LXIIIA 012035 O in 001 - Informe Reparación de FCN

GERENCIA DE PROYECTOS
OLYMPIC PERU INC. Reparación de Componentes Internos de Filtro Cáscara

SUCURSAL DEL PERU
de Nuez
LXIIIA-012035-O-IN-001 Informe de Entrega Página 1
Informe de Entrega
Reparación de Componentes Internos de Filtro
Cáscara de Nuez
B 18/12/20 Versión final R.H. E.G. E.G.

A 17/12/20 Versión inicial R.H. E.G. E.G.
Rev. Fecha Comentarios Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
OLYMPIC PERU INC. Reparación de Componentes Internos de Filtro
SUCURSAL DEL PERU
Cáscara de Nuez
ÍNDICE
1. Introducción.............................................................................................................. 3
2. Antecedentes ............................................................................................................ 3
3. Objetivo ..................................................................................................................... 3
4. Actividades Ejecutadas ........................................................................................... 3
4.1. Confección de Estructura Soporte .............................................................................. 4
4.2. Aplicación de Revestimiento Interno........................................................................... 4
4.3. Instalación de sellador ................................................................................................ 5
5. Recomendaciones .................................................................................................... 5
6. Anexos ...................................................................................................................... 5
SUCURSAL DEL PERU
Cáscara de Nuez
1. Introducción
En el presente documento se detallan los trabajos de reparación realizados en el Filtro
Cáscara de Nuez ubicado en la Planta de Inyección de Agua, debido a los hallazgos y
recomendaciones plasmadas en el informe de inspección “021-2020_Inspección Interna de
Filtro Cáscara de Nuez – PIA”.
2. Antecedentes
- El 31 de mayo de 2016 el filtro cáscara de nuez es puesto en servicio.
- En junio de 2016 el filtro es puesto fuera de servicio por problemas operativos con la
bomba principal y la línea de succión, además, por problemas de almacenamiento de
agua de retrolavado. Quedó inoperativo por más de 4 meses sin tratamiento químico
alguno.
- En los meses de octubre y diciembre de 2016 se le realizaron limpiezas químicas, fue
puesto en servicio.
- El 07 de junio de 2017 nuevamente es puesto fuera de servicio por haber encontrado
restos de cáscara de nuez en filtro de succión de HPS en MIA.
- Durante los meses de julio y agosto de 2017 se realizó la inspección y mantenimiento de
componentes internos del filtro cáscara de nuez, que consistió en reparación de malla
(eliminación de espaciamientos donde pueda pasar la cáscara), instalación de nueva
estructura soporte de malla, reparación de filtros tubulares y limpieza de ánodo de
sacrificio (presentaba una pérdida de peso del 73% aprox.).
- El 30 de agosto de 2017 el filtro es puesto en servicio.
- El 12 de abril de 2019 el filtro es puesto fuera de servicio para su inspección, reparación
de componentes, ejecución de implementaciones y cambio de cáscara de nuez.
- El 12 de octubre de 2019 se pone en servicio el filtro.
- El 06 de febrero del presente año el filtro nuevamente es puesto fuera de servicio para
reemplazar la malla.
- El 12 de marzo es puesto en servicio.
- El 28 de agosto de 2020 durante la limpieza de los filtros de succión de bomba de
desplazamiento horizontal (HPS), personal de Producción encontró una cantidad
considerable de sólidos (1.5 Kg. aprox.).
- Del 05 al 12 de setiembre de 2020 se realiza la apertura, limpieza, desmontaje de
componentes internos e inspección interna del filtro.
3. Objetivo
Asegurar la eficiencia de operación del filtro y evitar la disminución o pérdida del lecho filtrante
(cáscara de nuez).
4. Actividades Ejecutadas
Las actividades que se ejecutaron del 04/10/20 al 30/11/20, se detallan a continuación:
- 04/10/20 : Desmontaje de estructura soporte y colector interno de 6”,
ejecutado por empresa comunal Cymen.
- 19-22/10/20 : Arenado y pintado de interior del filtro, ejecutado por el taller de
Facilidades.
- 24/10/20 : Rolado de ángulo para alojamiento de malla, ejecutado en taller
externo pero a cargo de empresa comunal Cymen.
SUCURSAL DEL PERU
Cáscara de Nuez
Soldeo de brida interna de 6”, ejecutado por empresa comunal

Cymen.
- 23-25/10/20 : Confección e instalación de estructura soporte, ejecutado por
empresa comunal Cymen.
- 27/10/20 : Pintado de estructura soporte, ejecutado por el taller de
Facilidades.
- 14/11/20 : Instalación de colector interno de 6” y filtros tubulares (08) ,
ejecutado por el taller de Facilidades.
- 17-18/11/20 : Instalación de empaques dieléctricos en paquetes bridados,
ejecutado por el taller de Facilidades.
- 18/11/20 : Instalación de 03 ánodos de magnesio de 9 lbs en cabezal
inferior de filtro, ejecutado por el taller de Facilidades.
- 18/11/20 : Resane de pintura, ejecutado por el taller de Facilidades.
- 23/11/20 : Instalación de malla y empaque tipo cinta, ejecutado por el taller
de Facilidades.
- 28/11/20 : Instalación de 2 ánodos de magnesio de 10 kg en bridas de
cabezal superior, ejecutado por el taller de Facilidades.
- 30/11/20 : Cierre de manhole y relleno de cáscara de nuez en filtro (5.5 ft
de lecho filtrante), ejecutado por el taller de Facilidades.
4.1. Confección de Estructura Soporte

La estructura fue confeccionada con viga tipo “H” de 4”x4”x13 lbs de acero al carbono
ASTM A36 y la pestaña sobre la cual se asienta la malla se fabricó con ángulo rolado de
2”x2”x1/4” de acero al carbono A-106; además, se modificó el soporte de los filtros
tubulares, se confeccionaron 2 soportes (para 4 filtros tubulares cada uno) tipo “U” de
varilla de acero de ½” anclados a la estructura, para mayor detalle ver el plano LXIIIA-
100-01-PIA-101.
4.2. Aplicación de Revestimiento Interno

Previo a la aplicación del revestimiento se retiró el sistema antiguo mediante limpieza
con chorro abrasivo cercano al metal blanco según norma SSPC-SP10; y mediante la
prueba de perfil de anclaje según norma ASTM-D 4417 método “C” se obtuvo la
siguiente rugosidad:
• Cuerpo : 2.7mils / 2.5mils
• Cabezal inferior : 2.8mils
• Cabezal superior: 2.5mils
El sistema de revestimiento se aplicó siguiendo el procedimiento del proveedor y es el
siguiente:
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Cáscara de Nuez
Etapa Capa Producto y Color Espesor (mils) Diluyente
Jet Pox High

1a 1a 8 Jet Ecopoxy100
Resistant, blanco
Jet Pox High

2a Stripe coat 4 Jet Ecopoxy100
Resistant, blanco
Jet Pox High

3a 2a 8 Jet Ecopoxy100
Resistant, blanco
Total 20
4.3. Instalación de sellador

Se instaló un sellador de PTFE expandido en todas las uniones entre los cuerpos de la
malla y cuerpo del filtro con el objetivo de mitigar el riesgo de pase de la cáscara de nuez
a través de estos pequeños espacios.
5. Recomendaciones
- Continuar con el monitoreo de calidad de agua para verificar la eficiencia de trabajo del
filtro.
- Continuar con la limpieza de filtros en la succión de la bomba HPS de MIA para verificar
si continúa llegando cáscara de nuez a este punto.
6. Anexos
- Anexo 1: Cronograma de Ejecución
- Anexo 2: Reportes Diarios de Avance
- Anexo 3: Homologación de soldador
- Anexo 4: Especificación de materiales
- Anexo 5: Planos As Built
SUCURSAL DEL PERU
de Nuez
Anexo 1
Cronograma de Ejecución
Matenimiento de Filtro Cáscara de Nuez
Id EDT Nombre de tarea % Duración Comienzo Fin
completado sep oct nov dic
1 1 Mantenimiento de Filtro Cáscara de Nuez100% 58 días 4/10/20 08:30 30/11/20 18:30
2 1.1 Hitos 100% 58 días 4/10/20 08:30 30/11/20 18:30
3 1.1.1 Inicio 100% 0 días 4/10/20 08:30 4/10/20 08:30 4/10
4 1.1.2 FIN 100% 0 días 30/11/20 18:30 30/11/20 18:30 30/11
5 1.2 GESTIÓN DE COMPRA (Ánodos de 100% 45 días 4/10/20 08:30 17/11/20 18:30
sacrificio)
6 1.3 TRABAJOS PRELIMINARES 100% 21 días 4/10/20 08:30 24/10/20 18:30
7 1.3.1 Desmontaje de soporte estructural 100% 1 día 4/10/20 08:30 4/10/20 18:30
existente
8 1.3.2 Desmontaje de colector interno de 6"100% 1 día 4/10/20 08:30 4/10/20 18:30
9 1.3.3 Arenado y pintado interior 100% 4 días 19/10/20 08:30 22/10/20 18:30
10 1.3.4 Rolado de ángulo para alojamiento 100% 1 día 24/10/20 08:30 24/10/20 18:30
de malla
11 1.4 TRABAJOS METAL-MECÁNICOS 100% 39 días 23/10/20 08:30 30/11/20 18:30
12 1.4.1 Soldeo de brida interna 6" 100% 1 día 24/10/20 08:30 24/10/20 18:30
13 1.4.2 Confección e instalación de soporte 100% 3 días 23/10/20 08:30 25/10/20 18:30
estructural
14 1.4.3 Pintado de estructura de soporte 100% 1 día 27/10/20 08:30 27/10/20 18:30
15 1.4.4 Pintado y resane de internos 100% 1 día 18/11/20 08:30 18/11/20 18:30
16 1.4.5 Instalación de ánodos de sacrificio 100% 1 día 18/11/20 08:30 18/11/20 18:30
17 1.4.6 Instalación de colector interno de 100% 1 día 14/11/20 08:30 14/11/20 18:30
6" y cartuchos
18 1.4.7 Instalación de malla filtrante 100% 1 día 23/11/20 08:30 23/11/20 18:30
19 1.4.8 Empaque tipo cinta 100% 1 día 23/11/20 08:30 23/11/20 18:30
20 1.4.9 Instalación de empaques dieléctricos100% 2 días 17/11/20 08:30 18/11/20 18:30
21 1.4.10 Instalación de 2 ánodos de 100% 1 día 28/11/20 08:30 28/11/20 18:30
magencio de 10 kg
22 1.4.11 Cierre de recipiente (Manhole) 100% 1 día 30/11/20 08:30 30/11/20 18:30
23 1.4.12 Relleno con cáscara de nuez 100% 1 día 30/11/20 08:30 30/11/20 18:30
Página 1
SUCURSAL DEL PERU
de Nuez
Anexo 2
Reportes Diarios de Avance
OT 16412
REPARACIÓN DE FILTRO CÁSCARA DE NUEZ
LOTE XIIIA Fecha 4/10/2020
REPORTE DIARIO DE AVANCE

Ítem DESCRICPCIÓN DE ACTIVIDADES INICIO FIN AVANCE
001 Se realiza corte y retiro de estructura soporte de malla 4/10/2020 4/10/2020 100%
002
003
004
005
006
007 0%
OBSERVACIONES / COMENTARIOS
RECURSOS HUMANOS
Zeus Energy Empresa Comunal
Ítem Nombre Cargo Hora Ítem Cargo Empresa Cantidad
001 Edwin Mogollon Soldador 6 001
002 Jose Ramos Gasfitero 6 002
003 003
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
Total Hora 12.00 Total -
REGISTRO FOTOGRÁFICO
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1 de 15
OT 16418

001 Se retira 03 bridas de 6" en cabezal superior de filtro 5/10/2020 5/10/2020 100%
002
003
004
005
006
007 0%
RECURSOS HUMANOS
001 Arturo Santos Gasfitero 6 001
003 003
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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2 de 15
OT 16571

001 Arenado de parte interna de filtro 19/10/2020 20/10/2020 60%
002
003
004
005
006
007 0%
RECURSOS HUMANOS
001 Keichi Torres Arenador 6 001
002 Julio Sernaqué Gasfitero 6 002
003 Ronald Carcamo Gasfitero 6 003
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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OT 16571

001 Arenado de parte interna de filtro 19/10/2020 20/10/2020 100%
002 Aplicación de revestimiento en parte interna (primera capa) 20/10/2020 22/10/2020 50%
003
004
005
006
007 0%
Se realizó la medición del perfil de anclaje después del arenado. Se obtuvieron valores entre 2.5 y 2.8 mils.
RECURSOS HUMANOS
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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OT 16571

001 Aplicación de revestimiento en parte interna (segunda capa) 20/10/2020 22/10/2020 100%
002
003
004
005
006
007 0%
RECURSOS HUMANOS
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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RQ 0000097234

001 Confección en taller de estructura soporte de malla de filtro 23/10/2020 23/10/2020 100%
002
003
004
005
006
007 0%
RECURSOS HUMANOS
001 001 Soldador Cymen 1
002 002 Esmerilador Cymen 1
003 003 Ayudante Cymen 1
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
Total Hora - Total 3.00
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6 de 15
RQ 0000097234

001 Se realiza acopio y retiro de tierra y cáscara 24/10/2020 24/10/2020 100%
002 Rolado de angulo para alojamiento de malla (en taller externo) 24/10/2020 24/10/2020 100%
003 Instalación de estructura soporte de malla 24/10/2020 25/10/2020 70%
004 Soldeo de brida de 6" en interior de filtro 24/10/2020 24/10/2020 100%
005
006
007 0%
Ítems 2 y 3 ejecutados por empresa comunal Cymen.
RECURSOS HUMANOS
001 Arturo Santos Gasfitero 6 001 Soldador Cymen 1
002 Jose Ramos Gasfitero 6 002 Esmerilador Cymen 1
003 Ronald Carcamo Gasfitero 6 003 Ayudante Cymen 1
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
Total Hora 18.00 Total 3.00
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RQ 0000097234

001 Instalación de estructura soporte de malla 24/10/2020 25/10/2020 100%
002
003
004
005
006
007 0%
RECURSOS HUMANOS
001 001 Soldador Cymen 1
002 002 Esmerilador Cymen 1
003 003 Ayudante Cymen 1
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
Total Hora - Total 3.00
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8 de 15
OT 16571

001 Pintado de estructura soporte de malla 27/10/2020 27/10/2020 100%
002
003
004
005
006
007 0%
RECURSOS HUMANOS
001 Raúl Camacho Gasfitero 3 001
003 003
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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FOTO 3: FOTO 4:
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OT 17062

001 Se realiza instalacion de colector de 6" 14/11/2020 14/11/2020 100%
002 Se instala 8 filtros tubulares 14/11/2020 14/11/2020 100%
003
004
005
006
007 0%
RECURSOS HUMANOS
001 Julio Sernaque Gasfitero 4 001
002 Edson Bayona Gasfitero 4 002
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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FOTO 3: FOTO 4:
10 de 15
OT 17063

001 Se realiza reemplazo de 3 empaques de 6" x 150 17/11/2020 17/11/2020 100%
003
004
005
006
007 0%
Se reviso correcto aislamiento con equipo de radiofrecuencia. Ok
RECURSOS HUMANOS
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
FOTO 1: FOTO 2:
FOTO 3: FOTO 4:
11 de 15
OT 17063 - 17064

001 Se realiza instalacion de anodo sobre base - Parte inferior de recipiente 18/11/2020 18/11/2020 100%
004
005
006
007 0%
Ánodos de magnesio de 9 Lbs.

Se reviso correcto aislamiento con equipo de radiofrecuencia. Ok
RECURSOS HUMANOS
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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FOTO 3: FOTO 4:
12 de 15
OT 17106

001 Se instala empaque tipo cinta 23/11/2020 23/11/2020 100%
002 Se instala malla en estructura soporte 23/11/2020 23/11/2020 100%
003
004
005
006
007 0%
RECURSOS HUMANOS
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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13 de 15
OT 17064

001 Instalación de 2 ánodos en cabezal superior de filtro. 28/11/2020 28/11/2020 100%
002
003
004
005
006
007 0%
Ánodos de magnesio de 10 Kg.
RECURSOS HUMANOS
003 003
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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14 de 15
Solicitud - OT 12198 - 17107

001 Se agrega cascara dentro de recipiente FCN 30/11/2020 30/11/2020 100%
002 Se cierra tapa manhole de FCN 30/11/2020 30/11/2020 100%
003
004
005
006
007 0%
Se instala manhole con formador de empaquetadura

Nivel de cascara queda 5.5´ sobre lecho filtrante
RECURSOS HUMANOS
002 Abel Carcamo Gasfitero 10 002
004 004
005 005
006 006
007 007
008 008
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FOTO 3: FOTO 4:
15 de 15
SUCURSAL DEL PERU
de Nuez
Anexo 3
Homologación de Soldador
SUCURSAL DEL PERU
de Nuez
Anexo 4
Especificación de Materiales
Catálogo de Empaques Mecánicos y Juntas Sellado de Bridas – Juntas en Cinta
185
Sellador de Uniones de PTFE Expandido
El Sellador de Uniones en Carretes, Conformado en Posición, de PTFE Expandido,
Chesterton 185 es 100% de PTFE virgen con una estructura interna microfibrilada
para brindar una excelente estabilidad. La estructura microfibrilada convierte al
PTFE común en un material para juntas dimensionalmente fuerte, resistente al
deslizamiento. El sellador 185 proporciona un sello duradero de alta confiabilidad
con mínimos requerimientos de reapriete. El sellador 185 es suave y flexible y se
conforma en superficies desgastadas e irregulares. Su uso es rápido y fácil. Prepare
rápidamente formas complejas con el Sellador de Uniones 185 en Carretes, de PTFE
■■ ellado superior, incluso
S
Expandido, eliminando los desperdicios de una plancha cortada. La tira en superficies de bridas
desgastadas o desparejas
autoadhesiva mantiene el sellador de uniones en su lugar para un montaje fácil,
tanto en el taller como en el campo. ■■ ello duradero de alta
S
confiabilidad con
Pedidos de Productos mínimos requerimientos
Tamaño Ancho Tamaño Longitud Número para de reapriete
Hacer un Nuevo
mm pulgadas M Pies Pedido
■■ Rápido y fácil de usar
1,0 – 30,0 100 004819 ■■ Apropiado para
305,0 1000 004820 aplicaciones de grado
alimenticio según FDA
3.0 1/8 30,0 100 004821
21CFR 77.1550
305,0 1000 004822
5.0 3/16 23,0 75 004823
Datos Técnicos
230,0 750 004824
Límite de Temperatura:
6,5 1/4 15,0 50 004825
–270°C (–450°F) a
152,0 500 004826 315°C (600°F)
9,5 3/8 7,5 25 004827 Límite de Presión:
15,0 50 004828 Vacío total a 210 bar g
(3000 psig)
76,0 250 004829
Resistencia Química:
12,5 1/2 4,5 15 004830 pH 0 a 14 inerte a todos los
9,0 30 004831 productos químicos comunes
excepto metales alcalinos
45,0 150 004832
fundidos y flúor elemental
16,0 5/8 4,5 15 004833
Aplicaciones:
9,0 30 004834 Conductos para humos, bridas
45,0 150 004835
de recipientes de vapor, tapas
de concreto, bocas de hombre,
19,0 3/4 4,5 15 004836 uniones de vidrio, uniones
9,0 30 004837 cerámicas, intercambiadores
térmicos, sistemas de agua,
30,0 100 004838
sistemas hidráulicos y
25,5 1 4,5 15 004839 neumáticos, recipientes de
9,0 30 004840
plástico reforzados con fibra de
vidrio, bridas para cajas de
23,0 75 004841 bombas o compresores, o
51,0 2 12,0 39 004842 prácticamente cualquier otro
equipo industrial en el que se
requiere un sello de larga vida
útil, que no ocasione problemas
y que reduzca los costos de
mantenimiento
185 Juego de Sellador de Uniones
de PTFE No. de Pedido 004801
El juego incluye cuatro tamaños de

carrete: 5 mm (3/16"), 6,5 mm (1/4"),
9,5 mm (3/8") y 12,5 mm (1/2")
65
JET POX HIGH RESISTANT
Epóxico de alta resistencia química
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

 Producto Epoxi – Amina Ciclo Alifática 100% sólidos.
 Alto brillo, buena nivelación, presenta acabado sanitario que facilita la limpieza.
 Excelente resistencia química y a la abrasión.
 Bajo olor y bajo VOC.
 Para inmersión de productos derivados del petróleo.
 Especial para interiores de tanques y tuberías enterradas, donde se requiere protección prolongada.
 Cumple con los requisitos especificados en la Norma UNE 10289 para tuberías enterradas.
 Estructuras y tuberías sometidas a productos químicos y de alta abrasión.
 Tanques de contención primaria y secundaria.
 Interiores de tanques de almacenamiento de combustible y todo tipo de hidrocarburos, MTBE, ETBE
y TAME.
 Para estructuras en plantas EW-SX en la industria minera.
 Pintura de grado alimenticio, para almacenamiento de agua potable en interiores de tanques y
pozas.
 Producto certificado por la NSF Internacional y además cumple con las exigencias de la REAL
DECRETO 847-2011 para contacto con agua potable.
 Para cubas y tanques de almacenamiento de pescado, vino, agua y cámaras frigoríficas.
DATOS FÍSICOS
Acabado Brillante Tiempo de vida útil 30 minutos a 21ºC
Color Blanco, Gris Niebla, Celeste, Resistencia al calor seco
Aguamarina, Crema ASTM D2485 130°C
(*) Expuesto a la luz puede cambiar ligeramente el Adhesión por tracción
color y brillo ASTM D4541 1500 Psi
Componentes Dos Resistencia al impacto
Relación de mezcla 4 de resina (parte A) ASTM D2794 30 - 40 lb x pulg, directo
(en volumen) 1 de catalizador Flexibilidad Mandril Cónico
(parte B) ASTM D522 7% - 10% elongación
Curado Reacción química Dureza al Lápiz
Sólidos en volumen 98% ± 2% ASTM D3363 2H – 4H
VOC 1.4 g/lt. Dureza Péndulo Persoz
Espesor película seca 8 – 20 mils ASTM D4366B 225 ciclos
(200 – 500 micrones) Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
Número de capas Dos o Tres 1 Kg de peso
Rendimiento teórico 14.9 m2 /gal a 10 mils de ASTM D4060 20 mg de pérdida
espesor seco Perfomance en Niebla Salina
Disolvente Normalmente no requiere ASTM B117-97 > 2000 Horas
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
Para contacto con agua potable:
N° de capas recomendado: Dos o Tres.
Espesor recomendado por capa. 10 mils seco (250 micrones)
Solo en colores blanco 1700, gris niebla 1680, celeste 1550 y verde aguamarina 1480.
Curado a 21°C: 10 días.
Es recomendable descartar el primer contenido de agua potable antes de su consumo.
CALIFICACIONES
 Certificado por NSF Internacional, cumple con los requerimientos de NSF/ANSI Standard
61- Drinking Water System Components, para contacto con agua potable.
Visite nuestra página web: http://www.jet.com.pe
 Prueba de Desprendimiento Catódico ASTM G-42
30 días, 60ºC, 1,5V Cu/CuSO4, 3% NaCl
Diámetro = 0,0 mm (sin desprendimiento)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Acero nuevo o con pintura antigua
Preparación con chorro abrasivo al grado cercano al metal blanco, según norma SSPC-SP10.
La duración de la pintura depende del grado de preparación de superficie.

Aplicar preferentemente un primer recomendado.
Rev. Mayo 2015

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MÉTODO DE APLICACIÓN
 Equipo airless
Similar a Graco Xtreme 45:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60, con una presión de 3500 a
4500 psi.
 Brocha
Resistentes a disolventes epóxicos.
Se debe disponer de un agitador neumático para la adecuada mezcla y homogenización.
TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN

Al tacto 2 - 4 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 10 - 18 horas De la superficie 4°C 40°C
Repintado mínimo 3 horas Del ambiente 4°C 40°C
Repintado máximo 15 días Humedad Relativa 85%
La temperatura de la superficie debe ser 3°C

mayor que el punto de rocío.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación, se puede agregar un máximo de 1/8 de galón del disolvente JET
ECOPOXY 100 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

 Para contacto con agua potable se  Para contacto con agua potable se
recomienda normalmente aplicar recomienda normalmente aplicar
directamente 2 a 3 capas de Jet Pox High directamente 2 a 3 capas de Jet Pox High
Resistant. Resistant.
 Para otros usos se puede aplicar sobre Jet  Para mejorar su resistencia a la luz solar,
Duramastic 2, Jet Pox 2000, Jet 70MP o se recomienda un acabado poliuretano
cualquier imprimante epóxico similar en la como Jethane 650HS o similar en la marca
línea JET. JET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
 Peso por galón “Parte A” 6.35 + 0.4 Kg
“Parte B” 3.70 + 0.1 Kg
 Punto de inflamación “Parte A” 76°C
“Parte B” 24ºC
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
 El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosión.
 No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes, guantes,
máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios limitados
como interiores de tanque u otros.
 Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
Jet Pox High Resistant Rev. Mayo 2015

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JET ECOPOXY 100
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

 Disolvente ecológico verde, formulado con insumos innovadores de bajo contenido de VOC,
según la EPA – Agencia de Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos y bajo contenido
de HAP (Contaminantes Peligrosos de Aire).
 Presenta bajo olor durante la aplicación.
 No contiene insumos químicos fiscalizados.
 Como disolvente de pinturas industriales epóxicas de 90% - 100% de sólidos en volumen.
 Para limpieza de equipos de aplicación.
DATOS FÍSICOS
Aspecto Líquido Incoloro
Peso por galón 3.81 ± 0.1 Kg.
Punto de Inflamación 16.7°C
VOC 285 g/lt.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. De acuerdo a las hojas de información técnica de los productos.
2. El empleo inapropiado del disolvente Jet Ecopoxy 100 puede causar inadecuada nivelación,
bajo brillo, descolgamiento, etc. en el sistema de pinturas.
3. Siempre emplee el disolvente recomendado por el fabricante de pinturas.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo
a temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Mantenga el producto fuera del alcance de los niños.
 Mantenga el producto alejado del fuego y otras fuentes de calor.
 Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados.
 Aplicar el producto en ambientes ventilados empleando guantes, mascara y lentes protectores.
 En caso de contacto con los ojos y la piel, lávelos con abundante agua.
 Si ocurre inhalación llevar a la persona a un lugar ventilado. De haber problemas respiratorios
hacer respiración boca a boca.
 Si es ingerido, lavar la boca con abundante agua y no provocar vómitos.
 En caso de emergencia busque auxilio médico llevando el envase o indicando el tipo de
producto.
Rev. Mayo 2015

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tecnomag
ÁNODO DE SACRIFICIO
HOJA TÉCNICA
INTRODUCCIÓN
Los ánodos de magnesio son el material básico para la ingeniería contra la corrosión cuando se pretende proteger instalaciones que
no son adecuadas para sistemas de protección catódica por corriente impresa.
TECNOLOGÍA TOTAL ofrece ánodos de magnesio de altos potenciales en barras o pre-empacados y listos para usar con relleno
despolarizante o backfill de bentonita, yeso y sulfato de cobre.
TECNOLOGÍA TOTAL, ofrece a sus clientes una aleación adecuada y nivel de impurezas bajo, especialmente de cobre, hierro y níquel,
elementos que determinan la duración y eficacia del ánodo.
Nuestros ánodos se fabrican bajo la norma ASTM B843 aleación M1C de alto potencial o AZ63B de potencial estándar de acuerdo con
la siguiente composición.
ÁNODOS PRE-EMPACADOS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ALEACIÓN ALTO POTENCIAL

Al 0.010% Máx. TecnoMag® HP
Mn 0.5 - 1.30%
Eficiencia 50 % Mínimo.
Cu 0.020% Máx.
Si 0.05% Capacidad 1,120 A-h / kg a 50% eficiencia.
Fe 0.030% Máx Potencial Circuito Cerrado -1.52 a -1,70 V CSE.
Ni 0.001% Máx.
Otros 0.05% Máx. Potencial Circuito Abierto -1.72 a -1,79 V CSE.
Magnesio La diferencia.
CARACTERÍSTICAS
El rango standard de los modelos de ánodos cubren todas las necesidades generales, aunque pueden
realizarse otros tipos de ánodos bajo demanda.
Los ánodos de Magnesio TecnoMag® HP se suministran con relleno despolarizante o backfill altamente
higroscópico, en bolsa de algodón y con 3 m de cable de conductor de cobre de 4.0 mm² con revestimiento
HMWPE color negro, el cual es apropiado para enterramiento directo, este cable está conectado y aislado
mediante compuesto bituminoso al alma del ánodo.
El backfill adicionado ayuda a disminuir la resistencia del ánodo a la tierra, retiene la humedad y permite una
mejor eficiencia y consumo homogéneo del ánodo, creando así una cama anódica eficiente.
La composición del backfill es 75%, 20% y 5% de yeso, bentonita y sulfato de sodio respectivamente
TECNOMAG-HT-001_C www.tecnologiatotal.net Pág. 1 de 5

tecnomag
HOJA TÉCNICA
DIMENSIONES
TECNOLOGÍA TOTAL distribuye ánodos de magnesio en cualquier dimensión de acuerdo con las especificaciones finales del cliente, no
dude en contactarnos para cualquier tamaño de ánodo especial de acuerdo con sus necesidades.
DESNUDO EMPACADO
PESO DESNUDO PESO EMPACADO
REFERENCIA
(lb) (lb) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm)
TecnoMag® HP 3 3 8 76 76 127 133 203
TecnoMag® HP 5 5 13 76 76 203 133 286
TecnoMag® HP 09 09 27 76 76 356 133 508
TecnoMag® HP 17 17 45 102 102 432 191 610
TecnoMag® HP 32 32 68 127 127 521 216 711
TecnoMag® HP 50 50 100 178 178 406 254 610
ÁNODOS EN BARRA
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Aleación de potencial alto Aleación de potencial estándar

Componente
ASTM B843 - M1C ASTM B843 – AZ63B
Aluminio 0.01 % Máx 5.3 – 6.7 %
Manganeso 0.50 – 1.30 % Máx 0.15 – 0.7 %
Cobre 0.005 % Máx 0.02 % Máx
Silicio 0.05 % Máx 0.10 % Máx
Níquel 0.001 % Máx 0.002 % Máx
Zinc - 2.5 – 3.5 % Máx
Hierro 0.01 % Máx 0.003 % Máx
Impureza singular 0.05 % Máx 0.05 % Máx
Impureza Total 0.30 % Máx 0.30 % Máx
Resto Magnesio Magnesio

tecnomag
HOJA TÉCNICA
PROPIEDADES ELECTROQUÍMICAS
Aleación de potencial alto Aleación de potencial estándar

Componente
ASTM B843 - M1C ASTM B843 – AZ63B
Voltaje abierto (-V) 1.70 – 1.75 (-V) SCE 1.50 – 1.55 (-V) SCE
Voltaje cerrado (-V) 1.58 – 1.62 (-V) SCE 1.45 – 1.50 (-V) SCE
Capacidad real (A.h/kg) 1,100 1,230
Eficiencia (%) 50 55
DIMENSIONES Y PESO
• Ánodo tipo D
Potencial alto (-1.7 V) Potencial estándar (-1.5 V)

Tipo Ancho Largo Alto Peso Ancho Largo Alto Peso
(mm) (mm) (mm) (kg) (mm) (mm) (mm) (kg)
MagnoTec-D01 70.0 310.0 76.0 2.30 70.0 305.0 76.0 2.30
MagnoTec-D02 70.0 560.0 76.0 4.10 70.0 550.0 76.0 4.10
MagnoTec-D03 63.5 650.0 67.0 4.10 63.5 640.0 67.0 4.10
MagnoTec-D04 70.0 1524.0 76.0 9.10 70.0 1495.0 76.0 9.10
MagnoTec-D05 63.5 1450.0 67.0 9.10 63.5 1420.0 67.0 9.10
MagnoTec-D06 70.0 850.0 76.0 6.36 70.0 830.0 76.0 6.36
MagnoTec-D07 63.5 1210.0 67.0 7.70 63.5 1188.0 67.0 7.70
MagnoTec-D08 89.0 190.0 95.0 2.30 89.0 180.0 95.0 2.30
MagnoTec-D09 89.0 345.0 95.0 4.10 89.0 325.0 95.0 4.10
MagnoTec-D10 89.0 645.0 95.0 7.70 89.0 610.0 95.0 7.70
MagnoTec-D11 140.0 498.0 146.0 14.50 140.0 472.0 146.0 14.50
MagnoTec-D12 140.0 750.0 146.0 21.80 140.0 710.0 146.0 21.80
MagnoTec-D13 102.0 525.0 108.0 7.70 -- -- -- --
MagnoTec-D14 112.0 1524.0 112.0 27.30 114.0 1485.0 114.0 27.30

tecnomag
HOJA TÉCNICA
• Ánodo en forma de “R”

Tipo Diámetro Largo Peso Diámetro Diámetro Peso
(mm) (mm) (kg) (mm) (mm) (kg)
MagnoTec-R1 114.0 288.0 5.0 114.0 275.0 5.0
MagnoTec-R2 114.0 440.0 7.7 114.0 410.0 7.7
MagnoTec-R3 114.0 565.0 10.0 114.0 545.0 10.0
MagnoTec-R4 146.0 505.0 14.5 146.0 475.0 14.5
MagnoTec-R5 114.0 1524.0 27.3 114.0 1450.0 27.3
• Ánodo en forma de “S”

Tipo Ancho Largo Alto Peso Ancho Largo Alto Peso
(mm) (mm) (mm) (kg) (mm) (mm) (mm) (kg)
MagnoTec-S1 86.25 120.0 76.0 1.40 86.25 115.0 76.0 1.40
MagnoTec-S2 86.25 204.0 76.0 2.30 86.25 198.0 76.0 2.30
MagnoTec-S3 86.25 365.0 76.0 4.10 86.25 345.0 76.0 4.10
MagnoTec-S4 86.25 680.0 76.2 7.70 86.25 650.0 76.0 7.70
MagnoTec-S5 117.00 563.0 127.0 14.50 117.0 535.0 127.0 14.50
MagnoTec-S6 117.00 845.0 127.0 21.80 117.0 820.0 127.0 21.80

tecnomag
HOJA TÉCNICA
Para cualquier duda técnica respecto a cuál ánodo debería usar para su aplicación, déjenos apoyarlo comunicándose con nuestro
departamento técnico comercial. Contáctenos, contamos con profesionales certificados por NACE en protección catódica dispuestos
a apoyarlo.
NOTAS
• Dimensiones y peso pueden variar ligeramente en ± 5%.
• Contamos con ánodos en diferentes configuraciones según la necesidad del cliente.
• Fabricamos ánodos en cualquier peso y configuración requerida.
• Los ánodos más comerciales del tipo pre-empacado son de 9 y 17 lb, los cuales siempre mantenemos en stock.
GARANTÍA Y LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD.
TECNOLOGÍA TOTAL no será en ningún caso responsable de los daños de cualquier naturaleza que pudieran derivarse de una inadecuada utilización del producto. Antes
de emplearlo el usuario debe determinar si el producto es o no adecuado al uso a que se le destina, asumiendo todo riesgo y la responsabilidad que puedan derivarse de
su empleo.
Si se prueba que un producto es defectuoso por material o por fabricación en el momento de la venta, o no cumple durante el período de garantía las propiedades
indicadas en esta hoja técnica, la única responsabilidad de TECNOLOGÍA TOTAL consistirá en reponer al comprador la cantidad de producto que se muestre defectuosa.
TECNOLOGÍA TOTAL no asume responsabilidad alguna por cualquier coste adicional tales como costes de fabricación, retirada o de re-aplicación de los productos. Si
TECNOLOGÍA TOTAL ofrece a su cliente una garantía, expresa o implícita, o una compensación que difiera de las establecidas en esta sección; esta estipul ación no puede
ser alterada sino mediante acuerdo firmado por las partes.

SUCURSAL DEL PERU
de Nuez
Anexo 5
Planos As Built
OLYMPIC
OLYMPIC

LXIIIA 012035 O in 001 - Informe Reparación de FCN

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GERENCIA DE PROYECTOS

OLYMPIC PERU INC. Reparación de Componentes Internos de Filtro Cáscara

B 18/12/20 Versión final R.H. E.G. E.G.

Soldeo de brida interna de 6”, ejecutado por empresa comunal

4.1. Confección de Estructura Soporte

4.2. Aplicación de Revestimiento Interno

Etapa Capa Producto y Color Espesor (mils) Diluyente

Jet Pox High

Jet Pox High

Jet Pox High

4.3. Instalación de sellador

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

Ítems 2 y 3 ejecutados por empresa comunal Cymen.

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

Se reviso correcto aislamiento con equipo de radiofrecuencia. Ok

REPORTE DIARIO DE AVANCE

Ánodos de magnesio de 9 Lbs.

REPORTE DIARIO DE AVANCE

REPORTE DIARIO DE AVANCE

Ánodos de magnesio de 10 Kg.

REPORTE DIARIO DE AVANCE

Se instala manhole con formador de empaquetadura

El juego incluye cuatro tamaños de

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

La duración de la pintura depende del grado de preparación de superficie.

Rev. Mayo 2015

Se debe disponer de un agitador neumático para la adecuada mezcla y homogenización.

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN

La temperatura de la superficie debe ser 3°C

IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

Jet Pox High Resistant Rev. Mayo 2015

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

Rev. Mayo 2015

ALEACIÓN ALTO POTENCIAL

TECNOMAG-HT-001_C www.tecnologiatotal.net Pág. 1 de 5

Aleación de potencial alto Aleación de potencial estándar

TECNOMAG-HT-001_C www.tecnologiatotal.net Pág. 2 de 5

Aleación de potencial alto Aleación de potencial estándar

Potencial alto (-1.7 V) Potencial estándar (-1.5 V)

TECNOMAG-HT-001_C www.tecnologiatotal.net Pág. 3 de 5

• Ánodo en forma de “R”

Potencial alto (-1.7 V) Potencial estándar (-1.5 V)

• Ánodo en forma de “S”

Potencial alto (-1.7 V) Potencial estándar (-1.5 V)

TECNOMAG-HT-001_C www.tecnologiatotal.net Pág. 4 de 5

GARANTÍA Y LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD.

TECNOMAG-HT-001_C www.tecnologiatotal.net Pág. 5 de 5

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