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Manutencion Predictiva Algunas Tecnica
Manutencion Predictiva Algunas Tecnica
Analizador e
indicador (lectura)
Área de la variable a
ser monitoreada
Sensor o “probe”
transductor
Viscosímetro.
Balanceadora.
Escanner, lamparoscopia
Tinta termosensible
Viscosímetro
Temperatura
Energía Medición de corriente Medidor de resistencia ohm/micro-ohm
Medición de tensión Pruebas de carga con alta corriente
Capacitancia
Desgaste en la estructura
Verificar la eficacia de la
filtración
Detectar contaminación por
el proceso y ambiental
• Corrosión química.
• En combinación con otros contaminantes,
forma lodos.
• Se combina con aditivos formando
decapados, que aumentan las
temperaturas de funcionamiento.
• Evita la lubricación correcta formando bolsas
de agua y vapor.
• Emulsiona el aceite.
• En sistemas hidráulicos reduce la vida del
aceite a la mitad
Rangos de sonido:
Infrasónica = 1 – 16 Hz
Sónica o audible = 16 Hz a 20 KHz
Ultrasónica = 20 KHz en adelante
◦ • Defectos en el diseño
◦ • Defectos en la operación
◦ • Fatigas o tensiones operacionales
◦ • Acciones de mantención
◦ • Envejecimiento
Seguridad
Vibraciones pueden aflojar tornillos y tuercas, hasta
soltar fijaciones. Interruptores y conexiones eléctricas
pueden dañarse por vibraciones.
Desequilibrio puede influir negativamente en el
funcionamiento correcto y seguro, incrementando el
peligro para personas y máquinas.
Dimensiones aprox.: 10 x 5
mm.
Limpiar el área de Aplicar el penetrante. Rocíe el Rocíe una capa fina Inspeccionar. Los
inspección. Rociar Permitir un período limpiador/removedor y uniforme del defectos se mostraran
con spray de corto de penetración. sobre una toalla revelador como una línea roja
limpieza/removedor. absorbente y limpie brillante sobre el fondo
Secar con un paño la superficie blanco del revelador
Limpiar el área de Aplicar el penetrante. Rocíe el Rocíe una capa fina Inspeccione bajo la luz
inspección. Rociar Permitir un período limpiador/removedor del revelador. De un negra. Grietas y falta de
con spray de corto de penetración. sobre una toalla período corto para unión serán mostradas
limpieza/removedor. absorbente y limpie revelar. Para como líneas
Secar con un paño superficies rugosas,
la superficieMantenimiento de Equipos fluorescentes, las
agregueMecánicos
secador para
Prof.: Fernando Espinosa F., U.de porosidades como
revelador. círculos
Talca 85
Como usar
Entre las causas más comunes del daño de los rodamientos por
erosión eléctrica se encuentran: la asimetría en el circuito
magnético del motor, cables sin blindaje y los variadores de
frecuencia (VFD) de conmutación rápida para los motores de
velocidad variable.
Una vez iniciado el daño por erosión eléctrica, diversos factores como el
exceso de vibración, el aumento de la temperatura y de los niveles de ruido,
y la reducción de la eficacia del lubricante presente en el rodamiento del
motor, contribuirán a acortar su vida útil.
La formación de cráteres es
quizá el efecto más común del
daño por erosión eléctrica. Se
caracteriza por deposiciones de
metal fundido invisibles a
simple vista. Cuando la
superficie del elemento rodante
es gris mate, se trata de una
señal visual de formación de
cráteres que advierte del
deterioro del rodamiento.