pernos, en los angostos, puntales de seguridad.

El tajo en su totalidad tiene 320 m de longitud, la altura del blog es de 50 m a 60 m.

Tener en cuenta que, durante la explotación en vetas, en estas se suelen presentar

ocurrencias geológicas en sus génesis llamadas formación en “rosario”, tanto horizontal como

verticalmente, cuyas características son partes angostas y ensanchamiento.

Figura 1. Veta en rosario.

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Secuencia:

 Realce desde galería de los 320 metros del tajo.

 Desatado y sostenimiento de cajas y coronas.

 Inicio de la limpieza de mineral. Conforme se dispara y limpia el mineral, el

desatado y el sostenimiento de cajas y corona continúan (sistemático).

 Recuperación de rieles.

 En la galería sin rieles: tendido de puntales caja a caja, encamado de tablas, echado

de loza de cemento (con un espesor aproximado de 0.50 m), colocación de la tela

arpillera y, por último, vertido de relleno hidráulico, el cual debe quedar a la altura

de perforación a lo largo de todo el tajo.

Paralelamente se inicia el by pass a 10 m de la caja piso. Concluido empieza la

perforación de la primera chimenea a 80 o 100 m, que servirá como ore pass, el cual se diseña

inclinado en 45° los primeros 5 m, luego en forma horizontal se comunica al tajo. Esa labor

tiene que ser desquinchada en todo su contorno para que el scoop de baja capacidad, o el

microscoop, pueda entrar sin dificultades y descargar el mineral disparado; además, debe salir

a la altura del piso de relleno.

Para continuar con la explotación, el tajo debe tener las cuatro alas rellenadas. El scoop,

o microscoop, sube a este por uno de los extremos y tiene que desplazarse y ubicarse para

cumplir su función de limpieza.

Figura 2. Preparación – método corte y relleno ascendente semimecanizado.

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Figura 3. By Pass.

Explotación

Consiste en arrancar en franjas horizontales, empezando por la parte inferior del tajo

(galería) y avanzando verticalmente en cada corte. La perforación se realizará en realce con

máquina Jack leg con longitud de taladro de 8 pies, a lo largo de todo el block. La altura de

cada corte será de 2.40 m. Cuando se ha extraído la franja completamente se rellena el espacio

libre con relleno hidráulico.

La limpieza se hará con un scoop de baja capacidad, o un microscoop.

El sostenimiento se realizará con split sets, mallas e incluso puntales, dependiendo de

la evaluación geomecánica y la potencia de la veta.

Perforación.

Es una de las etapas principales para la explotación, se requiere una altura para

perforación entre el piso y la corona del tajo de 2.4 m. para realizar una perforación de 8 pies

en forma inclinada (según buzamiento de veta) y con un ancho de minado de 1 a 2 m. Se utilizan

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maquinas livianas como son las Jack leg, logrando una perforación efectiva de 2.0 m. De

acuerdo con el diámetro de perforación, el ancho de la veta, la densidad del mineral y la

densidad del explosivo, se diseña la plantilla de perforación.

Figura 4. Perforación en realce con Jack leg.

En algunas minas, por el aspecto geomecánico (tipo de roca IIIB-IV), la perforación es

en breasting. En tajeos de potencia 2.5 m, con tipo de roca III, usan el breasting haciendo el

disparo de la parte baja, y sobre carga nivelan la corona, luego la aseguran con pernos y mallas,

pasando a la limpieza. Tener presente que el sostenimiento es básico y oportuno antes de la

limpieza y durante la limpieza cuando las cajas quedan descubiertas. Cuando se hace doble

disparo es para ganar altura, no malograr la corona y tener más volumen de mineral roto que

justifique la presencia del scoop. Los turnos son de 12 horas, cada turno tiene que dejar mineral

al otro turno. Los ciclos de perforación, disparo, sostenimiento y limpieza tienen que ciclarse.

Cada turno encuentra el mineral roto, antes de la limpieza tiene que desatar y sostener sobre

carga. Perforación del primer corte de la parte de abajo y encima del mineral roto el segundo

disparo. Cuando el tajo tiene más de 2.0 m de potencia y se sigue con el breasting, para el
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avance en la perforación se colocan dos perforistas, con espacios iguales (áreas de perforación

compartidas, longitud de barreno de 8’, uso de dinamita y mininel).

Voladura.

Se emplea dinamita o emulsiones, y como fulminantes, los detonadores no eléctricos

Exsanel o Mininel.

Mininel. Es la versión modificada del FANEL y se fabrica con la misma tecnología, lo

que le proporciona una gran confiabilidad durante su rendimiento en el campo. Su uso está

orientado a realizar voladuras masivas en tajeos de vetas angostas y en frentes de secciones

pequeñas. El MININEL está compuesto por los siguientes elementos:

 Fulminante de retardo: es un Fulminante N° 8 que contiene en su interior un

elemento de retardo de acuerdo con su número de serie, que permite detonarlo a

diferentes intervalos de tiempo.

 Manguera Mininel o tubo de choque: Fabricado con un material termoplástico de

alta resistencia mecánica, de color verde el cual en su interior está uniformemente

cubierto por una sustancia reactiva que al ser activada conduce una onda de choque

cuya presión y temperatura son suficientes para iniciar al Fulminante de retardo. En

uno de sus extremos está sellado por ultrasonido y en el otro extremo se encuentra

ensamblado al Fulminante de retardo.

 Etiqueta: Indica el número de serie y el tiempo de retardo en milisegundos.

Adicionalmente, tenemos un código de barras que permite la trazabilidad del

producto.

 Conectador plástico tipo “J”: Es un bloque plástico, especialmente diseñado para

facilitar la conexión y asegurar el contacto entre la manguera Mininel® y el cordón

detonante.
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Figura 5. Detonador no eléctrico Mininel.

Diámetro (mm) 7.3

Longitud (mm) 68
Prueba de esopo, diámetro de Min. 10
perforación (mm)
Volumen trauzl (cm3) Min. 23
Resistencia al impacto 2 kg / 1 m No detona
Tabla 1. Características técnicas del fulminante de retardo MININEL.

Material Termoplástico flexible y de gran

resistencia mecánica.
Diámetro (mm) 3.3 ± 0.2
Longitudes (m) Variable
Color Verde
Velocidad de onda (m / s) 2000 ± 200
Tabla 2. Características técnicas de la manguera Fanel.

Material Plástico
Color de letra Negro
Color de fondo Anaranjado
Tabla 3. Características técnicas de la etiqueta.

Material Plástico
Color Amarillo
Tabla 4. Características técnicas del conectador plástico tipo “J”.
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 Al contar con retardos incorporados permite incrementar las mallas de perforación

en tajeos, al reducir el número de taladros disminuye el consumo de accesorios, se

reduce el costo de perforación y de explosivos, generando la optimización y calidad

de las voladuras desde el punto de vista técnico - económico.

 Minimiza la ocurrencia de tiros cortados, comparado con los sistemas de iniciación

convencional.

 Mejora la fragmentación y control de lanzamiento.

 Conexiones fáciles y rápidas.

 Disminuye el daño causado a las cajas y rocas remanentes.

 Disminuye las vibraciones por efecto de la voladura.

Figura 6. Mineral fragmentado.

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Figura 7. Cajas intactas después de la voladura.

Figura 8. Vibraciones y efectos mínimos de la voladura.

Sostenimiento.

Luego de culminar el desatado, se procede a realizar el sostenimiento de la zona

disparada. El sostenimiento se realiza sobre carga para aprovechar la altura que se tiene debido
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al material acumulado. El sostenimiento de los tajos se realiza de acuerdo con la recomendación

geomecánica, el cual incluye split set, y split set con malla.

Figura 9. Split sets con malla.

Limpieza.

Esta etapa es generalmente conocida como la etapa de producción porque es cuando el

material se transporta a los ore pass para su destino final, la planta de procesamiento. La calidad

en la limpieza es muy importante ya que en una mala operación se puede levantar material de

relleno diluyendo el mineral producido en la voladura, esto puede evitarse de muchas maneras,

entre otras se pondrán geomembranas para recuperar el material fino y pesado que se segrega

de la voladura, la otra es que debe emplearse un control topográfico, que indique cuanto se está

realmente extrayendo mineral, de modo que al hacer el comparativo de los volúmenes extraídos

y rellenados deben tener concordancia de que se está haciendo un seguimiento y un trabajo de

calidad.

El equipo que se ha elegido por la potencia de veta tiene que desplazarse por todo el

tajo, en las cuatro alas, pues el equipo no debe tener paradas y todos los días debe producir

mineral producto de la perforación y disparo del ala que está programada.

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Figura 10. Limpieza en el ala A.

Figura 11. Limpieza en el ala B.

Las alas A y B están en producción y ciclos diferentes. Al término de la limpieza de

mineral de ambas alas, se pasa a la etapa de desmonte. Se tiene que seguir la chimenea paralela

y salir al tajo con un crucero encima del tajo rellenado. Topografía debe guiar este trabajo, pues

se tiene que hacer desquinche en los puntos donde el terreno mande. Las esquinas, cuando

comunica el crucero al tajo, se tienen que redondear de tal manera facilite, con el radio de
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curvatura, el desplazamiento del Scoop al momento de ingresar y descargar el mineral en el

Ore Pass.

Figura 12. Radio de curvatura.

Haciendo todos los desquinches y rellenando ambas alas, el tajo espera en condiciones

de iniciar con un nuevo horizonte de explotación. El segundo Ore Pass está en la etapa de

limpieza de mineral en ambas alas. Así sucesivamente se alternan los Ore Pass para evitar

paradas en la producción.

La secuencia de los ciclos debe ser A, B, D y C. Terminada la explotación en el ala C,

el scoop, o microscoop, pasa a limpiar mineral que en el ala A ya está esperando. La única

dificultad es que las alas A y B ya han subido un horizonte de explotación y, por ende, el scoop

tiene paradas por subir una ranfla hecha en R/H, no es muy consistente. Aquí se presentan los

atrasos y se tiene que reducir las paradas. El desatado y sostenimiento oportuno de cajas y

corona debe ser frecuente y cuando el terreno lo necesite.

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Figura 13. Movilización del scoop de baja capacidad, o microscoop, a un nuevo horizonte de
explotación.

Equipos de limpieza.

Cuando el equipo aumenta en tamaño y capacidad de volumen de producción, el ancho

también cambia. Un scoop de 2.5 Tn, su ancho es 1.40 m.

EHST - IA CT - 500 HE
TM / HORA MTS. TM / HORA MTS.
29.46 10 18.74 10
25.65 20 16.07 20
22.71 30 14.06 30
20.38 40 12.5 40
18.48 50 11.25 50
16.9 60 10.23 60
15.58 70
14.44 80
13.46 90
12.61 100
Tabla 5. Capacidad de equipos de limpieza.
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Figura 14. Microscoop CT 500 HE.

Relleno.

Con este diseño de tajeo los ciclos deben ser secuenciales y veloces. Cuando el scoop

termino la limpieza de mineral en el ala C, parte del ala D ya debería haber sido rellenada.

Inmediatamente este Ore Pass entra a la etapa de relleno: se comienza a seguir la chimenea

paralela en desmonte y comunicar el crucero que debe salir en el nuevo horizonte de

explotación, parte de los desquinches quedan en el tajo y son cubiertos con el relleno hidráulico,

el cual sería del extremo del ala D hasta el nivel de la ranfla por donde subió el scoop, nivelando

todo el tajo.

En los cruceros por donde entraba el scoop con mineral, se taponea con madera, con

una cortina, para evitar las fugas de relleno. También se usa la tela arpillera. Como el tajo es

extenso, se usa varios drenajes para tener las zonas óptimas para el desplazamiento del scoop.
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Relleno hidráulico.

Material que es transportado en forma de pulpa por tuberías. En su mayoría el material

es el relave de planta concentradora, pero también se utiliza arenas glaciares y otros materiales

granulares que se encuentra en la naturaleza.

Figura 15. Relleno hidráulico.

Figura 16. Tela arpillera.

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Referencias

Castillo Zegarra, Marvin (2018). Incremento de la producción mediante el método de

explotación corte y relleno ascendente semimecanizado en el tajo 767 – cía. minera

caudalosa s.a. 2018. Trujillo.

Pérez Flores, Cristian (2019). Mecanización del método de minado corte y relleno ascendente

en el tajo 2590 de la Mina Rosa nv.2430, unidad Parcoy – Consorcio Minero

Horizonte SAC. para incrementar el volumen de producción. Trujillo.