55-68

ANÁLISIS DEL PROCESO DE CONFECCIÓN “CUELLO

CAMISERO”, A TRAVÉS DEL SOFTWARE DE SIMULACIÓN
PARA EVENTOS DISCRETOS PROMODEL®.
ANALYSIS OF THE PROCESS OF CONFECCION “NECK SHIRT”,
THROUGH THE SIMULATION SOFTWARE FOR DISCRETE EVENTS
PROMODEL®.

Ana Rosa Bocachica Pineda

arbocachica@misena.edu.co
Aprendiz

Miguel Ángel Pardo Gutiérrez

miguelpg@misena.edu.co ,
Instructor

Karen Dayana Hernández Castañeda

kdhernandez19@misena.edu.co
Aprendiz
REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379 55
 RESUMEN
Se describe la experiencia realizada por
aprendices del programa de Tecnología
en Confección del Centro de Manufactura
en Textil y Cuero de la Regional Distrito
Capital, en relación con un ejercicio de
simulación del proceso de confección
“cuello camisero”, a través del software
para eventos discretos PROMODEL®.
El trabajo se desarrolla en la empresa
denominada “Confecciones de la Montaña”
y busca analizar el comportamiento de los
tiempos recolectados para cada operación
del armado del cuello, para su posterior
análisis de distribución estadística con la
herramienta STAT::FIT Promodel®. Como
resultados se obtiene el algoritmo de
simulación de cada tiempo para el ingreso
en el sistema y ser simulado para analizar
los datos de salida.
PALABRA CLAVES
Confecciones, Simulación Discreta,
Modelamiento, Modelo de Simulación,
Proceso de fabricación, Estudio del trabajo,
PROMODEL®.
56 REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379
ABSTRACT
This research describes the experience made
by apprentices of the technology industrial
clothing in the program of the Textile and
Leather Manufacturing Center (TLMC)
Regional Capital district, in relation to a
simulation exercise of the manufacturing
process “shirt collar”, Through the simulation
software for discrete Events Promodel ®, in
the Company “Confecciones de la Montaña”
looking to analyze the behavior of the
times collected for each operation of the
assembly of the neck, for further analysis
in statistics distribution with the tool STAT:
FIT Promodel ®, As results, the simulation
algorithm of each time to enter the system
and to be simulated to analyze the output
data.
KEYWORDS
Dressmaking, Factory, Discrete Simulation,
Modeling, Simulation models, Fabrication
process, Work study, PROMODEL®.
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad los procesos utilizados
para el análisis de las diferentes datos y va-
riables que intervienen en procesos fabri-
les de manufactura textil, se han visto es-
tancados en la utilización de algunas hojas
de cálculo, programas con plantillas que
toman solo una pequeña porción de las va-
riables que intervienen en una empresa de
confección o simplemente la experiencia
y/o experticia de las personas que a través
de los años han podido interpretar las va-
riables en los procesos como la capacidad
de los sistemas de producción, el tiempo
de ejecución real de una actividad, la efi-
ciencia real de un proceso, la influencia de
los tiempos improductivos en los sistemas
de producción, que les permiten generar
acciones correctivas y preventivas para sa-
car avante la producción pero en muy po-
cos casos predictivas al no poder tener una
herramienta que les permita generar pros-
pectiva sobre el mismo.
Como dice Taha, Simulación. (1991) "Los
datos determinísticos realizados en hojas
de cálculo estático, no ofrecen un escena-
rio real sobre los sistemas de manufactura
los cuales tienen variabilidad e interdepen-
dencia", generando una alta probabilidad
de error al tomar decisiones con la infor-
mación obtenida con estas técnicas.
En la planeación de los procesos industria-
les se hace cada vez más importante cono-
cer métodos y herramientas que permitan
predecir aspectos del comportamiento de
un sistema; la modelación y simulación son
herramientas que pueden brindar informa-
ción relevante sobre bloqueos en un pro-
ceso, identificación de cuellos de botella,
optimización en la asignación de las cargas
de trabajo, diseño de nuevos modelos de
distribución (Layout), creación de escena-
REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379
rios alternativos de proceso, reducción de
tiempos de ciclo y niveles de inventario,
realización de costeo basado en activida-
des, entre otras; las cuales, son de relevan-
cia para la toma de decisiones.
Este trabajo busca a través de la
simulación del proceso de confección del
“cuello camisero”, realizar un análisis, no
solamente del proceso sino del compor-
tamiento de los datos y la distribución es-
tadística de los tiempos de operación, en
el caso concreto de confección indutrial,
a través del software de simulación para
eventos discretos PROMODEL®, buscando
así nuevas herramientas interactivas que
permitan la formación de los aprendices
Sena, en la importancia de la simulación
en la planeación empresarial del sector de
la confección.
2. METODOLOGÍA
El proceso se enmarca en la investigación
aplicada y cuenta con un diseño metodo-
lógico conformado cuatro etapas, aten-
diendo a los criterios dados por Barceló
(1996) y se representan en la figura 1.
Figura 1. Etapas de Construcción del Modelo
Fuente: Jaime Barceló, Simulación de
Sistemas Discretos. (Barceló, 1996)
57
 2.1 PRIMERA ETAPA:
Descripción del “Sistema Natural”, proceso
de confección “cuello camisero”
En esta etapa se identifican las característi-
cas del sistema natural a simular (proceso
de confección del cuello camisero), reco-
nociendo las variables que lo componen
a través del software Promodel® en su ver-
sión académica.
2.2 SEGUNDA ETAPA:
Realización del Modelo Conceptual.
Para la recolección de datos se realiza la
toma y registro de los tiempos con cro-
nómetro a cada una de las operaciones
del sistema a modelar. Para ello se busca
un “trabajador calificado”, definido como
“un promedio representativo de aquellos
empleados que están completamente ca-
pacitados y pueden realizar de manera sa-
tisfactoria cualquiera o todas las etapas del
trabajo involucradas, de acuerdo con los
requerimientos del trabajo bajo considera-
ción”. (Niebel & Freivalds, 2014). Inicialmen-
te no se realiza calificación del desempeño
del operario para evitar variabilidad del
tiempo.
Para calcular el número de observaciones
requeridas en la toma de tiempos, se tie-
ne en cuenta que el estudio sólo involucra
muestras pequeñas (n < 30) de una pobla-
ción; se usa una distribución t.
La fórmula del intervalo de confianza es
(Taha, 1991):
El término con ± se puede considerar un
término de error expresado con una frac-
ción de
58 REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379
Niebel & Freivalds (2014) calculan que si se
despeja n, se obtiene:
2.3 TERCERA ETAPA
Modelo para Ordenador
Se toma el modelo conceptual y se trans-
forma en un algoritmo para modelarlo por
ordenador. Así, después de determinar el
número de observaciones mínimas para
asegurar una confianza de los datos del
95% se decide tomar 30 a 50 datos, para
disminuir la desviación de los datos y dar
una mayor aceptabilidad al momento de
definir el tipo de distribución.
2.4 CUARTA ETAPA
Resultados
Se revisan los datos de salida de la simu-
lación y se analizan los resultados del pro-
ceso de validación con el sistema natural
modelado. Este proceso se realiza con un
ejercicio comparativo contra videos to-
mados en la empresa “Confecciones de La
Montaña”.
3. RESULTADOS Y ANALISIS
A continuación, se presentan los resulta-
dos del proceso de investigación de acuer-
do con las etapas de desarrollo.
3.1 PRIMERA ETAPA
Se identifican las siguientes variables para
el proceso de confección de cuello camise-
ro.
Locaciones (Locations): Las locaciones re-
presentan lugares físicos fijos en el sistema
donde ocurren las cosas. Villareal Paras
(2005).
FASHION MAPPING
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
SEMILLEROS TECHMODA
Fuente: Centro de Manufactura en Textil y Cuero

REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379 59

 - Las locaciones pueden ser objetos como Tabla 2. Entidades por modelar en el sistema
máquinas, o una estación de trabajo. Para Descripción de la
el sistema a modelar, se toman 7 operacio- Entidades
Entidad
nes identificadas en la tabla 1.
ENTIDAD_1 Material de entrada
Tabla 1. Locaciones por modelar en el sistema ENTIDAD_2 Producto en proceso
Descripción de la Producto terminado –
ENTIDAD_3
Locaciones Operación Realizada Salida del proceso
en Cada Locación Fuente: Elaboración propia.
ó OPERACIÓN_1 Unir Cuello Superior. Llegadas (Arrivals): Cuando una entidad
aparece inicialmente en una locación en
Voltear cuello
el modelo, se le llama llegada. Las llegadas
OPERACIÓN_2 superior y sacar
pueden ocurrir de acuerdo con el tiempo,
puntas.
o a alguna otra condición. Villareal Paras.
Pespunte contorno (2005).
de cuello superior a ¼
OPERACIÓN_3 de pulgada La cantidad de arribos programados al sis-
tema va a estar determinado por el tiem-
Dobladillar borde de po de simulación, siendo esta la variable
cuello inferior limitante, el número de entidades que in-
OPERACIÓN_4
(Pie de cuello). gresan a cada una de las locaciones es de
Unión de cuellos 1, dado que el operario sólo puede operar
superior y cuello una a la vez.
OPERACIÓN_5 inferior
(Pie de cuello). El modelo observado en la empresa se re-
Sentar cuello inferior presenta en la figura 3
pespuntando a 1/16 de
OPERACIÓN_6
pulgada.
Figura 3. Flujo de operaciones del sistema a modelar
Pegar y asentar cuello
OPERACIÓN_7
a camisa + marquilla
Fuente: Elaboración de Autor

Entidades (Entities): Cosas que “se mueven

a través” del modelo se llaman “entidades”.
Algunos ejemplos incluyen piezas, produc-
tos, personas o documentos. Las entidades
viajan de locación a locación, realizando
actividades. Villareal Paras (2005). Para ana-
lizar los materiales que ingresan al sistema, Fuente: Elaboración propia.
el producto en proceso y producto de sali-
da, se toman 3 entidades para el modelo,
se registran en la tabla 2.

60 REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379

3.2 SEGUNDA ETAPA
Se realiza un estudio piloto de 20 tiempos
para cada uno de las operaciones y los da-
tos son analizados con estadística descrip-
tiva con la herramienta de calculo digital
que incluye el sofware Promodel® denomi-
nada Stat::Fit. Para la OPERACIÓN 5. Unión
de cuellos superior y cuello inferior (Pie de
cuello). Se obtienen los siguientes resulta-
dos:
Figura 4. Resultados estadística descriptiva para 20
tomas de tiempo OPERACIÓN_5.
Fuente: STAT::FIT Promodel®
El estudio de 20 tomas de tiempos para
la operación_5 muestra un promedio de
=0.4905, y una desviación estándar de
S =0.0461662. Una probabilidad de error
de 5% para 19 grados de libertad (20 me-
nos 1 grados de libertad generando un va-
lor de Distribución t =2,093. Resolviendo la
ecuación se obtiene:
, máquina (Duncan, 1996).
, ,
Observaciones, para asegurar la confianza
requerida.
3.3 TERCERA ETAPA
Al analizar la operación_1, Unir cuello su-
perior, con Stat::Fit de Promodel®, para 48
datos obtenemos la siguiente información
de distribuciones posibles para el conjunto
de datos.
REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379
Figura 5. Distribuciones Asociadas a la toma de
datos de la operación operación_1, Unir Cuello
Superior.
Fuente: STAT:FIT Promodel®
Se observa que existe un 100% de acepta-
ción (No Rechazo), para un comportamien-
to de los datos con una distribución Weibu-
ll (0, 7.51, 0.391), un 61.9% de aceptación
(No Rechazo), para un comportamiento de
los datos con una distribución LogLogistic
(0., 11.3, 0.367), un 53.9% de aceptación
(No Rechazo), para un comportamiento de
los datos con una distribución Lognormal
(0., -1.01, 0.15), un 52.4% de aceptación
(No Rechazo), para un comportamiento de
los datos con una distribución Beta (0., 0.5,
12.9, 4.74), y un 46.1% de aceptación (No
Rechazo), para un comportamiento de los
datos con una distribución Pearson 5(0.,
43.7, 15.7). Dado que los datos cumplen
con varias estadísticas, se opta por realizar
la simulación con la distribución Weibull ( α
, β ), dado que puede servir para represen-
tar, por ejemplo, el tiempo para completar
una tarea o el tiempo hasta el fallo de una
Los resultados arrogados para cada una de
las operaciones se resumen en la tabla 3.
Figura 7. Distribución Weibull ( α , β ).
Fuente: Simulación de sistemas discretos - Álvaro García
Sánchez, Miguel Ortega Mier.
61
 Tabla 3. Distribuciones estadisticas por operación “Do Not Reject”; analizadas por STAT::FIT Promodel®

Distribución estadística y
No. Descripción de la Operación Evidencias algoritmo de programación
por locación

TP_OPERACIÓN_1 = W(7.51,
0.391)
1 Unir cuello superior.
WAIT TP_OPERACION_1
Var1 = ENTRIES (OPERACION_1)

TP_OPERACIÓN_2 = W(7.03,
6.84e-002)
Voltear cuello superior y sacar
2 WAIT TP_OPERACION_2
puntas
Var2 = ENTRIES (OPERACION_2

TP_OPERACIÓN_3 = W(5.99,
0.213)
Pespunte contorno de cuello
3 WAIT TP_OPERACION_3
superior a ¼ de pulgada.
Var3 = ENTRIES (OPERACION_3)

TP_OPERACIÓN_4 = W(6.73,
0.106)
Dobladillar borde de cuello
4 WAIT TP_OPERACION_4
Inferior (Pie de Cuello).
Var4 = ENTRIES (OPERACION_4)

TP_OPERACIÓN_5 = W(11.6,
0.512)
Unión de cuellos superior y
5 WAIT TP_OPERACION_5
cuello inferior (Pie de Cuello).
Var5 = ENTRIES (OPERACION_5)

TP_OPERACIÓN_6 = W(16.6,
0.121)
Sentar cuello inferior pespun-
6 WAIT TP_OPERACION_6
tando a 1/16 de pulgada.
Var6 = ENTRIES (OPERACION_6)

TP_OPERACIÓN_7 = W(18.4,
0.971)
Pegar y sentar cuello a camisa
7 WAIT TP_OPERACION_7
+ marquilla
Var7 = ENTRIES (OPERACION_7)

Fuente: Elaboración del Autor

62 REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379

 Tabla 4. Capacidad individual por locación
3.4 CUARTA ETAPA
% OPE- % INACTI- % BLO-
Se realiza la simulación por 1 hora con los LOCACIÓN
RACIÓN VO QUEADO
datos obtenidos OPERACIÓN 1 34.58 40.89 24.53
OPERACIÓN 2 6.58 13.38 80.04
Figura 8. Modelo simulado en Promodel® por 1
hora OPERACIÓN 3 19.73 5.00 75.27
OPERACIÓN 4 9.62 5.00 85.38
OPERACIÓN 5 50.63 4.99 44.38
OPERACIÓN 6 11.89 5.00 83.11
OPERACIÓN 7 95.00 5.00 0
Fuente: Elaboración propia.

El número de procesos terminado en el sis-

Fuente: Elaboración del Autor. Sofware de Simulación
Promodel®
Los resultados asociados a la capacidad
individual por locación se muestran en
la tabla 4, donde se encuentra por el Ou-
tput Viever de Promodel®, los resultados
del porcentaje de operación en cada loca-
ción. Se observa que la OPERACION_2 es
la que menos trabajo realizó, con tan solo
un 6.58% de operación mostrando, un clo-
queo del 80.04% y 13,38% de inactivad y la
OPERACION_7 fue la que más trabajo reali-
zo con un 95% de operación, con tan solo
un 5% de inactividad y 0% de bloqueos.
La inactividad de las operaciones se da por
ausencia de trabajo y los bloqueos se defi-
nen cuando las locaciones han terminado
sus procesos, pero estos no pueden empe-
zar con otra entidad, dado que la operación
siguiente no ha terminado y quedarían a la
espera. Situación que se presenta puesto
que la simulación está programada para
que no haya inventario entre locaciones.
tema es 60 entidades, dado que la OPERA-
CIÓN_7 tiene un tiempo de W(18.4, 0.971),
siendo el mayor tiempo y definiendo este
la capacidad del sistema, el tiempo de mo-
delado es de 60 min y el tiempo aproxima-
do de esta operación es de 1 min.
Se muestra claramente que al aumentar o
fusionar la OPERACIÓN_1 y OPERACIÓN_2,
se aumentaría la capacidad del sistema te-
niendo en cuenta sus altos porcentajes de
inactividad y bloqueo.
Al conocer los datos arrojados por el simu-
lador, se observaN actividades claramente
desbalanceadas en las cuales se puede au-
mentar la capacidad, tomando decisiones
de reasignación de cargas de trabajo en
el caso que se desee proceder en equipos
para disminuir inventarios en proceso, o
disminuir los bloqueos por operación, re-
programando las actividades en las jor-
nadas combinando operaciones entre
trabajadores, o aumentando la capacidad
redistribuyendo el personal que interviene
en el proceso, para ello se sugiere como
uno de los posibles modelos de mejora la
siguiente celda de trabajo:

REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379 63

 Tabla 5. Cálculo de puestos teóricos

Numero de Operarios 7
Jornada (minutos) 60
Unidades proyectadas después de mejoras (1 Hora) 163

Puestos Puestos
Descripción Operaciones SAM MIN NEC
Teóricos Reales
Unir cuello superior. 0,4 65,370 1,1 A+B
Voltear cuello superior y
0,13 21,245 0,4 B
sacar puntas
Pespunte contorno de
cuello superior a ¼ de 0,24 39,222 0,7 B+C
pulgada.
Dobladillar borde de cuello
0,12 19,611 0,3 C
inferior (Pie de Cuello).
Unión de cuellos superior y
cuello inferior 0,56 91,518 1,5 C+D
(Pie de Cuello).
Sentar cuello inferior
Pespuntando a 1/16 de 0,16 26,148 0,4 E
pulgada.
Pegar y sentar cuello a
0,96 156,887 2,6 E+F+G
camisa + Marquilla
TOTAL 2,57 7
Fuente: Elaboración del Autor

64 REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379

Teniendo en cuenta los resultados de la si-
mulación y los cálculos realizados en la ta-
bla anterior podemos proponer una celda
de trabajo al empresario, con el objetivio
de producir 163 unidades terminadas re-
duciendo el inventario a cero al igual que
los porcentajes de bloqueo e inactividad
de los operarios, asignando las siguientes
actividades:
Figura 9. Propuesta distribución de cargas de tra-
bajo, después de simulación.
Fuente: Elaboración Propia.
Esta propuesta mejora en 103 unidades
terminadas hora, reduciendo a cero los
bloqueos entre operaciones y tiempos de
inactividad y ocio, el desarrollo e implan-
tación de este modelo queda como pro-
puesta académica para ser expuesta al
empresario, sin embargo se muestra la si-
mulación como herramienta para la toma
de decisiones en procesos de manufactura
textil.
REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379
4. CONCLUSIONES
La simulación se evidencias como una téc-
nica que permite hacer prospectiva del sis-
tema sin destruirlo, incluyendo locaciones,
entidades o recursos, inclusive alternando
las escalas de tiempo según convenga.
(Gallego, 2002)
Al analizar, modelar y simular pequeños
sistemas de producción en confección in-
dustrial, el estudiante de Tecnología en
Confección adquiere competencias bási-
cas en sistemas (software) direccionadas a
la administración de procesos productivos,
fortaleciendo una actitud crítica y reflexiva
acerca de la información disponible de es-
tos (Fishman, 1978).
Los resultados generados por el Output
Viever de Promodel®, permite realizar pre-
dicciones del impacto en indicadores cla-
ves y reducir significativamente el riesgo
asociado a la toma de decisiones empresa-
riales (Mochon, 2014), dado que se simula
los sistemas y sus diferentes variables en
períodos que permitan analizar el proceso
en caliente, y sus diferentes interacciones.
Al realizar la simulación se determinan fa-
lencias en el proceso, en las cuales se basa
la propuesta de celda de trabajo donde
pueden generarse modelos mejorados,
que permitan incrementar el Throughput,
implementar justo a tiempo reduciendo
los inventarios, balanceo y asignación de
cargas de trabajo en sistemas de produc-
ción.
Diseña nuevos layout (modelos de distri-
bución), reducción de costos, reducción en
duración de los ciclos y niveles de inventa-
rio, ayudar a crear escenarios alternativos
65
 de procesos, eliminación de desperdicios,
de tiempo, identificación de los cuellos de Ispizua, M. & Lavia, C. (2016). El Análisis y
botella, como se muestra en la propuesta la Interpretación de los Datos. En M.
final, la cual se hace teniendo en cuenta el Ispizua, & C. Lavía, LA Investigación
análisis inicial de simulación del proceso. Como Proceso. Planificación y desa-
rrollo (Primera ed.). Madrid, España:
La simulación se muestra como una herra- Dextra Editorial, S. L.
mienta interactiva para que los aprendices
SENA, puedan acercarse de una manera KUME, H. (1993). “Herramientas Estadísti-
más real a los procesos en fabricación de cas Básicas Para El Mejoramiento de la
prendas de vestir, realizar análisis y estu- Calidad”. BOGOTÁ, COLOMBIA: Grupo
dios del trabajo, y proponer mejoras que Editorial NORMA.
permitan justificar inversión de capital,
programar la producción, expandir o con- Meredith, J. (2002). Planeación de la Ca-
solidar plantas, reducir tiempos de espera, pacidad. En J. Meredith, Administra-
pensar con base a teoría de restricciones, ción de las Operaciones. Un Énfasis
entre otras, mostrando así la relevancia de Conceptual (Segunda ed., págs. 195
la simulación en la planeación empresarial - 206). Mexico: Limusa Wiley, S.A de
en el sector de las confecciones, como en la C.V.
formación de los aprendices SENA.
Mochon, F. (2014). La Toma de Decisiones
y la Planeación. En F. Mochon Morci-
5. BIBLIOGRAFÍA llo, M. Mochon, & M. Saénz Mochon,
Administración Enfoque por Compe-
Barceló, J. (1996). simulación de sistemas
tencias con Casos Latinoamericanos
discretos (cuarta ed.). madrid: isdefe.
(Primera ed., pág. 564). México: Alfao-
mega Grupo Editor S.A de C.V.
Castellanos, O. F. (2008). Retos y nuevos en-
foques en la gestión de la tecnología y
Moreno, F. Marthe, N. & Rebolledo, L. A.
del conocimiento. bogotá: facultad de
(2012). Cómo Escribir Textos Académi-
Ingenieria Universidad Nacional de
cos según Normas Internacionales. En
Colombia .
F. Moreno, N. Marthe, & A. Rebolledo,
Cómo Escribir Textos Académicos
Duncan, A. (1996). Pruebas de Normalidad.
según Normas Iternacionales (págs.
En A. Duncan, Control de Calidad
130 - 140). Barranquilla: Universidad
y Estadistica Industrial (págs. 619 -
Del Norte.
622). Mexico, D.F.: Alfaomega Grupo
Editor, S.A. de C.V.
Munch, L. & José, G. M. (2017). Fundamen-
tos de la Administración (Decimose-
Fishman, G. S. (1978). Conceptos y métodos
gunda ed.). Mexico: Trillas.
en la simulación digital de eventos dis-
cretos. Mexico: Limusa.

Gallego, J. (2002). Introducción a la Simula-

ción. Universiad de Antioquia.

66 REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379

Niebel, B. & Freivalds, A. (2014). Estudio de
Tiempos. En B. Niebel, & A. Freivalds,
Ingeniería Industrial de Niebel. Me-
todos, Estándares y Diseños (13° ed.,
págs. 307- 324). Mexico: Mc Graw-Hi-
ll.

ProModel, C. (12 de octubre de 2018). Pro-

Model. Obtenido de http://promodel.
com.mx/

Taha, H. (1991). Repaso de la Teoría de la Pro-

babilidad. En H. Taha, Investigación
de Operaciones (págs. 421 - 433).
Mexico: Alfaomega, S.A. de C.V.

Taha, H. (1991). Simulación. En T. Hamdy, In-

vestigación de Operaciones (Segunda
ed., págs. 762 - 798). Mexico: Alfao-
mega, S.A. de C.V.

Villareal Paras, D. (2005). Manuel de Promo-

del. Mexico: PROMODEL México.

Forma de citar el artículo:

Pardo, M. Bocachica, A. Hernández, K.

(2018). Análisis del proceso de confección
“cuello camisero”, a través del software de si-
mulación para eventos discretos promodel®.
Revista INNMODALAB (3) 55-68

REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379 67

 FASHION MAPPING
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
SEMILLEROS TECHMODA
Fuente: Centro de Manufactura en Textil y Cuero

68 REVISTA INNMODALAB | Vol 3 | N° 3 | Enero- Diciembre 2018 | ISSN: 2539-2379