CONSTRUCCIÓN DE

PAVIMENTOS RÍGIDOS
MEZCLA DE CONCRETO

ING. ARÍSTIDES TRILLO

trilloaristides@gmail.com
CONCRETO PARA PAVIMENTACIÓN
 CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS RÍGIDOS: CONCRETO –HORMIGÓN-

FONDONORMA 2000 -1-2009

SECCIÓN V
PAVIMENTOS
CAPÍTULO 13
13 PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO
13-0 Especificaciones Generales
13-0.05 Materiales
13-0.06 Concreto
El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino y
agregado grueso.

Eventualmente y cuando sean requeridas o deseables para modificar favorablemente las

propiedades del concreto sea en su estado fresco o endurecido, o ambos, se empleará adiciones y/o
aditivos químicos para concreto.

Para evaluar el concreto en estado fresco o en estado endurecido, se debe consultar la Norma
Venezolana 1976; en cuanto a la calidad del concreto se debe consultar la Norma Venezolana 1753,
Capítulo 5 y por último, en cuanto al diseño de pavimentos de concreto hidráulico se recomienda
consultar el Anexo F (Informativo) de la Norma Venezolana 1753.
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ACI 320 clasifica los pisos según el uso

previsto, discute consideraciones especiales
y sugiere técnicas de acabado para cada
clase de piso. Los requisitos de uso previsto
deben considerarse al seleccionar las
propiedades del concreto, y los
procedimientos de colocación,
consolidación y acabado.

También se debe considerar la resistencia al

desgaste y la resistencia al impacto.
Actualmente, no hay criterios estándar para
evaluar la resistencia al desgaste de un piso,
y no es posible especificar la calidad del
concreto en términos de capacidad para
resistir el desgaste. La resistencia al desgaste
está directamente relacionada con las
proporciones de la mezcla de concreto, los
tipos de agregados, el acabado, el curado y
otras técnicas de construcción utilizadas.
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ASPECTOS RELEVANTES DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS:

• Mínima contracción a partir de selección adecuada de materiales y procesos de construcción
• Resistencia a la flexión para resistir las cargas de diseño
• Trabajabilidad satisfactoria en las condiciones de campo previstas
• Características de fraguado predecibles. El concreto no debe experimentar retardo excesivo,
tiempo de fraguado diferencial o dificultades en la formación de la superficie en las condiciones de
temperatura y humedad esperadas en el proyecto

• Los requisitos de concreto para pisos difieren de los de otros concretos usados en la construcción de
edificaciones. Los requisitos del proyecto deben revisarse minuciosamente antes de proporcionar la
mezcla. Si es posible, el contratista concreto debe tener la oportunidad de revisar las proporciones
de mezcla propuestas y preparar una colocación de prueba para verificar la trabajabilidad, la
terminabilidad y el tiempo de fraguado para el uso propuesto y condiciones de campo existentes.

…LOSAS DE PRUEBA
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CEMENTO
Hay seis clases reconocidas de cementos que cumplen
con la norma ASTM C 595: Cemento de escoria de alto
horno tipo IS portland; Tipo IP y P cementos portland- …EN VENEZUELA
pozzolan; Cemento Portland modificado con puzolano
tipo I (PM); Cemento de escoria tipo S; y cemento
portland modificado con escoria de Tipo I (SM). Sin
embargo, los tipos P y S normalmente no están
disponibles para su uso en la construcción de concreto
en general. Se debe contactar a los fabricantes de
estos

SELECCIÓN DEL CEMENTO DEBE SER CUIDADOSAMENTE

REALIZADA. Debe estudiase el efecto que tendrá su uso
en el fraguado, la resistencia, la demanda de agua y
la contracción de la losa en las condiciones de campo
previstas. El cumplimiento de los requisitos de la norma
ASTM C 595 no impone restricciones suficientes sobre el
cemento que se utilizará. Si se logra la resistencia de
diseño de 28 días pero la contracción es excesiva y el
retardo es significativo, el cemento puede no será
adecuado para el proyecto.
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AGREGADOS
Los agregados deben ser seleccionados según el proyecto y las condiciones de operación. ACI
recomienda que los agregados deben cumplir con ASTM C 33 o ASTM C 330. Estas especificaciones
son satisfactorias para la mayoría de los pavimentos o pisos industriales.

En Venezuela, deben cumplir con los requerimientos específicos descritos en la Norma Técnica de
FONDONORMA 2000:2009, parte I.
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FONDONORMA2000-1-2009
SECCIÓN V
PAVIMENTOS
CAPÍTULO 13
13 PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO
13-0 Especificaciones Generales
13-0.07.4 Requisitos adicionales
Los agregados empleados en la elaboración de mezclas de concreto para pavimentos cumplirán
con lo que a continuación se estipula:
Se considera como agregado grueso a los inertes retenidos en el tamiz de 4,75 mm (#4) o superiores,
provenientes del procesamiento de gravas o rocas. Se aceptará el uso de materiales provenientes
de otras fuentes, tales como escorias siderúrgicas, materiales provenientes del reciclaje de concreto
u otros, previa aprobación por escrito de “La Inspección”. Los agregados gruesos a ser empleados en
mezclas de concreto para pavimentos tendrán un mínimo del 40% de sus caras producidas por
fracturas.
Tamaño máximo
El tamaño máximo del agregado grueso para pavimentos de concreto será
el menor entre los siguientes valores:
a) ⅓ de la distancia libre mínima entre los aceros de refuerzo.
b) 38,1 mm (1½ in).
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PROPIEDADES DE LA MEZCLA DE CONCRETO

• La mezcla debe ser desarrollada a partir de la combinación optimizada de materiales disponibles

localmente (de la mejora calidad) con la finalidad de garantizar la producción constante de
concreto.

• EL desarrollo de la mezcla debe tener en cuenta las propiedades de trabajabilidad y acabado

requeridas en el estado plástico durante la colocación.

• Después de que la mezcla de concreto se endurezca, se requerirá que desarrolle propiedades de

ingeniería que incluyan abrasión de la superficie, resistencia al desgaste, resistencia al impacto,
resistencia a la flexión adecuada para adaptarse a las cargas previstas y características de
contracción que minimicen el posible agrietamiento durante el fraguado y producto de los
cambios de temperatura.
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PROPIEDADES DE LA MEZCLA DE CONCRETO

• En la mayoría de las obras, la capacidad de colocación del concreto y el acabado de la

superficie son al menos tan importantes como la resistencia a la abrasión, la durabilidad y la
resistencia. Las cualidades anteriores tendrán un efecto significativo en la integridad de la parte
superior de 1/16 o 1/8 in. (1.5 o 3 mm) de la superficie del concreto. Desafortunadamente, la
trabajabilidad y la capacidad de acabado no se miden fácilmente. Existe una tendencia de los
especificadores a enfatizar las propiedades determinadas con mayor facilidad, como la resistencia
y el asentamiento.

• El potencial de contracción de un concreto dado disminuirá a medida que su contenido de

lechada esté optimizada. La calidad de la lechada de hormigón se refleja en el contenido total de
agua necesario para producir una mezcla viable mientras se mantiene una relación a/c razonable
que minimiza la cantidad de materiales cementosos.
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FONDONORMA 1753:2006
ANEXO F (INFORMATIVO)
PAVIMENTOS DE CONCRETO ESTRUCTURAL

F.5.1 Criterios generales

El espesor de losa en pavimentos para vías de tránsito convencional se establece de manera que la
estructura cuente con suficiente capacidad para resistir las cargas impuestas durante el período de diseño
tanto por fatiga como por erosión, siguiendo los lineamientos establecidos por la PCA (Portland Cement
Association), y según lo establecido este Anexo.

El espesor mínimo para los pavimentos en vías de tránsito convencional será de 12 cm.

En el caso de pavimentos en áreas industriales, el espesor mínimo será de 15cm.

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FONDONORMA 1753:2006 CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

ANEXO F (INFORMATIVO)
PAVIMENTOS DE CONCRETO ESTRUCTURAL

F.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO

F.2.1 Concreto
F.2.1.1. Resistencia de diseño

El concreto se dosificará para asegurar una resistencia promedio que exceda la resistencia de diseño fr, de
manera a contar con un margen de seguridad adecuado al criterio de diseño.

La resistencia de diseño del concreto, fr, para los efectos de este Anexo se especificará en base a la
resistencia promedio a la tracción por flexión con carga en los tercios del tramo fr, determinado según lo
descrito en la Norma Venezolana 342. El valor mínimo de la resistencia de diseño será de fr = 35 kgf/cm2 a la
edad de 28 días.

H-F.2.1.1 Resistencia de diseño del concreto

No se permite el uso del valor de resistencia a compresión del concreto f´c, para efectos
del diseño de pavimentos. Las especificaciones del proyecto deben hacer mención
específica al valor contemplado para la resistencia a la tracción por flexión del concreto.
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CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Resistencia: Según los requerimientos y consideraciones del diseño. Para obtener esta resistencia
rápidamente, puede ser necesario usar más cemento que las cantidades recomendadas que se
muestran en la Tabla 6.2 de la ACI 320, o proporcionar el concreto para una resistencia de 28 días
mayor que la que se muestra en la Tabla 6.1.

Según ACI 320, el diseñador debe tener en cuenta que el aumento de la resistencia del
hormigón alcanzado a través de un mayor contenido de cemento puede afectar
negativamente a las características de contracción y rigidez (módulo de elasticidad) del
hormigón. El potencial de contracción por secado y las propiedades de rigidez pueden
influir mucho en las tensiones de alabeo de la losa y en la capacidad de carga final de
esta en el suelo.
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Ing. Arístides Trillo

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Ing. Arístides Trillo

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FONDONORMA 1753:2006
ANEXO F (INFORMATIVO)
PAVIMENTOS DE CONCRETO ESTRUCTURAL

H-F.2.1.1 Resistencia de diseño del concreto

Se admite el uso de correlaciones donde se tome como base el valor de la resistencia a compresión
exclusivamente para control de calidad en campo. La ecuación (F-1) correlaciona ambas resistencias.
fr=Kr* √(f’ce)

El valor de Kr varía para concretos de peso normal entre 2,12 y 2,65, y depende fundamentalmente del
agregado grueso y del tipo de cemento empleado en la elaboración del concreto. Cuando no existan
valores directos que permitan establecer la correlación, se aplicará inicialmente un valor Kr = 2,0

El productor de concreto deberá certificar el valor de Kr y el Ingeniero Inspector se encuentra en libertad

de verificarlo y modificarlo según los resultados que obtenga en pruebas sobre vigas y cilindros hechos
con los mismos materiales empleados en la producción, todo lo anterior se encuentra en conformidad
con lo establecido en las Normas Venezolanas 633 y 1976.
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Kr se determina mediante la ejecución sobre una misma muestra de concreto de ensayos simultáneos tanto
a compresión como a flexión. Para cada edad y condición de ensayo se debe elaborar y ensayar un mínimo
de dos probetas. Se entiende como resultado de ensayo el valor promedio del resultado de al menos dos
probetas por cada condición evaluada para la misma edad (compresión y flexión).

Para cada resultado de ensayo se procederá a determinar el valor del coeficiente de correlación individual
(Kr(i)) aplicando la ecuación :

frr = Resistencia real obtenida en el ensayo a flexión para la muestra.

f´ce = Resistencia real obtenida en el ensayo a compresión para la muestra.

El valor Kr, corresponde al promedio aritmético de al menos 15 ensayos consecutivos.

Cuando no se tenga resultados de al menos 15 ensayos se tomará Kr = 2,00

Ing. Arístides Trillo

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El coeficiente de correlación Kr, se determina experimentalmente según el método establecido en

particular y único para cada combinación de agregados empleados en la elaboración de las
mezclas de concreto. Cuando se sospeche o verifique un cambio de estos en cuanto a su forma,
fuente u origen geológico se debe determinar nuevamente el valor para el coeficiente Kr,
ajustando consiguientemente los valores de control empleados para el concreto.

El control en campo
podrá ser realizado
mediante correlaciones
con la resistencia a la
compresión, de la
siguiente manera:

fr=Kr* √(f’ce)

Ing. Arístides Trillo

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El control en campo
ENSAYOS A COMPRESIÓN

Ing. Arístides Trillo

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Ing. Arístides Trillo

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En la obra se fabrica un concreto cuya resistencia a la compresión es de 250 Kg/

EJEMPLO: cm2, determine el módulo de rotura equivalente.

fr=Kr* √(f’c) fr=2* √(250) 31,63 Kg/cm2

Según las normas venezolanas el valor mínimo de la resistencia de diseño será de fr = 35 kgf/cm2 a la
edad de 28 días.

Ing. Arístides Trillo

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ESTUDIOS DE CORRELACIÓN
ENTRE EL MODULO DE RUPTURA Y
LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN EN EL CONCRETO
PARA PAVIMENTOS

FUENTE: ESTABLECIMIENTO DE UNA RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE RUPTURA

(fr) Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f’c) PARA MEZCLAS DE CONCRETO
HIDRÁULICO EN EL SALVADOR
CAÑAS LAZO, Manuel Antonio y RETANA MARTÍNEZ, Manuel Edgardo

fr=Kr* √(f’ce)
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ESTABLECIMIENTO DE UNA RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE RUPTURA (fr) Y LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN (f’c) PARA MEZCLAS DE CONCRETO HIDRÁULICO EN EL SALVADOR
CAÑAS LAZO, Manuel Antonio1 y RETANA MARTÍNEZ, Manuel Edgardo2
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INFLUENCIA DEL
AGREGADO GRUESO
EN LA RESISTENCIA
DEL CONCRETO
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CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Asentamiento: La ACI recomienda el asentamiento para cada clase de piso según se muestra en la
Tabla 6.1 es el máximo recomendado en el punto de colocación para evitar la segregación y, sin
embargo, proporcionar una adecuada trabajabilidad del concreto. Se debe permitir un ajuste único
del asentamiento en el lugar de trabajo como se describe en las disposiciones de "Templado y control
de agua de mezcla" de ACI 301 o las disposiciones de "Mezcla y entrega" de ASTM C 94.

3 – 5”
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CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Capacidad de acabado requerida: según ACI 320, en el concreto para pisos debe haber suficiente
contenido de mortero para permitir que el dispositivo de acabado cierre completamente la superficie
y para lograr la tolerancia, dureza y durabilidad de la superficie requerida (Martin 1983).

La fracción de mortero, debe equilibrarse entre las propiedades deseadas del concreto fresco y
endurecido. Durante la construcción, es deseable suficiente mortero para el bombeo, la colocación y
el acabado (concreto fluido y de textura suave). El exceso de mortero, sin embargo, puede aumentar
las características de contracción. Por lo general, una fracción de mortero de 55 a 57% es suficiente
para satisfacer los requerimientos constructivos.
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CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Durabilidad: Los requisitos basados solo en la durabilidad pueden producir resistencias a la compresión del
concreto mucho más altas que las requeridas normalmente para problemas estructurales. Los pisos y losas
de concreto sometidos a exposiciones moderadas y severas a la congelación y descongelación, como se
define en ACI 201.2R, deben tener un a/c no mayor a 0.50. El concreto sometido a productos químicos de
deshielo debe tener un a/c no mayor a 0.45. El concreto reforzado expuesto a agua salobre, agua de
mar, productos químicos para descongelar u otros materiales agresivos debe tener un a/c no mayor a
0.40.
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CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Consistencia y extendido: el asentamiento máximo recomendado para cada clase de piso se muestra
en la Tabla 6.1. Estos asentamientos deben producir concreto de capacidad de trabajo suficiente para
consolidarse adecuadamente en el trabajo sin excesos o segregación durante la colocación y el
acabado. La trabajabilidad de una mezcla de concreto no es directamente proporcional al
asentamiento. El concreto adecuadamente proporcionado con asentamientos menores a los que se
muestran en la Tabla 6.1 puede responder muy bien a la vibración y otros procedimientos de
consolidación. El aumento asentamiento por sí solo no garantiza características de trabajabilidad
satisfactorias.
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CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO – LOSAS

DE PRUEBA

ACI 320 recomienda que si no se dispone de un historial

de propiedades de acabado para una mezcla de
concreto, se debe colocar una losa de prueba bajo las
condiciones del trabajo para evaluar la trabajabilidad,
la terminabilidad, el tiempo de fraguado, la pérdida de
asentamiento y el aspecto del concreto propuesto para
su uso Deben utilizarse materiales, incluidos todos los
aditivos, equipos y personal propuesto para el proyecto.
El panel de prueba debe ser lo más grande posible y al
menos 20 x 20 pies (6 x 6 m), colocado en el espesor
especificado en el proyecto.
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PAVIMENTOS RÍGIDOS
MEZCLA DE CONCRETO

ING. ARÍSTIDES TRILLO

trilloaristides@gmail.com