ANÁLISIS DE CASO

Después de revisado el vídeo, describa como un procedimiento y el proceso de bloqueo y

etiquetado de las líneas de flujo pudieron evitar el desastre de Bohpal.

En la cotidianidad de nuestras actividades, requerimos realizar diferentes actividades que

involucran procesos, personas, equipos y herramientas, químicos, EPP, etc.

Para llevar a cabo la ejecución de dichas actividades enlazamos el proceso documental desde
nuestra cultura de Disciplina Operacional, en este procedimiento específico para cada actividad
hacemos un paso a paso de manera que sea entendible para que cualquier persona con o sin
experiencia lo pueda entender y aplicar.

Es por ello que la catástrofe ocurrida en Bhopal la cual genero 3000 muertes, más de 10000
heridos donde la mayoría quedo ciega y donde las generaciones han tenido problemas de
deformaciones genéticas; se pudo haber evitado si tan solo desde un enfoque más completo, un
compromiso gerencial , y un análisis exhaustivo de lo que representaba las condiciones de la
planta y dada la complejidad del químico que allí se procesaba, se hubiese realizado el proceso de
bloqueo y etiquetado, ya que este es uno de los procesos más importantes en el área de seguridad
de procesos,donde los SCE`S (equipos críticos de seguridad) deben tener un plan de
mantenimiento, un seguimiento a la integridad de los componentes como las válvulas , unas
variables confiables en cuarto de control, un procedimiento riguroso , un seguimiento a las fallas
de equipos, materiales, falla en prueba o demanda de protecciones o SCEs, variables fuera del
límite seguro de diseño u operación, perdida de integridad en equipos estáticos o estructuras,
activación de protecciones, no conformidades o desviación en prácticas y/o estándares, aun
cuando este no cause daños o liberaciones no controladas de materiales peligrosos, ya que según
lo observado y los análisis de profesionales de ese evento fue una falla en cadena que no se
corrigió a tiempo hasta que finalmente ocurrió la catástrofe sin nada que hacer.