lndicar los campos en Bolivia de recuperacién secundaria y terciaria

A = Recuperaciân Primaria Energia Natural del Yacimiento.

6 = Recuperaciân primaria asistida Inyecciân d• Gas Bombeo Hidrâulico, Bombeo

Mecânico,

Bombeo Neumâtico.

C -- Recuperaciâp secundaria por Inyecciân de Agua.

a = Recuperaciân Terciaria en estudios.

YPFB - AND1NA
LPN LA PENA A, B, C
RGD RIO GRANDE A, B
RGD PLANTA RIO GRANDE
ARN ARROYO NEGRO B
LPS LOS PENOCOS A, B
SIR SIRARI A
SIR PLANTA SIRARI
VBR VIBORA A
VBR PLANTA VIBORA
YPC YAPACANI A
YPC PLANTA YAPACANI
CAM CAMIRI A, B
GRY GUAIRUY A, B
CCB CASCABEL A
BQR BOQUERON A
 YPFB - CHACO
BBL BULO BULO A
CRC CARRASCO A
CRC PLANTA CARRASCO
CRC CARRASCO FW A
DRD EL DORADO A
PCH PLANTA PERCHELES
HSR HUMBERTOSUAREZ ROCA B
JNN JUNIN A
KTN KANATA A
KNN KANATANORTE A
LCS LOSCUSIS A
MTC MONTECRISTO A
PNW PALOMETAS NW A
PJS PATUJUSAL B
PJO PATUJUSALOESTE B
SNQ SANROQUE A
SNQ PLANTA SAN ROQUE
SRS SANTA ROSA A
SRS PLANTA SANTA ROSA
SRW SANTA ROSA OESTE A
VGR VUELTA GRANDE A
VGR PLANTA VUELTA GRANDE
DRD EL DORADO SUR A

VINTAGE
cHS CHACO SUR A
NPC NUCUPO A
PVN PLANTA PORVENIR
Nv NARANJILLOS A
NL PLANTA NAftAhlJlLLOS
 BGB
EDD ESCONDIDO A
LVT LA VERTIENTE A
LVT PLANTA LA VERTIENTE A
LSR LOS SURIS A
PMO PALO MARCADO A

REPSOL YPF
CBT CAMBEITI A, B
SRB BLOQUE BAJO B
PLM PALOMA A
PLM PLANTA PALOMA
SRB SURUBI A, B
SRB SURUBI NOROESTE B
MGR MARGARITA
IVIGR PLANTA MARGARITA
MGD MONTEAGUDO A, B, C
MGD PLANTA MOTEAGUDO
 PLUSPETROL TACOBO
CB TCB TJB LANTA TACOBO
TAB CUR BPO TOR BO
TAiBO PLANTATAiBO CURICHE BERM
TO
BO-X44

PETROBRAS
SAL SAN ALBERTO A
SAL PLANTA SAN ALBERTO
SBL SABALO A
SBL PLANTA SABALO
ITU ITAU A

PESA
CLP COLPA A, B
CAR CARANDA A, B
CPL-CRD
PLANTA
eFectiva a1 petrfileo, calculada a base a pruebas de presi6n, promedio 100 md. El
comportamiento historico de la produccion y la presion del yacimiento, indica la
existencia de •an emp je de agua ac*ivo, osperandose una recuperacion total, por
agotamiento natural, de 46% (U.Royuela, 2005).

Descripcifin General del Campo.

El Bloque Maria se halla situado a1 Oeste de CainlTi, aproximadamentC 4† Kms en
linea recta, en la zona de Piraimiri, Provincia Hemando Siles, de1 Departamento de
Chuquisaca, fue descubierto como productor econñmico de hidrocarburos en fecha
9 de Marzo de 1967, con las pruebas efectuadas en el pozo MGD-2.
El Campo se encuentra actualmente en periodo de explotacion, y cuenta con 57
pozos perforados y 8 en producci6n en la actualidad y 3 n inyeccion como
sumidero. El campo es productor de petrñlcc y gas natural asociado.

2°

57

Localidad: Monteagudo
Provincia: Hemando Siles
Departamento: Chuquisaca
Ubicaciñn Fisiografica: Subandinc interno.

Distaneia: 40 Km al W de la localidad de Piraimiri en linea recta.

Sea de contrato Monteagudo con la ubicacifin de los pozos del campo.

Estratigrafia.

En el area geologica del Campo Maria se interpreta una secuencia estratigrâfica desde el
Neñger.o (Grupo Chaco) hasta e1 Devonico inferior (Form.aciñn Santa Rosa), la cual es
resumida en e1 grafico a continuacion

INYECCION DE VAPOR DE AGUA

La inyeccion de vapor se emplea en depdsitos que contienen petroleo muy viscoso. El
vapor no sñlo desplaza el petrñleo, sino que reduce mucho la viscosidad (al aumentar la
temperatura.del yacimiento), con lo que el crudo fluye mas deprisa a una presion dada.
Este sistema se ha utilizado mucho en California, Estados Unidos, y Zulia, Venezuela,
donde existen grandes depositos de este tipo de petroleo. También se estân realizando
experimentos para intentar demostrar la utilidad de esta tecnologia en la recuperaciñn
de las grandes acumulaciones de petroleo viscoso (betun) que existen a lo largo del rJo
Athabasca, en la provincia de Alberta, en Canadâ, y del rio Orinoco, en e1 este de
Venezuela. Si estas piuebas tienen éxito, la era del predominio del petroleo podria
extenderse varias décadas

Los procesos térinicos de extraccion utilieados hasta e1 presente se clasifican en dos

tipos: aquellos que implican la inyeccifin de un fluido caliente en e1 yacimiento y los
que utilizan la ger.eracion de calor en el propio yacimiento. A estos ultimos se
les conoee conio "Procesos In Situ", eiitre los cuales, cabe mencionar e1 proceso de
Combustion In Situ. También se pueden clasificar como Desplazamientos Térmicos o
Tratamientos de Estimulacion Térmica.
PROCESO DE INYECCION
La nueva tecnologia permite utilizar los mismos componentes del sistema de barra de
bombeo para ainbos procesos, el de bombeo y el de inyeccifin.
El sistema solamente necesita un pozo para produccion e iiiyeccifin.
El vapor se inyecta dentro del reservorio a través de barras de bombeo huecas y un
rotor. El vapor inyectado forrria una camara de vapor que se eleva a la parte superior
de1 reservorio.
El elastomero de alta temperatura permite que e1 estator permanezca dentro del pozo
durante la inyeccion de vapor.
hlientras que la inyeccion a vapor aumenta la temperatura del petrfileo y niejora las
caracteristicas del flujo, el petrñleo caliente se filtra dentro de1 pozo de produccion.
El sistenia termite e1 manejo de una corriente lenta de petroleo pesado con paiticulas
de arena a temperaturas mayores a los 300°C.

Los costos de capital son

que los mayores de la inyeccifin
ciclica pero 1 recuperacion
proceso es mayor. El
no puede ser usado para
profundidades mayores
a
5,000 pies, donde la presifin hidrostatica puede exceder la presion critica dellapor
(3,202 psia).
Las pérdidas de calor pueden ser excesivas st la zona productiva es mayor de 10 pies. Si
la viscosidad es alta, puede ser necesario precalentar el pozo con vapor antes de iniciar
la inyeccidn
El calor que es liberado cuando e1 vapor se condensa es llamado e1 calor latente de
vaporizaciñn. Un valor grande de calor latente tiende a incrementar la eficiencia
térmica de los proyectos de inyeccion continua y e1 contenido de calor latente de vapor
disminuye cpn un incremento de la presion alcanzando cero en e1 punto critico. De
esta manera los proyectos a baja presion tienden a comportarse mejor que proyectos a
alta presion.
Se debe tener en cuenta para diseño de un proyecto, optimar la calidad de1 vapor y la
tasa de inyeccion. La calidad del vapor es definida como la fraccion de la masa de agua
que es vapor. Un incremento en la calidad del vapor, incrementara la tasa a la cual el
reservorio es calentado, pero incrementara la tendencia a la canalizacion del vapor.
Un adecuado suministro de agua de alta calidad es esencial. La cantidad requerida es
usualmente cercana a 5 barriles de agua por barril de petroleo producido por vapor. Ya
que e1 vapor condensa en e1 reservorio, puede no ser factible usar inyecciñn de vapor
en formaciones que contienen arcillas que son sensibles al agua
fresca. El proceso forma una regiñn saturada de vapor en la region cerca a1 pozo.
Dentro de esta region la temperatura es cercana o igual a la del vapor inyectado. Detras
de la zona saturada con vapor, el vapor se condensa para formar un banco de agua
caliente. Dentro de la zona de vapor, e1 petroleo es desplazado por vapor destilado y
gas (vapor). Los factores que contribuyen al desplazamiento del petrfileo desde la zona
de agua caliente
incluyen reduccion de la viscosidad del petrñleo, expansion térmica y reduccion dc la
saturacion residual del petrñleo. También pueden ocurrir cambios en la permeabilidad
relativa.

Hay cuatro factores clave para una operacion efectiva y eficicnte de recuperacion
mejorada por ineccion de vapor:

• Generacifin eficiente de vapor.

• Distribucion efectiva de vapor, en la superficie y en e1 subsuelo.
• Monitoreo efectivo de la producciñn.
• Monitoreo efectivo del calor y la saturacion en e1 yacimiento.

Generaciñn eficiente de vapor.

El vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un paso o

mediante instalaciones de cogeneracion, que producen vapor y energia eléctrica. Contar
con un centro de control completamente integrado para los generadores de vapor, e1
cual tiene que monitorear todas las operaciones de los generadores de vapor
convencionales. Parametros criticos, como e1 flujo de gas combustible y aire para la
combustion, e1 exceso de oxigeno y la calidad del vapor son constanteinente medidos y
controlados; asi mismo, todos los datos se registran. Los generadores de vapor tienen
una configuracion altamente eficiente con recirculacion de gases de escape y con
quemadores de combustiñn escalonados para reducir las emisiones de ñsidos de
nitrogeno.

Distribucion efectiva de vapor

El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (humedo) y tiene dos fases
—liquido y vapor—, lo que lo hace dificil de medir y controiar. Ademas, los sistemas
de distribucion de vapor regularmente lo suministran a cientos de pozos de inyeccion.
Cuatro problemas interrelacionados se asocian con esta distribucion.

El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en e1

subsuelo, y la calidad del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase liquida)
también debe ser medida y controlada conforme e1 vapor se distribuye a traces del
campo. A, lo largo de inuchos años, Chevron lia desarrollado y
optimizado econfimicamente soluciones para este tipo de problemas.

El método de estranguladores de orificio fijo en flujo critico es el preferido para e1

control y medicion del flujo de vapor. Su desempeño se basa en las ecuaciones
desarrolladas en los laboratorios de flujo de vapor de Chevron, verificadas en
condiciones de campo. La medicion de la calidad de vapor en el cabezal de pozo se
realiza combinando una placa de orificio y un estrangulador fijo. Las ecuaciones para la
combinaciñn de placa y estrangulador se resuelven simultaneamerte para el flujo y la
calidad de vapot. La instrumentac‘ifin de medicion es simple, compacta y de bajo
costo. Puede ser operada mediante el uso de paneles solares como fuente de energia y
movilizada facilmente de pozo a pozo por una persona.

E1 control de la calidad de vapor en sistemas de distribuciñn superficiales complejos se

realiza mediante un dispositivo, desarrollado por Chevron, denominado Splitigator.
Este dispositivo suministra e1 vapor, de una calidad especific,a, a los rambles de1
sistema de
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