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Describir Los Productos Siderúrgicos
Describir Los Productos Siderúrgicos
Se llama aleación a la unión que resulta de dos o más elementos químicos, uno de los cuales al
menos es un metal y que presenta carácter metálico.
En toda aleación se pueden distinguir dos clases de componentes : el metal predominante o base,
que es el que entra en mayor proporción y determina principalmente las propiedades de la misma
y los elementos aleantes, que modifican, complementan o acentúan dichas propiedades.
Para que dos o más elementos formen una aleación, deben reunir dos condiciones básicas:
Todos los componentes deben ser totalmente miscibles en estado líquido para que, cuando
se solidifiquen, formen un cuerpo homogéneo.
El producto obtenido debe tener un carácter metálico.
Según el número de elementos que componen las aleaciones, estas se llaman binaria (dos
elementos) ternarias (tres), etc.
Considerando la naturaleza de sus componentes, se puede clasificar como sigue:
Aleaciones férreas.- las que tiene el hierro como metal predomínate.
Aleaciones no férreas.- aquellas cuyo metal predominante no es el hierro.
Aleaciones pesadas.- contienen principalmente metales cuyo peso específico es mayor que siete
(7).
Aleaciones ligeras.- los metales que intervienen en ellas tienen un peso específico inferior a siete
(7).
Explicar las formas más comunes en las que se encuentra el carbono en las aleaciones
hierro-carbono.
Las formas más comunes en la que se encuentra el carbono en las aleaciones hierro-carbono son:
– Disuelto en Feα y Feγ, formando soluciones sólidas por inserción.
– Combinado, formando con el hierro el compuesto químico Fe3C (cementita).
– Libre, formando láminas o nódulos.
Justificar el estado alotrópico de hierro que mayor cantidad de carbono disuelve.
El estado alotrópico del hierro que mayor cantidad de hierro disuelve es el Feγ.
La razón que justifica este hecho es la siguiente: el Feγ cristaliza en el sistema cúbico centrado en
caras, es decir, los átomos se sitúan en los vértices del cubo y en los centros de cada cara.
El citado sistema cristalino es el que produce mayores espacios interátomicos vacíos para
disolver carbono.
Clasificar los aceros y las fundiciones en función del porcentaje de carbono que contengan.
Los aceros según su porcentaje de carbono se clasifican en:
• Aceros hipoeutectoides, cuando el porcentaje de carbono varía entre 0,008 % y el 0,89 %.
• Aceros eutectoides, cuando el porcentaje de carbono es del 0,89 %.
• Aceros hipereutectoides, cuando el porcentaje de carbono varía desde el 0,89 % hasta el 1,76 %.
Las fundiciones, según el porcentaje de carbono, se clasifican en:
• Fundiciones hipoeutécticas, cuando el porcentaje de carbono se encuentra por encima del 1,76
% y hasta el 4,3 %.
• Fundiciones eutécticas cuando el porcentaje de carbono es del 4,3 %.
• Fundiciones hipereutécticas cuando el porcentaje de carbono varía desde el 4,3 % hasta el 6,67
%.
Definir y describir brevemente los constituyentes de los aceros: ferrita, cementita, perlita y
austenita.
• Ferrita: La ferrita es una solución sólida por inserción de carbono en hierro alfa (Feα) o beta
(Feβ). La ferrita es el constituyente más blando y maleable de los aceros.
• Cementita: La cementita es un compuesto químico, es carburo de hierro (Fe 3C) que contiene un
6,67 % de carbono. La cementita es el constituyente más duro y frágil de los aceros y
fundiciones.
• Perlita: La perlita es una mezcla eutectoide formada por láminas alternativas de ferrita y
cementita. La perlita es estable a la temperatura ambiente y sus propiedades mecánicas son
intermedias entre la ferrita y cementita.
• Austenita: La austenita es una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma (Feγ).
La austenita solo es estable a partir de 768 °C de temperatura. Por debajo de la citada temperatura
se transforma en perlita.
a) Transformaciones:
• A la temperatura de 1100 °C el constituyente del acero es austenita.
• A la temperatura de 910 °C comienza la transformación de austenita en cementita.
• Desde la temperatura 910 °C a 723 °C, continúa formándose cementita.
• A la temperatura de 723 °C la austenita no transformada en cementita se transforma en perlita.
a) Dibujar la parte del diagrama Fe-C que corresponde solo a los aceros. Distinguir las
transformaciones que ocurren en función del porcentaje de carbono.
b) Explicar el proceso de solidificación de dos aleaciones cuando el porcentaje de carbono es
menor o mayor del 0,89 %.
Nota: se ha considerado que el punto eutectoide corresponde con el 0,89% C y no al 0,88 como
aparece en la figura.
a) Transformaciones:
• Cuando la aleación alcanza la línea de líquido ABC, comienza a formarse austenita (fase
sólida).
• Cuando la aleación alcanza la línea AHNBE, que indica la temperatura del final de la
solidificación, toda la masa de la aleación se transformará en austenita.
• Cuando la aleación (de contenido en carbono inferior a 0,89%) alcanza la línea GP, comienza a
formarse ferrita a partir de la austenita.
• Cuando la aleación (de contenido en carbono superior a 0,89%) alcanza la línea PE, comienza a
formarse cementita, a partir de la austenita.
• Cuando la aleación alcanza la línea KMP comienza a formarse perlita, a partir de la austenita no
transformada.