CURSO

DISEÑO DE PLANTAS POTABILIZADORAS

UNIDAD 2 - TAREA 3
TECNOLOGÍAS DE POTABILIZACIÓN DE AGUA (COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN-
SEDIMENTACIÓN)

PRESENTADO POR:
MARA JHYSETH RUIZ GALLEGO
CÓDIGO: 40333079

GRUPO: 358040_5

TUTOR:
PABLO ALBERTO QUINTERO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNAD

PROGRAMA INGENIERÍA AMBIENTAL
CEAD CUMARAL-META
noviembre
2021
1. Dimensionar un mezclador con turbina de 6 aletas curvas (K = 4,80), que trata un caudal
de 12,679 L/s, cuya agua presenta una temperatura media de 25 °C (ρ=997,1 kg/m3 y
µ=8,91x10-4 Pa*s). Se asumen los siguientes valores de gradiente y tiempo de contacto
según la AWWA: G = 1.000 s-1 y T = 20 s, los cuales son los más recomendables.
Calcular el volumen del tanque de mezcla rápida:
Lozano-Rivas, W. A., & Lozano Bravo, G. (2015).
V
Q=
t
m3 V
12,679 =
s 20 s
V =253,58m3
Determinamos el diámetro del tanque de mezcla, con la fórmula del volumen de un cilindro,
asumiendo que el tanque de mezcla tendrá una altura “H” igual a su diámetro “D”:
π∗D 2
V= ∗H
4
Si H = D, entonces
Si H = D, entonces
π∗D 2∗D π∗D 3
V= =
4 4
3
3 π∗D
253,58 m =
4
3
D=
√
3 4∗( 253,58m )

π
=11,36 m
El diámetro del impulsor;
D
=3
d
11.36m
=3
d
11.36 m
d= =3,78 m
3
La potencia requerida para el motor; Ecuación de gradiente:
P
G=
√
μ∗V
2
P=G ∗μ∗V
2
P=( 1000 s−1 ) ∗( 8,91 x 10−4 Pa∗s )∗( 253,58 m3 )
P=225.94 Watts=0.22594 KW
Potencia requerida “PR; Factor de servicio “Fd”, se asume del orden de 3,5, 1 HP = 746 W
P R=F d∗P
P R=3,5∗225 . 94 W =790.79 W =1.06 HP
Velocidad de rotación; Usando la potencia teórica:
P=K∗ρ∗N 3∗d5
225.94 W =4,80∗997,1 kg /m3∗N 3∗( 3.78 m )5
3564 W
N= 3
√
4,80∗997,1 kg /m3∗( 3,78 m )
5
 225.94 W
N=
√
3

3693
=1,83 RPS=109,8 RPM
El ancho de las paletas de la turbina;
d 3,78 m
W= = =0 , 75m
5 5
Asumiendo una relación de h/d = 1, entonces la altura de la turbina sobre el fondo del
tanque de mezcla será:
h=3,78 m
La longitud de las paletas de la turbina;
d 3,78 m
B= = =0,95 m
4 4
El ancho de los estatores para evitar el vórtice:
D 11.36 m
e= = =1.136 m
10 10
Verificar el valor del Número de Reynolds;
ρ∗N∗d 2
Re =
μ
997,1 kg /m 3∗1.83 RPS∗( 3.78 m )2
Re =
8,91 x 10−4 Pa∗s
Re =2.926 .144
Como 2.926 .744> ¿ 100.000, el Número de Reynolds es aceptable.

2. Se desea diseñar un floculador mecánico de eje vertical para una potabilizadora que
maneja un caudal de 12.679 L/s. La temperatura del agua es de 20 °C (viscosidad
dinámica “μ” de 1,01 x 10-3 y cinemática “υ” de 1,01 x 10-6). Se ha decidido emplear 4
compartimientos. Los resultados de los ensayos de tratabilidad mostraron que el tiempo
óptimo de floculación es de 20 minutos para unos gradientes de 60, 45, 30 y 20 s-1
Determinamos el volumen de cada una de las cuatro cámaras, al tener el mismo tamaño
tendrá cada una un tiempo de retención de 5 minutos, para un total de 20 minutos de tiempo
de floculación; Lozano-Rivas, W. A., & Lozano Bravo, G. (2015).
V =Q∗T =12.679 m 3 / s∗5 min∗60 s=3,804 m 3
Estimar las dimensiones;
V =L3
3,804 m 3=L3
3
L= √ 3,804 m 3=1,56 m
Dejando un borde libre de 0,29 m, la profundidad total de cada cámara será de:
L=1,56 m+0,29 m=1,85 m
Diámetro del marco o armazón; dejando 0,205 m de distancia entre el armazón y la pared;
d= L−(0,205m+0,205 m)=1.56 m−0,41 m=1.15 m
Longitud del armazón; profundidad útil de la cámara, menos 0,20 metros respecto de la
superficie del agua y 0,20 metros menos, respecto del fondo de la unidad,
l=L−(0,20 m+0,20 m)=1.56 m−0,4 m=1.16 m
Asumiendo un área de paletas igual al 15% del área transversal del tanque de mezcla:
( 1.56 m )2∗15 %
A paletas= =3,65 m2
100
Con cuatro paletas por armazón en cada cámara, cada paleta tendrá un área de:
 365 m 2 2
A paletas= =0,913 m
4 paletas
Longitud de las paletas (igual a la del armazón) es de 3,81 m, entonces el ancho “b” de la
paleta:
Areade cada paleta=longitud de las paletas∗b
0 , 913 m2=1.16 m∗b
0 , 913 m2
b= =0,787 m
1.16 m
Las dimensiones de las paletas son: largo “l” 1.16 m y ancho “b” 0,787 m.
1.16 m
El coeficiente de arrastre de las paletas, obtenido de la relación l/b = =1.47, según
0 ,787 m.
la Tabla 37, es:
C D =1,9( Aproximado)
Potencia disipada por el mezclador, para cada gradiente:
Para G = 60 s−1
2
P=μ∗V ∗G 2=1,01 x 10−3∗3.804 m 3∗( 60 s−1 ) =20014 W
Para G = 45 s−1
2
P=μ∗V ∗G 2=1,01 x 10−3∗3.804 m 3∗( 45 s−1 ) =11258 W

Para G = 30 s−1
2
P=μ∗V ∗G 2=1,01 x 10−3∗3.804 m 3∗( 30 s−1 ) =50036 W

Para G = 20 s−1
2
P=μ∗V ∗G 2=1,01 x 10−3∗3.804 m 3∗( 20 s−1 ) =22238W

Al comprar el motor se recomienda tomar el valor de la máxima potencia (el que desarrolla
el gradiente más alto) y afectarlo por el factor de servicio que, para este caso, se tomará de
2,5;
P R=F d∗P
P RM =2,5∗20014 W =50036 W =67 HP

La velocidad periférica de las paletas puede ser estimada partiendo de la fórmula de

gradiente y despejando la velocidad;
P
G=
√μ∗V
2
3 G ∗2∗ϑ∗V

V p=
√ C D∗A
3.804
Para G = 60 s−1
2
( 60 s−1 ) ∗2∗1,01 x 10−6∗3.804 m3
V p= √
3

1,9∗3,65 m2
3,804
=0 , 10 m/s
Para G = 45 s−1
 2
( 45 s−1 ) ∗2∗1,01 x 10−6∗3,804 m3
V p= √ 3

1,9∗3,65 m 2
3,804
=0 ,083 m/s
Para G = 30 s−1
2
( 30 s−1 ) ∗2∗1,01 x 10−6∗3,804 m3
V p= √ 3

1,9∗3,65 m 2
3,804
=0 , 064 m/s
Para G = 20 s−1
2
( 20 s−1 ) ∗2∗1,01 x 10−6∗3,804 m3
V p= √ 3

1,9∗3,65 m 2
3,804
=0 , 048 m/s
Revoluciones por minuto de los ejes de cada cámara:
V p∗60
N=
π∗d
Para G = 60 s−1
0 , 10 m/s∗60 s
N= =1,66 RPM
π∗1,15 m
Para G = 45 s−1
0 , 083 m/s∗60 s
N= =1,37 RPM
π∗1,15 m
Para G = 30 s−1
0 , 064 m/ s∗60 s
N= =1,06 RPM
π∗1,15 m
Para G = 20 s−1
0 , 048 m/s∗60 s
N= =7,97 RPM
π∗1,15 m

Se requieren diseñar dos unidades de sedimentadores lamelares para tratar un caudal

máximo de 300 L/s (150 L/s cada unidad). Las placas son de acero inoxidable de
dimensiones de 2,40 x 1,20 y 0,9 mm de espesor; inclinadas a 60° y separadas entre sí 0,06
m. La temperatura mínima esperada es de 20 °C (υ = 1,01x10-6 m2/s) y los ensayos de
laboratorio mostraron una velocidad de sedimentación crítica de 20 m/d.
Longitud relativa; Lozano-Rivas, W. A., & Lozano Bravo, G. (2015).
l 1,20 m
L= = =20 m
E 0,06 m
Velocidad media de flujo: entre las placas de 0,20 cm/s (0,002 m/s), que asegure un flujo
uniformemente repartido en todas las celdas (como se menciona en el numeral 9.4.1.5),
Verificar que la velocidad crítica de sedimentación sea menor o igual que la calculada en el
laboratorio (20 m/d). Con un valor de S = 1para placas inclinadas paralelas, según la Tabla
44, Lozano-Rivas, W. A., & Lozano Bravo, G. (2015).
;
S∗V m
V cs =
Senθ+(L∗Cosθ)
 1∗0,002m/ s
V cs =
Sen 60+( 20 m∗cos 60)
V cs =0,00018 m/s=15,9 m/d
Es < a 20 m/d, garantizando la eficiencia del proceso.
El número de Reynolds;
V m∗E 0,002m/s∗0,06 m
Re = = =118,8
ϑ 1,01 x 10−6 m 2 /s
Tiempo de retención hidráulica en las celdas;
l 1,20 m
t= = =600 s=10 min
V m 0,002m/s
Factor épsilon; e p=espesor placa de acero ---- E=separacion placas entre si
e 0,09 cm
ε= p = =0,0148
E+e p 6 cm+0,09 cm
Área superficial de cada uno de los dos sedimentadores, empleando 300 L/s (0,3 m 3/s);
Q
A=
V m∗Senθ∗(1−ε)
0,3m3 / s
A= =175,8 m2
0,002 m/s∗Sen 60∗(1−0,0148)

Ancho útil igual al de las placas (B = 2,4 m), cada sedimentador tendrá un largo de:
A=Ls∗B
175,8 m 2=Ls∗2,4 m
175,8 m 2
Ls = =73,2m
2,4 m
Número de placas;

N=
{ [ Ls−( l∗cosθ ) ]∗senθ }+ E
E+ e
{ [73,2 m−( 1,2 m∗cos 60 ) ]∗Sen 60 }+0,06 m
N=
0,06 m+ 0,0009 m
N=1033,4 ≈1.034
Verificar la carga hidráulica para cada sedimentador:
Q= A∗CH
Q 0,3 m3 / s
CH = = =0,0017 m/s=147,44 m/d
A 175,8m 2
Se encuentra dentro del rango recomendado para sedimentadores lamelares de placas
angostas (120 a 185 m/d).

BIBLIOGRAFÍA
Salazar Gámez, L. (2017). Modulo Diseño de Plantas Potabilizadoras. Lección 19 pp (97-
103). Colombia: Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/10050
Lozano-Rivas, W. A., & Lozano Bravo, G. (2015). Potabilización del agua: principios de
diseño, control de proceses y laboratorio: Vol. Primera edición. Universidad Piloto de
Colombia. Capítulo 6. Recuperado de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=nlebk&AN=1593375&lang=es&site=eds-
live&scope=site&ebv=EK&ppid=Page-__-68
Quintero Cotes, P. (30,11,2018). Aspectos a tener en cuenta en el Diseño de un Floculador.
[Archivo de video]. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/22894
Lozano-Rivas, W. A., & Lozano Bravo, G. (2015). Potabilización del agua: principios de
diseño, control de proceses y laboratorio: Vol. Primera edición. Universidad Piloto de
Colombia. Capitulo 7. Recuperado de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=nlebk&AN=1593375&lang=es&site=eds-
live&scope=site&ebv=EK&ppid=Page-__-86
Salazar Gámez, L. (2017). Modulo Diseño de Plantas Potabilizadoras. Lección 40 pp (198-
201). Colombia: Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/10050