Lo primero que tenemos que saberes qué durante las fases de laminado por

conservación de la materia el volumen de la plancha constante y de igual manera,

la velocidad volumétrica del material antes y después debe ser la misma. Para
esto utilizaremos la ecuación del Groover

t 0 w0 V 0=t f w f V f

Donde V 0 y V f son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo.

Como el ancho de material se mantiene constante durante las fases de laminado

tendremos que

t 0 w0 V 0=t f w f V f → w0 =w f →t 0 V 0=t f V f ( 2)

Ahora para hallar la velocidad del rodillo del segundo bastidor necesitamos saber
la velocidad con la que sale en el primer bastidor, para ello reemplazamos en (2)

t 0V 0
t 0 V 0 =t f V f →V f =
tf

pulg
(3.0 pulg)(2880 )
min
Vf=
2.25 pulg

pulg
V f =3840
min

Ahora con este valor procederemos a encontrar el desplazamiento S hacia

delante del minimo bastidor

V f −V r
S=
Vr

rev
V rod 1=30
rev rad
min=2 30
min( =188.5
min )
rad 3393 pulg
V r =V rad 1 R →V r= 188.5 ( min )
( 18 pulg )=
min

1
 rad pulg
3840 −3393
min min
S= → S=0.1317
pulg
3393
min

Con la condición que nos da el ejercicio suponiendo que el S es igual en cada

bastidor procedemos a hallar la velocidad de cada rodillo en cada bastidor.

Paraesto despejamos V r de la ecuación de desplazamiento hacia adelante S:

Vf
V r=
S+1

b)

c) El deslizamiento hacia delante S = 0.1317 para cada bastidor:

2
3
t 0 w0 V 0=t f w f V f

w 0=wf → t 0 V 0=t f V f

De esta ecuación despejaremos V f y después dirigiéndonos a la tabla 2 y tabla 3

y tomamos los valores correspondientes a los espesores incial y final ( t 0 y t f ) la
velocidad inicial del laminado V 0 y7a antes calculados para la octava fase de
laminado los cuales corresponde a t 0=0.4pulg, t f =0.3pulg y V 0=21600,00

t 0V 0
t 0 V 0 =t f V f →V f =
tf
pulg
(0.4 pulg )( 21600.00 )
min
Vf=
0.3 pulg
e)
pulg
V f =28800.00
min

17. Calcular la tenacidad de un material que cumple la ecuación de

Hollomon s=ke^n .Expresarla en función de las constantes características
del material K y n y de la reducción de área RA.

SOLUCION:

e1

La tenacidad U T de un material se define como U T =∫ σde , es decir, es la energía

0

por unidad de volumen absorbida por el material hasta el momento en el que

tiene lugar la rotura.
Por lo tanto:

e1 e1
1 1 1 ef n+1 +e 0n+ 1
U T = e 0 σ 0 +∫ σde= e0 σ 0+∫ k en de= e 0 σ 0 +k
2 e0 2 e0 2 n+1

Recuérdese que la expresión de Hollomon solo es válida en el rango plástico. Por

otro lado, dentro del rango elástico se cumple que σ=Ee, donde E es el módulo
de Young. De la definición de deformación verdadera podemos decir que:

4
 A0 1
Sustituyendo ahora: ef =ln( ¿ )=ln( ¿) ¿ ¿
Af 1−RA
1 σ 02
UT = σ0 +K ¿
2 E

En el caso de que la energía absorbida en el rango elástico sea mucho menor

que la correspondiente al rango plástico, la expresión anterior se simplifica a:

U T =K ¿ ¿ ¿

Puede apreciarse que la tenacidad puede calcularse después de conocerse la

estricción del material y sus constantes características.

18. Un componente de geometría cilíndrica de 120 mm de longitud y 14 mm

de diámetro debe soportar una carga de 30.000N sin experimentar
deformación plástica ni su diámetro reducirse en más de 0.010 mm.

a) ¿Cuál de materiales tabulados en la tabla es el mejor candidato?

b) Cuál debería ser el costo específico de la aleación de titanio para que

este material fuera competitivo en la selección?

c) Cuál debería ser costo especifico de la aleación de magnesio para que

este material fuera competitivo en la selección?

d) Un cambio de un 25% en el límite elástico de la aleación de magnesio

puede ser inducido por deformación en frío y este tratamiento es
permisible. ¿Cambiaría esto su selección final?

5
SOLUCIÓN:
a) Dos requerimientos:
1. No experimenta reacción plástica:

P=30.000N

Φ=14mm

2. Reducción de diámetro “máxima” de 0.010mm

σ= (P/S.)=((30.000N)/(πΦ2/4))=195MPa

σ Elástico > MPa Aleación Mg no cumple.

eaxial = (σ/E) = (195MPa/E)

elateral= eσ =-Veaxial

Entre los dos candidatos posibles (Acero, Ti), la selección final se hace bajo

consideraciones económicas.

6
Entonces la selección final será el acero

b)

c) La aleación de magnesio no puede ser competitiva a ningún precio pues su:

σ elástico <195MPa.

7
 d) Nuevo σ elástico = 1.25*170MPa = 212.5MPa > 195MPa, pero también se debe
de satisfacer el segundo
requerimiento.

No cambiara la selección final.

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