Tratamiento térmico para el mejoramiento de piezas de

una bicicleta de resistencia a compresión

Identificación del Problema - Diagnostico

En muchas ocasiones, muchos materiales ya sean de uso dinámico o estático, están

sometidos a diferentes fuerzas las cuales ocasionan que el material pueda sufrir un
posible fallo por tracción, torsión o fatiga que es el caso del acero, lo que da camino
a que, si ocurriese un accidente o alguna caída, el objeto que esté hecho de dicho
material se rompa con facilidad y no haya reparación alguna.

Para tener una mejor base de ahorro económicamente, es de necesidad tener un

buen material en calidad-precio para poder llevarla al mercado industrial.

¿Cuál sería el tipo de metal o que otro método se tendría que aplicar para tener una
mejor resistencia en cuanto a las bicicletas de deportes extremos?

Justificación- objetivo

El propósito de la investigación es la de averiguar si el tratamiento térmico temple,

le da una mayor resistencia al acero para una mejora en calidad-precio en de la
comunidad de ciclistas de BMX y Downhill.

Para el cual muchos de ellos van buscando buenas manijas sin riesgo de
deformación en la misma.

Objeto de la investigación

Saber que material tiene mejor resistencia para la fabricación de la manija de una
bicicleta.

Objetivo

Determinar cuál de ambos aceros resiste más con un ensayo de compresión.

Objetivos específicos

 Usar dos tubos de acero, uno crudo y otro cocido.

 Hacer una comparación de las resistencias ante diversas fuerzas de
compresión sometidas en los tubos.
 Hacer un tratamiento térmico al acero crudo, que en este caso sería el tipo
de tratamiento llamado Temple.
 Hacer un ensayo de compresión y sacar conclusiones de las observaciones
hechas.
Marco teórico

El tratamiento térmico hace referencia a las operaciones que se realizan con el

acero y el metal, con la intención de calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente
bajo control (de temperatura, tiempo, presión o velocidad) para lograr mejorar sus
propiedades mecánicas. Concretamente, se suelen utilizar los tratamientos térmicos
para mejorar la dureza, la resistencia y la elasticidad de un acero.

A pesar de que la aplicación más común de este tipo de tratamiento es sobre acero,
también se puede utilizar sobre muchos otros materiales como el aluminio. Además,
no solamente existe un tipo de tratamiento, sino que podrás encontrar una gran
variedad de esta forma de trabajar:

 Tratamiento térmico temple: En este tratamiento se calienta el acero a una

temperatura un poco superior que la crítica superior Ac y se enfría
rápidamente. Se suele utilizar para aumentar la resistencia y la dureza del
acero.
 Tratamiento térmico revenido: Esta operación sólo se realiza sobre
materiales que hayan sido templados previamente. De esta forma, se reduce
la dureza de los aceros templados y se mejora la tenacidad.
 Tratamiento térmico normalizado: Esta operación se realiza para dejar un
material con la apariencia normal: si ausencia de tensiones internas y con
una distribución uniforme del carbono. Normalmente se utiliza como paso
previo al temple.

En nuestro caso usaremos el tratamiento térmico temple.

Según a la clasificación de aceros

1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío. Los

aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos. Son
adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante
el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y
rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por encima de
600ºC.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son
los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más
convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades

mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas
dinámicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo,
cuando se desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la
templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de
menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se
pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño y
propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C,
deben ser normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son
también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras
laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas térmicamente. Pueden soldarse, pero deben tenerse precauciones
especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al

desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C. En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado
de resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de
usar, debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones
y fisuras.

Hipótesis

Ya hecha la comparación de ambos tubos, podríamos realizar el tratamiento térmico

y con el mismo estaríamos logrando mayor dureza y resistencia en el tubo de acero.
Podría haber fisuras tanto superficiales como internas, eso dependiendo de la forma
en que se le haga en tratamiento térmico temple.
Método

Proceso de temple

Los artículos de acero endurecidos calentándolos a unos 900 grados C. y

enfriándolos rápidamente enaceite animal, mineral o vegetal o agua o soluciones
salinas, se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura
menor se reduce su dureza, pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado
entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta
el acero y la duración del calentamiento.

Calentamiento del metal

Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500ºC y rápido hasta la temperatura
de temple, por encima de A3 si el acero es hipoeutectoide, y por encima de A1 si el
acero es eutectoide o hipereutectoide.

Homogeneización de la temperatura

Se mantiene a la temperatura de temple durante un determinado tiempo a la pieza

para que se homogenice en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se
estima experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente.

Enfriamiento rápido

Se saca la pieza del horno y se enfría el material en un fluido denominado medio de

temple a una velocidad superior a la crítica de temple con objeto de obtener una
estructura martensítica, y así mejorar la dureza y resistencia del acero

Explica cómo se alcanzará los objetivos especificados hasta los resultados,

con una estructura lógica que incluya: materiales, métodos, técnicas y
procedimientos por las actividades a desarrollar en cada etapa de la propuesta de
investigación. Describe los materiales experimentales a utilizar y explica los
métodos a emplear en cada una de las etapas del proyecto. Las actividades
(gramaticalmente corresponden sustantivos y no a verbos), deben
responder a preguntas sobre el desarrollo de la metodología: “dónde”, “cuándo” y
“cómo “se va a realizar la actividad, involucrando materiales, métodos, técnicas y
procedimientos. Se agrupan en función de las etapas que se ha planeado
desarrollar el proyecto.
Bibliografía

Tratamientos Térmicos - Temples industriales Alcalá (templesindustrialesalcala.es)

https://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20Pro.
pdf

Presupuesto

 Tubo de acero crudo 10bs cada una

 Flete del horno para el Tratamiento Térmico Temple 50bs
 Flete de prensa y sierra mecánica 20bs

Cronograma

ACTIVIDADADES JULIO
5 6 8-9 10
Obtención de
materiales
Realización del
tratamiento térmico
Hacer un ensayo de
compresión, y tomar
nota de lo que
observamos
Presentación de
resultados del
proyecto