Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
FECHA: 20/10/2021
ESTUDIO DE CASO
Por otra parte, Felipe uno de los operadores de la línea producción de buñuelos
advierte que en una de las empresas donde él trabajó se usaban de manera diferente
los detergentes y desinfectantes, adicionalmente dependían directamente de la
superficie en la que entraran en contacto y del tipo de suciedad. Josefina sé ríe de él y
le dice: estás equivocado, mugre es mugre y por lo tanto al agregar agua, jabón y
desinfectante puedo dejar esta planta como nueva. Felipe le cuenta está situación al
supervisor de calidad e inocuidad para que tome las medidas pertinentes. Teniendo
en cuenta la situación anterior, responda las siguientes preguntas:
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
REGIONAL DISTRITO CAPITAL
CENTRO NACIONAL DE HOTELERIA, TURISMO Y
ALIMENTOS
¿Qué es un detergente?
Es una sustancia que se utiliza para limpiar ya que dispone de propiedades que le permiten quitar
la suciedad sin afectar el material sometido al proceso de limpieza.
Para que una sustancia sea considerada un detergente debe actuar de manera efectiva en la
eliminación de las grasas y la suciedad de los tejidos, sin afectar apreciablemente el tejido mismo.
Rápido y prolongado efecto residual. En el mercado hay una extensa gama de desinfectantes,
sin embargo, lo principales principios activos para uso en Saneamiento Ambiental son:
Amonio Cuaternario, Glutaraldehído, Yodopovidona, Formaldehídos.
LIMPIEZA MANUAL
Es el método más simple ya que no requiere de equipamiento técnico, puesto que se lleva
a cabo con ayuda de cepillos o paños. Sin embargo, la exposición de los trabajadores a
agentes químicos es mucho mayor que con una limpieza automatizada, por lo que cada
vez se utiliza menos a nivel industrial.
Es el método de limpieza más versátil, particularmente se utiliza para la limpieza de piezas
con formas irregulares, configuraciones cilíndricas y tubulares o cajas que no se puedan
limpiar adecuadamente utilizando sistemas de aspersión.
Las formas de aplicación de este método pueden variar desde la inmersión manual de una
pieza, agitación de una cesta conteniendo varias piezas en una cuba de inmersión a
temperatura ambiente, hasta instalaciones altamente automatizadas operando a
temperaturas elevadas con agitación controlada.
Los elementos a limpiar (recipientes, moldes, botellas, etc.) se introducen sucesivamente
en diferentes baños que combinan detergencia-enjuagado-desinfección-enjuagado. En
estos casos las formulaciones deben ser mojantes, no espumantes y antiespumantes
frente a las suciedades. La temperatura de aplicación suele ser de 60 a 80ºC y el tiempo
de contacto oscila en función del grado de suciedad.
Limpieza in situ
Se utiliza para la limpieza de conducciones, cañerías, tanques y sistemas de filtración que
no se pueden desarmar. Su principal ventaja es que la limpieza se realiza sin necesidad de
desarmar la pieza o sistema. Para una limpieza efectiva el agente limpiador debe circular
lentamente a través de las piezas, al menos durante una hora y media, aunque este
proceso puede tomar varias horas en caso de sistemas de grandes dimensiones.
Normalmente se suele hacer un lavado inicial con agua, seguido de la circulación de uno o
dos productos detergentes (con un enjuagado intermedio en el caso de que se utilicen dos
productos), un enjuagado para eliminar los restos del último detergente, una etapa de
desinfección y un enjuagado final. El proceso es totalmente automático y necesita cubas
de almacenamiento de diversas soluciones, un sistema de dosificación y un sistema de
reposición automática de las soluciones ya utilizadas.
Esta técnica requiere, por un parte, un paño de limpieza y, por otra, un sistema de
impregnación. Además, también intervienen en el proceso los productos químicos que
vayan a emplearse para la limpieza o desinfección de las superficies.
El sistema Dosely funciona con una mopa de impregnación que se “alimenta” de la solución de
limpieza dispensada por un dosificador integrado. Dosificador de químicos de limpieza
totalmente mecanizado. Solamente basta con verter la solución de limpieza en su depósito
extraíble, indicar mediante su ruleta la cantidad que se desee impregnar en el trapo o mopa y
colocar los mismos en la bandeja donde cae la solución química para que queden totalmente
impregnados.
La limpieza por vapor (en la cual una solución de limpieza es inyectada en una corriente de vapor a
alta presión) y la limpieza por aspersión ( en la cual un flujo elevado de la solución de limpieza es
proyectado sobre la pieza a relativamente baja presión) son dos modalidades específicas de
aplicación de este método de limpieza.
La limpieza por aspersión se realiza mediante el bombeo de la solución de limpieza desde un
depósito a través de un sistema de conducción, proyectando mediante boquillas de aspersión dicha
solución sobre la superficie sucia. La presión de trabajo puede variar desde magnitudes tan bajas
como 14 kPa (2 psi) hasta otras tan elevadas como 13800 kPa (2000 psi). En general, cuanto más
alta es la presión de aspersión, mayores son las fuerzas mecánicas que actúan sobre la superficie
metálica para eliminar la suciedad. Estos efectos mecánicos son especialmente importantes para la
eliminación de partículas insolubles como polvo, pequeñas partículas metálicas, o carbonilla.
Los agentes de limpieza por aspersión se preparan con surfactantes de baja espuma de manera
que se minimice la formación de espuma, incluso en condiciones de aspersión a alta presión.
Durante los últimos años, los surfactantes de baja espuma diseñados para la limpieza por
aspersión han alcanzado una calidad de limpieza comparable a la de los surfactantes utilizados
para la limpieza por inmersión. También se han registrado considerables avances para bajar la
temperatura de operación de los agentes de limpieza alcalinos, lo que tiene como consecuencia
importantes reducciones en los costes operativos debido al menor consumo energético.
Como agentes de limpieza también se utilizan emulsiones (disolvente + agua). Esta combinación
se suele aplicar en el caso de grandes piezas sobre las cuales un operario proyecta la emulsión a
baja presión (aproximadamente 35 kPa, o 5 psi, la estrictamente necesaria para que la emulsión se
pueda distribuir sobre la pieza) en un ambiente ventilado. Dado que el operario está en el punto de
contacto, existen riesgos potenciales de exposición dependiendo de la composición química de la
emulsión y de la temperatura de ésta.
Debido a que los líquidos inflamables o combustibles se convierten en explosivos cuando son
aplicados por aspersión, sólo deberían usarse tomando las precauciones de seguridad apropiadas,
tales como la supresión de los sistemas de ignición o en ambientes de gas inerte.
Se considera limpieza de alta presión a partir de 500 psi, y de baja presión a aquella que opera por
debajo de los 14 a 20 bares (200-300 bares).
¿Si usted estuviera en el lugar del supervisor de calidad e inocuidad, que le
contestaría a Josefina y que opinaría de lo que mencionó Felipe?
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
REGIONAL DISTRITO CAPITAL
CENTRO NACIONAL DE HOTELERIA, TURISMO Y
ALIMENTOS
Esta bien su acto a seguir, pero teniendo en cuenta el código ético de las empresas me
dirijo y le explicó el proceso que se debe realizar teniendo en cuenta que su condición es
trabajadora a la antigua, y mencionar como debe de desempeña su trabajo, si el resultado
no es lo que se espera realizaría capacitación trimestral, para los trabajadores de la
empresa.
https://www.udea.edu.co/wps/wcm/connect/udea/d569778d-c20e-4952-9b3c-
79703da46bb3/Protocolo+de+limpieza+y+desinfeccio%CC%81n+UdeA.pdf?
MOD=AJPERES&CVID=n85QOd7