Automatización Flexible y Fabricación Inteligente, FAIM2017

La Industria 4.0 se ocupa de la conexión de todas las partes de las

máquinas a través de operaciones y cadenas integradas de datos, a
través del internet de las cosas.
la Industria 4.0 puede definirse como un término colectivo para las
tecnologías y conceptos de una organización de cadena de valor que
crea juntos los sistemas ciber físicos (CPS), el Internet de las cosas y
el Internet de los servicios, el Internet de las personas (IoP),
Se espera que al final de este proceso de transformación, el éxito
industrial más eficiente.Las empresas se convertirán en empresas
verdaderamente digitales, con productos físicos aumentados por
interfaces digitales y servicios innovadores basados en datos. Estas
empresas digitales trabajarán junto con clientes y proveedores en
ecosistemas digitales industriales.
Con la industria 4.0 habra cambios probables y existira una muy alta
probabilidad de que se produzcan nuevos riesgos que tengan un
impacto negativo en muchos aspectos de las empresas por ello es
necesario desarrollar y probar nuevos enfoques para la gestión de
riesgos para la Industria 4.0.
los riesgos del mundo de las tecnologías de la información pueden
afectar el proceso de fabricación industrial y es posible que
encontremos nuevos riesgos industriales de fabricación.
Existe un nuevo tipo de criminalidad del software en la economía
global y las empresas pueden tener problemas con los datos
disponibilidad y confiabilidad

El término Industria 4.0 El concepto Industrial depende de CPS (Cyber

Physical Systems) como su tecnología clave y se centra en el
establecimiento de la fabricación inteligente
En la fabricación futura, las fábricas tendrán que hacer frente a la
necesidad de un desarrollo rápido de productos, una producción
flexible y entornos complejos.
El nuevo método de control de los procesos productivos es la principal
característica de Industria 4.0 La integración dentro de la Industria 4.0
se puede dividir en vertical y horizontal. La integración vertical indica
Incrementar el intercambio de información y la colaboración entre los
diferentes niveles de la jerarquía dentro de una empresa.
La integración horizontal describe una estrecha colaboración entre
varias empresas dentro de la misma red de creación de valor
Una condición para la funcionalidad de ambas formas de integración
es una amplia disponibilidad de recursos eficientes y asequibles
Las computadoras y redes integradas monitorean y controlan los
procesos físicos, con ciclos de retroalimentación donde los procesos
físicos afectan los cálculos y viceversa. CPS integra la dinámica de los
procesos físicos con los del software y las redes, proporcionando
abstracciones y técnicas de modelado, diseño y análisis para todo lo
integrado. La industria 4.0 también influye significativamente en el
entorno de producción con cambios radicales en la ejecución de
operaciones. A diferencia de la planificación de producción
convencional basada en pronósticos, permite la planificación en
tiempo real de planes de producción, junto con la auto optimización
dinámica. La industria 4.0 también asegura la creación de mejores
En la economía actual la gestión eficaz del riesgo es un componente
fundamental de cualquier gestión y es probablemente el aspecto más
difícil de la gestión de proyectos.
La gestión de riesgos es un proceso sistemático que ayuda a las
organizaciones a comprender cuál es el riesgo, quién está en riesgo,
cuáles son los controles actuales para esos riesgos y las tareas que
deben hacerse
Hoy en día, implementar una adecuada gestión de riesgos o una
seguridad se ha convertido en un requisito legal por encima de
cualquier obligación moral de proteger a sus empleados.
Un principio fundamental de la gestión es la medición del desempeño.
Es muy importante porque el rendimiento
La medición identifica las brechas de desempeño existentes entre el
desempeño actual y el deseado y proporciona una indicación de
progreso hacia el cierre de las brechas. Los indicadores clave de
rendimiento (KPI) cuidadosamente seleccionados identifican
precisamente dónde actuar para mejorar el rendimiento.
El siguiente indicador muy importante es el indicador clave de riesgo
(KRI). Muchos investigadores se han ocupado de los KRI y las formas
en que pueden ayudar a detectar y reducir el riesgo a nivel
empresarial.
Con estos indicadores, un riesgo específico puede ser monitoreado, y
brindan una dirección hacia adelante e información sobre el riesgo que
puede también ser un sistema de alerta para acciones futuras.
El objetivo de la identificación de riesgos es generar una lista completa
de riesgos basada en los eventos que podrían crear, potenciar,
prevenir, degradar, acelerar o retrasar la consecución de objetivos La
identificación completa es fundamental porque un riesgo que no es
identificado en esta etapa no se incluirá en un análisis de riesgos
adicional.
El concepto de Industria 4.0 genera nuevas categorías de riesgos en
esta área por el aumento de la vulnerabilidad y amenazas, La
conexión del ciberespacio, la fabricación sofisticada de tecnologías y
elementos y el uso La subcontratación de servicios es el factor
principal que aumenta la vulnerabilidad.
La política de seguridad debe extenderse mediante aspectos de
gestión de riesgos a una política corporativa integrada. De ese modo,
Los requisitos de todas las partes interesadas, así como los requisitos
legales y reglamentarios, se consideran y son apropiados. Se
establecen los objetivos y estrategias corporativos de riesgo, el centro
de un sistema de gestión integrado implementado debe basarse en la
funcionalidad y eficacia aplicando la gestión de procesos
empresariales. Esto significa que el análisis, la descripción y la
optimización son claves para la soporte y gestión de los procesos. El
análisis de riesgos es el paso más importante para la implementación
del marco propuesto.
El establecimiento de la gestión de procesos de negocio puede ayudar
a identificar riesgos y adoptar medidas a partir del riesgo.