GUÍA DE LABORATORIO

MATERIALES AEROESPACIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA AERONÁUTICA

Guía No 10

ENSAYO DE TRACCIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

1. OBJETIVOS

• Conocer las propiedades mecánicas de los materiales compuestos sometidos

al ensayo de tracción, por medio del diagrama σ-ε.
• Establecer las fallas más comunes en un material compuesto sometido a un
ensayo de tracción.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Ensayo de tracción

Material dúctil: Son materiales que presentan capacidad para deformarse

plásticamente. La ductilidad de un material se puede reportar con el porcentaje de
elongación y porcentaje de reducción de área. El porcentaje de elongación es la
deformación unitaria de la muestra en la fractura expresada en porcentaje, es igual a:

L f − Lo
% Elongación = × 100
Lo
Donde:
Lf : Longitud final (después de la ruptura).
Lo : Longitud inicial (zona de calibración).

El porcentaje de reducción de área está definida dentro de la región de formación del

cuello, viene dada por:
Ao − A f
% RA = × 100
Ao
Donde:
Af : Área en la fractura.
Ao : Área de la sección transversal

La deformación unitaria o de ingeniería se determina dividiendo el cambio en la longitud

calibrada δ, entre la longitud inicial original del espécimen Lo, esto es:

δ
∈=
Lo
Donde:
δ = LR − Lo

LR : Longitud relativa (en la zona de calibración)

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Figura 1 Diagrama Esfuerzo–Deformación unitaria, para un material dúctil (acero).

• Comportamiento elástico: se dice que la probeta responde elásticamente si

retorna a su longitud o forma originales cuando se retira la carga que actúa
sobre ella.
• Zona de fluencia: un pequeño aumento en el esfuerzo, más allá del límite
elástico, que genera una deformación permanente en el material, el cual
continúa deformándose plásticamente sin aumento de carga.
• Endurecimiento por deformación: producido por la interacción de
dislocaciones entre sí y entre barreras que impiden su movimiento a través de
la red cristalina. Por ello, se requiere un aumento de tensión, lo cual lleva a la
curva a elevarse continuamente hasta llegar al esfuerzo máximo.
• Estricción: en el esfuerzo último, el área de la sección transversal comienza
a disminuir en una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda
una longitud.
• Esfuerzo de fluencia: ocurre al finalizar el limite elástico (antes de que
ocurra la primera deformación permanente) la carga en la pieza permanece
constante mientras esta continúa deformándose.
• Esfuerzo de rotura: es siempre menor que el esfuerzo último y es aquel que
se presenta en el momento que la pieza falla.
• Esfuerzo último: es el máximo esfuerzo desarrollado por el material. En los
materiales frágiles coincide con el de rotura.

Dentro de la región plástica, algunos materiales de ingeniería presentan un

comportamiento lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria, por lo tanto, un
aumento en el esfuerzo causa un aumento proporcional en la deformación unitaria.
Ésta relación fue descubierta por Robert Hooke en 1676 y se conoce como ley de
Hooke, se expresa matemáticamente como:
σ = E∈
Ésta ecuación representa la porción inicial recta del diagrama esfuerzo-deformación
hasta el límite proporcional, E representa la constante de proporcionalidad, llamada
módulo de elasticidad o módulo de Young. El módulo de elasticidad es la pendiente
del diagrama esfuerzo-deformación unitaria en la región elástica lineal, las unidades
de E son las mismas que las del esfuerzo. Cuando se aplica una carga P sobre una
barra, la longitud de la barra cambia una cantidad δ, y su radio una cantidad δ ’. Si una
barra está hecha de un material elástico lineal, la deformaron unitaria lateral ∈’ en

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cualquier punto de ella es proporcional a la deformación axial ∈ en el mismo punto. La

razón de esta deformación es una propiedad del material conocida como razón de
Poisson ν, se expresa a través de la expresión:

Deformación unitaria lateral ∈'

ν =− =−
Deformación unitaria axial ∈

El signo negativo se introduce en la ecuación para compensar el hecho de que las

deformaciones unitarias lateral y axial suelen tener signos opuestos. Es decir, la
deformación unitaria de una barra en tensión es positiva y la lateral es negativa (debido
a que disminuye el ancho de la barra). En el caso de la compresión, se presenta la
situación opuesta, con la barra acortándose (deformación unitaria negativa) y
ensanchándose (deformación unitaria lateral positiva). Por tanto, la razón de Poisson
para los materiales comunes tendrá un valor positivo.

Material frágil: Son materiales cuya rotura se presenta sin cambio apreciable en razón
del alargamiento.
σ
σr = σu

∈
Figura 2 Diagrama σ–ε, para un material frágil (fundición gris).

Algunos ejemplos son concreto, piedra, hierro fundido, vidrio, cerámica y diversas
aleaciones metálicas. Los materiales frágiles fallan con poco alargamiento después de
que se ha excedido el límite proporcional. La reducción de área es insignificante, por
lo que el esfuerzo nominal de fractura es el mismo que el esfuerzo último.
σ

0.2
∈
Figura 3 Método de la desviación, para un material dúctil (aluminio).

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Método de la desviación: En algunas ocasiones no se tiene el punto de cedencia bien

definido, entonces se halla usando un procedimiento gráfico llamado método de la
desviación: normalmente se elige una deformación unitaria del 0.2 % y desde este
punto situado sobre el eje de ∈ en el diagrama esfuerzo – deformación, se traza una
línea paralela a la porción recta inicial de la curva. El punto en que esta línea intercepta
a la curva define la resistencia a la cedencia.

Mecánica de compuestos: Los materiales compuestos se componen normalmente

de fibras muy fuertes de materiales vidrio, aramida o carbono (refuerzo) dentro de una
matriz plástica o de resina epoxi, la cual es mecánicamente y químicamente protectora.
Las fibras pueden ser continuas o discontinuas y poseen una alta resistencia a la
tensión. Una lámina de material de fibra reforzado es comúnmente anisótropa, esto
significa que sus propiedades dependen de la dirección de las fibras. Generalmente,
por tanto, en elementos estructurales dos o más laminas son apiladas entre sí en forma
de “lay-up”.

Mientras que las fibras más resistentes pueden soportar esfuerzos de tensión de
alrededor 3500MPa, una matriz polimérica alcanza valores de alrededor de 35 a
70MPa. La tensión y compresión longitudinal es soportada por las fibras, mientras que
la matriz distribuye las cargas entre las fibras, las estabiliza y previene el pandeo de
las mismas bajo cargas compresivas. La matriz además es el principal soporte de los
esfuerzos cortantes inter laminares, y de las tensiones transversales. A continuación,
se presenta una tabla que resume las propiedades mecánicas de la fibra y la matriz:

Tabla 1 Efecto de la fibra y la matriz en las propiedades mecánicas

Constitutivo dominante
Propiedad
Fibra Matriz
mecánica
Unidireccional
Tensión 0° X
Compresión 0° X X
Cortante X
Tensión 90° X
Laminado
Tensión X
Compresión X X
Cortante entre
X X
planos
Cortante
X
interlaminar

Debido a que la orientación de las fibras afecta directamente las propiedades

mecánicas del material, es lógico orientar la mayoría de las capas en dirección a las
cargas principales. Esto puede servir en algunas estructuras, sin embargo, usualmente
se debe asegurar un balance en cuanto a la capacidad de carga en distintas
direcciones, como por ejemplo en las direcciones 0°, +45°,-45° y 90°.

Relaciones fundamentales:
Cuando un compuesto unidireccional o un laminado es cargado en dirección paralela
a las fibras (0° o dirección-11), el modulo longitudinal E11, se puede estimar de acuerdo
a las propiedades de sus constituyentes usando la ley de las mezclas el cual sugiere
un elemento de volumen representativo RVE (represnetative volumen element):

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𝐸𝐸11 = 𝐸𝐸𝑓𝑓 𝑉𝑉𝑓𝑓 + 𝐸𝐸𝑚𝑚 𝑉𝑉𝑚𝑚 ,

donde 𝐸𝐸𝑓𝑓 es el módulo de las fibras, 𝑉𝑉𝑓𝑓 es el porcentaje de volumen de fibras, 𝐸𝐸𝑚𝑚 es el
módulo de la matriz y 𝑉𝑉𝑚𝑚 es el porcentaje de volumen de matriz.
El esfuerzo de tensión longitudinal también podrá ser estimado de acuerdo a la ley de
mezclas:

𝜎𝜎11 = 𝜎𝜎𝑓𝑓 𝑉𝑉𝑓𝑓 + 𝜎𝜎𝑚𝑚 𝑉𝑉𝑚𝑚 ,

donde 𝜎𝜎𝑓𝑓 y 𝜎𝜎𝑚𝑚 son los esfuerzos últimos de la fibra y la matriz respectivamente.
Debido a que las propiedades de las fibras son dominantes en la mecánica del
compuesto, los valores de la matriz pueden ser ignorados, por lo tanto:

𝐸𝐸11 ≈ 𝐸𝐸𝑓𝑓 𝑉𝑉𝑓𝑓

𝜎𝜎11 ≈ 𝜎𝜎𝑓𝑓 𝑉𝑉𝑓𝑓

Figura 4 Comparación de las propiedades mecánicas de la fibra, la matriz, y el material compuesto.

En la Figura 6 se puede observar el rol dominante de las fibras en la determinación de

la rigidez y la resistencia del material compuesto. Cuando las cargas son paralelas a
las fibras es decir 0°, el apilado s mucho más fuerte y rígido que cuando las cargas se
presentan a 90°. El descenso en la rigidez y la resistencia es dramático con tan solo
una pequeña variación en la dirección de las fibras. Cuando la lámina es cargada en
la dirección de 90° o dirección-22 las fibras y la matriz funcionan en serie, ambas
soportando la misma carga. El modulo transversal entonces puede ser expresado de
la siguiente manera:

1� 𝑉𝑉𝑓𝑓 𝑉𝑉𝑚𝑚
𝐸𝐸22 = �𝐸𝐸𝑓𝑓 + �𝐸𝐸𝑚𝑚

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A diferentes volúmenes de fibra, el 𝐸𝐸22 siempre será menor que 𝐸𝐸11 o 0°, debido a que
depende de la matriz que resulta ser más débil. Otras relaciones que resultan a partir
de la ley de mezclas incluyen el módulo de Poisson 𝜗𝜗12 y el módulo de cortadura 𝐺𝐺12 .

𝜗𝜗12 = 𝜗𝜗𝑓𝑓 𝑉𝑉𝑓𝑓+ 𝜗𝜗𝑚𝑚 𝑉𝑉𝑚𝑚

También es posible hallar la densidad del material compuesto a partir de la ley de

mezclas:
𝜌𝜌12 = 𝜌𝜌𝑓𝑓 𝑉𝑉𝑓𝑓 + 𝜌𝜌𝑚𝑚 𝑉𝑉𝑚𝑚

Figura 5 Fibra continua unidireccional

Figura 6 Influencia del ángulo de apilamiento en la resistencia y el módulo de elasticidad.

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Figura 7 Variación del módulo de elasticidad en un material compuesto unidireccional tipo lamina en
función del volumen de fibra

En comparación a los materiales metálicos, los materiales compuestos son altamente

anisótropos, y su rigidez y resistencia son usualmente superiores y direccionalmente
variables, a continuación, se presentan algunas comparaciones de los materiales
compuesto respecto a los materiales metálicos:

Tabla 2 Materiales metálicos vs. Compuestos

Condición Comparación relativa a los metales
Deformación mas lineal cercana a la
Relación Carga-Deformación
falla
Sensitividad a concentradores de
esfuerzo
- Estático Mas sensitividad
- Fatiga Menor sensitividad
Propiedades transversales Mas malas
Variabilidad en las propiedades
Mayor
mecánicas
Resistencia a la fatiga Mayor
Sensibilidad a a corrosión Mucho menor
Delaminacion interplanar en lugar de
Mecanismo de crecimiento de falla
grietas a traves del espesor del material

Los materiales metálicos usualmente tienen una ductilidad razonable, que continúan
alongándose o comprimiéndose considerablemente alcanzando la zona de fluencia sin
que falle abruptamente. Dos beneficios importantes de la fluencia son, que se genera
un alivio local en las cargas a redistribuir el exceso de estas a través del elemento
portante, por tanto, se puede decir que los materiales dúctiles tienen una gran
capacidad de proveer alivio a cargas relacionadas con concentradores de esfuerzo.

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Por otro lado, se provee una gran capacidad de absorción de energía. Como resultado
cuando un material metálico, cuando es impactado se deforma, pero no se fractura.
Por lo contrario, los materiales metálicos son relativamente frágiles. Esta relativa
fragilidad de los materiales compuestos es reflejada en la poca capacidad de soportar
concentradores de esfuerzo, como también la pobre habilidad de resistir daños por
impactos sin que haya daños extensos en el interior de la matriz.

Figura 8 Comparación de las curvas típicas esfuerzo deformación de una lámina de material compuesto
y de aluminio.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

• Sierra de disco de diamante

• Sierra manual
• Lijas de diferentes tamaños de grano (de 320 a 1200).
• Cámara fotográfica.
• Máquina de ensayos universal INSTRON
• Muestra de material compuesto bidireccional entretejido de fibra de carbono
epoxi.
• Muestra de material compuesto bidireccional de fibra de vidrio epoxi.

4. PROCEDIMIENTO

La norma ASTM D3039 determina los lineamientos básicos para definir las
propiedades de materiales compuestos reforzados con fibra de carbono de matriz
polimérica. Para conocer las propiedades mecánicas de este tipo de materiales
compuestos, para esto se dispone de probetas planas que cuenten con una sección
transversal rectangular, las cuales se deberán montar en la máquina universal de
ensayos INSTRON. Es esperado que se reporte el tipo de material, los métodos de
preparación del “lay up”, la secuencia de apilamiento, la preparación de la probeta, las
condiciones atmosféricas, tipo de mordazas, velocidad de ensayo, contenido de

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vacancias, y volumen de material reforzante. En este sentido las propiedades

mecánicas que se pueden obtener son las siguientes:
• Esfuerzo último.
• Deformación ultima unitaria.
• Módulo de elasticidad a partir de la pendiente de la zona lineal en la curva
esfuerzo deformación.
• Coeficiente de Poisson.
• Deformación de transición.

A continuación, se muestran las fallas típicas que pueden presentarse en una probeta
de material compuesto, con su respectivo código según la norma ASTM D3039:

Figura 9 Fallas típicas en materiales compuestos de fibras continuas y matriz polimérica.

Tabla 3 Características iniciales y finales de las probetas utilizadas

Longitud
Zona de Final (zona
Área inicial Área Final
Material Calibración de
[mm2] [mm2]
[mm] calibración)
[mm]
Comp. Fibra de vidrio
Comp. Fibra de
carbono

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Tabla 4 Cargas registradas en la maquina universal INSTRON.

Carga [Kgf]
Material
Cendecia Máxima Ultima
Comp. Fibra de vidrio
Comp. Fibra de carbono

Tabla 5 Tipo de falla y observaciones sobre la falla.

Nombre de la Código de la falla
Tipo de falla (frágil
Material falla según la según la norma
o dúctil)
norma D3039 D3039
Comp. Fibra de
vidrio
Comp. Fibra de
carbono

Tabla 6 Deformaciones laterales y coeficiente de Poisson.

Material
ν teórico ∈ ∈’
[ ] [ ] [ ]
Comp. Fibra de vidrio
Comp. Fibra de carbono

Tabla 7 Valores de esfuerzos teóricos, experimentales y porcentaje de error respecto al valor teórico.
Esfuerzo [Mpa]
Material Fluencia Máximo Rotura
Teórico Exp. % Error Teórico Exp. % Error Exp.
Comp. Fibra de vidrio
Comp. Fibra de carbono

Tabla 8 Constantes a calcular

Material Constante Magnitud Unidades
% Elongación
Comp. Fibra de vidrio % Reducción de área
Módulo de Young
Módulo de cortante
% Elongación
Comp. Fibra de % Reducción de área
carbono Módulo de Young
Módulo de cortante

5. CONSULTA
• Traer impresa y leída las normas ASTM D3039.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Structural Composite Materials, FC Campbell, ASM international 2010.

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