Manual Técnico para La Ejecución de Galerías - Gobierno de Canarias - 2011

Manual técnico
para la ejecución
de galerías
Manual técnico
para la ejecución
de galerías
1.ª edición: Mayo, 2011
Promotores:
El Manual Técnico de Ejecución de Galerías ha sido promovido por la Di-
rección General de Industria del Gobierno de Canarias en colaboración
con la empresa Interra, Ingeniería y Recursos S.L.
Coordinación:
Ángel Morales González-Moro (Ingeniero de Minas).
Dirección:
Germán Hernández Durán (Ingeniero de Minas).
Autores:
Israel Hernández Rodríguez (Licenciado en Ciencias Geológicas).
Susana M.ª Timón Sánchez (Doctora en Ciencias Geológicas).
Eva María Arroyo Anlló (Doctora en Neuropsicología).
Alberto Castaño Torres (Licenciado en Derecho e Ingeniero Informático).
Colaboración (Edición):
Mythagos (www.mythagos.com).
Impresión y encuadernación:
Trafotex Fotocomposición, S. L. (www.trafotex.com).
Depósito legal: TF. 553-2011

Índice
Presentación........................................................................................... 7
Prólogo................................................................................................... 9
Conceptos Generales............................................................................ 11
1. Introducción.................................................................................. 13
1.1. Modelo hidrogeológico de una isla volcánica.......................... 13
1.1.1. Naturaleza geológica del subsuelo............................... 13
1.1.2. Comportamiento hidrogeológico de la zona saturada. 13
1.2. Obras de captación de agua subterránea. Tipos de captacio-
nes............................................................................................... 16
2. Las galerías de captación de aguas. ........................................... 18
2.1. Descripción general................................................................... 18
2.2. Tipologías de galerías................................................................ 19
3. Construcción e instalaciones de una galería. ........................ 21
3.1. Construcción.............................................................................. 21
3.2. Instalaciones auxiliares............................................................. 23
Detalles Técnicos................................................................................... 27
1. Ejecución......................................................................................... 29
1.1. Arranque manual y mecánico.................................................. 29
1.1.1. Medidas de seguridad.................................................... 29
1.2. Arranque con explosivos........................................................... 29
1.2.1. Perforación..................................................................... 30
1.2.2. Explosivos y accesorios................................................ 32
1.2.3. Voladuras........................................................................ 42
1.3. Desescombro.............................................................................. 50
1.3.1. Saneo............................................................................... 50
1.3.2. Carga.............................................................................. 50
1.3.3. Transporte...................................................................... 51
1.4. Sostenimiento o Fortificación................................................... 56
1.4.1 Tipologías de sostenimiento......................................... 56
1.4.2. Sostenimiento con entibación metálica....................... 58
2. Instalaciones auxiliares. .............................................................. 68
2.1. Ventilación................................................................................. 68
2.1.1. Aspectos normativos..................................................... 69
2.1.2. Esquemas de ventilación. Criterios de selección........ 70
2.1.3. Cálculo del caudal de aire necesario............................ 72
2.1.4. Ventiladores................................................................... 74
2.1.5. Tuberías de ventilación................................................. 75
2.1.6. Cálculo de la instalación............................................... 76
2.1.7. Aspectos muy importantes en la instalación de ven-
tilación............................................................................ 79
2.2. Aire comprimido................................................................................................... 81
2.2.1. Compresores.............................................................................................. 81
2.2.2. La instalación de aire comprimido........................................................... 85
2.2.3. Medidas de seguridad................................................................................ 87
2.3. Instalación eléctrica.............................................................................................. 89
2.4. Instalación de agua............................................................................................... 92
3. Aspectos generales de seguridad. ........................................................................... 92
3.1. Atmósfera de la galería......................................................................................... 92
3.1.1. Composición del aire atmosférico........................................................... 92
3.1.2. Modificación de las condiciones atmosféricas........................................ 93
3.1.3. Valores límite en las labores mineras....................................................... 97
3.2. Equipos de detección de gases.............................................................................. 99
3.2.1. Sistemas de detección................................................................................ 99
3.2.2. Equipos de detección de gases................................................................. 103
3.3. Equipos de respiración autónomos....................................................................... 103
3.3.1. Autorrescatadores..................................................................................... 104
3.4. Medidas básicas de seguridad.............................................................................. 106
3.4.1. Los EPI...................................................................................................... 106
3.4.2. Protecciones colectivas............................................................................. 108
3.4.3. Medidas de seguridad contra el fuego..................................................... 109
3.4.4. Sustancias tóxicas y gases.......................................................................... 110
3.5. Abandono y sellado de galerías............................................................................ 111
3.6. El decreto 232/2008, de 25 de noviembre........................................................... 121
Anexos................................................................................................................................ 125
1. Normativa básica........................................................................................................ 127
1.1. Minera................................................................................................................... 127
1.2. Aguas..................................................................................................................... 128
1.3. Otra normativa..................................................................................................... 128
2. Referencias.................................................................................................................. 129
2.1. Bibliografía............................................................................................................ 129
2.2. Páginas web de interés.......................................................................................... 130
2.2.1. Organismos y entidades oficiales............................................................. 130
2.2.2. Otras webs................................................................................................. 130
3. Agradecimientos. ....................................................................................................... 131
4. Glosario....................................................................................................................... 133
Presentación
La escasez de recursos hídricos superficiales en

Canarias ha obligado a nuestros habitantes a tener
que obtenerla del subsuelo, para poder abastecer la
demanda agrícola y la creciente demanda turística y
poblacional. Gracias al ingenio y sacrificio de muchas
personas se ha conseguido obtener un recurso vital
para el bienestar de esta sociedad, que de otra forma
hubiese visto limitado su progreso. Las obras de cap-
tación de aguas subterráneas, pozos y galerías, han te-
nido tal desarrollo en las islas que es difícil encontrar
una zona de nuestro territorio donde no estén presen-
tes estas infraestructuras.
La Dirección General de Industria tiene como uno

de sus objetivos básicos en materia de minas, contri-
buir a un mayor conocimiento por parte de empresa-
rios, técnicos y trabajadores de las recomendaciones y
actuaciones dirigidas a la prevención de riesgos labo-
rales en las obras de captación de aguas subterráneas.
Por ese motivo se ha considerado de gran interés ela-
borar y editar este Manual Técnico de Ejecución de
Galerías, como actuación dentro del Plan de Seguri-
dad Minera desarrollado en el ámbito de la Comuni-
dad Autónoma de Canarias.
No queremos dejar pasar por alto que, con la entra-

da en vigor del Decreto 232/2008, de 25 de noviembre,
por el que se regula la seguridad de las personas en las
obras e instalaciones hidráulicas subterráneas de Ca-
narias; se complementa el marco normativo actual en
materia de seguridad, estableciéndose las condiciones
y requerimientos básicos para garantizar la seguridad
de las personas que acceden a estas instalaciones. Uno
de los objetivos del Decreto es poner fin a situaciones
de inseguridad que se producen cuando las estructuras
son abandonadas en condiciones inadecuadas, y que-
dan sin vigilancia y al alcance de personas que realizan
actividades al aire libre y en la naturaleza. En este ma-
nual se exponen de forma extensa las variaciones que
sufre la atmósfera de una obra subterránea por causas
naturales, relacionadas o no con la actividad volcánica,
y el indudable riesgo que supone el acceso a estas ins-
talaciones sin la adecuada formación y equipamiento.
La Dirección General de Industria quiere contribuir

con esta publicación a la difusión de las peculiaridades
de los sistemas de captación de agua subterránea de nuestras islas y su modo de ejecución,
aportando valiosa información sobre aspectos que atañen a la seguridad, con la convicción
de que cuanto mayor es el conocimiento sobre las labores llevadas a cabo en una actividad,
más fácil es disminuir el riesgo que supone su desempeño. Por ello nos complace presen-
tarles este Manual, que puede guiar a los profesionales del sector proporcionando una
visión de conjunto de las labores de ejecución de nuestras obras de captación.
Carlos González Mata

Director General de Industria, Gobierno de Canarias
Prólogo
El agua es un elemento imprescindible para la vida

y la base para el nacimiento y desarrollo de cualquier
civilización. El nivel de desarrollo de nuestro archi-
piélago sería impensable sin el buen oficio de las per-
sonas de la industria del agua, que han sido capaces de
extraer este tesoro del interior de nuestras islas, a costa
en algunos casos, incluso de su propia vida o salud.
La captación mediante galerías, con miles de kiló-

metros perforados, es el método de aprovechamiento
más habitual en las islas occidentales. La tendencia de
construcción de nuevas galerías ha disminuido, debido
fundamentalmente a la sobreexplotación de los acuí-
feros, y a que las políticas de planificación e inversión
de los diferentes planes hidrológicos insulares se en-
caminan hacia la producción de agua industrial. No
obstante, a pesar del aumento del coste de perforación,
aún se siguen realizando obras, mayoritariamente de
reperforación de galerías existentes tras haberse depri-
mido el nivel freático. La longitud de las galerías sigue
aumentando, con el consecuente aumento de dificul-
tad de ventilación y de rescate en caso de accidente.
El presente Manual Técnico de Ejecución de Gale-

rías tiene un doble objetivo, proporcionar a los usua-
rios una visión general de las técnicas e instalaciones
de captación de aguas subterráneas de Canarias y ofre-
cer una serie de detalles técnicos, cuyo conocimiento
se considera imprescindible para la correcta ejecución
de estas obras. El manual no pretende ofrecer nada
nuevo, sino que más bien adapta y aprovecha conte-
nidos dispersos en otras publicaciones técnicas, para
elaborar una guía de uso eminentemente práctico.
El contenido y la estructura del manual se adapta

a los dos objetivos propuestos, dividiéndose en una
primera parte de Conceptos Generales, destinada al
público interesado en conocer aspectos de nuestros
sistemas de captación de aguas y una segunda parte,
de Detalles Técnicos, destinada a los profesionales del
sector.
Los aspectos específicos de seguridad se abordan

desde cada uno de los capítulos dedicados a la eje-
cución e instalaciones, contemplándose asimismo un
capítulo exclusivo de este contenido. Por su novedad,
éste manual dedica un apartado a explicar los cambios
que establece el Decreto 232/2008 de 25 de noviembre y sus ITC de desarrollo; haciendo
especial hincapié en las novedades en cuanto a la señalización exterior y control de accesos,
responsabilidades del titular de la explotación y la creación de la figura del Encargado de
Seguridad.
Agradecemos asimismo la colaboración de las entidades y organismos que han cedido

desinteresadamente sus conocimientos y experiencia para la elaboración de este manual.
Con la publicación de este manual se espera contribuir a la divulgación de un conoci-

miento que está en posesión de las personas vinculadas a la dura tarea de la ejecución de
galerías de captación de agua, para que pueda ser de utilidad tanto por los técnicos y profe-
sionales que se inicien en este campo, como por los que a día de hoy mantienen un vínculo
laboral con este sector de actividad.
Ángel Morales González Moro

Jefe del Servicio de Minas
Parte 1
Conceptos Generales
manual técnico para la ejecución de galerías
1. Introducción los antiguos, pues éstos han experimenta-

do una alteración y compactación que ate-
1.1. MODELO HIDROGEOLÓGICO núa los contrastes de porosidad, al mismo
DE UNA ISLA VOLCÁNICA tiempo (y por la misma razón) que la per-
meabilidad tiende a ser menor cuanto más
1.1.1. Naturaleza geológica del subsuelo antiguo es un terreno.
Es sobradamente conocido que las Islas A gran escala –es decir, si consideramos
Canarias tienen un origen volcánico, y han una Isla globalmente– la heterogeneidad
crecido desde el fondo del océano Atlánti- persiste pero por otras causas, y es bien
co hasta elevarse por encima del nivel del conocido que ciertas áreas tienen gran pro-
mar. Si hay algo que caracterice el subsuelo ductividad mientras que otras adyacentes
de una isla volcánica es su extraordinaria sólo proporcionan caudales exiguos. Esta
heterogeneidad, que es la responsable di- heterogeneidad de gran escala, más difícil
recta de la irregularidad con que se verifica de percibir, se debe a que los elementos
la circulación del agua subterránea. que integran el subsuelo (terrenos jóvenes
o viejos, diques, brechas de gran potencia,
etc) no están distribuidos al azar sino que
se organizan según ciertas pautas que re-
flejan las vicisitudes del lento proceso de
construcción de cada isla.
1.1.2. Comportamiento hidrogeológico

de la zona saturada
El modelo en capas de permeabilidad
decreciente
El crecimiento del relieve de una isla
Foto 1.1.1.1. Barranco con un arroyo permanente. volcánica se realiza por acumulación pro-
gresiva de materiales (lavas, piroclastos,
Las heterogeneidades más patentes etc.), pero la actividad volcánica que los ha
son las de pequeña escala, como las que generado no es ni constante ni idéntica a lo
encuentra una misma galería durante su largo del tiempo, sino que existen fluctua-
avance a través de la zona saturada; en don- ciones de intensidad y cambios en la com-
de, de manera alternante, se puede pasar de posición de los productos emitidos. Todo
un tramo completamente seco a otro con ello da lugar a la existencia de unidades es-
fuerte caudal y flujo generalizado de agua tratigráficas que difieren en composición,
en techo, repisa y hastiales. Estas variacio- edad y grado de alteración y compactación,
nes se deben a diferencias en el grado de de modo que se comportan de manera di-
permeabilidad de los elementos litológicos ferente ante el flujo del agua subterránea,
individuales que componen el subsuelo. por lo que pueden ser consideradas como
Así, en distancias cortas, coexisten tipos grandes unidades hidrogeológicas.
de roca que carecen de huecos interco-
nectados (como diques enteros, lavas muy En las islas más jóvenes donde existe
compactas, brechas de matriz arcillosa, actividad volcánica reciente que preva-
etc) junto a otros elementos muy porosos lece sobre los fenómenos erosivos, estas
y permeables (como diques fracturados, unidades estratigráficas se encuentran su-
zonas escoriáceas sin compactar, etc). perpuestas y suavemente inclinadas hacia
el mar en cada vertiente. Esta situación
Casi como principio general puede permite, como primera aproximación,
afirmarse que las diferencias mencionadas concebir un modelo en capas de permeabi-
son mayores en los terrenos jóvenes que en lidad decreciente hacia abajo, si bien no
i conceptos generales
13
todas ellas son internamente homogéneas básico de permeabilidad decreciente. Des-

ni tampoco se extienden a la totalidad del de un punto de vista simplificado se consi-
ámbito de una Isla. dera que las islas tienen un acuífero único
heterogéneo y anisótropo. Este concepto
debe ser entendido a efectos de la transmi-
sión a muy largo plazo de ciertas perturba-
ciones que se producen en el acuífero, por
ejemplo, descensos globales. No obstante,
a corto plazo, dadas las diferentes caracte-
rísticas hidrológicas e hidrogeológicas de
las distintas zonas la respuesta del acuífero
es diferente en cada una de ellas Las distin-
tas zonas tienen mayor o menor grado de
conexión entre sí. Esta conexión se eviden-
cia en que los descensos del nivel freático
por sobreexplotación, también se notan en
Figura 1.1.2.1. Secciones hidrogeológicas zonas que no han sido intensamente explo-
de Tenerife (PHI). tadas por obras de captación.
La existencia de unidades estratigrá- Aunque en la mayoría de las islas los

ficas da lugar a una estructura en capas acuíferos coinciden con materiales volcá-
superpuestas. La conductividad hidráuli- nicos, en algunas zonas también los mate-
ca se hace progresivamente menor con la riales de origen sedimentario tienen la su-
profundidad hasta alcanzar un valor muy ficiente entidad para constituir acuíferos.
bajo o nulo en el zócalo impermeable, que
coincide de manera más o menos aproxi- El flujo del agua subterránea
mada con los materiales más antiguos de
cada isla. La zona saturada
La configuración de la superficie freá- Las aguas subterráneas de las islas con-

tica está controlada por la presencia del forman un sistema hidráulico extraordina-
zócalo impermeable. El espesor de la zona riamente complejo. Prescindiendo de algu-
saturada es mayor o menor según la per- nos acuíferos colgados, que se encuentran
meabilidad de la unidad estratigráfica que muy cerca de la superficie topográfica y
aloja el agua y la cota a la que se sitúa la deben su presencia a la momentánea deten-
zona impermeable. ción de las aguas de infiltración sobre ho-
rizontes poco o nada permeables, la gran
El modelo anterior queda interrumpido masa de las reservas hídricas se encuentra
en zonas de intrusión filoniana (diques) in- en una zona saturada general, comprendi-
tensa. En las islas más jóvenes coincide con da entre dos superficies irregulares:
los denominados ejes estructurales, que
son zonas más o menos alineadas donde se a. La superficie freática (real o virtual),
ha concentrado la actividad volcánica. La que establece el límite superior del sis-
intrusión de diques origina una modifica- tema y reproduce, a grandes rasgos, la
ción del comportamiento hidrogeológico topografía de la Isla; con altura máxi-
de las diferentes unidades estratigráficas, ma en la nona de cumbres desde donde
incluida la zona o zócalo impermeable. desciende gradualmente hasta alcanzar
la cota 0 en la franja litoral.
Los fenómenos erosivos, interrupcio- b. El zócalo impermeable, que es el lími-
nes y reactivaciones de la actividad vol- te inferior del sistema, por debajo del
cánica, y grandes deslizamientos en masa; cual ya no hay reservas hídricas signi-
complican el funcionamiento del modelo ficativas.
14
Factores que controlan el flujo del agua un valor máximo en los sentidos vertical
subterránea y longitudinal (paralelo a los ejes), pero
transversalmente (sentido cumbre-mar) se
La recarga del acuífero se realiza por
hace muy baja por la presencia de diques
medio de las precipitaciones, que por lo
impermeables.
general son más abundantes en las zonas
de cumbre y en las vertientes norte de las
islas. El agua que no se evapora o discu-
rre por la superficie se infiltra, y alcanza la
zona saturada o es retenida en niveles más
superficiales debido a la aparición de nive-
les impermeables, dando lugar a acuíferos
Figura 1.2.2. Flujo del agua subterránea
colgados.
Tanto los diques como las fracturas
crean un medio anisótropo al poseer una
direccionalidad preferencial (paralela a la
directriz general del eje en que se encuen-
tran). El flujo longitudinal del agua subte-
rránea encuentra pocos obstáculos, pero
en sentido transversal, por el contrario, la
difusividad del acuífero se reduce conside-
rablemente.
Las consecuencias de este hecho son

notables:
1. la superficie freática queda sobreeleva-

Foto 1.1.2.2. Arroyo del Cedro, La Gomera. da y aumenta el espesor de la zona sa-
turada,
Una vez alcanzada la zona saturada, 2. el perfil transversal de aquella se hace
el agua fluye desde la zona central hacia escalonado, con una pendiente media
la costa, pero este flujo está condicionado muy superior a la que corresponde a la
enormemente por la naturaleza geológica permeabilidad de la roca de caja, y
del subsuelo, que implica a su vez un com- 3. al hacer estimaciones globales de los
portamiento hidrogeológico diferente. parámetros hidrogeológicos, se en-
cuentran permeabilidades muy bajas y
El ascenso y la emisión de magma se coeficientes de almacenamiento altos.
realiza a través de conductos que una vez
solidificado el magma dan lugar a los di- De manera natural, la erosión que se
ques. Éstos se concentran en los denomina- produce por la acción de las aguas superfi-
dos ejes estructurales, que son franjas que ciales, o eventualmente por deslizamientos
atraviesan verticalmente el bloque insular. gravitacionales, deja al descubierto la zona
Se manifiestan en superficie por ser zonas saturada. En aquellos lugares en los que la
de concentración de aparatos volcánicos, topografía corta la zona saturada se produ-
mientras que en el subsuelo están confor- cen surgencias de agua (manantiales), co-
madas por una densa malla de diques a la nocidos localmente como nacientes.
que se asocia una fracturación intensa. En estas condiciones el acuífero está en
equilibrio, el agua infiltrada circula por el
En las franjas correspondientes a los subsuelo hasta llegar a la costa y eventual-
ejes, la permeabilidad es elevada a causa de mente se drena a través de manantiales. Al
la fracturación abierta y desaparece el zóca- ser el agua de manantiales escasa (salvo ca-
lo impermeable. La permeabilidad alcanza sos excepcionales como el de La Gomera),
15
las necesidades de consumo han obligado a Las características de los diferentes ti-
captar las aguas de manera artificial, rom- pos de pozos son las siguientes:
piendo el equilibrio existente.
— Pozos ordinarios. Son perforaciones
verticales de una decena escasa de me-
tros que alcanzan el nivel saturado en la
misma línea de costa, o bien explotan
algún acuífero colgado sedimentario.
— Pozos convencionales o canarios. Se

caracterizan por un diámetro gran-
de, de unos 3 metros, y por el siste-
ma tradicional de perforación vertical
empleado. La amplitud de su sección
Foto 1.1.2.1. Naciente, La Palma. transversal (3 m) permite realizar gale-
rías horizontales de fondo en el contac-
to con la zona saturada; éstas aumentan
1.2. OBRAS DE CAPTACIÓN la superficie drenante e inducen una
DE AGUA SUBTERRÁNEA. depresión menor del nivel para un mis-
TIPOS DE CAPTACIONES mo caudal de bombeo, lo cual atenúa la
posible intrusión marina.
La explotación generalizada de los re-
cursos subterráneos ha estado centrada — Pozos-sondeo. Son perforaciones me-
tradicionalmente en la perforación de ga- cánicas (sondeos) de hasta 700 mm de
lerías y pozos. Las captaciones tienen dife- diámetro que por lo general se entuban
rentes características, pudiéndose clasificar casi hasta el fondo; en su interior se
de la siguiente manera: dispone la bomba vertical sumergible y
la tubería de impulsión. Su rapidez de
Galerías
§ ejecución y menor coste tienen como
§ Convencionales contrapartida la imposibilidad de rea-
§ Naciente lizar galerías de fondo para mejorar su
§ Socavón rendimiento.
§ Galerías - pozo
Pozos
§
§ Ordinarios
§ Convencionales
§ Sondeo
Foto 1.2.2. Pozo convencional o canario.
El sistema de captación más empleado

en cada una de las islas depende fundamen-
talmente de su comportamiento hidrogeo-
Foto 1.2.1. Entrada de una galería. lógico y de su orografía. Así en las islas
16
orientales como Lanzarote y Fuerteventura

el sistema de captación predominante es el
pozo, debido a que la superficie del nivel
freático se encuentra casi a nivel del mar.
Por el contrario, la abrupta orografía de
Tenerife y La Palma ha determinado que el
tipo de captación imperante sea la galería
horizontal de unos 2 x 2 metros de sección.
En Gran Canaria, aunque existen muchas
galerías, el sistema de captación predo-
minante es el pozo, ya que se aprovechan
muchos acuíferos colgados en materiales
sedimentarios.
POZOS GALERÍAS
LANZAROTE 120 7
FUERTEVENTURA 2.235
GRAN CANARIA 1.200 80
TENERIFE 309 1.024
GOMERA 91 6
LA PALMA 72 167 Foto 1.2.3. Pozo convencional donde se observa
EL HIERRO 37 12 su pórtico.
Tabla 1.2.I. Número de pozos y galerías

en las Islas. (Fuente Proyecto Agua 2.000
y planes hidrológicos)
CAPTACIONES DE AGUA SUBTERRÁNEA

2.235
POZOS GALERÍAS
1.200
1.024
309
120 167
80 91
7 6
72 37 12 Figura 1.2.2. Captaciones de agua subterránea
FUE R TE VE NTUR A
GR AN CANAR IA
de Tenerife.
E L HIE R R O
TE NE R IFE
LANZAR OTE
GOME R A
LA P ALMA
La infiltración que alimenta el acuífero

no es capaz de compensar lo que de él ex-
Figura 1.2.1. Captaciones de agua subterránea traen las captaciones, de modo que el volu-
en las islas men de agua drenado durante décadas de
explotación ha provocado el vaciado par-
El elevado número de captaciones que cial de las reservas hídricas del subsuelo,
existen en las islas de Tenerife y Gran Ca- cuya peculiar configuración resulta muy
naria se refleja en las siguientes figuras, favorable para la lenta acumulación de una
donde se observa que no hay porción de cantidad extraordinaria de aguas subterrá-
la isla que no cuente con alguna obra de neas. Pero estas reservas no son inagotables
extracción de agua subterránea. y en las dos últimas décadas se han venido
17
manifestando síntomas alarmantes, como la gitud perforada es superior a los 1.600 km,
tendencia a la disminución del caudal total lo que es realmente extraordinario si se
extraído (a pesar de que las galerías siguen considera que la isla tiene tan solo 2.000
avanzando y aumenta el número de pozos) km2 de extensión.
o el empeoramiento de la calidad del agua.
GRAN CANARIA
P UNTOS DE CAP TACIÓN DE AGUA S UBTE RRÁNE A
Foto 2.1.1. Entrada a galería de extracción de agua
Inicialmente estas galerías se constru-

yeron para captar manantiales y rezumes
de importancia variable, algunos de ellos
alimentados por acuíferos colgados, pero
poco a poco se fueron prolongando has-
Figura 1.2.3. Puntos de captación de agua ta penetrar en el acuífero principal de las
subterránea de Gran Canaria. islas. Dado lo abrupto del terreno, no
existen pozos de ventilación, quedando
como único acceso la boca de la propia
2. Las galerías de captación galería. En Tenerife y Gran Canaria son
de aguas frecuentes longitudes que alcanzan los
2.000 m., superándose en algunos casos
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL los 6.000 m. sin contar ramales laterales.
Se entiende por galería a una excava- Algunas de estas galerías son rectilí-
ción en forma de túnel, con paredes filtran- neas, mientras que otras tienen trazados
tes de diámetro apreciable y en general con sinuosos según cambios de criterio du-
niveles de agua libre, aunque éste puede rante la perforación, para eludir zonas con
coincidir con el suelo de la galería. problemas de perforación o para evitar pe-
netrar bajo terrenos de otros propietarios;
Aunque el RGNBSM de 1985 reco- otras se ramifican o tienen una o varias ga-
mienda una sección mínima que facilite lerías laterales (ramales).
la labor de construcción y explotación,
actualmente de 2 m. × 2 m. la mayoría de Los mineros locales distinguen dos
las galerías presentan dimensiones me- tipos principales de alumbramientos:
nores por haber iniciado su explotación
con anterioridad a la existencia de estas a) los de capa, que se extienden siguiendo
normas. el contacto entre un material modera-
damente permeable sobre otro muy
Las captaciones en galería tienen un poco permeable (p.e. contacto entre
notable desarrollo en las Islas Canarias, coladas y mortalón en el caso de Tene-
principalmente en Tenerife, donde la lon- rife).
18
b) Los de dique, que progresan atravesan- La construcción de las galerías de agua

do más o menos perpendicularmente supone una elevada inversión, lo cual gra-
los diques que cortan las formaciones va fuertemente el agua producida y alar-
volcánicas en las zonas de mayor in- ga mucho el tiempo de amortización. Sin
trusión, en busca de la llamada agua de embargo los costes de mantenimiento son
dique. muy bajos y el agua se obtiene en la mayo-
ría de los casos por gravedad, con lo que no
El alumbramiento de agua tiene lugar existe consumo de energía.
cuando el frente de avance intersecta la
superficie freática en el ámbito de terre- No obstante lo dicho, en Las Islas Ca-
nos permeables (lo que puede suceder “de narias se continúa con la construcción de
capa” o detrás de un dique). Como la re- galerías, a pesar de la acelerada elevación
carga natural del sistema (infiltración) es del coste de perforación. En general, en
insuficiente para compensar las extraccio- ciertas zonas no se inician ya nuevas gale-
nes, la superficie freática tiende a retroce- rías, sino que se van prolongando las exis-
der gradualmente y es necesario seguir re- tentes a medida que los caudales drenados
perforando para mantener el volumen de van disminuyendo con el tiempo, puesto
extracción. que la mayoría de ellas obtienen el agua en
régimen transitorio, con un caudal final in-
Al contrario que en los pozos, una vez suficiente o incluso inapreciable.
que se alumbra agua de capa, resulta ya
muy difícil regular el caudal que drenan En Canarias, la tendencia de construc-
y el agua sale sin solución de continuidad, ción de nuevas galerías ha disminuido,
hasta su agotamiento. Sin embargo, cuan- debido fundamentalmente a la sobreex-
do el agua es de dique, sí es posible con- plotación de los acuíferos. Las políticas de
trolarlo con llaves y cierres adecuados, si planificación e inversión de los diferentes
previamente se han realizado catas de re- planes hidrológicos insulares se encami-
conocimiento de pequeño diámetro, pues nan hacia la producción de agua industrial
mediante desaladoras (fundamentalmente
en estos casos, el propio dique, aún entero,
de osmosis inversa). No obstante aún se
continúa actuando como cierre natural al
realiza alguna nueva captación y se reper-
paso del agua. Si por el contrario el dique
foran otras tras haberse deprimido el nivel
se rompe por la voladura al ir avanzando a
freático.
sección completa, se pierde esa posibilidad
de regulación. La construcción de cierres
artificiales (muros de hormigón armados)
es también una práctica habitual para regu-
lar los caudales, pero su diseño y ejecución
no siempre ha dado buenos resultados.
El final de la vida útil de una obra de

este tipo puede llegar por dos causas:
§ La captación queda colgada por encima

de la zona saturada, cuando otras obras
situadas a cota inferior provocan el aba- Foto 2.1.2. Conducción de agua (dcha.) y vagoneta
timiento local de la superficie freática. para extracción de escombros.
§ La captación ha atravesado todo el es-

pesor saturado alcanzando el zócalo im- 2.2. TIPOLOGÍAS DE GALERÍAS
permeable, de modo que ya no se puede
reperforar y el caudal comienza a decre- Para definir los diferentes tipo de ga-
cer logarítmicamente hasta agotarse. lerías se ha utilizado la nomenclatura del
19
Plan Hidrológico Insular de Tenerife, drenado aguas de la zona saturada ge-

donde se establecen cuatro tipos básicos de neral. Su longitud supera por lo general
galerías dependiendo de sus características los 2 km. (A) Alumbramiento de capa,
constructivas y del aprovechamiento que (B) alumbramiento de dique.
realizan:
— Socavones. Son galerías de corta longi-
— Galerías - naciente. Son el tipo más pri- tud (algunos centenares de metros) que
mitivo de captación. En su mayor parte nunca han dado agua y en las que no se
se han perforado en áreas donde exis- proyecta continuar la perforación.
tían nacientes naturales con objeto de
mejorar el rendimiento de éstos. El agua — Galerías-pozo o en trancada. Son obras
drenada no procede de las reservas, sino de pequeña longitud (500 m) que para
de acuíferos colgados cercanos a la su- aprovechar las aguas alumbradas re-
perficie topográfica, por lo que su cau- quieren de elevación por bombeo, ya
dal fluctúa con los cambios climáticos. que son captadas (mediante pozo de
gran diámetro o zanja longitudinal) a
— Galerías convencionales. Son perfo- menor cota que su bocamina.
raciones profundas que drenan o han
Figura 2.2.1. Tipología de galerías para extracción de agua.
20
3. Construcción e instalaciones (o rematador), con el que trabaja una piña

de una galería o grupo de personas. Está compuesta por
tres o cuatro operarios especializados, uno
de los cuales es el cabuquero o artillero,
3.1. CONSTRUCCIÓN que ejecuta la voladura del terreno.
La construcción de una galería es un
proceso lento, pues desde que se emboqui- El ciclo básico de excavación se com-
lla hasta que se alcanza la superficie freá- pone de las siguientes operaciones:
tica pueden pasar bastantes años. También § Perforación de barrenos
supone elevadas inversiones económicas, § Carga de explosivo
no siempre amortizables a corto ni a me- § Disparo de las voladuras
dio plazo. § Evacuación de los humos y ventilación
§ Saneo y fortificación en caso necesario
Para la construcción de las galerías de § Carga y transporte del escombro
Canarias se han utilizado profusamente § Replanteo de la nueva pega
los explosivos, según técnicas mineras clá-
sicas, extrayéndose los materiales mediante
vagonetas. Antes de la introducción de las
locomotoras, las vagonetas eran empujadas
por los operarios. La salida del escombro
es fácil ya que se hace a favor de la pen-
diente de la galería. Las bajas pendientes
(0,5 % de media) permitían una salida y
entrada con pequeño esfuerzo.
Figura 3.1. Ciclo básico de ejecución de una galería.
Como elementos de la perforación se uti-

Foto 3.1. Instalaciones exteriores y escombrera lizan martillos neumáticos a rotopercusión
de una galería. accionados por aire comprimido que pro-
porciona un compresor situado en el exte-
Las perforaciones para colocar los ex- rior y que llega al tajo a través de una tube-
plosivos y efectuar reconocimientos se ría de acero galvanizado (normalmente de
realizaban a brazo, con barrenas y mazos, 3” de diámetro), que se va prolongando a
pero actualmente se realizan con máquinas medida que avanza la galería. Los martillos
neumáticas alimentadas desde el exterior van equipados con empujador e inyección
mediante un compresor. de agua con el objeto de reducir la pro-
ducción de polvo y refrigerar las barrenas
Los trabajos son dirigidos por un di- mientras se trabaja. Como complemento
rector técnico o facultativo (ingeniero téc- para los trabajos de retoque y saneo, se
nico o superior de Minas). El trabajo de emplean palas manuales y escalichadores o
perforación es ejecutado por un contratista martillos neumáticos rompedores.
21
ocasionales, que a veces llegan a ser de-

rrumbamientos continuos. La entibación
minera con madera no suele utilizarse de-
bido a que el ambiente cálido y de gran hu-
medad que reina en las galerías la deteriora
fácilmente. Lo habitual es utilizar arcos me-
tálicos, aunque también se hacen sosteni-
mientos de hormigón.
Foto 3.2. Martillo neumático equipado

con empujador.
El avance se realiza a sección comple-

ta, con longitud de perforación media de
1 m y potencia de arranque de 0,80 m. El Foto 3.4. Tramo de galería sin sostenimiento.
esquema de voladura se realiza tradicio-
nalmente con “cuele en cuña”. El explosi- La carga del material volado se hace
vo utilizado es goma 2-ECO, cebada con mediante una pala de volteo de acciona-
detonadores eléctricos. La intensidad de la miento neumático. Ésta descarga el escom-
corriente eléctrica para iniciar la voladura bro sobre las vagonetas situadas tras ella.
se genera mediante un explosor conectado Mediante una locomotora se arrastra el
a la línea de tiro. convoy de vagonetas hasta el exterior de
la galería. Los escombros resultantes de la
perforación se depositan en la escombre-
ra de la galería, situada a poca distancia de
la entrada. Aunque el avance de la galería
se paralice durante un periodo de tiempo
largo, con frecuencia las vías están perma-
nentemente montadas para permitir las su-
cesivas prolongaciones.
Foto 3.3. Sostenimiento de una galería con arcos

metálicos.
Con frecuencia no es necesario revestir

las galerías pues el terreno tiene suficiente
resistencia mecánica. No obstante, cuando
se atraviesan zonas de roca muy fisurada o
descompuesta, o zonas no consolidadas, es Foto 3.5. Locomotora y vagoneta para el transporte
preciso revestir para evitar desprendimientos del escombro.
22
La iluminación en el interior de las ga- respiración autónoma y medidores de los

lerías se consigue normalmente mediante niveles de oxígeno, CO2 y otros gases.
lámparas de acetileno de llama desnuda,
producida por la reacción de carburo de
calcio con agua. Puede emplearse también
luz eléctrica, si bien la llama de carburo es
imprescindible y aconsejable, no solo por
la buena luz que da, sino como elemento
avisador de la falta de oxígeno.
Foto 3.7. Galería sin ventilación.
3.2. INSTALACIONES AUXILIARES
Las instalaciones auxiliares presentes en

una galería son las siguientes:
Foto 3.6. Lámpara de acetileno.
§ Ventilación
En la perforación de galerías es impor- § Aire comprimido
tante mantener una buena ventilación para § Eléctrica
evacuar los gases de los explosivos utiliza- § Agua
dos y los procedentes del terreno (princi- • Conducción de agua captada
palmente dióxido de carbono CO2), y evi- • Conducción para perforación de
tar accidentes por asfixia. Si existen pozos barrenos
de ventilación (poco frecuentes), se forman
corrientes de convección naturales que
suelen ser suficientes. Si solo existe acce-
so por la boca, deben instalarse tuberías y
equipos de ventilación; aunque salvo gale-
rías con terrenos poco porosos, lo más ha-
bitual es utilizar la instalación de aire com-
primido como de ventilación, instalando
grifos de aireación cada cierto tiempo.
Cuando se visita una galería sin ventila-
ción es preciso tomar las precauciones ade-
cuadas para asegurarse que el ambiente es
respirable y la temperatura no es excesiva.
Además es conveniente ir provistos de ele- Figura 3.2.1. Distribución de las instalaciones
interiores de una galería.
mentos de seguridad, como dispositivos de
23
Ventilación
La ventilación tiene por objeto estable-
cer en el interior de la galería una corriente
de aire procedente del exterior que, permi-
ta mantener su atmósfera con una compo-
sición, temperatura y grado de humedad,
compatible con la seguridad, y la salud en
el trabajo. El clima de la galería se ve per-
manentemente alterado por efectos origi-
nados por la actividad laboral y la propia Figura 3.2.2. Sistemas de ventilación aspirante
y soplante en una galería.
naturaleza de los terrenos atravesados:
En el interior de la galería se instala la
§ Oxidaciones y descomposición de hie-
conducción de aire, compuesta por un tubo
rro, madera, minerales
de 300-400 mm de diámetro, que puede ser
§ Emanaciones gases (dióxido de carbono,
rígido o flexible. Discurre por uno de los
metano, sulfhídrico)
laterales de la galería, apoyada en el suelo o
§ Gases procedentes de aguas subterrá-
anclada a la pared mediante soportes.
neas
§ Humos de explosivos y de maquinas
El sistema de impulsión de aire está
§ Respiración humana
formado por uno o varios ventiladores que
§ Elevación del nivel de humedad
se sitúan en las instalaciones externas de la
§ Polvo en suspensión, contaminación só-
galería.
lida
La necesidad de mantener dentro de las

galerías una atmósfera respirable no tóxi-
ca, y en unas condiciones ambientales óp-
timas, obliga a renovar el aire de éstas me-
diante sistemas de ventilación (siempre que
la ventilación natural no sea suficiente). El
sistema de ventilación debe mantener la
atmósfera de la galería dentro de unas de-
terminadas concentraciones límite de gases
establecidos en la normativa minera.
Dependiendo del sentido de circula-

ción del aire se distinguen tres tipos de es-
quemas de ventilación: Foto 3.2.1. Instalaciones de una galería donde
se ubican los ventiladores.
§ Soplante
§ Aspirante Aire comprimido
§ Mixta (aspirante y soplante)
La instalación de aire comprimido tiene
como finalidad proporcionar aire a presión
a los equipos de accionamiento neumáti-
co, y en ocasiones proporcionar aire extra
para la ventilación. El caudal y la presión
de aire necesarios dependerán de los equi-
pos empleados y del trabajo simultáneo de
los mismos. La instalación de aire compri-
mido cubrirá la demanda de los siguientes
elementos:
24
§ Pala cargadora El calderín es el depósito que sirve para

§ Martillo perforador con empujador estabilizar el suministro de aire comprimi-
§ Martillo rompedor o escalichador do. Compensa las oscilaciones de presión
§ Grifos de aireación en la red de tuberías a medida que se con-
sume el aire.
Tanto el compresor como el calderín

están ubicados en las instalaciones externas
de la galería. La conducción que lleva el
aire hasta el frente suele ser de acero galva-
nizado de 3”, con tomas de aire dispuestas
a intervalos regulares en torno a los 25 m.
Instalación eléctrica
Figura 3.2.3. Martillo perforador.
La instalación eléctrica tiene como fun-
La instalación de aire comprimido de ción principal la alimentación de los equipos
una galería consta en líneas generales de los de ventilación y de aire comprimido, cuan-
siguientes elementos: do éstos se accionen de esa manera. Aunque
en muchas galerías, tanto los ventiladores
§ Compresor como los compresores de aire se accionan
§ Depósito para almacenar el aire o calderín directamente por un motor diesel.
§ Tuberías de conducción, con sus corres-
pondientes grifos de aireación y tomas La iluminación de las instalaciones ex-
de aire a presión. teriores y casetas del personal también es
eléctrica. La iluminación del interior de la
El compresor es el equipo que suminis- galería es eléctrica en algunos casos, aun-
tra el aire comprimido. Existen de nume- que mayoritariamente la iluminación es
rosos tipos según el sistema de compresión con lámpara de carburo.
de aire, y los hay estacionarios o fijos y
portátiles. La alimentación para la instalación se
suele realizar mediante un grupo electró-
geno, ya que debido al aislamiento de estas
instalaciones, en la mayoría de los casos
resulta más económico que una acometida
eléctrica.
Instalación de agua
El agua alumbrada puede conducirse a
lo largo de la galería por un canal lateral o
tubería cerrada, a fin de facilitar su circula-
ción, evitar que se reinfiltre en los tramos
no saturados permeables de la galería y
prevenir su contaminación.
Un elemento propio de las galerías es la

tanquilla de aforos, básicamente un verte-
dero con contracción lateral, que sirve para
determinar el agua que en cada momento
Foto 3.2.2. Compresor de aire de pistones. fluye de la galería.
25
perforación y ventilación y, en una edifi-

cación aneja, las dependencias de los traba-
jadores, cocinas, aseos y dormitorios. Sin
embargo, hoy en día, las pistas de acceso y
vehículos todo-terreno permiten el acceso
rápido a las galerías, no siendo ya necesario
pernoctar junto a ellas, salvo en muy pocos
casos en que todavía están muy alejadas.
Foto 3.2.3. Tanquilla de aforos.
También existe una conducción de agua

que llega al frente de trabajo, y que sirve
para el barrido de los detritus en la perfo-
ración de barrenos y el riego del material
volado en el frente.
Casetas
Próximo a la bocamina, en una caseta, Foto 3.2.4. Instalaciones para alojar los motores
se alojan los motores de la maquinaria de y dependencias del personal.
26
Parte 2
Detalles Técnicos
1. Ejecución Hoy en día el arranque en las galerías se

realiza casi exclusivamente con explosivos.
1.1. ARRANQUE MANUAL
Y MECÁNICO
1.1.1. Medidas de seguridad
En un principio las galerías se excava-
ban a brazo, es decir, con pico y pala, pero
la introducción gradual de explosivos y de
medios mecánicos, como martillos perfo-
radores, palas cargadoras etc, hacen este
tipo de arranque inviable.
El arranque manual no se utiliza en la
Aunque el arranque manual no se uti- actualidad como técnica de perforación,
liza en la actualidad debido a los avances pero a veces es necesario para complemen-
tecnológicos, a veces es necesario para tar los trabajos de arranque mecánico ó
complementar los trabajos de arranque mediante explosivos, principalmente en el
mecánico ó mediante explosivos, princi- saneo del frente de la galería.
palmente en el saneo de hastíales y techo.
El arranque mecánico mediante peque-
ñas retroexcavadoras, es solo posible en
aquellas galerías con suficiente sección. La
herramienta mecánica de uso más común
en galerías es el martillo picador.
Tanto en la realización de labores de

arranque manual como mecánico, es ne-
cesario el cumplimiento de las siguientes
normas básicas:
§ Se debe mantener una iluminación ade-

cuada.
§ Es obligatorio el uso de EPIs.
§ Se debe prestar especial atención a la
manipulación manual de cargas y a los
riesgos derivados (trastornos músculo-
esqueléticos).
§ Queda prohibida la permanencia de
operarios en el radio de acción de la ma-
Foto 1.1.1. Martillo manual o escalichador.
quinaria.
§ Si el terreno es poco consistente a medi-
La excavación mecánica, que en túneles da que se realiza el avance se realizarán
se lleva a cabo mediante martillos hidráuli- trabajos de apuntalamiento del terreno.
cos accionados desde máquinas excavado- § La maquinaria tiene que contar con un
ras, en galerías ha de hacerse con martillos
sistema de parada que evite su puesta en
de mano. Ni siquiera las miniexcavadoras
marcha de manera involuntaria.
tipo Bobcat pueden maniobrar debido a la
reducida sección de una galería. Las labo-
res de excavación mecánica se realizan con
martillos neumáticos (escalichadores), y se 1.2. ARRANQUE CON EXPLOSIVOS
reducen a trabajos de apoyo para reperfilar
la sección o zonas donde las voladuras han El arranque mediante explosivos con-
sido deficientes. siste en la introducción de un explosivo en
ii detalles técnicos
29
una perforación en la roca (barreno), y rea- Los métodos rotopercutivos son los
lizar la detonación del mismo. La presión más utilizados en todo tipo de rocas, y pue-
ejercida por el volumen de gases generados den ser de martillo en cabeza o en el fon-
producirá la fragmentación de la roca. do. La perforación de martillo en cabeza se
base en realizar el corte de la roca median-
Para que un explosivo tenga una mayor te una herramienta (boca) que es golpeada
efectividad, el cartucho debe estar lo más mediante un pistón a través de un elemento
encerrado posible. Para hacer una voladura que los une (varillaje). Simultáneamente a
se barrena el terreno (perforación), a con- la percusión la boca va girando, y a su vez
tinuación se llena el barreno con explosivo la roca fragmentada se evacua mediante la
(carga), y el espacio que quede del barreno inyección de aire a presión o agua a través
sin rellenar se retaca, es decir, se tapa con del varillaje. En la perforación de martillo
árido o arcilla. En caso de no realizar este en fondo, la perforadora se introduce en
retacado, los gases producidos en la reac- el propio barreno y el pistón golpea direc-
ción se escaparían por la parte superior del tamente sobre la boca, y el varillaje queda
barreno abierto, con lo cual perderemos la sustituido por un tubo hueco que se en-
efectividad de la voladura. carga de transmitir el giro al martillo y de
conducir el aire al mismo desde el exterior.
El accionamiento de los martillos puede ser
tanto hidráulico como neumático.
Las acciones básicas de la perforación a

rotopercusión son las siguientes:
§ Percusión o impacto: Los impactos pro-

Figura 1.1.1. Liberación de los gases sin producir la ducidos por el golpeo del pistón se trans-
fragmentación de una roca en un barreno sin retacar. miten a la boca y de ésta a la roca.
§ Rotación: Con este movimiento se hace
girar la boca para que los impactos se
1.2.1. Perforación produzcan sobre la roca en distintas po-
siciones.
La ejecución de una buena perforación § Empuje o transferencia de fuerza: Se
es la base primordial para la calidad de una ejerce para mantener el contacto entre le
voladura. En el diseño de una correcta útil de perforación y la roca.
voladura intervienen tanto la perforación § Barrido: Generado por la inyección de
como el explosivo. Es muy importante la un fluido que elimina los detritos de
supervisión de la ejecución de las labores perforación.
de la perforación para que se ajusten al di-
seño, y así poder modificar los parámetros
hasta conseguir el rendimiento, produc-
ción y condiciones de seguridad deseados.
Un mal diseño o ejecución de la perfora-
ción no solo puede producir sobrecostes o
retrasos, sino graves accidentes derivados
de proyecciones incontroladas.
En este capítulo solamente trataremos

de la perforación mecanizada, ya que hoy
en día resulta inviable la perforación ma-
nual. Los dos grandes métodos mecánicos
Figura 1.2.1.1. Acciones básicas de la perforación
de perforación de rocas son los rotopercu-
a rotopercusión.
tivos y los rotativos.
30
En la ejecución de galerías se utilizan 1. Cuerpo del martillo

equipos específicos para la realización de 2. Pistón y boquilla del tubo de barri-
barrenos horizontales. El equipo más co- do
mún es el martillo manual, que utiliza un 3. Cilindro
sistema de rotopercusión con martillo en 4. Empujador
cabeza de accionamiento neumático. 5. Ensamble de bayoneta
6. Válvula de entrada al pistón
En perforación de interior (horizon- 7. Mecanismo de rotación (barra rifle)
tal y para techos) se utilizan mecanismos 8. Cabeza de la barrena
de sujeción y empuje (empujadores), de ac-
cionamiento también neumático que evitan El accionamiento del pistón se consi-
el esfuerzo del operario. gue mediante aire comprimido que produ-
ce un movimiento de vaivén, que golpea la
cabeza de la barrena a través de una pieza
intermedia denominada colchón neumáti-
co. El mecanismo de rotación de la barrena
se consigue con un mecanismo denomina-
do barra rifle, que mediante unas estrías de
giro y unas uñas de retención permiten la
rotación cuando avanza el pistón y retie-
nen el giro en el retroceso.
El aire llega al martillo con aceite de en-

grase, mediante la colocación entre éste y
la manguera y el martillo de un engrasador,
que no es más que un depósito de aceite
provisto de un Ventury.
El barrido puede hacerse con aire, con

Foto 1.2.1.1. Operario realizando labores de
perforación con martillo manual equipado agua o con mezcla de agua y aire.
con empujador.
Las partes principales de un martillo

manual para la perforación interior se de-
tallan en la siguiente figura:
Foto 1.2.1.2. Martillo de perforación.
Los accesorios del martillo manual son

las mangueras y las barrenas.
Las características y diámetros de las

mangueras vienen determinados por el fa-
bricante, y deben ser aptas para soportar
presiones entre 10 y 12 kg/cm2. Debe vi-
gilarse especialmente el estado de las man-
gueras, ya que una rotura de las mismas
Figura 1.2.1.2. Partes del martillo de perforación puede causar daños a cualquier trabajador
31
que se encuentre cerca. Existen válvulas

automáticas que se colocan a la salida del
compresor, y que cortan el aire al produ-
cirse la rotura de la manguera, evitando así
accidentes.
Las barrenas se componen de tres par-

tes principales; enmangadura, cuerpo y
boca. La enmangadura es la parte de la ba- Figura 1.2.1.3. Jumbo de pequeñas dimensiones
montado sobre raíles.
rrena que penetra en el buje del martillo, el
cuerpo es el tramo entre la enmangadura y
la boca, y la boca es la herramienta de corte 1.2.2. Explosivos y accesorios
de la roca. La barrena tiene sección hexa-
gonal y está perforada en el interior para Propiedades de los explosivos
permitir el paso del fluido de barrido (agua La selección del explosivo más idóneo
o aire). Las barrenas suelen ser integrales, para un fin determinado, supone conocer
con la boca en forma de bisel con una pla- las características de cada explosivo y a
ca de widia insertada y dos orificios en la partir de ellas, elegir el que más convenga
punta para salida de aire; aunque también al tipo de aplicación que se precise.
existen barrenas cónicas con bocas de bo-
tones intercambiables. Las características básicas de un explo-
sivo son:
MODELO BBD 94W BBC 34W
§ Potencia explosiva.
Diámetros de barreno (mm) 27 - 40 27 - 41
§ Poder rompedor.
Requerimiento de aire a 6 bares (l/s) 97 88
§ Velocidad de detonación.
Taladro de pistón (mm) 90 80 § Densidad de encartuchado.
Longitud de carrera (mm) 45 70 § Resistencia al agua.
Frecuencia de impacto (Hz) 55 38 § Humos.
Peso (kg) 27 31 § Sensibilidad.
Longitud (mm) 670 775 § Estabilidad química.
Tabla 1.2.1.I. Especificaciones de dos modelos Potencia explosiva y poder rompedor
de martillo de la firma Atlas Copco.
Se puede definir la potencia explosiva
como la capacidad que posee el explosivo
para quebrantar y proyectar la roca. Esta
característica depende fundamentalmente
de la composición del explosivo. La poten-
cia de un explosivo se mide en porcentaje
en relación con la goma pura, a la que se le
En galerías y túneles de pequeña sec- asigna por convenio la potencia del 100 %.
ción < a 5 m2, los diámetros de perforación
están entre los 27 y 40 mm. Es habitual en En cuanto al poder rompedor, es una
galerías el uso de barrenas de sección hexa- característica del explosivo que nos indica
gonal de 33 mm de diámetro y longitudes la capacidad de quebrantar la roca debida a
de 0’80; 1’20; 1’60 m, con placas de carburo la onda de detonación.
tungsteno ( widia).
Velocidad de detonación
El uso de máquinas de perforación Se entiende por detonación de un ex-
montadas sobre un chasis (jumbos) no es plosivo a la transformación casi instantá-
posible en galerías, ya que los más pequeños nea de la materia sólida que lo compone en
trabajan en secciones de 6 m2 como mínimo. gases. La velocidad a la que se produce esta
32
transformación se denomina velocidad de Estabilidad química

detonación, siendo su unidad de medida La estabilidad química de un explosivo
metros por segundo. es la aptitud que éste posee para mantener-
se químicamente inalterado con el paso del
Densidad de encartuchado tiempo.
Depende del tipo de componente em-
pleado en su fabricación, ya que cuanto Explosivos comerciales
mayor es la densidad del explosivo, mayor Dividiremos los explosivos comerciales
es la concentración de carga para un diá- en dos grandes grupos.
metro de barreno determinado.
§ Explosivos con nitroglicerina. Son sin
La carga de explosivos de densidad in- duda los más potentes de los dos.
ferior a 1,1 en barrenos con agua, resulta Esta cualidad no es siempre la me-
muy laboriosa ya que se hace muy difícil jor, ya que en ocasiones se prefieren
llenar completamente los barrenos puesto explosivos menos potentes, con el
que los cartuchos tienden a flotar. fin de conseguir una granulometría
grande. Son explosivos más delica-
Resistencia al agua dos, necesitan mejores condiciones
Se entiende por resistencia al agua, de almacenamiento.
aquella característica por la cual un explo- § Explosivos sin nitroglicerina. Son más
sivo, sin necesidad de envuelta especial, seguros, algo más estables y también
mantiene sus propiedades inalteradas du- de una potencia apreciable, aunque
rante un período de tiempo en contacto menor.
con la misma. Los explosivos gelatinosos
(gomas), hidrogeles, y emulsiones, resisten Los explosivos industriales se clasifi-
perfectamente cuando son cargados en ba- can según su composición y tecnología de
rrenos con agua, y en consecuencia, per- mezcla en:
miten su utilización en barrenos que con-
tienen agua en su interior. Nunca se deben § Explosivos convencionales (dinamitas)
emplear explosivos pulverulentos (Anfos) o Gelatinosos (gomas)
en contacto directo con el agua. o Pulverulentos
§ Anfos
Humos § Hidrogeles
Se designa con esta palabra al conjun- § Emulsiones
to de productos gaseosos resultantes de la § Heavy Anfo
reacción de detonación de la explosión (al-
gunos de ellos muy tóxicos), entre los que Los explosivos convencionales o dina-
se hallan vapores nitrosos (NOx), vapor de mitas son aquellas mezclas sensibles al de-
agua, monóxido de carbono (CO) y anhí- tonador entre cuyos ingredientes figura la
drido carbónico (CO2). nitroglicerina. Su número y clase es extre-
madamente variado según países y marcas,
variando también sus componentes adicio-
Sensibilidad
nales, siendo los principales componentes
Se puede definir la sensibilidad de un los siguientes:
explosivo como el mayor o menor grado
de energía que hay que comunicarle para § Explosivo base: nitroglicerina.
que se produzca su explosión. Se dice por § Explosivos complementarios: trilita,
lo tanto que un explosivo es muy sensible nitrobenceno, etc.
cuando detona sin dificultades al detona- § Aditivos generadores de oxígeno: nitra-
dor y a la onda explosiva que se produzca to amónico, nitrato sódico, nitrato po-
en sus cercanías. tásico, así como cloratos y percloratos.
33
§ Sustancias que aumentan la potencia: Nombre Goma1 Goma2 Goma2

aluminio, silicio y magnesio. comercial ED EC ECO
Calor de
A continuación vamos a describir cada
Explosión 1.205 1.114 1.125
una de las familias de explosivos, así como
cal/g
sus características principales.
Resistencia al MUY MUY
BUENA
Explosivos gelatinosos (gomas) agua BUENA BUENA
Este tipo de explosivos reciben su nom- Voladuras Voladuras
Voladuras
bre por su consistencia gelatinosa obtenida Aplicaciones de rocas de rocas
de rocas
al mezclar nitroglicerina con nitrocelulosa principales duras y duras y
duras
(esta mezcla es aún más energética que la semiduras. semiduras
propia nitroglicerina). Sus principales ven- Tabla 1.2.2.I.- Características de los explosivos tipo
tajas son su consistencia plástica, una gran goma fabricados por UEE.
densidad, magnífico comportamiento al
agua y una gran potencia, siendo la goma
pura el más potente de los explosivos co- Estos explosivos son adecuados para la
merciales, que es el que se usa como pa- ejecución de voladuras en lugares con gran
trón de referencia. La goma pura ha sido cantidad de agua, tanto en trabajos a cielo
sustituida por las denominadas gomas es- abierto, como en trabajos subterráneos.
peciales, debido precisamente a su elevada
sensibilidad unida a su alto precio.
Explosivos pulverulentos
Los explosivos pulverulentos son pro-
ductos que llevan en su constitución un
compuesto desencadenante de la reacción
explosiva que, suele ser la nitroglicerina y
en algunos casos también trilita. Su con-
sistencia, como su propio nombre indica
es pulverulenta. Son explosivos adecuados
para la voladura de rocas semiduras o du-
ras, y en general, su uso está restringido a
barrenos en los cuales no haya presencia
de agua.
Foto 1.2.2.1. Cartuchos de dinamita de diferentes

diámetros.
Anfos
Estos explosivos de tipo pulverulento
En la tabla siguiente se resumen las ca- están constituidos por nitrato amónico y
racterísticas de las gomas fabricadas por un combustible líquido. Son explosivos
MAXAM (UEE): muy insensibles, y necesitan de una buena
iniciación para su correcta detonación, lo
Nombre Goma1 Goma2 Goma2 que puede conseguirse con cebos de explo-
comercial ED EC ECO sivo tipo gelatinoso (goma).
Potencia
>90 >85 >85 Debido a su consistencia pulverulenta,
relativa %
no tienen resistencia al agua, por lo que su
Densidad aplicación en barrenos que contengan este
1,45 1,4 1,45
encart. g/cm3 elemento está totalmente desaconsejada.
Velocidad En labores subterráneas su uso está des-
detonación 6.000 5.200 5.300 aconsejado, debido a la alta proporción de
m/s gases tóxicos que producen.
34
Heavy anfo
Este explosivo es una mezcla de emul-
sión con anfo.
Explosivos de seguridad
Se utilizan en la minería del carbón,
fundamentalmente subterránea, debido a
la presencia de grisú (metano mezclado con
aire). Aunque por las características geoló-
gicas del archipiélago no existe carbón; sí
Foto 1.2.2.2. Anfo envasado en sacos de 25 kg
se ha detectado la presencia de metano de
origen volcánico en algunas galerías de la
Hidrogeles (Slurries) Isla de Tenerife. Por ello creemos necesa-
rio comentar las características que deben
Podemos definir los hidrogeles como
cumplir los explosivos empleados en estas
composiciones explosivas formuladas en
circunstancias.
términos de un sistema de oxidación – re-
ducción. Están constituidas por una par-
El REGLAMENTO GENERAL DE
te oxidante (nitratos inorgánicos) y otra
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
reductora, con suficiente cantidad de O2
MINERA (RGNBSM) clasifica, atendien-
como para reaccionar violentamente con el
do a la existencia de grisú, a las minas y
exceso de O2 del agente oxidante. Las ca-
labores subterráneas en general, en cuatro
racterísticas más notables son su excelente
categorías:
resistencia al agua, su gran seguridad en el
manejo y el transporte, no producen ningún
1. De primera categoría o sin grisú: aque-
dolor de cabeza, y por último los humos de
llas en las que no se han presentado gri-
la explosión son de muy baja toxicidad. Su
sú ni otros gases inflamables.
aplicación más clara es su utilización como
carga de fondo en los barrenos, así como la 2. De segunda categoría o débilmente gri-
ejecución de voladuras subterráneas. suoso: aquellas en las que puede des-
prenderse en cantidad reducida grisú u
Emulsiones explosivas otros gases inflamables.
Una emulsión es una dispersión de un 3. De tercera categoría o fuertemente gri-
líquido inmiscible en otro. Están compues- suoso: aquellas en las que puede des-
tas por dos fases, la primera es la oxidante, prenderse en cantidad abundante grisú
y la segunda es la oleosa, donde se encuen- u otros gases inflamables.
tran los combustibles. Es un explosivo con
alta velocidad de detonación y excelente 4. De cuarta categoría o con desprendi-
resistencia al agua. miento instantáneo de gas: aquellas en
las que puede desprenderse de forma
súbita grisú u otros gases inflamables,
originando el arrastre violento de can-
tidades importantes de roca.
Los explosivos de seguridad necesitan

estar catalogados como tales. Esta catalo-
gación y clasificación se realiza atendiendo
a unas pruebas y criterios concretos.
La normativa actual española fija tres

clases de explosivos de seguridad denomi-
Foto 1.2.2.3. Emulsión encartuchada nadas:
35
§ Tipo II te puede haber agua en los barrenos y

§ Tipo III a que necesita grandes diámetros para
§ Tipo IV una buena iniciación. Tienen poca
potencia ya que en la mayoría de los
En la Instrucción ITC 10.4-01 DISPO- casos las rocas son duras.
SICIONES ESPECIALES PARA TRA- § Explosivos pulverulentos: desacon-
BAJOS CON GASES O POLVOS IN- sejados por su baja resistencia al agua.
FLAMABLES O EXPLOSIVOS se define
el ámbito de uso de cada uno de los tipos EXPLOSIVOS RECOMENDADOS
de explosivos en función del tipo de labor § Hidrogeles: buena resistencia al agua,
a ejecutar en la mina. Para ello se deter- gases de muy baja toxicidad.
minan unas modalidades de disparo de la § Emulsiones: buena resistencia al agua,
pega que se pueden realizar según que tipo gases de muy baja toxicidad.
de labores. § Gomas: excelente resistencia al agua,
alta potencia, aunque los gases son de
Elección del explosivo toxicidad media.
La elección de un explosivo debe hacer- § Explosivos de seguridad: solo en el
se de acuerdo con una serie de condiciones caso de presencia de metano y bajo
que es preciso tener en cuenta. Algunas las prescripciones de la Instrucción
de las condiciones vienen impuestas por ITC 10.4-01.
la propia legislación y otras se deducen de
las propias características del explosivo. En En las galerías de Canarias se utiliza casi
función de las características del explosivo, con exclusividad la GOMA 1-ED, ya que
hemos de tener en cuenta una serie de pará- además de la idoneidad ya comentada para
metros para realizar una correcta elección. obras subterráneas, es la más potente de las
gomas comercializadas, lo que permite el
En nuestro caso particular se trata de uso de cartuchos de pequeño diámetro.
una obra subterránea para la captación de
Sistemas de iniciación y accesorios
aguas con las siguientes características:
de voladura
§ Tipo y lugar de trabajo a efectuar Iniciar un explosivo significa provocar
Obra subterránea la detonación del mismo. Para explosivos
§ Diámetro de los barrenos sensibles al detonador, la iniciación puede
Pequeño realizarse bien introduciendo un detona-
§ Tipo de roca a volar dor en el interior de un cartucho, al que
Por lo general roca dura llamaremos cartucho cebo, y que estará en
a muy dura contacto con el resto de la carga, o adosan-
§ Presencia de agua en los barrenos do un cordón detonante a la carga explosi-
Ocasional va, el cual a su vez se iniciará por medio de
§ Seguridad del explosivo un detonador, trasmitiendo la detonación a
En casos particulares la citada carga.
presencia de metano En el caso de explosivos que precisen
una energía de iniciación superior a la pro-
Debido a las circunstancias anteriores porcionada por un detonador, se emplean
tendremos una serie de explosivos no re- multiplicadores para provocar la detona-
comendados y otros recomendados para ción. Estos últimos se iniciarán a su vez
su uso en galerías: mediante detonadores o cordón detonante.
EXPLOSIVOS NO RECOMENDADOS Detonadores eléctricos. Descripción
§ Anfos (nagolita): debido a la toxici- A parte de la correcta elección de un
dad de sus gases, a que ocasionalmen- explosivo, el éxito de una voladura está
36
frecuentemente condicionada al buen uso a través de ellos recibe la corriente eléctrica.

de los elementos accesorios, que participan Si la intensidad es lo suficientemente gran-
directamente en el proceso primario de la de el puente se calienta, hasta alcanzar una
iniciación. Dentro de estos accesorios en temperatura, que produce la inflamación de
la técnica de voladura eléctrica, sin duda el la pasta explosiva de la cerilla.
más importante es el detonador, tanto por
los riesgos que pudiera entrañar su mani- La parte retardadora solamente existe
pulación como, sobre todo, por la influen- en los detonadores de tiempo, es decir, en
cia sobre los resultados de la voladura y los detonadores de retardo o microrretar-
fragmentación del escombro. do. Por el contrario, los detonadores ins-
tantáneos o de número cero no la llevan.
En los detonadores de tiempos, esta

parte retardadora, va colocada en la zona
intermedia del detonador, es decir, entre
el inflamador y la carga explosiva. Se trata
de un pequeño casquillo metálico, llamado
portarretardo, que está lleno de una pas-
ta explosiva retardadora de precisión que
arde a una velocidad calculada.
La parte explosiva está alojada en la

zona inferior del casquillo, y está com-
puesta por dos cargas, una menor llamada
carga primaria y otra mayor llamada carga
base o secundaria. El detonador eléctrico
funciona de la siguiente manera:
Cuando una corriente eléctrica pasa por

los hilos de conexión, atravesando la peque-
ña resistencia de la cerilla, si la Intensidad de
corriente es lo suficientemente grande, hace
que se caliente la resistencia hasta alcanzar
la temperatura de inflamación de la pasta
explosiva que rodea a la cerilla. La infla-
Figura 1.2.2.1. Esquema de un detonador eléctrico mación de la cerilla provoca la inflamación
del elemento retardador caso de que el de-
El detonador eléctrico se compone de tonador sea de tiempo; cuando el elemento
tres partes, que van colocadas dentro de retardador termina de arder, la combustión
un casquillo de aluminio o cobre. Este úl- llega a la carga primaria que detona y hace
timo se usa en las minas de carbón. Las tres detonar a su vez a la carga base o secundaria.
partes de que está compuesto el detonador
son: la eléctrica, la retardadora y la explosi- Si el detonador es instantáneo o de nú-
va. La parte eléctrica va colocada en la zona mero cero, no lleva portarretardo, y la ceri-
superior del casquillo, y está formada por lla hace explosionar directamente a la carga
el inflamador o cerilla y por los hilos de co- primaria y ésta a la carga base. Es decir, la
nexión, que son de distintos colores según el inflamación de la cerilla y la explosión de
tipo de detonador. El inflamador o cerilla es las cargas es instantánea.
una pequeña resistencia recubierta de pasta
explosiva. Esta resistencia llamada también Clasificación de detonadores eléctricos
puente de incandescencia como en las bom- Se clasifican en función de los siguien-
billas, va conectada a los hilos de conexión y tes criterios:
37
§ Por su retardo en la detonación. Los detonadores de microrretardo son

o Detonadores de retardo de medio de constitución análoga a los de retardo,
segundo. con la diferencia de que la pasta de retar-
o Detonadores de microrretardo de dación tiene una velocidad de combustión
20 a 30 milisegundos. mucho mayor. Estos detonadores tienen
o Detonadores instantáneos. un intervalo de tiempo entre dos detona-
dores distintos de 20 – 30 milisegundos.
§ Por su sensibilidad eléctrica.
Han constituido un gran avance en la téc-
o D. sensibles S.
nica de arranque por explosivos y su em-
o D. insensibles I.
pleo es indispensable en cielo abierto y
o D. altamente insensibles A.I.
explotaciones subterráneas.
§ Por su aplicación.
o D. sísmicos.
o D. antigrisú.
o D. bajo presión de agua.
Foto 1.2.2.4. Detonador eléctrico instantáneo.
Los detonadores instantáneos son de-

tonadores sin pasta de retardo, reducidos
al número cero. Se aplican a cielo abierto
en la primera línea de tiro, al lado del frente
libre, y en taqueos secundarios. En estos Foto 1.2.2.5. Detonadores eléctricos de microrretardo
detonadores al incidir la píldora sobre la
carga primaria, la explosión coincide en el La sensibilidad eléctrica de un detona-
instante de apretar el botón del explosor. dor es la cantidad de energía eléctrica que
necesitan para que se produzca la inflación
Los detonadores de retardo de medio de la cerilla. Teóricamente los detonadores
segundo hacen explosión con una deter- de un determinado tipo de sensibilidad de-
minada secuencia a intermedios regulares ben inflamarse con la misma corriente mí-
de medio segundo. Se diferencian de los nima; aunque el fabricante lo que garantiza
instantáneos en que están provistos de una es una CORRIENTE RECOMENDA-
pasta, que interpuesta entre la píldora del DA, que es la intensidad de corriente su-
inflamador y la cara primaria, produce el ficiente (algo mayor que la mínima) con la
efecto de retardo. Con este tipo de deto- cual se consigue explosionar a todo los de-
nadores se consigue, al existir un interva- tonadores de una misma sensibilidad. Este
lo de tiempo suficiente entre un número valor es muy importante para garantizar
y el siguiente, que cada barreno produzca que no quede ningún barreno sin detonar
el arranque de la parte de roca correspon- en una voladura. Por este mismo motivo
diente, dejando al barreno consecutivo una siempre se han de emplear en una voladura
superficie libre. detonadores de la misma sensibilidad.
38
El fabricante también garantiza que A continuación se muestran los princi-

con una corriente igual o inferior a la lla- pales tipos de detonadores fabricados por
mada CORRIENTE DE SEGURIDAD UEE.
ningún detonador se puede inflamar. Este
dato también es muy importante para evi-
tar iniciaciones involuntarias.
Tabla 1.2.2.II. Clasificación de los detonadores fabricados por UEE.
Los principales riesgos de iniciación

involuntaria de detonadores eléctricos son
las siguientes:
§ Electricidad estática
§ Proximidad de líneas de transporte
de energía
§ Emisoras de radio
§ Tormenta con aparato eléctrico
Aunque en una galería estemos a cubier-

to de una tormenta eléctrica, el aire puede
estar cargado de electricidad estática, de-
pendiendo de la distancia hasta la bocamina. Foto 1.2.2.6. Detonador Nonel.
Detonadores no eléctricos Los detonadores nonel desarrollados en
Para aquellos casos en el que por pro- Suecia permiten el cebado de los barrenos
blemas de posible iniciación indeseada, sin utilizar líneas eléctricas. La seguridad
no sea factible el disparo con detonadores de manejo de estos detonadores es muy alta
eléctricos, existen otros accesorios que nos así como es muy sencilla su manipulación,
permiten secuenciar correctamente las vo- lo que hace que al margen de su elevado
laduras. costo, constituye una notable ventaja.
39
Cordón detonante Multiplicadores (booster)

Un cordón detonante es una cuerda Son iniciadores de voladura que se uti-
flexible e impermeable que contiene en su lizan para iniciar explosivos de baja sensi-
interior un explosivo (pentrita), cuya ve- bilidad, tipo anfo, hidrogeles, emulsiones
locidad de detonación es de 7.000 metros o heavy-anfo. Están compuestos por un
por segundo. El cordón detonante se em- explosivo de alta potencia y velocidad de
plea fundamentalmente para transmitir a detonación (pentolita).
los explosivos la detonación iniciada por
un detonador.
Foto 1.2.2.7. Cordón detonante.

Foto 1.2.2.9. Multiplicador o booster.
Para la iniciación de explosivos median-
te el cordón detonante únicamente se preci- Aparatos de comprobación y disparo de la
sa colocar el cordón en contacto con el ex- pega eléctrica
plosivo, para que en éste se produzca la de- Tanto la operación de comprobación de
tonación. A su vez la iniciación del cordón, la resistencia de la pega, como el posterior
se puede realizar mediante un detonador disparo, debe llevarse a cabo con aparatos
o mediante otro cordón que amaestre los adecuados a estos fines. Estos aparatos no
diferentes cordones que existan en la vola- solamente deben realizar una operación de-
dura. Con el empleo del cordón detonante terminada, sino que la deben hacer en condi-
únicamente es posible realizar voladuras ciones seguras. Así por ejemplo un óhmetro
instantáneas; para evitar este inconveniente debe medir con una corriente lo suficiente-
surgen los relés de microrretardo, que son mente baja como para no iniciar los detona-
artificios que, intercalados entre el cordón dores, y un explosor debe poseer la suficien-
detonante, interrumpen la detonación del te energía como para iniciar un determinado
mismo durante 15 ó 25 milisegundos, según número de detonadores, sin riesgo de fallos.
el tipo, creando en las voladuras conexio-
nadas con cordón detonante, un efecto de Un óhmetro es un aparato destinado a
retardo similar al proporcionado por los medir resistencias. Su aplicación en vola-
detonadores eléctricos de microrretardo. duras eléctricas es enorme, pues permite al
artillero comprobar y medir el circuito de
voladura, investigar defectos de continui-
dad en detonadores, medir aislamientos,
derivaciones, etc. Los óhmetros especial-
mente diseñados para utilizar en voladuras
suelen ser de dos tipos. Los de menos pre-
cisión, pero de uso más sencillo, se suelen
denominar comprobadores, porque con
ellos no se pretende medir una resistencia,
sino solamente comprobar que el circuito
está cerrado y que el valor de la resistencia
Foto 1.2.2.8. Relés de microrretardo. es más o menos el esperado; sirven también
40
para detectar faltas de aislamiento en la lí- encendido. Los explosores habitualmente

nea o la continuidad o no de un detonador. utilizados para la pega eléctrica son de dos
tipos: explosores de dinamo y explosores
Los de mayor precisión son aparatos de condensador (los más utilizados).
diseñados para medir con cierta exactitud
la resistencia de un circuito o la de un solo
detonador. En ambos casos pueden ser
tanto analógicos como digitales.
Foto 1.2.2.10. Óhmetro digital Foto 1.2.2.11. Modelos diferentes de explosores.
Aunque la iniciación de un detonador Almacenamiento de explosivos

eléctrico puede conseguirse mediante la Para almacenar los explosivos se utili-
conexión a una red eléctrica o empleando zan los polvorines auxiliares de distribu-
baterías de acumuladores; el sistema más ción o minipolvorines. Tienen forma de
usado por la autonomía, ligereza y seguri- caja fuerte, construidos en hormigón o
dad que presentan respecto a los otros dos acero, están totalmente ancladas al terreno,
métodos es el empleo de explosores. tienen puerta de acero provista de cerradu-
ra de seguridad.
Se denominan explosores las máquinas
generadoras de corriente eléctrica que se La capacidad máxima de estos almace-
utilizan para iniciar la pega eléctrica. Tie- nes es de 50 kg o 500 detonadores, y han
nen la ventaja, sobre otras fuentes de ener- de estar homologados por el Ministerio
gía, de que en cada disparo sólo suminis- de Industria, ya que han de cumplir unas
tran una cantidad de energía limitada, con condiciones técnicas mínimas definidas en
lo que se evitan los riesgos de accidentes el artículo 190 del Reglamento de Explo-
que pueden provocar otros sistemas de sivos.
41
Lo normal es que en las galerías estén los esquemas de voladuras de interior son
alojados en un hueco hecho en la pared muy reducidos, por dos razones: una, por-
para tal efecto. Cuando se instalan más de que las voladuras tienen difícil salida, y la
un polvorín, se han de respetar las distan- otra, por ser necesario obtener granulome-
cias mínimas que establece el Reglamento trías pequeñas acorde con los medios de
de explosivos. carga y transporte utilizados, aptos para
interior. Otra particularidad, a considerar
entre el conjunto de labores de interior y
a cielo abierto, es la toxicidad de los gases
de voladura que en interior, adquiere una
gran importancia y en definitiva selecciona
el tipo de explosivo a utilizar.
Foto 1.2.2.12. Minipolvorines alojados en huecos

de la pared de la galería.
Foto 1.2.3.1. Ejemplo de voladura en galería.
1.2.3. Voladuras
Esquema y secuencia de una voladura
Introducción de interior
El sistema de avance de túneles y ga-
lerías depende del equipo de perforación
empleado, tempo disponible para la ejecu-
ción, tipo de roca, tipo de sostenimiento y
sistema de ventilación. En galerías de pe-
queña sección como son las de captación
de aguas, el avance se hace a sección com-
pleta (en un solo paso). Podemos definir
esta labor como la creación de un hueco en
la roca, de importante longitud, con sec-
ciones y pendiente variable, que se ejecuta
con perforación de barrenos sensiblemente
paralelos a su eje y con voladuras en fondo
cerrado.
En una obra subterránea, la rotura de Figura 1.2.3.1. Zonas de voladura en una obra
la roca ha de conseguirse creando con una subterránea.
voladura una primera cara libre o cuele se-
guida de la voladura principal. Los equi- En cualquier voladura de galería o túnel
pos de perforación, carga y transporte son cabe distinguir las siguientes partes funda-
específicos debiendo adaptarse a espacios, mentales, cuya secuencia se representa me-
casi siempre, muy reducidos. En general, diante la siguiente figura:
42
§ Cuele (B): Llamamos cuele a unos

barrenos, pocos, que, cargados o no,
tienen por misión crear un hueco
inicial en la galería, de forma que los
barrenos posteriores, encuentren ya
una cara libre, inicialmente creada.
Generalmente el cuele suele estar si-
tuado en el centro aproximado de la
galería.
§ Contracuele (C): Es la serie de barre-

nos que circundan a los del cuele. El
contracuele ensancha el hueco creado
por el cuele, y no tiene nunca barre-
nos vacíos. El cuele y el contracuele
deben tener secuencias de milisegun-
dos entre barrenos.
§ Destroza (D): Comprende el área de

barrenos entre contracuele y recorte.
Es la voladura principal, en cuanto
a volumen de arranque se refiere. El
esquema suele ser más abierto que
en cuele y contracuele, con menores
consumos específicos de explosivo, y
muchas veces se usa carga selectiva en
los barrenos.
§ Recorte (E): Es la fila de barrenos que

marca la sección de la galería en te-
cho (corona) y hastiales (no en piso).
Los barrenos del recorte se dan siem-
pre un poco angulados y además de
arrancar su piedra, si son disparados
como recorte, deben marcar el perfil
final de la galería. Si se usan como
recorte deben ser disparados con de-
tonadores eléctricos de un número
superior al del último de la destroza,
y si son disparados como precorte,
pueden utilizarse detonadores eléc-
tricos instantáneos o maestras de cor-
Figura 1.2.3.2. Zonas de voladura y secuencia
dón detonante. de excavación de una obra subterránea.
§ Zapateras (F): Son los del piso de la Tipos de cueles

galería. Estos barrenos, últimos en El cuele tiene por misión crear un hue-
dispararse generalmente, son tiros co inicial en la galería, de forma que los
pinchados y sobrecargados, ya que barrenos posteriores, encuentren ya una
además de su piedra, pesa sobre ellos cara libre, inicialmente creada. Los cueles
una importante parte del propio es- se ejecutan con barrenos paralelos al eje de
combro generado por la destroza. la galería o inclinados.
43
Existen muchos tipos de cueles parale- que consiste en perforar un haz de barre-
los (sarrois, sueco, cuatro secciones, etc.). nos más cerrados e iniciar todas las cargas
En ellos existen uno o varios barrenos simultáneas. En este tipo de cueles el avan-
vacíos contra el que trabajan el resto. En ce puede llegar como máximo al 80% del
el cuele sarrois, por ejemplo, también se ancho de la galería; aunque en nuestro caso
disponen las cargas de diferente manera en los avances son de aproximadamente el
cada barreno (fondo, centro, boca), favore- 50% (aprox. 1 m).
ciendo la creación de caras libres.
Está formado por una o más cuñas con
En las galerías es poco frecuente el uso barrenos de distinta longitud y distinto án-
de cueles paralelos, y de los anteriores el gulo. El ángulo interior de la cuña central
más usado es el de cuatro secciones. Es un es como mínimo de 60º, a fin de evitar que
cuele muy sencillo y de buen rendimiento, las cargas se encuentren muy confinadas.
y consiste en uno o dos barrenos centra- Un inconveniente de estos cueles estriba
les de mayor diámetro (3 o 4” más) que el en la gran proyección del escombro que
resto de la pega, que hacen la función de hace que éste quede disperso a una dis-
primera cara libre. A su alrededor van distancia considerable del frente de la galería;
puestos sucesivos grupos o secciones de además de que la ejecución de la perfora-
cuatro barrenos formando cuadrados de ción entraña cierta complejidad.
lado sucesivamente mayor, tal como se re-
presenta en la figura. En la figura siguiente se muestra una
vista frontal y en planta de una voladura
con cuele instantáneo formado por dos
cuñas.
Figura 1.2.3.4.-Voladura con cuele instantáneo

piramidal.
Ejecución de la voladura
Carga y disparo de la pega
Figura 1.2.3.3. Ejemplo de cuele de cuatro secciones Lo más habitual en galerías es la ejecu-
ción de voladuras con pega eléctrica, utili-
El cuele por excelencia utilizado en ga- zando para la conexión hilo de conexión
lerías es el cuele en “V” o en cuña. Se utili- eléctrico. En raras ocasiones se utiliza cor-
za básicamente como cara libre el frente de dón detonante, iniciado a su vez con un
la galería, perforando barrenos angulados detonador eléctrico.
unos 60º entre sí en el frente.
Lo normal, como se ha comentado, es
Con esta base existen muchas varian- utilizar en cada barreno un cartucho cebado
tes de cuele, incluso con combinaciones con un detonador eléctrico. El cebado del
con sistemas paralelos más o menos sofis- cartucho se realiza insertando directamente
ticados. En galerías se utiliza una variante el detonador eléctrico en su interior a través
denominada cuele instantáneo o piramidal, de uno de sus extremos. Para ello se ha tala-
44
drado previamente el cartucho mediante un Es muy importante que el cebado se

punzón para que el detonador quede total- realice inmediatamente antes de la carga
mente recubierto de explosivo, tal y como para reducir las posibilidades de accidente.
se muestra en la secuencia de imágenes. Igualmente los detonadores han de per-
manecer cortocircuitados en sus extremos
para evitar que se produzcan diferencias de
potencial que puedan iniciarlos. Una vez
cargados y retacados los barrenos se pro-
cede a la conexión de los detonadores. De
los dos tipos posibles de conexión, en serie
y en paralelo, la primera es la más habitual.
En una conexión en serie, cada detonador
se va conectando al anterior y al siguien-
te mediante sus dos terminales. El termi-
nal que queda libre del primero y último
detonador de la serie se conecta a la línea
volante, y ésta a la línea de tiro principal.
La línea de tiro debe permanecer cortocir-
cuitada por los extremos hasta el momento
de realizar la comprobación del circuito.
Foto 1.2.3.2.- Secuencia del cebado de un cartucho Antes de proceder al disparo se com-
con detonador eléctrico. prueba el circuito eléctrico con un óhme-
tro. La resistencia teórica total de la vo-
Durante la carga de los barrenos han de ladura (que debe coincidir con la medida
mantenerse tirantes los hilos de los deto- con el óhmetro), es igual a la resistencia de
nadores para evitar la rotura de los cables la línea de tiro más la resistencia total de
por rozamiento. La carga de los barrenos detonador empleado (incluidos sus hilos)
suele hacerse con un atacador (pértiga) de multiplicado por el número de detonado-
madera y el retacado se realiza con tacos de res (Rt = RL + Rd x N). Se ha de compro-
arcilla. bar la continuidad de la línea de tiro y la
resistencia del circuito completo.
Si el cebado y la conexión se han he-

cho correctamente y se usa un explosor
adecuado no deben producirse fallos. En
cualquier caso el fallo más peligroso es el
de un solo barreno, no el de toda la voladu-
ra. Los fallos más comunes se deben a las
siguientes causas:
Conexiones incorrectas
§
Mal funcionamiento del explosor
§
Pérdidas de corriente. Pueden apare-
§
cer derivaciones en barrenos húme-
dos, por lo que se recomienda el uso
de conectores rápidos.
Mézcla de detonadores de diferente
§
sensibilidad. Nunca se deben mezclar
detonadores de diferente sensibilidad
(S, I, o AI).
Roturas de cables del detonador al
§
Foto 1.2.3.3. Carga de barrenos. realizar la carga y retacado
45
Por línea de tiro excesivamente larga o

§ consecutivos. Un avance del 100% coinci-
demasiados detonadores, que pueden dirá con la profundidad de barreno perfo-
superar la capacidad del explosor rada, pero no es lo habitual. En las galerías
Disparo con baterías o corriente alterna
§ los avances medios son del 80%, ya que
siempre hay desviaciones de barrenos, cue-
les defectuosos, etc.
Ejemplo de esquema y secuencia

de una voladura en galería
El siguiente ejemplo corresponde a una
voladura de una galería de 2,10 m de ancho
y 2,10 m de alto, con 4,026 m2 de sección;
efectuada en roca de dureza alta y con un
cuele en cuña. Los datos básicos de la obra
son los siguientes:
DATOS BÁSICOS DE LA OBRA Ud

Ancho de la galería 2,10 m
Altura de la galería 2,10 m
Potencia 1,20 m
Foto 1.2.3.4. Comprobación de una línea de tiro
con un óhmetro analógico. Rendimiento 80 %
Potencia real 1,00 m
Avance Sección 4,026 m2
Volumen de la voladura 4,026 m3
Tabla 1.2.3.I. Características de la Galería.
El explosivo a utilizar es Goma 1ED,

que tiene las siguientes características:
• Potencia relativa (%): 90
• Densidad de encartuchado (g/cm3): 1,45
• Velocidad de detonación (m/s): 6.000
• Calor de Explosión (cal/g): 1.205
• Resistencia al agua: Excelente
• Iniciación: Detonador
Los detonadores a utilizar serán eléctri-

cos de retardo, su potencia es la equivalen-
te a la de un detonador nº 8. Las caracterís-
ticas técnicas son las siguientes:
• Resistencia al puente (Ω): 1,2-1,6
• Impulso del encendido (mws/Ω): 0,8-3
• Corriente de seguridad (A): 0,18
• Corriente de encendido mínima reco-
Figura 1.2.3.5. Avance de una pega
mendada en series (A): 1,2
Se llama avance de una pega a la medi- El diámetro de perforación es de 32 mm

da, en longitud realizada entre dos frentes y los cartuchos empleados son de 26 mm.
46
Lo habitual es efectuar 2 pegas diarias, Siendo:

realizando el disparo antes del cambio de
turno. Sg= sección de la galería
C= Avance medio
El consumo específico de explosivo vie-
ne dado por la siguiente expresión: W= 4,026 x 1 = 4,026 m3
donde:
RESUMEN DEL CONSUMO
K= kg de explosivo por pega DE EXPLOSIVO
W= m3 volados Nº de barrenos por pega 25
Potencia de la pega 1,00 m
Carga Dinamita Goma 1ED
10,50 kg
por pega
Nº detonadores por pega 25 Ud
Volumen arranque por pega 4,026 m3
Carga específica 2,60 kg/m3
Tabla 1.2.3.II. Resumen del consumo de explosivos.
Figura 1.2.3.6. Esquema de tiro de una galería.

Foto 1.2.3.5.- Acumulación de escombros después
de la voladura.
K= b x c x p
Siendo: 1.2.4. Medidas de seguridad
b= nº de barrenos por pega = 25 En la profundización de pozos y de

c= cartuchos por barreno = 3 galerías, los explosivos son el método más
p= peso del cartucho = 140 g usado, ya que es el que proporciona mayo-
res rendimientos en el arranque. Como téc-
K= 25 x 3 x 0,140 = 10,5 kg/pega nica auxiliar se utiliza la perforación mecá-
nica para la realización de los barrenos que
W= Sg x C se utilizarán en la pega.
47
Las fases del proceso de excavación me-

diante explosivos, en los tramos en los que
no sea necesario el sostenimiento serán:
• Perforación del frente de trabajo.

• Carga del explosivo
• Disparo de la pega
• Evacuación de humos y ventilación Los accidentes derivados de la perfora-
• Saneo de hastíales y techo. ción manual son inherentes a la utilización
• Carga y transporte del escombro de unos equipos robustos y a unas condi-
ciones de trabajo no siempre óptimas.
• Replanteo de la nueva pega.
Las medidas de seguridad generales son:

• Antes de la perforación lavar el frente y
sanearlo con una barra para asegurarse
que no quedan restos de explosivo.
• Nunca se deben usar los fondos de los
barrenos de la pega anterior como em-
boquille de los nuevos taladros.
• Los fondos de los barrenos suelen con
centrarse en la zona del cuele, es por
esto por lo que se recomienda descen-
trar ligeramente el cuele y alternar su
posición en cada pega.
• Una vez acabada la perforación, se Los problemas más importantes son
revisarán todos los barrenos, ya que aquellos derivados del polvo y del ruido
cuando comienza la carga del explosi- generado por los martillos, la proyección
vo no se puede perforar. de esquirlas, detonaciones ocasionadas por
restos de explosivos y accidentes debidos a
Perforación de barrenos caídas por la mala limpieza del suelo. Las
Se considerará solamente la perforación medidas correctoras a aplicar son:
manual, ya que el empleo de jumbos no es
posible en las secciones habituales de po- • El personal tiene que hacer uso de
zos y galerías de Canarias. auriculares antirruidos, gafas de segu-
ridad para evitar proyecciones en los
ojos y, cuando sea aconsejable utilizar
máscaras respiratorias.
• Realizar la perforación mediante vía hú-
meda o bien con captadores de polvo.
• Buena limpieza del frente de trabajo
retirando las rocas resbaladizas para
evitar malas posturas y caídas.
48
• Antes de barrenar, sanear bien obser- • El transporte de explosivos hasta ga-

vando si existen restos de explosivos. lerías y pozos exige que los vehículos
• No se utilizarán barrenas de tamaños estén diseñados para este propósito y
desproporcionados, ya que si estas son las personas que los transporten cuen-
excesivamente largas el riesgo de rotu- ten con la capacitación adecuada.
ras se agrava. • La cantidad de explosivo transportada
• Las mangueras tienen que disponerse será la precisa para su uso inmediato.
alineadas y si es posible fijadas a las • Está totalmente prohibido fumar al
paredes. realizar estas operaciones.
• El frente de trabajo estará convenien- • Los detonadores y explosivos no se de-
temente iluminado. ben transportar conjuntamente. Hasta
• Queda prohibido utilizar fondos de el momento de su utilización han de
barrenos de pegas anteriores como guardarse por separado.
emboquille de los nuevos taladros. • Los detonadores eléctricos han de ser
• Antes de comenzar la carga del ex- de alta insensibilidad.
plosivo se deben revisar los barrenos • Se deben comprobar las corrientes
realizados. inducidas por las líneas eléctricas cer-
• Se debe prestar especial atención a la canas.
manipulación manual de cargas y a los • Los detonadores deben mantenerse en
riesgos derivados (trastornos múscu- cortocircuito con los terminales conec-
lo-esqueléticos). tados entre sí.
• El ayudante de barrenista no puede
permanecer por delante de éste.
Carga de barrenos
Este tipo de operaciones implica la
manipulación de explosivos por lo que las
medidas de seguridad se han de extremar.
Disparo de la pega
• Los detonadores han de mantenerse

• Han de estar supervisadas por perso- en cortocircuito con los terminales
nal cualificado. conectados entre sí.
• Las fases de perforación y carga deben • Todas las líneas deben estar cortocir-
quedar claramente diferenciadas. cuitadas cuando no se utilicen.
49
• Antes de realizar la pega tendremos vez se cargue se disparará para deto-

que comprobar con un medidor de re- narlo por simpatía.
sistencias. El comprobador ha de estar • Los hastiales de galería y pozo, así
convenientemente calibrado para ase- como el techo de la galería, deberán
gurarnos la fiabilidad de la medida. revisarse y sanearse, si es necesario,
• El explosor a utilizar tiene que ser después de cada voladura.
adecuado al número de detonadores
que se vayan a utilizar en la pega, si no
tiene energía suficiente para iniciarlos
se podrían producir fallos.
• Antes de proceder a la pega se avisa-
rá a todo el personal mediante señales
preestablecidas.
• Los frentes quedarán totalmente des-
pejados, el último que abandone la
zona será el artillero. Todo el personal
se mantendrá por detrás del área de
seguridad.
1.3. DESESCOMBRO
1.3.1. Saneo
Por saneo se entiende al conjunto de

operaciones de limpieza del frente, techo y
hastiales de una galería tras la voladura. Con
esta operación se pretende eliminar todas
aquellas piedras sueltas que puedan suponer
un riesgo para los trabajadores. Este trabajo
se realiza de forma manual con una pala o
barra de acero; y en caso de ser necesario
con un martillo neumático (escalichador).
Evacuación de humos y ventilación. Re-
visión de la pega. Aunque por definición se trata de una
labor de arranque más que de desescom-
• Después de la pega se esperará a que bro, se ha incluido en este capítulo al estar
se despeje la zona de los humos y el situada temporalmente entre la voladura
polvo producido por la detonación. y las operaciones de desescombro propia-
• El artillero será el primero en acceder mente dichas.
a la zona y será quien se asegure de
que el explosivo se ha consumido y 1.3.2. Carga
todos los barrenos han detonado.
Entre las tareas de mecanización de los
• Si la pega falla se revisarán todas las co- trabajos en las galerías de agua de Cana-
nexiones y se comenzará nuevamente rias, tiene una especial importancia la uti-
repitiendo toda la operación. lización de palas cargadoras; ya que hasta
• Si algún barreno falla se realizará uno hace no mucho tiempo este penoso y duro
paralelo a una distancia de 20 cm, una trabajo se llevaba a cabo a mano.
50
Las palas más utilizadas en galerías son La cargadora de la marca americana Ei-
las denominadas cargadoras de volteo. Se mco, modelo 12B está montada sobre raí-
componen principalmente de un bastidor, les con un ancho de vía de 500-600 mm.
montado sobre ruedas o cadenas, donde se Tiene una pala unida al vehículo por medio
alojan los motores y los mandos. Sobre la de dos brazos móviles. Tanto el movimien-
plataforma horizontal del bastidor bascula to de la pala como el de la propia máquina
la cuchara descargando por la parte trasera se realizan por medio de aire comprimido
de la máquina sobre el elemento transporta- por lo que no existe emisión de gases. La
dor. Están construidas para trabajo pesado capacidad del cucharón es de 0,2 m3 y su
en roca dura y abrasiva. Aún bajo severas producción media está en torno a los 20
condiciones, en lugares de trabajo estrechos, m3/h. En la tabla siguiente se describen sus
en pendiente y en terreno suelto alcanzan principales características:
un régimen de producción elevado.
Un ciclo de movimiento comienza siem- Cargador de mina EIMCO Modelo 12B

pre con la cuchara bajada contra el suelo, y ACCIONAMIENTO ANCHO DE VÍA PESO
mediante el accionamiento, que puede ser 500 mm
eléctrico o neumático, se produce el avance Aire comprimido 550 mm 2t
de la máquina, con gran fuerza, llenando el 600 mm
cazo. A continuación, mediante el volteo, se CAPACIDAD RENDIMIENTO MEDIO
introduce la palada de escombro en el trans- CUCHARÓN DE CARGA
portador que va tras la cargadora. En fun- 0,20 m3 20 m3/h
ción de la presión de trabajo la capacidad de
lanzamiento varía. Es importante tener en
cuenta que cuanto mayor sea el tamaño de
los vagones usados, menos tiempo se nece-
sita para el cambio de vagones. Por ello, las
medidas de los vagones también deben estar
adaptadas al tamaño de la máquina.
En este sentido el modelo 12B de Ei-

mco ha sido la elegida para la ejecución de
galerías en Canarias. Es de gran fiabilidad
y robustez, al mismo tiempo que posee un
tamaño reducido favorable para la peque-
ña dimensión de las galerías, y presenta un
funcionamiento sin emisión de gases. En la Tabla 1.3.2.I. Ficha resumen de características
actualidad, a pesar de haberse dejado de fa- de la cargadora EIMCO 12B.
bricar hace ya varias décadas, en Canarias
trabajan más de 50 cargadoras. 1.3.3. Transporte
En la mayoría de las galerías el trans-
porte se realiza con equipos sobre vías,
formado por una locomotora de tracción
y varias vagonetas. Este tipo de transpor-
te es ideal para las obras subterráneas de
pequeña sección y gran longitud como
las galerías, donde la maniobrabilidad del
transporte sobre neumáticos (dumpers)
está limitada.
Las ventajas del transporte por ferro-

Foto 1.3.2.1. Cargadora EIMCO 12B. carril son la alta capacidad de transporte,
51
seguridad, y bajos costes de operación y también es muy bajo (7 kg por metro) y se

mantenimiento. Por contra, sus desven- utilizan traviesas metálicas colocadas cada
tajas son las elevadas inversiones y costes 100 mm que se ensamblan por tramos en el
de instalación; aunque la larga duración de exterior. El balasto o piso sobre el que se
las obras de una galería y su gran longitud colocan las vías se homogeniza con el pro-
compensan con creces la inversión. pio material de voladura.
Foto 1.3.3.1. Dumper.
En el transporte sobre vía siempre se

tiene que tener en cuenta que los factores Figura 1.3.3.2. Planta y sección de una traviesa
limitantes son la pendiente (debe ser in-
ferior al 2%), y el radio de las curvas. En VAGONES o VAGONETAS
nuestro caso la pendiente de las galerías
suele estar en torno al 0,5 %, y son por lo
general rectas, de manera que es el sistema
de transporte que mejor se adapta a las ca-
racterísticas de la obra.
Los aspectos fundamentales que hay

que tener en cuenta en la elección del tipo
de vía son: el peso de los raíles, el ancho de
vía, y la distancia entre traviesas y el balasto.
Foto 1.3.3.2. Convoy de vagonetas y vías

ensambladas (derecha).
En la actualidad se construyen casi ex-

clusivamente en chapa de acero con ruedas
moldeadas en el mismo material, montadas
independientemente sobre dos ejes fijos.
Figura 1.3.3.1. Sección tipo de rail utilizado Se debe cumplir que la relación entre la an-
en galerías. chura del vagón y la vía no exceda de 2,2 si
se desea una circulación estable.
Debido a la escasa sección de las ga-
lerías las vías utilizadas son estrechas, de Una vagoneta de vía se compone de la
500, 550 y 600 mm de ancho, lo que ha caja donde se carga el escombro, el bastidor
condicionado el uso de las locomotoras. en el que aquella se asienta y al que se fijan
Los anchos estandarizados de vías son de los topes y los ganchos o elementos de trac-
0,6; 0,75; 1 y 1,4 m. El peso de los raíles ción. La unión de caja y bastidor se hace por
52
medio de muelles, ballestas o elementes elas- Cambio californiano: Es una doble

§
tómeros que aseguran un rodaje suave que vía que se coloca al término de la vía
permita velocidades rentables. Bajo el basti- principal; una de estas vías se utiliza
dor se sitúan los elementos de rodadura. para los vagones llenos y la otra para
los vacíos. Precisa una anchura de ga-
lería adecuada.
Cambio lateral: Es el sistema uti-
§
lizado en la mayoría de las galerías.
Mueve un vagón hacia un nicho o
apartadero colocado en un costado
de la galería, mientras los vagones
cargados son retirados. Este dispo-
sitivo debe estar colocado lejos de la
Foto 1.3.3.3. Convoy de vagonetas
cargadora de manera que todo el tren
pueda tener sitio entre el dispositivo
Las vagonetas utilizadas habitualmen- de cambio y esta última.
te en galería disponen de un sistema de
descarga manual por vuelco frontal; y en
ocasiones la caja puede girar 90º sobre el
bastidor para proporcionar un vuelco la-
teral. La capacidad media de las vagonetas
es de 1 m3 aproximadamente, con ancho y
Figura 1.3.3.3. Esquema de cambio lateral
altos de 0,8 m, y largos de la caja de 1,80 m
con la parte frontal acabada en cuña. Res-
pecto a los elementos de rodadura tienen LOCOMOTORAS
una separación entre ejes de 600 mm. Las
vagonetas modernas llevan las ruedas lo- La mayoría de las locomotoras utiliza-
cas y los cojinetes los rodamientos son de das en las galerías están propulsadas por
rodillos cónicos. Las ruedas son de acero motores diesel, aunque también se usan
fundido, resistentes a choques y desgas- las accionadas por baterías de acumulado-
tes. Su diámetro más corriente es el de 350 res. Las primeras proporcionan mayores
mm y llevan cuatro o seis agujeros radiales potencias y velocidades, mientras que las
para aligerar peso y mejorar la colada al segundas son más eficientes y no generan
fundirlas. gases nocivos. En cualquiera de los casos
lo que sí es común es que el esfuerzo de
tracción de la locomotora es función de su
El cambio de vagones es una de las ma-
masa y del coeficiente de adhesión entre la
niobras necesarias cuando se carga el es-
rueda y el raíl.
combro en el frente. Cuando en el frente
de la galería se completa la carga de uno de Como ya se ha comentado, debido al
los vagones, hay que desviarlo para poder uso de vías estrechas de 500 - 600 mm de
dar paso al resto de los vagones vacíos que ancho y al pequeño gálibo de las galerías,
componen el convoy. Esta operación ha se tienen que utilizar locomotoras de pe-
de efectuarse con las maniobras mínimas queñas dimensiones. Antes de la entrada en
y muy rápidas. Existen diversos procedi- vigor del R.G.N.B.S.M. de 1985 era muy
mientos para ello, según las características usual que los trabajos de extracción de es-
de la vía y de las dimensiones de la galería: combros fueran realizados por hombres
o burros tirando de pequeñas vagonetas,
Mediante un ramal secundario que
§ y muy pocas galerías contaban con loco-
sale de la vía principal hacia un nicho, motoras. Con el paso del tiempo se fueron
un vagón vacío puede ser colocado introduciendo las locomotoras, siendo hoy
allí mientras los vagones cargados son en día inviable la explotación de galería sin
retirados. este medio de transporte.
53
sido lastradas hasta alcanzar las dos tonela-

das de peso, llegando a tener una potencia
de arrastre superior a los 6.000 kg. Nor-
malmente trabajan con un máximo de seis
vagonetas cargadas. Su velocidad máxima
es de 10 Km/h.
Las primeras locomotoras Fuendor uti-
lizaban un motor DHK Deutz de un cilin-
dro F1L 511W de baja contaminación, que
ha sido sustituido en las últimas produc-
ciones por el Deutz de tres cilindros F3M
1008, de mayor potencia y también de muy
baja contaminación. La transmisión de las
locomotoras es hidráulica.
Locomotora FUENDOR
Dimensiones Peso Motor
Modelo Potencia Velocidad
(mm) (kg) Deutz
Fuend- 2060 x 625 x F1L
2.000 12,8 KW 8 Km/h
Tfe0 1032 511W
Foto 1.3.3.4. Locomotora de acumuladores. Fuend- 2060 x 625 x F3M
2.000 15,0 KW 10 Km/h
Tfe1 1032 1008
Tabla 1.3.3.I. Resumen de las características

de las locomotoras FUENDOR.
La locomotora introduce el convoy de

Foto 1.3.3.5. Locomotora diesel FUENDOR. vagonetas marcha atrás en la galería hasta
la zona de carga, y las retira cargadas con
Las primeras locomotoras se importan la locomotora al frente. De esta manera la
en 1981 (dos pequeñas locomotoras Diema) locomotora puede frenar más fácilmente el
pero no se adaptaban bien a las necesidades convoy en caso de necesidad.
de las galerías, que requerían una máquina
de mayor arrastre y sobre todo más estre- 1.3.4. Medidas de seguridad
chas. Partiendo del esquema de esas loco- Carga y transporte de escombros
motoras, la empresa tinerfeña Fuendor SA,
El desescombro tiene lugar tras la vola-
diseñó una máquina de pequeñas dimen-
dura y ventilación, en el caso de excavación
siones adaptada al galibo de las antiguas
mediante explosivos, y tras la excavación
galerías pero con mejoras apreciables.
mecánica en los materiales en que no sea
Las primeras locomotoras Fuendor son necesario el uso de dinamita. El desescom-
de 1985. Presentan una estructura de pe- bro consta de las operaciones de carga y
queñas dimensiones pero sobre todo muy transporte.
estrecha: 2060 x 625 x 1032 mm. Para in- La carga es la operación que consiste
crementar su capacidad de tracción han en la recogida del material arrancado previa-
54
mente. Generalmente la carga en galerías § Las pendientes para el transporte me-

suele hacerse mediante palas cargadoras de diante ferrocarril no deben exceder
accionamiento neumático. del 4%, al menos sin tomar precau-
ciones especiales.
El transporte es aquella operación que § Si la carga se realiza con máquina,
tiene como objetivo recoger los productos mantenerse alejado del radio de ac-
arrancados y cargados para después trasla- ción de la maquinaria.
darlos hasta el punto final de destino. En las § Se tienen que respetar los límites de
galerías suelen utilizarse vagonetas arrastra- velocidad establecidos.
das por una locomotora diesel o eléctrica.
§ Está prohibido superar los límites de
carga establecidos.
§ La zona de carga tiene que estar ilu-
minada de manera conveniente.
§ Se deben indicar las maniobras de
marcha atrás.
Desplazamiento del personal

mediante vías
En el desplazamiento por zonas donde
el transporte del material se hace median-
te vía, los peligros más importantes son el
posible atropello de operarios por el tren
de transporte y por el riesgo de tropiezo
que supone el circular por un terreno tan
irregular debido a las vías y a las traviesas.
Teniendo en cuenta estos posibles acciden-
tes, las normas de seguridad básicas son:
El transporte en las galerías se refiere
tanto al material excavado, como al ma- § Se deben fijar las normas de circula-
terial necesario para las otras labores, por ción necesarias y hacerlas extensivas a
ejemplo tubos, cerchas, material de exca- todo el personal que trabaja en la gale-
vación, etc. ría para que conozcan las operaciones
a realizar y circulen, ya sea a pie o en
Las medidas de segundad que han de vehículo, de manera segura.
observarse cuando el transporte de mate-
§ Usar caminos paralelos a las vías de
rial se hace mediante locomotoras y vago-
transporte del material y han de tener
netas son:
un ancho suficiente. El personal circu-
lará siempre por el mismo lateral de la
§ Cuando la locomotora se encuen- galería.
tra en la parte trasera empujando el
convoy, la luz de la locomotora debe § La velocidad de los trenes se reducirá
pasar por encima de las vagonetas tanto en los tajos como en las zonas
empujadas. transitadas.
§ El personal que se desplace al tajo en
§ El espacio máximo entre vagonetas
equipos de transporte tiene totalmente
debe ser de 300 mm.
prohibido subirse o desplazarse sobre
§ Todos los raíles usados deben tener ellos cuando se encuentren en movi-
anchuras similares. miento.
§ Las locomotoras irán provistas de un § La locomotora dispondrá de un sis-
sistema de parada automática llama- tema de parada automática llamado
do hombre muerto. hombre muerto.
55
§ Nunca se realizará el transporte de § Durante la marcha no se deberá sa-

material de manera conjunta al des- car ninguna parte del cuerpo fuera
plazamiento de operarios. del gálibo del vagón, ni el maquinista
§ La locomotora debe ir provista de una fuera de la máquina.
luz suficiente para iluminar cualquier § Antes de encarrilar, si se trata de un
obstáculo que pueda aparecer en la tren de personal, se apeará todo el
vía. En el caso en el que la locomotora que viaje en él y se mantendrá alejado
esté en cola empujando a los vagones, de la operación, salvo los que vayan a
las luces de la locomotora deben estar intervenir en el encarrilado.
colocadas de tal manera que iluminen
por encima de los vagones. § La distancia mínima entre vagones,
con los topes a compresión, será de
§ No cruzar nunca entre vagones de 300 mm. El último vagón dispondrá
trenes estacionados. de placas reflectantes.
§ Usar siempre ropa reflectante y de
alta visibilidad.
§ En el interior de la galería el perso- 1.4. SOSTENIMIENTO
nal llevará obligatoriamente la luz del O FORTIFICACIÓN
casco encendida.
Se entiende por sostenimiento al con-
§ El convoy irá dotado con señales acús-
junto de elementos que se colocan en una
ticas de aviso, alumbrado fijo en cabe-
excavación subterránea para contribuir a
za y señalización luminosa en cola.
su estabilización. Por tanto el trabajo que
§ En ningún caso podrá el personal cir- debe realizar el sostenimiento está íntima-
cular montado en los topes. mente ligado al reajuste tensional que se
§ El transporte de personal por la gale- produce en el terreno como consecuencia
ría sólo podrá realizarse en vagones de la realización de la excavación.
de uso exclusivo para tal fin. Dichos
vagones tendrán distinción indicativa En este capítulo no se abordará la fase
de su uso para personal, e irán pro- de cálculo y diseño del sostenimiento, ya
vistos de asientos solidarios con su que es un tema tan amplio que se sale del
estructura. objetivo de esta guía. Exponer y describir
§ Antes de arrancar, el maquinista se los numerosos métodos empleados en el
cerciorará de que desde su puesto, diseño de sostenimiento de obras subterrá-
tiene visibilidad del conjunto del tren neas, desde las aproximaciones empíricas
estando en recta. basadas en clasificaciones geomecánicas
(Barton, Bieniawski, etc.) hasta los méto-
dos analíticos basados en cálculos numé-
ricos (elementos finitos, diferencias finitas,
etc.); implicaría elaborar una guía propia.
Esta guía se centra en describir los dife-

rentes tipos de sostenimiento más usuales,
y sobre todo se ahonda en las característi-
cas de la entibación metálica, ya que es el
método de sostenimiento más empleado.
1.4.1. Tipologías de sostenimiento
El sostenimiento proporciona a una

obra subterránea el principal elemento de
estabilización. En general debe cumplir los
siguientes objetivos:
56
§ Evitar que el terreno pierda sus pro- Cuadros o cerchas metálicas

§
piedades resistentes. − Rígidos
§ Evitar el desprendimiento de cuñas o − Deslizantes
zonas sueltas del terreno por el pro- Entibación con madera
§
ceso de excavación.
§ Limitar las deformaciones en la cavi- Los elementos de sostenimiento descri-
dad creada. tos se pueden utilizar de forma aislada, o
§ Proporcionar seguridad a las perso- combinados entre sí para formar diferentes
nas e instalaciones. tipos de sostenimiento.
El hormigón se utiliza de forma pun-

tual en zonas muy inestables y de mucho
tránsito, al ser un elemento caro y de eje-
cución laboriosa y lenta al necesitar enco-
frados y tiempos de fraguado. La coloca-
ción de bloques es más rápida pero menos
resistente que el hormigón armado. El
hormigón proyectado es poco eficaz si no
se combina con otros elementos como bu-
lones, por lo que resulta muy caro y no se
usa en galerías.
Foto 1.4.1.1. Sostenimiento en arco con bloques

de hormigón.
En la mayor parte de las galerías el sos-

tenimiento es puntual, con necesidad de
refuerzo en algunos tramos problemáticos.
Ello se debe, además del buen comporta-
miento geomecánico de las rocas atravesa-
das, fundamentalmente a la pequeña sec-
ción de las galerías.
Existen diferentes elementos de soste-

nimiento: Foto 1.4.1.2. Sostenimiento a dos aguas
con hormigón armado.
Hormigón
§
− Encofrado y armado El sostenimiento con bulones consiste
− Proyectado (gunita) en anclar en el interior de las rocas una ba-
− Bloques rra (generalmente de acero). El anclaje tra-
Bulones
§ baja sosteniendo un nivel de roca inestable
57
anclándolo a otro nivel más estable. Pero excavación subterránea, sea con una
si además se colocan varios anclajes, éstos disposición cerrada (impermeable) o
ejercen el papel de consolidar el terreno. abierta; debido a la capacidad de la en-
En una galería, cuando se producen pro- tibación de acero laminado, de acomo-
blemas de inestabilidad, casi siempre llevan darse a cualquier forma de excavación.
asociados pequeños desprendimientos. Lo
que quiere decir que aunque se estabilicen — Excelentes propiedades mecánicas a los
los grandes fragmentos con bulones, ten- esfuerzos de tracción y compresión a
dríamos que combinarlos con otro sistema los que se ve sometido.
que nos protegiera de fragmentos peque-
ños que sin suponer un problema de esta- — Elevado módulo de elasticidad y ducti-
bilidad global de la galería si entrañarían lidad.
riesgo para las personas. Por este motivo
no se suele utilizar este sistema. — Relativa facilidad para su fabricación y
moldeado.
Lo habitual es el sostenimiento con
cerchas metálicas, ya que la entibación con — Comparado con la madera son de ma-
madera se adecua poco a las condiciones de yor resistencia, además de mantener las
humedad de una galería, que proporciona- características resistentes en el tiempo
rían un rápido deterioro de la entibación. mucho mejor que la madera, la cual se
El sostenimiento con cerchas metálicas degrada.
proporciona además de estabilidad global
al terreno, la facilidad de combinarlo con — Es más homogéneo y de fácil control de
revestimientos metálicos o de hormigón calidad.
para protegernos de desprendimientos pe-
queños. — Si no se ha superado su límite elástico,
los perfiles son recuperables y reutiliza-
bles después de su reconformado en frío,
1.4.2. Sostenimiento con entibación manteniendo sus propiedades resisten-
metálica tes.
Introducción Sus inconvenientes se refieren a su ele-

La entibación con elementos metálicos vado coste, y su baja resistencia a la corro-
es considerada un sistema clásico de soste- sión, lo cual implica a menudo métodos de
nimiento pasivo, y es probablemente uno protección frente a la corrosión, como en
de los más versátiles, dado el amplio rango el galvanizado o pintado de los segmentos.
de condiciones de terrenos y tipos de obras
subterráneas a los cuales ha sido aplicado. Los módulos de entibación están com-
El sostenimiento con acero preformado puestos por elementos rectos o circulares y
como viguetas de acero laminado, con sec- se usan de acuerdo a la sección de la galería
ciones H, U u otras, ofrece las siguientes a desarrollar. En general se distinguen las
ventajas: siguientes geometrías:
— Resistencia tanto a los esfuerzos de — Trapezoidal o cuadro: constituido por

compresión como a los de tracción, tres viguetas, raíles o elementos; el su-
de este modo pueden resistir elevados perior trabaja a flexión y los pilares a
momentos de flexión poseyendo carac- pandeo; si aparece la presión latera és-
terísticas favorables más allá del límite tos también trabajan a flexión.
elástico.
— Cimbra: constituida por segmentos cur-
— Versatilidad, el sostenimiento de acero vilíneos formando un conjunto rígido
es adaptable a casi cualquier forma de o deslizante. Tiene la ventaja de que, al
58
apoyarse en la parte convexa al terreno 590-640 MPa; éstos tienen la ventaja de re-
las tensiones exteriores de la galería dan conformarse en frío, lo que no es posible
lugar a esfuerzos de compresión en la con aceros duros. Existen los aceros me-
parte interior del perfil, esfuerzos a los jorados por tratamiento térmico que les
que resiste muy bien el metal en compa- da la propiedad de ser más resistentes (va-
ración a los esfuerzos de flexión. lores de resistencia superiores a 590 MPa)
haciendo posible el empleo de perfiles más
delgados y, por tanto, de menor peso.
Algunas propiedades comparadas entre
los aceros normales y mejorados se mues-
tran en la siguiente Tabla.
ACERO ACERO
NORMAL MEJORADO
Límite elástico (MPa) 370 490
Figura 1.4.2.1. Trabajo de un cuadro Resistencia (MPa) 540-640 665
de elementos rectos
Alargamiento 18% 20%
La siguiente figura muestra la variabili- Tabla 1.4.2.I. Propiedades de tipos de aceros.
dad de resistencia límite del sostenimiento
según su forma para un perfil determinado Los perfiles son los elementos que se
de excavación. emplean en la construcción de la entiba-
ción y pueden estar sometidos a esfuerzos
de compresión, torsión, pandeo y flexión.
Se clasifican por las siguientes caracte-

rísticas, que le dan un tipo de comporta-
miento dado ante los esfuerzos a los que se
ven sometidos:
— Sección S: las resistencias a la compre-

sión y a la tracción que se dan en ella
son proporcionales.
— Módulos de flexión Wx y Wy: llamados
Figura 1.4.2.2. Resistencia límite según la forma también módulos resistentes. Wx repre-
del sostenimiento. senta la capacidad del perfil a resistir los
esfuerzos de flexión situados en el pla-
Propiedades de los perfiles de acero no de la cimbra; y Wy es la capacidad
del perfil para resistir los esfuerzos de
El acero utilizado en los perfiles es una flexión normales al plano de la cimbra.
mezcla básica de hierro y carbón (siendo
el contenido de éste el que lo caracteriza), — Coeficiente de Rankine.
y en ocasiones suelen llevar una adición de — Rendimiento estático: o rendimiento del
otros compuestos (manganeso, cromo, y perfil, es la relación entre el módulo re-
tungsteno) que elevan su resistencia y te- sistente (W) y el peso por metro lineal
nacidad. El contenido de carbono de los del perfil (G). La comparación de dife-
perfiles utilizados en fortificaciones está rentes tipos de perfiles, basada en esta
dentro del rango del 0,3%- 0,7% (debe propiedad es correcta sólo si se hace con
considerarse que un aumento del carbo- perfiles de valor de G semejantes.
no disminuye la maleabilidad del acero).
El acero utilizado normalmente es de tipo Estas características varían notoriamen-
medio al carbono, con carga de rotura de te según los tipos de perfil. En la siguiente
59
Tabla se muestran diferentes tipos de perfi- Estas vigas pueden ser conformadas
les que se utilizan en entibación y sus mó- para adaptarse al diseño de la sección de
dulos resistentes. la galería y pueden estar divididos en seg-
mentos para facilitar su transporte y mani-
pulación. Para pequeñas galerías el arco se
compone de dos segmentos que son em-
PESO Wx Wy Wx/Wy palmados en su ubicación y empernados
TIPO DE PERFIL en la corona formando el arco o armadura.
(kg/m) (cm3) (cm3)
Perfiles I:
El arriostrado entre arcos es realizado
1. Perfil Normal, GI 29,5 136,0 32,6 4,2 a lo largo del sostenimiento en situaciones
2. Perfil Pokal 28,3 113,0 33,2 3,4 donde las presiones laterales producen la
3. Perfil de ala Ancha 30,1 149,3 46,0 3,3 expansión o asentamiento del terreno.
4. Perfil de Rail
31,1 138,0 27,2 5,1 Los perfiles rígidos más utilizados en
(usado)
Perfiles Acanalados el sostenimiento de obras subterráneas son
5. Perfil TH 29,0 99,6 107,0 0,9 los perfiles de ala ancha o perfiles en “H”.
En operaciones mineras es común emplear
6. Perfil Campana
(Zorés)
32,0 83,5 74,8 1,1 el sostenimiento de sección “H” en casos
en los cuales el macizo rocoso está someti-
7. Perfil en V 29,5 129,0 104,8 1,2
do a una extensa y progresiva fracturación
Perfiles cerrados y desprendimiento por las cargas in situ,
8. Perfil Usspurwies, además de los esfuerzos inducidos por la
30,7 168,2 74,8 2,3
II explotación; todo lo cual causa en la co-
Tabla 1.4.2.II. Propiedades mecánicas de diferentes rona de la excavación masas de roca suelta
tipos de perfiles usados en obra subterránea. que requieren ser sostenidas. En estos ca-
sos se requiere un sostenimiento con alta
Los sostenimientos de acero pueden resistencia al cierre, a la vez que una capa-
ser rígidos o deformables (deslizante). En cidad de deformación no destructiva, para
el sostenimiento rígido la resistencia viene un control efectivo y seguro de tales con-
dada por las características del acero y la diciones del terreno. Esto es satisfecho por
sección del perfil; en el deslizante además el acero debido a su excelente resistencia
interviene la fuerza de rozamiento entre mecánica y propiedades de deformación y,
los segmentos que deslizan entre si. en particular, a su capacidad para admitir
una deformación plástica.
Sostenimiento rígido de acero
Se emplean en terrenos cuya expansión Además de los perfiles en “H”, es co-
es de poca importancia y que no ejerzan rriente en las galerías Canarias la utiliza-
altas presiones. Su papel principal es el de ción de perfiles de sección en “U”. En la
sostenimiento de forma que evite la caída página siguiente se exponen las caracterís-
de bloques. Los elementos de acero em- ticas principales de perfiles en “H” y “U”
pleados en su construcción se aplican en comercializados.
las siguientes formas:
El comportamiento del sostenimiento
− Como vigas, para sostener el techo de de acero depende no sólo de su sección
una galería, apoyándose en muros de transversal sino también del tipo y coloca-
revestimiento o postes. ción de los elementos auxiliares utilizados
− Como arcos, compuesto de arcos de en su construcción:
segmentos curvos de dos, tres, cuatro o
más segmentos unidos por unas juntas Bridas o eclisas
§
y roblonados entre sí y no llevan arti- Barras de unión o arriostramiento
§
culaciones. Zapatas
§
60
Medidas en Momento Módulo

mm A M de inercia resistente
Designación
cm² kg/m
h b Ix Iy Wx Wy
HEA100* 96 100 21,2 16,7 349 134 73 27
HEB 100* 100 100 26 20,4 450 167 90 33
HEM 100 120 106 53,2 41,8 1 143 399 190 75
HEA 120* 114 120 25,3 19,9 606 231 106 38
HEB 120* 120 120 34 26,7 864 318 144 53
HEM 120 140 126 66,4 52,1 2 018 703 288 112
HEA 140* 133 140 31,4 24,7 1 033 389 155 56
HEB 140* 140 140 43 33,7 1 509 550 216 79
HEM 140 160 146 80,6 63,2 3 291 1 144 411 157
HEA 160* 152 160 38,8 30,4 1 673 616 220 77
HEB 160* 160 160 54,3 42,6 2 492 889 311 111
HEM 160 180 166 97,1 76,2 5 098 1 759 566 212
HEA 180* 171 180 45,3 35,5 2 510 925 294 103
HEB 180* 180 180 65,3 51,2 3 831 1 363 426 151
HEM 180 200 186 113,3 88,9 7 483 2 580 748 277
HEA 200* 190 200 53,8 42,3 3 692 1 336 389 134
HEB 200* 200 200 78,1 61,3 5 696 2 003 570 200
HEM 200 220 206 131,1 103 10 642 3 651 967 354
HEA 220* 210 220 64,3 50,5 5 410 1 955 515 178
HEB 220* 220 220 91 71,5 8 091 2 843 736 258
HEM 220 240 226 149,4 117 14 605 5 012 1 220 444
Tabla 1.4.2.III. Características de los distintos perfiles de sostenimiento, tipo HEB
Momento Módulo
Medidas
A M de inercia resistente
Designación mm
cm² Kg/m cm4 cm³
h b Ix Iy Wx Wy
UPN 80 80 45 11 8,65 106 19,4 26,5 6,36
UPN 100 100 50 13,5 10,6 206 29,3 41,2 8,49
UPN 120 120 55 17 13,4 364 43,2 60,7 11,1
UPN 140 140 60 20,4 16 605 62,7 86,4 14,8
UPN 160 160 65 24 18,8 925 85,3 116 18,3
UPN 180 180 70 28 22 1350 114 150 22,4
UPN 200 200 75 32,2 25,3 1910 148 191 27
UPN 220 220 80 37,4 29,4 2690 197 245 33,6
UPN 240 240 85 42,3 33,2 3600 248 300 39,6
UPN 260 260 90 48,3 37,9 4820 317 371 47,7
UPN 280 280 95 53,3 41,8 6280 399 448 57,2
UPN 300 300 100 58,8 46,2 8030 495 535 67,8
UPN 320 320 100 75,8 59,5 10870 597.0 679 806
UPN 350 350 100 77,3 60,6 12840 570.0 734 75.0
UPN 380 380 102 80,4 63,1 15760 615.0 829 78.7
UPN 400 400 110 91,5 71,8 20350 846.0 1020 102.0
Tabla 1.4.2.IV.-Características de los distintos perfiles de sostenimiento, tipo UPN
61
Las bridas o eclisas son los elementos el espacio libre entre ellos, evitando una
de unión de los segmentos de un arco de disminución de su capacidad de soporte
entibación. Las bridas planas simples son y la destrucción del sistema de entibación,
bastante débiles y las de forma en U son sea por ladearse las armaduras o al doblar-
algo más fuertes, sin embargo, al romper- se por pandeo en el sentido de la dirección
se los agujeros de paso de los tornillos, de la galería. Entre las características que
debido a los grandes esfuerzos de flexión deben presentar estos elementos de unión
que se puedan presentar, dejan de mante- caben destacar:
ner unidos los segmentos de la armadura.
Las bridas que mejor han funcionado son Suficiente resistencia a la tracción,
§
las de tipo abrazadera, que envuelven y se compresión, flexión y pandeo.
aprietan contra el perfil, pudiendo sopor- Fáciles de colocar y fijar.
§
tar momentos de flexión mayores a los que Colocación de un número suficiente
§
soporta el perfil. de barras.
Instalación entre arcos a la misma al-
§
tura.
El no considerar esto puede ocasionar
que la entibación se deforme por pandeo
a cargas sustancialmente menores a la re-
sistencia última de dichas armaduras. Por
el contrario, un buen diseño del sistema de
Figura 1.4.2.3. Brida de abrazadera para perfil IPN
arriostramiento, en cuanto a calidad e ins-
talación, puede incrementar en un 50% la
resistencia total de un conjunto de arcos.
Un diseño práctico apropiado se basa en
el número y ubicación de las barras, ade-
más de su módulo de esbeltez l/k, siendo
I la longitud de barra y k el radio de giro,
alcanzando el valor óptimo cuando la re-
lación sea lo más pequeña posible. La sec-
ción circular es la más favorable para las
barras de arriostramiento, pero se pueden
emplear otros perfiles cuando éstos traba-
jan a tracción como pletinas.
Foto 1.4.2.1. Ejemplo de eclisa construida

con pletina soldada cediendo por flexión.
Las barras de unión o arriostramiento

juegan un papel importante dando la esta-
bilidad necesaria a la entibación adyacente
durante la etapa de construcción, forman-
do así un conjunto sólido de arcos con
resistencia al empuje del terreno paralelo
al eje de la galería, provocado por la ex-
pansión temprana o por las voladuras de
avance. Las barras de unión actúan como
Foto.1.4.2.2.- Sostenimiento con perfiles en “U”,
espaciadores que permiten una correcta arriostramiento con pletina atornillada
alternancia de los arcos, además de reducir y revestimiento con chapa de acero galvanizado.
62
La función que cumplen las zapatas en de segundad, actuar antes de que la presión
el sostenimiento en arco o cuadrado es evi- del terreno sea demasiado elevada evitando
tar que la base de los puntales o patas de el agotamiento de la entibación.
las armaduras de entibación se claven en el
piso de la galería. Ello se origina por la ac-
ción de cargas verticales que provienen del
sostenimiento del techo, en situaciones de
excavaciones profundas o donde los pisos
son blandos, causando que el sostenimien-
to tienda a penetrar en el suelo. En la figura
se muestran diferentes tipos de zapata em-
pleados en la entibación metálica.
Figura 1.4.2.5. Composición de un sostenimiento TH
Para que este tipo de sostenimiento fun-

cione bien debe cumplir las siguientes con-
diciones:
Suficiente longitud de deslizamiento

§
en las uniones, no menos de 40 cm.
Riguroso paralelismo de los elementos.
§
Adecuada adaptación a las paredes, si
§
Figura 1.4.2.4.- Tipos de zapatas en entibación
no los elementos flexionarán hacia el
de galerías.
exterior.
Sostenimiento deformable Resistencia conveniente del conjun-
§
o deslizante de acero to, que depende de las uniones, insta-
El sostenimiento deslizante fue aplica- lación y control.
do por primera vez en 1932 por su creador
Toussaint-Heintzmann, de allí su denomi-
nación como TH, sin embargo también se
le conoce con las denominaciones de perfil
en V o Ω. La entibación deslizante se com-
pone de tres o más segmentos que deslizan
entre sí, sujetados y ajustados con uniones
de tornillo.
El funcionamiento del cuadro es como
sigue: cuando la presión del terreno sobre
la cimbra supera cierto valor, los elementos
empiezan a deslizar al vencerse la fuerza
de rozamiento entre ellas modificando su Figura 1.4.2.6. Deformación de la entibación
curvatura. Esto permite, como una válvula por esfuerzos del terreno.
63
Figura 1.4.2.7. Sección del perfil TH
El perfil TH actual es de dos tipos, TH48

y TH58. En la figura y tablas siguientes
se muestran las características de los perfiles
TH48 comercializados por la empresa TE-
DESA.
Este tipo de sostenimiento permite con-

figurar multitud de secciones. El cuadro más
común es el compuesto por tres elementos
simétricos, una trabanca y dos postes; aun-
que en ocasiones se emplean cuadros espe-
ciales de dos o cuatro elementos. La tra-
banca se encaja en los postes realizándose
la unión mediante grapas. En los solapes el
perfil de la trabanca puede deslizar en los
perfiles de los postes cuando la presión del
terreno sobre el cuadro adquiere un valor
determinado. A continuación se muestran
varios ejemplos de cuadros con secciones La unión de los perfiles se realiza me-
estandarizadas utilizadas en galerías comer- diante grapas metálicas, dependiendo en
cializados por la empresa TEDESA. gran parte el funcionamiento del conjunto de
64
las características de éstas. Los tipos de unión

más usuales son los tipo Abarcón y tipo G.
La unión tipo G, son grapas en forma
de cajón con grandes superficies de apo-
yo sobre los puntos de deslizamiento. Las
grandes superficies de apoyo impiden el
giro de la unión; ésta comprende una grapa
principal y una grapa guía, siendo opcional
una grapa de refuerzo Los perfiles en las uniones se deben
solapar, según algunos fabricantes, de 400-
En la siguiente figura y tabla se mues- 500 mm.
tran las características de las uniones tipo G
comercializadas por la empresa TEDESA. El buen funcionamiento del cuadro TH
depende no sólo del cuadro en sí, sino del
revestimiento (que incluye el empiquetado
y el relleno de huecos) y la unión de cua-
dros. Si el revestimiento es deficiente el
cuadro flexiona, además la ausencia de
unión lateral puede dar lugar a que la cim-
bra salga del plano del cuadro. Una buena
unión entre el sistema de entibación da al
conjunto mucha solidez, repartiéndose los
esfuerzos excesivos sobre los cuadros ad-
yacentes.
La unión entre cuadros o arriostra-
miento se realiza mediante piezas metáli-
cas (tresillones). Normalmente se utilizan
de 4 a 5 tresillones de cuadro a cuadro, que
La unión tipo Abarcón está compuesta se colocan dos en los postes, a unos 50 cm
de dos estribos y placas estampadas. Según del suelo, uno en la clave y los dos restan-
su ajuste la unión resiste de 5 a 18 t (según tes equidistantes de los tres primeros. Al
ensayos). colocarse no deben interferir con el des-
lizamiento de los segmentos, por lo que
En la siguiente figura y tabla se mues- no deben colocarse sobre las grapas de los
tran las características de las uniones tipo cuadros. Es importante que al instalarse
Abarcón comercializadas por la empresa los acodalados entre los distintos cuadros
TEDESA. no estén a distinta altura para evitar sobre
el perfil TH esfuerzos de flexión y torsión.
Los acodalados resisten y transmiten los
empujes del terreno, así como los ocasio-
nados por los disparos de la pega, en di-
rección al eje del túnel. Se deben usar aco-
dalados de metal para satisfacer tanto los
esfuerzos de tracción como los de tensión,
lo que no sucede con la madera.
Según la duración de la galería y la

magnitud de las presiones, se recomiendan
las distintas clases de tresillones de vigue-
tas en U o tubulares que se muestran en las
siguientes figuras.
65
cuadros y los hastiales de la galería, pero

también puede colocarse encajado en los
mismos perfiles, sirviendo también como
acodalado.
Cuando el revestimiento es metálico se

Figura 1.4.2.8. Acodalados de viguetas utilizan chapas de 0,1 a 0,3 m de ancho y
3 a 5 mm de espesor, con forma ondulada
para elevar su resistencia a la flexión (chapa
de enfilaje); también se utilizan chapas cua-
dradas y mallas metálicas construidas con
alambres de 2 a 8 mm o electrosoldadas.
Figura 1.4.2.9. Acodalados tubulares Las hojas de acero corrugado dan una esta-
bilidad estructural favorable con excelente
Usualmente se complementa la enti- retención de terreno suelto, granular o al-
bación con zapatas de metal u hormigón, tamente fracturado, alrededor de la excava-
cuya finalidad como se explicó en los arcos ción. La corrosión es un factor acusado en
rígidos es evitar entre otras cosas el hundi- las galerías, por lo que éstas se han ido gal-
miento del cuadro. vanizando, dando una mayor protección.
Entre las ventajas de los cuadros metá-

licos en perfil Ω sobre los de acero rígido
podemos enumerar las siguientes:
Mayor resistencia a todos los esfuer-

§
zos, tanto transversales como lon-
gitudinales (con una relación Wxx/
Wyy ≈ 1).
Permite una convergencia de la sec-
§
ción de la galería muy grande.
Montaje simple y rápido.
§
Mejor adaptabilidad a la sección ex-
§
cavada, con mayor sección útil.
Menor resistencia a la circulación del
§
aire en las galerías. Foto.1.4.2.3. Sostenimiento con perfiles en “U”,
Reutilización, después de su recupe-
§ arriostramiento con barra de acero corrugada
ración y de conformado en frío. soldada y revestimiento con chapa de enfilaje.
La mayor desventaja es su mayor pre- El revestimiento de hormigón se reali-

cio, fundamentalmente por llevar elemen- za con placas ligeras de hormigón armadas
tos de unión más complejos. con cables, alambres o chapas de acero, co-
locadas detrás de los cuadros de fortifica-
Revestimiento ción o encajadas entre los perfiles mismos.
Los materiales empleados para el re- El revestimiento de placas de hormigón se
vestimiento pueden ser metálicos o de hace apropiado en excavaciones con esca-
hormigón ligero. Cuando se utiliza reves- sos esfuerzos de compresión, que no re-
timiento metálico los intervalos entre ellos basen la carga de rotura de las placas. Su
serán menores a 30 cm o se colocarán uno insensibilidad a la putrefacción y a la co-
al lado del otro formando un revestimien- rrosión, su escasa resistencia al paso de la
to cerrado. Lo habitual es colocarlo en la ventilación y el buen aislamiento obtenido
parte exterior de la entibación, entre los lo hacen bastante apropiado.
66
figura). Se logra conseguir un buen contac-

to, lo que supone el reparto uniforme de la
carga sobre el cuadro.
1.4.3. Medidas de seguridad
Existen diferentes tipos de sostenimien-

to o fortificación:
Bulonado, Cerchas, Hormigón enco-

frado, Hormigón proyectado, etc.
Foto.1.4.2.4. Sostenimiento con perfiles en “U”, El sostenimiento ha de ser adecuado

§
arriostramiento con pletina atornillada al tipo de material a afianzar.
y revestimiento con placas de hormigón.
Hay que prestar especial cuidado al
§
aplastamiento por la posible caída de
El relleno de los huecos que quedan rocas.
entre la fortificación y los hastiales de la
galería tiene por finalidad unirla al terreno El sostenimiento se colocará lo más
§
de manera firme y elevar su capacidad de rápido posible, debiendo sanear pri-
carga mediante una distribución de cargas mero la zona, de esta manera reduci-
lo más regular posible, de esta manera se remos los accidentes, tanto en su colo-
evitan las cargas puntuales (puntos duros) cación como en posteriores labores.
aplicadas al sostenimiento. Asimismo, no
es recomendable dejar vacíos apreciables o Las galerías se fortifican ó entiban por
mal rellenados entre el marco de sosteni- medio de cuadros (de madera ó metáli-
miento y el terreno (puntos blandos), pues cos) que se adaptan al contorno del hueco
en cualquier caso habrá una mayor posibi- abierto en el terreno y, en menor medida,
lidad a la deformación del arco o poligonal recubiertas de hormigón ó mampostería.
de entibación. También se pueden fortificar por medio de
la entibación suspendida (bulones ó per-
nos de anclaje).
La entibación solo tiene que sopor-

tar el peso del terreno roto en la zona de
expansión hasta la bóveda de compre-
sión. El sostenimiento más común en
galerías de Canarias es mediante cuadros
metálicos.
Figura 1.4.2.10. Correcto rellenado de los huecos

del perfil de excavación.
El relleno puede realizarse con frag-

mentos de roca procedentes de la pega,
colocados cuidadosamente en los huecos
detrás de los cuadros. Un relleno bien eje-
cutado aumenta la eficacia del cuadro (ver
67
Recomendaciones generales de la enti- a través de huecos y grietas, además de los

bación metálica: grifos acoplados a la tubería del aire com-
primido. Lo normal en estos casos es ir
§ Antes de poner el cuadro, reconocer abriendo los grifos de la instalación de aire
el contorno de la galería tanteando comprimido y esperar unas horas antes de
con una barra adecuada y librándo- iniciar el trabajo. Existen galerías con lon-
lo de piedras sueltas. Si se lleva la gitudes de más de 5.000 m que no disponen
entibación retrasada, este reconoci- de ventilación forzada,
miento y saneo debe hacerse todas las
veces que se considere necesario a lo La ventilación tiene por objeto estable-
largo de toda la jornada. cer en el interior de la galería una corriente
§ Si el piso de la galería es blando, los de aire procedente del exterior que, permi-
postes deben ponerse encima de za- ta mantener su atmósfera con una compo-
patas ó soleras que repartan la carga e sición, temperatura y grado de humedad,
impidan que se hunda el terreno. compatible con la seguridad, la salud y el
§ La distancia entre cuadros dependerá trabajo. El clima de la galería se ve per-
de las condiciones del terreno y del manentemente alterado por efectos origi-
perfil del cuadro. nados por la actividad laboral y la propia
naturaleza de los terrenos atravesados.
§ Los cuadros deben quedar bien aplo-
mados y bien ajustados y cuñados.
§ Los cuadros deben embastonarse,
unirse con tresillones y guarnecerse
rellenando con madera ó piedra la
sección que queda entre el cuadro y
el contorno de la galería. Se puede
hacer también con parrilla metálica ó
chapas.
Figura 2.1.1.- Ventilación natural en una galería
a través de un pozo.
2. Instalaciones auxiliares
La necesidad de mantener dentro de las
2.1. VENTILACIÓN galerías una atmósfera respirable no tóxica,
y en unas condiciones ambientales óptimas,
La ventilación es la circulación del aire obliga a renovar el aire de éstas mediante
por el interior de la galería, que permite su sistemas de ventilación (siempre que la
renovación y mezcla con el aire exterior. ventilación natural no sea suficiente); para
Aunque algunos terrenos son muy poro- así impedir que los gases y humos genera-
sos y permiten una cierta circulación de dos por los vehículos de motor y por las
aire (ventilación natural); en la mayoría de distintas labores de construcción, alcancen
los casos la composición del aire de una unas concentraciones limite predetermina-
galería difiere bastante del exterior, sobre das. Las concentraciones límite de gases, así
todo en terrenos poco porosos y/o cuando como las condiciones de la atmósfera en la
existen emanaciones naturales de gases; en galería se tratan en el Capítulo 3.- Detec-
cuyo caso suele ser necesario el uso de téc- ción de gases y equipos de respiración au-
nicas de ventilación forzada para hacer que tónomos.
el aire sea lo más parecido al del exterior.
La mayor emisión de contaminantes de
Hasta hace relativamente poco tiempo origen no natural se da en la pequeña zona
eran muy pocas las galerías con ventilación del frente de avance, que es además donde
forzada. Las galerías renovaban su aire suele concentrarse el personal. Los opera-
gracias a la ventilación natural del terreno rios de construcción se verán sometidos a la
68
acción de los contaminantes presentes en la “En las labores en fondo de saco, se es-
atmósfera durante toda su jornada laboral. tablecerá una ventilación secundaria si las
Durante la ejecución de la galería, el siste- circunstancias lo exigiesen” (R.G.N.B.S.N,
ma de ventilación deberá ir adaptándose a Art. 67).
los cambios que se vayan produciendo al
ir avanzando el proyecto, así como a los En la I.T.C. 04.7.01, se detalla más esta
cambios que se dan a lo largo de una jorna- exigencia diciendo:
da, pues existen causas contaminantes que “En las labores en fondo de saco en ac-
se localizan en el tiempo, como el dispa- tividad, de más de 15 metros en horizontal
ro de las voladuras, que generan una gran o de 5 metros en pendiente, se establecerá
cantidad de gases tóxicos y polvo, mientras una circulación secundaria con conducción
que otras tienen un carácter más continuo, independiente. No obstante, la Autoridad
como la emisión de gases contaminantes de Minera podrá establecer excepciones en el
los motores diesel. caso de grandes cámaras que ventilen por
convección o de labores que puedan reali-
zarlo por difusión.
Para labores de este tipo con más de
300 metros en horizontal o de 50 metros en
pendiente, se solicitará la autorización de la
Autoridad Minera Competente”.
En esta misma ITC se establece el cau-
dal mínimo de aire que “será función del
número de personas presentes en el relevo
más numeroso a razón de 40 litros por per-
sona y segundo”.
También se establece la velocidad de

la corriente de ventilación que “no será
Foto 2.1.1. Bocamina de una galería donde se superior a ocho m/s, salvo en los pozos,
observa la conducción de aire de la ventilación. traviesas y retornos principales que no se
utilicen normalmente para transporte de
El esquema de ventilación de una gale- materiales o circulación de personal.”
ría, al tener una sola entrada desde el exte-
rior, se designa como de fondo de saco. Por En la ITC 05.0.01 se establece la veloci-
esto la forma de ventilación más normal es dad mínima de la corriente de aire en cual-
la que se obtiene asegurando una circula- quier lugar de la mina en actividad que “...
ción de aire desde la entrada de la labor En cualquier caso, no será nunca inferior a
hasta el frente por medio de una canaliza- 0,2 m/s”.
ción o tubería en la que se hayan situados
uno o varios ventiladores. Si la corriente Aunque no es habitual, en algunos
de aire circula por dentro de la canaliza- puntos de Tenerife se han localizado ema-
ción desde la embocadura del túnel hasta naciones de metano. Para las minas subte-
el frente, la ventilación se dice soplante; en rráneas de carbón y labores con riesgo de
caso contrario, es aspirante. explosión, la ventilación de las labores en
fondo de saco se realizará según la I.T.C.
05.0.03, que establece unas exigencias de-
2.1.1. Aspectos normativos terminadas en función de la categoría de la
mina. Para saber cuales son sus exigencias
Para todas las minas y labores subterrá- reglamentarias respecto a la ventilación,
neas en las que “se requiera la aplicación primero ha de clasificarse la galería respec-
de técnica minera o el uso de explosivos” to a este gas (ITC: 04.1.01 Clasificación de
(Art. 1.° del R.G.N.B.S.M.), se exige que: las labores subterráneas).
69
2.1.2. Esquemas de ventilación. Crite- La elección de uno u otro de estos es-

rios de selección quemas depende de diversos factores como
el caudal necesario, la distancia hasta la
Dependiendo del sentido de circula- boca, método de excavación, etc; y en oca-
ción del aire se distinguen tres tipos de es- siones también de las costumbres.
quemas de ventilación:
§ Soplante En la Tabla siguiente se enumeran las
§ Aspirante características y ventajas e inconvenientes
§ Mixta (aspirante y soplante) de cada uno de los sistemas.
ASPIRANTE-SOPLANTE
OBJETIVOS SOPLANTE ASPIRANTE
(Mixta)
• Es de instalación sencilla. • Es de instalación más compleja. Cuando se avanza la galería
• Permite el empleo de tuberías • Requiere tuberías rígidas, o si con EXPLOSIVOS, suele
Facilidad de lona, sin armadura, de fácil son de lona, que esté armada utilizarse uno de los otros
de instalación. manejo. con espiral de acero. dos esquemas, para que el
• Es la más económica. • Más costosa. aire llegue bien al frente.
VENTAJA INCONVENIENTE Si la labor es grisuosa, ello
• El aire se conduce muy rápido y • El aire entra muy lentamente es, además obligado (ITC
Temperatura llega al frente más frío y se calienta antes de llegar al 05.0.03 ap.2).
en el frente. VENTAJA frente.
INCONVENIENTE El esquema aspirante, se
reduce casi exclusivamente
• Todo el aire de la instalación se • En general, la instalación al avance con minadores
dirige al frente, creando en él SOPLANTE del frente sólo y máquinas de corte, para
POLVO, buenas condiciones. mueve una fracción del aire. evacuar más rápidamente el
GASES VENTAJA • Si la instalación de tuberías polvo.
en el Si la tubería está bien instalada no es buena, su corta
FRENTE, longitud garantiza siempre el Por estas razones, no
NIEBLAS. movimiento de aire en el corte. consideramos este tema en la
• En general: Guía de Selección.
INCONVENIENTE
• Deben retornar por galería, • Los gases retornan por la
ocasionando problemas al tubería (salvo la parte que
personal pueda recircular) evitando
GASES INCONVENIENTE que el personal tenga que
de la sobre todo si el fondo de saco es respirarlos
VOLADURA. largo, pero se evita realizando VENTAJA
una buena instalación. sobre todo si el fondo de saco
es largo y la instalación no es
buena.
Tabla 2.1.2.I. Criterios de selección para los diferentes tipos de ventilación.
Ventilación soplante Los principales parámetros que carac-

En este esquema se instala una conduc- terizan a la instalación son los siguientes:
ción a través de la cual circula el aire desde • El caudal de aire soplado en el frente
el exterior hasta las cercanías del frente de • La distancia del extremo de la tubería
avance. El tapón de humos, gases y polvo de ventilación al frente.
que ocupa el fondo de la galería es removi-
do por el aire fresco soplado por la tubería • El diámetro de la tubería y la sección
siendo así diluido y empujado a lo largo de de la galería.
ella hasta su emboquille por donde es ex- El chorro de aire que sale de la tubería
pulsado al exterior. de ventilación se va ensanchando y dismi-
70
nuyendo de velocidad, a la vez que arras- De esta forma, el aire entra por la boca de
tra consigo una cierta cantidad del aire de la galería atravesando toda su sección, llega
la galería con el cual se mezcla. Resulta de hasta el frente de avance, mezclándose así
ello un barrido activo del aire hasta una con los distintos contaminantes que pue-
cierta distancia de la tubería, más allá de la dan existir en la atmósfera. Un ventilador
cual, por el contrario, el movimiento del acoplado a la tubería hace que el aire del
aire se hace casi nulo. Si la distancia entre frente entre en ésta y sea expulsado, por su
el extremo de la tubería y el frente es sufi- otro extremo, al exterior de la galería.
cientemente pequeña todo el fondo de la
galería queda barrido por el chorro de aire;
si, por el contrario, la distancia es bastante
grande, subsiste en el fondo de la galería
una zona donde el aire está casi inmóvil y
la eliminación no se hace más que por di-
fusión. La distancia límite por encima de la
cual el choque de aire no alcanza el frente
es del orden de 15 a 18 m cuando el caudal
excede de 1 m3/s, y de 12a 15 m para un
caudal de aire comprendido entre 0,5 y 1
m3/s. Interesa hacer la distancia al frente lo
más pequeña posible, pero este límite ven- Figura 2.1.2.2. Esquema de ventilación aspirante
drá dado por la necesidad de proteger las
tuberías de las proyecciones de la roca al La principal ventaja de este sistema
disparar las voladuras. Por último, hay que estriba en que al ser los humos aspirados
indicar que el chorro es tanto más largo, por a tubería, se evita el desplazamiento de
y por tanto el tiempo de purga más corto, éstos a lo largo de la galería. Sin embargo,
cuanto menor sea el diámetro de la tubería la corriente de aire que procede del exte-
y más cerca esté el tubo de ventilación a las rior y circula por la galería en dirección
paredes de la galería. al frente, converge muy rápidamente para
introducirse en la tubería, de modo que, a
una pequeña distancia de la tubería en di-
rección al frente, del orden de dos metros,
desaparece todo movimiento sensible del
aire, siendo por esto difícil la limpieza total
de la atmósfera.
Los humos situados antes del extremo

de la tubería son arrastrados por la co-
rriente de aire que penetra en ella siendo su
Figura 2.1.2.1. Esquema de ventilación soplante eliminación muy rápida.
Un problema que presenta el esquema La limpieza total del frente es casi im-
de ventilación soplante es que el tapón de posible, salvo si la distancia al frente es muy
humos que se forma en el frente tiene que pequeña, del orden de algunos metros,
desplazarse a lo largo de la galería hasta sa- o si se admite un tiempo de purga excesiva-
lir al exterior, con lo que el personal que mente grande. La ventilación aspirante es
vuelve al trabajo tiene que atravesarlo. prácticamente incapaz de limpiar el frente
y debe usarse en combinación con la so-
Ventilación aspirante plante. Se usa sin combinar únicamente
En este esquema de ventilación se aspi- para avances de túneles realizados con mi-
ra el aire que ocupa el frente de avance de la nadores y máquinas de corte provistos de
galería mediante una tubería de ventilación. sistemas para evacuar el polvo.
71
Ventilación aspirante y soplante tiene en el caso de la ventilación soplante,

simultáneas pero al producirse el desplazamiento del ta-
En este sistema de ventilación son ne- pón de humos muy diluido, desaparece el
cesarias dos tuberías, provista cada una riesgo existente en aquél.
de su ventilador, pero la tubería soplante
puede ser corta, y su ventilador poco po- 2.1.3. Cálculo del caudal de aire necesario
tente. Basta que la tubería soplante aspire
el aire unos metros más atrás de la boca Entre las causas que provocan la con-
de la aspirante. El papel de la tubería so- taminación de la atmósfera, unas tienen un
plante es sólo homogeneizar el frente de efecto permanente y estable en el tiempo,
avance. Al ser la tubería muy corta (10 tales como el recalentamiento del aire por
m, 20 m, a lo sumo 30 m) es posible que los terrenos, la respiración del personal,
su diámetro sea muy pequeño y se podrá los gases de escape de los motores diesel,
llevar con facilidad muy cerca del frente. o la formación de polvo durante la perfo-
Se consigue un tiempo de purga muy pe- ración. Otras, sin embargo, se muestran de
queño, incluso aunque el aire soplado sea forma más localizada en el tiempo, como
muy poco. los humos de disparo de los explosivos y el
desprendimiento de polvo que se verifica
en ese momento.
Los factores determinantes para la ven-

tilación de la galería suelen ser los gases y
humos producidos tras el disparo de las vo-
laduras, y los gases emitidos por los moto-
res de la maquinaria utilizada en el frente.
El caudal de ventilación debe ser sufi-

Figura 2.1.2.3.- Esquema de ventilación aspirante ciente para:
y soplante simultáneas.
§ Diluir los gases de los motores
En las galerías con ventilación aspiran- § Proporcionar aire limpio para la res-
te, dejar un grifo abierto del extremo de la piración del personal
instalación de aire comprimido puede ha- § Eliminar el polvo generado
cer la función de ventilación soplante.
§ Ventilación de los gases de la voladura
Ventilación por aspiración e impulsión § Renovar continuamente el aire de la
sucesivas (sistemas reversibles) galería
En este sistema de ventilación, emplean-
do una sola tubería, se realiza primeramente Dilución de los gases de escape
una fase de aspiración, en el transcurso de la de los motores diesel
cual se elimina la fracción de humos situa- Se considera que son necesarios 1.500
da cerca de la boca de aspiración. A conti- m3 de aire por cada hora y por cada ki-
nuación se sopla, por la misma tubería, de logramo de gasoil consumido para diluir
forma que se pueda limpiar el espacio com- suficientemente los gases de escape de los
prendido entre el extremo de la tubería y el motores diesel. Se considera también que
frente, desplazando el aire contaminado a la el consumo de gasoil de las máquinas que
parte situada por detrás del extremo de la trabajan en el frente es de 0,272 kg/kW h,
tubería, para que pueda ser eliminado en la es decir 0,272 kg a la hora por cada kW de
siguiente fase de aspiración. Se usa con ven- potencia de la máquina. El valor obtenido
tiladores reversibles y necesita de una tube- se multiplica por un factor de 0,6, pues se
ría rígida o semirrígida. La duración total de supone que, como media, las máquinas tra-
la limpieza del frente es superior a la que se bajarán a un 60% de su potencia nominal.
72
Ventilación de los gases de la voladura Para el ventilador aspirante:

Los gases producidos por el disparo
de los explosivos, formados a elevada pre-
sión y temperatura, se expanden por la at-
mósfera de la galería formando, al cabo de Para el ventilador soplante:
unos minutos, un tapón de longitud L0 en
el que la concentración de gas es uniforme. qs = 2 qa
3
La longitud inicial del tapón L0 varía con
el peso del explosivo empleado por m2 de Ventilación del polvo
sección, entre 45 y 55 m, manteniéndose Entre las labores que se realizan para la
próximo a los 50 m. Los principales gases construcción de galerías que se consideran
tóxicos que aparecen en estos gases y hu-
generadoras de polvo, además de la vola-
mos de voladura son los óxidos de nitró-
dura, deben citarse las siguientes:
geno y el monóxido y dióxido de carbono;
de éstos es el monóxido de carbono el que
§ Saneo del frente.
presenta mayores problemas.
§ Carga y transporte del escombro.
§ Perforación de barrenos.
Mediante la siguiente fórmula se cal-
cula el caudal necesario en el frente para
Si se emplean perforadoras que como
ventilar los gases y humos producidos por
sistema de evacuación de los detritus uti-
las voladuras, en el caso de utilizar un es-
quema de ventilación soplante: licen aire, deberá ventilarse con un caudal
de aire al menos igual al que utilice la má-
quina.
siendo: Para ventilar, en condiciones normales,

q = Caudal (m3/min) se utilizará el mayor de los caudales esti-
S = Sección recta de la galería (m2) mados como necesarios en la dilución de
t = Tiempo de purga deseado (min) los motores de escape de los motores diesel
L= Distancia desde el frente de avance y en la del polvo generado por perforado-
hasta la boca de la galería (m) ras. Tras las voladuras se deberá variar el
caudal según las necesidades de aire calcu-
ladas.
Aire para la respiración del personal

Según determina el Reglamento Gene-
ral de Normas Básicas de Seguridad Mine-
ra, en su ITC.MIE 04.7.01, el caudal mí-
nimo de aire en una mina será función del
mínimo de personas presentes en el mayor
relevo de trabajo y a razón de, 40 litros por
persona y segundo.
Foto 2.1.3.1. Instalación de ventilación de una galería.

Renovación del aire de la galería
El caudal de aire necesario para la reno-
Si se utiliza un esquema combinado as- vación depende de la sección y de la longi-
pirante con un ventilador y tubería auxilia- tud de la galería y del tiempo que conside-
res soplantes, al no tener que recorrer los remos necesario. Normalmente se consi-
gases de voladura todo el túnel hasta salir dera que el aire de la galería ha de renovar-
al exterior, sino que circulan por el inte- se cada 2 horas, y de la longitud total de la
rior de la tubería aspirante, se utilizan las galería hemos de descontar el volumen de
siguientes fórmulas: aire que se renueva por ventilación natural.
73
Éste último valor depende de las condicio- común en galerías con instalaciones de
nes atmosféricas y de la permeabilidad del ventilación permanente. Estos ventila-
terreno. El caudal (qr = S*L/t), debe ser dores requieren para su instalación de un
el valor mínimo que consideremos como mayor espacio físico y de bases más fir-
caudal necesario. mes que los axiales, de manera que tienen
mayores limitaciones en obras de carácter
Caudal necesario total temporal.
El caudal necesario vendrá dado por la
suma de los caudales necesarios en cada Ventiladores axiales o helicoidales.
una de las operaciones realizadas en el
frente simultáneamente. Si el ventilador
permite variar el caudal sin comprome-
ter la velocidad del aire, se adecuará a las
circunstancias puntuales del momento.
Si el caudal aportado es fijo, se tomará el
máximo valor calculado, que casi siempre
coincidirá con el del momento de la vo-
ladura.
2.1.4. Ventiladores
Tipos de ventiladores
Existen dos tipos de ventiladores utili-
zados en minería:
§ Ventiladores centrífugos
§ Ventiladores axiales
Ventiladores centrífugos
Figura 2.1.4.2. Ventiladores axiales
Comprenden, en un conducto cilín-

Figura 2.1.4.1. Esquema de circulación del aire drico, una hélice construida por un cierto
en un ventilador centrífugo. número de paletas fijadas sobre un cubo
o haciendo cuerpo con él. El aire entra y
En ellos el aire entra por un oído cen- sale paralelamente a la máquina, y su fun-
tral y es aspirado por centrifugación en cionamiento es asimilable al de una tuer-
una rueda de alabes, de donde es impul- ca y un tornillo. Éstos ventiladores suelen
sado a un cuerpo con forma de caracol, utilizarse en túneles, principalmente en la
llamado voluta, cuya sección va crecien- fase de construcción, por su compacidad,
do hasta alcanzar el orificio de salida en economía de adquisición, y por su facili-
la zona llamada difusor. Su uso es muy dad de montaje o desensamblado.
74
Curva característica de un ventilador § Ventiladores en serie unidos al co-

Para un ventilador que trabaje con mienzo de la tubería
unos valores determinados de sus paráme- § Ventiladores en serie escalonados a lo
tros de regulación, tales como revolucio- largo de la tubería
nes, ángulo de paletas u otros, existe una
relación entre el caudal que lo atraviesa y La mejor instalación es la de uno o va-
la elevación de presión que genera entre su rios ventiladores, pero en la cola de la tu-
aspiración y su impulsión, que se denomi- bería. Cuando se escalonan los ventilado-
na curva característica del ventilador. res, se producen fugas hacia afuera y hacia
adentro de la tubería, que originan recir-
culaciones del aire, de forma que el tiem-
po de limpieza del fondo de saco aumenta
mucho. Con uno o varios ventiladores en
cola no puede haber recirculación del aire.
2.1.5. Tuberías de ventilación

En los distintos procedimientos descri-
tos para la ventilación de galerías es preciso
utilizar tuberías de ventilación a través de
las cuales circulará el aire en su camino ha-
cia el frente (ventilación soplante), o en su
camino hacia la boca de la galería (ventila-
ción aspirante). Las diferencias de presión
que se dan entre el interior de la tubería y la
atmósfera de la galería provocadas por los
Figura 2.1.4.3. Curva característica de un ventilador. ventiladores, hacen que, al no ser perfecta-
mente estancas las paredes ni las juntas de
En el tramo AB de la curva el ventila- unión de las tuberías, se dé un flujo de aire
dor trabaja de forma estable. Su intersec- a través de estas paredes. Este flujo de aire
ción con la curva característica de la galería ha de tenerse en cuenta en los cálculos para
(discontinua) tal que siempre se alcanza el asegurarse de que al frente llega la cantidad
punto de equilibrio. de aire fresco estimada como necesaria.
El punto B es el denominado punto de
bombeo y es peligroso superarlo, puesto
que el ventilador entra en régimen ines-
table, se producen fuertes vibraciones y
se termina destruyendo el rodete (fallo de
rodamientos, rotura de paletas u otros). La
curva de la galería debe cortar a la del ven-
tilador con un margen de al menos 19 Pa
para evitar entrar en esa zona en caso de
una anomalía.
Al variar el nº de revoluciones de un ven-

tilador se modifica su curva característica. Foto 2.1.5.1. Tubería flexible de lona.
Disposición de los ventiladores Pérdidas de caudal en una tubería

y las tuberías no estanca
§ Las disposiciones más comunes son Prácticamente, una tubería nunca es es-
las siguientes: tanca, por lo que se producen fugas que se
75
localizan, bien en las juntas, o también en 1.° Resistencia aerodinámica.

las paredes de la tubería si ésta no es rígida 2.° Coeficientes de fugas en las tuberías
o tiene desperfectos causados por golpes o y las juntas.
la corrosión.
3.° Resistencia a la tracción, a la defor-
En la siguiente Tabla se muestra el ori- mación, al agua y a los ácidos.
ficio equivalente de pérdidas en tuberías a 4.° Peso por metro.
través de diferentes tipos de juntas. 5.° Comodidad de almacenamiento, re-
paración y montaje.
CALIFICACIÓN EJEMPLO DE 6.° Incombustibilidad.
Θ
DE LAS JUNTAS UNIONES
7.° Conductibilidad eléctrica, que evite el
Tubería de aire
10-6 Excelente almacenamiento de cargas estáticas.
comprimido
Tubería con junta y De los esquemas de ventilación descri-
10-5 Buena
brida de goma
tos, en el soplante se pueden instalar tube-
Escayolado de las rías de cualquier tipo, mientras que en el
0,5 10-4 Bastante buena juntas (en esquema aspirante, la rigidez de la tubería debe ser
aspirante)
tal que impida la deformación provocada
Faja zunchada y por la diferencia de presión entre la galería
10-4 Mediocre
manguito. Collarín
y el interior de la tubería.
Faja y manguito.
0,5 10-3 Mala Abocado de tubos
y otras 2.1.6. Cálculo de la instalación
10-3 Muy mala Faja sin manguito Ya se han expuesto los métodos con los
Tabla 2.1.5.I. Orificio equivalente de pérdidas que pueden calcularse las necesidades de
en tuberías. aire en el frente de avance, es decir, el caudal
que se precisa. Los ventiladores encargados
Tipos de tuberías de impulsar este caudal deberán vencer la
Se distinguen dos tipos de tuberías: resistencia aerodinámica que ofrecen las
paredes de la tubería y la propia galería al
a) Rígidas, que pueden ser de metal, paso de aire.
madera o plástico.
b) Flexibles, que pueden ser de mate- La instalación de ventilación del fondo
rial textil o plástico. de saco se compone normalmente de:
§ En el caso del esquema soplante, de
una conducción general
§ En el caso del esquema mixto, de una
conducción general (la aspirante),
y una pequeña instalación soplante
cerca del frente, que llamaremos con-
ducción secundaria.
A continuación consideraremos el cál-

culo de una instalación soplante, que es la
más sencilla.
Foto 2.1.5.2. Tubería rígida de acero galvanizado.
Datos del problema
Las principales características de las tu- § La sección de la galería, S en m2.
berías que deben considerarse de cara a su § La longitud máxima de la galería, L
selección son las siguientes: en m.
76
§ El caudal mínimo necesario en el ex- COEFICIENTE

tremo de la tubería próximo al frente. TIPO DE TUBERÍA DE PÉRDIDA
DE CARGA λ
Parámetros a elegir En materia plástica 0,0180
Metálicas nuevas (lisas) 0,0205
§ El diámetro de la tubería Rígidas
En contrachapa de
§ Tipo de tubería 0,0220
madera
§ Ventilador Bien suspendidas 0,0210
Flexibles
Mal suspendidas 0,0260
La depresión que han de producir los
ventiladores para asegurar la correcta Tabla 2.1.6.I. Coeficiente de pérdida de carga
ventilación de una galería viene dada por en tuberías.
tres factores que se describen a continua- En esta fórmula puede observarse la
ción: gran influencia que tiene el diámetro de la
tubería en su resistencia aerodinámica, pues
§ Pérdida de carga en la tubería ésta es inversamente proporcional a la quin-
§ Pérdida de carga en la galería ta potencia de éste. Por tanto, es interesante
§ Pérdida de carga en singularidades y utilizar tuberías del mayor diámetro posi-
obstáculos ble, aunque éste puede quedar limitado por
la sección de la galería.
Pérdida de carga en la tubería Pérdida de carga en la galería

El cálculo del valor de la pérdida de La fórmula que permite el cálculo de la
carga que experimenta el caudal de aire es- resistencia aerodinámica de la galería es la
timado como necesario en su circulación a siguiente:
lo largo del conducto de ventilación viene
dada por la siguiente expresión:
siendo:
g = Aceleración de la gravedad (9,81m/s²)
λ = Coeficiente de pérdida de carga.
siendo: γ = Peso específico del aire. Puede consi-
derarse que su valor es de 12,01 N/m³.
= Pérdida de carga (Pa). P = Perímetro del conducto en el tramo
L = Longitud de la tubería (m). considerado (m).
S = Sección del conducto en el tramo con-
D = Diámetro de la tubería (m).
siderado (m²).
= Caudal que circula por la tubería L = Longitud del tramo considerado (m).
(m³/s).
α = Coeficiente que puede tomar los si- El coeficiente de frotamiento del tubo
guientes valores: de la galería se calcula mediante la siguien-
te expresión:
α = 2 en tuberías rígidas.
α = 1,7 en tuberías flexibles.
siendo:
λ = El coeficiente de pérdida de carga;
es función de las características de la λp = Coeficiente de pérdida de carga de las
superficie interior de las tuberías. Sus paredes.
posibles valores se indican en la si- λs = Coeficiente de pérdida de carga del
guiente Tabla. suelo.
77
Los valores del coeficiente de pérdida

de carga de las paredes y del suelo de la ga-
lería en función de la profundidad de las
rugosidades se muestran en las siguientes
Tablas:
SOSTENIMIENTO λp
Pared bien recortada 0,058
ROCA
Pared con acabado medio 0,084
DESNUDA
Pared irregular 0,108
Pared bien recortada 0,058
ROCA Pared con acabado medio 0,084
BULONADA Pared irregular 0,108
Pared con tela metálica 0,130 Foto 2.1.6.1. Ventilador centrífugo.
Hormigón Liso 0,022
Buen estado 0,025 § Cambios de dirección
ROCA
REVESTIDA Albañilería Estado Medio 0,030 § Tuberías de ventilación
Irregular 0,040 § Maquinaria u otros objetos que se in-
terponen en la circulación del aire
Tabla 2.1.6.II. Coeficiente de pérdida de carga
de las paredes de una galería.
El caudal Q de aire calculado para ven-
tilar la galería deberá vencer una resistencia
CARACTERÍSTICAS DEL SUELO λs total ΔPT que se opone a su paso. La fuer-
Suelo hormigonado o asfaltado 0,03 za aeromotriz (ya sea natural o provocada
por ventiladores) deberá ser igual a esa re-
i = 5 cm 0,06
sistencia ofrecida. Por tanto, la depresión
i = 15 cm 0,08 que han de producir los ventiladores en el
i = 30 cm 0,108 aire que los atraviesa será:
Tabla 2.1.6.III.- Coeficiente de pérdida de carga
del suelo de la galería.
Una vez que se conoce la resistencia R siendo:

de la galería se podrá calcular la pérdida de
carga ΔXt, a partir del caudal Q, mediante = Depresión producida por los venti-
la siguiente expresión: ladores (Pa).
= Pérdida de carga en las tuberías de
ΔXt = R x Q2 ventilación (Pa).
= Pérdida de carga producida en el tú-
Pérdida de carga en singularidades nel (Pa).
y obstáculos = Perdida de carga en singularidades
y obstáculos (Pa).
Se ha de calcular también la pérdida de
carga debido al flujo de aire a su paso por El caudal y la depresión que producirá
singularidades y obstáculos tales como: un ventilador de características conocidas
sobre una tubería de longitud dada, se ob-
§ Entrada o salida de pozos de ventila- tendrá en el plano H-Q como la intersec-
ción ción de las curvas características del venti-
§ El emboquille de la galería lador y la conjunta de tubería y túnel.
78
Primera: EVITAR LAS FUGAS

EN LAS TUBERÍAS.
Para ello:
§ Utilizar juntas diseñadas para mi-
nimizar las fugas. Ello ha de hacerse
compatible con la duración de la ins-
talación, la longitud del fondo de saco
y los cambios de dirección. Las juntas
más estancas son las de brida y junta
de goma.
§ Utilizar tuberías resistentes a los gol-
pes y desgarros cuando, por la escasez
Figura 2.1.6.1. Curvas características de la galería (T) de sección, puedan ser alcanzadas por
y ventilador (V). el material del transporte.
§ Evitar y corregir los desacoplamien-
La dependencia de la pérdida de carga tos.
en la galería puede representarse en el plano
Q-ΔH mediante una curva como la T de la § Realizar una buena instalación y con-
Figura. El ventilador que deberá usarse será servación. Evitar las “chapuzas”.
aquél cuya curva característica V corte a la
de la galería (T) para un caudal Qr lo más Segunda: LA MEJOR INSTALACIÓN
cercano posible al calculado como necesario ES LA DE UNO O VARIOS
(Qn) para realizar la ventilación de la galería. VENTILADORES, PERO
EN LA COLA DE LA
En el punto de funcionamiento, la po- TUBERÍA.
tencia absorbida por el ventilador será cal-
culada mediante la siguiente expresión: § Cuando se escalonan los ventiladores,
se producen fugas hacia afuera y hacia
adentro de la tubería, que originan re-
circulaciones del aire, de forma que el
tiempo de limpieza del fondo de saco
siendo: aumenta mucho.
W = Potencia absorbida por el ventilador § Con uno o varios ventiladores en cola
(W). no puede haber recirculación del aire.
= Caudal suministrado por el ventila-
dor (m³/s). Esta segunda regla sólo puede aplicarse
de manera efectiva cuando se cumpla tam-
= Depresión producida por el venti-
bién la primera.
lador (Pa).
= Rendimiento del ventilador. En las Tercera: ANTES DE INICIARSE
curvas características de los venti- EL AVANCE DEL FONDO
ladores se indican los rendimientos DE SACO, DEBE
de éstos para los distintos puntos de CALCULARSE
funcionamiento. LA INSTALACIÓN
DE VENTILACIÓN.
2.1.7. Aspectos muy importantes en la Primero se calcula, después se instala.
instalación de ventilación
Existen 3 reglas de oro de la ventilación Para verificar la importancia de la pri-
secundaria: mera regla vamos a poner un ejemplo de
79
una instalación con muchas pérdidas en

la tubería. Si la tubería es poco estanca,
el valor de las fugas puede ser tal que el
caudal que llega al frente es qf≈0, la tube-
ría es incapaz de coger presión debido al
gran número de fugas. En esta situación se
tiende a resolver el problema colocando un
ventilador de mayor potencia o agrupando
alguno más en cola.
Esto es un error tal y como puede verse

en el gráfico del ejemplo. Con el ventilador
Foto 2.1.7.1. Junta de una tubería de acero formada
actual el caudal de aire que llega al frente
por manguito y abrazadera.
es prácticamente nulo, aún cuando el cau-
dal de aire que atraviesa el ventilador es La solución más lógica es intentar
de aproximadamente 5m3/s. Si colocamos conseguir tuberías más estancas; aunque
un ventilador de mayor potencia pasando una solución intermedia es colocar otro
de un caudal de 5m3/s a 8m3/s no solucio- ventilador pero no en cola sino a mitad
namos el problema porque, tal y como se de galería, aunque ello supone una recir-
aprecia en el gráfico, el caudal que llega al culación del aire que entraría y saldría por
frente ha aumentado tan solo 1,5m3/s. Por las juntas.
el contrario hemos conseguido aumentar
las fugas y el consumo de energía, además
de la inversión en el nuevo ventilador. 2.1.8. Medidas de seguridad
La ventilación es una de las instala-

ciones más importantes en cualquier obra
subterránea, ya que es la encargada de la
evacuación del polvo y de los gases noci-
vos y peligrosos y también tiene la función
de hacer llegar a toda la obra el aire fresco
necesario. Es por ello que se deben tener
en cuenta las siguientes consideraciones:
§ Evitar la recirculación del aire.

§ Instalación de controles y aparatos de
medición de la calidad del aire.
§ La ventilación de la galería o pozo en

construcción debe ser tal que en cada
Figura 2.1.7.1. Comparación del funcionamiento de área de trabajo la dilución de los humos
dos ventiladores en una tubería con muchas fugas.
80
y gases debe estar por debajo de los lí- suministran el total de la energía consumi-
mites peligrosos. La temperatura de es- da en los equipos neumáticos. Siempre que
tas zonas no debe sobrepasar los 27 °C. encontremos un equipo de perforación en-
contraremos una línea de aire y en conse-
cuencia un compresor en sus proximidades.
Clasificación de compresores
La clasificación de compresores, podría
hacerse en base a los siguientes aspectos
para los tipos más usuales en perforación:
§ Por la presión de trabajo

§ Por su motor de accionamiento.
§ Por su movilidad.
§ Por su número de etapas.
§ Por su nivel de ruido.
§ Por su tipo de cámara de compresión.
Los compresores pueden clasificarse se-

§ Se debe realizar un mantenimiento gún la presión de trabajo, como de alta (>
eficaz de todas las instalaciones y de
10 kg/cm2) media (6-9 kg/cm2) y baja pre-
los ventila dores.
sión (4-6 kg/cm2). Para equipos de perfora-
§ Evitar codos y curvas, ya que es ahí ción con martillo en cabeza se suelen uti-
donde se producen las mayores pér- lizar compresores de media presión. Pero
didas de carga. en el caso de las galerías también se utilizan
§ La cantidad mínima de aire por per- cargadoras de aire comprimido, además de
sona debe ser de 3 m3 por minuto y utilizar la instalación de aire comprimi-
1 m3 por kW de potencia para má- do como ventilación auxiliar o única. De
quinas eléctricas y 6 m3 por kW para manera que los consumos pueden ser al-
máquinas diesel. tos, por lo que en ocasiones pueden usarse
compresores de alta presión.
Por el motor de accionamiento pueden

ser clasificados en diesel o eléctricos.
Figura 2.2.1.1. Accionamiento diesel y eléctrico

2.2. AIRE COMPRIMIDO en los compresores de aire
2.2.1. Compresores Por su movilidad podríamos clasifi-

carles en estacionarios o portátiles. Los
Estas máquinas forman parte insepara- compresores estacionarios, son general-
ble de los equipos de perforación, ya que mente además compresores de pistones y
81
suelen presentar también accionamiento montados en algunos equipos rotativos. Es-

eléctrico. Son máquinas robustas y de bajo tos compresores tienen como principal in-
costo de energía pero exigen tendidos de conveniente el sometimiento al movimiento
líneas de aire caras y de cuidadoso mante- alternativo y en la versión eléctrica carecen
nimiento. Los compresores portátiles son de regulación de velocidad, por lo que solo
comúnmente de accionamiento diesel, y en pueden disponer de regulación volumétrica
general se montan sobre ruedas con chasis con cámaras muertas, por lo que precisan de
con lanza de arrastre. En galerías suelen calderines reguladores a boca de compresor
utilizarse ambos tipos. e intermedios en líneas largas.
Foto 2.2.1.1. Compresor portátil.
Por el número de etapas, los compre-

sores pueden ser monoetápicos o polietá-
picos. En compresores de pistón el sistema
de doble etapa es el más corriente, siendo
como hemos dicho generalmente estacio-
narios eléctricos. En portátiles, diesel o
eléctricos, para bajas o medias presiones,
en tornillo o paletas es general el empleo
Figura 2.2.1.2. Compresor de pistón.
de una sola etapa.
Por su nivel de ruido los compresores

Compresores de paletas
pueden ser normales o silenciosos. Actual-
mente es muy frecuente el uso de compre- Son utilizados normalmente en su ver-
sores silenciosos. sión diesel portátil. Su funcionamiento es
rotativo, con rotor excéntrico ranurado,
Por el tipo de cámara de compresión donde se acoplan las paletas de fibra, que
los compresores se subdividen en los sien teoría, al ser más blandas que la cáma-
guientes tipos: ra del cilindro se deberían desgastar sin
dañarla.
§ Compresores de pistón
Disponen de sistema de inyección de
§ Compresores de paletas
aceite en el circuito de aire para su refrige-
§ Compresores de tornillo ración, que se separa de la línea mediante
un calderín provisto de separador de lanas
Compresores de pistón y válvula de mínima presión.
El compresor de pistones más corrien-
te es el estacionario eléctrico. También son El aumento de caudal en estos compre-
corrientes los pistones diesel portátiles de sores supone un incremento de la longitud
pequeño caudal, para accionamiento de de la cámara de compresión por lo que las
martillos manuales, rompedores, picadores dimensiones de la unidad compresora se ha-
o perforadores, en versión diesel, o también cen excesivamente grandes, no fabricándose
82
estos equipos con caudales por encima de completas reducidas lo que representa una
los 17 m3/min. gran ventaja en cuanto a tamaños a la hora
de arrastrar estos equipos. Actualmente,
No es tampoco frecuente su uso en son los equipos más usados y los de mayor
equipos de alta presión. Este formato de eficiencia y garantía de uso, aunque de más
unidad compresora está siendo abando- elevado costo de adquisición.
nado y sustituido con indudables ventajas
por los equipos de tornillo.
Figura 2.2.1.5. Cámara de compresión de tornillo

de una etapa.
Refrigeración del aire

El rendimiento de estos equipos es tan-
Figura 2.2.1.3. Esquema del funcionamiento to mayor cuanto menor es la temperatura
de un compresor de paletas. de salida del aire comprimido.
En los compresores de pistones el aire
Compresores de tornillo se enfría mediante refrigeradores interme-
El equipo de tornillo dispone de siste- dios tipo radiador.
ma de refrigeración de aire y separador de
aceite igual al de paletas. Igualmente dis- En los equipos de paletas o tornillos,
ponen de regulación volumétrica y de ve- el aire entra en la cámara de compresión
locidad y tan solo difieren en la cámara de junto con una inyección de aceite en sus-
compresión, de tornillos asimétricos, con pensión que se encargará al mezclarse con
una o dos cámaras según se trate de media el aire, de absorber el calor generado en la
(una etapa) o alta presión (dos etapas). compresión. Este aceite se separa de la co-
rriente de aire por disminución de su velo-
cidad en el calderín separador y a través del
filtro de lanas del mismo. Una válvula de
mínima presión actúa para evitar la salida
de este aceite de refrigeración a la línea. El
aceite funciona pues en circuito cerrado y
retorna a las cámaras de compresión des-
pués de ser refrigerado en un radiador en
paralelo con el de refrigeración de agua del
motor, generalmente enfriada con el pro-
pio ventilador de este motor.
Figura 2.2.1.4. Esquema de funcionamiento Regulación
de un compresor de tornillo.
El caudal de aire suministrado por un
En los compresores de tornillo las cá- compresor debe ser adecuado en cada mo-
maras son cortas y dan lugar a unidades mento a la demanda. Para ello cabe jugar
83
con las vueltas del motor, variando su ve- En los diesel se realiza la regulación si-
locidad en cada momento, (Regulación de multánea de velocidad y volumétrica por
velocidad) variación de la admisión (Regu- lo que son muchos más flexibles.
lación volumétrica) o ambas.
En las diferentes clases de regulaciones
En los compresores estacionarios eléc- el caudal varía entre dos valores límites
tricos, por ser constante la velocidad de los ajustados (presiones máxima y mínima).
motores de accionamiento, solo es posible En la siguiente Tabla se resumen los meca-
la regulación volumétrica. nismos de regulación más comunes.
Regulación por escape a la En esta simple regulación se trabaja con una válvula reguladora de
atmósfera presión a la salida del compresor. Cuando en el depósito (calderín)
se ha alcanzado la presión deseada, dicha válvula abre el paso y
permite que el aire escape a la atmósfera y una válvula antirretorno
Regulación de marcha en vacío
impide que el depósito se vacíe.

Regulación por En este tipo de regulación se bloquea el lado de aspiración. La
aislamiento de la aspiración del compresor está cerrada. El compresor no puede
aspiración aspirar y sigue funcionando en el margen de depresión. Esta
regulación se utiliza principalmente en los compresores de paletas
y también en los de pistón.
Regulación por apertura Se utiliza en compresores de pistón de tamaño mayor. Por medio
de la aspiración de una mordaza se mantiene abierta la válvula de aspiración y el
aire circula sin que el compresor lo comprima.
Regulación de velocidad El regulador de velocidad del motor de combustión interna se ajusta en función
de rotación de la presión de servicio deseada, por medio de un elemento de mando manual o
automático. Si el accionamiento es eléctrico, la velocidad de rotación puede regularse
de carga parcial
Regulación
de forma progresiva empleando motores de polos conmutables. No obstante, este

procedimiento no es muy utilizado.
Regulación por Se obtiene por simple estrangulación de la aspiración. El compresor puede ajustarse
estrangulación de la así a cargas parciales predeterminadas. Este sistema se presenta en compresores de
aspiración paletas o en turbocompresores.
Con este sistema, el compresor tiene dos estados de servicio, funcionando a plena
carga o está desconectado. El motor de accionamiento del compresor se para al
Regulación por
Intermitencias
alcanzar la presión Pmax. Se conecta de nuevo y el compresor trabaja, al alcanzar el

valor mínimo Pmin.
Los momentos de conexión y desconexión pueden ajustarse mediante un presóstato.
Para mantener la frecuencia de conmutación dentro de los límites admisibles, es
necesario prever un depósito de gran capacidad.
Tabla 2.2.1.I. Resumen de los mecanismos de regulación de los compresores.
Filtros § Filtro de aire del compresor.

Los filtros son una pieza clave de estos § Filtro de aceite del compresor.
equipos. Podemos distinguir:
Mientras los filtros de combustible
§ Filtro de gas-oil del motor. y aceite son objeto de revisión y susti-
§ Filtro de aceite del motor. tución a plazo largo; la revisión y lim-
pieza de filtros de aire, tanto de motor
§ Filtro de aire del motor. como de compresor debe ser ejecutada
84
con mayor frecuencia, que puede llegar

a ser diaria si se trabaja en ambientes con
mucho polvo.
Recomendaciones para la selección

de equipos
Debe seleccionarse para cada uso el
compresor adecuado. No obstante la se-
lección del compresor adecuado se hace
en base a datos de consumo y producción
de equipos nuevos. Esto da lugar a que a
las pocas horas de funcionamiento nos en- Foto 2.2.2.1. Compresor de pistón.
contremos «cortos» de aire, a costa de una
inversión menor en equipo, ahorro que es Cada máquina y mecanismo necesita
pagado con creces en disminución de pro- una determinada cantidad de aire, siendo
ductividad. abastecido por un compresor, a través de
una red de tuberías. En la siguiente Tabla
Es preciso tener en cuenta que en condi- se recogen las demandas aproximadas de
ciones de trabajo reales las líneas dan lugar los equipos más usados en una galería.
a una caída de presión además de fugas im-
portantes. Los equipos ya usados consumen Elemento consumidor Gasto l/s Presión Atm.
mayor cantidad de aire que el teórico, y a su Pala cargadora 100 4,5 - 7
vez, los compresores con el paso del tiempo, Martillo perforador con
dan caudales inferiores a los iniciales. 88 - 97 6
empujador
Martillo rompedor 39 - 58 6
Se recomienda sobredimensionar el
compresor un 20-30 % por encima del Grifos de aireación. Por
19 6
boca de 6,35 mm
caudal de demanda teórico.
Tabla 2.2.2.I. Consumos aproximados de aire
El no sobredimiensionar los compreso- comprimido en los equipos más comunes
res deriva a corto o medio plazo en pér- de una galería.
didas de presión y caudal, y como conse-
cuencia en: A la hora de calcular la instalación se
debe tener en cuenta cuales de los elemen-
§ Menores velocidades de penetración. tos anteriores van a trabajar de manera si-
§ Mayores posibilidades de atascos. multánea (p.e. cuando se realiza la perfora-
ción no funcionará la cargadora).
§ Mayores desgastes por remolienda.
El diámetro de las tuberías debe elegir-
se de manera que si el consumo aumenta,
2.2.2. La instalación de aire comprimido la pérdida de presión entre el depósito y
el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1
La instalación de aire comprimido de bar). Si la caída de presión excede de este
una galería consta en líneas generales de los valor, la rentabilidad del sistema estará
siguientes elementos: amenazada y el rendimiento disminuirá
§ Compresor considerablemente. En la planificación de
instalaciones nuevas debe preverse una fu-
§ Depósito para almacenar el aire o cal- tura ampliación de la demanda de aire, por
derín cuyo motivo deberán dimensionarse ge-
§ Tuberías de conducción, con sus co- nerosamente las tuberías. El montaje pos-
rrespondientes grifos de aireación y terior de una red más importante supone
tomas de aire a presión. costos dignos de mención.
85
Depósito de aire comprimido o calderín

El calderín o depósito sirve para esta-
bilizar el suministro de aire comprimido.
Compensa las oscilaciones de presión en
la red de tuberías a medida que se con-
sume aire comprimido. Gracias a la gran
superficie del acumulador, el aire se refri-
gera adicionalmente. Por este motivo, en
el acumulador se desprende directamente
una parte de la humedad del aire en forma
de agua.
Foto 2.2.2.2. Calderín y manómetro.
Dimensionado de las tuberías

El diámetro de las tuberías no debería
elegirse conforme a otros tubos existentes
ni de acuerdo con cualquier regla empírica,
sino en conformidad con:
§ el caudal
Figura 2.2.2.1. Partes de un calderín. § la longitud de las tuberías
El tamaño de un calderín depende: § la pérdida de presión (admisible)
§ la presión de servicio
§ Del caudal de suministro del compre- § la cantidad de estrangulamientos en
sor la red (válvulas, codos, etc.)
§ Del consumo de aire
§ De la red de tuberías (volumen suple- En la mayoría de las galerías, para el trans-
mentario) porte del aire comprimido hasta el frente
§ Del tipo de regulación de la misma, se usa una tubería de acero gal-
§ De la diferencia de presión admisible vanizado de 76,20 m/m (3”), con grifos de
en el interior de la red aireación colocados cada 25 m.
Tendido de la red
No solamente importa el dimensiona-
do correcto de las tuberías, sino también el
tendido de las mismas.
Las tuberías requieren un mantenimien-

to y vigilancia regulares, ya que pequeñas
faltas de estanqueidad ocasionan conside-
rables pérdidas de presión.
En las tuberías de acero galvanizado,

los empalmes de rosca no siempre son to-
talmente herméticos. La resistencia a la co-
rrosión de estas tuberías de acero es menor
en los lugares desnudos (roscas), que tien-
den a oxidarse, por lo que es importante un
cuidadoso mantenimiento.
86
En el tendido de las tuberías es reco- 2.2.3. Medidas de seguridad

mendable que ésta tenga un descenso en el
sentido de la corriente, del 1 al 2%, aunque En primer lugar se describen las medi-
esta recomendación no se pueda aplicar en das generales de seguridad en los trabajos
el caso de las galerías. con aire comprimido, para a continuación
indicar las medidas de seguridad en cada
En consideración a la presencia de con- una de las partes de las instalaciones.
densación, las derivaciones para las tomas
de aire en el caso de que las tuberías estén
tendidas horizontalmente, se dispondrán
siempre en la parte superior del tubo. Así
se evita que el agua condensada que posi-
blemente se encuentre en la tubería princi-
pal llegue a través de las tomas. Para reco-
ger y vaciar el agua condensada se pueden
colocar válvulas de vaciado en puntos ba- Medidas generales de seguridad
jos de la tubería principal. El uso de aire comprimido implica ries-
gos no comunes a otras fuentes de energía.
El mantenimiento de los equipos y de los
compresores es vital para conseguir unas
condiciones de seguridad en la operación
aceptables:
§ El aire comprimido no debe utilizar-
se para eliminar el polvo y limpiar los
Figura 2.2.2.2. Instalación en circuito cerrado frentes de trabajo y suelos.
§ El aire comprimido saliendo a través
En la mayoría de las instalaciones inde conductos abiertos puede causar
dustriales, la red principal se monta en daños a máquinas y a personas.
circuito cerrado. Desde la tubería princi-
pal se instalan las uniones de derivación. § Un simple escape de aire puede pro-
Con este tipo de montaje de la red de aire vocar daños en el aparato auditivo así
comprimido se obtiene una alimentación como en los ojos. Es recomendable
uniforme cuando el consumo de aire es la utilización de cascos antirruido y
alto. gafas de protección.
§ Se debe prestar especial atención a los
niveles de ruido producido por los
escapes de aire comprimido.
§ Los compresores portátiles se accio-
nar en general con motores de gasoil,
lo cual puede ser un problema en las
obras subterráneas debido a la conta-
minador del aire si las instalaciones
no se situar en el exterior.
Figura 2.2.2.2. Instalación en circuito abierto
Medidas de seguridad
En el caso de las galerías no es posible en los compresores de aire
una instalación de este tipo, ya que el avan- § Las estaciones de aire comprimido
ce de la galería obliga a la ampliación de la subterráneas se deben proteger efi-
instalación, de manera que la instalación ha cazmente contra la caída de rocas y el
de montarse en circuito abierto. movimiento de las máquinas.
87
§ Algunos lubricantes pueden formar § Materiales que puedan ser propen-

gases, los cuales pueden provocar ries- sos a reacciones químicas y provo-
gos de explosión. car una elevación incontrolada de
§ El aporte de aire se debe realizar des- la presión.
de la fuente más pura y fría posible.
§ Los niveles de ruido de los compre-
sores estarán dentro de los márgenes
de seguridad.
§ Los equipos que tengan un caudal
de aire libre de 0,15 m3/s deben ir
equipados con un medidor de tem-
peratura.
§ Se debe instalar un aparato limitador
de la presión entre el compresor y
las válvulas de parada en el lado de la
descarga. Este aparato parará el fun-
cionamiento del compresor cuando
se supere la presión máxima de tra-
bajo. § El mantenimiento de los calderines en
unas condiciones ideales lleva consigo:
§ Se debe instalar un manómetro para
§ Un mantenimiento diario, en el
comprobar la presión de descarga del
cual se debe incluir el purgado de
compresor.
todos los líquidos que pueda ha-
§ Cada compresor debe ir equipado ber en la campana. Para ello, es im-
con una placa de características con la prescindible la instalación de una
siguiente información: válvula de drenaje en la parte más
§ Fabricante baja de los calderines.
§ Tipo § Cada calderín se revisará a inter-
valos de tiempo regulares, no pu-
§ Año de fabricación
diendo sobrepasar éstos los cinco
§ Caudal de aire años.
§ Presión máxima § Los niveles de presión también se
§ Velocidad máxima de operación. revisarán a intervalos de tiempo
que no sobrepasarán los dos años.
§ Al igual que cualquier tipo de máqui-
na los compresores deben tener un § En cada calderín se instalará al menos
mantenimiento eficaz. un manómetro para medir la presión.
§ Cada calderín irá provisto, al menos,
de una válvula de seguridad. Estas vál-
Medidas de seguridad en los calderines
vulas se mantendrán cerradas, siendo
de aire
controladas únicamente por personal
§ Los calderines de aire estarán cons- cualificado.
truidos de acuerdo a unos ciertos
requerimientos que dependen de las Medidas de seguridad en las líneas de aire
características del compresor. Éstos § Las líneas de aire se construirán con
deben estar limpios de: materiales capaces de soportar la pre-
§ Carbonilla o cualquier otro tipo sión de trabajo, con un determinado
de material inflamable. factor de seguridad.
§ Materiales que puedan provocar § Para unir las líneas principales de sumi-
corrosión. nistro se usarán juntas de metal, reser-
88
vando las juntas de goma o de polieti- mayoría de las galerías, supone un costo
leno reforzado únicamente ara diáme- elevadísimo.
tros pequeños (menores de 200 mm) o
para presiones bajas (0,3 a 0,5 MPa). Los elementos que pueden demandar
§ Las líneas no deben desconectarse a energía eléctrica son los siguientes:
menos que no se haya comprobado
que se ha cortado el aporte y la pre- § Ventilador
sión del aire se ha reducido a cero. § Hidrocompresor
§ Se instalarán válvulas de interrupción § Instalaciones para el personal y cuar-
en toda la línea principal a intervalos tos de maquinaria
regulares, dependiendo del tamaño § Iluminación de la galería
de la línea. Estos intervalos no deben
sobrepasar los 500 m. Es recomenda- La instalación eléctrica debe cumplir
ble colocar este tipo de válvulas en la con lo establecido en el Reglamento Elec-
entrada al frente y cerca del final de trotécnico para Baja Tensión.
la línea, para cortar el suministro en
caso de accidente. La calificación de la instalación eléctri-
§ Se instalarán válvulas de descarga, las ca de una galería es de ya que la tensión
cuales reducirán la presión del aire en nominal es inferior a 1.000 V.
las líneas cuando las máquinas estén
para das. Las tensiones nominales normalizadas
que se suelen adoptar para las instalacio-
§ Las fisuras y fugas en las líneas de aire nes eléctricas de corriente alterna son las
son una de las causas de reducción de siguientes:
la presión y del aumento del ruido, lo
cual reduce el rendimiento y empeora § Para alumbrado 220 V
las condiciones del ambiente de trabajo.
§ Para fuerza motriz 380 V
§ Se instalarán filtros en la línea de aire
para prevenir que partículas sólidas A la frecuencia, también normalizada
puedan entrar en los equipos. de 50 Hz.
§ Si en la zona existe humedad, ésta
debe eliminarse antes de instalar los La alimentación para la instalación se
equipos. suele realizar mediante un grupo electró-
geno, ya que debido al aislamiento de estas
instalaciones, en la mayoría de los casos
2.3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA resulta más económico que una acometida
eléctrica.
La instalación eléctrica tiene como fun-
ción principal la alimentación de los equi- Del grupo electrógeno parte la línea
pos de ventilación y de aire comprimido, general hacia la caseta donde se ubicará el
cuando éstos se accionen de esa manera. armario eléctrico mediante canalizaciones
bajo tubo, en tendido subterráneo.
Aunque de manera complementaria se
pueda tener iluminación eléctrica en la En algunos casos solo es necesario un
galería, por motivos de seguridad (detec- pequeño grupo electrógeno para la ilumi-
ción de gases) el empleo de la lámpara de nación de las instalaciones, ya que tanto los
acetileno o de carburo es un elemento in- ventiladores como los compresores, pue-
sustituible. Por este motivo es muy poco den tener su propio motor de accionamien-
frecuente que una galería disponga de ilu- to diesel con su correspondiente alternador
minación eléctrica, ya que el tendido de en el caso de accionamiento eléctrico del
cable a lo largo más de 3 km que tienen la aparato.
89
2.3.1. Medidas de seguridad § Los cables deben ser sujetos a las pa-
redes o hastiales mediante soportes,
Debido al gran uso de la electricidad y estar bien anclados a la pared para
en la construcción de pozos y galerías, las evitar descolgamientos con el paso
medidas preventivas y correctoras básicas del tiempo.
sobre el uso de las instalaciones eléctricas
deben ser aplicadas con el máximo rigor § Todos los accesorios eléctricos estarán
posible. A continuación se describen unas protegidos contra el agua y la humedad.
medidas de carácter general, para detallar a § Se dispondrá de un circuito auxiliar
continuación las medidas específicas a adop- eléctrico que funcionará en el caso de
tar en cada parte de la instalación eléctrica. que falle el principal. Esto es especial-
mente importante cuando la falta de
energía eléctrica puede causar riesgos
importantes al afectar a diversas ope-
raciones auxiliares: bombas de des-
agüe, circuito de ventilación, red de
aire comprimido, etc.
§ En aquellos trabajos subterráneos
donde pueda aparecer metano se uti-
Medidas de carácter general lizarán únicamente equipos antide-
§ Las instalaciones de electricidad bá- flagrantes.
sicas, como por ejemplo subestacio- § Los motores y las hélices de los ven-
nes, deben estar aisladas y protegidas, tiladores deben ser resistentes al fue-
para evitar posibles accidentes por el go y ser capaces de operar después de
uso de personal no cualificado. Es estar expuestos a una temperatura de
por esto que la manipulación de estas 250° C, durante una hora.
instalaciones se debe restringir a téc-
nicos cualificados.
§ Todos los aparatos eléctricos y con-
ductores deben ser seleccionados,
ajustados, instalados, protegidos y
mantenidos de acuerdo al trabajo que
desempeñen.
§ Todos los aparatos eléctricos y conduc-
tores deben colocarse y protegerse de
tal manera que ninguna persona pueda
electrocutarse al tocar inintencionada-
mente alguna parte. Para esto se debe
disponer de tomas de tierra apropiadas,
combinadas con dispositivos de corte
en las máquinas eléctricas.
§ Los aparatos de protección eléctrica
y las luces de emergencia serán revi-
sadas cada mes por personal cualifi- Medidas de seguridad respecto al voltaje
cado. Por otro lado, los interruptores
deben revisarse a diario. § Cualquier voltaje superior a 50 V se
§ Los interruptores y aislantes deben ser debe considerar como peligroso.
los correspondientes a las intensidades § El suministro a instalaciones perma-
y voltajes que se estén utilizando, de nentes con una tensión por encima
esta manera se previenen posibles inde 220 V se hará mediante cables ar-
cendios. mados.
90
Medidas de seguridad respecto § El uso de interruptores de aceite en

a los cables obras subterráneas no es recomen-
§ Los cables estarán fabricados con dable, debido al riesgo de incendios,
materiales que al ser quemados no siendo más aconsejables los interrup-
emitan gases nocivos. tores de vacío.
§ Todos los cables deberán estar suje- § Todas las máquinas deben estar equipa-
tos a una comprobación de puesta a das con interruptores de emergen-cia.
tierra a intervalos regulares.
§ Los cables únicamente se colocarán
después de haberlos sometido a to-
das las pruebas y condiciones para las
cuales han sido elegidos.
§ Es importante que los cables nunca to-
quen el suelo, ya que debido a la fuerte
degradación de éstos podría ocasio-
narse un accidente de electrocución.
Los cables de alto voltaje usados en la

construcción de galerías y pozos deben
cumplir los siguientes requisitos:
§ Deben ser cables armados protegidos

contra cualquier daño mecánico. Esta-
rán sujetos a los hastiales y/o al techo
mediante soportes, para evitar descol- Medidas de seguridad en las tomas
gamientos con el paso del tiempo. a tierra
§ No deben situarse en zonas que acci- Es esencial en todos los equipos e ins-
dentalmente pudieran quedar sumer- talaciones eléctricas que se realice una ade-
gidas. cuada puesta a tierra y una buena conexión.
§ Los cables, que por cualquier razón,
estén desnudos se situarán en zonas Cuando la instalación se protege con-
inaccesibles donde no puedan causar tra la electricidad estática, mediante un
accidentes. sistema de puestas a tierra, éste debe ser
conectado al sistema de puesta a tierra ge-
§ Los cables normalmente suelen ser de neral en un cierto número de puntos para
gran grosor, debido a que son cables asegurar que todos los objetos metálicos
armados, por esta razón en su recogida de la instalación se encuentren a un mis-
no debe sobrepasarse el radio mínimo mo potencial.
de curvatura.
Medidas de seguridad respecto
Medidas de seguridad en los cuadros a los transformadores
de interruptores § En las obras subterráneas se aconse-
§ Todos los cuadros de distribución ja la utilización de transformadores
deben ser espaciosos, con al menos refrigerados con aire o con fluidos
un metro de anchura, para permitir no inflamables. Los transformadores
un buen mantenimiento y unas bue- refrigerados por aceite únicamente se
nas condiciones de operación. utilizarán en subestaciones alejadas
§ Los cuadros de interruptores y de dis- de las áreas de trabajo.
tribución deben estar protegidos con- § Los transformadores se situarán don-
tra daños, pero siempre accesibles. de el riesgo de daño sea mínimo y
91
deberán ser protegidos de la circu- 2.4. INSTALACIÓN DE AGUA

lación de máquinas y transporte de
material. Aunque parezca paradójico, una galería
de captación de agua también requiere de
La zona de transformadores debe cum- una instalación de agua; no solamente para
plir los siguientes requisitos: conducir sus aguas captadas, sino para el
barrido de los detritus en la perforación de
§ Se debe disponer de entradas para barrenos y el riego del material volado en
inspección, mantenimiento y revisio- el frente.
nes de emergencia.
§ Debe estar seca y cerrada al personal La conducción de agua captada puede
no responsable de la misma. ser un canal abierto o una conducción ce-
§ Las minisubestaciones deben estar rrada, cuyo diámetro o sección dependerá
cerradas con llave o con algún meca- evidentemente del caudal de agua captado.
nismo de cierre. Una persona especí-
ficamente designada estará en pose- La conducción de agua que llega hasta
sión de las llaves. el frente suele ser de plástico y debe llegar
con presión suficiente para el barrido de
§ Los extintores estarán colocados en los barrenos.
todas las instalaciones de transfor-
madores, en sitios visibles y perfecta-
mente indicados. 2.4.1. Medidas de seguridad
Medidas de seguridad en la iluminación Las conducciones de transporte de

agua deben ir también por los hastiales de
§ La iluminación, tanto de las vías de la galería o pozo fijadas mediante sopor-
acceso como de los frentes de trabajo, tes. Las tuberías de agua es conveniente
es de los aspectos de seguridad más colocarlas debajo de los cables de electri-
relevantes a tener en cuenta. Las me- cidad, para evitar que, a causa de posibles
didas más importantes son: pérdidas, se puedan ocasionar accidentes.
§ Todos los frentes de trabajo y cami- El hecho de tener todos los servicios lo-
nos de acceso a dichas áreas se ilumi- calizados facilita la rápida inspección de
narán a lo largo de toda su longitud los mismos.
en intervalos de no más de 20 m,
usando lámparas de más de 100 W.
§ Cualquier área de trabajo o de man- 3. Aspectos generales de seguridad
tenimiento, se señalizará mediante
luces intermitentes. 3.1. ATMÓSFERA DE LA GALERÍA
§ Toda máquina de perforación, carga
o transporte debe tener una ilumina- 3.1.1. Composición del aire atmosférico
ción adecuada para realizar el trabajo
con comodidad y exactitud. La atmósfera es una envoltura gaseosa
que rodea a la Tierra. La composición de
§ Al realizar el diseño de la iluminación la atmósfera a nivel del mar para aire seco
se incluirá un sistema de iluminación es: 78% de Nitrógeno, 21% de Oxígeno,
de emergencia. 0,9% de Argón, 0,03% de Dióxido de Car-
§ Cuando en los trabajos de la galería bono y 0,02% de otros constituyentes.
o pozo se observen cantidades de ga-
ses peligrosas, únicamente se usarán La fuerza de gravedad es la que man-
aparatos eléctricos y lámparas espe- tiene a la atmósfera adherida a la Tierra, de
cialmente diseñados para estas con- manera que las concentraciones de los ga-
diciones. ses varían con la altura.
92
3.1.2. Modificación de las condiciones

atmosféricas
Cuando el aire se introduce en la gale-
ría, sufre una modificación, debido funda-
mentalmente a las siguientes causas:
§ Oxidaciones y descomposición de hie-
rro, madera, minerales
§ Emanaciones gases (anhídrido carbó-
nico, metano, sulfhídrico)
§ Gases procedentes de aguas subterrá-
neas
§ Humos de explosivos y de maquinas
§ Respiración humana
§ Elevación del nivel de humedad
Figura 3.1.1.1. Composición del aire atmosférico
§ Polvo en suspensión, contaminación
sólida
A la composición del aire seco debe
agregarse el vapor de agua, en proporción Los cambios negativos que se producen
variable, formando el aire húmedo. Como en la atmósfera de una galería respecto a la
máximo llega al 4% del volumen total. atmósfera natural, se dan en los siguientes
aspectos:
Cambios en la composición química:

§
% Variaciones en las proporciones de
Componentes % Peso p.p.m.
Volumen
los gases (aumento de gases nocivos
Nitrógeno (N2) 78,08 75,08 y disminución de oxígeno), introduc-
Oxígeno (O2) 20,98 23,08 ción de nuevos gases tóxicos y polvo.
Dióxido de carbono
0,0314 0,053
(CO2) Aumento de la temperatura del aire:
§
Argón (Ar) 0,934 1,23 Por circunstancias naturales (gra-
Neón (Ne) 0,00132 diente geotérmico, anomalías de tipo
Helio (He) 0,000524 0,0017 volcánico), por operaciones dentro
Criptón (Kr) 0,000114 de la galería (voladuras, combustión
de motores, etc.)
Metano (CH4) 0,00015 1,5
Hidrógeno (H2) 0,00005 0,5 Aumento de la humedad del aire: Por
§
Oxido de Nitrógeno presencia de agua, por evaporación
0,000025 0,25
(N2O) de la misma a causa del calor.
Monóxido de carbono
0,00001 0,1
(CO)
Ozono (O3) 0,000002 0,02 Características de los principales
Amoniaco (NH3) 0,000001 0,01 gases tóxicos
Dióxido de nitrógeno
0,0000001 0,001 Dióxido de carbono (CO2)
(NO2)
Es un gas asfixiante, incoloro, es soluble en
Dióxido de azufre
0,00000002 0,0002 el agua, tiene un sabor y un olor (en altas con-
(SO2) centraciones) ligeramente ácido, es incombus-
Tabla 3.1.1.I. Composición aproximada tible y pesa más que el aire (se tiende a acumu-
del aire seco. lar en los lugares bajos de las labores).
93
Concentraciones pequeñas (3 a 5%) de CO2 Grisú (CH4)

provocan aumento de la frecuencia respirato- Es una mezcla de metano y aire. Es un gas
ria y dolor de cabeza. Los síntomas de asfixia incoloro, inodoro, insípido, altamente com-
pueden incluir la pérdida de consciencia o sen- bustible y más ligero que el aire (por lo que
sibilidad. La víctima puede no haberse dado tiende a acumularse en las partes altas). De-
cuenta de que se asfixia. Se debe levantar a la pendiendo de los porcentajes se comporta de
víctima del suelo para alejarla lo más posible distinta manera:
de la mayor concentración del gas y evacuarla
hasta un lugar no contaminado. 0-5 % arde
§
Para su detección se usa la lámpara de aceti- 5-15 % es altamente explosivo
§
leno, detectores automáticos de lectura digital >15 % es asfixiante
§
y tubos colorimétricos. La temperatura aproximada de inflamación
es de unos 600º C, y la explosión puede venir
provocada por fuego directo, choque entre
Monóxido de carbono (CO) metales, chispa eléctrica, etc.
Es el resultado de la combustión incomple- Para su detección se usan lámparas de segu-
ta del carbono. Es altamente toxico, incoloro, ridad y grisuómetros o metanómetros.
inodoro, insípido y es combustible.
Se detecta con detectores automáticos de Aunque no se trata de un gas sino de
lectura digital y tubos colorimétricos. partículas sólidas en suspensión, el polvo
Es un gas típico de la combustión y las vo- acarrea muchas enfermedades respiratorias
laduras, o cualquier proceso en el que falte el como la silicosis, y es una de las principales
oxigeno. Rara vez se presenta en solitario ya causas de la contaminación del aire de la
que suele venir acompañado de otros gases.
galería.
Sulfuro de hidrogeno (SH2) Modificación de la atmósfera

Es un gas muy toxico, provoca irritaciones en de la galería por causas humanas
las mucosas de los ojos y conductos respirato-
rios, inflamación del aparato respiratorio, edema Las causas de origen antrópico más co-
pulmonar y parálisis respiratoria irreversible. munes que suponen una modificación sus-
Es incoloro, tiene un sabor azucarado y un tancial de las condiciones atmosféricas son
olor a huevos podridos, pesa más que el aire y las siguientes:
por encima de una concentración del 4 % es
explosivo.
Se detecta con detectores automáticos de CAUSA CONSECUENCIA
lectura digital y tubos colorimétricos. Respiración del Disminución de O2
§
personal Aumento de CO2
§
Aumento de temperatura y
§
Dióxido de azufre (SO2) humedad
Es toxico, puede producir edemas pulmo-
nares muy graves y quemaduras en ojos y Transporte de Generación de CO
§
piel. Es un gas incoloro con un olor picante. escombros y Aumento de CO2
§
Detección por medio de tubos colorimétricos. combustión de Generación de NOx
§
motores diesel Polvo
§
Aumento de temperatura y
§
Nitrosos (NO+NO2) humedad
Son óxidos de nitrógeno que son habituales Perforación de Polvo
§
en las voladuras. Son tóxicos y pueden llegar a barrenos Aumento de temperatura y
§
producir la muerte por edema pulmonar. Hay humedad
que poner especial cuidado en disolverlos bien
después de la pega. Detonación de Generación de CO
§
Son de color pardo rojizo (en elevadas pro- explosivos Aumento de CO2
§
porciones) y de olor acre. Generación de NOx
§
Los tubos colorimétricos son los usados Polvo
§
para detectarlos. Aumento de temperatura
§
94
CAUSA CONSECUENCIA HCl....................................... 0,1 - 0,7 %

Carga de escombros Polvo
§ H2.......................................... 0,1 - 0,5 %
Aumento de temperatura
§
Soldadura Generación de NOx
§ Resto (HF, B, Br, NH4, N2, O2, CO,
Generación de O3
§ CH4) < 0,1 %
Aumento de CO2
§
Tabla 3.1.2.I. Causas y consecuencias Es frecuente que en numerosas galerías
de la modificación de la atmósfera de la galería existan emanaciones de CO2, sobre todo
por causas humanas.
en aquellas zonas de volcanismo activo o
reciente. Menos frecuentes son las galerías
Modificación natural de la atmósfera en las que se producen emanaciones de
de la galería SO2 y SH2 en bajas concentraciones; que
suelen aparecer relacionados con zonas
Canarias es un archipiélago de origen volcánicas activas donde hay pocas capta-
volcánico, y en las islas donde se han abier- ciones de agua.
to un mayor número de galerías (Teneri-
fe y La Palma), además existe volcanismo Las emanaciones de metano CH4 son
activo. Como consecuencia es frecuente el también muy poco frecuentes y aún se
registro de anomalías térmicas positivas, y desconoce su origen. A pesar de ser un gas
emanaciones de gases. de poca concentración en los volátiles vol-
cánicos (<0,001 %); en galerías del Sur de
Las anomalías térmicas del subsuelo Tenerife en zonas de san Miguel y Arico se
están asociadas fundamentalmente a zo- han detectado importantes emanaciones en
nas de volcanismo reciente, donde existe galerías en servicio, produciéndose en al-
una superación del gradiente geotérmico gunos casos incluso deflagraciones del gas
normal (aumento de 1ºC por cada 33 m de con víctimas.
profundidad), lo que hace que las tempera-
turas en el subsuelo puedan ser muy altas La alta concentración de vapor de agua
(32-40º C). en el interior de las galerías se debe a que
se atraviesan en el trazado terrenos satura-
Las emanaciones de gases están rela- dos de agua, y la alta temperatura hace que
cionadas con la actividad magmática, y ésta se evapore. En menor medida, la con-
son más frecuentes en aquellos lugares con centración del vapor se debe a la actividad
actividad reciente o incluso histórica. Los volcánica.
gases originados en el magma están cons-
tituidos por componentes volátiles disuel- Un caso que se ha detectado en galerías
tos en el mismo magma, que se liberan al de Tenerife es la carencia de O2 sin relación
disminuir la presión debido a la apertura directa con el desplazamiento por aumento
de fracturas o a la subida del magma hacia de la concentración de CO2. Se desconoce
zonas de menor profundidad. CO2 y H2O la causa de este fenómeno, aunque se da casi
son los volátiles cuantitativamente más siempre asociado a galerías con agua y sin
importantes relacionados con la actividad ventilación, sobre todo en zonas antiguas
volcánica (98-99%), con una relación di- donde la porosidad primaria prácticamen-
recta entre ellos y dependiente de la tem- te no existe y no hay ventilación a través
peratura + Tª +% H2O (98%H2O / 2% de los poros. Este dato es muy importante
CO2 - 80%H2O / 20% CO2). Otras espe- cuando se visitan galerías abandonadas o
cies químicas de menor concentración re- paralizadas temporalmente, ya que para es-
lacionadas con la actividad volcánica son: tos casos no sería suficiente con un detector
de la concentración de CO2 (que podría ser
SO2.................................. 0,07 - 1,35 % normal), sino que es necesario contar con
H2S........................................ 0,1 - 0,7 % medidores de la concentración de O2.
95
Modificaciones en la concentración jo convectivo descendente frío es mínimo o

de los gases por causas atmosféricas nulo, permitiendo llegar a la superficie (o a la
En los casos en los que no se dispone traza de la galería) el flujo ascendente de los
de una ventilación artificial en la galería, gases volcánicos prácticamente sin diluir.
la circulación de aire viene condicionada
por las características del terreno y por
las condiciones atmosféricas del exterior.
Las variaciones de presión atmosférica y
de temperatura provocan un flujo del aire
hasta que se equilibran las condiciones del
interior con las del exterior.
Variaciones de temperatura
Las variaciones de temperatura pueden
ser diarias o estacionales. Existe una varia-
Figura 3.1.2.2. Modelo de circulación de los gases
ción diaria sencilla y de carácter periódico en el interior de una galería debidos a cambios
en la temperatura. La oscilación diaria de de temperatura estacionales.
la temperatura del aire se debe principal-
mente a la diferencia entre la radiación Variaciones de presión
absorbida y la radiada por la superficie La atmósfera interior de las galerías va-
terrestre (emitida). El máximo de tempe- ría también por las fluctuaciones de la pre-
ratura diario se produce en torno a las 14 sión atmosférica. Las variaciones diarias de
horas solares y el mínimo alrededor de las presión se conocen como marea barométri-
6 horas. Cuando la temperatura exterior es ca, cuya amplitud es muy pequeña, del or-
superior a la de la galería, el aire interior den de 1 milibar. La variación diaria consis-
tiende a salir de ésta facilitando el ascenso te en una doble oscilación en 24 horas, con
de los gases volcánicos como el CO2. Al mínimos hacia las cuatro de la madrugada
contrario, cuando el aire de la galería es y cuatro de la tarde y máximos a las diez y
más caliente que en el exterior, el aire pene- veintidós horas (Horas solares).
tra en el subsuelo bajando la concentración
de los gases tóxicos. 0,5
VARIACIÓN DE PRESIÓN (mb)
-0,5
1 4 7 10 13 16 19 22
HOR A S OLA R
Figura 3.1.2.3. Variación de la presión atmosférica

Figura 3.1.2.1. Variación de la temperatura a lo largo del día.
del aire a lo largo del día.
Cuando la presión atmosférica baja, los
La variación estacional de temperatura gases tienden a salir del terreno, lo que im-
causa el mismo efecto. En invierno, el aire frío plica unas peores condiciones de trabajo.
y más denso penetra en los niveles superfi-
ciales diluyendo la concentración de los ga- Esta pequeña variación diaria de la pre-
ses hasta una profundidad o límite de afec- sión suele verse enmascarada por otras va-
ción que dependerá de la diferencia térmica riaciones mayores debidas a la aproxima-
y de la permeabilidad del terreno. En las ga- ción de áreas de altas y bajas presiones.
lerías el proceso de dilución afectará a toda
la galería. En verano, cuando la temperatura La variación de la concentración de los
exterior iguale o supere a la interior, el flu- gases en una galería a lo largo de una jornada
96
dependerá de la influencia simultánea de la Además de los valores límite para los

presión y temperatura. Las peores condi- gases peligrosos, la ITC establece que En
ciones de trabajo se darán en torno a las ninguna labor en actividad la proporción
14-16 horas, ya que coincide la tempera- de oxígeno será inferior al 19 % en volu-
tura más alta con la presión más baja. El men.
otro pico de baja presión se da a las 4 de la
madrugada, pero no es una hora habitual El contenido límite de metano en la
de trabajo además de coincidir con la fran- corriente de aire viene establecido por la
ja de temperatura mínima diaria. ITC: 05.0.02. En ella se establece que La
cantidad de aire a circular será la suficiente
para la higiene del trabajo, de acuerdo con
3.1.3. Valores límite en las labores mineras
lo dispuesto en las ITC 04.7.01 y 04.7.02,
En la ITC: 04.7.02 se establecen las con- y además la necesaria para diluir el grisú
centraciones límites de gases, temperatura, por debajo de los límites volumétricos si-
humedad y clima en las labores mineras. guientes:
Gases 0,80 % en los retornos de aire princi-

§
pales.
Las concentraciones volumétricas admi-
sibles para los distintos gases peligrosos se 1,50 % en las restantes labores de la
§
establecen para jornadas de ocho horas; no mina.
obstante durante períodos cortos y de acuer- 1 % en los retornos de los talleres elec-
§
do con la peligrosidad del gas, podrán admi- trificados.
tirse contenidos superiores. Los valores lími-
tes de la ITC se recogen en la siguiente Tabla: Cuando exista un control automático
permanente del grisú, la autoridad minera
CONCENTRACIONES VOLUMÉTRICAS competente podrá aumentar estos conteni-
ADMISIBLES PARA LOS DISTINTOS dos límites a los siguientes valores:
GASES PELIGROSOS (p.p.m.)
Jornada 8 Máx. durante 1 % en los retornos de aire principales.
§
GAS
horas periodos cortos 1,50 % en los retornos de los talleres
§
Monóxido de electrificados.
50 100
carbono (CO)
Dióxido de carbono Cuando en alguna labor se sobrepasen
5.000 12.500
(CO2) los contenidos anteriores, se detendrán los
Oxidos de Nitrógeno trabajos y se observará la tendencia de esta
10 25 acumulación. Si el contenido sobrepasa el
(NO + NO2)
Sulfuro de hidrógeno 2,5 por 100, la labor será abandonada por
10 50 el personal.
(SH)
Dióxido de azufre
5 1 Además de los aspectos relacionados
(SO2)
con el metano, en la misma ITC se señala
Hidrógeno (H2) 1.000 10.000 que La corriente general de salida, llama-
Tabla 3.1.3.I. Valores límite de gases peligrosos da comúnmente «corriente de retorno», no
según ITC: 04.7.02 contendrá más de 0,50 por 100 de anhídri-
do carbónico.
Las labores en que se alcancen concen-
traciones superiores a estos valores serán Además de los valores límite deter-
desalojadas, adoptándose por la Dirección minados en las ITC, existen otra serie de
Facultativa las medidas tendentes a dismi- valores empleados a nivel nacional e inter-
nuir dichas concentraciones. nacional.
97
Las unidades empleadas para gases y principalmente por inhalación, a los agen-
vapores inflamables son las siguientes: tes químicos presentes en los puestos de
trabajo y, por lo tanto, para proteger la
§ LIE (LEL o UEG). Límite inferior de salud de los trabajadores y a su descenden-
Explosividad: Concentración a partir cia. No constituyen una barrera definida
de la cual un gas o vapor en condicio- de separación entre situaciones seguras y
nes normales de Presión y Tempera- peligrosas.
tura origina una explosión.
§ LSE. Límite Superior de Explosivi- En la siguiente Tabla se recogen los va-
dad: Concentración a partir de la lores límite de los gases que también con-
cual, en condiciones normales de P y templa la normativa minera:
T, no se produce una explosión.
LÍMITES DE EXPOSICIÓN PROFESIONAL
Las unidades empleadas para gases tóxi- PARA AGENTES QUÍMICOS EN ESPAÑA 2007
cos son las siguientes: LÍMITES ADOPTADOS
GAS VLA-ED VLA-EC
Valores TLV: ppm mg/m³ ppm mg/m³
§ TWA.- Concentración promedio 8 Monóxido de
horas al día durante los 5 días de la 25 29
carbono (CO)
semana. Dióxido de
5.000 9.150
§ STEL.- Concentración promedio carbono (CO2)
durante 15 minutos un máximo de 4 monóxido de
25 31
veces al dia nitrógeno (NO)
Dióxido de
§ C.-(Ceiling: techo). Concentración 3 5,7 5 9,6
nitrógeno (NO2)
máxima.
Sulfuro de
§ ETWs.- Valores de Tolerancia ope- 10 14 15 21
hidrógeno (SH)
racional: concentración promedio Dióxido de azufre
durante intervenciones de tiempo li- 2 5,3 5 13
(SO2)
mitadas a 4 horas. Hidrógeno (H2)
El Instituto Nacional de Seguridad e Metano (CH4) 1.000
Higiene en el Trabajo publicó por primera Tabla 3.1.3.II. Valores Límite Ambientales
vez en 1999 los Valores Límite Ambienta- (VLA), año 2007.
les, VLA, que son recomendaciones nacio-
nales equivalentes a los TLV: Temperatura y humedad
§ VLA-ED.- Valor límite Ambiental En cuanto a las condiciones de tempe-
de Exposición Diaria: Concentración ratura y humedad, la ITC establece que la
promedio 8 horas al día durante los 5 temperatura de las labores no excederá de
días de la semana. 33 °C de temperatura equivalente en nin-
§ VLA-EC.- Valor límite Ambiental gún lugar donde regularmente trabaje el
para Exposición de Corta Duración: personal. La temperatura equivalente se
– Concentración promedio durante calculará con la fórmula siguiente:
15 minutos. t(e)=0,9 t(h) + 0,1 t(s).
La Guía Técnica donde se recogen estos donde:
valores no tiene carácter vinculante. Los
Límites de Exposición Profesional son va- t(e) = temperatura equivalente en °C.
lores de referencia para la evaluación y con- t(h) = temperatura húmeda en °C.
trol de los riesgos inherentes a la exposición, t(s) = temperatura seca en °C.
98
En casos especiales podrá trabajarse a CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2 + C2H2

temperatura equivalente superior a 33 °C,
previa autorización especial de la autoridad carburo de calcio + agua = hidróxido de
minera y en las condiciones fijadas por ella. calcio (cal) + acetileno
Este aspecto es muy importante, ya que El acetileno (C2H2, o H-CC-H) es un

tal y como se ha comentado, en Canarias gas incoloro inflamable que se obtiene al
existen anomalías térmicas positivas, sien- reaccionar carburo de calcio con agua, en
do frecuentes las temperaturas superiores a una reacción exotérmica. Una vez obteni-
los 30º en el interior de las galerías. do éste, se lleva a cabo su combustión ori-
ginando agua (en forma de vapor) y anhí-
drido carbónico (CO2).
3.2. EQUIPOS DE DETECCIÓN
DE GASES C2H2 + O2 = H2O + CO2
3.2.1. Sistemas de detección Además de un sistema de iluminación,

la lámpara de acetileno es también un buen
Lámparas de carburo indicativo del nivel de oxígeno, ya que la
El sistema de detección de gases más llama se produce por combustión del ace-
básico es la lámpara de carburo o acetileno. tileno, por lo que si disminuye la llama se
La llama de la lámpara, además de iluminar, podría deber a una carencia de O2. Como
es un elemento de seguridad fundamental, una de las causas más frecuentes de caren-
pues es un buen indicador del estado de la cia de oxígeno en las galerías se debe a que
atmósfera interior de la galería. es desplazado por emanaciones de CO2, es
un indicador indirecto de la presencia de
Los primeros usos de lámparas de ace- este gas.
tileno en trabajos subterráneos datan de
1897. A grandes rasgos, la carburera con-
siste en dos compartimentos, uno superior
para el agua y el otro inferior, removible,
para el carburo de calcio. El compartimen-
to superior tiene además una esprea o tor-
nillo regulador del flujo de agua, una salida
para el gas y una de respiración.
Foto 3.2.1.1. Lámpara de carburo.
Figura 3.2.1.1. Esquema del funcionamiento Debido al riesgo de explosión del grisú
de una lámpara de carburo. o metano, en la minería del carbón se utili-
zan lámparas de seguridad (de gasolina) que
La reacción del carburo en contacto con no provocan la deflagración del gas, pero se
el agua es la siguiente: puede medir su concentración estudiando el
99
comportamiento de la llama. Aunque no es § Monitorización de la combustibili-

frecuente la aparición de este gas en mate- dad
riales volcánicos, sí se conocen casos pun-
tuales en la isla de Tenerife. La monitorización de la toxicidad ne-
cesita un sensor que sea sensible a bajos
Sensores de detección de gases niveles de concentración, mientras que
Un sensor de gas es un sensor quími- para monitorizar la combustibilidad se ne-
co, es decir, es un dispositivo que responde cesitan sensores para concentraciones más
selectivamente a un componente de una altas.
muestra, transformando la información
química en una señal eléctrica. La mayoría de los equipos se diseñan
para trabajar en torno a unos valores límite,
Por tanto, la muestra u objeto perci- que evidentemente son diferentes para cada
bido produce un cambio físico o químico tipo de gas y situación (ver capítulo 3.1.3.-
del material sensible que da origen a una Valores límite en las labores mineras).
señal eléctrica que constituye la respuesta
del sensor. Los sensores más comunes que se em-
plean para determinar la calidad del aire y
Existen cientos de gases diferentes y seguridad son: sensores electroquímicos,
se encuentran en diferentes proporciones. catalíticos, de estado sólido, infrarrojos y
Cada aplicación tiene unos requerimientos detectores de fotoionización (PID).
únicos. Por ejemplo, unas aplicaciones re-
quieren la detección de un gas específico Sensores electroquímicos: Consiste en
sin tener en cuenta las lecturas de otros un electrodo sensor (cátodo) y un electro-
gases de fondo. Otras situaciones pueden do contador (ánodo) separados por una
requerir las concentraciones de cada gas en delgada capa de electrolito. El gas que se
un determinado área. pone en contacto con el electrodo sensor
reacciona en su superficie y provoca un
La mayor parte de los sensores no son mecanismo de oxidación o reducción. La
específicos para un determinado gas, sino corriente eléctrica generada es proporcio-
que son sensitivos a un grupo o familia de nal a la concentración del gas.
gases. Para seleccionar un sensor o un sis-
tema de detección de gases y conseguir el
resultado óptimo se debe conocer los sen-
sores disponibles y sus características de
respuesta a varios gases.
Los sensores de calidad del aire en el

área de trabajo deben ser robustos, resis-
tentes a la corrosión, protegidos contra
agua y polvo y aptos para lugares peligro-
sos. Además deben ser aptos para muchos Foto 3.2.1.2. Sensores electroquímicos.
sistemas de medida o monitorización, eco-
nómicos y tener larga vida a la vez que les Las características más importantes de
puedan dar mantenimiento operarios con un sensor electroquímico son:
mínima formación.
§ Consumen poca potencia por lo que
es apropiado para unidades portátiles
Los sensores para el área de trabajo se que se alimentan a baterías.
dividen en dos categorías:
§ Se utilizan para la determinación de va-
§ Monitorización de toxicidad para la lores límites de concentración de gases
salud tóxicos y oxígeno, pero nos son válidos
100
para aplicaciones en gases combusti- Sensores de estado sólido: Consiste en

bles. uno o más óxidos de metales de transi-
§ Tienen una vida útil limitada, nor- ción, preparados y procesados para for-
malmente de uno a tres años, depen- mar un sensor de película delgada. Ante
diendo del tipo de gas. la presencia de un gas, el oxido de metal
§ Son válidos para medir unos 20 gases hace que el gas se disocie en iones carga-
en los rangos de pocas ppm. dos con el resultado de una transferencia
de electrones. Un par de electrodos par-
Sensores catalíticos: Una mezcla de gas cialmente embebidos en el oxido de metal
combustible no arderá hasta que alcance mide el cambio de conductividad del sen-
una cierta temperatura de ignición. Sin sor, que es proporcional a la concentra-
embargo ante la presencia de de materia- ción del gas.
les catalíticos, el gas empezará a arder a
temperaturas mas bajas. Un sensor de gas Las características más importantes de
combustible catalítico utiliza una bobina un sensor de estado sólido son:
de hilo de platino recubierto de un oxido
de metal con tratamiento catalítico. Ante § Están entre los sensores más versá-
la presencia de gases combustibles, las tiles, pueden detectar una gran gama
moléculas arden en la superficie del sen- de gases en rangos de ppm o combus-
sor. El cambio resultante de temperatura tibles. Detectan cientos de gases en
en el hilo de platino cambia su resistencia amplios rangos.
eléctrica. Un circuito conectado produci- § Su simplicidad de construcción pro-
rá una señal proporcional a la concentra- porciona una vida de 10 a 25 años li-
ción del gas. bre de problemas. Es robusto, aguan-
ta los choques y las vibraciones y es
válido para servicio antiexplosión.
§ Tiene una selectividad limitada y es
susceptible a interferencias o gases
de fondo que le pueden activar y dar
falsas alarmas.
Sensores de infrarrojo (IR): Los gases

cuyas moléculas consten en dos a mas áto-
mos diferentes, absorben longitudes de
Foto 3.2.1.3. Sensores catalíticos.
onda específicas de radiación IR. De esta
Las características más importantes de forma las moléculas de gas pueden ser
un sensor de gas combustible catalítico son: identificadas y archivadas para su poste-
rior identificación. La energía absorbida de
§ Es un sensor de propósito general, le luz IR hace que aumente la temperatura
útil en instrumentos portátiles y fijos de las moléculas de gas por lo que el au-
para detectar la mayor parte de los mento de temperatura es proporcional a la
gases de hidrocarburos. concentración del gas.
§ Su vida útil es de uno a dos años.
§ Algunos productos químicos (com-
puestos de silicona, compuestos sul-
furosos y cloro) desactivan la catálisis
y hacen que el sensor no responda.
§ Es el detector típico de metano, para
la medida correcta de otros gases se
necesitan factores de corrección. Foto 3.2.1.4. Sensores infrarrojos
101
Las características de los sensores IR son: gas a determinar cambiando de color. La

concentración se determina en función de
§ Son un grupo de sensores sencillos, la longitud del tubo que ha reaccionado al
robustos y útiles en la monitoriza- cambio de color. Los tubos son de vidrio
ción de la calidad del aire en concen- con ambos extremos cerrados, y se rom-
traciones de dióxido de carbono o pen en el momento de la lectura, acoplan-
hidrocarburos. do uno de los extremos a una bomba de
§ No tiene contacto con el gas a medir. mano o mecánica con la que se controla el
Elementos ópticos pueden proteger volumen de muestra que reacciona.
los componentes del sensor del gas.
Por esto el sensor puede medir du-
rante largos periodos y en situaciones
de alta concentración sin fallos.
§ No hay envenenamiento o contami-
nación del sensor, combustión o fa-
tiga del sensor debido a larga exposi-
Foto 3.2.1.5. Bomba manual y tubo colorimétrico.
ción. Fácil construcción de unidades
contra explosión.
Las reacciones colorimétricas son irre-
§ La pérdida de señal debido a algún versibles, de manera que la colorimetría es
fallo en los componentes hará que ac- un método de medida puntual. En la ma-
tive la alarma. yoría de los casos los tubos colorimétricos
se usan para mediciones puntuales instan-
Sensores de fotoionización (PID): Uti- táneas (tubos de rango corto); sin embargo
liza luz ultravioleta (UV) para ionizar las también existen en el mercado tubos que
moléculas de gas. Puede detectar compo- miden concentraciones medias (tubos de
nentes orgánicos volátiles (VOC’s). Una rango largo, tubos de difusión) para un pe-
lámpara de energía radiada UV ioniza las riodo determinado, por ejemplo a lo largo
moléculas de gas. Los electrones libres re- de una jornada laboral. En los de difusión
sultantes colisionan con los electrodos del no es necesario el uso de bombas y en los
instrumento, produciendo una corriente. de rango largo se utiliza una bomba de
La magnitud de la corriente es proporcio- caudal constante.
nal a la concentración del gas.
En el mercado se encuentran disponi-
Algunas características importantes de bles diferentes tipos de tubos colorimétri-
los sensores PID son: cos para medir un amplio rango de gases.
§ Pueden detectar rápidamente mu-
chos VOC’s en niveles bajos de con-
centración.
§ La lámpara necesita limpieza frecuen-
te por estar expuesta a la muestra, por
lo que no es práctica para utilizarla en
continuo. Es excelente para uso por-
tátil o lecturas periódicas.
Para una medición cuantitativa de gases

el método más empleado son los tubos co-
lorimétricos.
Tubos colorimétricos: Son tubos con

productos químicos que reaccionan con el
102
3.2.2. Equipos de detección de gases A la hora de elegir un detector portátil

de gases es conveniente tener en cuenta las
En función del tipo de medición que siguientes variables:
realizan los equipos se clasifican en:
§ Que gases queremos medir
§ Equipos de detección continua § Sensores y rango de medidas
§ Equipos de detección puntual § Vida útil de los sensores
§ Calibración (modo y frecuencia)
Dependiendo de la ubicación se dife- § Ligereza del equipo
rencian también en:
§ Autonomía de las baterías
§ Detectores portátiles Todas estas características del equipo
§ Detectores fijos nos ayudarán a elegir la opción que mejor
se adapte a nuestras necesidades, teniendo
En las grandes minas se utilizan detec- en cuenta tanto aspectos técnicos como
tores fijos y portátiles, de medición tanto económicos.
continua como puntual. En las galerías,
debido a las características de la obra (poco
personal y grandes longitudes), no se usan
detectores fijos, siendo lo habitual el uso
de detectores portátiles con medición en
continuo.
Los equipos de detección más usados

son los de detección de uno o más gases
(multigas). En los equipos multigas, en un
mismo aparato se suelen combinar varios Foto 3.2.2.2. Detector multigas.
sensores diferentes (electroquímicos, cata-
líticos, IR, etc.), cada uno adaptado a los
gases y concentraciones que se deseen me- 3.3. EQUIPOS DE RESPIRACIÓN
dir. La mayoría de los equipos portátiles se AUTÓNOMOS
diseñan para trabajar en rangos de valores
prefijados que coinciden con los valores lí- Son equipos de suministro de aire que
mites establecidos (de toxicidad, explosivi- proporcionan una protección respiratoria
dad, etc.); y suelen tener alarmas sonoras o independiente del aire ambiente.
visuales para cuando se sobrepasan dichos
valores límite. Difieren de otros equipos de suminis-
tro de aire en que no dependen de líneas
de suministro de aire. Están diseñados para
periodos de tiempo limitados, relacionados
con situaciones de emergencia o rescate.
Los equipos pueden ser de 2 tipos se-

gún la fuente de aire que suministran:
§ De aire comprimido
§ De oxígeno químico
Los equipos de aire comprimido están
compuestos por una botella y una mascarilla;
y pueden tener o no un filtro de fijación del
Foto 3.2.2.1. Detectores portátiles Drager. CO2 exhalado (circuito cerrado o abierto).
103
pervivencia, debido a problemas surgidos

en situaciones extremas en las que se ne-
cesite protección contra gases tóxicos de
cualquier tipo. Estos equipos son especial-
mente diseñados para entornos difíciles
como la minería. En el interior de una gale-
ría la utilización de filtros de determinados
gases no proporciona protección, ya que
no sirven de nada ante una disminución de
la concentración de oxígeno.
Foto 3.3.1. Equipo de rescate de aire comprimido.
Los aparatos de oxígeno químico ge-

neran oxígeno a partir de una reacción
química, generalmente dióxido de potasio.
Son ideales para escapar o para aplicacio-
nes de trabajo donde se esperen repentinos
escapes de partículas o gases tóxicos, o una
deficiencia en oxígeno.
Foto 3.3.2. Equipo de rescate de aire químico.
Los equipos de autonomía superior a Foto 3.3.1.1. Autorrescatador de aire

comprimido.
1,5 o 2 horas se utilizan en labores de res-
cate por bomberos y grupos de rescate mi-
Los autorrescatadores que se utilizan
nero. Son también de mayor peso y mayor
habitualmente en minería subterránea
volumen. Los de oxígeno químico dispo-
funcionan en circuito cerrado, y generan
nen de un sistema de refrigeración de aire,
oxígeno a partir de dióxido de potasio o
ya que éste sale caliente al ser la reacción
KO2. Otros equipos utilizados en autorres-
exotérmica.
cate son de aire comprimido, pero tienen
una menor autonomía (10-15 min) que los
Los equipos de emergencia más com-
que generan oxígeno químico, por lo que
pactos y de menor autonomía se denomi-
tienen un uso limitado en galerías.
nan autorrescatadores. Pueden ser también
de aire comprimido o de oxígeno químico.
Son equipos ligeros (de 3-4 kg), suelen
estar alojados en una carcasa para su trans-
3.3.1. Autorrescatadores porte, y se llevan adosados a la cintura o
al pecho mediante correas. Se despliegan
Son equipos de respiración autónomos fácilmente, por lo que en apenas unos se-
diseñados para situaciones críticas de su- gundos pueden estar operativos.
104
Teóricamente 1 kg de KO2 produce unos

200 litros de oxígeno en condiciones nor-
males de presión y temperatura, pero ab-
sorbe menos cantidad de CO2. Para ga-
rantizar por tanto una cierta duración de
aire, la cantidad de KO2 que deberá llevar
el aparato, estará en función de la cantidad
total de CO2 que deberá fijar. Para eliminar
la necesidad de que el usuario tenga que in-
halar aire contaminado para llenar la bolsa
de respiración, algunos equipos disponen
de un cartucho de aire comprimido que
llena la bolsa en el momento de sacarla de
Foto 3.3.1.2. Equipo autorrescatador de escape su embalaje (starter).
de Oxígeno Químico Oxy K-30.
La autonomía varía según la carga de

KO2 y la demanda del usuario. Por lo ge-
neral tienen una autonomía de unos 30
minutos en situación de máximo esfuerzo,
y hasta 90 minutos en situación de repo-
so. La variable de demanda del usuario es
muy importante, ya que las situaciones de
estrés que se producen en una emergencia
pueden aumentar el consumo de oxígeno,
aunque no se lleven a cabo esfuerzos im-
portantes.
El autorrescatador de KO2 funciona en

circuito cerrado; el usuario está comple-
tamente aislado del ambiente tóxico en el
que se encuentra. Esto permite desenvol-
verse en una atmósfera en la cual el nivel
de oxígeno es inferior al tolerado y cuando
la concentración de gases tóxicos y humos
es importante.
El aire expulsado pasa a través de un

cartucho de KO2. La humedad del aire
exhalado al contacto con el KO2 produce
oxígeno, mientras que el CO2 exhalado es
regenerado en el interior de la bolsa de res-
piración. Las reacciones químicas simplifi-
cadas son las siguientes:
2 KO2 + H2O ----> 2 KOH + 3/2 O2 + Calor

2 KOH + CO2 ----> K2CO3 + H2O + Calor
2 KO2 + CO2 ----> K2CO3 + 3/2 O2 + Calor
El usuario respira normalmente a tra-

vés de un tubo traqueal en el que hay una Foto 3.3.1.3. Colocación de un equipo
boquilla y un “clip” o pinza para la nariz. autorrescatador.
105
Cuando se acaba el oxígeno (se agota el sujetado por el trabajador para protegerlo
cartucho de KO2), se comienza a respirar de uno o varios riesgos que amenacen su
con dificultad y no llega el aire suficiente seguridad o su salud en el trabajo, así como
a los pulmones, y la bolsa respiratoria se cualquier complemento o accesorio desti-
desinfla. nado a tal fin.
Estos aparatos, a pesar de su funciona- § Cualquier EPI debe tener el marca-

miento sencillo, presentan el inconveniente do CE e ir acompañado de un folle-
de producir una sensación incómoda du- to informativo en español en el que
rante la utilización por el usuario. La tem- figuren características, instrucciones,
peratura del oxígeno de la reacción química limitaciones de uso, mantenimiento,
es alta (aproximadamente 40º o más), y el revisiones, caducidad, etc.
sabor del aire puede ser desagradable. Para § Los EPIs se elegirán y utilizarán se-
evitar situaciones inesperadas es recomen- gún el RD 773/97.
dable la formación sobre el funcionamiento,
utilización y manejo de los equipos. Ade-
El equipo personal debe estar diseñado
más de los conocimientos teóricos sobre
teniendo en cuenta dos criterios:
la correcta colocación, el funcionamiento
del equipo y la sensación que produce éste § Ser capaz de evitar y prevenir cual-
durante su uso; son muy recomendables quier tipo de lesión.
las clases prácticas (que pueden realizarse
con equipos de entrenamiento) en las que § Ser cómodo, no impidiendo movi-
se adquiere destreza en los movimientos de mientos que pudieran reducir la ca-
colocación correctos. pacidad operativa de cada trabajador.
3.4. MEDIDAS BÁSICAS

DE SEGURIDAD
El trabajo en el interior de una obra

subterránea es una labor dura, donde tanto
el personal como la maquinaria están so-
metidos a grandes esfuerzos y riesgos. Es
muy importante implantar y exigir el cum-
plimiento de unas normas para realizar los
trabajos en unas condiciones de seguridad
óptimas, que facilitarán tanto la realización
de las distintas operaciones como la elimi-
nación de accidentes.
En este capítulo se describen los ries-

gos y los posibles accidentes que pueden
ocurrir en las distintas labores necesarias
para la ejecución de un pozo, así como las
medidas y acciones que habrán de tomarse ¿Qué EPIS existen?
para prevenir los mismos.
§ Ropa de trabajo
§ Protección de la cabeza
3.4.1. Los EPI § Protección vista/cara
§ Protección oídos
Se define como EPI (Equipo de protec-
ción individual) cualquier equipo llevado o § Protección extremidades inferiores
106
§ Protección manos Otros equipos que van a constituir el

§ Protección respiratoria equipo personal pueden ser:
§ Protección eléctrica § Ropa impermeable, constituida por
§ Protección anticaídas una chaqueta y un pantalón imper-
meable. La chaqueta debe montar
El equipamiento básico debe estar cons- por encima del pantalón para evitar
tituido por: que puedan mojarse las prendas de
§ Casco homologado con lámpara de trabajo interiores.
iluminación, para todas las personas
que participan en la obra e incluidos § Manguitos y mandiles de cuero para
los visitantes. trabajos de soldadura.
§ Guantes de uso general. § Chaleco reflectante: es muy reco-
mendable para la circulación a través
§ Botas de seguridad. de las vías dentro de una galería.
§ Monos o buzos. § Linterna de mano.
El equipo de seguridad dependerá del § Equipo de supervivencia, el cual está
trabajo que realice cada operario, en fun- compuesto por un equipo autónomo
ción del riesgo a cubrir y de la parte del de respiración.
cuerpo a proteger, respondiendo además
a las condiciones del lugar de trabajo y
considerando las condiciones anatómicas,
fisiológicas y estado de salud del trabaja-
dor. En cada zona de trabajo han de existir
placas de aviso del equipo necesario para
realizar cada labor. El material más utiliza-
do en labores subterráneas es el siguiente:
§ Gafas de protección para los ojos. Condiciones de uso de los EPIs

§ Casco homologado.
§ Casco de protección antirruido. § Bajo ningún concepto se permanece-
rá sin casco homologado en las zonas
§ Tapones para los oídos. en que su uso sea preceptivo.
§ Máscara de protección respiratoria. § Es obligatorio el uso de guantes de
§ Guantes de protección, que según el trabajo tipo americano para todos los
trabajo para el que se utilice pueden trabajos que impliquen riesgos de le-
ser: de uso general, de goma, de sol- siones en las manos.
dadura y de aislante de la electricidad. § Es obligatorio el uso de botas de se-
§ Botas de seguridad, que pueden ser guridad homologadas.
de cuatro tipos: de lona, de cuero, de § En todo trabajo en altura con peligro
goma y de aislante de la electricidad. de caída eventual es preceptivo el uso
§ Casco con protección visual. de arnés o cinturón de seguridad ho-
mologado de sujeción, según el tipo
§ Cinturón antivibratorio. de riesgo.
§ Arneses y cinturones de seguridad, § Para los ruidos de elevada intensidad
para operaciones que se realicen a deben utilizarse los auriculares (cas-
cierta altura. cos protectores u orejeras) antirruidos
§ Pantalla de protección para los traba- homologados o tapón antirruido (pro-
jos de soldadura eléctrica y autógena. tectores auditivos).
107
§ Si en el lugar de trabajo existe polvo, § Señales ópticas y acústicas de marcha

humo, gas, vapor, etc. será obligato- atrás en los vehículos, y de maniobras
rio el uso de mascarillas homologadas en cabrestantes.
con filtro, adecuadas al tipo de conta- § Detectores de gases.
minante.
§ Equipos de rescate.
§ El uso de respiración tipo aire fresco,
conectado a la línea de aire o autóno- § Grupos electrógenos.
mo será obligatorio en aquellos luga-
res en los que no exista ventilación o
se detecte déficit acusado de oxígeno.
§ En las labores subterráneas es obli-
gatorio llevar equipos autónomos de
respiración (equipo de superviven-
cia).
§ Cuando se detecte alguna anomalía
al respecto se informará al superior
inmediato y éste paralizará los traba-
jos hasta que el Director Facultativo
proponga el equipo respiratorio ade-
cuado.
§ Cualquier tipo de trabajo que con- Además de la señalización obligatoria
lleve el riesgo de proyecciones hace de seguridad y salud en el trabajo, coloca-
obligado el uso de gafas de seguridad da normalmente en el exterior de la obra
homologadas. subterránea, cabe destacar la señalización
exterior obligatoria definida en el DE-
CRETO 232/2008, de 25 de noviembre,
por el que se regula la seguridad de las
3.4.2. Protecciones colectivas personas en las obras e instalaciones hi-
dráulicas subterráneas de Canarias. La
Estas protecciones están destinadas a señalización definida en el Decreto 232
alejar el riesgo del trabajador, y por lo ge- está destinada a personas ajenas a la obra
neral tienen carácter preventivo. Las pro- de captación; tiene carácter disuasorio,
tecciones se diseñan para cada operación con información relevante de los riesgos
en concreto, no obstante, las más básicas existentes, y otra información necesaria
son las siguientes: en caso de una evacuación. Estos paneles
de señalización han de estar colocados en
§ Iluminación de emergencia a lo largo
de todo el pozo o galería.
§ Vallas de limitación y protección.
§ Pórticos protectores de líneas eléctri-
cas.
§ Señales de tráfico.
§ Señales de seguridad.
§ Cintas de balizamiento.
§ Pasillos de seguridad.
§ Topes de vertedero.
§ Detectores de tormentas.
108
los accesos de todas las obras subterráneas, § Localización de los paneles tanto en
independientemente de la fase en la que se galerías como pozos.
encuentren (excavación, explotación, inac- § Descripción de los paneles: Materia-
tividad o clausura). Las características que les y montaje, dimensiones, colores,
debe cumplir dicha señalización se recogen tipografía y contenido.
en la ITC SIH II.12.01 “Señalización ex-
terior de obras e instalaciones hidráulicas
subterráneas de Canarias”. En esta ITC se En la siguiente figura se muestran las
establecen las características de la señaliza- dimensiones mínimas y los colores princi-
ción en cuanto a: pales de los paneles de señalización:
Zona de datos identificativos Zona de indicación de riesgos

Fondo azul oscuro – Fondo blanco – Texto negro
Texto blanco
GALE RÍA ¡P E LIGRO! GE FAHR! DANGE R!

“AGUA DE CANARIAS ”
P ROHIB IDO E L DO NOT E NTE R -
P ROP IE TARIO: P AS O A TODA AUTHORIZE D
Comunidad de Aguas S eptem P E RS ONA NO P E RS ONNE L
LONGITUD: AUTORIZADA ONLY
dimensión mínima 40 cm
4800 m
3 ramales en el interior
COORDE NADAS UTM H28:
X:= 356640 Y=3131546
T. MUNICIP AL
E l que sea
RUMBO ME DIO
P eligro en general Riesgo específico 1
CNV 348
ÁCCE S OS Y E VACUACIÓN
Localidad más cercana Atmósfera no respirable
“La que sea”
Carretera más cercana
“La que sea”
P unto de evacuación
Desprendimientos Riesgo específico 2
“E l que sea”
P osible punto de aterrizaje CUMP LIMIE NTO OBLIGATORIO DE LAS DIS P OS ICIONE S DE S E GURIDAD P ARTICULARE S DE LA INS TALACIÓN
X:= 356640 Y=3131546 DE CRE TO 232/2008, de 25 de noviembre, por el que se regula la seguridad de las personas en las
obras e instalaciones hidráulicas subterráneas de Canarias. (BOC 10 de diciembre de 2008)
3.4.3. Medidas de seguridad contra

el fuego
El fuego es un riesgo siempre presente

en cualquier obra, pero en las obras sub-
terráneas es incluso mayor al sumarse el
problema derivado de los humos. Es por
esto que todas aquellas fuentes o zonas po-
tenciales de provocar incendios deben es-
tar identificadas, así como realizar un plan
de evacuación en caso de incendio.
109
Las medidas de prevención y lucha 3.4.4. Sustancias tóxicas y gases

contra incendios son:
Las sustancias tóxicas o peligrosas en la
§ Colocar señales de advertencia y pro- construcción de galerías y pozos se pueden
hibición contra todo tipo de llama en dividir en dos grupos: gases tóxicos y pol-
aquellas zonas donde existe riesgo de vo. Éstas van a aparecer en las principales
explosión. Estas señales deben verse fases de trabajo y se debe realizar un gran
fácilmente e insistir en la seguridad. control de las mismas.
§ Aquellos líquidos o materiales in-
flamables no deben almacenarse en Las fases donde aparecen estos conta-
zonas donde puedan crear riesgos minantes, y las medidas más importantes
de incendios. La gasolina y los gases para evitar o disminuir la incidencia de los
licuados del petróleo deben almace- mismos se describen a continuación.
narse siempre en el exterior.
§ El equipo contra incendios en las
áreas de trabajo debe estar estratégi-
camente localizado, fácilmente acce-
sible, con un mantenimiento eficaz e
inspeccionado periódicamente.
§ Se deben prever planes de evacuación
y programas de entrenamiento para
preparar a los trabajadores contra
cualquier tipo de catástrofe, entre Gases y polvo en las labores de transporte
ellas el fuego. Este tipo de ejercicios
se deben hacer para cada turno al § Ventilación apropiada para limpiar
menos cada seis meses. Estos planes las zonas de humos de escape.
deben incluir: § Usar motores de baja contaminación
§ Activación de todos los sistemas con un mantenimiento adecuado.
de alarma. § No usar nunca vehículos de gasolina.
§ Evacuación del personal a la su-
§ No dejar los motores encendidos in-
perficie o a los puntos determina-
necesariamente.
dos de evacuación a la vez que se
produce el cambio de relevo. § No sobrepasar la velocidad máxima
permitida, para no levantar más pol-
§ Cuando se suelde con arco eléctrico,
vo del necesario.
cuando se descongelen tuberías eléc-
tricamente o cuando se suelde me-
diante soplete, se dispondrá de una
extintor químico seco. Gases y polvo en las labores
de perforación y voladura
§ El aire en todos los lugares de trabajo
contendrá al menos un 20 % de oxí-
geno. Debido a los constituyentes de los ex-
plosivos, los gases que generan suelen ser
§ La carcasa de los ventiladores, así tóxicos, a la vez que las voladuras produ-
como los conductos principales de cen una gran cantidad de polvo. Está com-
ventilación deben ser resistentes al probado que las cantidades de polvo que
fuego. se generan aumenta al ser mayor la dureza
§ El transporte de cualquier material y fragilidad de las rocas, además de reque-
inflamable se prohibirá en todas las rirse un consumo específico de explosivo
operaciones subterráneas donde exis- más alto. El espacio normal en el que se
ta riesgo de fuego o explosión. suele extender el polvo depende también
110
del tamaño de la galería o pozo y de las no poseen calidad suficiente para su uso.
condiciones de la voladura, aunque lo nor- También se produce por motivos de tipo
mal es que se extienda hasta los 30 m. Las jurídico, como o el agotamiento de los
medidas para combatir estas dos sustancias derechos de alumbramiento sin iniciar un
tóxicas son: nuevo expediente, la disolución “de iure”
o “de facto” de la comunidad que empren-
§ Aplicar siempre una ventilación ade- dió la obra, u otros semejantes.
cuada para extraer o bien diluir los
gases ocasionados por la detonación La fase de clausura de la obra subterrá-
de los explosivos. nea comienza con la iniciación del expe-
§ Usar explosivos de baja contamina- diente de cierre definitivo de las instalacio-
ción ambiental. nes, y finaliza con la comprobación de su
clausura y sellado efectivo en condiciones
§ Utilizar siempre los dispositivos de
de total seguridad para las personas y el
pulverización de agua de los equipos
medio ambiente.
como martillos.
§ Regar mediante una lanza de agua el La finalidad principal del sellado de
frente y las paredes antes de proceder las galerías es velar por la seguridad física
al desescombro, ya que es ahí donde de las personas. Las actividades de ocio al
se produce más polvo. aire libre y disfrute de la naturaleza, en
§ Usar máscaras en aquellas zonas continuo auge, hacen cada vez más difícil
donde la cantidad de polvo sea muy hablar de “aislamiento” de estas instala-
grande. ciones, muchas de las cuales quedan, sin
§ Utilizar siempre que se trabaje una vigilancia, al alcance de los excursionis-
protección respiratoria. tas. Esta circunstancia de riesgo se agrava,
cuando en la instalación existe presencia
de gases.
Gases tóxicos
Tan solo el sellado y clausura definiti-
Los gases tóxicos más importantes se va de la instalación, en condiciones que no
describen en los Capítulos 3.1, 3.2 y 3.3 de exista peligro residual alguno al visitante
este manual. Se detallan sus características ocasional de la zona, permitirá desvincu-
principales, su origen, así como los siste- larse al propietario de tomar precauciones
mas de detección y de protección. adicionales.
Los mejores medios para prevenir los Salvo aquellos casos en los que la ins-
efectos de una intoxicación por gases son talación que se pretenda clausurar reúna
los siguientes: especiales características para efectuar
investigaciones hidrológicas o vulcano-
§ Buena ventilación lógicas en su interior, u otras actividades
§ Mantenimiento de la maquinaria de interés general; la recomendación es el
cierre del acceso mediante un cerramiento
§ Detección a tiempo no practicable.
La medida más habitual es el tapiado

3.5. ABANDONO Y SELLADO de la entrada mediante un muro o “conde-
DE GALERÍAS na” de la galería. En las páginas siguientes
se muestran ilustraciones de una serie de
La inactividad indefinida o abandono medidas preventivas y correctivas, que se
de una galería se produce cuando ésta deja pueden llevar a cabo tras el abandono de
de ser productiva, o las aguas alumbradas las galerías.
111
112
Figura 3.5.1. Medida correctora: cierre de acceso practicable a galería.

113
Figura 3.5.2. Medida correctora: cierre de acceso no practicable en galerías.

Figura 3.5.3. Medida correctora: sellado (relleno parcial y muro).
114
115
Figura 3.5.4. Medida correctora: cercado de la labor con valla metálica.

Figura 3.5.5. Medida preventiva: señalización de la labor.
116
Figura 3.5.6.
117
Figura 3.5.7.
118
Figura 3.5.8.
119
Figura 3.5.9.
120
3.6. EL DECRETO 232/2008, a) Fase de actividad. Comprende:

DE 25 DE NOVIEMBRE 1. Actividad de excavación. Perfora-
ción, retirada de materiales y acon-
El miércoles 10 de diciembre de 2008 dicionamiento de la instalación
se publica en el Boletín Oficial de Cana- subterránea para su uso como obra
rias núm. 246, el DECRETO 232/2008, hidráulica.
de 25 de noviembre, por el que se regula 2. Actividad de explotación. Incorpo-
la seguridad de las personas en las obras e ra todas las tareas necesarias para el
aprovechamiento de los recursos hi-
instalaciones hidráulicas subterráneas de
dráulicos obtenidos, distintas de las
Canarias. Este Decreto entra en vigor a los
anteriores.
20 días de su publicación, es decir, el 31 de
Diciembre de 2008. b) Fase de inactividad. Comprende:
1. Inactividad temporal. Cuando ce-
El Decreto tiene como objetivo garan- san las labores de excavación en las
tizar la seguridad en las instalaciones sub- instalaciones improductivas o las de
terráneas creadas por la industria canaria explotación en las productivas.
del agua tanto durante su vida útil como 2. Inactividad indefinida (abandono).
tras su agotamiento. Superados dos años de inactividad
temporal o cuando existan indicios
Tiene por objeto establecer las condi- claros de abandono.
ciones y requerimientos básicos para ga-
rantizar la seguridad de las personas que, c) Fase de clausura. Comienza con la inicia-
por cualquier motivo, accedan al interior ción del expediente de cierre definitivo
de las obras e instalaciones hidráulicas sub- de las instalaciones y finaliza con la com-
terráneas del Archipiélago canario o tran- probación de su clausura y sellado efecti-
siten por sus inmediaciones. vo en condiciones de total seguridad para
las personas y el medio ambiente.
El Decreto es de aplicación a todas las
galerías, pozos, túneles-acueducto y demás En el Decreto 232/2008 se establecen
obras e instalaciones subterráneas visita- novedades en cuanto a seguridad que ata-
bles construidas con uso de técnica minera, ñen principalmente a:
con o sin explosivos, y destinadas:
§ La señalización exterior y control de
a) al alumbramiento y captación de aguas; o accesos.
b) al transporte o almacenamiento de re- § La responsabilidad del titular de la
cursos hídricos; o explotación, sobre la señalización
exterior y el control de accesos, y de
c) a cualesquiera otras actividades propias informar a los órganos competentes
de la industria del agua en Canarias. en materia de minería sobre el estado
de actividad o inactividad.
§ La creación de la figura del Encarga-
Fases de construcción y utilización do de Seguridad; persona específica-
de las obras hidráulicas subterráneas. mente encargada del cumplimiento
de las normas de seguridad conteni-
El Decreto delimita claramente las fa- das en el Decreto.
ses de construcción y utilización, las cuales
llevan aparejadas diferentes condiciones y
requisitos de seguridad. Señalización y accesos
El Decreto divide la vida útil de las ins- La señalización exterior mostrará junto
talaciones en las siguientes fases: a la indicación “prohibido el paso a toda
121
persona no autorizada” las palabras “peli- subterránea para la realización de labores

gro” y “danger” debidamente destacadas, hidráulicas u otras ajenas a la minería, el
utilizando los pictogramas y colores legal- Director Facultativo, técnico de minas,
mente establecidos para indicar las causas indicará las prevenciones de seguridad ne-
de peligro y características de cada instala- cesarias en función de la actividad de que
ción, tales como carencia de iluminación o se trate (labores de mantenimiento de corta
ventilación, gases tóxicos, desprendimien- duración, reparaciones de larga duración,
tos, caídas, etc. investigaciones, etc.). Éste requisito es de
obligado cumplimiento, independiente-
Los paneles serán al menos, dos, de mente de las funciones que desempeña el
unas dimensiones mínimas de 60 x 40 cm, encargado de seguridad, vinculadas a la se-
y se colocarán de forma que nadie pueda guridad exterior, control de accesos y do-
acceder a la instalación sin verlos. Incluirán cumentación.
necesariamente la siguiente información:
a) El tipo de instalación (galería, pozo, tú- Encargado de seguridad
nel acueducto), su nombre si lo tuviere,
su titular o propietario, y su longitud o Para todo lo relacionado con la exca-
profundidad. vación y, en general, con las actividades a
b) Las coordenadas geográficas del lugar realizar en el interior de la instalación, el
en que se encuentra y la traza o rumbo Encargado de Seguridad será el Director
en el caso de las galerías. Facultativo de la obra.
c) Otra información relevante, como pue- Cuando no se estén realizando labores
de ser la existencia de ramales en el in- mineras o subterráneas equiparadas en el
terior o las vías de evacuación más rápi- interior de la instalación y en todo caso
da en el exterior, incluidos los posibles para el control de los accesos y de la señali-
puntos de aterrizaje de helicópteros. zación exterior, el Encargado de Seguridad
será una persona de confianza designada
La ITC SIH II.12.01 Señalización ex- por el titular de la instalación. Esta persona
terior de obras e instalaciones hidráulicas deberá tener experiencia directa y acredita-
subterráneas de Canarias, se aprueba me- ble de trabajo en galerías, pozos o túneles-
diante la ORDEN de 30 de noviembre de acueducto, y podrá ser uno de los trabaja-
2009 (BOC Nº 243. Lunes 14 de Diciem- dores de la explotación hidráulica de que
bre de 2009). En el Capítulo 3.4.2.- Protec- se trate. Acudirá a la instalación siempre
ciones colectivas se resumen algunos aspec- que sea necesario efectuar un control pe-
tos de la ITC. riódico, facilitar un acceso autorizado o
En cuanto a los accesos, el Decreto es- atender a cualquier incidencia.
tablece que las instalaciones subterráneas
En las instalaciones inactivas se consi-
dispondrán de entradas y salidas desde la
derará encargado de seguridad la persona
superficie con puertas o sistemas de cierre
que ostente capacidades decisorias en la
sólidos y en buen estado que impidan efi-
empresa titular de la explotación, cuando
cazmente el paso y que permanecerán cerra-
sea una persona jurídica; o su titular o ti-
dos cuando no estén custodiados por el en-
tulares individuales, cuando sean perso-
cargado de seguridad o persona responsable.
nas físicas. En su defecto, se atribuirá esta
La puerta o cancela y el sistema de cierre de-
condición al dueño del terreno donde se
ben facilitar la evacuación desde el interior
encuentre el acceso a las instalaciones sub-
en cualquier momento e impedir eficazmen-
terráneas en situación de inactividad inde-
te los accesos no deseados al interior.
finida o permanente.
Cuando sea necesario acceder al inte-
rior de la galería, pozo o infraestructura Los encargados de seguridad tendrán
las siguientes funciones:
122
a) Comprobar el buen estado de la seña- talación subterránea inactiva deberán decla-

lización exterior y la realización de sus rarlo así a los Consejos Insulares de Aguas,
revisiones periódicas. mediante carta o escrito sencillo que indique
b) Comprobar la operatividad y buen fun- su ubicación y principales características.
cionamiento de las puertas y sistemas de En las instalaciones inactivas que tienen
cierre del acceso a las instalaciones. propietario conocido, los titulares de las ins-
c) Custodiar la documentación obliga- talaciones inactivas censadas serán requeri-
toria de seguridad de la instalación y dos individualmente para que acrediten:
cumplimentar el libro de incidencias.
d) Controlar las entradas y salidas en las a) La existencia y el buen estado de fun-
instalaciones y facilitar la información cionamiento de la señalización exterior
de seguridad a las personas que ingre- y los sistemas obligatorios de cierre de
sen en ellas. las instalaciones.
e) Asumir la iniciativa en cuantas inciden- b) Su compromiso de realizar una revisión
cias se produzcan, dar la alarma de se- anual de dichos elementos de seguridad
guridad y responder a las emergencias, o su solicitud de realizarlas con una pe-
ordenando la evacuación y prohibien- riodicidad mayor.
do la entrada cuando sea necesario.
f) En general, atender a cuantas cuestio- En el caso de propietario desconocido,
nes puedan afectar a la seguridad de las los requerimientos anteriores se dirigirán a
personas, recabando la ayuda oportuna quien figure como propietario del terreno
en el que se encuentra el acceso de la ins-
cuando carezca de conocimientos téc-
talación.
nicos para solucionarlas.
En cuanto a los requisitos de formación El titular de la explotación, o el propie-

de los encargados de seguridad. En el plazo tario del terreno en el que se encuentre el
de un año a partir de la entrada en vigor acceso a la misma, pueden iniciar un proce-
del Decreto, la Consejería competente en dimiento de clausura voluntaria mediante
materia de minas establecerá los requisitos escrito presentado ante el órgano compe-
de formación exigibles a los encargados de tente en materia de minas. Corresponde
seguridad. a este órgano establecer las condiciones
concretas de seguridad en la clausura. Las
condiciones mínimas son las siguientes:
Seguridad en las instalaciones inactivas.
Responsabilidades de los titulares. a) La clausura requerirá el sellado de los
accesos a la instalación subterránea con
Los titulares de todas las instalaciones
medios tales que no pueda ser removi-
sin actividad a que se refiere el Decreto,
do con herramientas ligeras.
tienen la obligación de poner en conoci-
miento de la Administración hidráulica su b) Siempre que sea posible, el cierre defi-
tenencia, estado de conservación y medi- nitivo de galerías y túneles se ubicará
das de seguridad utilizadas. unos metros hacia el interior con el fin
de que la oquedad residual, convenien-
Esta obligación se aplica a cada obra temente asegurada pueda servir de re-
subterránea que haya sido efectivamente fugio contra desprendimientos de pie-
iniciada, con independencia de su fecha de dras, incendios forestales, ventiscas o
iniciación, resultados o estado actual de fenómenos equivalentes.
uso o abandono, y finaliza exclusivamente c) El terreno exterior se restaurará de
con su clausura y sellado. forma acorde con el paisaje natural sin
que queden áreas peligrosas por ningún
Los propietarios de fincas en cuyo terre- motivo (gravas o tierras sueltas, cortes
no se encuentre la entrada o acceso a una ins- bruscos del terreno, etc.).
123
Parte 3
Anexos
1. Normativa básica CAPÍTULO V

ESPECIFICACIONES PARA MINAS
SUBTERRÁNEAS DE CARBÓN
1.1. MINERA Y LABORES CON RIESGO
DE EXPLOSIÓN
• Ley 22/73, de 21 de Julio, Reguladora
de Minas. • Circulación de la corriente de aire. ITC
05.0.01.
• Real Decreto 2857/78, de 25 de Agosto,
Reglamento General de la Minería. • Contenidos límites de metano en la co-
rriente de aire. ITC 05.0.02.
• Real Decreto 1389/1997, de 5 de sep-
tiembre, y por el que se aprueban las • Labores subterráneas. Ventilación y
disposiciones mínimas destinadas a pro- desagüe. Minas con grisú u otros gases
teger la seguridad y la salud de los traba- inflamables. Ventilación secundaria.
jadores en las actividades mineras. ITC 05.0.03.
• Real Decreto 863/1985, de 2 de abril,

por el que se aprueba el Reglamento CAPÍTULO VI
General de Normas Básicas de Seguri- TRABAJOS ESPECIALES, PROSPEC-
dad Minera. CIONES Y SONDEOS
ITC`s que desarrollan el RGNBSM que • Prospección y explotación de aguas sub-

pueden ser de aplicación en la ejecución terráneas. ITC 06.0.07.
de galerías.
CAPÍTULO IX
CAPÍTULO III ELECTRICIDAD
MEDIDAS DE SALVAMENTO
• Terminología. ITC 09.0.01.
• Actuaciones en caso de accidentes. TC
03.1.01. • Instalaciones de interior. Prescripciones
generales. ITC 09.0.02.
• Estaciones de salvamento. ITC 03.2.01.
• Instalaciones de interior. Canalizacio-
nes. ITC 09.0.04.
CAPÍTULO IV
LABORES SUBTERRANEAS • Electricidad. Instalaciones de interior.
Alumbrado. ITC 09.0.15.
• Clasificación. ITC 04.1.01.
• Transporte de personal en trenes arras- CAPÍTULO X
trados por locomotoras. ITC 04.5.06. EXPLOSIVOS
• Seguridad del personal. ITC 04.6.02. • Explosivos. Normas generales.

ITC 10.0.01.
• Circulación de la corriente de aire. ITC
04.7.01. • Explosivos. Transportes interior.
ITC 10.0.02.
• Concentraciones límites de gases. Tem-
peratura, humedad, clima. ITC 04.7.02. • Explosivos. Almacenamiento.
ITC 10.1.01.
• Condiciones ambientales lucha contra
el polvo. ITC 04.8.01. • Explosivos. Utilización. ITC 10.2.0.
iii anexos
127
CAPÍTULO XII • Decreto 276/1993, de 8 de octubre, de

CERTIFICACIONES Reglamento sancionador en materia
Y HOMOLOGACIONES de aguas.
• Perfiles y Grapas de Acero para Entiba- • Decreto 88/1991, de 29 de abril, por el

ción. ITC 12.0.04. que se aprueba el Reglamento de auxi-
lios a obras hidráulicas de iniciativa pri-
vada.
CAPÍTULO XIII
SUSPENSIÓN Y ABANDONO • Decreto 86/2002, de 2 de julio, por el
DE LABORES que se aprueba el Reglamento de Domi-
nio Público Hidráulico.
• Labores Subterráneas: Abandono de la-
bores. ITC 13.0.01.
1.3. OTRA NORMATIVA

1.2. AGUAS
NORMATIVA ESTATAL • DECRETO 232/2008, de 25 de noviem-

bre, por el que se regula la seguridad de
• Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 las personas en las obras e instalaciones
de julio, por el que se aprueba el texto hidráulicas subterráneas de Canarias.
refundido de la Ley de Aguas
• Real Decreto 230/1998, de 16 de febre-
• Ley 10/2001, de 5 de julio, del Plan Hi- ro, por el que se aprueba el Reglamento
drológico Nacional de Explosivos.
• REAL DECRETO LEY 2/2004, de 18
de junio, por el que se modifica la Ley • Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Pre-
10/2001, de 5 de julio, del Plan Hidro- vención de Riesgos Laborales.
lógico Nacional.
• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto,
• LEY 11/2005, de 22 de junio, por la que por el que se aprueba el Reglamento
se modifica la Ley 10/2001, de 5 de ju- electrotécnico para baja tensión.
lio, del Plan Hidrológico Nacional.
• Real Decreto 849/1986, del Reglamento • Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio
del Dominio Público Hidráulico, de 11 por el que se establecen las disposicio-
de abril. nes mínimas de seguridad y salud para
la utilización por los trabajadores de los
• REAL DECRETO 606/2003, de 23 de equipos de trabajo.
mayo, por el que se modifica el Real
Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el • ORDEN de 30 de noviembre de 2009,
que se aprueba el Reglamento del Do- por la que se aprueba la Instrucción
minio Público Hidráulico, que desarro- Técnica Complementaria de Seguri-
lla los Títulos preliminar, I, IV, V, VI y dad en Instalaciones Hidráulicas SIH
VIII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, II.12.01 Señalización exterior de obras
de Aguas. e instalaciones hidráulicas subterráneas
de Canarias, de desarrollo del Decreto
NORMATIVA AUTONÓMICA 232/2008, de 25 de noviembre, que re-
gula la seguridad de las personas en las
• Ley 12/1990, de 26 de julio, de Aguas obras e instalaciones hidráulicas subte-
de Canarias. rráneas de Canarias.
iii anexos
128
2. Referencias • ITGE. Manual de perforación y voladu-

ra de rocas. (1994). Instituto Tecnológi-
co Geominero de España.
2.1. BIBLIOGRAFÍA
• Langa Fuentes, E. Manual de perfora-
• Alfonso de Molina, L., Fernández Ra- ción. (1990). Rio Blast, S.A. Unión Es-
món, C., García Polonio, F. Campaña pañola de Explosivos.
para la formación de los trabajadores en
la utilización de equipos autorrescata- • López Jimeno, C. (1997). Manual de tú-
dores en minería subterránea. neles y obras subterráneas. Ed. Carlos
López Jimeno.
• Balcells Herrera, R. (2007). Las galerías
de agua en Tenerife. Revista Tierra y • Luque Cabal, V. (1988). Manual de ven-
Tecnología Nº 31. tilación de minas. Aitemin.
• Botez-Marquard, T., Boller, F. (2005) • Martín Luís, Mª C. (1999). Variación

Neuropsychologie clinique et neuro- espacio - temporal del nivel de emisión
logie du comportement. Les presses de de radón en una zona volcánica activa:
l’Université de Montréal, pp. 849. Tenerife (Islas Canarias). Tesis doctoral.
• National Institute for occupational safe-

• CONSEJO INSULAR DE AGUAS
ty and health. (1986). Alert. Request for
DE TENERIFE, TERRAGUA INGE-
Assistance in Preventing Occupational
NIEROS, ERENA PLANES INTE-
GRALES (2008). Revisión de la situa- Fatalities in Confined Spaces. Cincinna-
ción y estado de los accesos a las obras ti, NIOSH, pp. 11.
de captación de aguas subterráneas en
Tenerife. • Plan Hidrológico Insular de Gran Ca-
naria (1999). Decreto 82/1999, de 6 de
mayo, del Gobierno de Canarias. Bole-
• Custodio, E. Llamas, R. M. (1983).Hi-
tín Oficial de Canarias nº 73, 8 de junio
drología Subterránea Tomos I y II. Ed.
de 1999.
Omega.
• Plan Hidrológico Insular de La Palma
• GOBIERNO DE CANARIAS. (1987). (2001). Decreto 166/2001, de 30 de ju-
El Agua en Canarias. Campaña edu- lio, del Gobierno de Canarias. Boletín
cativa. Consejeria de Obras Publicas, Oficial de Canarias nº 141, 29 DE Oc-
Ministerio de Obras Públicas y Urba- tubre de 2001.
nismo.
• Plan Hidrológico Insular de Tenerife
• González de Vallejo, L.I., Ferrer M., (1996). Decreto 319/1996, de 23 de di-
Ortuño, L., Oteo, C. (2002). Ingeniería ciembre, del Gobierno de Canarias. Bo-
Geológica. Pearson Educación. letín Oficial de Canarias nº 21, 22 y 23,
de 14, 15 y 17 de febrero de 1997.
• Institut National de Recherche et Secu-
rite. (2008). Guide Pratique de ventila- • Rodríguez Brito, W. (1995). El agua en
tion-ED, pp.703. Canarias y el siglo XXI. Cabildo Insular
de Gran Canaria.
• Institut National de Recherche et Se-
curite. (2007). Risques liés au travail en • U.E.E. Manual de empleo de explosivos.
espace confiné, ND 1317-103-81. (1990). Unión Española de Explosivos.
iii anexos
129
2.2. PÁGINAS WEB DE INTERÉS • Consejo Insular de Aguas de Gran Ca-

naria
2.2.1. Organismos y entidades oficiales http://www.aguasgrancanaria.com/
• Subdirección General de Minas. Minis- • Consejo Insular de Aguas de Tenerife

terio de Industria, Turismo y Comercio http://www.aguastenerife.org/
http://www.mityc.es/Mineria
2.2.2. Otras webs
• Servicio de Minas. Consejería de Em-
pleo, Industria y Comercio. • Portal sobre prevención de riesgos la-
http://www.gobcan.es/cicnt/temas/in- borales. Mucha información normativa,
dustriayenergia/minas/ artículos técnicos, etc.
http://www.prevencionintegral.com/
• Instituto Nacional de Seguridad e Hi-
giene en el Trabajo. Ministerio de Tra- • El Rincón Minero. Normativa minera y
bajo y Asuntos sociales. otros enlaces de interés.
http://www.mtas.es/insht/ http://www.derenatura.com/
iii anexos
130
3. Agradecimientos 3.2.1.5., pág. 102; Foto 3.2.2.1., pág. 103;

Foto 3.2.2.2., pág. 103; Fotos 3.3.1.1.,
Los autores agradecen a las siguientes pág. 104 y 3.3.1.2., pág. 105)
personas y entidades la conformidad mos-
trada para la utilización de imágenes de su • EXPLOTEC; www.explotec.net
propiedad que han sido empleadas en la (Foto 1.2.2.1., pág. 34)
ilustración de este manual.
• EXSA, S.A.; www.exsa.com
• ABC Ventilation Systems (Foto 1.2.2.3., pág. 35)
www.abcventilation.com
(Foto 2.1.5.1., pág. 75) • FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C.
www.famesa.com
• Alberto Marín; www.guagua.com (Foto 1.2.2.4., pág. 38)
(Tabla 1.3.3.I, pág. 54)
• FENZY; www.fenzy.com.pl
• American Society of Mechanical (Foto 3.3.1.3., pág. 105)
Engineers
www.asme.org • INDUMIL; www.indumil.gov
(Tabla 1.3.2.I., pág. 51) (Foto 1.2.2.7., pág. 40)
• AP EXPLOSIVES; • MOLVISA; www.molvisa.com

www.apexplosives.com (Foto 2.1.6.1., pág. 78)
(Foto 1.2.2.8., pág. 40)
• Miguel Calvo
• ATLAS COPCO, S.A.E.; (Foto 1.2.3.1., pág. 42)
www.atlascopco.com
(Foto 3.2., pág. 22; Foto 1.1.1., pág. 29;
Figura 1.2.1.1., pág. 30; Foto 1.2.1.1., • NEUMACON S.R.L.;
pág. 31; Foto 1.2.1.2 y Tabla 1.2.1.I., www.neumacon.com
págs. 31-32; Foto 2.2.1.1, pág. 82) (Figura 3.2.3., pág. 25)
• AUSTIN POWDER COMPANY • QUINCY COMPRESSOR

www.austinpowder.com www.quincycompressor.com
(Foto 1.2.2.5., pág. 38) (Figura 2.2.1.2., pág. 82)
• CDC (Centers for disease, control and • OLDHAM; www.groupoldham.com

prevention); www.cdc.gov (Foto 3.2.2.2. pág. 103)
(Foto 1.2.2.9. pág. 40)
• Roque Gutiérrez
• CONSEJO INSULAR DE AGUAS http://www.panoramio.com/
DE TENERIFE (CIATF) photo/10044306
www.aguastenerife.org (Foto 1.1.2.1., pág. 16)
(Figura 3.5.6., pág. 117; Figura 3.5.7.,
pág. 118; Figura 3.5.8., pág. 119 y Figura • Sergio Sánchez Ramírez
3.5.9., pág. 120) (Foto 1.1.2.2., pág. 15)
• DRÄGER SAFETY ESPAÑA; • TEDESA (Técnicas de entibación, S.A.);

www.draeger.es www.durofelguera.com
(Foto 3.2.1.2, pág. 100; Foto 3.2.1.3., (Figura 1.4.2.7., pág. 64; Figuras 1.4.2.8.
pág. 101; Foto 3.2.1.4., pág. 101; Foto y 1.4.2.9., pág. 66)
iii anexos
131
• VSV-Engineering; www.vsv.biz 39; Foto 1.2.2.10, pág. 41; Foto 1.3.3.1,

(Foto 1.2.2.11., pág. 41) pág. 52; Foto 3.3.1., pág. 104)
• WIKIPEDIA; www.wikipedia.org • ZITRÓN; www.zitron.com

(Foto 1.2.2.2., pág. 35; Foto 1.2.2.6., pág. (Figura 2.1.4.2., pág. 74)
iii anexos
132
4. Glosario Carga de fondo Explosivo, generalmente

de alta potencia, situado en la parte inferior
de un barreno.
Archetar Acción de colocación de un re- Carga operante Suma de las cargas de ex-
fuerzo de sostenimiento de una galería. plosivo que se considera que detonan en
Altura de hastial Distancia desde el piso un intervalo de tiempo inferior a 8 ms den-
de la galería al punto de arranque de la bó- tro de una voladura.
veda. Cartucho Carga de explosivo con una
ANFO Agente explosivo mezcla de nitra- geometría cilíndrica.
to amónico y gas-oil. Cebado axial Sistema de iniciación de una
Artillero Persona cualificada para la car- carga de explosivo mediante un cordón de-
ga y supervisión de las voladuras que está tonante a lo largo de ella.
en posesión de los certificados correspon- Cebado puntual Sistema de iniciación con
dientes. un cebo colocado generalmente en el fon-
Atacador Herramienta empleada para do o en la cabeza de la columna de explo-
compactar los cartuchos de explosivo y el sivo.
material inerte de retacado. Cebo Carga de explosivo de alta potencia y
Avance de pega Longitud excavada en sensibilidad, en la que se sitúa el iniciador,
cada voladura en galerías, pozos, etc. y que sirve para aumentar el rendimiento
de otros explosivos.
Barrena Vara metálica que unida al marti-
llo perforador taladra la roca con el objeto Circuito de voladura Circuito eléctrico
de introducir el explosivo en el hueco for- utilizado para disparar uno o más detona-
mado a tal efecto. dores.
Concentración de carga Cantidad de ex-
Barrenista Operario especializado que
plosivo utilizada por metro lineal de barre-
maneja el martillo perforador. no para un diámetro dado.
Barreno Hueco cilíndrico practicado en la Conectador Accesorios de voladuras em-
roca para alojar explosivo. pleados para unir los cordones detonantes
o hilos de los detonadores eléctricos.
Boca Útil de perforación que transmite la
energía a la roca para su destrucción. Confinamiento Grado de enterramiento de
una carga explosiva en el interior de la roca.
Bocazo Rotura en cráter que produce un
barreno en su parte inicial al no disponer Consumo específico Cantidad de explosi-
el explosivo de una salida franca o existir vo empleada por t o m3 de roca volada.
una sobrecarga.
Cordón detonante Cordón con cubierta
Bulón Anclaje metálico para refuerzo de de plástico y ánima de un explosivo po-
la roca. tente y alta velocidad de detonación usado
para iniciar las cargas de explosivo y trans-
Cabuquero Artillero. mitir la detonación.
Caña de barreno Superficie cilindrica Cuadros Estructuras metálicas realizadas a
abierta en la roca al perforar un barreno. base de postes, trabancas y tresillones que
sirven para el sostenimiento de las galerías.
Carga de columna Explosivo colocado
por encima de la carga de fondo y que llega Cuele, zapatera, destroza y contorno Par-
hasta el retacado. tes de una voladura subterránea.
iii anexos
133
Detonación Reacción explosiva que con- Humos Gases peligrosos o nocivos pro-
siste en la propagación de una onda de ducidos en una voladura.
choque a través del explosivo acompañada
por una reacción química en la que se libe- Inicación Acto de detonar un explosivo
ra una gran cantidad de gases a alta presión por medio de un detonador o cualquier
y temperatura. otro accesorio.
Detonador Accesorio de iniciación en for- Jumbo Equipo autopropulsado con uno
ma de cápsula detonante que puede ser ini- o varios brazos que disponen de martillos
ciado de forma eléctrica o de otra manera. para perforación en trabajos subterráneos.
Detritus Partículas o esquirlas de roca pro- Juntas Planos de debilidad en el macizo
cedentes de la perforación de un barreno. rocoso que no ofrecen ninguna resistencia
a la separación.
Dinamita Explosivo inventado por Alfred
Nobel. Actualmente, se considera cual- Línea de pega Cable eléctrico utilizado
quier explosivo en el que el sensibilizante para conectar la voladura al explosor.
es Nitroglicerina o un compuesto similar.
Martillo perforador Equipo accionado
Emboquille Zona de comienzo de la gale- neumática o hidráulicamente usado para
ría, es una zona sometida a muchos esfuer-
perforar barrenos transmitiendo la energía
zos y la que son frecuentes inestabilidades.
en forma de ondas de choque.
Empujador Caballete neumático que eleva
y empuja el martillo de perforación. Microrretardo Desfase de tiempo en mili-
segundos con que se fabrican diversos acce-
Entibar Archetar sorios de voladura, detonadores, relés, etc.
Espaciamiento Distancia entre barrenos Nicho O apartadero, ensanchamiento en

de una misma fila. la galería para depositar una vagoneta y
permitir el paso del resto del convoy.
Esponjamiento Aumento del volumen de
una roca después de ser troceada. Pega Voladura.
Esquema Plan de colocación geométrica Pendiente Relación entre la diferencia de

de los barrenos para ser perforados en una cotas de dos puntos y la proyección hori-
voladura. zontal del segmento que las une.
Explosivo Sustancia o mezcla de sustan- Perforación específica Metros de barreno

cias que por liberación súbita de su energía o volumen perforado por t o m3 de roca
produce una sobrepresión en sus alrededo- arrancada.
res seguida de llama y ruido.
Piedra Distancia desde un barreno al fren-
Explosor Equipo empleado para energe- te libre de la roca, medida perpendicular al
tizar a los detonadores eléctricos u otros eje del taladro.
especiales.
Pila de material Conjunto de roca frag-
Fila Serie de barrenos alineados en una vo- mentada después de una voladura.
ladura.
Piña Equipo de personas que trabajan en
Fragmentación Tamaño de los trozos de la ejecución de la galería, compuesto gene-
roca volada. ralmente por tres o cuatro personas.
Hastial Cara lateral de una excavación. Piso Superficie inferior en una galería.
iii anexos
134
Polvorín Estructura portátil o construc- Tiro Barreno cargado con explosivo.

ción fija usada para almacenar explosivos
y accesorios de voladura. Tresillón Pieza metálica rectilínea en for-
ma de “U” que une en el sentido de la ga-
Proyección Lanzamiento de fragmentos lería dos cuadros metálicos consecutivos.
de roca en una voladura.
Voladura Fragmentación de la roca y
Retacado Zona de los barrenos sin carga otros materiales sólidos mediante explosi-
de explosivo que se rellena con un material vos confinados en barrenos o adosados a
inerte, polvo, arena, arcilla, etc su superficie.
Saneo Operación de retirada y limpieza de

la roca suelta o en malas condiciones de es-
tabilidad de los hastiales y frentes.
iii anexos
135

Manual Técnico para La Ejecución de Galerías - Gobierno de Canarias - 2011

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Manual técnico

Depósito legal: TF. 553-2011

La escasez de recursos hídricos superficiales en

La Dirección General de Industria tiene como uno

No queremos dejar pasar por alto que, con la entra-

La Dirección General de Industria quiere contribuir

Carlos González Mata

El agua es un elemento imprescindible para la vida

La captación mediante galerías, con miles de kiló-

El presente Manual Técnico de Ejecución de Gale-

El contenido y la estructura del manual se adapta

Los aspectos específicos de seguridad se abordan

Agradecemos asimismo la colaboración de las entidades y organismos que han cedido

Con la publicación de este manual se espera contribuir a la divulgación de un conoci-

Ángel Morales González Moro

1. Introducción los antiguos, pues éstos han experimenta-

1.1.2. Comportamiento hidrogeológico

todas ellas son internamente homogéneas básico de permeabilidad decreciente. Des-

La existencia de unidades estratigrá- Aunque en la mayoría de las islas los

La configuración de la superficie freá- Las aguas subterráneas de las islas con-

Las consecuencias de este hecho son

1. la superficie freática queda sobreeleva-

— Pozos convencionales o canarios. Se

Foto 1.2.2. Pozo convencional o canario.

El sistema de captación más empleado

orientales como Lanzarote y Fuerteventura

Tabla 1.2.I. Número de pozos y galerías

CAPTACIONES DE AGUA SUBTERRÁNEA

La infiltración que alimenta el acuífero

Foto 2.1.1. Entrada a galería de extracción de agua

Inicialmente estas galerías se constru-

b) Los de dique, que progresan atravesan- La construcción de las galerías de agua

El final de la vida útil de una obra de

§ La captación queda colgada por encima

§ La captación ha atravesado todo el es-

Plan Hidrológico Insular de Tenerife, drenado aguas de la zona saturada ge-

Figura 2.2.1. Tipología de galerías para extracción de agua.

3. Construcción e instalaciones (o rematador), con el que trabaja una piña

Figura 3.1. Ciclo básico de ejecución de una galería.

Como elementos de la perforación se uti-

ocasionales, que a veces llegan a ser de-

Foto 3.2. Martillo neumático equipado

El avance se realiza a sección comple-

Foto 3.3. Sostenimiento de una galería con arcos

Con frecuencia no es necesario revestir

La iluminación en el interior de las ga- respiración autónoma y medidores de los

Foto 3.7. Galería sin ventilación.

3.2. INSTALACIONES AUXILIARES

Las instalaciones auxiliares presentes en

La necesidad de mantener dentro de las

Dependiendo del sentido de circula-

§ Pala cargadora El calderín es el depósito que sirve para

Tanto el compresor como el calderín

Un elemento propio de las galerías es la

perforación y ventilación y, en una edifi-

Foto 3.2.3. Tanquilla de aforos.

También existe una conducción de agua

1. Ejecución Hoy en día el arranque en las galerías se

Tanto en la realización de labores de

§ Se debe mantener una iluminación ade-

Las acciones básicas de la perforación a

§ Percusión o impacto: Los impactos pro-

En este capítulo solamente trataremos