Unidad 1- Fase 2 – Análisis de contexto

Tutora

Lady Mildred Rojas Galindo

Presentado por

Juan Carlos González Celis

Código

1022923599

Grupo

212031_10

UNIVERCIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA AMBIENTAL

BOGOTA

2020
Empresa seleccionada:

La empresa seleccionada se llama Tecnifil. Ltda.

La razón social de Tecnifil es la elaboración de toda clase de filtros para

vehículos o maquinaria, existe hace 35 años en el mercado, y la planta
esta ubicada en el barrio villa mayor, con un punto de venta en villa
mayor, el siete de agosto y en Ibagué, Tolima.
 Organigrama de la empresa tecnifil, Ltda.

Gerente general

Sub gerente

Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de

Ingenieria contabilidad calidad ventas

Ingeniero de Contador Técnico de calidad Vendedores

proyectos

Ingeniero de planta Auxiliares Operario de

contables bodega

Supervisor de Auxiliares de
planta bodega

Operarios de
maquinaria

Auxiliares de
maquinaria
Visión de la empresa
Somos una empresa familiar que genera oportunidades para gente que quiera
salir a delante en el área de los filtros y así poder generar desarrollo en la ciudad
como en el país, con la meta de expandirnos a todo el mundo.

Misión de la empresa

Somos una empresa creadora de filtro para toda clase de vehículos y maquinaria,
con el fin de crear productos que satisfagan las necesidades de nuestros clientes,
en pro de seguir creciendo como empresa.

Productos y servicios ofertados por la empresa

La empresa crea toda clase de filtros para toda clase de vehículos y maquinaria,
en la planta de producción se trabajan cuatro tipos de líneas, las cuales se dividen
en:

Línea de agro industrial: Es la encargada de elaborar filtros para vehículos de

carga como lo son: camiones, volquetas, buses, Transmilenio, etc.

Línea de carburador: Es la encargada de elaborar filtros para automóviles que

trabajan con carburador y existen desde el Año 2000 hacia atrás.

Línea de panales: Es la encargada de elaborar filtros para vehículos de full

inyección que existen después del año 2000.

Línea de filtros especiales: Es la encargada de fabricar todo tipo de filtro para

industrias

Matriz DOFA + CAME

Debilidades Fortalezas
Factores  Baja concientización de  Genera que todos los
internos parte de las personas empleados de la fabrica
que trabajan en la sean parte de la
empresa. implementación de las
 Falta de herramientas buenas prácticas de los
para gestionar el residuos.
 conocimiento para un  Técnicas apropiadas para
buen control de los la reducción en la
residuos. contaminación auditiva
por parte del compresor y
maquinarias.
 Técnicas apropiadas para
la buena implementación
del consumo eléctrico.
Amenazas Oportunidades
Factores  Deficiencia en las  Implementación de
externos herramientas y el nuevas materias primas
personal de la empresa que sean amigables con
para la implementación el medio ambiente.
de buenas prácticas de  Realización de
los residuos. capacitaciones para
 Ubicación de la implementaciones en pro
empresa en zona de generar buenas
residencial prácticas con los
residuos.
 Concientizar a todos los
empleados de la
empresa, del buen
manejo de los residuos.

Matriz de identificación de partes interesadas

Grupo Sub grupo

Empleados  Alta dirección, mandos
intermedios, operarios y
auxiliares.
 Empleados nuevos
 Futuros empleados
 Antiguos empleados
Inversores  La empresa es una empresa
familiar por ese motivo los
inversores son todo el núcleo
familiar.
Clientes  Puntos de venta y servicio
 Fabricas a las cuales se les
fabrican filtros.
 Clientes directos propietarios de
vehículos
 Asociaciones de flotas de
vehículos y transporte.
  Auto servicios.
Proveedores  Fábricas de poliuretano
 Fábricas de lamina
 Fábricas de polietilenos
 Fábricas de corrugados
Competidores  Fábricas de filtros.
 Pequeños fabricantes de taller
Socios  Puntos de venta
 Empresas de publicidad.
Comunidades locales  Autoridades locales
 Grupos de ecologistas
Comunidades académicas y  Centros universitarios
científicas.  Alumnos.
Medios de comunicación  Radio y televisión
 Presa local (periódico).
 Prensa financiera
ONG y grupos de presión  Usuarios de los productos.
 Organizaciones de ecologistas.
 Organizaciones de derechos
humanos.
 Fuerza pública del sector.

Mapa de procesos de la empresa tecnifil. Ltda.

AT CLIENTE GESTION DE RRHH

I+D
CALIDAD CLIENTES
CLIENTES
NIVEL DE SATISFACCION
NESECIDADES

ALMACEMAMIENTO
PEDIDOS PLANIFICACION FABRICACION Y ENTREGA
FACTURACION

COMUNICACION COMPRAS PRL

CONTAVILIDAD PERSONAL Y NOMINAS
Descripción del proceso productivo

Los procesos que tiene la empresa tecnifil son cuatro, los cuales se encargan de
la fabricación de diferente tipos y referencias de filtros los cuales son:

Línea Agro industrial

Es la encargada de realizar los filtros para maquinaria grande como lo son las
volquetas, buses, mulas, Transmilenio, entre otro tipo de vehículos, en este
proceso interviene como proceso inicial la fabricación de las tapas metálicas por
medio de motores y moldes que sirven para repujar las tapas según la referencia
que se requiera en la programación, cuenta con dos operarios, el siguiente
proceso es el de desengrasar y pintar las tapas provenientes del repujado, estas
tapas pasan por un proceso de desengrasa miento el cual limpia todas las
partículas de grasa que provienen de la lamina con el fin de que la pintura
electrostática pueda adherirse de la mejor forma y del terminado deseado,
posterior mente las tapas pintadas pasa al proceso de ensamble en donde se
unen dos procesos diferente y por separado. El papel que es el medio filtrante es
un proceso distinto al de las tapas empieza por la elaboración de rollos de papel,
por medio de las plizadoras que cumplen la labor de darle la estructura del papel
dependiendo la referencia que se necesite, después de realizar el moldeado del
papel se prosigue a ensamblar dentro de la malla la cual es otro proceso diferente.
La elaboración de la malla comienza por darle forma a un rollo de lamina dentro de
una maquina que troquela la lamina en forma de rombo la cual leda la estructura
rígida a los filtros, después de realizar la troquelada de la lámina, se prosigue a
cortar en pedazos según la referencia que se valla a producir, en las cantidades
necesarias, la malla cortada pasa por una maquina que es la encargada de darle
forma circulas para luego ser soldada por una maquina de soldadura de punto,
esta acción la realiza un operario, luego de ser soldadas las mallas se dirigen al
área de pintura la cual se encarga de desengrasar y pintar, la malla y las tapas
que se pintan con la pintura electrostática ingresan a un horno de gas para ser
cocinadas y darle el punto de cocción en un tiempo de quince a veinte minutos,
después de sacar las mallas y las tapas ya pintadas proseguimos a dejarlas enfriar
por lo menos de cinco a diez minutos, luego proseguimos a llevarlas al área de
ensamble, en donde se realiza el ensamble del papel dentro de las mallas, al
realizar este proceso pasan al área de ensamble en donde el papel con la malla se
ensamblan con las tapas ya pintadas, con una maquina inyectora se realiza la
aplicación del pegamento en la superficie de las tapas y posterior mente se
ensamblan para que el papel con la malla se puedan adherir a la tapa con
pegamento, este proceso tarda por lo menos unos diez minutos por filtro, después
de que el pegamento seque en las dos caras de las tapas, proseguimos al
siguiente proceso que es la incorporación de un empaque alrededor de las tapas
el cual cumple con la función de generar el sello del filtro dentro del motor del
vehículo, posterior mente el filtro pasa al área de etiquetado y marcado, en donde
es impresa la fecha, la referencia, el día de fabricación, la aplicación del filtro, ya
realizado el proceso de marcado, prosigue al ser empacado por medio de unas
maquinas embolsadoras las cuales permiten que el filtro no se contamine y llegue
en perfectas condiciones a su cliente, todos los filtros empacados son reportados y
subidos a la base de datos de existencias cardes y ya están listos para ser
dirigidos a los puntos de venta.

Línea carburador
Esta línea tiene como fin realizar la fabricación de filtro carburador para carros con
modelo del año dos mil hacia atrás, la elaboración de estos filtros empieza con el
plisado del papel por las maquinas plizadoras en donde realizan el cortado y
moldeado del papel, después de estar el papel plisado se prosigue a pegar y a
hormar en ruedas circulares, las cuales se dejan reposar por lo menos veinticuatro
horas antes de su ensamble, es importante destacar que el tiempo de reposo del
papel permite que el terminado al momento del ensamble sea el mejor, después
de que paso el tiempo de reposo del papel se prosigue a ensamblar, con un molde
se realiza el armado y ensamble con el papel y una malla la cual le da un estado
de rigidez al filtro armado, la malla lleva el mismo proceso que el de la línea agro
la cual pasa por la enmalladora una la mina que puede llegar a medir de diez a
quince metros, esta enmalladora troquela la malla en rombos y así se leda una
estructura y figura la cual cumple el trabajo de dejar pasar el aire, luego de ser
troquelada pasa a ser cortada dependiendo las medidas y la referencias que estén
programadas, se realiza el proceso de pintura y luego esta lista para ser soldada y
armada con el papel, luego de esto pasa a un área de reposo en montones, para
luego ser ensamblada en la inyectora de poliuretano, la cual cumple el trabajo de
aplicar el poliuretano liquido en un molde que luego será ensamblado con el papel
en reposo, el poliuretano pasa de un estado liquido a un estado solido dentro de
un rango de tiempo de dos a tres minutos por la reacción química de sus
componentes, después de que se hallan inyectado las dos caras del filtro se
prosigue al área de limpieza y marcado el cual cumple con la función de verificar y
rotular el filtro con los datos técnicos del mismo, después de que los filtro están
marcados son empacados y ya están listos para ingresar a la base de datos y ser
puestos a disposición del almacén para su comercialización.

Línea panales

Esta línea es la encargada de fabricar los filtro para carros full inyección que son
creados del dos mil hacia la actualidad, este proceso empieza con la elaboración
del papel en plizadoras especificas para este proceso en la línea, es importante
que el operario tenga en cuenta las referencia que se quieren elaborar para
realizar el proceso de plisado, este proceso tiene incorporado una inyectora de
gomas para adicionarle al papel plisado el cual es cortado dependiendo las
medidas que se necesiten, el papel ya plisado y cortado pasa a la línea de
inyección el cual vierte el poliuretano en los molde para luego ser ensamblado con
el papel, el tiempo de espera para que reaccione el poliuretano es de dos a tres
minutos por molde, después de cinco minutos se prosigue a desmoldar los filtros
inyectados, para luego pasar al área de limpieza, el cual cumple con la función de
quitar la rebaba que fue generada por el poliuretano, luego pasa por el área de
etiquetado y marcado el cual cumple con la función de verificar y rotular el filtro
con los datos técnicos del mismo, después de que los filtro están marcados son
empacados y ya están listos para ingresar a la base de datos y ser puestos a
disposición del almacén para su comercialización.

Línea de filtros especiales

Esta línea es la encargada de elaborar toda clase de filtros para industrias pero en
pequeñas cantidades, es importante rescatar que esta línea es manejada por una
persona con altos conocimientos en filtros y que dentro de la compañía lleva un
bagaje de muchos años, la elaboración de estos filtros es tomada de todos los
procesos como es el papel plisado, la elaboración de la malla, el proceso de las
tapas, en ocasiones el paso por las inyectoras ya sea de poliuretano como de
pegante, los filtros elaborados son igual mente marcados según su ficha técnica y
empacados y embalados hacia el almacén para ser entregado a sus clientes
específicos.

Diagrama de flujo de los procesos de la empresa tecnifill

INICIO INICIO INICIO

CORTE DE LOS CUADROS PLIZADO DEL PAPEL POR TROQUELADO DE LAMINA

PARA LA ELABORACION DE LA PLIZADORA SEGÚN LAS PARA ELABORACION DE LA
LAS TAPAS. REFERENCIAS MALLA

REPUJADO DE LAS TAPAS PASO DE LA MALLA

ALMACENAJE DEL PAPEL
SEGÚN LAS REFERENCIAS TROQUELADA POR LA
POR REFERENCIAS EN LA
PROGRAMADOS MAQUINA DE APLANAR
ESTANTERIA

EL OPERARIO REALIZA EL
NO CORTE DE LA MALLA A LA
MEDIDA PROGRAMADA.
¿PIEZAS EN
BUEN ESTADO?

SI SE REALIZA LA SE REALIZA EL MOLDEO DE

SOLDADURA DE LA MALLA LA MALLA POR UNA
SEGÚN LA REFERENCIA MAQUINA DE RODILLOS.

SE REALIZA EL
DESENGRASAMIENTO DE
LAS MALLAS

NO
SI SE REALIZA EL PROCESO
EMSAMBLE DE LA MALLA Y
EL PAPEL ¿PIEZAS EN DE PINTURA Y HORNEADO
BUEN ESTADO? DE LAS PIEZAS.
 INYECCION EN LA INYECCION EN LA
INYECTORA DE PEGANTE INYECTORA DE ¿PIEZAS EN
POLIURETANO BUEN ESTADO?

NO
INSTALACION DEL
EMPAQUE DE CAUCHO EN
LA SUPERFIDIE DE LA TAPA

SI

NO SI CODIFICADO Y ROTULADO
¿PIEZAS EN
DE LA FICHA TECNICA DEL
BUEN ESTADO?
FILTRO

EMPAQUE DE LOS FILTROS

PARA LUEGO SER
DESPACHADOS AL ALMACEN

Ecobalance

PROCESOS SALIDAS TIPO DE

ENTRADAS
V CONTAMINACION

PAPEL PLIZADO RETAZOS DE PAPEL DESECHO

LAMINA TROQUELADO CHATARRA RESICAJE

LAMINA ENMAYADO CHATARRA RESICAJE

PINTURAS Y PINTURA Y RESIDOS QUIMICOS Y CONTAMINACION

DESENGRASANTES DESENGRASADO SOLIDOS QUIMICA

Isocianato y poliol INYECCION RESIDUOS DE POLIURETANO CONTAMINACION

QUIMICA

polietileno ENPAQUE RETAZOS DE BOLSA RESICAJE

 Conclusiones

 Realizar el análisis de una empresa con respecto a los procesos que

ejecuta, con el fin de identificar los riesgos y oportunidades de
contaminación con el medio ambiente.
 La realización de este trabajo genera para mí el conocimiento y la
comprensión con respecto a la importancia que se debe tener al momento
de producir cualquier tipo de articulo o servicio, por que podemos generar
residuos que atente contra el medio ambiente.
 Generar métodos de control que ataquen el manejo de los residuos
generados por las fábricas, y así reducir la contaminación industrial.
 Referencias bibliográficas

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para la aplicación de UNE-EN ISO 14001:2015. (pp. 28-53) AENOR -
Asociación Española de Normalización y Certificación. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/105700

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Oldani, J. I. R. Dadon, J. y I. Oldani, J. (2014). Ambiente, desarrollo y

sociedad. (pp. 20-165) Ediciones del Aula Taller. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/76252

Carretero Peña, A. (2011). Aspectos ambientales: identificación y evaluación.

(pp. 15-41) AENOR - Asociación Española de Normalización y Certificación.
Recuperado de
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/53556
REJISTRO FOTOGRAFICA