Procedimientos para Soldado o Hot Tap

en Equipos que Contienen Inflamables.

API Publicación 2201

Tercera Edición, OCTUBRE 1985

Esta publicación esta diseñada para proporcionar un mejor entendimiento de los problemas y peligros
encontrados en el soldado e instalación de conexiones de hot tap en tuberías, vasijas o tanques que contienen
compuestos inflamables o combustibles líquidos o gases. Esta guía esta basada en la acumulación de
conocimientos y experiencia en la industria del petróleo. Las practicas descritas en esta publicación y las
facilidades involucradas son diseñadas para proteger la seguridad del personal. Sin embargo, problemas
especiales, mas allá del alcance de esta publicación son posibles.

1. GENERAL

Alcance.

Esta publicación cobija algunos de los aspectos de seguridad a ser considerados cuando es soldado una
conexión de hot tap en un tubo o vasija instalada en una refinería, planta química u otra similar. No es un
sustituto del trabajo de planeación.
Esta publicación no es aplicable en hot taps en líneas de transmisión de gas o petroleo líquido o servicios de
distribución de gas. Los procedimientos descritos en esta publicación aplican a tubería y equipos fabricados
de acero ferritico y austenitico. Otros materiales como el aluminio, cobre, y fundición de hierro requieren
procedimientos especiales.

2. MAQUINAS PARA REALIZAR HOT TAP.

Aunque maquinas comerciales para la realización de hot tap son disponibles, algunas compañías prefieren
construir las suyas. Estas maquinas tienen que estar habilitadas para retener y remover el cupón. Toda
maquina tiene una máxima presión y temperatura de trabajo. Estos máximos nunca deberán ser excedidos.
Pueden ser accionadas manualmente, por aire, fluido hidráulica o electricidad.
Una maquina para hot tap puede ser considerada aceptable si la presión y la temperatura del medio del interior
de la tubería o recipiente cae dentro de los límites de trabajo de la maquina. Los sello y materiales de la
maquina de hot tap deben ser compatibles con los fluidos en línea o vasija y el material del taladro o cortador
tiene que estar disponible para efectiva penetración del metal de la tubería o la vasija.
Antes que el hot tap es realizado, la maquina cortadora y el piloto deben ser cuidadosamente inspeccionados
para asegurar que están en condiciones satisfactorias y capaz de empezar el servicio.
3. METALURGIA.

3.1. General

Las vasijas o líneas a hacer hot tap tiene que ser propiamente inspeccionadas para encontrar un adecuado
espesor de pared y ausencia de imperfecciones que minimicen el riesgo de encendido. Control de la técnica de
soldadura debe ser seguida por un soldador calificado para prevenir sobrecalentamientos; todo apropiado
procedimiento de seguridad tiene que ser seguido.
Una completa inspección de cada area de conexión tiene que verificar que el espesor del metal es adecuado
para la presión y temperaturas involucrados. No pueden haber laminaciones u otra imperfección. Los Hot taps
solo pueden ser hecho en areas laminadas cuando tengan un adecuado espesor de metal.

3.2. Prevención de Quemado Completo

Para minimizar la posibilidad de quemado completo, el primer pase de soldadura a el equipo deberá
hacerse con 3/32 pulg. (2.4 mm) de diámetro del electrodo. Subsecuentes pases serán hechos con 1/8 pulg.
(3.2 mm) de diámetro del electrodo o menos si el espesor del metal no excede de ½ pulg. (12.8 mm). En
muchas situaciones, varas de bajo hidrogeno deben ser preferidas para reducir la posibilidad de quemado.
Para espesores de pared mayores que ½ pulg. (12.8 mm), donde quemado completo no es una problema
primario, diámetros grandes de electrodo pueden ser usados.

3.3. Espesor del Metal.

Generalmente, un mínimo espesor del metal de base de 1/16 pulg. (4.8 mm) es recomendado para hot tap.
Excepciones a los espesores recomendados pueden ser permitidos cuando los requerimientos de metalurgia y
limitaciones de presión especificados por la compañía autorizada están en conocimiento. Soldado en material
delgado podrá resultar en sobrecalentamiento y quemado completo. Si es practico, temporalmente reduzca la
presión y/o la temperatura en el equipo para proporcionar un factor de seguridad adicional mientras que la
soldadura esta haciéndose.

3.4. Temperatura del Metal.

Si la temperatura del metal es inferior a 50 °F (10 °C) calentamiento de las areas a soldar antes de la soldadura
podrá ser considerado. Generalmente, la soldadura no deberá hacerse en líneas o equipos cuando la
temperatura atmosférica es menor a -50 °F (-45 °C) a menos que consideraciones especiales son dadas a las
características del metal base, electrodos y un método de precalentamiento del metal. Las maquinas de hot
tap deberán también ser chequeadas para el conveniente uso a bajas temperaturas. Bajo todas las
circunstancias, el hot tap deberá ser limitado a el rating de presión/temperatura de la maquina.

3.5. Alvio de Esfuerzos.

El algunos equipos es inconveniente el hot tap porque la metalurgia o espesor del metal requiere alivio de
esfuerzos, en donde normalmente no puede ser hecho con el equipo presurizado. Tratamiento especial es
requerido para aleaciones de acero de alta resistencia a la tensión y electrodo especial de soldadura tiene que
ser usado.
3.6. Química de la Línea o el Contenido del Recipiente.

El nivel de oxígeno en los equipos tiene que ser controlado para prevenir la formación de una mezcla de
vapor /aire dentro de los rangos inflamables o de explosión. En adición, el contenido de la línea o vasija no
puede contener:
1. Hidrogeno, si el equipo ha operado por encima de las curvas de Nelson, por la posibilidad de ataque de
hidrogeno del metal ( ver API publication 941).
2. Mezclas de vapor/aire o vapor/oxigeno en rangos inflamables o explosivos.
3. Acidos, cloridos, peróxidos, u otros químicos que probablemente se descompongan o lleguen a ser
peligrosos para el calor de la soldadura.
4. Cáustico o amina, si la concentración y la temperatura son tales que las especificaciones de fabricación
necesitan alivio de esfuerzos.
5. Ciertos hidrocarburos insaturados que pueden experimentar reacción de descomposición exotérmica
(etileno, por ejemplo) si la temperatura resultante del hot tap pudiera iniciar una reacción en la máxima
presión esperada. Como la reacción podría tener el potencial para causar localizados puntos calientes en
la pared del tubo que podría producir la falla.

4. PREPARACION.

4.1. Plan Escrito.

Como consejo de algún trabajo de hot tap, los siguientes ítems pueden ser preparados:
1. Un detallado procedimiento escrito de soldadura.
2. Un procedimiento de hot tap.
3. Un diseño de conexión.
4. Salud, seguridad, protección contra el fuego y otras apropiadas instrucciones, incluidas por el
propietario o requeridas por el usuario.

Si la temperatura del metal base requiere un precalentamiento de las areas de soldadura, estas pueden ser
cobijadas en el plan.
La sección IX del ASME, Código de Calderas y Recipientes de Presión, relata la calificación de un
soldador, operador de soldadura, y el procedimiento que ellos emplean acorde con los códigos ASME.
Para asegurar que el hot tap será realizado sobre condiciones de seguridad, el supervisor tiene que estar
seguro que los apropiados pasos de investigación y preparación han sido tomados. La lista de chequeo
incluida en el apéndice, es relacionada para ser considerada. Otros pasos pueden ser necesario adicionar.
El supervisor planeador de los trabajos de hot tap deberá revisar el trabajo particular para todas las
preparaciones necesarias.

4.2. Personal Calificado.

Soldadores tienen que estar calificados en concordancia con aplicable código y especificaciones. Ellos
deberán estar completamente familiarizados con los equipos de soldadura y procedimientos a ser usados.
Solo personal competente deberá montar y ensamblar la maquina de hot tap. Esta competencia puede ser
lograda por un entrenamiento en el trabajo, o por un programa de entrenamiento proporcionado por el
manufacturero de maquina.
4.3. Consideraciones de Toxicidad.

4.3.1. Sustancias del Petróleo.

Pruebas en laboratorios de animales han demostrado que prolongadas o repetidas exposiciones a algunas
sustancias del petróleo, en forma de líquido o vapor, puede causar enfermedades, incluyendo cáncer. El
significado de estos resultados no es completamente entendido en la salud humana, debido a la dificultad de
trasladar los datos a los humanos de las pruebas de animales. No obstante, todos deberán minimizar la
exposición a sustancias del petróleo. Las siguientes precauciones de salud son sugeridas:
1. Minimizar el contacto con la piel y la respiración de vapores.
2. Mantener alejado de la boca: puede ser dañino o fatal si es tragado.
3. Mantener las areas de trabajo limpias y bien ventiladas.
4. Limpiar cualquier derrame inusual.
5. Use jabón y agua o limpiamanos para remover algún producto del petróleo que tenga contacto con la
piel. No use gasolina o solventes similares para remover aceite o grasa de la piel.
6. Prontamente lavar ropa mojada de aceite y evitar artículos de cuero emparamados de aceite.

Información concerniente a riegos de salud con respecto a material en particular deberá ser obtenida del
empleador, el suministrador del material, o la hoja de información de seguridad del material. Agencias
gubernamentales de salud, seguridad y ambiente son fuentes adicionales de información.

4.3.2. Humos de la Soldadura.

La toxicidad depende de la composición y concentración de los humos. La composición y cantidad de los

humos depende de los materiales que están siendo soldados, de la composición de las varillas, algún
recubrimiento o pintura, el proceso usado, y las circunstancias usadas. Humos tóxicos son generados de la
soldadura de metales recubiertos con conteniendo aleaciones de plomo, zinc, cadmio, berilio y ciertos otros
metales. Algunas pinturas pueden también producir humos tóxicos cuando son calentadas. El rango de
potencial efecto a la salud en tipo y severidad depende en estos factores, y algunos pueden ser
extremadamente serios.
Detalles de información adicional en toxicidad en la soldadura y apropiadas medidas de protección tales como
respiradores puede ser obtenida del empleador o consultando Valores Umbrales Límites para Sustancias
Químicas y Agentes Físicos en el Area de Trabajo de las Regulaciones de la Conferencia Americana de
Industrias Gubernamentales de Higiene y Seguridad Ocupacional y Administración de Salud (OSHA).

4.4. Metal Base Adecuado.

El espesor del metal base para soportar la nueva conexión y la maquina de hot tap tiene que ser proporcionado
o ser propiamente reforzado para proporcionar tal soporte. El metal base tiene que estar libre de laminaciones,
ataque por hidrógeno, o crackeo por esfuerzos de corrosión (scc). No puede tener otras imperfecciones que
pudieran evitar una sana soldadura. Alivio de esfuerzos del area soldada no pueden ser requeridos.

4.5. Accesorios.

Cuidados deberán ser tomados para seleccionar los apropiados accesorios para la conexión. Muchos tipos de
accesorios de conexión están disponibles tales como: weldolets, tés partidas, final de soldadura, sillas, y
boquillas. Las conexiones deben ser diseñadas de acuerdo al código aplicable, tal como el ASME Calderas y
Recipientes de Presión o el API 650. El diseño debe cobijar las especificaciones de empaques, válvulas y
pernos.
Para estar seguro que los accesorios son de la medida apropiada para acomodar la maquina de hot tap para
permitir la completa profundidad de penetración de corte en el recorrido límite de la maquina y permitir el
cierre ininterrumpido de la válvula cuando la cuchilla es retirada.
Hot tap cerca de 18 pulg. (46 cm) a una brida o conexión roscada o aproximadamente 3 pulg. (7.5 cm) a un
cordón de soldadura debe ser evitado.

4.6. Flujo en Líneas.

Algunos flujos en líneas son deseables cuando se hace el hot tap para minimizar el potencial de condiciones
indeseables. En líquidos sobrecalentados, soplo directo es causado por la elevación de la temperatura del
metal; y la expansión térmica del fluido; en sistemas cerrados es menos probable cuando un relativo bajo a
medio flujo es mantenido. Evite altas ratas de flujo cuando este soldando.
En ciertos casos, tales como una linea de tea, flujo insuficiente o ininterrumpido puede resultar en mezcla
inflamables durante la operación de soldadura. Puede ser necesario continuamente purgar o inundar la línea
con vapor, gas inerte, o gas de hidrocarburo para prevenir la formación de mezclas inflamables.

5. CONDICIONES ESPECIALES.

5.1. Tanques en Servicio.

Nunca bombee dentro o fuera de un tanque mientras trabajo en caliente esta en progreso. Todas las válvulas
en las líneas de líquidos en el tanque tienen que estar cerradas, aseguradas o el suministro inoperante.
Descontinuar la operación de todos los mecanismos de mezcla del tanque. Ayuda cualquier procedimiento
asociado con la operación de válvulas cubridoras de gas u otra válvula que pudiera causar desahogo.
Apague todos los calentadores durante el proceso de hot tap.
Mantenga como mínimo 3 pies (1m) de liquido por encima del area caliente donde la soldadura o el hot tap se
esta haciendo. Una medición manual del contenido del tanque, con cinta, debe ser hecha porque medición
automática o remota no es suficiente. No deben realizarse hot tap por encima del nivel del liquido en tanques
de almacenamiento de petróleo con presión atmosférica por los peligros de una explosión atmosférica dentro
del tanque.

5.2. Tanques de Techo Flotante.

Trabajo en caliente no debe ser permitido en la cubierta del techo flotante en servicio excepto sobre muy
cuidadosas condiciones controladas. Planes de salida de emergencia deben ser hechos antes de empezar
trabajos en tales tanques.
Tanques de techo flotante están sujetos a únicos peligros de inflamabilidad en las siguientes localizaciones:
1. Dentro del pontón.
2. Entre la cubierta y la superficie del liquido cerca al compartimiento medidor flotante.
3. Cerca al venteo del sello flotante.
4. Cerca a las piernas soportes de venteo del techo flotante.
5. Entre el sello primario y secundario.

Extremada precaución es recomendada.

5.3. Trabajo por encima o por debajo de Nivel o en Areas Congestionadas.

Para trabajos por encima y por debajo de nivel o en áreas congestionadas, un fácil acceso de salida para el
personal tiene que ser proporcionada. Para quelas excavaciones sean seguras para entrar y trabajar en
caliente, pruebas de deficiencia de oxigeno y de presencia de materiales tóxicos o inflamables debe ser hecha.
Si deficiencia de oxigeno u otro tipo de material estan presentes, un movedor de aire o algún otro mecanismo
de ventilación debe ser proporcionado. Equipos de respiración deben ser usados para proteger el personal de
atmósferas tóxicos o de vapores emitidos como resultado del soldado.

5.4. Aire Comprimido en Líneas o Vasijas.

La soldadura no puede ser realizada en líneas de aire comprimido o recibos de aire bajo presión. Tales
equipos pueden contener residuos de aceite lubricante o material carbonoso, el cual puede encenderse. Igual
cuando este depresionado, la soldadura solo puede ser hecha después de una completa limpieza u otros
pasos son tomados que ningún oxigeno o material combustible este presente en el interior de la línea. El
soldado no puede ser realizado en vasijas que contienen oxigeno puro u oxigeno atmosférico enriquecido.

5.5. Líneas de Tubería o equipos.

Hot tap no puede ser hecho en líneas o equipos con cladding o vidrio (glass), plomo, refractario, plástico o
lining.

5.6. Líneas Resguardadas.

Si una línea bajo tierra corre a través de un casing, cuidado tiene que ser tomado para asegurar que el soldado
es hecho en la línea, no en el casing, y que el espacio anular es gas libre.

5.7. Equipos Aguas abajo.

Evite hot tap aguas arriba de equipos rotatorios o válvulas de control automático, a menos que tales equipos
estén protegidos del corte, por filtros o trampas.

6. PROCEDIMIENTOS.

6.1. Preliminares.

Antes de proceder con un hot tap, las siguientes condiciones deben ser satisfechas:
1. Una compañia competente debe estar presente durante el procedimiento de hot tap.
2. El area en la cual la conexión va a ser hecha este identificada y físicamente marcada.
3. El espesor del metal ha sido medido y la ausencia de imperfecciones de metal ha sido verificada.
4. El permiso de trabajo en caliente ha sido asegurado si el área donde se ha hecho requiere tal permiso.
5. Todas las pruebas necesarias de gas y toxicidad han sido hachas para asegurar un ambiente seguro.
6. Ropa y equipo de protección personal son usados donde se necesiten.
7. Un visor de fuego ha sido establecido y equipado con un adecuado extinguidor de fuego,
preferiblemente químico seco o manquera de fuego presurizada.
8. Señales y barreras han sido proporcionados, donde se garantice el aislamiento del sitio de trabajo del
publico y personal no autorizado.
9. Un procedimiento de aislamiento del área de trabajo en el evento de una falla debe ser preparado. El
personal debe ser entrenado y familiarizado con los procedimientos y la localización de equipos
aplicables.
6.2. Soldado.

Después de completados los pasos, subrayados en 6.1. los siguientes pasos deben ser considerados.
1. Cuidado en la ejecución para ver que los accesoriosesten propiamente posicionados y soportados
antes del soldado para que el desalineamiento con la maquina hot tap no vaya a ocurrir.
2. Si la temperatura del metal es menor que 50 F (10 C), calentamiento del área de la soldadura antes
del soldado debe ser considerado.
3. Cuando la temperatura del metal este por debajo del punto de rocío atmosférico, precalentamiento u
otros pasos son deseables para reducir el contenido de humedad en el área a soldar. La inclusión de
humedad puede resultar en porosidad en la soldadura y agrietamiento del cordón.
4. Si vientos sucios, nieve o lluvia esta presente, el área de soldadura debe ser abrigada o protegida
durante la limpieza, preparación y soldado.

6.3. Inspección de Soldadura.

Lo relacionado con soldadura debe ser inspeccionado durante y después de soldado y antes que la maquina
para hot tap es instalada. Examinacion por radiografía, líquidos penetrantes, ultrasonido o partículas
magneticas es recomendado, particularmente en el primer pase y final de la soldadura para chequear
agrietamiento del cordon. Si estas pruebas son usadas despues del primer pase, la zona de soldar tiene que ser
completamente limpiada de cualquier material o residuo extraño. Estos procedimientos no deben ser relevo
para reemplazar pruebas hidrostatica o de aire.

6.4. Instalacion de la Maquina de Hot Tap.

Seguir las instrucciones de instalacion de la maquina y chequear los siguientes items:

1. La valvula de hot tap a ser usada tiene que ser del tamano adecuado, metalurgia apropiada, y ser una
valvula de abertura completa. Debe ser probada por fugas en el sello antes de la instalacion (ver
API Standard 598).
2. Durante la instalacion, la valvula debe ser centrada en la brida de la boquilla.
3. Mueva la barra taladradora a traves de la valvula abierta para estar seguro que el corte no se
bloqueo o se interrumpa el movimiento.
4. Calcule con cuidado el recorrido del cortador para asegurar que el hot tap puede estar dentro de sus
límites dimensionales, que la cuchilla será parada antes que toque el lado opuesto del tubo y que
pueda ser retirada lo suficientemente lejos para permitir cerradura de la valvula de tapping.
5. Chequee que la valvula de bleed-off (sangrado) permanezca presurizada y no sea obstruida.
6. Asegure que precauciones hayan sido establecidas para la asegurar vaciado (bleed-off) y disponer el
material collectado en la maquina por encima de la valvula de hot tap.

6.5. Probado de Soladura y Maquina de Hot Tap.

Lo relacionado con soldado y hot tap debe ser probado antes que el corte sea empezado:
1. Cheque el ajuste de los pernos, el empaque, las tuercas de empaque y las lineas de bypass, si es
requerido, para evitar posibles fugas.
2. Si la temperatura corriente de la linea o vasija permitiera, una prueba hidrostatica debe ser conducida
en concordancia con el codigo aplicable. La nueva soldadura y la maquina de hot tap deben ser
simultaneamente probadas a presión. La prueba de presión debe ser como mínimo a la presión de
operación de la línea o recipiente a hacer hot tap, pero no sera excedido de mas del 10 porciento de la
 presion interna en orden de prevenir posibles colapsos internos de la pared de la tuberia o el
recipiente. La temperatura del metal debe ser considerada para evitar fractura frágil.
3. Aire o nitrogeno con solución jabonosa puede ser sustituida en la soldadura por la prueba hidrostática
si la temperatura imposibilita dicha prueba. En una elevada temperatura, el aire puede ser usado solo
despues de cuidadosas consideraciones para evitar la posibilidad de una mezcla de combustible.

6.6. Terminación.

Es a menudo posible conocer cuando el corte es completado por la reducción de resistencia en la manivela
de mano o por la velocidad de conduccion del motor. Las instrucciones del manufacturero pueden ser seguidas
cuando el barreno es traido y cerrada la valvula.
Si el blanco o cupon esta perdido, no se debe intentar encontrar. En algunos casos es necesario bajar el
equipo y depresionar la linea para recobrar el blanco perdido.

APENDICE
LISTA DE CHEQUEO SUGERIDA PARA HACER HOT TAP

Esta lista de chequeo como un recordatorio que acompañe los pasos en orden. Sin embargo, circunstancias
particulares de trabajo pueden dictar pasos adicionales de preparación. La lista de chequeo puede ser
mantenida como un registro del trabajo.
LOCALIZACION: ______________________________________________ FECHA: ____________
Cada una de las siguientes consideraciones debe ser satisfecha antes de empezar un trabajo de hot tap:

Antes de Empezar el Hot Tap

1. Si es requerido, ha sido obtenido el apropiado permiso de trabajo?
2. Si es requerido, ha sido obtenido el permiso de trabajo en caliente?
3. Tiene la maquina de hot tap la presion conveniente y el rating de temperatura, y adecuada recorrido de la
cuchilla para este trabajo?
4. Ha sido correctamente identificada y marcada la exacta localización en la linea o recipiente?
5. Ha sido el area ha soldar inpeccionada por espesor libre de laminaciones. ataque de hidrogeno , u otra
imperfeccion metalurgica?
6. Ha sido establecida la metalurgia de la linea o el recipiente y es compatible con los accesorio a conectar?
7. Ha sido determinado que alivio de esfuerzos de la area a soldar no son requeridos?
8. Estan las bridas, pernos, empaques, tuberias y valvulas a ser instaladas en concordancia con el codigo de
la linea o recipiente a realizar hot tap?
9. Hay suficiente espacio externo para la acomodacion de la operación de la maquina de hot tap?
10. Hay suficiente espacio interno para retraer la cuchilla a traves de la valvula?
11. Son los accesorios para hot tap de la apropiada longitud para acomodar la operación de la maquina de hot
tap?
12. Han sido hechas las pruebas de combustibles y gases tóxicos en el area del hot tap?
13. Han sido consideradas la composición química del contenido de la linea o recipiente para evitar
soldadura en equipos que contengan mezclas inflamables, hidrogeno o furtes metales que afecten
quimicamente?
14. Es el material en la línea estable en condiciones de calentamiento y oxigeno libre?
15. Ha sido proporcionado equipo contra fuego?
16. Ha sido proporcionada adecuados equipos de protección a todo el personal expuesto en el area de hot
tap?
17. Esta el are ade hot tap localizada debajo del nivel del liquido del tanque o en la linea o pieza del equipo
en el cual el flujo del fluido ha sido establecido?
18. Hay adecuado levantamiento y equipos de soportación para la maquina de hot tap y subsecuente tubería,
areas de almacenaje satisfactorias, cuartos operacionales y accesos de emergencia?
19. Ha sido preparado un procedimiento para aislar el area de trabajo en el evento de una falla , y el personal
entrenado para implementar este procedimiento?

Antes del Soldado.

Cada una de las siguientes consideraciones deben ser satisfechas antes del soldado:
1. Es requerido precalentamiento en el area a soldar?
2. Estan los accesorios propiamente posicionados para que desalineamiento de la maquina de hot tap no
ocurra?
3. Ha sido reducido la temperatura y presión del material contenido tanto como el proceso operacional lo
permite?
4. Hay líquido o gas fluyendo en contacto con el area a hacer hot tap?

Antes del Cortado.

Cada una de las siguientes consideraciones deben ser satisfechas antes del cortado:
1. Ha sido la soldadura probada?
2. Ha sido chequeado por posibles fugas la valvula, empaquetamiento y pernos por posibles fugas?
3. Ha sido chequeado el empaque o sello de la maquina de hot tap?
4. Ha sido chequeado la valvula bleed-off para estar seguro de contener, es operable y no esta obstruido?
5. Estan todos los pernos de la cuchilla y el barreno apretados?
6. Esta el cupon receptor en el piloto del barreno?
7. Esta la valvula centrada en la brida?
8. Ha sido calculada la profundidad de corte para evitar cortes en el lado opuesto de la tuberia?
9. Ha corrido la barra taladradora a través de la valvula para asegurar libertad en el pase?

Antes de Remover la Maquina de Hot Tap

Cada una de las siguientes consideraciones deben ser satisfechas antes de retirar la maquina de hot tap?
1. Han sido seguidas las instrucciones del manufacturero para estar seguro que la barra perforadora esta
completamente retraida y cerrada la valvula de hot tap?
2. Ha sido cerrada la valvula de hot tap?
3. Ha sido abierta la valvula de sangrado?
4. Ha sido sangrado toda presión de la maquina de hot tap antes de remover los pernos de la brida?