UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INGENIERÍA DE MINAS
TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA SUBTERRÁNEA

PROFESOR: MG. PEDRO C. PRADO PALOMINO

CICLO: IV – 2020
 TECNICAS DE MALLAS DE PERFORACIÓN
EN LABORES HORIZONTALES
SUBTERRANEAS CONVENCIONALES
• La perforación es la operación que se realiza con la finalidad de abrir
huecos en el macizo rocoso, con una distribución y geometría
adecuada, en donde se alojarán cargas explosivas.

• En pequeña minería, el sistema usual de perforación es el de

rotopercusión, que emplea energía neumática y cuyos componentes
principales son la perforadora manual, que es la fuente de la energía
mecánica; las barras, que son el medio de transmisión de esa energía a
partir de la acción de un pistón; el bit (broca), que recibe la energía y es
el elemento cortante de la roca y el fluido de barrido que efectúa la
limpieza y evacuación del “detritus” producido.
 TECNICAS DE MALLAS DE PERFORACIÓN
EN LABORES HORIZONTALES
SUBTERRANEAS CONVENCIONALES

• En algunas operaciones de pequeña minería se ha incorporado el uso

de pequeños jumbos (MUQUI) de perforación (neumáticos o
hidráulicos), lo que requiere personal con capacitación especial para
operar estos equipos, además de las instalaciones adicionales que
requiere su operación.
• Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante
así como la selección del explosivo, este trabajo debe efectuarse con
buen criterio y cuidado.
• La calidad de los taladros que se perforan están determinados por
cuatro condiciones: diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
 VIDEO SOBRE PERFORACIÓN Y
VOLADURA SUBTERRÁNEA.

https://www.youtube.com/watch?v=HTE8BnpLxM4
 AIRE COMPRIMIDO

Suministro de Aire Comprimido

• La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el suministro
de aire comprimido, por lo que se debe contar con compresor y las líneas
de aire correspondientes.
 PROCEDIMIENTO PARA LA
PERFORACIÓN
• Como el frente debe estar disparado hay que ventilar la labor para
eliminar los gases de la voladura; regado de la labor con agua
suficiente de afuera para adentro y del techo al piso de esta manera
se anula el polvo producto del disparo anterior, se descubre las zonas
fracturadas y sueltas y también restos de explosivos de detonación
incompleta; desatado de rocas (desquinchar); limpieza del material
disparado; realizar el mapeo geomecánico; sostenimiento si es
necesario.
• Revisión del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o
quemados, en caso de su existencia, recargar el taladro y
disparar, nunca se debe perforar al lado del taladro o en el
mismo taladro.
 TECNICAS DE PERFORACIÓN
Para iniciar la perforación se debe verificar primero:
• Que en el frente de perforación esté marcado la malla de perforación a
usar en forma visible
• La cantidad de aceite en la lubricadora.
• Que la perforadora esté apagada.
• Previamente, se debe sopletear la manguera de aire y de agua
independientemente, para evitar que entre partículas a la perforadora.
• Empalmar las conexiones de agua y aire a la perforadora.
• Tener las válvulas de la perforadora cerradas.
 TECNICAS DE PERFORACIÓN

• El perforista para iniciar la perforación debe posicionarse a un

lado de la perforadora, mientras que el ayudante de perforista debe
estar pegado al frente agarrando el barreno para empatar en el punto
indicado para la perforación.
• El perforista, una vez que el barreno empató con el patero, debe abrir
el agua, para evitar la producción del polvo, es mejor empalmar con
poca agua, luego abrir la válvula para proporcionar agua necesaria.

• De cuando en cuando debe sopletear para eliminar el detritus del

taladro.
 TECNICAS DE PERFORACIÓN

• La barra de avance, la perforadora, el barreno y el taladro deben estar

alineadas en todo momento para evitar desviaciones en la perforación.
• Cuando el barreno se planta o se atasca dentro del taladro no se debe
usar la máquina perforadora para extraerlo, porque los accesorios de
bronce del interior se malogran por el esfuerzo dando lugar al desgaste.
 TRAZOS DE PERFORACIÓN

• Es un conjunto de taladros que se perforan en un frente y que tienen

una ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinados.

• Lo cual presenta numerosas alternativas de acuerdo al tipo de roca, al

equipo de perforación, al tamaño de la sección a disparar
 OBJETIVOS DEL TRAZO

• Distribuir los taladros.

• Determinar el orden de la salida de los taladros.
• Reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivo.
• Obtener un buen avance.
• Mantener el tamaño o la sección de la labor uniforme.
 CONSIDERACIONES DURANTE LA
PERFORACIÓN
No se deberán realizar trabajos de perforación:

• Donde se esté cargando explosivos.

• Cuando el frente se encuentre cargada con explosivos.
• Si en el frente se encuentra un tiro quedado.
• Los tiros deberán perforarse a más de 20 centímetros de restos
de tiros (culos).
• Al realizar la perforación de los tiros se debe ocupar toda la
serie correspondiente de barras, partiendo siempre con la
patera, para mantener la seguridad de la operación.
 CONSIDERACIONES DURANTE LA
PERFORACIÓN
• Todo tiro deberá ser de diámetro apropiado, de modo que los
cartuchos de explosivos puedan ser insertos hasta el fondo del
mismo sin ser forzados, para no dañar el cebo.
• Al realizar la operación de barrido de los tiros, el perforista y su
ayudante deberán tomar las precauciones de seguridad, ubicándose a
un costado del tiro que se está perforando.
• Al terminar de perforar un tiro, la máquina debe ponerse en el mínimo
de rotación.
• Si la barra se atasca, se debe detener la máquina para desacoplarla y
retirarla con la llave extractora.
 CONSIDERACIONES DURANTE LA
PERFORACIÓN
Retiro del equipo del Frente:

• Para retirar el equipo del frente de trabajo luego de terminado la

perforación, deberá cerrarse la llave de paso de la conexión a la red,
descargar el aire del circuito abriendo la llave del equipo, desacoplar
mangueras, pato o chancha (lubricadora) y máquina, ubicándolo en
un lugar seguro y que no entorpezca el tránsito de las personas,
tampoco pueda alcanzar las proyecciones del disparo a la perforadora
y accesorios.
 TIPOS DE CORTE

Los tipos de trazos de perforación para formar una nueva cara libre o
cavidad de corte, son dos:
1. Cortes con taladros en ángulo o cortes en diagonal.
2. Cortes con taladros en paralelo.
 CORTE EN DIAGONAL

• El corte en diagonal consiste en perforar taladros de forma angular con

respecto al frente, lo que permite que la roca se rompa y despegue en
forma diagonal, con un “descostre sucesivo” hasta el fondo del disparo.
• Los taladros deben ser perforados en forma escalonada, uno tras otro
conforme lo permita el ancho de la labor.(Método poco usado).
 CORTE EN DIAGONAL

1. Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:

• Corte en cuña de ejecución vertical (wedge cut),
• Corte en cuña de ejecución horizontal (“v” o “w”), y
• Corte piramidal.

En los tres casos los taladros son convergentes hacia un eje o hacia un
punto al fondo de la galería a perforar.
CORTE EN DIAGONAL
 CORTE EN DIAGONAL

2. Cortes en abanico (fan cut) con diferentes variantes.

En este caso los taladros son divergentes respecto al fondo de la galería.

3. Cortes combinados de cuña y abanico o paralelo y abanico.

 ANTES DE INICIAR LA PERFORACIÓN,
EL PERSONAL A CARGO DEBERA:

• Revisar la galería en toda su longitud, lavar con agua el frente del

disparo anterior para detectar restos de explosivos, procediendo a
eliminarlos, y acuñar los sectores que sean necesarios.
• Revisar el equipo de perforación, el nivel de aceite en el pato lubricador
y la disponibilidad de agua para la operación. También deberá
verificarse que cuenta con todas las herramientas y accesorios
necesarios como barrenos, acuñadores y llave extractora de barrenos.
 ANTES DE INICIAR LA PERFORACIÓN,
EL PERSONAL A CARGO DEBERA:

• Soplar las mangueras de aire antes de acoplar a la máquina, para evitar

que ingresen piedrecillas al interior de la perforadora, y revisar cañerías,
uniones, collarines, arranques, coplas (chicago) y mangueras para
prevenir posibles fugas de aire. Deberá procederse de manera similar
respecto de la red de agua.
• Verificar la dirección e inclinación de la labor, la distribución de los tiros
del frente, y ubicar la pata neumática de la perforadora con la inclinación
adecuada para lograr el empuje necesario, de tal forma que el
trabajador realice el menor esfuerzo posible.
VERIFICAR LA DIRECCIÓN Y GRADIENTE
DE LA LABOR
DISTRIBUCÍON Y UBICACIÓN DE LAS
INSTALACIONES
 REVISAR VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=Bp5Z8j9geUk