UNIVERSIDAD ESTATAL DE BOLÍVAR

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS, RECURSOS NATURALES Y

DEL AMBIENTE
CARRERA DE AGROINDUSTRIAS

ASIGNATURA:

Diseño y Automatización de Plantas Agroindustriales

TEMA:

Análisis de Edificaciones, Sistemas de manejo de materiales y de energía y Sistema de

control y servicio.

PROFESOR:

Ing. Iván Marcelo García Muñoz.

ESTUDIANTES (GRUPO 6):

Ramos Byron

Rea Viviana
Riera Leidy
Rumiguano Cristhian

Sisa Jennifer
Sisalema Elena

Taco Nataly
Tisalema David
Tixilema Daysi

CICLO:

Quinto “A”

CICLO LECTIVO:
Periodo extraordinario 2021
FECHA:
12/10/2021
2. INTRODUCCIÓN
En la actualidad sigue desarrollándose el diseño de plantas agroindustriales apropiadas
para la elaboración de diversos productos idóneos y saludables al consumidor. Las
edificaciones esenciales son instalaciones extremadamente importantes en el contexto
agroindustrial ya que debido a la relevante función que desempeña en la vida laboral de
una comunidad, necesita tener la seguridad por ende es necesario un diseño de planta
empírico y de calidad. En la actualidad un alto porcentaje de edificaciones esenciales
carecen de consideraciones sismorresistentes.

Los sistemas para el manejo de materiales alcanzan cada vez una importancia más y más
crítica, en el área de producción de alimentos al momento del desarrollo de cada uno de
los procesos de producción es importante conocer cuál es el manejo ideal de los materiales
en esta actividad. Es necesario estudiar ciertos parámetros para hacer del manejo
de materiales una labor eficiente. Además, se debe considerar también el Sistema de
Gestión Energética (SGE) que se basa en el ciclo de mejora continua, o también llamado
la rueda de Deming: Planificar-Ejecutar-Verificar-Actuar.

Cada día se utiliza en mayor grado sistemas informáticos para automatizar las actividades
de una empresa de producción de alimentos, el sistema de control y servicios es una
actividad fundamental para el desarrollo de cada uno de los aspectos de la empresa
principalmente en el sector logístico ya que requiere de un estricto control de calidad para
brindar un servicio estratégico y seguro.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
Investigar sobre la Edificaciones, Sistemas de manejo de materiales y de energía y
Sistema de control y servicio.

3.2 Objetivos específicos

• Analizar las edificaciones.
• Conocer los sistemas de manejo de materiales y sistemas de manejo energía.
• Comprender los sistemas de control y servicios.
4. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
4.1. Analizar las edificaciones.

El desarrollo tanto de los procesos como de los instrumentos de medición y control

la industria ha exigido una automatización cada vez con mayor complejidad,
sintiéndose la ausencia ascendente de operadores en las industrias ya que ahora sólo es
necesario de la supervisión y el monitoreo de los procesos, el cual puede estar situado
en el mismo proceso a controlar o en una estación de control remota (alejado del
proceso); la implementación de la automatización en las plantas industriales ha servido
de gran ayuda ya que gracias a ellos es posible elaborar productos de mayor complejidad
cumpliendo estándares de calidad necesarios, lo cual evidencia las características o
condiciones del producto en comparación con las que el operario se le haría imposible o
muy difíciles de conseguir (Arquitectos, 2018).

A la hora de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en cuenta
diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan por la zona. Cuando
se escoge una zona geográfica para la ubicación de una planta industrial se toman en
cuentan diversos factores, como las características de sus alrededores, el grado de
comunicación que presente con el exterior, el tipo de terreno y, no menos importantes, las
potenciales necesidades futuras de la empresa (Ordóñez Santos, 2019).

Importancia del diseño de plantas industriales

Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es
transformar materias o energías de acuerdo con un proceso básico preestablecido.

Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es algo fácil de llevar a cabo
debido al gran número de factores que hay que considerar, una planta industrial es un
sistema complejo donde interactúan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la
forma de ordenar los medios productivos influye en la concepción de la instalación, en
los medios de manutención y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la
distribución en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuración
arquitectónica de la misma (Ordóñez Santos, 2019).

En la ejecución de las construcciones de plantas de producción, es fundamental realizar

un proceso de organización antecedente de realizar esa obra, este proceso incluye la
concepción de la iniciativa (que comúnmente nace para solucionar un problema), el
diseño de: paredes, columnas, techos, tejados, suelos, desagües; especificaciones y el
presupuesto. La implementación de la automatización en las plantas industriales ha
servido de gran ayuda ya que gracias a ellos es posible elaborar productos de mayor
complejidad cumpliendo estándares de calidad necesarios, lo cual evidencia las
características o condiciones del producto en comparación con las que el operario se le
haría imposible o muy difíciles de conseguir.

Características de plantas agroindustriales

• Exige un constante monitoreo (seguimiento) del entorno tanto para fines de

supervisión como para detectar oportunidades.
• Exige una alta coordinación y seguimiento de los flujos de productos – servicios
(las actividades relaciones con la logística son clave).
• Se desenvuelve en un ambiente incierto y más cambiante que en otras actividades.
• Moviliza y trata productos la mayor parte de las veces perecederos, es decir, que
se echan a perder si no se les brindan ciertas condiciones de temperatura y
humedad (Bonilla, 2018).
4.2. Conocer los sistemas de manejo de materiales y sistemas de manejo energía.
1. Sistema de manejo de materiales:

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que agrega

poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Cada
operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Las tecnologías para el manejo de materiales
se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo
de materiales.

Principios del manejo de materiales.

Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden
conducir a una mayor eficiencia.

• Eliminar las distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible.
Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que los
movimientos largos.

• Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta

tanto como se pueda.

• Emplear patrones simples.

Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una
congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.

• Transportar cargas en ambos sentidos.

Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte vacío".

Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de
materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.
• Transportar cargas completas.

Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias

disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo
más versátil.

• Emplear la gravedad.

Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable
y barata.

• Evítese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más
efectiva.

• Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.

Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos (TURMERO, 2015).

2. Sistemas de manejo energía.

El concepto de gestión de la energía nace a partir de la constatación de que muchas

iniciativas de eficiencia energética que se implementan de forma aislada, no se perpetúan
a lo largo del tiempo. La aplicación de las disposiciones de la gestión de energía permite
que la cultura de la consciencia y el cuidado con relación al uso de la energía sea
comprendida y absorbida por todos los miembros de una organización. Además, permite,
de forma pragmática, que el monitoreo del uso de la energía se convierta en un
componente permanente de las actividades y estrategias de una organización.

La norma ISO 50001 – Sistemas de Gestión de Energía –se creó en 2011 con el objetivo
principal de establecer requisitos mínimos y específicos que garanticen la mejora
continua del desempeño energético de la organización que la adopte. Los conceptos de
gestión de energía pueden aplicarse a cualquier tipo de organización, independiente de su
rubro, tamaño o perfil de uso y consumo de energía (Laire, 2017).
4.3. Comprender los sistemas de control y servicios.

Según (Creus, 2010) los sistemas de control automático han ocupado un papel
fundamental en el avance de la ingeniería y la ciencia. El control automático se ha
convertido en una parte importante e integral en los sistemas, en los procesos modernos
y cualquier operación industrial que requiera de temperatura, presión, humedad, flujo,
etc.

Características.

Sistema de control de lazo abierto: El cual la salida no tiene efecto sobre el sistema de
control, esto significa que no hay realimentación de dicha salida hacia el controlador para
que éste pueda ajustar la acción de control.

Estos sistemas se caracterizan por:

➢ Ser sencillos y de fácil mantenimiento.

➢ La salida no se compara con la entrada.
➢ Ser afectado por las perturbaciones. Estas pueden ser tangibles o intangibles.
➢ La precisión depende de la previa calibración del sistema (Rodríguez, 2018).

Sistema de control de lazo cerrado: La salida que se desea controlar se realimenta para
compararla con la entrada y así generar un error que recibe el controlador para decidir la
acción a tomar sobre el proceso, con el fin de disminuir dicho error y, por tanto, llevar la
salida del sistema al valor deseado.

Sus características son:

➢ Ser complejos y amplios en cantidad de parámetros.

➢ La salida se compara con la entrada y para realizar el control del sistema.
➢ Ser más estable a perturbaciones y variaciones internas (Rodríguez, 2018).

Servicios.

Es necesario cuando se tiene claro el concepto de las instalaciones, tal como estaciones
de servicio, instalaciones de prueba, infraestructura para los energéticos, así como la
infraestructura de comunicación (redes locales) tienen que ser planeadas (Krajewski,
2000).
Abastecimiento de agua

El agua potable debe ser segura, manteniendo las propiedades definidas en la Norma
Técnica Ecuatoriana INEN 1108 “Agua Potable Requisitos”, en caso de que el agua no
provenga de la red pública, el usuario debe realizar análisis fisicoquímicos (color,
turbiedad, olor, sabor, cloro residual, pH) y microbiológicos (Coliformes fecales,
Cryptosporidium, Giardia) del agua por los menos una vez al año en un laboratorio
acreditado por SAE o designado por MIPRO.

Debe disponerse de un abastecimiento suficiente y continuo de agua potable, con

instalaciones apropiadas para su almacenamiento como tanques y reservorios con tapas,
los sistemas de agua no potable deben estar identificados y no deben estar conectados con
los sistemas de agua potable. Las cisternas de agua deben ser lavadas y desinfectadas con
una frecuencia establecida y contar un registro donde quede documentado la limpieza de
esta (Krajewski, 2000).

Servicios higiénicos.

Los servicios higiénicos para el personal, diseñado para hombres y mujeres, deben estar
disponibles para asegurar la higiene personal de los colaboradores previniendo la
contaminación de los alimentos; estarán ubicados de tal manera que mantengan
independencia de las otras áreas de la planta, sin tener contacto o acceso directos a las
áreas de proceso. Las instalaciones deben incluir:

A) Lavamanos y medios de secado, estar dotados con los implementos necesarios

(dispensador con papel higiénico, dispensador con jabón líquido, dispensador con gel
desinfectante).

B) Los medios de secado de manos debe realizarse por medio de toallas desechables o
medios mecánicos.

C) Basurero con tapa y funda plástica en su interior.

D) Un área específica para colocar los artículos personales o de preferencia contar con
vestuarios adecuados para el personal

E) Colocar avisos alusivos al procedimiento de lavado de manos en las proximidades de

los lavamanos (Krajewski, 2000).
5. CONCLUSIONES
• La mayoría de las plantas industriales de los diferentes campos donde se
elaboran los productos de consumo masivo u obtienen algún elemento a partir de
su materia prima, debido a su complejidad de elaboración y la gran cantidad de
procesos continuos que estos conllevan, es definitivamente necesario un control
minucioso a fin de mantener constante las magnitudes de algunas variables
relacionadas directamente en los procesos, estas acciones pueden ser reguladas a
través de los instrumentos de medición y control, manteniendo las condiciones
idóneas que el operador no podría conservar.
• El sistema para manejo de materiales y energía son muy importante en las empresas
agroindustriales, utilizadas para reducir costos y ahorrar tiempo, además benefician
tanto a la empresa como el producto ya que se obtiene productos óptimos y eficaces.
• Mediante el uso adecuado de la metodología de distribución de planta y haciendo uso
de la normatividad oficial, se puede diseñar una línea de producción que cumpla con
las normas de construcción y de seguridad industrial, para la manufactura de cualquier
producto.
6. BIBLIOGRAFÍA
Arquitectos, S. (2018). ¿Qué es una planta agroindustrial? Obtenido de
https://salaarquitectos.com/blog/planta-industriales/planta-agroindustrial/

ASTROS, I. J. (14 de Septiembre de 2015). https://www.monografias.com. Obtenido de

https://www.monografias.com/usuario/perfiles/iva_n_turmero_astros

Bonilla, H. F. (2018). Diseño de Plantas Agroindustriales. España: UPE

Creus, A. (2010). INSTRUMENTACIÓN. Mexico: Alfaomega.

Krajewski, L. (2000). Administración de operaciones: estrategia y análisis: Pearson.

Ordóñez Santos, L. E. (2019). Localización y distribución de plantas agroindustriales.

Obtenido de https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/51958

Laire, M. d. (10 de Diciembre de 2017). Beneficios de los Sistemas de Gestión de Energía.

Obtenido de Beneficios de los Sistemas de Gestión de Energía:
https://guiaiso50001.cl/guia/wp-content/uploads/2017/05/Casos_exito_correccion9.pdf

Rodríguez, F. (2018). Diseño de una industria para el procesamiento de especies acuícolas

en la provincia de Sancti Spíritus. UNIANDES EPISTEME: Revista de Ciencia,
Tecnología e Innovación. ISSN 1390-9150.
6.1 GLOSARIO DE TERMINOS NUEVOS

Manufactura
Es un proceso de fabricación donde se convierte la materia prima en un producto final
mediante el uso de herramientas, el esfuerzo humano, maquinaria, etc. Dejando el
producto listo para su distribución y consumo. Estos procesos pueden ser manuales,
simples, elaborados o pueden implicar la intervención de máquinas y nuevos avances
tecnológicos (Torres, 2021).

Logística
Es el proceso de manejar estratégicamente la adquisición, el movimiento y el
almacenamiento de materiales, partes e inventario acabado (y el flujo de información
correspondiente) a través de la organización y sus canales de marketing, de forma que la
rentabilidad actual y la futura sean maximizadas a través de un procesamiento de pedidos
eficiente en costes (Melero, 2018).

Turbiedad
La turbidez es una medida del grado en el cual el agua pierde su transparencia debido a
la presencia de partículas en suspensión cuantos más sólidos en suspensión haya en el
agua, más sucia parecerá ésta y más alta será la turbidez la turbidez es considerada una
buena medida de la calidad del agua (Miami, 2021).

Prescripción

Es un instituto jurídico por el cual el transcurso del tiempo produce el efecto de consolidar
las situaciones de hecho, permitiendo la extinción de la acción, mas no del derecho (Gil,
2019).
6.1.1 BIBLIOGRAFÍA DEL GLOSARIO DE TERMINOS NUEVOS

Gil, S. (11 de 07 de 2019). economipedia.com. Obtenido de economipedia.com:

https://economipedia.com/definiciones/prescripcion.html

Melero, J. (01 de 08 de 2018). transgesa.com. Obtenido de transgesa.com:

https://www.transgesa.com/blog/que-es-logistica/

Miami, S. (17 de 09 de 2021). lenntech.es. Obtenido de lenntech.es:

https://www.lenntech.es/turbidez.htm

Torres, A. (01 de 10 de 2021). evidencetec.com. Obtenido de evidencetec.com:

https://www.evidencetec.com/recursos/conocimiento/que-es-la-manufactura