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0058144
0058144
Señores
MIEMBROS COMITE DE GRADO
CORPORACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICA DE BOLIVAR
L.C.
Estimados Señores:
Atentamente,
______________________
Ing. UBALDO BARRANCO
Director
Cartagena, Abril 11 de 1995
Señores
MIEMBROS COMITE DE GRADO
CORPORACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICA DE BOLIVAR
L.C.
Estimados Señores:
Esperamos que cumpla con las normas y requisitos exigidos por la facultad.
RESUMEN
INTRODUCCION
1 MATERIALES Y ALEACIONES
1.1.1 Bronces
2 MATERIALES REFRACTARIOS
2.1GENERALIDADES
3.1HORNOS ELECTRICOS
3.2HORNOS DE REVERBERO
3.4HORNO DE CRISOL
3.5HORNO DE CUBILOTE
4 COMBUSTIBLES
4.1GENERALIDADES
4.2COMBUSTIBLES SOLIDOS
4.2.1.1 La Metaantracita
4.2.1.2 La Antracita
4.2.1.3 La Semiantracita
4.2.2 Coque
4.3COMBUSTIBLES LIQUIDOS
4.3.2 La gasolina
4.3.3 Keroseno
4.4COMBUSTIBLES GASEOSOS
5.1DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS
6.8DISEÑO VENTILADOR
7.1PRECAUCIONES GENERALES
7.4RECOMENDACIONES
7.5MANTENIMIENTO
CONCLUSIONES
LISTA DE FIGURAS
Colombia de Bogotá.
Bolívar.
Tecnológica de Bolívar.
Este proyecto está dedicado con mucho cariño a mis padres José Ramírez C. y
Lucila Sierra P.
A mi esposa Margarita.
autorización
NOTA DE ACEPTACION
----------------------
---------------------
---------------------
____________________
____________________
JURADO
____________________
JUEZ
RESUMEN
se hace mención de los refractarios para aislamiento de hornos entre los cuales
mulita. Además tenemos los refractarios para crisoles entre los cuales tenemos
fundiciones, entre los cuales mencionamos los hornos eléctricos, los cuales
inducción sin núcleo, horno de inducción con núcleo. Mencionamos otros tipos
el horno de cubilote.
cálculo del centro de gravedad del horno, cálculo del peso del horno, cálculo del
El diseño del mecanismo basculante del horno, permite facilitar el llenado de los
cual contiene una rueda de engranajes internos y un piñón externo, ambos con
El crisol se ubicó en el horno en forma fija con el fin de reducir los riesgos de
accidente.
A.C.P.M. en combinación con aceite quemado con el fin de reducir los costos de
éste.
se hace mención de los refractarios para aislamiento de hornos entre los cuales
mulita. Además tenemos los refractarios para crisoles entre los cuales tenemos
fundiciones, entre los cuales mencionamos los hornos eléctricos, los cuales
el horno de cubilote.
cálculo del centro de gravedad del horno, cálculo del peso del horno, cálculo del
Además se redujeron las pérdidas de calor con la ayuda de una tapa, con su
cual combinado con aceite quemado sin impurezas sólidas. Esta combinación
En cuanto al diseño y construcción del horno se realizó de tal forma que todos
los mecanismos conforman un solo cuerpo que se puede manipular sin
El diseño del mecanismo basculante del horno, permite facilitar el llenado de los
cual contiene una rueda de engranajes internos y un piñón externo, ambos con
El crisol se ubicó en el horno en forma fija con el fin de reducir los riesgos de
accidente.
A.C.P.M. en combinación con aceite quemado con el fin de reducir los costos de
éste.
220 v.
Los metales puros tienen estructura cristalina, es decir, los átomos que los
cromo, etc., tienen retículo cúbico de cuerpo centrado (Figura 1a); el hierro (de
Las aleaciones metálicas están constituidas por un metal base o uno o más
aleaciones entre las más usadas en los talleres de fundición, con indicación de
los varios componentes. Las proporciones son variables. Además de estas
aleaciones, que se pueden llamar comunes, hay también las especiales: aceros
aleaciones:
fino; son:
Gris: el hierro, el acero, la fundición (esta última puede presentarse blanca, gris
Rojo: el cobre.
plomo.
característica muy importante para los metales y para las aleaciones de función;
aquellas cualidades que permiten obtener piezas con un metal o una aleación.
calor por conducción: los metales son buenos conductores; los materiales
refractarios, la lana de vidrio, la harina fósil, etc., son malos conductores, y son
de 1°C de la temperatura.
etc.) son de cobre, que es, después de la plata, el mejor conductor; alguna vez
para las líneas eléctricas y para los motores se usa el aluminio. En los hornos
METALES δ ALEACIONES δ
estaño la que dio el nombre a la llamada Edad del Bronce, que siguió a la de
remontar los primeros objetos de bronce a unos miles de años antes de Cristo;
iguales a los empleados hace tres mil o cuatro mil años, se obtienen resultados
superiores, por estar perfeccionados los métodos de fusión y por ser mayor el
las aleaciones.
importante.
El zinc funde a unos 420°C y entra a formar parte, además de los bronces, en los
que sustituye parte del estaño, en las aleaciones llamadas latones, muy usadas
Italia.
las que casi siempre es considerado una impureza, pues resulta muy perjudicial
aluminio.
y Noruega.
2.2.1 Bronces.
Las normas alemanas DIN 1718 definen como bronces las aleaciones con 60%
bronces ofrecen las siguientes propiedades: bella coloración rojiza (en general),
electrodos).
semifabricados depende del tratamiento plástico o térmico con que han sido
terminados.
trazas hasta 0.4%, lo cual mejora sus cualidades para fundición o vaciado, los
elásticas.
bronces plásticos (4-11% Al). Los otros componentes pueden ser: hasta 6%
Fe, hasta 6% Ni, hasta 5% Mn; a veces, también, estaño, silicio, plomo.
Los bronces de aluminio con 5 y 8% de aluminio encuentran aplicación a causa
veces a causa de su color de oro. Los que contienen 10% de aluminio y otras
aleaciones con cantidades aún mayores son muy plásticos en caliente y tienen
tratamiento térmico.
de poderse soldar por todos los métodos. Se usan mucho estas aleaciones
Con este nombre se designan los bronces obtenidos por moldeo a presión de
reflectividad.
metal puro.
Las aleaciones con 12% de cobre son ligeramente más resistentes que las de
de que es fácil producir piezas fundidas exentas de poros con esta aleación,
aunque en la actualidad han sido reemplazadas en gran parte por las aleaciones
de aluminio al silicio.
Estas aleaciones han venido a ser de gran aplicación por sus excelentes
adición de una pequeña cantidad de sodio para darle una estructura fina
desde buena a excepcional. Sin embargo, en general, es difícil fundir con estas
silicio mencionadas anteriormente son de uso muy amplio, como también las
que contienen cobre, y las aleaciones que contienen ambos, silicio y cobre.
son, por lo general, de menor importancia que las cualidades para la fundición.
3 MATERIALES REFRACTARIOS
4.1GENERALIDADES
estudio tiene que estar muy por encima que la temperatura exterior, se debe
Existe una gran cantidad de requisitos que debe cumplir un material refractario
para considerarse como tal, pero las condiciones más importantes para el
eléctrica.
1. Punto de fusión
2. Conductividad térmica
han dividido de una forma general en varios grupos, siendo los principales los
que contienen Sílice, Alúmina y Sílice juntas, y Magnesia y Cromita, bien por
separado o juntas. Estos refractarios dejan un residuo, la mayor parte del cual
para fines de investigación y otros usos aislados, tales como energía atómica o
práctica.
exponentes en una variedad de forma muy amplia que incluye crisoles, tubos
óxido de hierro, a diferencia del óxido de magnesio, su uso como crisol para la
reacción con los óxidos metálicos que los crisoles de quemada bajo y de menor
Los usos principales de los grados refractarios de carburo de silicio se dan en las
muflas, en hornos eléctricos o de gas, en los cuales es muy importante tener una
puede encontrar este refractario en forma de ladrillo, los cuales, unidos con un
temperatura.
por alta frecuencia. Los crisoles de magnesia son particularmente útiles para la
inducción. Sin embargo, si se rodea el crisol con una capa bien apretada de
polvo refractario, las grietas que se forman no ocasionan daños serios, mientras
tensión superficial evita que el material gotee a través de las grietas finas.
reaccionar con varios óxidos metálicos debido a la naturaleza ácida del SiO ya
utiliza, debe hacerse sólo por períodos de tiempo muy cortos. Es mejor limitar
cambio a la forma cristalina del cuarzo trae como resultado una estructura de
2. Resistencia mecánica
5. Aislamiento eléctrico
La del tipo opaca se encuentra en forma mucho más grande que la transparente
a las del grado opaco, excepto por la propiedad de transparencia; ésta proviene
ya que gran parte de la opacidad de los restantes tipos de sílice es debida a las
grafito respecto a una o dos de esas cualidades, pero ninguno de ellos reúne
material adecuado a partir del cual se puedan maquinar, por ejemplo un crisol o
crisol; ya que los metales que no forman carburos no mojan el grafito, puede
casos en que el carburo formado tenga una solubilidad limitada en el metal, por
térmica elevada, se puede calentar o enfriar tan rápidamente como se desee, sin
peligro de rotura. Esta propiedad hace posible que se use como molde para la
de 1000°C. Esto no solamente tiene valor como buen aislante sino que protege
grafito puro y no está sujeto al choque térmico como la arcilla quemada pura; por
6.1HORNOS ELECTRICOS
Los hornos eléctricos tienen grandes ventajas para la fusión de los metales,
hornos eléctricos.
5. Tienen mayor duración los revestimientos que en los demás tipos de hornos.
5. Tienen mayor duración los revestimientos que en los demás tipos de hornos.
6. Se instala en espacios reducidos.
7. Su operación se realiza con mayor higiene que los hornos de otros tipos.
cubierta del horno y cargando luego al cuerpo del mismo que está revestido
de quijadas manipuladas con grúa. Luego se hace que salten arcos entre los
bajo control automático hasta que el hogar contenga metal fundido. Esta etapa
inclina el horno hacia adelante; la inclinación hacia atrás sirve para quitar la
escoria y permitir que se mantenga el hogar del horno en un estado adecuado.
En cuanto al refractario los hornos eléctricos de arco que producen aceros para
hacer piezas fundidas tienen revestimiento interior ácido, es decir, que sus
con el fondo y las paredes refractarios de alta calidad para prolongar la vida o
azufre puede eliminarse a continuación por una segunda escoria, cuando ésta
se haya hecho muy reductora. La escoria que cubre el baño fundido sirve para
Como el horno de carga por arriba ha sustituído ahora al de carga por puerta en
casi todo el trabajo de fusión del material frío, son buenas las condiciones para
que los refractarios queden protegidos durante la etapa de fusión de cada
horneada. Con el horno lleno de chatarra hasta el tope, los electrodos abren su
paso a través de ella y el calor de los arcos pasa directamente a la propia carga
los hornos de carga por arriba es que la chatarra que se consume no se necesita
Aunque al principio sólo se empleaban para los grados más costosos del acero,
una simple escoria, puede ser el doble que la que se consigue con el mismo
aceros al carbono , requieren para la refinación del cobre y el níquel y para las
150 KVA.
reincorporan volátiles al metal porque el baño lava parte del interior del horno.
Hay dos tipos básicos de hornos de inducción para fundir metales: 1) sin núcleo
campo magnético, que permite que el calor sea transferido sin contacto directo,
mediante la correcta disposición del arrollamiento de alto voltaje, que el caso del
magnético se dirige al metal que va a ser calentado o fundido para que absorba
alrededores.
inducción.
Este tipo de horno consiste en un crisol, una bobina y un bastidor apoyado sobre
soportes, dispuestos de tal manera que permiten la inclinación del crisol para la
del funcionamiento del horno de inducción sin núcleo es el mismo que el del
cantidad de material frío hasta que el nivel del metal fundido llega a la
temperatura y a la composición metalúrgica deseadas. Entonces se vacía el
horno. Cuando el horno se vuelve fluido, según que se emplee una línea de
hay una relación ideal entre el tamaño del horno sin núcleo y la frecuencia de
mejor con frecuencias más bajas. Se adapta una frecuencia a un horno dado,
cuando se produce una fusión rápida y adecuada con una agitación lenta.
retener una parte en horno equivalente, más o menos, a un tercio del volumen
del metal fundido. Este problema puede evitarse en los hornos de más alta
pequeño.
El horno de inducción sin núcleo es muy atractivo para cargas fundidas y
metales con absorción rápida de calor proveniente de electricidad, sin alterar las
con núcleo de hierro y capas de alambre que actúan como anillo de circuito
primario. El canal de metal fundido actúa como anillo de corto circuito alrededor
envolvente del horno. En todo tiempo el canal debe contener suficiente metal,
primarios por transformación origina una corriente mucho mayor en la espira del
como sea posible, debido a que en la espira hay una temperatura elevada del
en las paredes del área del canal, con lo cual se restringe el libre flujo de este
Estos hornos son muy útiles para fundir metales no ferrosos, como aluminio,
6.3HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de rebervero están constituídos por un hogar, una plaza o laboratorio
(segunda mitad del siglo pasado) han sido objeto de grandes modificaciones
esenciales del proceso de fusión y afinado se realizan en la plaza, que por este
También en las industrias que trabajan con aleaciones ligeras se emplean los
hornos de reverbero, sean fijos, sean basculantes, con recuperación de calor o
sin ella.
6.5HORNOS OSCILANTES Y GIRATORIOS
45°), que somete toda la masa metálica a la acción de los gases calientes.
se aplica cuando el metal está cubierto de escoria: ello asegura una mezcla
Los hornos oscilantes y los giratorios pueden, sin dificultad, ser calentados con
simplificada.
6.7HORNO DE CRISOL
Es el tipo más sencillo de horno, y todavía se encuentra en algunas pequeñas
que trabajan con hierro fundido puede tener empleo para coladas pequeñas y
los mejores aceros ingleses del siglo pasado eran obtenidos en baterías de este
tipo de horno.
peso de 1 kg de bronce líquido (es decir, un crisol de 100 puntos puede contener
aleaciones no férreas; de esto se desprende que los hornos de este tipo sólo son
acero.
Los hornos de crisol fijo tienen el grave inconveniente de que el metal debe ser
efectúe directamente con el mismo crisol, en cuyo caso debe ser cogido y
extraído del horno con cucharas o ganchos. Para evitar este inconveniente y
6.9HORNO DE CUBILOTE
manga o cúpula. Es también el más antiguo de los hornos para la refusión del
el aspecto de los cubilotes modernos con respecto a los antiguos. Sin embargo
rendimiento elevado. Sin embargo, y por causa de este mismo contacto entre
apaga chispas.
parte la envoltura y dentro de la cual pasa el aire o viento (enviado por una
agujereada y provista de portillos con mirilla (de mica o cristal) para la vigilancia
de la combustión.
evacuación de la escoria, la cual, por ser más ligera, flota sobre el hierro colado
líquido.
hay una abertura del diámetro de la solera que puede cerrarse por medio de un
una mayor cantidad de hierro colado fuera del contacto del coque sin estorbar el
8.1GENERALIDADES
elaborados con productos del campo, algún día serán la fuente de nuestra
potencia motriz.
8.3COMBUSTIBLES SOLIDOS
El carbón mineral puede clasificarse en varias formas según su clase, esto es,
ASTM.
carbono fijo y con el poder calorífico calcula sobre base libre de materia
(mineral-mater-fremmf).
carbono fijo sobre base seca y los de menor clase de acuerdo con el poder
estructura de celdas.
semejantes a las del grafito. En general, requiere tiempo para entrar en ignición
y es difícil de quemar. Tiene poca importancia comercial en la actualidad.
ignición con cierta dificultad y se quema con llama azul, corta y sin humo. La
utiliza mezclada con carbón bituminoso para hacer coque, para sinterizar
quema con llama azulada, corta y limpia, y se enciende un poco más fácilmente
que la antracita. Los usos son casi los mismos que los de la antracita.
con flama corta, que se considera, en general, sin humo en cualquier condición
duro y se maneja bien con pocas fracturas. Incluye algunos de los mejores
de vapor.
8.4.2.17 Los lignitos. Tienen colores que van del café al negro y un contenido
poder calorífico con respecto a los carbones de clase más elevada. Como los
subbituminoso.
8.4.3 Coque.
distintas a las provenientes del carbón, se distinguen por la palabra que indica su
algún término para indicar el proceso por el cual se produce, por ejemplo, en el
Los requerimientos del coque de fundición son un poco diferente de los del
para fundir el hierro. En general el coque de fundición debe ser de gran tamaño
material volátil, no más del 2.0%; carbón fijo, no inferior al 86%; ceniza, no más
8.5COMBUSTIBLES LIQUIDOS
Los petróleos crudos son mezclas muy complejas, que consisten sobre todo en
viscosidades, pero para la mayor parte de los crudos se encuentra entre 2.3 y 23
oxígeno.
Los petróleos crudos se usan raras veces como combustibles, porque son más
aditivos.
8.6.3 La gasolina.
naturales.
combustión.
por destilación o por mezcla. Con frecuencia se mezcla con gasolinas menos
8.6.5 Keroseno.
sulfúrico, para reducir el contenido de aromáticos, que se queman con flama que
calentamiento.
motores diesel de baja velocidad. Los motores que emplean este tipo de
petróleo.
Cuando se mezclan juntos las gasolina y el alcohol, surge otro problema, porque
8.7COMBUSTIBLES GASEOSOS
todas las entregas de gas a los consumidores por parte de las empresas y los
gaseoso, como el carbón, coque, aceite o gas natural. Los tipos principales de
este gas son: gas de retorta de carbón mineral, gas de hornos de coquización,
gas de agua, gas de agua carburado, gas de aceite, gas natural reformado,
carbón.
El gas mezclado se prepara añadiendo gas natural o gas licuado del petróleo al
de calor.
butanos se extraen, en general, a partir del gas natural o del petróleo crudo. El
10.1DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS
accidente.
nuestro caso).
Diámetro: 30 cm
Altura: 60 cm
de fundición.
U-33 y ladrillo aislante UA 26. Las propiedades de estos materiales son los
siguientes:
a) Aislante UA-26
UA-26.
b) Refractario U - 33
U-33.
Por medio del análisis de pérdida de calor a través de las paredes del horno, se
ésta sea lo más baja posible, por razones de seguridad, para lo cual se puede
materiales refractarios.
Consideramos una temperatura exterior del cuerpo del horno de 100 °C, pues
por datos experimentales se sabe que en éstas dichas temperaturas oscilan
una sola dirección o sea radial, obviando el efecto de los extremos o esquinas y
Arcilla/Lámina = 100°C
De lo anterior se deduce:
1200 + 800
Temperatura media U-33 = ----------- = 1000°C
2
800 + 200
Temperatura media UA-26 = --------- = 500°C
2
200 + 100
Temperatura media Arcilla = --------- = 150°C
2
La conductividad de calor para una pared curva viene dada por la siguiente
expresión:
Ti - To
Q = ---------------------------
R1 + R2 + R3 + R4 + R5 + R6
1 1
a. R1 = -------- = ---------------------------------------
2π r1Lhi 2π(0.15 m)(0.6 m)(58.56 Kcal/hr-m² - °C
hr - °C
R1 = 0.030 -------
Kcal
Ln (r2/r1) Ln (21/15)
b. R2 = ---------- = -----------------------------------
2π K1 L 2π(1.194 Kcal/hr-m² - °C/m)(0.6 m)
hr - °C
R2 = 0.0745 -------
Kcal
Ln (r3/r2) Ln (32.5/21)
c. R3 = ---------- = -----------------------------------
2π K2 L 2π(0.2679 Kcal/hr-m² - °C/m)(0.6 m)
hr - °C
R3 = 0.4325 -------
Kcal
Ln (r4/r3) Ln (33/32.5)
d. R4 = ---------- = -----------------------------------
2π K3 L 2π(0.283 Kcal/hr-m² - °C/m)(0.6 m)
hr - °C
R4 = 0.0143 -------
Kcal
Ln (r5/r4) Ln (33.6/33)
e. R5 = ---------- = -----------------------------------
2π K4 L 2π(41.12 Kcal/hr-m² - °C/m)(0.6 m)
hr - °C
R5 = 1.16 x 10-4 -------
Kcal
1 1
f. R6 = -------- = ---------------------------------------
2π r5Lhi 2π(0.336 m)(0.6 m)(9.76 Kcal/hr-m² - °C
hr - °C
R6 = 0.081 -------
Kcal
La resistencia total: Rt = R1 + R2 + R3 + R4 + R5 + R6
hr - °C
-------
Kcal
hr - °C
Rt = 0.632 -------
Kcal
(1200 - 30)
Q = ------------- Q = 1851.3 Kcal/hr
0.632 hr - °C
-------
Kcal
- Aislante UA-26/Arcilla
- Arcilla/Lámina Hierro
cuerpo del horno sería de 233°C, lo que resulta muy por encima que la
De lo anterior se deduce:
(1200 + 800)°C
Temperatura media U-33 = -------------- = 1000°C
2
(800 + 200)°C
Temperatura media UA-26 = ------------- = 500°C
2
(200 + 100)°C
Temperatura media Arcilla = ------------- = 150°C
2
exterior o sea:
Ti - To Ti - To
Q= n=6 = L1 L2 L3 L4
1 1
å Rn + + + + +
n=1 hiA K1A K2A K3A K4A hoA
1 hr - °C
a. R1 = ------------------------------- = 0.05 -------
58.56 Kcal/hr-m² - °C(0,342 m²) Kcal
0.1 hr - °C
b. R2 = ------------------------------- = 0.244 -------
1.194 Kcal/hr-m² - °C(0,342 m²) Kcal
0.115 hr - °C
c. R3 = ------------------------------- = 1.2549 -------
0.2679 Kcal/hr-m² - °C(0,342 m²) Kcal
0.005 hr - °C
d. R4 = ------------------------------- = 0.05 -------
0.283 Kcal/hr-m² - °C(0,342 m²) Kcal
0.006 hr - °C
e. R5 = ------------------------------ = 4.26x10-4 -------
41.12 Kcal/hr-m² - °C(0,342 m²) Kcal
1 hr - °C
f. R6 = ------------------------------ = 0.299 -------
9.76 Kcal/hr-m² - °C(0,342 m²) Kcal
Rt = R1 + R2 + R3 + R4 + R5 + R6
hr - °C
Rt = 1.8938 -------
Kcal
La pérdida de calor:
(1200 - 30)
Q = ------------- Q = 616 Kcal/hr
1.893 hr - °C
-------
Kcal
- Aislante UA-26/Arcilla
- Arcilla/Lámina Hierro
horno sería de 246°C, demasiado alta comparada con la asumida que fue de
100°C.
De lo anterior se deduce:
(1200 + 800)°C
Temperatura media U-33 = -------------- = 900°C
2
(800 + 100)°C
Temperatura media UA-26 = ------------- = 450°C
2
exterior:
La conducción de calor a través de una pared plana compuesta, viene dada por
la siguiente expresión:
Ti - To Ti - To
Q= n=5 =
1 L1 L2 L3 1
å Rn
n=1 hiA K1A K2A K3A + hoA
+ + +
1 hr - °C
a. R1 = ------------------------------- = 0.107 -------
58.56 Kcal/hr-m² - °C(0,159 m²) Kcal
0.11 hr - °C
b. R2 = ------------------------------- = 0.5789 -------
1.194 Kcal/hr-m² - °C(0,159 m²) Kcal
0.1 hr - °C
c. R3 = ------------------------------- = 2.3468 -------
0.2679 Kcal/hr-m² - °C(0,159 m²) Kcal
0.006 hr - °C
d. R4 = ------------------------------ = 9.17x10-4 -------
41.12 Kcal/hr-m² - °C(0,342 m²) Kcal
1 hr - °C
e. R5 = ------------------------------ = 0.644 -------
9.76 Kcal/hr-m² - °C(0,159 m²) Kcal
Rt = R1 + R2 + R3 + R4 + R5
hr - °C
Rt = 3.677 ------- = 3.677
Kcal
La pérdida de calor:
(1200 - 30)°C
Q = -------------- Q = 318.2 Kcal/hr
3.677 hr - °C
-------
Kcal
- Arcilla/Lámina Hierro
de 100°C.
Q = 2785.5 Kcal/hr
térmica del aislante UA-26, buscamos con esto disminuir la temperatura exterior
Arcilla/Lámina = 100°C
De lo anterior se deduce:
1200 + 800°C
Temperatura media apisonado UA-26 = -------------- = 1000°C
2
800 + 200°C
Temperatura media Ladrillo UA-26 = ------------- = 500°C
2
200 + 100°C
Temperatura media Arcilla = ------------- = 150°C
2
Ti - To Ti - To
Q= =
n=6 R1 + R2 + R3 + R4 + R5 + R6
å Rn
n=1
1 1
a. R1= -------- = ---------------------------------------
2πr1Lhi 2π(0.164 m)(0.6 m)(58.56 Kcal/hr-m² - °C
hr - °C
R1 = 0.0276 -------
Kcal
Ln (r2/r1) Ln (21/16.4)
b. R2 = ---------- = -----------------------------------
2π K1 L 2π(0.365 Kcal/hr-m² - °C/m)(0.6 m)
hr - °C
R2 = 0.1763 -------
Kcal
Ln (r3/r2) Ln (32.5/21)
c. R3 = ---------- = -----------------------------------
2π K2 L 2π(0.2679 Kcal/hr-m² - °C/m)(0.6 m)
hr - °C
R3 = 0.4323 -------
Kcal
Ln (r4/r3) Ln (33/32.5)
d. R4 = ---------- = -----------------------------------
2π K3 L 2π(0.283 Kcal/hr-m² - °C/m)(0.6 m)
hr - °C
R4 = 0.0142 -------
Kcal
Ln (r5/r4) Ln (33.6/33)
e. R5 = ---------- = -----------------------------------
2π K4 L 2π(41.12 Kcal/hr-m² - °C/m)(0.6 m)
hr - °C
R5 = 1.16 x 10-4 -------
Kcal
1 1
f. R6 = -------- = ---------------------------------------
2π r5Lho 2π(0.336 m)(0.6 m)(9.76 Kcal/hr-m² - °C
hr - °C
R6 = 0.081 -------
Kcal
Rt = R1 + R2 + R3 + R4 + R5 + R6
hr - °C
Rt = 0.7315 -------
Kcal
La pérdida de calor:
Ti - To (1200 - 30)°C
Q = -------- Q = -------------- = 1599.4 Kcal/hr
RT 1.893 hr - °C
-------
Kcal
- Ladrillo UA-26/Arcilla
- Arcilla/Lámina Hierro
cuerpo del horno será 204°C lo que resulta muy por encima que la temperatura
De lo anterior se deduce:
1200 + 950°C
Temperatura media apisonado UA-26 = -------------- = 1075°C
2
950 + 250°C
Temperatura media Ladrillo UA-26 = ------------- = 600°C
2
250 + 100°C
Temperatura media Arcilla = ------------- = 175°C
2
Ti - To
Q= n=6
å Rn
n=1
1 1 hr - °C
a. R1= ---- = ----------------------------- = 0.05 -------
hiA 58.56 Kcal/hr-m² -°C(0.342 m) Kcal
hr - °C
R1 = 0.05 -------
Kcal
L1 0.1 m
b. R2 = ----- = --------------------------------- =
K1A 0.380 Kcal/hr-m² - °C/m(0.342 m)
hr - °C
0.7694 -------
Kcal
hr - °C
R2 = 0.7694 -------
Kcal
0.115 m
c. R3 = ---------------------------------- = 1.1675
0.288 Kcal/hr-m² - °C/m(0.342 m)
hr - °C
R3 = 1.1675 -------
Kcal
0.005 m hr - °C
d. R4 = -------------------------------- = 0.0519 -------
0.283 Kcal/hr-m² - °C/m(0.342 m) Kcal
hr - °C
R4 = 0.0519 -------
Kcal
0.006 m hr - °C
e. R5 = ------------------------------ = 4.26x10-4 -------
41.12 Kcal/hr-m² -°C/m(0.342 m) Kcal
hr - °C
R5 = 4.26 x 10-4 -------
Kcal
1 hr - °C
f. R6 = -------------------------------- = 0.299 -------
9.76 Kcal/hr-m² - °C/m(0.342 m) Kcal
hr - °C
R6 = 0.299 -------
Kcal
Rt = R1 + R2 + R3 + R4 + R5 + R6
hr - °C
Rt = 2.3382 -------
Kcal
La pérdida de calor:
Ti - To (1200 - 30)°C
Q = -------- Q = -------------- = 500 Kcal/hr
RT 2.3382 hr - °C
-------
Kcal
- Ladrillo UA-26/Arcilla
- Arcilla/Lámina Hierro
T = 500 Kcal x 0.0519 hr - °C = 26°C
---- -------
hr Kcal
1200 + 100
Temperatura media UA-26 = ---------- = 650°C
2
Ti - To
Q= n=4
å Rn
n=1
1 1 hr - °C
a. R1= --- = ---------------------------- = 0.107 -------
hiA 58.56 Kcal/hr-m² -°C(0.159 m) Kcal
L1 0.21 m
b. R2 = ----- = -------------------------------- =
K1A 0.297 Kcal/hr-m² - °C/m(0.159 m)
hr - °C
2.96 -------
Kcal
L2 0.006 m
c. R3 = ---- R3 = --------------------------------- =
K2A 41.12 Kcal/hr-m² - °C/m(0.159 m)
hr - °C
9.17 x 10-4 -------
Kcal
1 1
d. R4 = ---- R4 = -------------------------------- =
hoA 9.76 Kcal/hr-m² - °C/m(0.159 m)
hr - °C
0.644 -------
Kcal
hr - °C
Rt = R1 + R2 + R3 + R4 = 3.71 --------
Kcal
La pérdida de calor:
Ti - To (1200 - 30)°C
Q = -------- Q = -------------- = 315,4 Kcal/hr
RT 3.71
temperatura 1200°C.
W = Peso en kilogramo
ti = temperatura final, °C
W = 50 kg
to = 30°C
ti = 1200°C
parciales.
Como se vio anteriormente el calor específico del aislante es tan bajo (0.23
por ésta es despreciable. Por tanto los únicos factores realmente incidente en
30°C a 1200°C.
Qp = Flujo de calor
QN = QH + QF
QN = Qp x t
QT 8147.8 Kcal
t = --- = --------------- = 44.4 min
183.33 Kcal/min
- Para el aluminio
1 1 1
QH = (700 - 30) 0.7357 + 2.3382 + 3.71 = 1377.8
QN 5679.2 Kcal
t = ---- = ---------------- = 31 min
Qp 183.33 Kcal/min
diferentes paredes.
son:
Altura: 850 mm
Este cilindro o carcaza del horno es sellado en su parte inferior o fondo, y abierto
aspectos:
204°C.
cumple con todos los requisitos anteriores, a partir de que se busca la forma de
fabricar el equipo lo más liviano posible de tal manera que sea más fácil de
del horno.
Altura: 140 mm
atornillado para obtener así una junta de expansión, dada la forma compacta del
aquí, teniendo en cuenta que cuando esta carcaza se recalienta existen unos
esfuerzos por dilatación térmica del material, por tanto tenemos que calcularlo y
P = 218034.2 kg
Como la placa es de espesor bajo, utilizaremos una soldadura a tope con ranura
en V. Figura 15.
P = St e L
Siendo
P: La fuerza
e : espesor de la lámina
P
St = ----
eL
216713 kgs
St = ------------- = 42.5 kg/mm²
6 mm x 850 mm
dilatarse la carcaza por efectos del cambio de temperatura. Con este esfuerzo
Para realizar este cálculo consideramos el horno formado por un cilindro hueco
que es la parte lateral, dos cilindros sólidos que lo conforman el fondo y la tapa
πD²L π(660.4)²(216)
Vfondo = -------------------- = 73.95 x106
4
_ 1 216
Yfondo = --- + 254 = --- + 254 = 362
2 2
π π
VHueco = --- 1(D² - d²) = --- (635)[(660.4)²-(327.7)²]
4 4
πD²L π(457.2)²(140)
VTapa = ---- = --------------
4 4
_
Y = 1175 mm
1 1
Vcrisol = --- πC²h = --- π (127)²(330)
2 2
_ h 330
Y = --- + L = --- + 546 = 656
3 3
_
Y = 656
_
Y = y trazo
V = volumen
Figura _ _
Geométrica Y V YV
Cilindro fondo 362 73.95 x 106 2.67 x 1010
Cilindro Hueco 787 163.96 x 106 1.29 x 1011
Cilindro tapa 1175 22.98 x 106 2.7 x 1010
Crisol 656 8.36 x 106 5.48 x 109
_
ΣV = 269.2 x 106 ΣYV = 1.88 x 1011
_
_ ΣYV 1.88 x 1011
Y = --- = ----------- = 698 mm
ΣV 269.2 x 106
_
Y ≈ 700 mm
12.3CALCULO PESO DEL HORNO
ρ : densidad
V : volumen
m : masa
m = ρV = 129.6 kg
m = ρV = 16.7 kg
m = ρV = 11.9 kg
m = ρV = 16.28 kg
m = ρV = 8.6 kg
m = 7.85 kg
m = 6.9 kg
mT Tap = 40 kg
Mcrisol = 50 kg + 10 kg = 60 kg
mventilador = 16 kg
mT = 300.6 kg + 40 + 60 + 16 + 4 ≈ 421 kg
Para dicho diseño utilizamos un engranaje interno con dientes rector y un piñón
Mw : Relación de velocidad = 5: 1
esfuerzo del material para los aceros está comprendido entre 10-60 k psi
Como la capacidad del diente de conducir carga es una función del producto
πDGng 8
V= 12 = 12 = 8.84pies/min
600
Sperm = S0 para V menores de 2000 pies/min
600 + V
600
Sperm = 8000600 + 8.84 = 7884 ψ
Sreal = 2 Mt Pd3/Kπ² y Ng
Pd = 3.2
K = 4 recomendado
Pc = 1
2(1716,5 lb-pg)(3.2)3
Sreal = --------------------- = 354,4 psi
4(π²)(0.134)(60)
F0 = S0bY Pc
Fw = Dp b K Q
K : Factor de esfuerzo de fatiga = 196 para dureza de 250 BHN del piñón. Ver
Anexo B.
2 Ng 2(60)
Q = ------- = ------- = 1.67
Ng + Np 60 + 12
0.05 V(bc + F)
Fd = +F
0.05 V + bc + F
F: Fuerza transmitida
¡Error!
S : resistencia a la fluencia
Ss : esfuerzo a la cizalladura
Sc : esfuerzo a la compresión
L : Longitud chaveta
b : lado chaveta
t : lado chaveta
b = 1/2 pul
t = 1/2 pul
2T 2(1.71 kpsi)
Ss = --- = ------------ = 1.71 k psi
bD1 (0.5)(2)(12)
4 T 4(1.71 kpsi)
Sc = --- = ------------ = 3.42 k psi
tD1 (0.5)(2)(12)
Sy Sy 66
Sc = ---- ; N = ---- = ---- = 19.3
N Sc 3.42
Para nuestro caso la analizamos como un freno de doble zapata, que se utilizan
comúnmente para reducir las cargas en el eje y en los cojinetes, para obtener
cuadrada.
T : momento de frenado
Ft x Dp 203.4(3 3/4)
T = ------- = ------------ = 381.4 lb-pg
2 2
θ : 178°
T 381.4
NR = --- = ----- = 190.7 lb
2 2
Según Figura 19 analizamos los momentos con el fin de calcular la fuerza que
actúa en el perno.
ΣMA = 0
0.25(190.7) + 190.7(1)
F = ---------------------- = 86.7 lb
2.75
Donde:
α : ángulo de hélice
p : paso
L : avance
D : diámetro
D = 5/8 pul
p = 1/8 pul
L = 1/8 pul
5 1/8
Dm = D + D/2 = --- + --- = 9/16
8 2
Dm 9
rm = --- = --- pul
2 32
L 1/8
Tan α = ----- = ------- = 0.0707
2π rm 2π(9/32)
α = 4°
θn = 14.46°
rc = 0.4 pul
fc = 0.25
f = 0.15
Tenemos
tan 4° + 0.15/cosa 14.46°
Tp = 173.4 lb x (9/32 pul) 1 - 0.15 tan 4°/cos 14.46° +
Tp = Fpal rpal
Tp 28.34
Fpal = ---- = ----- = 2 lb
rpal 14
Tv 381.4 lb-pg
Tv = Fv rv ; Fv = --- = ----------- = 25.4 lb
rv 15
Tv = Torque en el eje de la volanta
rv = Radio de la volanta
Wtapa = 40 kg = 88 lb
Avance = 1/4 pg
Poso = 1/4 pg
avance 1/4
Tan α = ------ = ---------- = 0.091
2π rm 2π(0.4375)
α = 5.2°
0.094 + (0.15/0.97)
T = 88 0.4375 = 9.7 lb-pg
- 0.15 x 0.094/0.97
1
T 9.7 lb-pul
T = F.r ; F = --- = ---------- = 1.94 lb
r 5
Cπ2EA 1 - Sy(L/F)2
Fcr = (EULER) y Fcr = SyA (JOHNSON)
(L/K)2 4πC2E
L = 16 pul
K = D/4 = 1/4 pg
C =2
E = 30x106 psi
πD² π(1) π
A = --- = ---- = ---
4 4 4
1 16
--- = --- = 64
K 1/4
1 2Cπ2E 2(2)(π2)(30x106)
= = 60.000 = 4.45
K Sy
Cπ²EA 2(π²)(30x106)(π/4)
Fcr = ------ = ------------------ = 113548,37 lb
(L/K)² (64)²
Wtapa - 40 kg
Sc F 40 kg 2531 kg/cm² 40 x 10
--- = --- = ----------- = ---------- -> h = ----------- =
n A 7.62 cm x h 10 7.62 x 2531
2.07 x10-2
h ≈ D . 2 escogemos h = 6 mm (comercial)
Cálculo pines
F 40 kg 60 x 40
G = --- = 2531 kg/cm² = ----- -> S² = ------- = 0.02
A πD² π(2531)
¡Error!
d = 152 mm
bf = 51 mm
tf = 8.7 mm
tw = 8 mm
A = 1994 mm²
1 700
--- = ---- = 12.41
K 56.4
1 2Cπ2E 1 2(1/4)π2(2.1x106)
K = Sy ; K = 4218 = 49.56
¡Error!
Fcr 83843.3 kg
F = --- = ---------- = 8384.33 kg
N 10
Ver Anexo G
16
d3 = (Kb Mb)2 + (Kt Mt)2
πSs
16
d3 = π600ψ (1)(9260)2 -> d = 2"
12.15DISEÑO VENTILADOR
baja presión.
Peso específico del fluido (aire) = 1.2 kg/m3 a 20°C y 760 mm Hg ß2 = 90°
- Velocidad periférica (H)
∆p 17 1
H = ---- = ---- = 14.17 m --> Q = ---------- = 1 n = 0.65 w 1.2
1 + Tan α²
----------
Tan ß2
µ = n.φ = 0.65
gH (9.81)(14.17)
µ2 = µ = 0.65 = 14.62
V1 = 6.25 m/seg
¡Error!
Diámetro D1 > Da
Se adopta D1 = 0.225 m
Cr < V1
C1 = 4.4 m/seg
Q 0.237
b1 = ----- = ------------- = 0.0762 m
πD1C1 π(0.225((4.4)
Q 0.237
C2r = ----- = ---------------- = 3.74 m/seg
πD2b2 π(0.265)(0.0762)
2
C2 = µ2 + C2r (14.62)2 + (3.74)2 = 15 m/seg
D1 (0.225)(14.62)
µ1 = --- µ2 = -------------- = 12.4 m/seg
D2 (0.265)
C1 4.4
Tg ß1 = --- = ---- = 0.355 -> ß1 = 19.5°
µ1 12.4
2 2
W1 = C1 + U1 = (4.4)2 + (12.4)2 = 13,16 m/seg
Si incrementamos a dos veces el ancho de los alabes y considerando doble
0.138 CV ≈ 1/8 Hp
Q = m3/Hp
P = mm H2O
logarítmica:
θ - θ0 = K . Log (Rmax/R0)
De donde:
Dimpulso = 26.5 cm
Ducto = 11.5
Reemplazando tenemos:
en la ecuación logarítmica.
De donde:
K = 1533
R180 = 21 cm escogemos 19 cm
Con el fin de evitar que el aire choque al tratar de salir del ducto, este se hizo en
14.1PRECAUCIONES GENERALES
etc).
Adecuación del sitio con el fin de evitar accidentes debido a obstáculos que
Verificar que el refractario del horno se encuentre en buen estado antes del
de verificar el flujo de aire y las posibles fugas que puedan presentarse en los
evitar fugas que puedan ocasionar incendio de las zonas cercanas al tanque de
almacenamiento.
mejor manipulación.
Después de realizar la colada, verificar que tanto el horno como el crisol queden
libre de impurezas.
pequeña y esperar que funda para así poder introducir el resto de ésta.
Una vez que el metal se encuentre fundido agregar desgasificadores con el fin
La tapa principal del horno se construye teniendo en cuenta los dos criterios
anteriormente señalados.
salida se hizo con una reducción a la cual se acopló la tubería que lleva el aire al
interior del horno. Este ventilador se fijo al cuerpo del horno con el fin de
que el flujo se deje por gravedad y llegue por una manguera a la tubería de
apoyados sobre dos columnas con perfil en forma de chanel, con sus
potencia, un eje vertical, soportes sobre platinos y una volanta para maniobrar.
d. Una vez formada una llama estable y haber calentado el crisol cierto tiempo,
protección personal.
h. Una vez empiece a fundir el metal, introducir poco a poco el resto del material
- Tener en cuenta que para poder realizar la fundición el estado atmosférico sea
14.9MANTENIMIENTO
1. Una vez realizada la fundición y el horno esté totalmente frío, hacer una
manguera de suministro así como hacer vaciado del combustible del recipiente
de almacenamiento.
4. Las partes del sistema basculante, del ventilador, tubería, tapa, se pueden
Además se redujeron las pérdidas de calor con la ayuda de una tapa, con su
cual combinado con aceite quemado sin impurezas sólidas. Esta combinación
En cuanto al diseño y construcción del horno se realizó de tal forma que todos
los mecanismos conforman un solo cuerpo que se puede manipular sin