Resumen del artículo “Getting the Most Out of Your Data Quality Control in

Mineral Exploration”

Aguilar Cuzcano Yen Mei-Li

Angeles de la Cruz, Antonio Wilfredo

Avelino Campos, Andres Franco

Cachay Villacorta, Sara

Chuquillanqui Plaza, Esteban Gabriel

Rios Nuñez, José Grabiel

Solis Garcia, Tomy Jordan

Taipe Cano, Hugo

Yupanqui Parejas, Rolly Eduardo

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica, E.A. de

Ingeniería Geológica, Universidad Nacional Mayor De San Marcos

162026: Geoestadística

Grupo 4

Cornelio Orbegoso, Felix Abraham

06 de noviembre el 2021

Resumen del artículo “Getting the Most Out of Your Data Quality Control in Mineral
Exploration”

Smee and Associates Consulting Ltd. (2011)

1. Breve descripción de la normativa

Las compañías mineras de exploración deben seguir un conjunto de reglas al momento de

hacer un análisis de sus muestras. Tanto las reglas determinadas por NI 43-101 y las Pautas
de Mejores Prácticas de CIMM y SOX coinciden en que haya una persona calificada (QP) que
se encargará de garantizar que los laboratorios donde se harán los análisis de las muestras
tengan prácticas aceptadas por la industria.
La persona calificada que se encargará de los informes técnicos NI 43-101 debe ser muy
observadora y deberá medir la calidad del laboratorio, además de hacer un resumen del
procedimiento que se usó para el análisis de la muestra..

EL QP según el CIMM deberá incluir su opinión si el procedimiento de análisis en el

laboratorio es el adecuado aparte de ser el encargado de constatar que el laboratorio esté
calificado para el análisis que se hará. Según la Ley SOX se debe aprobar el «qué» y «cómo»
de las finanzas de una empresa, basándose en métodos aceptados y verídicos por la
administración de la empresa, ya los errores, aunque poco usuales, pueden ser
devastadores.

2. Descripción general del control de calidad

Es informativo revisar los métodos de control de calidad en el muestreo y análisis de la

exploración minera y el control de la ley de la mina, ya que esto cuantificará el muestreo y el
error analítico, indicando donde se requieren mejoras para reducir el riesgo y aumentar la
precisión de las decisiones de control de leyes. El control de calidad se utiliza desde 1997,
los cuales son ahora un componente obligatorio de las «mejores prácticas» para la
exploración minera en Canadá, Australia y Sudáfrica y está dictado en Canadá por el
Instrumento Nacional 43-101, porque con esto se puede detectar contaminación,
inconsistencias, selección excesiva de muestreo, sesgos, errores, etc.

Los programas de control de calidad que han sido diseñados e implementados por este
autor, hasta la fecha, ninguno ha fallado ni ha sido auditado.

El alcance, la extensión y el propósito de los procedimientos de control de calidad dependen

de la etapa de exploración, identificándose tres principales:

● Exploración regional: Su intención es descubrir previamente las ocurrencias

minerales desconocidas u horizontes y provincias geológicas favorables.
● Exploración de seguimiento: Su propósito es localizar la fuente, razón, "anomalías" o
patrones encontrados durante la exploración regional. Aquí se incluye un muestreo
geoquímico más intensivo. El objetivo final de esta etapa es mantener el título de
mineral para un objetivo de perforación bien definido.
● Delimitación de recursos: Tiene la intención de desarrollar un recurso mineral
económicamente viable.

Mediante los procedimientos de control de calidad en los análisis en la exploración minera

se determina: Exactitud, precisión y posible contaminación.

Exactitud: Se define como “ el grado del cual un análisis o conjunto de análisis se acerca al
valor verdadero “
La mayoría de los estándares son acompañados por un valor aceptable que tiene un error
estimado, la exactitud se refiere a que este error sea el mínimo posible. Un concepto muy
usado dice que todos los análisis geoquímicos están equivocados, sin embargo el análisis
más caro por lo general es el que más se acerca al valor verdadero.

Precisión: Usado en análisis de exploración mineral, es conocido como “la variación del
porcentaje relativo de los dos niveles de desviación estándar (95%)”.

Sc
Matemáticamente: PC =2 × × 100
c

Se explica que si la precisión numérica es larga, la reproductividad del análisis será peor. La
precisión depende de las concentraciones, si la concentración de un elemento disminuye,
entonces la precisión aumenta.

El límite de detección de un procedimiento analítico y de muestreo es “ el punto en el que

la precisión es igual al 100% en dos desviaciones estándar”. La mayoría de los laboratorios
indican que el límite de detección es la concentración más baja que es posible detectar con
un método determinado.

El control de calidad de exploraciones regionales se centra principalmente en la precisión y

contaminación. La exactitud es de las menos importantes, ya que usualmente se usan
análisis químicos menos caros. La mayoría de los laboratorios utilizan distintos métodos
para trabajar sus muestras, lo que da resultados que pueden estar sesgados con respecto a
otros laboratorios, por tanto no se puede monitorear la precisión de la extracción de
metales con distintos métodos. La principal preocupación en la exploración temprana,
regional, es que los patrones de anomalía se repitan, y el objetivo principal de esta norma es
detectar sesgos analíticos o desviaciones entre lotes de muestras.

Espacios en blanco de campo para monitorear la contaminación durante el muestreo se

debe recolectar la preparación y el análisis de muestras de cada tipo de muestra. Si la
muestra en blanco produce una concentración mayor de algún elemento, es probable que
haya habido contaminación en algún punto del proceso.

Todas las etapas de exploración deben tener una muestra de campo en blanco que se sepa
que tenga una concentración baja del elemento de interés y esta debe tratarse como una
muestra normal.

Las muestras duplicadas se tienen que tomar en cada etapa del muestreo, estos se usan
para estimar la incertidumbre de muestreo en el campo y el laboratorio más no son un
medio para monitorear la precisión de un laboratorio. Estas deberán tratarse como
muestras normales y al azar, deberán ser ciegas para el laboratorio y cualquier sesgo en el
muestreo invalidará la validez del análisis. La frecuencia de los duplicados depende del
tamaño del laboratorio. Deberá utilizarse una duplicado por lote de laboratorio. En el caso
de la exploración por oro, se debe insertar al menos una muestra duplicada por cada 20 a 40
muestras, común el uso de 40 muestras al tratarse de análisis de metales.

Se considera que los duplicados de campo son de los mejores tipos de control, estos
contienen las incertidumbres acumulativas asociadas con todo el proceso de muestreo y
análisis (error de campo, error de preparación y error analítico). Este tipo es uno de los más
sencillos y consiste en dividir a la muestra en dos partes en un mismo punto. Existen otros
tipos de duplicados que se pueden hacer a nivel de laboratorio, como el duplicado después
de la fase de trituración o pulverización de la muestra, estos duplicados permiten
determinar si hay un error y si es así, en qué lugar del procesamiento está dicho error, así
como la fuente de la mayor incertidumbre en el proceso de muestreo y análisis, se
cuantifique utilizando los procedimientos estadísticos de Thompson y Howarth, (1978).
Generalmente la incertidumbre de muestreo se origina en el campo cuando la muestra se
toma del suelo.

Existen diferentes tipos de estándares utilizados durante el procesamiento de material

geológico, por ello es importante que cada empresa tiene que dar su propio estándar con
las muestras que dispone, si no se da esto, es improbable dar una estimación cuantitativa de
la precisión de análisis de muestras. Los estándares se preparan recolectando material
representativo del mineral que se está explorando o extrayendo, Un procedimiento común
es preparar tres estándares: una para cada ley de corte estimada del recurso, ley promedio
y ley más alta que se espera extraer.

Estos compuestos deben enviarse a un laboratorio especializado en la preparación de

patrones. Cada compuesto debe triturarse, pulverizarse y tamizarse a través de al menos
200 mallas. La pulpa finamente pulverizada se coloca en una batidora grande durante al
menos un día y hasta una semana. Una vez realizada la prueba de homogeneización, se
envían al menos 60 porciones de la pulpa para su análisis "round robin" a varios laboratorios
que deben tener la certificación ISO. Los resultados de este análisis se recopilan y tratan
estadísticamente para determinar el "valor aceptado" y los límites de error de ese valor.

Los estándares deben estar empaquetados en 1 kg. envasados al vacío y termosellados en

plástico, luego enviados a la empresa de exploración o minería. Cantidades preparadas
normalmente suficientes para la duración de un programa de exploración y bien pueden
usarse para “poner en funcionamiento” un laboratorio de minas. El uso de los mismos
estándares asegurará que cualquier cambio en el laboratorio sea monitoreado de cerca y
que los análisis de un laboratorio futuro sean similares a los datos históricos. Al igual que
con los blancos y los duplicados, se debe insertar al menos un estándar por lote analítico (20
a 40 muestras) en una corriente de muestra para monitorear la precisión.

Muchas empresas envían rutinariamente una submuestra de pulpa o rechazan a un segundo

laboratorio, con la intención de confirmar la "precisión" de los análisis. Este segundo
análisis, establece la reproducibilidad del análisis y la presencia o ausencia de sesgo entre
los laboratorios.

Es importante que cada oficina de exploración o minería asigne la responsabilidad del

control de calidad a un técnico geológico o geólogo que recopila y monitorea los datos
inmediatamente después de recibir los resultados del laboratorio. Los datos analíticos
sospechosos deben identificarse inmediatamente, antes de ingresarlos en una base de datos
maestra. Cada proyecto importante de perforación o programa de control de la mina debe
tener un técnico de control de calidad dedicado o un geólogo en el sitio para monitorear
todos los aspectos de la recolección de muestras, el posicionamiento de las muestras de
control de calidad, el diseño y las actualizaciones de la base de datos, la preparación de las
muestras, las fallas de laboratorio o de campo, la aceptación de datos y actualizaciones de la
base de datos maestra.

Todos los datos de control de calidad se dividen

en general en un gráfico de series de tiempo para
cada estándar; un gráfico de series de tiempo
para cada espacio en blanco y un gráfico de
dispersión XY para todos los duplicados. Los
gráficos estándar deben comenzar con los
resultados iniciales del round robin para que se
pueda ver todo el historial del estándar en todo
momento. El historial completo de todos los
estándares se debe presentar para determinar el
posible sesgo o desviación de los resultados a lo largo del tiempo y para el “paso llenado”.

De manera similar, los espacios en blanco y los duplicados (campo, preparación y pulpa)
deben trazarse a medida que se recibe cada orden de trabajo analítico. Además, se debe
desarrollar una "Tabla de lógica" para cada proyecto que describa claramente las reglas para
"aprobar o reprobar" en todas las muestras de control de calidad.

Tabla de Lógica para un Depósito de Oro

Regla 1 Los estándares para Au más allá de la media ± 3 límites de SD son fallas (precisión).

Regla 2 Dos estándares adyacentes para Au que tienen más de 2SD en el mismo lado del área media
son ambas fallas (sesgo). Estos pueden no ser del mismo estándar.

Regla 3 Los espacios en blanco de campo que superan el límite de advertencia para Au son fallas

Para cumplir con las reglas NI 43-101 para la corroboración de datos, se debe hacer una
Tabla de fallas que enumere todas las fallas de QC y las acciones tomadas para corregir las
fallas.
 Tabla de Fallas
Orden de Número Tipo de Razón Acción Datos Nuevos Datos Ingresados en la
Trabajo de Falla del Tomada Datos Recibidos Base de Datos Maestra
Muestra Fracaso

A continuación, se muestra un ejemplo de los gráficos “Antes y Después”, mostrando así el

cumplimiento de la norma NI 43-101 se corrobore los datos y sea introducido en un
programa completo de control de calidad de acuerdo con las mejores prácticas del sector.

Una parte integral de todos los

programas de control de calidad es el
diseño y la seguridad de la base de
datos. Los cambios en la base de datos
maestra deben ser autorizados por un
geólogo principal del proyecto o director
de este.

Los datos analíticos no deben ser

introducidos hasta que los datos hayan
superado el examen de control de
calidad. Además, un dato analítico no
puede ser introducido a la base de datos maestra si no es aprobado por el laboratorio, por
otro lado, también se menciona y exhorta que se instruya a los laboratorios para que los
datos preliminares o parciales no deban ser introducidos a la base de datos principal ni
mucho menos que se envíen. También, la alta dirección debe apoyar en el control de calidad
en la exploración minera, ya que todo el proceso cuesta dinero y tiempo. Por último, hay
que recalcar que una base de datos de recursos minerales o control de minas deben incluir
un control de calidad minucioso demostrando la veracidad del muestreo y análisis.