FLS - PETS - LB003 - V01 Cambio de Main Shaft Rev01

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) Código FLS_PETS_LB003
Revisión: 01
“CAMBIO DE MAIN SHAFT – CHANCADORA Fecha Generación.: 20 - 06 -16

Nivel de Riesgo ÁREA:
ALTO
PRIMARIA 60 x 113” Mantenimiento Chancado
OBJETIVO ALCANCE
- Establecer y describir los pasos para realizar “Cambio de Main Shaft en Chancadora Primaria 60” El desarrollo del procedimiento aplica a todo el personal que por una u
x 113””. Con la planificación se persigue evitar la ocurrencia de actos y condiciones sub estándar, otra razón tengan que participar en el “Cambio de Main Shaft en
de esta manera no tener que lamentar lesiones por más leves que estas sean. Chancadora Primaria” dentro del UM Las Bambas tales como: equipos
- Controlar todas las fuentes de energía, “peligros”, incluida la conducta humana y riesgos estáticos, movimiento de camiones de acarreo , equipos rotativos y
existentes, para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los trabajadores que equipos ensamblados.
intervengan en esta labor.
- Evitar la ocurrencia de incidentes que puedan afectar la salud o integridad física de los
trabajadores y/o generar pérdidas por daño, deterioro de equipos o paralización de actividades de
la UM Las Bambas.
ROLES Y RESPONSABILIDADES
1. Supervisor de Operaciones
-Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores verificando y analizando que
se haya dado cumplimiento a la identificación de peligros y evaluación y control de
riesgos (IPER) realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o
minimizar los riesgos.
-Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS
y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
-Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
Generado /Modificado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de aprobación

Nombres: Edison Eduardo Palma Fernández Nombres: Roxana Sulca Cruz Nombres: Julio Rodriguez Pinto 05-07-2016
Supervisor de Operaciones Supervisor HSE. Supervisor Residente
Firma: Firma: Firma: Página 1 de 34

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ALTO
2. Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente - Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad, estándares,
PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada
tarea.
- Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de
Seguridad consideren que son peligrosas.
- Veriﬁcar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se
encuentren en mantenimiento.
- Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
-Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las labores
mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
3. Líder de Grupo - Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo
seguro exigidas por UM Las Bambas.
- Hacer participar a todo el personal en la elaboración del AST. Controlar que todo el
personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de
control.
4. Personal Técnico mecánico y soldadores - Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con
todas normas, reglas, políticas y procedimientos/ estándares.
- Responsables de elaborar el ATS identificando en el mismo los puntos de bloqueo
correspondientes al trabajo.
- Realizar la actividad concentrada, con los ojos y mente en la tarea, para garantizar
su propia seguridad y la de sus colegas y demás personas.
- Iniciar las labores sólo cuando el formato de APT y PETAR se encuentre
debidamente firmado.
- Corregir inmediatamente actos y condiciones sub estándares dentro del alcance de
su trabajo.
- Usar el EPP básico, y especifico, correspondiente a la labor a realizar.


Revisión: 01

ALTO
5. Vigía de Espacio Confinado - Estar familiarizado con los peligros de los espacios confinados durante el ingreso,
incluyendo las rutas de exposición (inhalación, absorción, etc.), signos, síntomas,
consecuencias.
- Mantener permanentemente un conteo exacto de todos los trabajadores que estén en
cualquier momento en el interior del Espacio Confinado.
-Debe estar ubicado fuera del espacio confinado y solo monitorear un espacio
confinado a la vez.
- Conocer el procedimiento de emergencias de UM Las Bambas.
-. Monitorear las actividades y trabajos dentro y fuera del Espacio Confinado para
determinar si es seguro para los trabajadores permanecer en su interior.
- Mantener una comunicación continua y efectiva con los trabajadores que estén en el
interior del Espacio Confinado y nunca entra al Espacio Confinado.
- Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay una
emergencia y que los trabajadores autorizados deben evacuar el Espacio Confinado.
- Cerrar el Permiso de Ingreso si las condiciones de trabajo no son seguras, o si un
trabajador no autorizado traspasa hacia el interior del Espacio Confinado.
6. Vigía de Trabajo en Caliente - Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de alarma y combate de
incendio se encuentran operativos.
- Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos)
- Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
- Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
- Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.
- Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados
- Conoce el procedimiento de emergencias de UM Las Bambas
- Si se tratase de un amago intentar controlar el fuego; con un extintor.
- Si se trata de un incendio declarado, espere la llegada de la brigada de emergencia.


Revisión: 01

ALTO
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EQUIPOS/HERRAMIENTAS/INSUMOS/MATERIALES

- EPP Básico: (Casco, Lentes, Zapatos) de seguridad, chaleco - Máquinas de Soldar - Afloja todo SW-40 o Aceite Penetrante.
con cintas reflectivas, guantes de cuero EN 388-3122 - Equipos de oxicorte y accesorios - Trapo Industrial.
- Respirador de Media cara con filtro 2097 para humos - Esmeril Angular de 7” y 4.5” - Listones de madera
metálicos y/o cartuchos 6003 para vapores orgánicos. - Detector de Gases Altaír 4X. - Yeso
- Respirador descartable 8516 - Pistola Neumática enc. ¾” - Cemento epóxico
- Protectores auditivos tipo copa y/o tapones auditivos. - Pistola neumática de 1” - Lazos de Seguridad.
- Barbiquejo. - Cincel Neumático. - Soldadura Chamfercord, Cellocord E-7018,
- Arnés con línea de vida retráctil. - Dados de Impacto Inox 29/9.
- Conos y cintas de señalización. - Llaves Mixtas - Mantas ignifugas
- Ropa de trabajo descartable Tyveck - Llaves de golpe 75mm - Extintores ABC
- Ropa impermeable - Combas de 12 y 4 lbs. - Extractor de gases
- Guantes de Nitrilo - Barretillas o patas de cabra. - Escalera portátil
- Ropa de cuero (casaca, pantalón, escarpines) - Sogas (100 mt ) - Escaleras Telescópicas
- Careta de soldar - Extensiones eléctricas de 220 V - Gatas Hidráulicas de 4o TON
- Careta de esmerilar - Batidoras de Backing - Equipo Arcair
- Guantes largos de cuero para soldador - Dados de Impacto - Equipo de oxiflama
- Lentes oxicorte - Cáncamos M24 - Trajes de cuero
- Bloqueador solar FPS 50 - Estrobos de 1”
- Mameluco Térmico - Grilletes de 1”
- Cable acerado
- Grapas Crosby


Revisión: 01

ALTO
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE PAPEL RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METALICOS DE VIDRIO Y CARTÓN PLASTICO ORGANICOS GENERALES PELIGROSOS
N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

 Verificar que el personal cuente con
Movilización y Desmovilización de Personal. todos los EPPS en buen estado
 Uso de tres puntos de apoyo al
 Personal Capacitado y Acreditado portando su Pase abordar y bajar del bus
Médico, Fotocheck y Tarjeta de Riesgos  Uso obligatorio de Cinturón de
correspondientes. seguridad durante todo el trayecto
 Se utilizará el EPP básico completo todo el tiempo.  Caídas a Nivel y Desnivel  Personal Conductor Capacitado y
01  El personal utilizará el Cinturón de seguridad  Choques, atropellos, volcaduras, despiste Acreditado.
siempre y en toda unidad de transporte que se  Agotamiento de recursos, calentamiento global.  Practicar en todo momento manejo a
utilice. la defensiva.
 Vehículos en buen estado y con las
revisiones y mantenimientos al día.
 Caminar por zonas libres de
obstáculos y lugares señalizados.
 Colisiones, volcaduras, despiste  Señalización y delimitación del área de

02
Traslado e Instalación de Equipos, Herramientas  Exposición y/o contacto con energías peligrosas trabajo.


Revisión: 01

ALTO
y Materiales al lugar de trabajo. sin control.  Capacitación, difusión del PETS a todo
 Exposición a alta presión. el personal involucrado.
 Contacto con cables eléctricos energizados  Verificar que el personal cuente con
 El Supervisor de Operaciones de FLSmidth a cargo,
coordinará con el encargado del área de MMG Las  Atrapamiento por equipos/partes en movimiento. todos los EPPS en buen estado
Bambas y personal involucrado antes de iniciar  Exposición a ruido continuo y/o de impacto  Procedimiento de aislamiento y bloqueo
cualquier labor  Fatalidad, incapacidad total, lesiones graves, de energías.
 El traslado de equipos, herramientas, materiales se lesiones leves, daño a la propiedad.  No colocarse debajo de cargas
realizará con camión grúa y/o camioneta 4x4, se  detención del proceso productivo. suspendidas, se controlará la carga por
almacenará temporalmente en un área demarcada y  Contacto con objetos cortantes. medio de vientos, serán controlados por
en un punto cercano a la chancadora primaria, a fin  Sobreesfuerzos. dos mecánicos ubicados a nivel del piso,
de utilizarlos en la ejecución del trabajo. Para esto  Caídas a nivel y desnivel los cuales no estarán en línea de fuego
se requerirá el permiso de área mina para el pase de  Exposición a material particulado de carga izada.
vehículos por las bahías de traslado de los camiones  Descargas eléctricas, superficies resbalosas por  Check list de herramientas manuales,
mineros. condiciones climáticas adversas (tormentas, eléctricas, neumáticas, hidráulicas
 El personal realizará la inspección visual de todas lluvias, granizada, neblina, nevada)  Check list de camión grúa, grúa y
las herramientas y verificará que se encuentren en  Exposición a radiación UV (sol). accesorios de izaje.
buen estado y cuenten con la cinta de Inspección  Contar con radio o celulares para
Trimestral correspondiente. coordinación de los trabajos o
comunicación con la central de
ENE-MAR AMARILLO emergencias.
 Uso de protección auditiva adecuada y
ABR-JUN VERDE
constante.
JUL -SET ROJO  Identificación de puntos de atrapamiento.
OCT-DIC AZUL  No exponer las manos o cualquier parte
del cuerpo a la línea de fuego, es decir
donde se pudiera ocasionar
 Revisión de extensiones eléctricas. atrapamientos, contusiones de manos
 Conexión de herramientas neumáticas. por mala maniobra al momento de


Revisión: 01

ALTO
 No está permitido el uso de herramientas hechizas o cargar y descargar los materiales, golpes

en mal estado, debiendo retirarlas del punto con una a distintas partes del cuerpo. Se debe
tarjeta de inoperativo para su reparación y/o mantener una comunicación efectiva
reemplazo inmediato. entre los compañeros de trabajo.
 El personal instalará delimitación y señalización  Apilamiento correcto, no exponerse a la
necesarias para identificar y aislar el punto de carga, línea de fuego, no realizar
trabajo de personal ajeno a la tarea. sobreesfuerzos.
 Verificar el correcto posicionamiento de la grúa  Adoptar postura adecuada para el
 No se realizara ningún trabajo que no cuente con un carguío de cargas, el personal no
procedimiento escrito o que no cumpla con los excederá la carga máxima permitida
estándares de trabajo y seguridad de MMG Las 25Kg., y de ser necesario pedirá ayuda.
Bambas y los propios de FLSmidth.  Capacitación al personal sobre uso
 El personal capacitado deberá solicitar el APT para correcto de bloqueador solar, uso de
poder realizar dichos trabajos. bloqueador solar FPS 50
 Contar con agua a disponibilidad del
personal.
 En caso de tormenta eléctrica el
personal se ubicará en zonas seguras
identificada previamente por el
Supervisor de Operaciones y/o asesor
de seguridad.
 Tener vehículo o caseta para
condiciones climáticas adversas


Revisión: 01

ALTO
Valv. Aire/Agua Sist. Supresor 3 Zona de Tránsito de Camiones 1

Líneas de aire y agua que Puente de Descarga
ingresan al gabinete de M ineral
del Supresor de Polvo al Chancador Primario
1000 Kpa Mecanica
Boca de Carga de Chancadora 2
Tolva de Alimentación Bomba Unid. Hidr. Picarrocas 4
de Chancadora
SALA : 0210-ERR-0001
Primaria Potencial CCM : 0210-M CL-0004
SECCION : 480 V
Soplador de sello de Aire 10
Enfriadores Unid. Lubr. 9
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-M CL-0001 SALA : 0210-ERR-0001
SECCION : 480 V CCM : 0210-M CL-0001
SECCION : 480 V
Bomba de Engrase de la Araña Bomba Unid. Hìdr. Chancadora 7

6
SALA : 0210-ERR-0001 SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-M CL-0001 CCM : 0210-M CL-0001
SECCION : SECCION : 480 V
480 V
Motor de Chancadora 5
Bomba Unid. Lubr. Chancadora 8
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-M CM -0001 SALA : 0210-ERR-0001
SECCION : CCM : 0210-M CL-0001
4.16k
SECCION : 480 V
Bomba Unid. Hìdr. Alimentador 11
SALA : 0210-ERR-0001 Electroimàn del Alimentador 12
CCM : 0210-M CL-0001 SALA : 0210-ERR-0001
SECCION : 480 V CCM : 0210-M CL-0001
SECCION : 480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Chancado Primario MECA Mecán ico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0210-00001_R2 OPER O perador
03 Actividades Previas


Revisión: 01

ALTO
 Se realizará la charla de 5 minutos previo al trabajo.

 Se realizará la difusión del presente PETS a todo el personal involucrado  Exposición y/o contacto con  Verificación del Procedimiento de
en la actividad. fuentes de energía sin control. Aislamiento y bloqueo antes del
 Se deberá tener los siguientes permisos firmados: APT, ATS, permiso de  Atrapado por, Golpeado por. ingreso al equipo.
Trabajo en Altura, permiso de Trabajo en Confinado, permiso de Trabajo  Caídas a nivel y distinto nivel.  Verificación de entrega de equipo a
en Caliente.  Caída de cargas suspendidas. intervenir limpio sin material suelto
 Se contará con Líder de Autorización acreditado por MMG Las Bambas.  Caída o deslizamiento de  Verificar accesos
 Además se deberá contar con la presencia de vigía de Trabajos en piedras, rocas o material suelto.  Personal capacitado y acreditado
Caliente y vigía de Trabajos en Espacios Confinados debidamente  Exposición a Atmosferas para la tarea.
acreditados por MMG Las Bambas. peligrosas, Humos metálicos.  Uso de Respiradores de ½” cara con
 Se contará con personal del área de Higiene Industrial para el monitoreo  Visibilidad escasa o nula. filtros 2097, cartuchos 6003 y otros
inicial del Espacio Confinado del equipo a intervenir.  Quemaduras, exposición a que apliquen.
 El personal Realizará el Procedimiento de aislamiento y bloqueo antes de radiación no ionizante, amago  Uso de reflectores y/o luminarias para
intervenir cualquier equipo, utilizará candado de llave única y tarjeta de incendio, shock eléctrico. garantizar buena iluminación.
personal, los que son intransferibles y de uso exclusivo.  Proyección de Partículas.  Cualquier condición insegura que se
 Se realizará la inspección de la limpieza del equipo a intervenir, el cual  Exposición directa a radiación presente comunicar al supervisor de
está a cargo del área de operaciones; Limpiar la tolva de alimentación, por destellos de soldadura. operaciones y salir de la zona de
cámara de descarga y los alrededores con equipo pesado trabajo hasta que se haga la
(retroexcavadora y minicargador). evaluación respectiva.
 Se realiza la colocación de línea de anclaje en la parte superior de la  Mantener limpio y ordenado el lugar
tolva de la chancadora. de trabajo en todo momento
 Se instala la escalera telescópica de 18 pasos para el acceso hacia la  Contar con vigía de E.C. y vigía
tolva de la chancadora. para trabajos en caliente
 Se sujeta la escalera la viga adyacente. acreditados.
 Se colocan líneas retractiles de 30 pies para que el personal pueda  Retirar material inflamable a un
ingresar a la tolva de alimentación. radio de 10 m.
 Se sueldan garantes de seguridad al contorno de la chancadora altura
de la araña para colocación de cable acerado.


Revisión: 01

ALTO
 Si los trabajos se realizan en turno extendido o en horario nocturno se

deberá de contar con la iluminación suficiente tanto al interior como al
exterior de los equipos a intervenir y esta deberá de estar instalada antes
de realizar cualquier trabajo en los equipos.
04  Caídas a nivel y diferente nivel.  Verificación del Procedimiento de

Desmontaje de la cúpula de Spider (araña)  Exposición a gases y humos Aislamiento y Bloqueo.
metálicos.  Personal capacitado y acreditado en
 Atrapamientos, golpes. trabajo en altura, caliente y confinado.

Revisión: 01

ALTO
 Colocar el cuadrilátero de seguridad para que el personal se ancle y evitar  Contacto con objeto cortante.  Identificación de puntos de atrapamiento
caídas a desnivel.  Caída de cargas Suspendidas.  Evitar personal en la línea de fuego
 Acondicionar pasadizo portátil para la cúpula.  Exposición a material durante el izaje de estructuras
 Utilizar puente grúa para el izaje de Cúpula y vientos para poder guiar la particulado.  Inspección y/o instalación de Escaleras de
carga.  Movimientos repetitivos Acceso y líneas o puntos de Anclaje que
 Dos técnicos mecánicos deben anclar sus líneas de vida retráctiles a las prolongados. soporten 5000 lb-f o 2270 Kg-f.
orejas de las paredes de la tolva de alimentación.  Posturas inadecuadas,  Check list de herramientas.
 Los dos técnicos mecánicos deben aproximarse al gorro de la araña (cup), sobreesfuerzos.  Inspección de equipos de protección
caminando por los brazos de la araña (spider). Se debe trasladar una  Esfuerzos de manos y muñecas individual.
barra de acero de 2” x 3 m, para el izaje del gorro de la araña (cap). en trabajos.  Inspección de accesorios de izaje
 Los técnicos mecánicos deben introducir la barra de acero por uno de los  Descargas eléctricas  Sensibilización de personal en el uso
orificios laterales del gorro de la araña (cap), quedando ésta atravesada. correcto de EPP básico y específico.
 Luego, el personal mecánico debe instalar dos estrobos de 1-1/2” x 2.5 m  No exceder carga máxima por persona
en ambos extremos de la barra de acero y engancharlos al gancho auxiliar que es de 25 Kg.
de 25 t del puente grúa.  Mantener posturas ergonómicas en la
realización de esfuerzos.
 Cualquier condición insegura que se
presente comunicar al supervisor de
operaciones y salir de la zona de trabajo
hasta que se haga la evaluación
respectiva.
 Difusión de Plan de Contingencias y
Respuesta a Emergencias
 Coordinación permanente con encargado
del área de mantenimiento de MMG Las
Bambas.


Revisión: 01

ALTO
05  Personal capacitado y acreditado en

Desmontaje de Spider (araña) trabajo en altura, caliente y confinado.
 Inspección e Instalación de Escaleras de
 Caídas a nivel y diferente nivel. Acceso y líneas o puntos de Anclaje.
 El desmontaje se realiza con puente grúa, para la maniobra se utilizan
 Exposición a gases y humos  Identificación de puntos de atrapamiento.
dos estrobos de izaje de 1”1/2” de espesor
metálicos.  Evitar personal en la línea de fuego
 Se procede a retirar los pernos superbolt de la base de la araña
 Atrapamientos, golpes. durante el izaje de estructuras
con
 Exposición a ruido continuo y de  Contar con vigía de E.C. y vigía para
impacto. trabajos en caliente acreditados.
 Caída de cargas suspendidas.  Retirar material inflamable a un radio de
 Quemaduras, exposición a 10 m y uso de extintores ABC PQS 09 Kg,
radiación no ionizante, amago y mantas ignífugas para trabajos en
de incendio, shock eléctrico. caliente.
 Exposición a material  Sensibilización de personal en el uso
particulado. correcto de EPP básico y específico para
 Contacto con cables eléctricos la tarea.
 Se retira la grasa excedente del spider energizados.  Check List de Herramientas, equipos
 Atrapamiento por, contacto con, eléctricos y neumáticos. Inspección de
golpeado por herramientas o equipos de protección individual (arnés).
máquinas eléctricas/  Inspección de accesorios de izaje
neumáticas/mecánicas.  No exceder carga máxima por persona de
 Caídas de objetos o 25 kg. Mantener posturas ergonómicas en


Revisión: 01

ALTO
herramientas a desnivel. la realización de esfuerzos.

 Contacto con objetos cortantes  Capacitación de uso de productos
 Incrustación por proyección de químicos. Mantener hojas de MSDS de
materiales gases comprimidos y sustancias
(partículas/fragmentos). inflamables
 Posturas  Cualquier condición insegura que se
inadecuadas/sobresfuerzos presente comunicar al supervisor de
durante la labor. operaciones y salir de la zona de trabajo
 Movimientos repetitivos y hasta que se haga la evaluación
 El personal mecánico debe desconectar la línea de lubricación al buje prolongados respectiva.
de la araña en la parte exterior del casco superior y colocar un tapón  Contacto con soldadura, corte,  En caso de tormenta eléctrica el personal
en los extremos desconectados. esmerilado. se ubicará en zonas seguras identificada
 El personal mecánico debe retirar los pernos (seguros) (ALLEN, M24 x  Inhalación de humos de previamente por el Supervisor de
220) de las tuercas de los pernos de la araña, utilizando una pistola de soldadura Operaciones y/o asesor de seguridad.
impacto con encastre de 3/4" y un dado Allen de  Contacto con productos  Difusión de Plan de Contingencias y
19 mm. Mantener anclado el arnés de seguridad para evitar posibles químicos (lubricantes ) Respuesta a Emergencias. Coordinación
caídas del personal. permanente con el encargado del área de
 Desenroscar y retirar las tuercas y arandelas de los pernos de la araña mantenimiento de MMG Las Bambas
 Caídas al mismo nivel

(resbalones y tropiezos).
 Lesiones a distintas partes del
cuerpo.



Revisión: 01

ALTO
 Caídas a distinto nivel.

 Lesión a distintas partes del
cuerpo y riesgo de muerte.

 Exposición a material
suspendido (polvo).
 Afecciones al sistema
respiratorio.

 Golpe por materiales y/o
herramientas.
 Contusión.
cuerpo.
 Cargas suspendidas.
 Lesión y/o muerte.
 Daño a los equipos.
 Coordinación deficiente, errada

y/o inexacta.
 El personal mecánico debe instalar un cáncamo de 1/4” en la cabeza

de cada perno de la araña
(Peso de cada perno = 140 kg), estrobos de 1/4" x 2 m en forma
vertical, grilletes de 5/16” y engancharlos al puente grúa.
 El técnico mecánico indica al maniobrista y operador del puente grúa
(0210-CNB-0001), realizar el izaje y retiro de los pernos de la araña.


Revisión: 01

ALTO
Nota:
Como forma alternativa, para desmontar los pernos de la araña, es posible soldar una
oreja en la cabeza de cada perno, adecuada para soportar la carga. (Peso de cada perno
= 140 kg), un grillete de 5/16”, un estrobo de 1/4" x 2 m en forma vertical, enganchado
al puente grúa (0210-CNB-0001).
 Después de haber aflojado los dos extremos de la araña, el personal

mecánico debe instalar dos estrobos de 2-1/2” x 8 m en forma de “U”
en los brazos de la araña y engancharlos al puente grúa. (Peso de la
araña = 23.89 t)


Revisión: 01

ALTO
 El técnico mecánico debe autorizar al maniobrista y operador del

puente grúa), para tensar lentamente los estrobos, levantar
lentamente la araña y retirarla de la chancadora. Se debe colocar la
araña sobre tacos de madera para su inspección.


Revisión: 01

ALTO
Advertencia:
Es esencial evitar inclinar la araña para evitar daños a las superficies maquinadas de la
misma y a las superficies en las cavidades del casco superior.
Nota:
Se debe marcar la posición de la araña antes de sacarla. Al levantar la araña, evitar
dañar el flexible de lubricación del buje de la araña.
06
DESMONTAJE Y MONTAJE DE MAIN SHAFT
 Personal capacitado y acreditado en
 El técnico mecánico debe indicar al maniobrista, y éste al operador del  Caídas a nivel y diferente nivel. trabajo en altura, caliente y confinado.
puente grúa  Exposición a gases y humos  Inspección e Instalación de Escaleras de
descender el gancho de 25 t del puente grúa, para enganchar una metálicos. Acceso y líneas o puntos de Anclaje.
canastilla en la cual deben estar dos técnicos mecánicos.  Atrapamientos, golpes.  Identificación de puntos de atrapamiento.
 En el gancho de 110 t del puente grúa, colocar un grillete con  Exposición a ruido continuo y de  Evitar personal en la línea de fuego
capacidad de 130 t. impacto. durante el izaje de estructuras
 El maniobrista debe ordenar al operador del puente grúa para  Caída de cargas suspendidas.  Contar con vigía de E.C. y vigía para
descender el gancho con el grillete; y aproximarlo al cáncamo del eje  Quemaduras, exposición a trabajos en caliente acreditados.
principal. radiación no ionizante, amago  Retirar material inflamable a un radio de
 Luego, el maniobrista debe dar la señal al operador del puente grúa de incendio, shock eléctrico. 10 m.
para proceder a izar la canastilla (con los dos técnicos mecánicos) y  Exposición a material  Uso de extintores ABC PQS 09 Kg , y
aproximarla a la ubicación del grillete y del cáncamo del eje principal. particulado. mantas ignífugas para trabajos en caliente
Los técnicos mecánicos deben atornillar el grillete en el cáncamo del  Contacto con cables eléctricos  Sensibilización de personal en el uso
eje principal. energizados. correcto de EPP básico y específico para


Revisión: 01

ALTO
 Atrapamiento por, contacto con, la tarea.

golpeado por herramientas o  Check List de Herramientas
máquinas  Check List de equipos
eléctricas/neumáticas/mecánica eléctricos/neumáticos
s.  Inspección de equipos de protección
 Caídas de objetos o individual (arnés).
herramientas a desnivel.  Inspección de accesorios de izaje
 Contacto con objetos cortantes  No exceder carga máxima por persona de
 Incrustación por proyección de 25 kg
materiales  Capacitación de uso de productos
(partículas/fragmentos). químicos
 Posturas  Mantener hojas de MSDS de gases
inadecuadas/sobresfuerzos comprimidos y sustancias inflamables
 El maniobrista debe dar la señal al operador del puente grúa para durante la labor.  Mantener posturas ergonómicas en la
descender la canastilla donde se encuentran los dos técnicos  Movimientos repetitivos y realización de esfuerzos.
mecánicos. prolongados  Cualquier condición insegura que se
 El técnico mecánico debe indicar al maniobrista, para que éste a su  Contacto con soldadura, corte, presente comunicar al supervisor de
vez dé la señal al operador del puente grúa (0210-CNB-0001), para esmerilado. operaciones y salir de la zona de trabajo
levantar lentamente el eje principal, desde la salida del componente  Inhalación de humos de hasta que se haga la evaluación
excéntrico para no dañar el borde superior del buje. soldadura respectiva.
 En caso de tormenta eléctrica el personal
se ubicará en zonas seguras identificada
previamente por el Supervisor de
Operaciones y/o asesor de seguridad.
 Personal capacitado en Primeros Auxilios
 Difusión de Plan de Contingencias y
Respuesta a Emergencias
 Coordinación permanente con el


Revisión: 01

ALTO
encargado del área de mantenimiento de

MMG Las Bambas.
Nota:
Considerar el uso de un eslabón maestro de 4” si el gancho
de 110 t es demasiado grande para conectarlo directamente
al grillete de 130 t, durante el desmontaje del eje principal.
 El operador del puente grúa debe retirar el eje principal y colocarlo

verticalmente en el soporte de mantenimiento.
 El maniobrista debe ordenar al operador del puente grúa para volver a
izar y aproximar la canastilla con los dos técnicos mecánicos, hasta la
ubicación del grillete y el cáncamo del eje principal que fue
desmontado.
 Los técnicos mecánicos deben desatornillar el grillete del eje principal
desmontado y liberar el gancho de 110 t del puente grúa.
 Además, los técnicos mecánicos deben proteger las superficies
maquinadas con plástico y cubrir la campana contra polvo dentro de la
chancadora para excluir la suciedad.


Revisión: 01

ALTO
 El maniobrista debe dar la señal al operador del puente grúa para

descender la canastilla con los dos técnicos mecánicos debidamente
Anclados.
CAMBIO DE LINERS BRAZOS BOTTON SHELL  Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza, uso de
(resbalones y tropiezos). EPP básico.
 Lesiones a distintas partes del  TRABAJO EN ALTURA.
 Se Trasladara las herramientas y equipos hacia la zona de trabajo.
cuerpo.  Uso de EPP básico + Arnés de
 El ingreso del personal y herramientas será por la ventana de
 Caídas a distinto nivel. seguridad y línea de vida.
Inspección del botton Shell, mas el cambio de los liners de los brazos
del botton Shell será por la parte superior con apoyo del puente grúa.  Lesión a distintas partes del  Protección contra caidas
cuerpo y riesgo de muerte.  Correcto uso coordinación y
 Golpes Aprisionamiento por sincronización de tareas entre el
materiales y/o herramientas. personal.
 Contusión.


Revisión: 01

ALTO
cuerpo.
 Realizar el retiro de los pernos de las monturas y despegarlas de

material apelmazado, esto con el cincel neumático, en caso de que se  Mantener el orden y limpieza, uso de
amarren los pernos se procederá a cortar con chanfercord.  Caídas a distinto nivel. EPP básico y Especifico.
 Toda herramienta que se usa dentro del botton Shell será amarrada  Lesión a distintas partes del  TRABAJO EN ALTURA.
con briza para evitar caídas. cuerpo y riesgo de muerte.  Uso de EPP básico + Arnés de
 Golpes aprisionamiento cortes seguridad y línea de vida.
 Inhalación de gases tóxicos.  Uso de EPP adecuado.
10  Uso de EPP básico + Respiradorcon
cartucho de gases.
11  Soldar orejas a las monturas viejas de los brazos.  Inhalación de gases tóxicos.  Uso de EPP básico + Respirador anti
 Trabajo en altura gases.
 ERF N° TRABAJOS EN CALIENTE
Uso de EPP careta de soldar cueros


Revisión: 01

ALTO
casacas, pantalón, guantes de caña

larga, respirador de gases.
 Estrobar la maniobra de retiro a las orejas y retirar las monturas  Cargas suspendidas.  Delimitar la zona de trabajo con
gastadas una por una con apoyo de la grúa.  Lesión y/o muerte. conos, barreras duras, carteles y
 Daño a los equipos. letreros.
 Uso correcto de eslingas, estrobos,
grilletes, y otros elementos de izaje.
 Realizar la limpieza del asiento de monturas para asegurar su buena

fijación, esto con escobilla de acero y/o esmeril y escobilla circular.  Caídas al mismo nivel (resbalones
y tropiezos).  Mantener el orden y limpieza, uso de
 Lesiones a distintas partes del EPP básico.
cuerpo.  Uso de careta facial.
 Golpe por materiales y/o  Uso de lentes google
herramientas.  Posturas ergonómicas.
 Contusión.  Check list de equipos: esmeril,
cuerpo.
 Proyección de partículas

Revisión: 01

ALTO
 Colocar las monturas en cada brazo y asegurar los pernos con sus tuercas y  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el transcurso
arandelas.  Caídas al mismo nivel (resbalones de la operación de mantenimiento.
y tropiezos).
Lesiones a distintas partes del cuerpo.  Mantener el orden y limpieza, uso de
 Caídas a distinto nivel. EPP básico.
Lesión a distintas partes del cuerpo y
riesgo de muerte.  Uso de EPP básico + Arnés de
seguridad y línea de vida.
herramientas.  Correcta coordinación y sincronización
Contusión. Lesión a distintas partes del de tareas entre el personal.
cuerpo.
 Trabajos en altura.  Uso de EPP básico + Arnés de seguridad
MONTAJE DEL MAIN SHAFT  Caídas a distinto nivel. y línea de vida.
 Exposición a material suspendido  Uso de EPP básico + Respirador anti
 El técnico mecánico debe dar la orden para iniciar el montaje del eje (polvo). polvo.
 Correcta coordinación y sincronización


Revisión: 01

ALTO
principal, una vez finalizado el cambio de monturas del botton Shell.  Afecciones al sistema respiratorio. de tareas entre el personal.
 Golpe por materiales y/o  Delimitar la zona de trabajo con conos,
herramientas. barreras duras, carteles y letreros.
 Contusión.  Uso correcto de eslingas, estrobos,
 Lesión a partes del cuerpo. grilletes, y otros elementos de izaje.
 Cargas suspendidas.  Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.
 Lesión y/o muerte.
 Daño a los equipos.
 El maniobrista debe ordenar al operador del puente grúa para volver a izar
y aproximar la canastilla con los dos técnicos mecánicos, hasta la ubicación
del cáncamo del eje principal.
 El maniobrista debe ordenar al operador del puente grúa para aproximar el
gancho de 110 t con el grillete (usado en el desmontaje), hasta la ubicación
del cáncamo del eje principal.
 Los técnicos mecánicos deben atornillar el grillete al cáncamo del eje
principal nuevo.
 El maniobrista debe ordenar al operador del puente grúa descender la
canastilla con los dos técnicos mecánicos.
 El técnico mecánico debe autorizar al maniobrista, y éste a su vez dar la señal  Exposición a material suspendido  Uso de EPP básico + Respirador anti polvo.
al operador del puente grúa para levantar lentamente el eje principal. (polvo).
Afecciones al sistema respiratorio.  Delimitar la zona de trabajo con conos,
Advertencia: barreras duras, carteles y letreros.
 El maniobrista es la única persona quien brinda señales al operador del  Cargas suspendidas.  Uso correcto de eslingas, estrobos,
puente grúa. Lesión y/o muerte. grilletes, y otros elementos de izaje.


Revisión: 01

ALTO
 Mantener la carga suspendida libre de cualquier obstrucción.  Daño a los equipos.  Uso de EPP básico + Chaleco de
 Todas las personas deben mantenerse lejos de las cargas elevadas. maniobrista.
Figura 1. Levantar el eje principal nuevo o reparado de su soporte principal.
 El maniobrista debe indicar al operador del puente grúa (0210-CNB-0001) que  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el transcurso de la
deberá esperar antes de bajar completamente el eje, para que el personal  Asfixia. operación de mantenimiento, como
mecánico (debajo de la chancadora) pueda verificar la posición de los anillos  Trabajo y maniobras en espacios tampoco en la operación normal.
de desgaste (deben alinearse respecto al componente excéntrico). reducidos.
 Antes de entrar en un espacio confinado:
Figura 2. Se debe guiar el montaje del eje principal desde la parte inferior de la chancadora.
 Cargas suspendidas. Evaluar las condiciones de contenido de
Lesión y/o muerte. oxígeno y toxicidad de su atmósfera interior,
Daño a los equipos. y proceder en consecuencia.
 Delimitar la zona de trabajo con conos,

barreras duras, carteles y letreros.


Revisión: 01

ALTO

 Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.
 El operador de grúa debe descender, apoyar el eje principal suavemente. Los  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el transcurso de
técnicos mecánicos ubicados debajo de la chancadora deben verificar que el  Asfixia. la operación de mantenimiento, como
eje principal se asiente en su posición correcta, cuidando que el sello contra  Trabajo y maniobras en espacios tampoco en la operación normal.
polvo quede ubicado en su posición correcta. reducidos.
 Cargas suspendidas.  Antes de entrar en un espacio confinado:
 Lesión y/o muerte. Evaluar las condiciones de contenido de
 Daño a los equipos. oxígeno y toxicidad de su atmósfera
interior, y proceder en consecuencia.
 Delimitar la zona de trabajo con conos,

barreras duras, carteles y letreros.
 Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.


Revisión: 01

ALTO
Figura 3. Izar y montar eje principal.
Nota:
 El montaje del eje principal es una maniobra complicada ya que el personal
mecánico se encuentra debajo de la carga suspendida guiando al operador
del puente grúa para el correcto montaje.
 Para guiar el descenso del eje, es necesario que el personal mecánico dirija
desde la parte inferior, solo hasta que el eje encaje en su alojamiento y el
sello contra polvo esté en su posición correcta.
 Trabajos en altura.  Uso de EPP básico + Arnés de seguridad y
 El técnico mecánico debe ordenar al maniobrista, y éste a su vez al operador  Caídas a distinto nivel. línea de vida.
del puente grúa para izar la canastilla con los dos técnicos mecánicos y
aproximarla al cáncamo del eje principal que fue instalado en la chancadora  Uso de EPP básico + Respirador anti
primaria.  Exposición a material suspendido polvo.
 Los técnicos mecánicos deben desatornillar el grillete del cáncamo y liberar el (polvo).  Correcta coordinación y sincronización de
gancho de 110 t del puente grúa.  Afecciones al sistema respiratorio. tareas entre el personal.


Revisión: 01

ALTO
 Posteriormente, el maniobrista debe ordenar al operador del puente grúa  Golpe por materiales y/o  Delimitar la zona de trabajo con conos,
descender la canastilla y liberar el gancho de 25 t del puente grúa. herramientas. barreras duras, carteles y letreros.
 Contusión.  Uso correcto de eslingas, estrobos,
 Lesión a distintas partes del cuerpo. grilletes, y otros elementos de izaje.
Figura 4. Retirar grillete del cáncamo del eje principal.
 Lesión y/o muerte. maniobrista.
 Daño a los equipos.  Uso de EPP básico + Arnés de seguridad y
 Caídas a distinto nivel. línea de vida.
 Lesión a distintas partes del cuerpo y  Uso de EPP básico + Respirador anti
riesgo de muerte. gases.
 Inhalación de gases tóxicos.  Uso de EPP careta de soldar cueros
 Quemaduras casacas, pantalón, guantes de caña larga,
respirador de gases.
 Se procederá a retirar toda la plataforma de trabajo que se acondiciono

inicialmente en el botton Shell el personal estará anclado en todo
momento en el retiro de la plataforma en la oreja de entrada del
botton Shell, esta misma será cortara a la finalización de la tarea.
 Caídas al mismo nivel (resbalones y  Mantener el orden y limpieza, uso de EPP

tropiezos). básico.
MONTAJE DE LA ARAÑA  Lesiones a distintas partes del  Uso de EPP básico + Arnés de seguridad y


Revisión: 01

ALTO
cuerpo. línea de vida.

 El personal mecánico debe instalar dos estrobos de 2-1/2” x 8 m en forma de  Delimitar la zona de trabajo con conos,
“U” en los brazos de la araña y engancharlos al puente grúa.  Caídas a distinto nivel. barreras duras, carteles y letreros.
 El técnico mecánico debe autorizar al maniobrista y operador del puente grúa  Lesión a distintas partes del cuerpo y  Uso correcto de eslingas, estrobos,
para levantar, posicionar y bajar lentamente la araña en su posición. riesgo de muerte. grilletes, y otros elementos de izaje.
 Lesión y/o muerte. maniobrista.
 Daño a los equipos.  Coordinar directamente con el operador
 Coordinación deficiente, errada y/o responsable del área.
inexacta.
 Se debe centrar primero el buje de la araña respecto al muñón superior del

eje, subiéndose un técnico mecánico a la araña para dirigir la maniobra de
centrado.
 Se debe verificar que el labio del sello no se haya dañado ni salido de su
posición; una vez centrado el buje de la araña, posicionar los extremos de la
araña en el casco superior de la chancadora.
Cuando las pestañas de ambos extremos de la araña entren en los bordes del
casco superior, bajar hasta destensar los estrobos.


Revisión: 01

ALTO
Advertencia:
Al momento de subir a la araña para la maniobra, el técnico mecánico debe
usar obligatoriamente arnés de seguridad y línea de vida debidamente
anclada.
..
 Una vez instalada la araña, el personal mecánico debe disponer de un cilindro  Caídas al mismo nivel (resbalones y  Mantener el orden y limpieza, uso de EPP
de grasa tropiezos). básico.
 EP-1, instalar una eslinga de 3/8” x 3 m en forma de lazo y engancharla al Lesiones a distintas partes del cuerpo.
puente grúa.  Uso de EPP básico + Arnés de seguridad y
 El maniobrista en coordinación con el operador del puente grú deben izar el  Caídas a distinto nivel. línea de vida.
cilindro hasta que el técnico mecánico (sobre la araña) pueda recibirlo e Lesión a distintas partes del cuerpo y
inclinarlo para agregar grasa EP-1 en el buje de la araña y en el sello de grasa. riesgo de muerte.  Uso de EPP básico + Respirador anti
Figura 5. Engrasar el buje de la araña.
polvo.
 Exposición a material suspendido
(polvo).
Afecciones al sistema respiratorio.  Uso de EPP básico + Guantes de nitrilo y/o
neopreno.
 Contacto con productos químicos
(Lubricantes).
 El personal mecánico debe instalar cáncamos de 1/4” en la cabeza de los  Caídas al mismo nivel (resbalones y  Mantener el orden y limpieza, uso de EPP
pernos de la araña tropiezos). básico.


Revisión: 01

ALTO
(Peso de cada perno = 140 kg), estrobos de 1/4" x 2 m en forma vertical, Lesiones a distintas partes del cuerpo.  Uso de EPP básico + Arnés de seguridad y
grilletes de 5/16” y engancharlos a la grúa. línea de vida.
 Caídas a distinto nivel.
 El técnico mecánico debe autorizar el izaje y montaje de los pernos de la Lesión a distintas partes del cuerpo y  Uso de EPP básico + Respirador anti
araña en su posición. riesgo de muerte. polvo.
 Correcta coordinación y sincronización de
 Exposición a material suspendido tareas entre el personal.
(polvo).  Delimitar la zona de trabajo con conos,
Afecciones al sistema respiratorio. barreras duras, carteles y letreros.
 Golpe por materiales y/o herramientas. grilletes, y otros elementos de izaje.
Contusión.  Uso de EPP básico + Chaleco de
Lesión a distintas partes del cuerpo. maniobrista.
 Coordinar directamente con el operador
 Cargas suspendidas. responsable del área.
Lesión y/o muerte.
Figura 6. Es posible soldar orejas para izar y colocar los pernos de la araña.
Daño a los equipos.
 Coordinación deficiente, errada y/o

inexacta.


Revisión: 01

ALTO
Nota:
Como forma alternativa, para montar los pernos de la araña, es posible soldar una oreja
en la cabeza de cada perno, adecuada para soportar la carga de cada perno. (Peso de
cada perno = 140 kg), un grillete de 5/16”, un estrobo de
1/4" x 2 m en forma vertical, enganchado al puente grúa (0210-CNB-0001).
 El personal mecánico debe colocar las arandelas y enroscar las tuercas de los  Caídas al mismo nivel (resbalones y  Mantener el orden y limpieza, uso de EPP
pernos de la araña. tropiezos). básico.
 Lesiones a distintas partes del  Uso de EPP básico + Arnés de seguridad y
Figura 7. Colocar y ajustar las tuercas de los pernos de la araña. cuerpo. línea de vida.
 Caídas a distinto nivel.  Uso de EPP básico + Respirador anti
 Lesión a distintas partes del cuerpo y polvo.
riesgo de muerte.  Correcta coordinación y sincronización de
 Exposición a material suspendido tareas entre el personal.
(polvo).  Coordinar directamente con el operador
 Afecciones al sistema respiratorio. responsable del área.
herramientas.
 Contusión.
 Lesión a distintas partes del cuerpo.
 Coordinación deficiente, errada y/o
inexacta.
Colocar y ajustar en forma cruzada los pernos (seguros) de las tuercas de los
pernos de la araña, utilizando una pistola de impacto con encastre de 3/4".


Revisión: 01

ALTO
 Se debe dar el ajuste adecuado a los pernos (seguros) de las tuercas,

utilizando una llave de torque. (Torque para pernos (seguros) = 400 Nm.)
 Conectar y ajustar la línea de lubricación al buje de la araña.
RESTRICCIONES A TENER SE CUENTA DURANTE LA ACTIVIDAD PERSONAL

(CARGO DE QUIENES REALIZAN LA ACTIVIDAD)
1. En alerta roja refugiarse inmediatamente en el refugio planificado (unidades tipo minibús para el
total de personas) de manera inmediata.
Para el caso de trabajos dentro del edificio de chancado primario los trabajos de mantenimiento
pueden continuar, ya que está considerado como refugio en caso de tormentas eléctricas.
1. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
Al nivel de la plataforma de mantto de las chancadoras será en coordinación con los
supervisores de las Bambas para continuar con los trabajos de mantenimiento, ya que esta zona
se encuentra protegida en toda la estructura metálica con puntos de pararayos y puestas a
tierra.
2. Ningún personal que no cuente con la capacitación en Aislamiento y Bloqueo de energía debe 2. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.


Revisión: 01

ALTO
intervenir algún equipo.

3. Trabajar sin AST y permisos 3. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
4. Si el trabajo se realiza en doble turno, el personal del turno entrante deberá de contar con toda
la documentación necesaria para el respectivo turno.
5. Si los equipos y herramientas están en mal estado se enviaran a almacén con su respectiva
tarjeta de fuera de servicio.
6. Operar equipos sin certificación 6. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.


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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EQUIPOS/HERRAMIENTAS/INSUMOS/MATERIALES

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RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE PAPEL RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

 Colisiones, volcaduras, despiste  Señalización y delimitación del área de

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 No está permitido el uso de herramientas hechizas o cargar y descargar los materiales, golpes

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Valv. Aire/Agua Sist. Supresor 3 Zona de Tránsito de Camiones 1

Bomba de Engrase de la Araña Bomba Unid. Hìdr. Chancadora 7

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

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 Se realizará la charla de 5 minutos previo al trabajo.

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 Si los trabajos se realizan en turno extendido o en horario nocturno se

04  Caídas a nivel y diferente nivel.  Verificación del Procedimiento de

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05  Personal capacitado y acreditado en

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herramientas a desnivel. la realización de esfuerzos.

 Caídas al mismo nivel

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 Caídas a distinto nivel.

 Coordinación deficiente, errada

 El personal mecánico debe instalar un cáncamo de 1/4” en la cabeza

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 Después de haber aflojado los dos extremos de la araña, el personal

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