Manual de seguridad y seguimiento

Actividad de aprendizaje 16

Lias diana diiiiiaaaa

Sena

201
1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de
ellos son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del
control y el número de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor
situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal
asociado para tener los parámetros de priorización). Posteriormente, cree un
plan de acción donde se busque mejorar los controles existentes en los
casos que sea necesario. Especifique las medidas de intervención.

Es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes o
enfermedades profesionales dentro de una empresa, es primordial la implantación de un
sistema de Prevención de Riesgos Laborales que nos asegure unas condiciones de trabajo
seguras y saludables para todos los trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el elemental hecho de que su

implantación y la correcta ejecución del mismo ayuda a mitigar los accidentes de trabajo y
las enfermedades profesionales, nos facilita el trabajo en condiciones seguras, el cual
permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, ayuda a la
mejora de la gestión de la empresa y la satisfacción del trabajador y a la motivación
aumentando la productividad y beneficios de la empresa.

Riesgo aceptable

 Mecánicos: son lo que se pueden derivar con el uso de máquinas, herramientas,

equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.
 Físicos: estos dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por
ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que
puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
 Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los
cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas.
Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de
los trabajadores con ésta.
 Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan
sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos,
escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.
 Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo,
las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de
las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las
cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.
Riego no aceptables

Los riesgos no aceptables son aquellos que no representan riesgo, y se presenta muy poco
en el ámbito laboral y estos riegos son los que afectan muy poco al personal que labora.

 Biológicos: son aquellos grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias,

virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas
laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
 Meteorológicos: se representan en todos los fenómenos naturales de origen
geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas,
desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.
 De la información: se refiere a aquellos que afectan la confidencialidad, la
integridad y la gestión de datos e informaciones, que por derecho propio son
exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser
causados por motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo
humano que maneja esta información.

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y
valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de
Valor de Significa
riesgo Probabilid
ad NP do
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Meteorológico Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
s exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía.
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
De la
informaci
Bajo (B) Entre 4 y 2 anomalía
Destacable con cualquier nivel de
ón
exposición. No es aplicable que se
 materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con
exposición esporádica, o bien
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8
situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez

Plan de mejoramiento

El plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera parcial y

completa (General) todos los factores y situación actual que se encuentra la empresa en lo
que refiere a las normas y protocolos de seguridad industrial

Descripción

En cuanto a las diferentes actividades de la empresa, se ha presentado varios riesgos

laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto obligada en
implementación de programas que promuevan la higiene y seguridad industrial, con esto se
busca disminuir las diferentes complicaciones de la empresa como son: enfermedades,
incidentes y/o accidentes laborales y así mejorar las condiciones de nuestros trabajadores.

Delimitación y alcance

Con el diseño e implementación del plan de mejoramiento queremos mejorar las

condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso

con el cual la empresa involucre a todo el personal, sobre la importancia de la higiene y de
la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones para cada una de
ellas.
Metodología

Para realizar estas actividades que incluye este proyecto se debe escoger la mejor opción al
momento de empezar a ejecutarlo, por lo consiguiente se toma la opción de emplear un
ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) para lo cual
nos respaldaremos en la información existente y la que se puede recolectar a través del
personal incluido en el presente proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura con la que cuenta la empresa

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los

trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.
 Recomendaciones para tener en cuenta y así reducir las variables de riesgo y
peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios a las señales y mensuales a las principales actividades que
se han realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Bello, Sabaneta)
 Elaboración de informes mensuales donde se dan a conocer los alcances, avances y
mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad que se hayan presentado.

Tipo de investigación

 Descriptiva: La investigación se denomina así (descriptiva) debido a que los datos

que fueron obtenidos y revisados de manera independiente, y esto nos permitió
describir, conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial
y de salud ocupacional.
  Evaluativa: Es una investigación evaluativa porque se hizo necesario evaluar
ciertas condiciones que exige la realización para la optimización de nuestro
proyecto.
 Proyectivo: la investigación tuvo como propósito proponer soluciones a futuras
situaciones determinadas. La que nos Implica explorar, describir, explicar y
proponer alternativas a la solución de las mismas.

Tipos de información a recolectar.

 Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de

los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y
salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean
archivos manuales o documentos magnéticos.
 Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran dos herramientas para obtener la información necesaria, las cuales son:

 Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas
de la empresa.
 Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para
recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad

industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para saber: cuándo es necesario el equipo de protección
personal y qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y cómo es
que se debe usar - poner, quitar, ajustar y las limitaciones del equipo de protección personal
el cuidado adecuado, el mantenimiento y la utilidad de los EPP.
 INSTRUCIONES
EPP

1. Póngase el traje aséptico en la sala para

cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no

disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos

3. Póngase un dispositivo de protección

facial

4. Póngase unas careta protectora

(preferiblemente) o unas gafas
protectoras

5. Higienícese las manos

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos

eléctricos y golpes
PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de

partículas en oficios como carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay

partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de
algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de
piezas

PARA LOS OÍDOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten

ajuste seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS

Guantes de plástico desechables: Protegen contra

irritantes suave

PARA LOS PIES

Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, con el fin de
evitar caídas de los trabajadores
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de
seguridad completo:

 Casco con barbuquejo

 Mosquetones y eslingas
 Arnés de Seguridad
 Línea de vida

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.

En el contexto laboral se presentan continuamente situaciones que ponen en peligro la

integridad física de los trabajadores. Por lo tanto, es importante crear en estos una cultura
respecto al medio en que desempeña sus labores, con el objetivo de lograr el control y
eventual eliminación de los riesgos. Una de las ayudas para la sensibilización frente a los
riesgos es la aplicación del sistema de señalización de seguridad como medio
complementario al entrenamiento o inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de
protección para máquinas o equipos. Para ello, a la persona que recibe el mensaje se le debe
indicar la condición y el comportamiento a seguir ante un riesgo determinado.

El diseño de una señal (forma, color y contenido) corresponde a una clasificación o

lenguaje universal con el fin de que puedan ser entendidos rápidamente por cualquier
persona independiente de su condición intelectual o formación profesional o técnica.

La utilización e implementación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a prevenir

los diferentes factores de riesgos ocupacionales, a realizar los trabajos en forma segura e
indica óptima organización empresarial. Sin embargo, es importante recordar que la
existencia de la misma no elimina el riesgo ni la responsabilidad de realizar inspecciones
periódicas de seguridad de acuerdo a lo establecido en el sistema de gestión SST.
Colores de seguridad

Ejemplos de uso de colores de seguridad y prevención

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios
de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que
podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares

Son aquellas que contienen exclusivamente un
texto y se emplean conjuntamente con otro tipo
de señales. Se ubican debajo de la señal de
seguridad o se incluye dentro de sus límites.
Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o

condiciones de riesgo temporales y deben restringir
transitoriamente el paso por una zona determinada y
llamar la atención sobre la condición presente en ese
momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se

difunden a través de sistemas de sonido, para
alertar a los trabajadores y a los miembros de
los grupos de emergencia sobre las acciones a
tomar. Al igual que las luminosas, deben ser
conocidas y

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de

áreas operativas hay que tener en cuenta los siguientes
aspectos con el fin de identificar la necesidad de
señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El
espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o
muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79
Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un

comportamiento determinado según el riesgo de
exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso
obligatorio de elementos de protección persona.
 Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la

acción a seguir o el camino hacia un sitio seguro en
caso de situación de emergencia.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia

o posibilidad de una condición peligrosa

4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las

normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de
objetos, personas y recursos asignados a procesos, que contengan la
revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con el
reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.

PLAN DE MONITOREO
N
o Actividad Descripción Responsable Registro
.
1 Cada área de inspección
. requiere un encargado, que
registre acuciosamente la COPAS Formato de
información y los hallazgos: ST registro de
Inspección de áreas: COPAS inspección.
A. Plan de
Revisión de áreas O
acción
en general, de Brigadas
Clasificar tipo
los riesgos Responsable
de
identificados en la matriz de SG- SST.
inspección.
riesgo.
“usar formato de
inspección
general”.
 Inspección a los
elementos emergencia:
Revisar condiciones
de todos los
elementos de
emergencia botiquines,
extintores, etc.
Verificar fechas
de vencimiento,
formato general de
inspección de elementos de
emergencia.

Inspección de EPP:
Verificar el estado de los
elementos de
protección
personal entregados por la
empresa, y dejar evidencia
en el formato inspección de
EPP.
Inspección
de
herramienta
s:
Comprobar estado y desgaste
de herramientas existentes en
la oficina, se debe registrar
desgaste de las herramientas
en formato de inspección de
herramientas.
Inspección de
extintores: Verificar Que
la ubicación de los
extintores esté libre de
obstáculos y las fechas de
recarga aún
estén vigentes esto
y se debe dejar
registro de la
verificación para
dejar evidencia de la
trazabilidad.
2 B. Uso El personal encargado para Se debe dejar
. de la inspección puede variar registro acorde
equipos según su cronograma de a los
SG-SST
y ejecución. lineamientos
elementos de Responsable SST: que establece
protección. De los elementos de el cronograma
 Se deben de
asignar los ejecución.
responsables
 para emergencia.
encargarlos de Miembros del
verificar y COPASST: Todas las
hacer instalaciones, y los
seguimiento al elementos EPP.
proceso. Miembros de la
Brigada de
emergencia:
Todas las instalaciones
elementos de emergencia.
Jefes de área:
Área a cargo todos los EPP
3 Se debe realizar una
. inspección en periodos en
ciclos establecidos con
C. Formatos
intervalos de 3 a 6 meses. Inspectores
Señalizació (manual de
Cada área debe estar (responsable
n de áreas. control de
perfectamente s).
Inspección. calidad ISO
demarcada entre las
9001)
áreas.
4 Es importante involucrar a
COPAS
. D. Plan cada área para verificar la Plan de
ST
de efectividad del manual, pues evaluación y
COPAS
monitore al aplicar el ciclo PHVA, se reevaluación del
o. O
pueden encontrar puntos a protocolo
Brigadas
Seguimiento mejorar o rediseñar. establecido.
Responsable
y
SG- SST.
control.