evidencia de producto - Trabajo práctico proceso de recibo y despacho de un producto

“Proceso de recibo y despacho de un producto” Para mejor comprensión en el desarrollo de la actividad propuesta, es muy
importante que revise los materiales de estudio e investigue en las referencias bibliográficas sugeridas en esta guía de aprendizaje.
Para la realización de esta actividad de transferencia se solicita desarrollar

Actividades de transferencia de conocimiento

Evidencia: Trabajo práctico Proceso de recibo y despacho de un producto.

1. Identifique un producto y sus componentes con el fin de identificar que se recibe y qué se despacha.

Producto que se recibe: Producto terminado, Leche entera Coolechera de 900 ml, empacada al vacío en bolsa de
polietileno.

Carga perecedera y refrigerada a 4°C. Lista para ser almacenada en la bodega.

Producto que se despacha: Six pack (6 unidades por caja) de Leche Entera en bolsa Coolechera de 900 ml por unidad,
empacada en cajas de cartón corrugado.

Tipo de carga: carga unitarizada, gracias al embalaje en cajas corrugadas que permite que se agrupen y apilen, se ubica
la carga en estibas con un solo piso de 1.20 cm x 1.60 cm x 15 cm de altura para facilitar su manejo, transporte y
optimización de espacio. El número de cajas por estiba depende de la cantidad de pedido que se tenga.

Naturaleza de la carga: carga perecedera, 3 meses de durabilidad en las condiciones óptimas de almacenamiento.
 2. Realice una breve descripción de las características del producto, incluyendo los componentes que lo
conforman y las especificaciones de empaque, embalaje y manipulación.

La leche es el alimento más completo que la naturaleza nos ofrece, por proveer nutrientes fundamentales para el
crecimiento, hasta el punto de constituir el único alimento que consumimos durante una etapa prolongada de nuestra
vida.

La composición de la leche depende de muchos factores que tiene que ver con las prácticas de producción, manejo, cría,
alimentación y clima. Los principales constituyentes de la leche son agua, grasa, proteínas, lactosa y sales minerales,
siendo el 87% agua y la restante materia seca disuelta o suspendida en el agua.

La leche entera Coolechera Proporciona Calcio y vitaminas A y D3, es una leche que ha pasado por un proceso de
pasteurización y luego empacada por litro en bolsas de polietileno para conservar y preservar su composición. Luego
llega al área de almacenamiento la cual es una bodega diseñada para mantener la leche a una temperatura de 4°C Para
evitar el crecimiento bacteriano y aumentar su durabilidad.
Empaque: Bolsa de polietileno de 900 ml de leche por unidad, sellada al vacío. Cuenta con una envoltura de plástico en
el exterior que proporciona la información de publicidad, la información nutricional, conservación adecuada y durabilidad.

Embalaje: también llamada caja master, es una caja de cartón corrugado donde se agrupa las bolsas de leche de un 900
ml, con capacidad de 6 bolsas por caja, tiene como función la protección del producto, en este caso las bolsas de leche,
así como facilitar la agrupación y manipulación del producto al momento de ser transportadas. Estas cajas van
debidamente marcadas indicando la cantidad de unidades, la resistencia máxima al momento de apilarlas, la marca del
producto y sus características básicas.

Manipulación: el embalaje (cajas de cartón corrugado) cuenta con dos tipos de señalamientos importantes que son, la
señalización de expedición: utilizada para señalar la cantidad de unidades dentro, embarcador, destinatario, destino final.
Señalización de manipulación: basada en la norma ISO 7000, correspondiente los iconos y símbolos internacionales que
indican a la persona que va a manipular la carga como debe ser su manejo, en este caso dice que debe ser una
manipulación delicada, también indica que cada caja tiene una resistencia de peso de 20 kilos encima, también cuenta
con el símbolo que indica lado hacia arriba y protéjase de la humedad.

3. Realice la simulación de recibo de la mercancía, teniendo en cuenta las áreas destinadas para tal fin.

La planta de producción de Coolechera de la cual estamos haciendo el ejercicio produce al día 15 mil bosas de Leche
entera , las cuales deben ser almacenadas en su totalidad en el almacén de enfriamiento.

Las 15 mil bolsas de leche entera llegan una por una al área de recepción y control de producto terminado, a través de
una banda transportadora sujeta al suelo que permite el transporte constante de las bolsas de leche, esta banda viene
desde el área de empaque en la planta de producción donde fue empacada la leche en bolsas de polietileno al vacío para
luego ser almacenadas.

Antes de que empiecen a llegar las bolsas de leche al área de recepción y control de producto terminado a través de la
banda transportadora los operarios deben alistar dicha área, para ello alistan 500 canastillas tipo planas de polipropileno
de 25 cm de ancho x 40 cm de largo x 60 cm de altura, en una zona destinado para ello al lado de la banda
transportadora con la finalidad de facilitar el proceso de tomar bolsa por bolsa y depositarla inmediatamente en las
canastillas, en cada canastilla se ubican 30 bolsas de leche. También se deben alistar los 5 apiladores que transportaran
las canastillas hacia el área de almacenamiento y refrigeración, estos deben estar ubicados en la zona de apiladores
cerca de la banda transportadora.

Por otro lado se tiene lista cada mañana la zona donde se almacenará el nuevo lote de leche dentro del almacén de
enfriamiento para de esta manera agilizar el proceso.

Inmediatamente empiezan a llegar las bolsas de leche por medio de la banda transportadora, cada operario encargado
de depositar las bolsas en las canastillas debe tener listo su scanner de código de barras ya que antes de depositar la
bolsa de leche en la canastillas se debe leer el código de barras que se encuentra impreso en cada bolsa de leche para
de esta manera hacer el conteo e inventario de la cantidad de producto terminado que ingreso al área de
almacenamiento.

Posteriormente el operario encargado de transportar las canastillas hasta el almacén, va apilando las canastillas que
contienen ya las 30 bolsas de leche en los apiladores, cada apilador tiene capacidad para transportar de a 6 canastillas
por viaje. Una vez se ha realizado este procedimiento, el operario se dirige al almacén de enfriamiento donde deposita las
canastillas en la zona establecida para ello. Luego confirma dicha acción en el aplicativo de inventariado por medio de
una Tablet que se encuentra a la salida del almacén de enfriamiento, y se dispone a repetir el proceso.

4. Identifique los equipos de movilización que serán utilizados.

Banda Transportadora
 Caracteristicas: Longitud 15 mts – Ancho 40 cm – Velocidad 40 mts x min

Apiladores eléctricos:

Canastillas tipo plana:

Altura: 25 cm - Ancho: 40 cm - Largo: 60 cm - Peso: 2.200 gr - Material: polipropileno - Resistencia: 40 kg - Resistencia en arrume: 12 cajas, de
300kg - Almacenamiento: piso o arrume.

5. Defina el proceso de recibo de la mercancía por medio de un instructivo que incluya la realización del
alistamiento del área de recibo; en caso que la empresa tenga un protocolo, compare lo que indica el
protocolo con las actividades que desarrolla el personal.

COOLECHERA LTDA.
INSTRUCTIVO PARA RECIBO DE PRODUCTO TERMINADO
Establecer información al personal encargado de recibir sobre las funciones y características de cada una de las actividades paso
Objetivo
por paso para este proceso.
Producto Leche Entera Coolechera x 900 ml.
Actividad Encargado Nota
Limpieza y revisión de las herramientas a utilizar para realizar En caso de que alguna herramienta presente
la labor de recibo de producto terminado (Banda una anomalía o daño, reportar al coordinador
Transportadora, Canastillas, Apiladores, Zona destinada para de logística
el nuevo lote dentro del almacén de enfriamiento) Auxiliar de Logística

Verificar la cantidad de producto terminado programada por Coordinador logístico Esta información es proporcionada por el área
producción para el día presente de producción
Destinar el área dentro del almacén de enfriamiento para el Coordinador logístico Esta actividad se realiza en el aplicativo de
nuevo lote de producto terminado según el tamaño del lote inventariado
Ubicar la cantidad de Canastillas que se utilizarán para el
producto terminado en función del tamaño del lote en la zona El coordinador logístico define cual será la
Auxiliar de Logística
destinada para las canastillas cercana a la banda cantidad de canastillas a utilizar
transportadora
Ubicar los apiladores (luego de haber sido revisados) en la
zona destinada para los apiladores, cerca de la banda Auxiliar de Logística  
transportadora
Alistar los Scanners de código de barras Auxiliar de Logística  
En caso de que alguna Bolsa de leche o su
Hacer lectura del código de barras de cada bolsa de leche
Auxiliar de Logística código de barras presente alguna anomalía,
antes de depositarla en las canastillas
hacer la devolución la misma
Avisar al auxiliar encargado del transporte de
Depositar las bolsas de leche en las canastillas, 30 bolsas de
Auxiliar de Logística las canastillas de que alguna de éstas ya está
leche por Canastilla
llena, para que éste las apile
Apilar las canastillas llenas en los apiladores, 6 canastillas por
Auxiliar de Logística  
apilador
Transportar las Canastillas en los apiladores hacia el almacén
Auxiliar de Logística  
de enfriamiento
Ubicar las canastillas en la zona que fue destinada para tal fin
Auxiliar de Logística  
dentro del almacén de enfriamiento
Realizar la confirmación del depósito de las canastillas en la
Se deposita esta información en el aplicativo de
Tablet que se encuentra en la salida del almacén, informando Auxiliar de Logística
inventariado
cantidad y código del sitio en la estantería donde se ubico
Repetir el proceso hasta que culmine la llegada de producto terminado y todo el lote este almacenado
Reubicar las herramientas utilizadas en su lugar de deposito Auxiliar de Logística  
Confirmar que la totalidad del lote se encuentra en almacén
de enfriamiento, en la zona que se destinó, y la fecha en la Coordinador logístico  
que estará listo este lote para la venta
 6. Realice la simulación del despacho del producto, tenga en cuenta picking, equipos de movilización y
cargue.

El área de ventas le envía al coordinador logístico de despachos una orden de compra de un cliente que solicita 300
cajas (Six pack) de leche entera Coolechera. Cuando ha llegado una orden de compra al área de despacho de mercancía
es porque la venta ya se ha efectuado y validado por el área de ventas. El coordinador logístico verifica en la orden de
compra a nivel de cabecera la información sobre el cliente y su punto de entrega, y a nivel especifico los ítems y las
cantidades requeridas.

El transporte de mercancía en la compañía Coolechera lo realiza la misma compañía ya que cuenta con los vehículos
para ello. Según la información del cliente y el punto de entrega de la mercancía para este pedido, no se puede hacer una
entrega de la mercancía por rutas, es decir preparar una ruta para entregar a varios clientes su pedido, por ello el
coordinador logístico destina un solo vehículo acorde con el tamaño del pedido para su entrega.

El coordinado logístico realiza primero una validez y asignación de existencias, proceso en el cual revisa en inventario las
existencias y el lote disponible para la venta, ya que la empresa adopta la estrategia de salida de producto PEPS
(Primero en entrar, primero en salir) por ser un producto perecedero, se debe despachar primero las unidades que llevan
más tiempo en inventario. Al confirmar
las existencias y el lote disponible procede a generar la orden de picking identificado y diferenciado con un número único,
que contiene el detalle de los contenedores (canastillas) que deben ser extraídos de la bodega, indicando para cada uno
de ellos la posición exacta donde se encuentran (bodega, calle, pasillo, número y nivel de altura).

El proceso de picking se desarrolla a través de radiofrecuencia, la orden e información del pedido llega al auxiliar de
bodega encargado de este proceso, quien usa un aparato de radiofrecuencia manos libres. Se destinan tres auxiliares de
bodega para realizar rápidamente el proceso de recoger el producto que se encuentra en el almacén de enfriamiento para
transportarlo luego hasta la zona de picking y preparación, para ello hacen uso de apiladores para agilizar el transporte
de las canastillas., ya que deben transportar 60 canastillas de 30 bolsas de leche cada una para cumplir con el pedido.

A medida que van llegando las canastillas con las bolsas de leche, otros dos operarios se encargan del conteo,
verificación y lectura del código de barras de las bolsas de leche para cumplir con el pedido. Deben haber 1800 bolsas de
leche que se empacaran de a 6 bolsas de leche por.
Posteriormente se procede a empacar y sellar las bolsas de leche en los embalajes, es decir en las cajas de cartón
corrugado y se van apilando en las estibas. Se apilan 50 cajas por estiba para así enviar un total de 6 estibas.
Luego el operario debe movilizar la carga hacia la maquina paletizadora (stretch film) para plastificarla y así evitar
movimiento de la carga, también protegerla de humedad y polvo.

Acto seguido, Los auxiliares trasladan la carga a la zona de expedición donde el coordinador de despacho hace una
revisión final de la carga, verificando el cumplimiento y estado de la misma, luego imprime una etiqueta para adherirla a
cada estiba con la información de la carga; contenido de cada caja, precauciones, punto de envío, punto de entrega.

Mientras el conductor del vehículo escogido para entregar la carga ubica el camión en la zona de carga, se le hace
entrega de la factura a entregar al cliente en la cual se registra el número del sello de seguridad que lleve el vehículo al
igual que el número de estibas y cajas, y se procede a cargar el camión por parte de los auxiliares de la bodega.

El coordinador logístico envía al cliente el aviso de despacho, documento en el cual va toda la información sobre el
pedido que se va a entregar, cantidades, peso, estibas y cajas, el número del sello de seguridad que lleve el vehículo
fecha, hora y lugar de entrega.

El transportista por su parte recibe copia del aviso de despacho, y factura a entregar, realiza la entrega de la carga en la
fecha hora y lugar acordado y Recibe los documentos firmados de la entrega.

Equipos de movilización y cargue:

Equipo de radiofrecuencia manos libre: Zebra WT41N0

Apiladores y canastillas:
Caja para embalaje de carton corrugado y estiba:

Maquina paletizadora:
 Camión de carga con refrigeración

7. Defina el proceso de despacho de la mercancía por medio de un instructivo que incluya la realización del
alistamiento del área de despacho, en caso que la empresa tenga un protocolo, compare lo que indica el
protocolo con las actividades que desarrolla el personal.

COOLECHERA LTDA.
INSTRUCTIVO PARA DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO
Establecer información al personal encargado de despacho de mercancía sobre las funciones y características de cada una de
Objetivo
las actividades paso por paso para este proceso.
Producto Cajas de leche Entera Colanta Pasteurizada, 6 bolsas de leche x caja
Actividad Encargado Nota
Si algún equipo o maquina presenta alguna
Revisión matutina diaria de las máquinas y equipos
Auxiliar de logística falla debe ser enviado al área de
utilizados en el área de despacho de mercancía
mantenimiento
Limpieza de las zonas de operación Auxiliar de logística  
Operación constante para que no se vaya a
Ubicar y abastecer la zonas de operación de despachos
detener la preparación y despacho de un
con los utensilios y equipos que se necesita en cada uno Auxiliar de logística
producto por falta de materiales de
de ellas
empaque o embalaje etc.
Recibir las órdenes de compra remitidas por el área de La orden de compra ya ha sido verificada
Coordinador de despachos
ventas por el área de ventas
Verificar la información del cliente que realiza la
Coordinador de despachos  
compra así como la información del pedido
Validar el lugar de entrega del pedido para ver si se En caso de ser una entrega a cliente único,
realiza a través de entregas en ruta se debe entregar Coordinador de despachos se asigna vehículo según el tamaño de
por pedido de cliente único pedido
Verificar en inventario las unidades existentes Las unidades de producto terminado se
disponibles que se pueden asignar a cada pedido según Coordinador de despachos asignan según el método PEPS (primero en
orden de llegada entrar, primero en salir)
La información de la orden de picking llega
Generar orden de Picking en el aplicativo de via radiofrecuencia a los dispositivos
Coordinador de despachos
inventariado manos libres de los auxiliares encargados
de realizar el proceso de picking
Captar la información de las ordenes de picking y
Entiéndase por necesidad la ubicación y
proceder a recoger el pedido en el equipo de transporte Auxiliar de logística
cantidad del lote de producto terminado
que mejor se adapte a la necesidad
Recoger el producto en la posición exacta que indique Este indicara la bodega, calle, pasillo,
Auxiliar de logística
el dispositivo de radiofrecuencia número y nivel de altura
Transportar y descargue del pedido desde el almacén
Auxiliar de logística  
de enfriamiento hasta la zona de picking y preparación
Realizar el conteo y lectura del código de barras de cada La cantidad de bolsas de leche contadas
bolsa de leche para confirmar el lote que salió en el Auxiliar de logística debe coincidir con las asignadas por el
software de inventario coordinador de despachos
Confirmar la cantidad de pedido para ser empacado Coordinador de despachos  
Proceder a empacar de las bolsas de leche en los
Auxiliar de logística  
embalajes y sellarlos
Apilar las cajas (embalajes) en las estibas de acuerdo
con la cantidad asignada por el coordinador de Auxiliar de logística  
despachos
Plastificar la pila de cajas en las estibas con la maquina
Auxiliar de logística  
plastificadora
Transportar las estibas con la carga a la zona de
Auxiliar de logística  
Expedición
Revisión final del estado y cantidad de la carga Coordinador de despachos  
verificar que la información suministrada
Imprimir etiqueta adhesiva y pegarla a cada estiba Coordinador de despachos en cada etiqueta sea acorde con el pedido
que se está despachando
ubicar el camión o camiones destinados para el envío
Transportista  
de los pedidos en el muelle de carga
Enviar el aviso de despacho al cliente con la información
pertinente de la carga, vehículo de transporte, hora de Coordinador de despachos  
arribo etc.
Entrega de documento, facturas, copia del aviso de
despacho, e instrucciones de transporte al Coordinador de despachos  
transportista
llamar al transportista para verificar que todo esté en
Coordinador de despachos  
orden
Entregar la mercancía en el punto de entrega Transportista  
Hacer el conteo del número de empaques, estibas,
Transportista - Cliente  
embalajes y verificar la calidad de los mismos.
Entregar la mercancía y los documento de interés al
  facturas, información de la carga, etc.
cliente
Recibir los documentos firmados de la entrega.    

8. Realice una presentación en la herramienta ofimática de su preferencia, con el proceso de recibo y despacho del producto
escogido.

PROCESO DE RECIBO Y DESPACHO DE LECHE COOLECHERA

 INDUSTRIA LECHERA TRANSPORTE PRODUCTO SEMITERMINADO

ALMACENADO PRODUCTO RECIBO PRODUCTO

ORDEN DE COMPRA ETIQUETADO Y ROTULADO

EMBALEJE
 DESPACHO PRODUCTO

TRANSPORTE ZONA DE EXPOSICION APILAMIENTO EN ESTIBAS

DESPACHO DEL PRODUCTO COOLECHERA

DESPACHO DE PRODUCTOS ENTREGA DE MERCANCIA Y RECIBOS DEL PRODUCTO

BIOGRAFIA

https://web.facebook.com/Coolecheraoficial

http://www.coolechera.com.co/

contacto@coolechera.com

APRENDIZ: ORLANDO PAUTT USECHE