ESTUDIO TÉCNICO DE PROYECTOS

BABILONIA CARRILLO LUIS ENRIQUE

DE LA HOZ ECHAVEZ BRANDON
GARAVITO SANTAMARÍA OMAR JESID
VILLARREAL GARIZÁBALO RAFAEL ALBERTO

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BARRANQUILLA, AGOSTO 18 DEL 2021
Contenido
1. Introducción .................................................................................................................... 3
2. Objetivos ......................................................................................................................... 4
2.1 Objetivo general............................................................................................................ 4
2.2 Objetivos específicos ............................................................................................... 4
3. Marco teórico .................................................................................................................. 5
Tamaño del proyecto .......................................................................................................... 5
Factores condicionantes del tamaño del proyecto………………………………..…….5
Localización del Proyecto…………………………………………………………………7
Aspectos para una buena localización del proyecto ....................................................... 9
Ingeniería de proyecto.........................................................................................................11
Proyecto preliminar…………………………………………………………………….11
Proyecto básico………………………………………………………………………...11
Proyecto detallado……………………………………………………………………...15
4. Conclusiones……………………………………………………………………………23
Referencias Bibliográficas…………………………………………………………………..24
 1. Introducción

Mucho se ha dicho respecto a las diferentes formas que existen para optimizar la producción de
un producto o la prestación de un servicio en los tiempos contemporáneos. Desde como
maximizar producción hasta como minimizar recursos utilizados, nuestro entendimiento de
crecimiento económico ha variado tanto, en sentidos impredecibles, que a nadie sorprenderá lo
intangible de la discusión teórica involucrada en este trabajo.

Frecuentemente, nos sorprendemos al admirar que cada vez son más las empresas públicas y
privadas que hacen uso del “proyecto” como herramienta básica de análisis para la gestión de una
producción y planeación estratégica. En este trabajo, se pretende mostrar reflexiones utilices en
torno a la importancia de los proyectos como herramienta fundamental en la toma de decisiones,
centrándonos en el estudio técnico del mismo.

Con base en lo anterior, se entiende el “estudio técnico del proyecto” como uno de los puntos de
vistas más importantes y de mayor atención por parte de los analistas, ya que este supone la
determinación adecuada y más conveniente del tamaño del proyecto (con relación a capacidad,
costo, tiempo, recursos, y otros factores posteriormente estudiados), la localización final más
óptima, selección del modelo tecnológico y administrativo, que responden a consideraciones
dentro del marco de referencia del mercado y restricciones de orden financiero. Todo lo
relacionado con las consideraciones para la toma de decisiones a nivel financiero de un proyecto,
que corresponde a el estudio y estimación de los ingresos, costos e inversiones, están
impregnados en los resultados del estudio técnico del mismo.
2. Objetivos

2.1 Objetivo general

Conocer la importancia del estudio técnico de un proyecto, realizando un análisis de sus

resultados como herramienta vital a la hora de proponer y estudiar las diferentes opciones
tecnológicas para producir los bienes o servicios que se requieran.

2.2 Objetivos específicos

• Conocer qué es el estudio técnico de un proyecto

• Ilustrar las partes del estudio técnico de un proyecto
• Identificar la localización final más apropiada
• Definir los aspectos más relevantes y de mayor importancia a la hora de realizar el estudio
técnico de un proyecto.
 3. Marco teórico

Tamaño del proyecto

Hablar del tamaño de un proyecto es hacer referencia al nivel de actividad o capacidad de
producción que puede alcanzarse de un bien o de la prestación de un servicio dentro del tiempo
en el que un proyecto sea vigente.

Capacidad del proyecto

Se hace necesario establecer una unidad de medida para la capacidad de un proyecto, la forma
más utilizada es establecer la cantidad de producción o de prestación del servicio por unidad de
tiempo, es decir, qué tanto se produce o se realiza en un tiempo definido. Por ejemplo, si se tratase
de un restaurante, sería el número de platos vendidos en un día. Si se tratase de una fábrica de
torneado, el número de piezas torneadas en un mes, etc.
Es importante recalcar que existen algunas medidas que nos permiten expandir el entendimiento
de lo que abarca el tamaño de un proyecto. Entre estas encontramos: capital e intereses generados
totales de la inversión correspondiente al proyecto, el número de puestos de trabajo creados, el
espacio físico utilizado, el éxito mercantil o los niveles satisfactorios de ventas que se alcanzan
En otro orden de ideas, es de vital importancia definir algunos términos referentes a la capacidad
del proyecto, entre estos podemos destacar estas situaciones:

• Capacidad diseñada: corresponde al máximo nivel posible de producción o de prestación

del servicio.
• Capacidad instalada: corresponde a la capacidad máxima disponible permanentemente.
• Capacidad utilizada: es la fracción de capacidad instalada que se está empleando.
Teniendo en cuenta los términos anteriores, se puede inferir que, en un hipotético proyecto,
medida que se alcance a introducir en el mercado y se mejore la eficiencia empresarial, dicha
capacidad utilizada podrá ser incrementada hasta llegar a la cúspide dada por la previa capacidad
instalada. Por otro lado, se debe hacer estudio del actual desarrollo del proyecto, y si las
circunstancias así lo permiten, es posible que se pueda dar una utilización temporal de las
instalaciones o equipos aún por encima de la capacidad instalada, o por el contrario un empleo
fraccionado del mismo.
Es preciso recalcar que el tamaño del proyecto se recomienda ser dimensionado y a su vez la
capacidad del proyecto por el número de turnos diarios, y también por el número de días de
trabajo al año. Esto debido a que existen ciertos factores (como los costos laborales o criterios de
pérdida de valor de un bien como consecuencia de su desgaste con el paso del tiempo) que pueden
afectar directa y notoriamente a los índices que reflejan la rentabilidad del proyecto, fluctuando
de manera positiva o negativa dependiendo de qué manera influyan los factores.

Factores condicionantes del tamaño del proyecto

Al definir qué tan grande será el proyecto, se hace necesario realizar ciertas consideraciones en
torno a diversas situaciones que se puedan presentar que puedan ser un limitante para la
realización de un proyecto, impidiendo el desarrollo de una de las partes o del proyecto cómo un
todo. Entre estas tenemos la dimensión del mercado, la capacidad financiera de los promotores
del proyecto, la disponibilidad de insumos, etc.
La información disponible en torno al mercado, será la encargada definitiva de establecer el
tamaño más adecuado de un proyecto, así como el proceso de producción, la localización, la
disponibilidad de insumos. Estos y otros factores son los que marcan una línea gruesa o delgada
en el tamaño del proyecto, serán considerados más o menos relevantes dependiendo del proyecto
de que se trate.
Tamaño y Mercado
Al estudiar el tamaño de un proyecto, nos encontramos con uno de los aspectos más relevantes e
importantes de estudio: la magnitud del mercado. Siguiendo el mismo concepto, para la
estimación del tamaño apropiado de un proyecto es indispensable realizar el estudio del
comportamiento de la demanda cuando esta se relaciona con el ingreso, con los precios, con los
cambios en la distribución geográfica del mercado, con la movilidad, distribución geográfica y
la estratificación de la población y más importante aún, con respecto a los costos unitarios propios
del proyecto.

Al realizar el correcto estudio de este criterio se generan consideraciones de las cuales partimos
como estimación inicial con respecto a algunas alternativas de tamaño clasificándose a priori
cómo: grande, mediano y pequeño. Sin embargo, estas consideraciones serán estudiadas
posteriormente teniendo en cuenta comportamiento de los costos unitarios, y de otros factores
limitantes como la capacidad técnica y la disponibilidad de recursos financieros principalmente.
En la correcta estimación del tamaño del adecuado tamaño de proyecto, generalmente se realiza
un estudio de mercado en el que se reflejan algunas tendencias de consumo. Sin embargo, a pesar
de ser consciente con el conocimiento de los resultados reflejados en dicho estudio se suelen
presentar dos situaciones (que resultarán en una evidente toma de decisión) con respecto al
tamaño de proyecto: se tiene en cuenta la tendencia de consumo en el estudio de mercado para
posteriormente diseñar el tamaño de proyecto a pesar de que esto resulte en una capacidad
aparentemente inútil afectado directamente su eficiencia o se programa un crecimiento continuo
de las inversiones al ritmo del crecimiento del mercado. Esta última es generalmente llamativa,
ya que puede minimizar los riesgos de inversión, pero se contrarresta con el hecho de carecer de
modelos tecnológicos flexibles.

Somos residentes al recalcar el gran valor productivo que posee el estudio de mercado, ya que
este posibilita el conocimiento de la demanda futura. Además, gracias a este estudio, se puede
realizar con anticipación un análisis combinado de la demanda en función de los costos unitarios;
por lo que se concluye entonces que el tamaño más adecuado será aquel que represente un mínimo
de costos y que a la vez, tenga la capacidad de suplir un muy seguro crecimiento de la demanda.
Para aplicar correctamente este criterio es necesario tener conocimiento desde mínimo a muy
amplio de detalle de la estructura de costos.

Tamaño y Localización
Existirán algunos factores que influyan directamente en el que tan relacionados el tamaño con la
ubicación final del proyecto, entre estos destacan la distribución espacial del mercado de
productos e insumos y los costos de distribución y su importancia. Para ciertos proyectos, la
empresa será fraccionada en unidades ubicadas estratégicamente, y estando fuertemente
relacionadas con la dispersión geográfica de la demanda. Un ejemplo claro es el caso de las
cadenas de almacenes y restaurantes, donde cada unidad es autónoma en la prestación del
servicio, pero dependiente de una organización matriz, es decir, respondiéndole siempre a una
organización superior o líder jerárquicamente hablando.
.
Tamaño, costos y aspectos técnicos
Tal como se había mencionado anteriormente, los costos de un proyecto están íntimamente
relacionados y ligados con la definición del tamaño. Un ejemplo de esto lo podemos encontrar
en la relación inversamente proporcional que comparten la capacidad de producción y los costos
fijos unitarios y obviamente los costos unitarios totales, en la que si la primera aumenta la segunda
decrece, respectivamente, además se pueden manifestar economías de escala que mejoran la
relación tamaño - costo.
Disponibilidad de insumos y servicios públicos
Si se habla de producir un bien o prestar cualquier servicio, se hace necesario mencionar que para
esto se requiere la disponibilidad de cierta cantidad de insumos y servicios públicos que se pueden
obtener a determinados precios. Para determinar la magnitud de necesidades de estos, hacemos
uso de una herramienta ya conocida llamada estudio de mercado de insumos, además nos permite
conocer y estimar la capacidad real de los proveedores para atender la demanda tanto de la
competencia como la propia. En este apartado, nos interesa asegurar tres aspectos importantes:
precios, cantidad y calidad en cuanto a insumos se refiere y más importante aún, el asegurarnos
que se puedan suministrar permanentemente dimensionando el mercado de insumos. Por ejemplo,
para un proceso industrial se necesita utilizar uno o varias materias primas importadas, por lo que
se debe velar por una adecuada sincronización entre el proceso de compra, transporte,
importación y almacenaje y programación de producción sin alterar los tres aspectos ya antes
mencionados.

Por otra parte, con relación a los a los servicios públicos, su disponibilidad y calidad, como agua,
alcantarillado, energía, teléfono, gas, entre otros, deberán ser meticulosamente ponderados al
definir el tamaño del proyecto.

Tamaño y financiamiento
Se debe colocar en una balanza hipotética dos partes muy importantes: la capacidad financiera y
el tamaño mínimo posible. Cuando la primera está por debajo de la segunda, el proyecto no
presentará ninguna viabilidad y deberá ser rechazado o replanteado. Sin embargo, si los recursos
financieros nos dan la opción de escoger tamaños alternos, podremos seleccionar aquel que nos
garantice costos mínimos dentro del marco de referencia mercantil.
Por otra parte, en ciertas ocasiones se presentarán ciertas restricciones financieras por cierto
tiempo definido, y para ello se procede a estudiar su desarrollo por etapa, siempre y cuando los
procesos técnicos lo permitan.

Siguiendo el mismo concepto, inicialmente se presentas algunas alternativas de tamaño que

responden a las consideraciones sometidas por la magnitud del mercado, y que se irán reduciendo
a medida que se examinen aspectos relativos a los aspectos técnicos, a las inversiones necesarias,
a la capacidad de gestión, a la localización y también con respecto a la estructura de costos del
proyecto.

En cuanto a una estimación inicial y general del tamaño, se podrá ampliar el panorama teniendo
en cuenta la capacidad del mercado, ya que, si la demanda es pequeña, solo se podrá pensar en
una solución acorde; por el contrario, si la demanda es alta existirán diferentes alternativas de
tamaño que, para poder seleccionar el adecuado, se deberá estudiar teniendo en cuenta otros
factores técnicos, financieros y locativos. Finalmente, si luego de tener en cuenta todo lo
anteriormente expuesto, se deberá someter la alternativa de tamaño a pruebas de costos mínimos.

Por lo tanto, si se llega a este rigor en el proceso selectivo de tamaño, es necesario entrar, con los
estudios financieros pertinentes, a aplicar análisis de sensibilidad con respecto a los costos
intrínsecos del proyecto, y elaborar tablas comparativas de rentabilidad de las diferentes opciones
de tamaño.

Localización del Proyecto

El estudio de localización está enfocado en analizar una cantidad de variables, las cuales nos
determinaran el lugar final donde se ubique el proyecto con la finalidad de que este le sea lo
mayor útil posible o el costo de cuyo lugar sea el más mínimo. Este estudio abarca distintos
niveles de aproximación, el cual va desde una macrolocalización hasta una microlocaización,
para poder escoger un lugar adecuado.

Como cada proyecto es visto de manera única por su peculiar forma de afrontarlo, la localización
puede ser llevada por un estudio detallado y prolijo, o por el contrario, puede ser determinada de
manera rápida.

Es recomendable tomar una visión global del proyecto, ya que esta permite conocer de una forma
preliminar varios aspectos, tales como: mercado, transporte, políticas de estímulos, restricciones
financieras, entre otras, porque la mayoría de los proyectos dicha ubicación final tiene un alto
grado de sensibilidad al analizar los resultados financieros y socioeconómicos.
Al establecer algún estudio preliminar de cómo se comporta el mercado y si al mismo tiempo se
conoce donde se encuentran ubicados los insumos básicos, podemos buscar diferentes
ubicaciones que cumplan los requisitos mínimos, además el gobierno suele planear zonas
privilegiadas con un desarrollo determinado para ciertas actividades, las cuales llevan a las
inversiones a dichas regiones a través de estímulos, Donde estos suelen ser una motivación inicial
para establecer proyectos específicos.

Se deben estudiar diferentes opciones dependiendo del tipo de proyecto, donde consideramos
factores relevantes para una ubicación apropiada, para esto hay unas variables que en cualquier
nivel de aproximación son llamadas “Fuerzas localizaciones”, las cuales están divididas en tres
categorías:

1. Costos de transporte para insumos y productos.

2. Disponibilidad de insumos y sus condiciones de precio
3. Otros factores, los cuales son:
• Condiciones de orden fiscal y tributario
• Existencia suficiente y adecuada de infraestructura
• Noticias de desarrollo urbano o rural
• Condiciones generales de vida
• Condiciones meteorológicas
• Precio de la tierra

Para tener una ubicación final de un proyecto en particular, el cual tendrá características técnicas
y económicas que dependen de la empresa que se va a establecer, se conocen métodos
combinando factores cualitativos y cuantitativos, donde estos nos permiten un estudio y
evaluación de varias opciones. Los factores que se crean más convenientes tendrán un puntaje
que medirá su importancia relativa, donde se identifican 2 o 3 alternativas las cuales serán
evaluadas en base a esos factores.
Por otra parte si la ubicación final que estamos buscando es de una planta, esta puede presentar
algunas limitaciones en cuanto a la flexibilidad de operación, mantenimiento y administración,
dichas limitaciones establecidas por su actividad, esto hace muy poco probable y conveniente
que se realice un cambio a futuro en cualquiera de los factores mencionados anteriormente.

Para que el estudio de localización de cualquier planta sea el más conveniente, pude hacer en tres
etapas principales:
 • Selección de la región.
• Escogencia de la localidad dentro de la región.
• Elección del sitio exacto dentro de la localidad.

A continuación se presentan varios aspectos para una buena localización del proyecto:

Proximidad y disponibilidad del mercado

El mercado es muy importante ya que este tiene que ser considerado de manera en la localización
de la planta, esto depende estrictamente si el mercado se concentra en una zona específica o es
totalmente disperso. Si es concentrado, la importancia de sus factores de proximidad y
aprovechamiento del mercado, solo dependen del tipo de industria que se quiera establecer, ya
sea de carácter alimenticio, de un servicio, o si la habilidad profesional es muy relevante. Por otra
parte si se trata de una planta de procesos la proximidad de esta tiene un gran impacto, ya que es
mejor evitar tener costos elevados por el transporte, pero para que esto no se significativo, hay
técnicas que hacen que esto no sea determinante como el transporte por oleoductos, gaseoductos,
o poliductos. Además, que por la misma naturaleza del producto, mercado y su forma; como
dimensiones, peso y la forma de empacarlo para distribuirlo tienen cierta influencia directa en
determinar el lugar de la planta.

Proximidad y disponibilidad de materias primas.

Dependiendo de los productos que se vayan a fabricar ubicar la planta cerca de materias primas
o proximidades del área de mercado de los productos terminados, es una gran decisión desde el
punto de vista estratégico. Una buena influencia para la proximidad de la materia prima en la
localización de la planta, son:

• Cuando la materia que va a ser utilizada en un proceso no tiene pérdida de peso, se puede
ubicar en cercanías de la fuente.
• Cuando la materia prima pierde peso en el proceso, la planta puede ser localizada en
lugares no lejanos de la fuente.
• En caso de que no exista limitación para la búsqueda de las materias primas de buena
forma económica, es mejor localizar la planta cerca de su zona de mercado.

Cuando una industria maneja materias primas pesadas, o en una gran cantidad, se recomienda
que la zona de suministros de la materia prima tenga un costo reducido en el transporte y si este
es importado, la localización de esta sea cerca de un puerto, aeropuerto carretera o ferrocarril.
Hay que realizar un estudio correspondiente en la mayoría de los casos para cumplir con los
requerimientos mínimos de la materia prima, sabiendo que estas necesidades son determinadas,
se estudian todas las alternativas aceptadas en requerimientos mínimos del suministro de la
materia prima.

Medios de transporte.
Los estudios económicos de operación son un factor decisivo para la selección del sitio como
también para determinar la capacidad de la planta. Para tener una facilidad con el medio de
transporte donde sus costos son un factor importante para la localización de la planta, esto
depende mucho de qué tipo de industria sea, además, se debe tener en cuenta los tipos de
materiales básicos que necesitara la planta para la fabricación del producto, ya sean livianos,
pesados, perecederos o no perecederos. Dependiendo de esto, se tiene en cuenta el tiempo y la
cantidad de productos entregados al consumidor. Por otra parte se debe tener en cuenta la
localización entre el mercado y la materia prima ya que esto va de la mano con la ubicación de
la planta y su medio de transporte el cual pude ser por vía terrestre, aérea o marítima.

Disponibilidad y servicios públicos.

Como la industrial principalmente se desarrolla en zonas donde se cuente con un abastecimiento
suficiente de energía y agua potable. Como se sabe que el agua es un recurso básico esencial para
el funcionamiento de la industria ya que esta se encuentra involucrada de manera directa como
indirectamente en la mayoría de procesos, además de que se debe realizar un estudio en el cual
se garantice el uso del recurso el cual debe suplir las necesidades actuales como futuras.

Para el apartado energético, hay varias formas de energía que son esenciales como la energía
eléctrica, el vapor y el gas natural. Para el caso de la energía eléctrica y vapor, los cuales están
en todos los procesos industriales. Si bien la energía puede ser generada por la misma planta,
también se puede tener en cuenta la prestación de este servicio por un tercero pero toca ser muy
minucioso con los costos de este ya que los distribuidores de energía no suelen ser muy
confiables, para el caso del vapor que es generado dentro de la misma planta este puede ser usado
para procesos auxiliares que nos permita un uso eficiente del mismo con la finalidad de que sea
algo muy costoso. Por último el gas natural es cuál es el recurso más barato de los ya
mencionados, se debe hacer un estudio donde se vea la posibilidad que su suministro sea
adecuado oportuno y confiable.

Influencia del clima.

La influencia del clima para las actividades humanas dentro de la planta es muy importante ya
que esto se refleja en la eficiencia de este. Para las regiones que se tienen en estudio es necesario
conocer el comportamiento del clima ya que esto influye de manera directa con la realización del
producto en la planta, por otra parte si se encuentra uno en una región donde hay extremo frio o
extremo calor este repercute en procesos auxiliares para la operación de la planta y las oficinas
lo cual tiene un impacto en los costos de operación.

Mano de obra.
Se debe tener un estudio con respecto a la mano de obra en el territorio que se quiera ubicar el
proyecto, ya que es preciso tener en cuenta la disponibilidad y calificación de la mano de obra.
Además de esto tener en cuenta los niveles salariales, mecanismo de entrenamiento y
capacitaciones a corto plazo. Es importante tener una mano de obra calificada y estable en todos
los sectores de la empresa siendo más importante cuando son trabajos poco agradables o
peligrosos. En algunos proyectos vale preseleccionar una mano de obra menos costosa viendo las
opciones de localización ya que estas prestaciones suelen tener un alto peso sobre los costos
totales.

Lista de chequeo para la localización de un proyecto

A. Servicios: Energía eléctrica, agua, gas natural, otros combustibles (carbón, aceite,
ACPM, gasolina, etc.), comunicaciones.
B. Facilidades de Transporte: Transporte aéreo, transporte marítimo y fluvial, transporte
por carretera, transporte ferroviario.
C. Condiciones de clima: Condiciones específicas del clima (rango de temperaturas,
humedad relativa, intensidad y épocas de lluvia), Fenómenos naturales.
D. Consecuencias del proceso técnico: Efectos del proceso sobre el medio ambiente,
tratamientos de desperdicios.
E. Características de la Población: Población total, población económicamente activa,
disponibilidad de la mano de obra, nivel salarial de cada categoría.
 F. Infraestructura de Servicios Sociales: Capacidad de alojamiento, servicio de educación
y su capacidad, servicio de salud, centros de cultura y recreación, servicio de policía y
justicia, servicio de bomberos.
G. Actividades Económicas en la Zona: Industrias de extracción, industrias metálicas,
manufacturas de equipos y maquinarias, edificaciones y obras civiles, industrias de
alimentos, fabricación de fármacos, agroindustria, actividades de comercio.
H. Indicadores Económicos: Costo de la tierra, costo de la construcción, tasa de interés
prevaleciente, política tributaria.
I. Normas, reglamentos e incentivos: Normas relativas al uso de la propiedad, permisos y
especificaciones de las construcciones, permisos para la construcción y operación de
plantas industriales y su ubicación, planes de desarrollo urbano, incentivos tributarios y
financieros.
J. Cuadro indicativo para calificar las diferentes alternativas de localización de un
proyecto: como es bien sabido para tener una localización adecuada para un proyecto de
inversión, se debe conocer a detalles las posibilidades de cada una de las alternativas
presentada, las cuales serán evaluadas por medio de criterios que son considerados
relevantes. Para esto se crea un cuadro en el cual estarán todos estos criterios y si por
alguna casualidad uno de estos en todas las alternativas arroja el mismo valor, no es
recomendable tomarlo como factor de calificación para la ubicación.

Ingeniería de proyecto
Una de las partes fundamentales del estudio técnico de un proyecto es la ingeniería de los
proyectos, cuyo estudio se encarga en profundo detalle de los procesos de producción del
producto o servicio a ofrecer en el mercado. Se encarga de la instalación y funcionamiento de la
planta, además de determinar las inversiones requeridas, puesto que el ingeniero debe estar en la
capacidad de tomar decisiones técnico-económicas en función de la austeridad y eficiencia del
proyecto mismo. Por medio de la fase de estudios, se da inicio a la ingeniería del proyecto. Esta
se descompone en varios proyectos que se definirán a continuación.

Proyectos preliminares
Se hace un estudio retrospectivo desde el punto de vista administrativo, legal, técnico, y
ambiental. Esto con el fin de analizar licencias, reglamentos, permisos; además de contratos,
derechos de autor, y patentes. Se realiza un estudio topográfico del terreno, pruebas de resistencia
en laboratorios sobre la calidad de los materiales, disponibilidad de insumos. También, se analiza
la calidad del aire, el manejo de residuos y de tratamiento de aguas; la contaminación, tanto
ambiental, como visual y auditiva.

Proyecto básico
Brinda información fundamental sobre la descripción del proceso productivo y por tanto del
producto, a nivel general.
La complejidad del proceso productivo depende de la tecnología a emplear. Es necesario definir
las características del producto y realizar un análisis del mismo.

Definición del producto

Con base en las necesidades de clientes potenciales, un producto es la propuesta y apuesta de la
empresa para satisfacer dichas necesidades, de acuerdo a las expectativas de tiempo, calidad y
funcionabilidad del mercado.
Análisis del producto
El fin de este análisis es el de determinar de manera exacta qué se necesita para la fabricación de
dicho producto. Para esto, es necesario hacer una descomposición de dicho elemento en
subproductos, los cuales a su vez se dividen en sus partes individuales y de esa forma se
determinan las operaciones requeridas para cada una de ellas.

Para llevar a cabo lo anteriormente descrito, es necesario realizar los siguientes pasos:
• Descomponer el producto acabado en sus componentes individuales y hacer una lista de
los elementos necesarios para su fabricación.
• Se identifica cada elemento en específico y se define qué materiales, equipos, maquinaria
y horas de trabajo se requieren.
• Se realiza una lista de piezas a partir del análisis de la relación entre las partes individuales
en el ensamble final
• Con base en la información obtenida de la lista de piezas anterior, se desarrolla un listado
de materiales y su clasificación.

La lista de piezas supone un aporte importante dentro del estudio, puesto que esta determina el
número de cada una de ellas, la cantidad necesaria para el montaje final, y ayuda a tomar una
decisión en la encrucijada de si comprar o fabricar las piezas que se requieran; esto último supone
una influencia sumamente significativa en la estructura de costos del proyecto, puesto que esta
decisión supone una rentabilidad máxima, celeridad operativa y un manejo eficiente de los
recursos. Además, la lista de piezas también brinda información para la planificación del
almacenaje y el inventario.

Clasificación de los materiales

A partir de la información proporcionada por la lista de piezas, se hace un listado de materiales
con su respectiva clasificación. Estos, se consideran productivos e improductivos. Los materiales
productivos son aquellos que hacen parte del producto, es decir que se encuentran incorporados
a él; mientras que los improductivos son los implementos requeridos para mantener y llevar a
cabo la producción. Tales como los servicios de energía, agua, elementos de limpieza,
combustibles, etc. Estos últimos deben ser adquiridos por la empresa, mientras que los
productivos, por lo general, son procesados dentro de esta.

Diagrama de recorrido de los productos

A través de las distintas etapas de producción, los materiales siguen una secuencia en el proceso
de fabricación. Para determinar dicha secuencia y mostrar el paso a paso en la fabricación del
producto, se recurre a diagramas. En cuanto al recorrido de los productos, este se considera
logrado cuando los desplazamientos son continuos a lo largo del proceso, sin retornos excesivos.
Para describir el recorrido de los productos, hay dos tipos de diagramas:
• Diagrama de recorrido sencillo: este tipo de diagrama es utilizado para la descripción
de uno o muy pocos productos. Para visualizar cada una de las acciones a las que son
sometidos los productos a lo largo del proceso, se acude a una serie de simbolismos. Los
procesos de manufactura aplicados a los productos pueden ser mecanizado, fundición, y
además ser tratados, montados y desmontados.
• Diagrama de recorrido multiproductos: para este caso, se describe el recorrido de una
mayor cantidad de productos (3 o más); por tanto, es conveniente utilizar un diagrama de
recorrido para cada uno.
 Características del diseño del producto
El diseño de todo producto debe contar con las siguientes condiciones:
• Estética: el aspecto de un producto debe mostrar características llamativas, para atraer
a los clientes potenciales y así poder competir en el mercado. A partir de la estética
industrial, se motiva al cliente a comprar el producto seduciéndolo con la
presentación, sin que haya una necesidad concreta; sino una atracción espontánea.
• Funcionalidad: la funcionalidad de un producto aumenta en la medida en que este
cumple con su función cabalmente, es decir en su eficacia. Este aspecto se traduce en
su eficiencia, y en la facilidad tanto de su manejo, como para cumplir con la misión
para la cual fue diseñado.
• Durabilidad: es imperativo en el diseño de cualquier producto, la durabilidad del
mismo, ya que aquí se refleja su tiempo de funcionamiento. Por supuesto, esto no
implica que deba tener una vida infinita; sin embargo debe responder a las
expectativas de tiempo que hay en los mercados competitivos, superando problemas
de funcionamiento y mantenimiento.
En resumen, la calidad de todo producto se traduce en tener un aspecto llamativo, al gusto
exigente del público, una funcionalidad eficaz y una vida útil libre de problemas. Todas estas
características adaptadas a los cambios, necesidades y expectativas del mercado.

Concepto de valor del producto

Además de desarrollar el proceso de fabricación y hacer un correcto uso de los insumos, es
necesario darle un alto valor al producto terminado, al menor costo posible. Dicho valor se define
como la estimación subjetiva que el posible cliente le da al producto o servicio, motivado por las
condiciones de estética, funcionalidad, y durabilidad; mientras que el costo es un valor propio de
los recursos económicos empleados para la fabricación, traducidos en materiales, procesos y
mano de obra. Para esto, es necesario que el ingeniero tenga claro el concepto de valor y costo, y
así tener la capacidad de sustituir materiales costosos, por otros de igual utilidad, pero más
económicos; de igual forma evitar procesos dispendiosos, y emplear los más sencillos. Esto puede
hacer una gran diferencia, y reducir considerablemente los costos, aumentado el valor del
producto acabado.

Descripción en la secuencia de las operaciones

En este punto, posterior al diagrama de recorrido, se emplea la descripción del proceso de
transformación de las materias primas; cuya descripción se hace a la secuencia de cada una de
las operaciones que conllevan a la transformación de los insumos en su estado inicial, para
obtener los productos en su estado final. Lo anterior se realiza de una manera sistemática.
La descripción debe ser clara y concisa, es decir especificar de manera detallada las operaciones.

Es necesario identificar los insumos principales y secundarios en el proceso de producción, al

igual que los alternativos, los cuales son tenidos en cuenta en caso de requerirlos, y se analizan
sus posibles consecuencias dentro de la producción. En el caso de los productos, se requiere
indicar los principales, subproductos e intermedios. Los residuos obtenidos son analizados para
esclarecer si es posible lograr un beneficio económico a partir de estos, o determinar el costo a
nivel ambiental.

Especificación de los equipos

Cuando se va a comprar un equipo o maquinaria, es necesario tener la suficiente información
para comparar diversos aspectos que implican esta compra. Por ejemplo: proveedores,
dimensiones, capacidad, mano de obra necesaria, el consumo de energía, costo de mantenimiento,
instalación y puesta en marcha, etc.

Planta de los edificios y su distribución en el terreno

La distribución de la planta debe estar enfocada en obtener y mantener una operación eficiente,
reduciendo en mayor medida la distancia de los recorridos, hacer un uso inteligente del espacio
físico, y garantizar el bienestar y la seguridad de los trabajadores. Y de esa manera brindar
condiciones óptimas de trabajo, para obtener los resultados esperados.

Tipos de distribución de planta

Los tipos de distribución de la planta se definen a partir de varios aspectos; tales como: por
producto, proceso productivo y operación. Dichos aspectos son desglosados a continuación.
• Por producto: con base en la secuencia de las operaciones hechas sobre el producto, se
agrupa al personal y al equipo; el trabajo es continuo con guías estandarizadas; se emplea
el uso de bandas transportadoras para la línea de ensamble, con equipos automatizados;
hay un alto volumen de producción.
• Por proceso: se utiliza un equipo de bajo costo, el cual no se exige a la máxima capacidad,
pero con mano de obra especializada; se agrupa al personal y al equipo que cumplen
funciones similares; trabajos rutinarios con bajos volúmenes de producción; a diferencia
de la distribución por producto, el trabajo es intermitente, con instrucciones
individualizadas
• Por operación: al igual que la distribución por proceso, se manejan trabajos rutinarios y
repetitivos; mano de obra no especializada, materiales de bajo costo, caso contrario del
equipo, el cual, además, debe ser especializado.

Etapas en la distribución de la planta

Esta es realizada en cuatro etapas:
• Localización: es imperativo que la ubicación de la planta se realice en una posición
geográficamente competente, la cual sea definida en función de satisfacer los factores
determinantes.
• Distribución: establece el orden de las áreas empleadas en las actividades a desarrollar.
Se determinan tanto la relación entre las áreas, la superficie a utilizar, y una configuración
de las actividades, obteniendo un bosquejo de la posible planta.
• Diseño detallado: hace un estudio detallado de la distribución de planta, teniendo en
cuenta el análisis y planificación de los lugares donde serán instalados los puestos de
trabajo, y donde se ubicarán los equipos y maquinaria.
• Instalación: es la puesta en marcha para materializar la distribución que fue planificada,
realizando los ajustes necesarios, según avanza la instalación de los equipos y maquinaria.
Una vez hecha la distribución de la planta, se calculan las áreas en cada sección; entre las más
importantes se tienen: las oficinas, sanitarios, recepción de materiales y embarque de los
productos terminados, área de mantenimiento, control de calidad, departamento de producción y
servicios auxiliares.

Ubicación o lay out de los equipos

Esta tarea se basa en la distribución de los equipos o maquinarias empleados en el proceso de
producción. Y al igual que en la distribución de áreas y espacios físicos, el ingeniero debe
planificarlo en calidad de obtener un ahorro tanto de tiempo como de transporte de material dentro
de la planta.
Calendario de las inversiones
Resulta de significativa relevancia al tratarse de la distribución del presupuesto de inversiones, y
de factores que figuran en el funcionamiento del proyecto, como lo son costos de insumos,
materiales y repuestos en el tiempo. Es necesario, además de importante, mencionar que se debe
especificar lo que compone el cronograma, que en últimas es como se sintetiza el reparto de los
costos anteriormente mencionados, y las fechas o periodos en los cuales se efectúan las
erogaciones. Se tiene, entonces, identificado un cronograma correspondiente a la fase de estudios
y otro a la de montaje. Resulta necesario mencionar que en cuanto a cronograma se refiere, se
responde a la estructura de inversión, es decir, inversiones fijas, inversiones diferidas y capital de
trabajo; así como mencionando también a los gastos de inversiones.

Proyecto detallado
El proyecto básico activa a esta fase. La mencionada fase se caracteriza por detallar la
fundamentación, formas y formatos, los cuales se someten a un proceso secuencial de
tramitación; siendo que, en el estudio de ingeniería, a partir de lo último, se toman, tabulan,
analizan, consolidan y se comparan los resultados, que son de naturaleza financiera, con aspectos
de rentabilidad y conveniencia, de manera relativa a las demás alternativas que han sido
evaluadas, además. Lo último quiere decir que para considerar como conveniente la formulación,
esta debe contar con la condición de superioridad relativa a las otras propuestas, siendo la relación
entre inversión y ganancias y qué tan bueno y útil resulta la formulación bajo evaluación el
aspecto a comparar.

¿Qué contiene el estudio detallado?

Se presenta el contraste entre estudio de ingeniería y el estudio del mercado, resultando que el
estudio de ingeniería está enfocado a detallar los aspectos técnicos de lo que se pretende sea la
finalidad del proyecto. Los últimos mencionados abarcan la función de producción y el proceso
productivo, entiéndase por tecnología al proceso productivo.

Función de producción del proyecto

La función producción a grandes rasgos resulta ser una determinada combinación de participantes
a los cuales se les llama apropiadamente factores productivos, siendo la combinación dada bajo
condiciones específicas del ambiente que les rodea inmediatamente. Todo esto, con el objetivo
que obtener un producto o servicio con los requerimientos que el productor ha establecido.

Existe una expresión matemática para expresar de manera generalizada la función de producción

𝑓 (𝑄𝑋 ) = 𝑓(𝑇, 𝐾, 𝑊)

De manera tradicional se define QX como la cantidad Q del resultado de la producción; T como

la tierra o recursos naturales; K como el capital, dentro de lo cual figuran los activos fijos y
activos intangibles; y W como el personal trabajador.
La derivación o cálculo de la función de producción acarrea grandes gastos de inversión en
complejos y largos trabajos de investigación, que son llevados a cabo por personal ingenieril
especializado en cada área competente. De lo que es consecuente decir que, al tratarse de un costo
elevado de obtención de una función de producción, los desarrolladores de la misma incurren a
herramientas pertinentes para el aseguramiento legal, como las patentes.
Lo que buscan los inversionistas es trabajar con la función de producción que posea la mayor
eficiencia, es decir, que en cuanto a producir productos en la calidad y cantidad que se requiera
al menor costo posible.

Cabe mencionar que no siempre es necesario hablar de función de producción en términos

estrictos para los proyectos, dado a que, para algunas producciones, en proyectos, no se requiere
obtener un producto o servicio que requiera combinaciones de factores productivos estrictamente
particulares; a lo cual se agrega otra posibilidad, que contempla el uso de información
concerniente a combinación de factores productivos que se encuentre liberada de toda reserva o
protección legal.

De lo últimamente dicho, vale la pena hacer la salvedad de que a pesar de que no se hable de
función de producción en términos estrictos, sí se tiene en cuenta que se presenta una lista de
insumos en las cantidades correspondientes de cada uno de ellos para la obtención del producto
o servicio que se espera producir, con las especificaciones del fabricante. De esto es pertinente
decir que existen funciones de producción que no están definidas bajo términos estrictos, es decir,
no están matematizadas.

Ahora bien, otros dos aspectos que condicionan la calidad y cantidad del bien o servicio
producido son los costos de inversión y de operación del proyecto. De lo cual, se tiene que, se
debe escoger la función de producción que mejor se adapte a estos condicionantes.

Proceso productivo de proyecto

También llamado tecnología del proyecto. Se entiende por esto, la manera en la que se va a
transformar la mezcla de factores productivos dictada por la función de producción en el bien o
servicio requerido bajo una combinación de materiales, maquinara y equipo, mano de obra,
insumos tangibles e intangibles (estos últimos podrían ser, por ejemplo, la programación de la
automatización de una operación, o bien, los estándares de calidad que se deben satisfacer en los
procesos de inspección), metodologías, etc. Es pertinente condensar la diferencia entre función
de producción y proceso productivo afirmando que la función de producción dicta lo que se
necesita, en cantidad y especificaciones concretas, para producir el resultado de la producción y
que el proceso productivo indica la manera en la que se producirá en bien o servicio aquello
dictado por la función de producción.

Existen proyectos que sólo trabajan en la comercialización, para los cuales existen términos
análogos a función de producción y proceso de producción, los cuales son función de
comercialización y proceso de comercialización.

Es totalmente seguro encontrar diferentes procesos de producción entre diferentes empresas o

proyectos en diferentes localizaciones geográficas, e incluso, en una misma localización
geográfica. Lo que define un proceso productivo como viable son las características de calidad,
y cantidad que el proyectista requiera atender. Hay muchos factores que condicionan, y que
además de condicionar, hacen distintos los procesos de producción, unos de otros, que figuran
como mejores entre entidades que pueden estar produciendo el mismo bien o servicio.
Téngase en cuenta que para diferentes procesos de producción pueden figurar los mismos
insumos. Con este argumento, en proyectos, se le llama tecnología a todo proceso particular para
producir un bien o servicio. Entiéndase también, que el proceso productivo es la proyección de
característica operacional de la función de producción.
Con lo último mencionado, se tiene que el director de proyectos debe identificar las tecnologías
existentes bajo el criterio de que, por medio de la escogida, se logren los resultados de la
producción de manera efectiva, es decir eficiente y eficazmente. Téngase claro que el proyectista
escoge la mejor tecnología que pueda ser alcanzada por medio de los recursos del proyecto que
han sido destinados para tal finalidad.

Identificación y descripción de las tecnologías existentes

Se realiza la identificación de todas las tecnologías disponibles, que figuran como alternativas,
que se encontrarán en un campo de enfoque o interés determinado por la magnitud de la capacidad
de adquisición del inversionista. Se realiza la identificación de todas las tecnologías disponibles
que figuran en el campo de enfoque, de tal manera que a cada tecnología le corresponda una
posibilidad real de ser escogida, o de acceder a ella.
No se debe perder de vista que el mercado de tecnologías tiene tendencias de ser dominado por
monopolios conforme más complejos resulten ser de producir los bienes o servicios. También es
posible encontrarse con tecnologías que requieran aprendizajes tan sencillos como un know-how,
aquellas que requieran tanto la capacitación del personal para la instalación y mantenimiento, la
capacitación para la operación, etc.

Existen varias fuentes para encontrar respuestas referentes a las tecnologías, dentro de las cuales
figuran las personas o empresas que cuenten con experiencia operacional con tecnologías
mediante las que se produce el bien o servicio que el director de proyectos requiere producir;
bancos de patentes; universidades, a través de sus extensiones, personas o empresas consultoras,
personas o trabajadores retirados con gran experiencia en el campo, entre otras.
Cualquiera sea el proveedor, se requiere de la evaluación de aspectos que resulten en facilidades
que en últimas resulten ser de gran beneficio, asistencia técnica, garantía, facilidades de pago,
créditos (si son ofrecidos), repuestos, entre otros. Con anterioridad se mencionó que el mercado
de tecnologías tiene a ser monopolista de la mano del incremento relativo de la complejidad de
la producción de un bien o servicio. Esto resulta ser negativo. Dado a que es indeseable depender
de un proveedor monopolista. Es preferible evitar en lo posible esto último.

En el libro de Murcia se presentan cinco posibilidades que el inversionista tiene a la mano para
acceder a una tecnología
• Producirla, adaptarla o comprarla para su propiedad.
• Comprar el derecho de utilización (cuando se trata de una tecnología patentada).
• Asociarse con el propietario de la tecnología de forma conveniente.
• Tercerizar el proceso productivo (compartir la formulación y condiciones de elaboración
del producto con otra empresa donde la producción resulte, en últimas, menos costosa).
• Aprender a utilizar la tecnología, cuando esta es de uso libre.
Cada una de las cinco posibilidades anteriormente mencionadas tiene sus propias implicaciones.
La localización del proyecto determina cuál de las posibilidades es la mejor. Aspectos como las
políticas y generación de empleo, políticas arancelarias, políticas y normas tributarias sobre la
ciencia y tecnología; protección de la industria nacional; protección del medio ambiente; entre
otras, dependiendo de la localización del proyecto hacen mejor a una u otra opción de acceso a
las tecnologías.

Selección de la tecnología para el proyecto

Cada tecnología es diferente de las demás dado a que cada una requiere más o menos personal,
maquinaria y equipos, tiempo, mantenimiento, complejidad, requiere más o menos capital, se
utilizan materiales diferentes. Con esto presente, resulta correcto decir que, según la tecnología
que se escoja, los costos resultarán ser diferentes. Téngase en detalle que los costos no sólo
dependerán de la tecnología, estos dependerán entonces de los volúmenes que se pretendan
vender, que se pueden proyectar anualmente. De lo que surge el requerimiento de una mayor
cantidad de factores productivos por año.

Entonces, es necesario mencionar los requisitos con los que debe contar una tecnología para
satisfacer de la mejor forma las necesidades planteadas. La tecnología debe estar al alcance del
inversionista; debe permitir obtener productos o servicios que cumplan con la calidad que se le
ha prometido al cliente mediante el cumplimiento de los requisitos técnicos y estéticos
especificados, en el tiempo requerido; que no represente una tecnología intensiva, porque siendo
así, se presenta una gran tendencia de obsolescencia con el tiempo; no debe representar una
dependencia técnica del proveedor en condiciones de monopolio; no debe representar un peligro
para la seguridad laboral y ocupacional; debe ser amigable con el medio ambiente; y acarree los
menores costos de producción posible.

Está totalmente claro que todos los requisitos anteriormente mencionados son realmente
importantes. Siendo detallistas en el aspecto de los costos, resulta una buena opción de tecnología
que permita un precio de venta competitivo; con visión centrada en los costos, para el proyectista
la elección de una tecnología se torna un asunto enfocado en minimizar los costos.

Ya se tiene la idea de que los volúmenes de producción condicionan los costos totales de una
tecnología. Siendo esto así, las funciones de costo total lineales resultan ser una herramienta útil
para determinar cuál es la mejor tecnología en función de los volúmenes de producción. Lo cual
se da de manera relativa entre tecnologías, evaluándose unas con respecto a otras, en el mismo
rango de producción; de lo cual se logra determinar cuál tecnología representa el menor costo en
el rango de volumen de producción estudiado. Se tiene la particularidad de que en el largo plazo
la función de costo total en proyectos no siempre es lineal.

Figura 1. Función de costo total lineal. Tomada de: proyectos.ingenotas.com/2012/08/eleccion-entre-alternativas_2.html

Se ha mencionado que se presenta una dificultad que hace que la elección de la mejor tecnología
en términos del volumen de producción cuando la oferta es variable, pero en el horizonte del
proyecto sobrepasa el rango del volumen de producción, resultando una variación en la mejor
tecnología relativa. Para superar esta dificultado se presentan dos procederes:

• Se utiliza información del costo total de cada alternativa (tecnología), en un año que se
considere representativo. Se considera entonces que la mejor tecnología en ese año
seguirá siéndolo los demás años.
• Escoger la tecnología que represente el menor costo en valor presente mediante la
siguiente ecuación:
 𝐶
𝑀𝑒𝑗𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑐𝑛𝑜𝑙𝑜𝑔í𝑎 =
(1 + 𝑖)𝑛
Donde C son los costos, incluidos los costos de inversión, i es la tasa de descuenta mediante la
cual se traen a valor presente los costos relacionados a la tecnología y n es el periodo de duración
del proyecto, en años. Esta última resulta ser la mejor opción, según el libro de Murcia.

Como ya se ha dicho anteriormente, los costos de una tecnología están condicionados por los
volúmenes de producción. Con esto en cuenta, el costeo de una tecnología alberga la elaboración
del listado de cada uno de los factores productivos, teniendo en cuenta las cantidades necesarias
de cada uno para satisfacer las cantidades del bien o servicio que se ha proyectado vender, y que
han sido determinadas en el estudio del mercado. Las cantidades proyectadas a vender se dan en
términos anuales. El objetivo del listado es determinar el denominado costo del proyecto, que
está compuesto por la sumatoria del costo individual de cada insumo que figura en el listado, que
se multiplica por la cantidad necesaria. La sumatoria de los precios de cada insumo, en la cantidad
necesariamente establecida, arroja el costo del proyecto. Los costos individuales de los insumos
se obtienen mediante a cotización o estimación de estos.

En formulación de proyectos, estos gastos, en términos de flujos de caja, se identifican como

inversiones y costos de operación. Las inversiones se clasifican en inversiones e activos fijos,
inversiones en activos diferidos e inversiones en capital de trabajo.
Es competente hablar acerca de inversiones, dentro de las cuales figuran la inversión inicial y las
inversiones de reemplazo y adicionales. Las inversiones de reemplazo están destinadas para el
reemplazo de equipos y maquinarias que hayan estado en funcionamiento durante un periodo de
tiempo para mantener el volumen de producción que se lleva a cabo; y las inversiones adicionales,
de manera general, están destinadas a aumentar el volumen de producción del proyecto.

Téngase en cuenta que las inversiones en capital de trabajo mantienen su monto. Cuando se
proyecta un aumento de la cantidad de ventas por año, se adicionan inversiones al monto inicial,
debido a que un mayor volumen de producción trae consigo mayores costos de operación. No es
apropiado hablar de inversiones de reemplazo, más sí, de adicionales, gracias a lo expresado
anteriormente.

Hablando de costos de operación, son los asumibles para mantener en el proyecto en

funcionamiento. No se debe confundir con las inversiones de reemplazo, dado a que estas se
enfocan en el reemplazo de equipos y maquinaria para contar con las herramientas necesarias
para mantener el volumen de producción. Es necesario satisfacer los costos de operación porque
es en donde toma sentido todo el esfuerzo concerniente a la escogencia de la tecnología. Es
mediante lo cual, en últimas, se logra obtener lo que se pretende del proyecto.

Descripción del proceso productivo

Una vez concretado lo que se ha presentado anteriormente, ahora es necesario describir de manera
adecuada el proceso mediante el cual se van a transformar los insumos. Con el objetivo de
establecer una secuencia de tareas y acciones bien definida que se determina de tal manera que
se pueda obtener el bien o servicio con las especificaciones técnicas, estéticas y de tiempo
establecidas. El libro de Murcia establece unos requerimientos con los que la descripción del
proceso productivo del proyecto debe cumplir, las cuales son:
• Debe ser una descripción específica. Esto dice que debe ser diseñado exclusivamente para
el proyecto, con el objetivo de que esté lo mejor adaptada posible a requerimientos de
este.
 • Deben ser específicas para cada lote de producción, dado a que es conveniente de esta
manera.
• Todas las actividades y tareas que involucre el proceso productivo, en la secuencia lógica,
deben figurar dentro de la descripción.
• En el esfuerzo por establecer la secuencia lógica, y de identificar cada paso, estos se deben
de titular y enumerar.
• Se debe de describir cada tarea de manera detallada, sin omitir información relevante.

Diagramación del proceso productivo

Con el fin de interpretar la descripción del proceso productivo de una forma mejor, y fácil, el
proyectista cuenta con diagramar dicha descripción. Se puede decir entonces que la diagramación
es la traducción gráfica de la descripción del proceso productivo propiamente dicho.

Para traducir de manera gráfica la descripción del proceso productivo se cuenta con alternativas
de diagramación.
• Diagrama de bloques: Dentro de los bloques se especifican cada una de las operaciones
del proceso productivo, de forma escrita. Estos bloques están relacionados entre sí
mediante flechas que indican la secuencia lógica plasmada en la descripción del proceso
productivo.
• Diagrama de flujo del proceso: En lugar de utilizar bloques para las actividades que
figuran dentro del proceso productivo, cada tipo de actividad se representa mediante
símbolos aceptados internacionalmente, que están unidos mediante líneas verticales,
siguiendo la secuencia lógica establecida en la descripción del proceso productivo. Se
establece que existe un insumo, el cual podría considerarse como el núcleo de cada unidad
a producir, al cual se le van agregando los demás insumos a lo largo del proceso
productivo. La manera de representar estas entradas es mediante líneas horizontales que
se conectan con el proceso productivo; la entrada se da entre dos actividades consecutivas.
En este tipo de diagrama, se especifica, además, si los insumos que se agregan en medio
del proceso productivo son producidos por el mismo proyecto mediante una secuencia de
operaciones específica para ello, usando la disposición característica del diagrama de flujo
del proceso de los símbolos de los cuales se ha hablado anteriormente.
Figura 2. Símbolos utilizados en el diagrama de flujo del proceso y diagramas analíticos del
proceso. Tomado de: ingenieriayeducacion.wordpress.com/2013/05/29/diagramas-para-el-estudio-del-trabajo/

Figura 3. Ejemplo de un diagrama de flujo del proceso. Tomado de:

carrenosulcaselena.blogspot.com/2019/03/diagrama-de-proceso-y-operaciones_19.html

• Diagrama analítico del proceso: En este se utilizan los mismos símbolos que en el
diagrama de flujo del proceso, con el mismo propósito, pero con una disposición distinta.
Se puede interpretar el diagrama analítico del proceso como una tabla con cinco columnas
y tantas filas como acciones figuren en el proceso productivo. Todas las filas de la segunda
columna tienen todos los símbolos para las distintas acciones; cada uno de estos se
conecta con el que le sucede por medio de una línea para indicar la secuencia lógica
plasmada en la descripción del proceso productivo. En este diagrama se cuenta con
información acerca de la descripción de las acciones, las acciones que se llevan a cabo, el
tiempo, la distancia y las observaciones para cada uno de los pasos. Las observaciones
son generalmente explicaciones adicionales.
Figura 4. Ejemplo de un diagrama analítico del proceso. Tomado de: diagramaweb.com/analítico/
También existen los diagramas de redes, que, debido a la ruta crítica, resultar ser muy importantes
para el seguimiento y control del proyecto. Algunos de estos son los CPM y los PERT.
 4. Conclusiones

Con base en lo anteriormente expuesto, se puede afirmar que el estudio técnico del proyecto
es de suma importancia para cualquier toma de decisiones cuando de brindar un servicio o
producir un producto se trata, ya que, por medio del análisis de los resultados de este, se
permite concluir de manera sólida y con fundamento los tres factores fundamentales a la hora
de realizar dicho proyecto: tamaño, localización e ingeniería.
Así mismo, y, en primer término, se arribó a la conclusión de que el objetivo de un estudio
técnico será entonces determinar cuán posible es brindar un servicio o producir un producto,
realizando el análisis de tres aspectos generales: el tamaño (cuánto es permisible producir),
la localización (dónde producir) y la ingeniería (cómo produciremos, con qué tecnología,
organización y procesos lo haremos).
Cabe resaltar que la importancia de este estudio radica en que nos permite proponer y analizar
un conjunto de opciones y relaciones entre variables de tecnología, costos, rendimiento,
distribución y tamaño, y escoger la alternativa que represente la situación óptima que permita
desarrollar el producto o brindar el servicio deseado .Sin este estudio, la tecnología no podría
ser la adecuada, o la localización podría aumentar los costos, o la capacidad instalada podría
no ser suficiente o ser demasiada, conduciendo cada una de estas situaciones al fracaso del
proyecto.
Siguiendo el mismo concepto, se hace vital reconocer que los factores que determinan el
tamaño de un proyecto y la capacidad económicamente viable son: la demanda del mercado,
la disponibilidad de materias primas, el financiamiento disponible, la tecnología y la
organización con la que se cuenta.
Por otra parte, es necesario recalcar que para tener una buena localización de proyecto y esta
no sea un impedimento para la ejecución de este, se necesitan realizar unos estudios
preliminares con un número de variables específicas ya mencionadas las cuales deben
cumplir los mínimos requisitos posibles para determinar el mejor lugar de ubicación del
proyecto.
También es importante mencionar que todo lo concerniente al proceso productivo del
proyecto; la instalación y funcionamiento de la planta; la determinación de las inversiones
requeridas; la distribución de los equipos y maquinaria, hace parte de la ingeniería del
proyecto. La cual tiene como punto de partida la fase de estudios, donde se descomponen
varios proyectos, a partir de los cuales se obtiene información detallada acerca de la
descripción del proceso de producción, y del producto en general. Dentro de este estudio es
necesario tomar decisiones que disminuyan el costo de la producción, sin disminuir el valor
del producto o servicio a ofrecer, y en el mejor de los casos, aumentarlo.
Finalmente, se llega a la conclusión que dentro del estudio de ingeniería del proyecto figura
además el calendario de inversiones, en el cual, de manera esencial, especifica la distribución
en el tiempo de las inversiones, de manera conveniente. El proyecto detallado está compuesto
por el reconocimiento de la mejor función de producción y del proceso productivo.
Resultando no siempre ser necesaria una función de producción matematizada. El proceso
productivo acarrea consigo la necesidad de identificación de todas las candidatas en el sector
escogido del mercado, para por medio de unos criterios fundamentales, escoger la mejor
tecnología para la producción del bien o servicio que se pretende brindar como finalidad del
proyecto. Surge entonces, para la puesta en marcha de la operación de producción, la
necesidad de especificar una descripción del proceso productivo y la diagramación del mismo
para tener un proceso establecido por el que se alcanzará una producción que resulte en bienes
o servicios con los requerimientos especificados por el proyectista. Al fin y al cabo, para
alcanzar lo prometido a los consumidores identificados.
Referencias Bibliográficas
- Project Management Institute. (2006). Practice Standard for Work Breakdown Structures

Second Edition (2.a ed.). Project Management Institute.

Project Management Institute. (2008). Guía de los Fundamentos Para la Dirección de

Proyectos: Guia del Pmbok (4th ed.). Project Management Institute.