Pruebas Preoperativas en Se de Distribucion y Transmision

01 VOL 1 SE 000244
PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES DE

TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN
ALCANCES DEL CONTRATISTA
REVISIÓN: 0
SEPTIEMBRE DE 2005
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SUBDIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN
COORDINACIÓN DE PROYECTOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN
01 VOL 1 SE 000245
HOJA 1 DE 15
PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

DE TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN REVISIÓN: 0
Subdirección de Construcción
ALCANCES DEL CONTRATISTA SEPTIEMBRE DE 2005
Coordinación de Proyectos de
Transmisión y Transformación
1. OBJETIVO.
Establecer las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) que deberán realizar los Contratistas que ejecuten
para la Coordinación de Proyectos de Transmisión y Transformación obra en subestaciones de transmisión y/o
distribución bajo la modalidad de Obra Pública Financiada, y en cuyo alcance están incluidos estos trabajos
como parte de la puesta en servicio de la instalación.
2. ALCANCE.
Los lineamientos incluidos en este documento tienen su aplicabilidad durante la etapa de ejecución de las
pruebas preoperativas (o de puesta a punto), las cuales forman parte de la puesta en servicio de las
subestaciones de transmisión y/o distribución a cargo de la Coordinación de Proyectos de Transmisión y
Transformación que se realicen bajo la modalidad de Obra Pública Financiada.
3. DOCUMENTOS QUE SE APLICAN.

(a) Documentos normalizados y normas de referencia (NRF) de CFE aplicables a subestaciones, referidas en
las Bases de Licitación.
(b) Características particulares de cada subestación, incluidas en las Bases de Licitación.
(c) Especificaciones de carácter general aplicables a subestaciones, incluidas en las Bases de Licitación.
(d) Procedimientos de prueba para equipos y materiales, referidos al final de este documento.
(e) Reglas de despacho y operación del Sistema Eléctrico Nacional.
(f) Reglamento de Seguridad e Higiene de CFE (capítulos 100 y 800).
(g) Manuales y procedimientos de prueba de fabricantes de los equipos y sistemas.
NOTA: Para los documentos aplicables se deberá considerar la edición vigente en la fecha de recepción de propuestas de cada licitación,
salvo que CFE indique otra cosa.
4. DEFINICIONES.
4.1. Notaciones.
CENACE Centro Nacional de Control de Energía.
CD Coordinación de Distribución.
CPCC Coordinación de Protecciones, Comunicación y Control.
CPTT Coordinación de Proyectos de Transmisión y Transformación.
CT Coordinación de Transmisión.
GDD Gerencia Divisional de Distribución.
GRT Gerencia Regional de Transmisión.
OPF Obra Pública Financiada.
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4.2. Definiciones.
ÁREAS OPERATIVAS Subdirección de Transmisión (representada por la Coordinación de
Transmisión, la Coordinación de Protecciones, Comunicación y Control y las
Gerencias Regionales de Transmisión) y Subdirección de Distribución
(representada por la Coordinación de Distribución y las Gerencias Divisionales
de Distribución)
ÁREAS DE CONTROL Entidad dependiente del CENACE responsable del control y la operación del
sector del Sistema Eléctrico Nacional a la que se incorporará la instalación a
poner en servicio.
CONTRATISTA Empresa(s) contratada(s) por CPTT para la ejecución de proyectos integrales
de subestaciones de transmisión y/o distribución, así como líneas de
transmisión y subtransmisión, cuyo alcance incluye la ingeniería, la
capacitación, la procura, el suministro, la construcción de las obras civil y
electromecánica, el montaje, las pruebas preoperativas, así como la asistencia
a la CFE que resulte necesaria durante el desarrollo de las pruebas
operativas.
PUESTA EN SERVICIO Es el conjunto de pruebas preoperativas (o puesta a punto) y pruebas
operativas que se realizan a los equipos e instalaciones, individualmente y/o
en conjunto, para energizar y poner en operación las subestaciones.
Puesta en Servicio = Pruebas Preoperativas + Pruebas Operativas
PRUEBAS PREOPERATIVAS Es el conjunto de pruebas, inspecciones y verificaciones que se deben

(O DE PUESTA A PUNTO) efectuar a los equipos e instalaciones para asegurar su correcto montaje,
estado físico, funcionalidad y disponibilidad para la realización de las pruebas
operativas. Las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) serán ejecutadas
por los Contratistas.
PRUEBAS OPERATIVAS Es el conjunto de pruebas complementarias, verificaciones y validaciones,
posteriores a las pruebas preoperativas (o de puesta a punto), que se deben
efectuar a los equipos e instalaciones para energizar y poner en operación las
subestaciones. Las pruebas operativas serán ejecutadas por las Áreas
Operativas.
5. TRABAJOS A REALIZAR.
El Contratista será responsable de llevar a cabo las acciones que se describen a continuación:
a) Entregar a CPTT, como mínimo tres meses antes de que inicie la puesta en servicio, los programas
detallados, incluyendo todas las actividades para la ejecución de las pruebas preoperativas (o de puesta
a punto) aplicables a cada subestación.
b) Poner a disposición de CPTT toda la información técnica relativa al proyecto y a los equipos de la
instalación.
c) Ejecutar las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) con base en los programas detallados
aprobados por CPTT.
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d) Realizar las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) a los equipos, materiales y sistemas, con base
en lo establecido en el presente documento y considerando que los resultados de éstas deberán cumplir
con los requerimientos o valores establecidos en este documento y/o en los procedimientos aplicables.
e) Entregar a CPTT los resultados obtenidos de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto). En caso
de obtener resultados no satisfactorios, esto es, que las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) no
cumplan con los requerimientos o valores establecidos en este documento y/o en los procedimientos
aplicables, el Contratista se encargará de realizar las correcciones correctivas necesarias, repetir las
pruebas y, en su caso, sustituir el equipo, material y/o sistema. Estas mismas acciones serán aplicables
de no cumplirse los requerimientos o valores establecidos en las pruebas operativas.
f) En el caso de que los resultados de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) conlleven acciones
correctivas o cambios de los diseños originales, el Contratista deberá asentar los cambios
correspondientes en los planos de “como fue construido” (“as built”).
g) Documentar y entregar a CPTT un reporte final con todos los resultados obtenidos cuando se concluyan
de manera satisfactoria todas las pruebas preoperativas (o de puesta a punto).
El Contratista deberá coordinarse con los responsables de la puesta en servicio designados por CFE en lo
referente a:
 La ejecución de los trabajos de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto);
 El desarrollo de los programas semanales de actividades;
 La entrega de resultados de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto);
 La programación de las licencias requeridas para ejecutar los trabajos de obra y energización;
 La elaboración de la memoria técnica que incluya los resultados de las pruebas preoperativas (o de puesta a
punto).
6. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA.
El Contratista –como mínimo tres meses antes de que inicie la puesta en servicio– pondrá a disposición de CPTT
la revisión actualizada de la siguiente información referente, tanto al proyecto como a los equipos:
Información relativa a proyecto:
o Proyecto electromecánico.
o Proyecto civil.
o Memorias de cálculo.
Información relativa a equipos:
o Diagramas, manuales, instructivos, etc.
o Reportes de pruebas de fábrica (prototipo, rutina y aceptación).
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7. EQUIPO DE PRUEBA Y ACCESORIOS NECESARIOS.

Para la realización de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) el Contratista deberá contar con los
equipos de prueba y accesorios que se definen en los procedimientos de prueba para equipos y materiales
referidos al final de este documento. A continuación se da una lista descriptiva, más no limitativa, que resume los
principales equipos de prueba y accesorios a que se hace referencia:
 Probador de transformadores de corriente;

 Transformador de alta carga para inyección de corrientes;
 Autotransformador de control variable monofásico (variac);
 Multímetros digitales y analógicos;
 Probador de polaridad de transformadores de corriente;
 Secuencímetro;
 Resistencia de carga variable;
 Fasómetro analógico y/o digital;
 Equipo para prueba de relevadores de protección;
 Computadora personal (procesador Pentium 4 como mínimo);
 Peinetas y accesorios para prueba de relevadores según su tipo y marca;
 Maleta de herramientas;
 Patrones de medición para MW, MVAr, MWh, V y A;
 Osciloscopio de dos canales con memoria y puerto serial para impresión, 20 MHz como mínimo;
 Multímetro digital con funciones de VCA, VCD, ACA, ACD, dBm, frec;
 Simulador de estación maestra con el protocolo de la UTR;
 Fuente calibradora de C.D. de 0 a 1 m;
 Probador de aislamiento (megger) de 2,5 kV C.D.;
 Medidor de factor de potencia de 10 kV;
 Medidor de relación de transformación (TTR);
 Puente para medición de resistencias óhmicas Wheastone o Kelvin;
 Copa de resistividad de aceite aislante;
 Medidor de rigidez dieléctrica;
 Higrómetro;
 Medidor de resistencia de contactos (ducter);
 Analizador de sincronismo y tiempo de operación de interruptores;
 Medidor de resistencia de tierras;
 Medidor de alta frecuencia para medición de tierras;
 Analizador de espectro;
 Generador de radio frecuencia sintetizado;
 Analizador digital para datos.
Todos los equipos de inspección, medición y prueba que se empleen para la ejecución de las pruebas
preoperativas (o de puesta a punto) deberán contar con su correspondiente certificado de calibración vigente
emitido por un laboratorio acreditado mediante carta de trazabilidad, debiendo el Contratista entregar la siguiente
evidencia documental de sus equipos: nombre del equipo utilizado, vigencia, laboratorio que acredita, etc.
8. RELACIÓN DE PRUEBAS PREOPERATIVAS CLASIFICADAS POR EQUIPO Y SISTEMA.

A continuación se enuncian las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) que deberá realizar el Contratista a
cada uno de los equipos, instalaciones y sistemas descritos.
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8.1. TRANSFORMADORES Y REACTORES DE POTENCIA.
Pruebas Eléctricas.
 Resistencia de aislamiento de devanados.
 Factor de potencia de devanados.
 Reactancia de dispersión.
 Resistencia óhmica de devanados.
 Corriente de excitación.
 Resistencia de aislamiento del núcleo a tierra y a devanados.
 Relación de transformación en todas sus derivaciones.
Pruebas al Aceite.
 Rigidez dieléctrica.
 Factor de Potencia.
 Resistividad.
 Análisis físico-químico completo y cromatografía.
Pruebas Eléctricas a Boquillas.
 Factor de potencia.
 Medición de capacitancias.
Verificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos de protección.
 Sistema de enfriamiento.
 Sistema de preservación del aceite.
 Cambiador de derivaciones con carga o sin carga.
 Control del cambiador de derivaciones e indicación de posición en tablero de control.
 Relevador Buchholz.
 Relé de flujo del cambiador de derivaciones.
 TC’s tipo boquilla (relación, polaridad, resistencia óhmica, saturación y burden).
 Gabinetes de control y cajas auxiliares (sellado, calefacción).
 Indicadores de temperatura de aceite y devanados.
 Indicadores de niveles de aceite.
 Válvula de sobrepresión.
 Partes y accesorios del transformador para operar con un sistema contra incendio por inyección de
nitrógeno.
 Verificación del alambrado propio por fase.
 Verificación del cableado, de cada fase al gabinete centralizador.
 Verificación del cableado, del gabinete centralizador a la caseta de control.
 Verificación del cableado relativo al sistema de distribución de señales de corriente, control, control del
cambiador de derivaciones y alarmas para sustitución de la unidad de reserva.
8.2. INTERRUPTORES DE POTENCIA.
 Resistencia de contactos.
 Sincronismo y tiempos de operación al cierre y apertura.
 Tiempo de inserción de resistencias de preinserción.
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 Pruebas a boquillas (factor de potencia, medición de capacitancias).

 TC’s tipo boquilla (relación, polaridad, resistencia óhmica, saturación y burden).
Verificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.
 Verificación del cableado interno y entre polos del interruptor.
 Verificación del cableado del gabinete centralizador a la caseta de control.
 Mandos eléctricos (cierre, apertura, antibombeo, disparo libre [no a través del selector local-remoto] y
operación local y remota).
 Mecanismo de operación.
 Bloqueos, alarmas y/o disparos (por pérdida de presión, falla del mecanismo, etc.) y señalización en
tablero de control.
 Verificación de la presión y humedad residual del gas SF6.
 Contador de operaciones.
 Indicador de posiciones.
 Operación manual de emergencia.
 Operación de relevadores y contactos auxiliares (conexión y operación).
 Disparidad de polos.
 Estanqueidad.
8.3. CUCHILLAS SECCIONADORAS.
 Resistencia de contactos.
 Verificación del cableado interno y entre polos de las cuchillas.
 Mecanismo de operación cuchilla principal y de puesta a tierra.
 Verificación de relevadores y contactos auxiliares (conexión y operación) y señalización en tablero de
control.
 Mandos eléctricos o manuales (operación local y remota).
 Bloqueos y alarmas.
8.4. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
 Resistencia de aislamiento.
 Relación de transformación.
 Saturación.
 Polaridad.
 Resistencia óhmica de devanados.
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erificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

 Verificación del cableado entre fases al gabinete centralizador.
 Gabinetes centralizadores para señales de corriente (sellado, calefacción y tablillas cortocircuitables)
8.5. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVOS Y CAPACITIVOS.
 Resistencia de aislamiento.
 Capacitancia.
 Relación de transformación.
 Verificación del cableado entre fases al gabinete centralizador
 Gabinetes centralizadores para señales de potencial (sellado, calefacción).
8.6. APARTARRAYOS.
 No requiere.
 Verificación de aterrizaje.
8.7. BANCOS DE CAPACITORES.

Para cada equipo del banco de capacitores, incluyendo interruptores, TC’s, TP’s, divisor resistivo, AP’s,
cuchillas desconectadoras, etc., deberán realizarse, en lo aplicable, las pruebas y verificaciones definidas en
este documento para cada uno de ellos.
 Medición de capacitancias.
 Características de fusibles.
 Verificación del arreglo físico y eléctrico del banco.
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8.8. CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS.
 Hi pot (rigidez dieléctrica)
 Terminales en ambos extremos.
 Aterrizamiento de pantallas y su conexión.
 Neutro corrido.
 Nomenclatura e identificación de terminales.
 Radios de curvatura.
 Sujeción y soporte.
 Características del cable.
8.9. SUBESTACIONES BLINDADAS AISLADAS EN GAS SF6.

Para cada equipo de la subestación aislada en gas SF6 (incluyendo interruptores, cuchillas desconectadoras,
TC’s, TPI’s, etc.), deberán realizarse, en lo aplicable, las pruebas y verificaciones definidas, para cada uno
de estos equipos, en los apartados previos de este documento. Adicionalmente, se enuncian las pruebas
preoperativas que deberán realizarse en su conjunto a las subestaciones blindadas aisladas en gas SF6:
 Hi pot a partes conductoras de la subestación aislada en gas SF6.
 Descargas parciales.
 Verificación de cableado interno y conexiones entre los distintos equipos, componentes, gabinetes de
control local y sistemas de la subestación aislada en gas SF6 (control, fuerza, señalización, etc.).
 Estanqueidad de los compartimentos.
 Verificación del sistema de aterrizamiento de la subestación.
 Nomenclatura de los componentes de la subestación aislada en gas SF6.
 Sistema de calefacción y alumbrado en gabinetes de control local.
 Verificación de funcionamiento de grúa viajera.
 Verificación de funcionamiento del sistema de inyección-extracción de aire para evacuar fugas de gas
SF6.
8.10. TABLEROS METÁLICOS BLINDADOS TIPO METAL-CLAD.

Para cada equipo del tablero Metal-Clad (incluyendo interruptores, TC’s, TP’s, AP’s, etc.), deberán
realizarse, en lo aplicable, las pruebas y verificaciones definidas, para cada uno de estos equipos, en los
apartados previos de este documento. Adicionalmente, se enuncian las pruebas preoperativas que deberán
realizarse en su conjunto al tablero Metal-Clad:
Pruebas eléctricas.
 Resistencia de alta tensión Hi pot.
 Resistencia aislamiento antes y después de la prueba de Hi Pot.
 Resistencia de contactos en conexión de enchufe.
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 Conexiones en barras principales y derivaciones.
 Sistema de calefacción y alumbrado de celdas.
 Sellado de puertas y celdas, y operación de barreras de seguridad.
 Verificación de cables de potencia e identificación de terminales.
 Verificación de cableado interno y conexiones entre los distintos equipos, componentes y sistemas del
tablero metal-clad (control, fuerza, señalización, etc.).
 Verificación de fusibles.
 Barras de tierras y conexiones.
 Bloqueos (mecánicos y eléctricos)
 Sistema de extracción y deslizamiento de interruptores y TP’s.
8.11. TRANSFORMADORES DE SERVICIOS PROPIOS.
 Resistencia de aislamiento de devanados.
 Relación de transformación en todas sus derivaciones.
 Factor de potencia de devanados.
8.12. TABLEROS DE SERVICIOS PROPIOS DE CA Y CD.
 No requiere.
 Verificación del alambrado.
 Identificación de los interruptores termomagnéticos.
 Verificación de la capacidad de los interruptores termomagnéticos de acuerdo al circuito que alimenten.
 Verificación de equipo de medición.
 Verificación de magnitud y secuencia de la tensión de alimentación.
 Pruebas funcionales (transferencia automática).
 Revisión del equipo de detección de tierras del banco de baterías.
8.13. BATERÍAS Y CARGADORES.
 Tensión por celda y tensión total.
 Desconexión de CA para verificar alimentación a la carga.
 Operación de control automático de repartición de cargas en bancos y cargadores (1+1) para
comunicaciones.
 Numeración de celdas.
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 Nivel de electrolito.
 Densidad de electrolito.
 Puentes entre celdas.
 Temperatura en régimen de carga y descarga.
 Equipo de detección de tierras.
 Magnitud y nivel de ruido de la tensión de directa.
 Operación del cargador de baterías en cargas de flotación e igualación.
 Alarmas y protección del cargador de baterías.
 Operación de inversores y UPS.
 Operación equipos modulares de fuerza.
 Cableado y conexión del banco de baterías y cargadores con el tablero de servicios propios de CD.
8.14. PLANTA DIESEL DE EMERGENCIA.
 No requiere.
 Pruebas funcionales, secuenciales y de transferencia.
 Verificación de los siguientes sistemas: alimentación y filtrado (combustible y aire), excitación,
lubricación, escape de gases, enfriamiento.
 Verificación y pruebas a instrumentos e indicadores de medición del grupo motor-generador.
 Verificación del tanque de día, accesorios y tuberías (válvulas, indicadores, etc.)
 Verificación y ajuste de dispositivos de protección, control y señalización (eléctricos y mecánicos)
8.15. SISTEMA CONTRA INCENDIO.

 Verificación de cableado y conexiones entre los componentes de sistema contra incendio (detectores,
sensores, etc.) y otros sistemas (equipos de control supervisorio, etc.)
 Verificación del tipo de cables empleados (antiflama y retardante al fuego)
 Verificación de barreras y sellos cortafuego.
 Verificación de mamparas, fosas de captación de aceite y tanque colector de aceite (características,
cantidad, ubicación, capacidad, accesorios e instalaciones, etc.)
 Verificación de extintores móviles (características, cantidad, ubicación, etc.)
 Verificación de características de instalación eléctrica a prueba de explosión, sistema de extracción de
aire e instalaciones hidrosanitarias para emergencia en cuarto de baterías.
 Verificación de características, cantidad y ubicación de lámparas de emergencia.
 Verificación de características, cantidad y ubicación de detectores de humo, temperatura y nivel de
hidrógeno.
 Verificación de características e instalación de los sistemas activos (sistema de inyección de nitrógeno y
sistema de aspersión por agua tipo diluvio) y sus componentes.
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8.16. ALUMBRADO.

 Verificación del cableado y canalizaciones.
 Localización de luminarios.
 Prueba de operación automática.
8.17. CONDUCTORES, AISLADORES, HERRAJES Y CONECTORES.
Verificación de características y estado (calibre, tipo, cantidad, etc.) de los siguientes componentes:
 Conductores de buses principales, auxiliares y derivaciones.
 Cadenas de aisladores y aisladores soporte.
 Herrajes, conectores y separadores.
8.18. RED DE TIERRAS.
Verificación de características y estado (calibre, tipo, etc.) de los siguientes componentes:

 Conductor en la malla principal y en derivaciones.
 Tipos de conectores empleados.
 Ubicación y tipo de registros, incluyendo varillas de aterrizamiento.
 Conexiones a tierra en equipos, estructuras y edificaciones.
 Medición de la resistencia eléctrica de la red completa.
8.19. BLINDAJE.
Verificación de características y estado (calibre, tipo, cantidad, etc.) de los siguientes componentes:
 Ubicación, tipo y características del conductor empleado y bayonetas.
 Herrajes y conectores.
 Puntos de conexión a tierra.
 Continuidad con el sistema de blindaje de las líneas de transmisión.
8.20. TABLEROS DE PROTECCIÓN, CONTROL Y MEDICIÓN.

Incluye equipos de protección, medición, control, supervisión (registradores de fallas y alarmas), esquemas
de verificación de sincronismo, sincronización automática y teleprotección, así como todos sus accesorios.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL.

Pruebas.
 Desarrollo de conformidad con el procedimiento de pruebas para equipos de protección y control.
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 Verificación del cableado interno de acuerdo a código de colores, calibre y clase de conductor utilizado.
 Verificación del cableado interno de acuerdo a diagramas esquemáticos y trifilares.
 Verificación de aterrizamiento de equipos y tablero a la barra de tierras.
 Verificación de aterrizamiento de señales analógicas (TC’s y TP’s) sólo a la barra de tierras
 Verificación de aterrizamiento de malla del cable de control (TC’s y TP’s)
 Verificación de terminales a comprensión y etiquetado.
 Verificación de alimentaciones de CD a los equipos.
 Inyección de señales de corriente secundaria de corriente y potencial desde el campo.
 Pruebas funcionales de los esquemas, incluyendo:
o Operación de relevadores de reposición manual
o Verificación de operación real de esquemas de protección por cada una de las bobinas de disparo,
bloqueos y arranques de 50FI.
o Verificación del alambrado a las entradas lógicas y contactos de salida, de los esquemas de
protección
o Verificación de la funcionalidad de los blocks de prueba.
o Operación de relevadores auxiliares.
o Verificación de transferencia de disparos.
EQUIPOS DE MEDICIÓN
 Verificar la funcionalidad de los blocks de prueba
 Verificación de terminales a compresión y etiquetado.
 Interconexión del equipo de medición al control supervisorio y SIME.
REGISTRADORES DE FALLAS
 Verificar la funcionalidad de los blocks de prueba
 Verificación alambrado para las señales digitales.
 Pruebas de arranque a canales digitales.
 Pruebas de comunicación.
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ALARMAS
 Verificación del cableado interno de acuerdo a diagramas esquemáticos.
 Verificación de aterrizamiento de equipos a la barra de tierras.
 Verificación de terminales a comprensión y etiquetado.
 Operación real de alarmas locales y remotas.
ESQUEMAS DE SINCRONISMO Y SINCRONIZACIÓN AUTOMÁTICA

 Verificación del cableado interno de acuerdo a diagramas esquemáticos.
 Verificación de aterrizamiento de equipos a la barra de tierras.
 Verificación de alambrado del circuito de cierre automático y bloqueos.
 Revisión de ménsula de sincronismo.
SISTEMAS DE TELEPROTECCIÓN
Los siguientes trabajos deberán realizarse en conjunto con el personal de protección-medición y
comunicaciones:
 Verificación del cable microfónico apantallado y aterrizado en un extremo.
 Verificación de transmisión y recepción de canales hasta la protección.
 Verificación de cada uno de los esquemas con llaveo de disparo transferido directo.
 Verificación del esquema 94-RDTD.
FUNCIONES DE CONTROL Y MEDICIÓN A EJECUTARSE A TRAVÉS DEL CONTROL SUPERVISORIO.

Los siguientes trabajos deberán realizarse en conjunto con el personal de protección-medición, control y
personal del Área de Control involucrada:
 Verificación de alambrado de mandos remotos
 Verificación de alambrado de señalizaciones remotas del equipo primario
 Revisión de nomenclatura adecuada
8.21. SISTEMA INTEGRAL DE MEDICIÓN (SIME).

 No requiere pruebas preoperativas.
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8.22. EQUIPOS CONTROL SUPERVISORIO.

 Capacidad y configuración del equipo de control supervisorio de acuerdo a lo especificado.
 Verificación del cableado entre equipos de control supervisorio y tableros de protección, tableros de
servicios propios de CA y CD y equipos de comunicación.
 Verificación de conectividad entre equipos y módulos y protocolos de comunicación.
 Desarrollo e integración de bases de datos.
 Sincronización de tiempo.
 Niveles de tensión de alimentación de CA y CD.
8.23. SISTEMA DE COMUNICACIONES.
ONDA PORTADORA POR LÍNEA DE ALTA TENSIÓN (OPLAT).

 Montaje adecuado del sistema de acoplamiento (TPC, TO, UAC, cable RF)
 Alambrado interno del equipo y sus componentes, e interconexión con otros equipos.
 Tipo y cantidad de módulos de acuerdo a listado de modelo y equipamiento.
 Funciones locales de cada módulo y dispositivo.
 Operación y conectividad local entre los equipos.
SISTEMA ÓPTICO.
 Procedimiento de instalación de cable óptico.
 Instalación adecuada de cable óptico, en la línea y en la subestación.
 Realización de empalmes y medición de atenuación.
 Alambrado del equipo y conexiones con otros equipos.
 Tipo y cantidad de módulos de acuerdo al listado de modelo y equipamiento.
 Tipos de fibras y conectores ópticos en “pig-tails” y caja de conexiones.
 Verificación del sellado de cajas de empalme.
SISTEMA VHF, UHF Y MICROONDAS.

 Montaje adecuado de torre, antena, cable y accesorios.
 Medición de VSWR a cable y antena.
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CENTRAL DE CONMUTACIÓN TELEFÓNICA.

 Sistema de alimentación.
 Pruebas locales y de redundancia.
9. RELACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.
Aplicables a subestaciones de transmisión.

GGT-027 Procedimiento para pruebas de resistencia de contactos
GGT-A013-S Procedimiento para recepción y puesta en servicio de transformadores de potencia
GGT-A023-S Procedimiento de pruebas a boquillas
PT-SLA-09-19 Procedimiento de prueba de resistencia óhmica a equipo primario
SGP-A001-S Procedimiento para pruebas de resistencia de aislamiento en equipo eléctrico “Megger”
SGP-A002-S Procedimiento de prueba de sincronismo y tiempos de operación de interruptores
SGP-A003-S Procedimiento para pruebas de factor de potencia de aislamiento en equipo eléctrico
SGP-A004-S Procedimiento para pruebas de corriente de excitación en transformadores de potencia
“Doble”
SGP-A005-S Procedimiento para la determinación de humedad residual en aislamientos sólidos de
transformadores de potencia
SGP-A009-S Procedimiento de pruebas de campo de aceites aislantes
SGP-A011-S Procedimiento de prueba de relación de transformación con el equipo “TTR”
P-PSS-PT-01 Procedimiento de pruebas preoperativas para recepción y puesta en servicio de esquemas
de protección, medición, control y supervisión
P-PSS-PT-02 Procedimiento de pruebas operativas para recepción y puesta en servicio de esquemas de
protección, medición, control y supervisión
P-IPS-CT-01 Procedimiento de pruebas pre-operativas y operativas “SICLE”
P-IPS-CT-02 Procedimiento de pruebas pre-operativas y operativas “SIME”
P-IPS-CM-10 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de comunicación OPLAT
P-IPS-CM-11 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de comunicaciones por
microondas y UHF
P-IPS-CM-12 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de comunicación por fibra
óptica
P-IPS-CM-13 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de teleprotección
P-IPS-CM-14 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de conmutación telefónica
P-IPS-CM-15 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de radio VHF y
troncalizado
P-IPS-CM-16 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de administración y
gestión
Aplicables a subestaciones de distribución.
 Guía para llevar al cabo las pruebas de “Puesta a Punto” del equipo eléctrico de las subestaciones de
distribución.
 Procedimiento de pruebas de aceptación y prototipo para los Sistemas Integrados de Control, Protección,
Medición y Mantenibilidad para Uso en Subestaciones de Distribución (SISCOPROMM).
01 VOL 1 SE 000260
COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN No. 1-6____

GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS FECHA 2002____
PROCEDIMIENTO GGT-027 AUTOR -----_____
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA

DE CONTACTOS
REVISION 2002
SUSTITUYE A LA EDICION 1980
POZA RICA, VER.
01 VOL 1 SE 000261
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA PROCEDIMIENTO

DE CONTACTOS GGT-027
ÍNDICE
1 OBJETIVO....................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ....................................................................................................................... 3
3 TEORÍA GENERAL ......................................................................................................... 3
4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..................................................................................... 4
4.1 Preparación y autorización de licencia................................................................. 4
4.2 Medidas de seguridad.......................................................................................... 4
4.3 Realización de pruebas........................................................................................ 5
4.4 Prueba 1 A cada fase completa. .......................................................................... 5
4.5 Prueba 2 A cada contacto individualmente. ......................................................... 6
5.0 MECANISMOS DE CONTROL ..................................................................................... 6
6.0 ANEXOS ....................................................................................................................... 6
7.0 FORMATOS.................................................................................................................. 6
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000262

1 OBJETIVO contactos, las terminales del interruptor y

las del equipo de prueba.
Describir las actividades a desarrollar para
medir la resistencia de contactos en La medición de la resistencia óhmica de los
equipos tales como: interruptores de contactos de alta tensión da una indicación
potencia y cuchillas seccionadoras, para del estado de los contactos debido a
determinar los valores mínimos aceptables materias extrañas entre ellos, puentes o
y diagnosticar el estado operativo de los conexiones flojas en los bushings o
mismos, mediante rangos definidos. conectores, todo esto, si no es detectable
en mantenimientos rutinarios puede
2 ALCANCE ocasionar problemas mayores.
Esta prueba debe ser aplicada a todos los Existe un método común para medir la
interruptores de potencia y cuchillas resistencia, conocido como voltímetro y
seccionadoras, de cualquier marca, tipo, amperímetro, o la caída de potencial, el
diseño y voltaje de operación, con el fin de cual hace uso de estos dos aparatos.
detectar el desgaste de los contactos, así
como para verificar de manera En la figura no. 1 la resistencia que se mide
complementaria, la penetración del es R, la corriente que pasa por la
contacto móvil. La prueba adquiere mayor resistencia R es de I amperes y es medida
importancia en el caso de interruptores de por el amperímetro A conectado en serie.
potencia multicámara, ya que en estos es La caída de potencial a través de la
más probable que se presenten falsos resistencia R, la mide el voltímetro V y la
contactos en puentes o conexiones entre corriente tomada por el voltímetro es tan
cámaras de un mismo polo. En el caso de pequeña que se puede despreciar.
interruptores que utilizan aceite aislante
como medio de extinción, esta prueba es De ser necesario se puede ampliar un
importante para comprobar el factor de corrección, ya que por lo general
acumulamiento de material producto de la la resistencia del voltímetro viene anotada
descomposición de dicho aceite entre en el instrumento. La diferencia de
contactos. potencial dividida por la intensidad de
corriente, nos da la resistencia intercalada
El alcance, de este procedimiento, no entre los hilos terminales del voltímetro.
abarca la operación de los diferentes
equipos de prueba, por lo que será
necesario, para el uso y manejo adecuado Figura no. 1
de éstos, apoyarnos con sus instructivos o
V
manuales de operación. r
R
3 TEORÍA GENERAL
A
El método utilizado para verificar el valor de

la resistencia de contactos, es mediante la G
medición de la caída de tensión cuando se
hace circular una corriente de valor
conocido por el circuito formado por el o los
3
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4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO NOTA: La resistencia de los cables

de inyección de corriente no debe
Esta prueba es aplicable a interruptores de exceder de 0.0014Ω por cable, y los
alta y baja tensión, describiéndose en este cables de medición de potencial
procedimiento la exclusividad para estos deben tener una resistencia no
equipos en sus diferentes tipos de acuerdo mayor de 0.02Ω, esto para cables
a los medios de extinción utilizados: terminal de 1.8 m aproximadamente.
• Gran volumen de aceite
• Pequeño volumen de aceite Si los cables originales son
• Neumáticos sustituidos por otros ó es necesario
• Gas (Hexafluoruro de azufre) incrementar la longitud de los cables
• Soplo magnético de prueba, es importante que tengan
• Vacío la resistencia correcta; debiendo ser
ésta no mayor a 0.04Ω por par. La
Las pruebas que se realizan según el tipo resistencia de los cables puede ser
de interruptor ó cuchilla, son las siguientes: medida con el propio instrumento.
Ver anexo 3.
Prueba 1 “Determinación de la
resistencia óhmica total en 4.1.2 El equipo bajo prueba debe
interruptores ó cuchillas encontrarse librado.
multicontacto, e interruptores
ó cuchillas de un solo 4.1.3 Se debe contar con el número de
contacto”. registro, licencia, nombre de quien
concede la licencia y horario de la
Prueba 2 “Determinación de la misma. Estos datos deberán quedar
resistencia óhmica de cada registrados en el formato 1 ó 2
contacto en interruptores según corresponda.
multicámara y cuchillas
seccionadoras”. 4.1.4 Una vez confirmado lo anterior cerrar
el equipo bajo prueba (interruptor
Aún cuando existen rangos típicos, es y/o cuchilla) en forma local para
necesario contar con el historial del realizar la prueba.
interruptor ó cuchilla, para realizar una
evaluación de los resultados obtenidos y
así poder diagnosticar el estado en que se 4.2 Medidas de seguridad
encuentra el equipo bajo prueba.
4.2.1 El equipo bajo prueba deberá
permanecer cerrado durante la
4.1 Preparación y autorización de prueba y asegurarse de que no se
licencia abra durante la ejecución de la
misma. A fin de evitar daños en el
4.1.1 Es necesario verificar el estado del equipo de prueba por inducción, es
equipo de prueba, previo a tomar la necesario aterrizar un solo extremo
licencia, verificando los cables de del interruptor ó cuchilla.
prueba.
4
01 VOL 1 SE 000264

4.2.2 Colocar el instrumento en una base 4.3.2.1 Colocar el switch de

sólida y firme, evitando campos encendido del equipo de
magnéticos intensos. prueba en la posición de ON.
4.3.2.2 Conectar el switch
4.2.3 En caso de requerirse desconectar selector de escala en la
el enlace de cámaras en posición más alta si la
interruptores multicámara para la resistencia bajo prueba es de
prueba 2, por algún mantenimiento u un valor desconocido.
otra actividad, será necesario Si el valor medido es menor
trasladar el punto de aterrizamiento del 10 % de la escala, mover
a los contactos bajo prueba, para el switch selector de escala a
seguridad del equipo. la siguiente posición hasta
encontrar la máxima
defección, siempre inyectando
4.3 Realización de pruebas 100 ó 10 amperes,
dependiendo del equipo
4.3.1 Preparación de equipo de prueba. utilizado.
4.3.1.1 Aterrizar el equipo de 4.3.2.3 Registrar los valores
prueba. obtenidos en el formato 1 ó 2.
4.3.1.2 Verificar que la 4.3.2.4 Apagar el equipo de
alimentación del equipo de prueba, colocando el switch
prueba se encuentre fuera. de encendido en posición
4.3.1.3 Conectar el equipo de OFF.
prueba verificando la tensión 4.3.2.5 Retirar las terminales
de alimentación (127/220 de potencial y de corriente; es
VCA) dependiendo del tipo de muy importante retirar primero
equipo. las terminales de potencial,
4.3.1.4 Conectar el switch sobre todo cuando se trabaja
selector de escala en la sobre circuitos inductivos, con
posición más alta si la el objeto de evitar un alto
resistencia bajo prueba es de voltaje en las terminales de
un valor desconocido. potencial del instrumento.
4.3.1.5 Conexión del equipo.
4.3.1.6 Conectar los cables de
potencial y de corriente a las 4.4 Prueba 1 A cada fase completa.
terminales del equipo de
prueba, respectivamente. 4.4.1 Se debe medir la resistencia total por
4.3.1.7 Conectar primeramente fase.
las terminales de corriente al No es necesario desconectar los
(los) contacto(s) bajo prueba y cables de llegada a las boquillas ó
posteriormente las de terminales del interruptor ó cuchillas,
potencial, debiendo quedar excepto si se obtiene un valor
éstas dentro de las de demasiado alto.
corriente, si los cables vienen Este valor alto puede deberse a las
por separado. Ver anexo 4. siguientes razones:
a) Superficies de contacto
4.3.2 Ejecución de la prueba. sucias, para lo cual se
5
01 VOL 1 SE 000265

requiere limpiar bien éstas ó Anexo 5 Diagrama de conexiones de la

conectar directamente en los prueba 2 de resistencia de
bornes de la boquilla ó contactos.
terminal del interruptor ó
cuchilla.
b) Problemas en contactos. Se 7.0 FORMATOS
deberá investigar
detalladamente. Formato 1 Registro de Verificación y
Prueba de Resistencia de
contactos (equipo de prueba)
4.5 Prueba 2 A cada contacto interruptores de potencia.
individualmente. Formato 2 Registro de verificación y
prueba de resistencia de
4.5.1 Se debe medir individualmente la contactos (equipo de prueba)
resistencia de cada contacto del en cuchillas.
interruptor ó cuchilla.
De contar con interruptores con
resistencia de preinserción, no es
necesario desconectarla, pues es
despreciable la variación midiendo
con y sin resistencia.
5.0 MECANISMOS DE CONTROL
En el anexo 2 se listan los valores

estadísticos con los datos de marca, tipo,
tensión, amperes nominales, valores
normales en microohms y valores
anormales para investigación, de acuerdo a
la clasificación por medio de extinción de
los interruptores.
6.0 ANEXOS
Anexo 1 Características principales de

los equipos de prueba.
Anexo 2 Valores típicos de resistencia
de contactos en interruptores
de potencia.
Anexo 3 Dibujo esquemático para
prueba de cables del equipo
de medición.
Anexo 4 Diagrama de conexiones de la
prueba 1 de resistencia de
contactos.
6
01 VOL 1 SE 000266
ANEXO 1
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS
Caracteristicas principales de los equipos de prueba empleados para la prueba de resistencia de contactos de interruptores de potencia.
Equipo Diseño Caracteristicas Rangos de prueba Ventajas Desventajas Observaciones
Marca Opera con una celda externa alkalina de Utilizado

Evershed & Vignoles L. Electromecanico capacidad de 220 AH tipo TV.22 mayormente en
Modelo Incluye un par de terminales y un par interruptores de
37002 de picos sencillos No afecta indución baja tensión
Marca Opera con tres celdas externas alkalinas Utilizado
Evershed & Vignoles L. Electromecanico de capacidad de 30 AH mayormente en
Modelo interruptores de
37005 No afecta indución baja tensión
Marca Opera con cuatro celdas externas alkalinas Utilizado
Evershed & Vignoles L. Electromecanico de capacidad de 40 AH tipo SS7 mayormente en
Modelo interruptores de
37101 No afecta indución baja tensión
Marca Opera con cuatro celdas externas alkalinas Escala 0-100 µΩ
Evershed & Vignoles L. Electromecanico de capacidad de 40 AH tipo SS7 Multiplicadores 1, 10, 100, 1000 y 10 000 Satisface
Modelo ademas puede operar desde corriente Lectura Máxima 1Ω los requerimientos
37102 alterna a traves de un rectificador C. Máxima 100 Ampers No afecta indución Transmisión
Marca No requiere baterias Escala 0-100 µΩ
Multiamp Electronico Multiplicadores 1, 1000 Satisface
Modelo opera desde corriente Lectura Máxima 1Ω los requerimientos
M400 alterna a traves de un rectificador C. Máxima 100 Ampers No afecta indución Transmisión
Marca Utilizado
Albert Engineering Inc. Electronico Le afecta la mayormente en
Modelo Inducción en interruptores de
SE.´s Alta Tensión baja tensión
Marca Utilizado
James G. Biddle Co. Electronico Le afecta la mayormente en
Modelo Inducción en interruptores de
DLRO SE.´s Alta Tensión baja tensión
01 VOL 1 SE 000267

PROCEDIMIENTO GGT-A013-S AUTOR J. O. M.__
PROCEDIMIENTO PARA RECEPCIÓN Y PUESTA

EN SERVICIO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
01 VOL 1 SE 000268
PROCEDIMIENTO PARA RECEPCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE PROCEDIMIENTO

TRANSFORMADORES DE POTENCIA GGT-A013-S
ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 3
2. Alcance 3
3. Recepción 3
4. Revisión interna 4
5. Armado 5
6. Tratamiento preliminar 6
7. Secado 6
8. Llenado 6
9. Pruebas y verificaciones 7
10. Energización y puesta en servicio 8
11. Diagrama lógico 9
12. Reporte de recepción 10
13. Reporte de inspección y revisión 11
14. Apéndice 12
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000269

1. Objetivo temperatura, a que pudiera estar sujeto

durante su transporte.
El presente procedimiento tiene como ob-
jetivo obtener la óptima confiabilidad y máxi- 3.2 Cuando se recibe el transformador en
ma disponibilidad de los transformadores de el sitio donde se va a instalar, antes de ba-
potencia en operación, al realizarse una jarlo del vehículo de transporte, plataforma
recepción y puesta en servicio adecuada de ferrocarril o de carretera, debe efec-
con el máximo cuidado y eficiencia; logran- tuarse una minuciosa inspección externa,
do así, un período de vida útil mayor en los con el objeto de verificar que no haya sig-
aislamientos con un mínimo de manteni- nos de daños externos (golpes). De esta
miento preventivo, evitando la presencia de forma se comprueba que los cables, varillas
fallas mayores. de amarre, bloqueos y soldaduras al vehí-
culo de transporte, estén en su lugar y en
buenas condiciones. En el caso de existir
2. Alcance signos de daños es necesario avisar al
Este procedimiento debe aplicarse en la fabricante, al transportista y a la compañía
instalación y montaje de transformadores de de seguros correspondiente, levantando un
potencia de alta y extra alta tensión de 115 acta de recepción para el caso de que hu-
hasta 400 kV de mediana y gran capacidad, biera reclamaciones por daños en tránsito,
mayores de 20 MVA. La instalación puede mismos que se pueden confirmar durante la
ser de transformadores nuevos o repa- revisión interna, armado y pruebas del
rados, en subestaciones a cargo de los transformador.
Departamentos de Construcción o los que 3.3 Se revisan las condiciones de pre-
tengan que ser instalados o reubicados por sión, contenido de oxígeno y punto de rocío
necesidades de operación, por las Regiones del nitrógeno o aire seco, según el caso, la
de Transmisión. presión del gas debe ser positiva aún si el
clima es muy frío, el contenido de oxígeno
debe ser menor de 1%, en el caso de que el
3. Recepción gas sea nitrógeno; y el punto de rocío debe
3.1 Los transformadores de potencia de ser prácticamente el mismo que tenía en el
extra alta tensión y grandes capacidades, momento de embarque en fábrica. Si la
son transportados de la fábrica a su lugar de presión del gas es “cero” o “negativa”, el
instalación en barcos, ferrocarriles y/o por contenido de oxígeno y punto de rocío ma-
carretera; por su tamaño y peso normal- yores que los esperados, existe la posibi-
mente son transportados sin su aceite ais- lidad de que los aislamientos del transfor-
lante, accesorios separados y en algunos mador estén contaminados con aire y hu-
casos en secciones modulares. Para medad de la atmósfera. Por lo que es
preservación de los aislamientos se evita la necesario tomar las medidas necesarias pa-
entrada de humedad en los mismos; dura someter al transformador a un riguroso
rante el transporte del transformador el proceso de secado, después de su armado.
tanque se llena con nitrógeno o aire seco a 3.4 Se deben revisar los registradores de
presión positiva, considerando las varia- impacto para verificar si el transformador
ciones de presión por cambios de altitud y sufrió aceleraciones o impactos mayores a
3 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000270

los especificados por los fabricantes (3 g) deshidratado a una temperatura de 30°C,

durante su manejo y transporte. calentando núcleo y bobinas para reducir la
posibilidad de condensación de humedad; el
espacio libre dentro del tanque se ventila a
4. Revisión interna
la atmósfera conforme se admita el aceite
4.1 Antes de armar el transformador en dentro del mismo. Para mayor seguridad,
su sitio de instalación y excepcionalmente, este llenado preliminar puede hacerse
an-tes de descargarlo de su vehículo de utilizando el método de alto vacío, tomando
trans-porte, es necesario efectuar una en cuenta las precauciones indicadas para
revisión rigurosa interna del transformador, prevenir riesgos de sofocación, mante-
para verificar y/o confirmar si hubo daños niendo 19.5% de oxígeno en los espacios
duran-te su fabricación, manejo y libres dentro del tanque del transformador.
transporte.
4.5 Se debe evitar que objetos extraños
4.2 Para efectuar una inspección interna, caigan o queden dentro del transformador,
es necesario tomar las precauciones nece- para lo cual, todos los artículos que se
sarias para evitar riesgos de sofocación o puedan perder, deben eliminarse de las
contaminación por el gas, sobre todo en el bolsas de la ropa de todo trabajador que
caso del nitrógeno. El cual debe evacuarse esté dentro y sobre el tanque del trans-
con una bomba de vacío y luego rellenar formador. Todas las herramientas que se
con aire seco, teniendo cuidado para que el usen deben ser amarradas con cinta de
contenido de oxígeno sea mayor de 19.5% algodón, lino o vidrio y aseguradas en la
en cualquier lugar del interior del trans- parte externa del tanque.
formador, continuando con el suministro de
4.6 Durante la revisión interna, las activi-
aire seco durante la revisión interna y
dades más relevantes que se deben realizar
mientras el tanque esté abierto.
son las siguientes:
4.3 El transformador no se debe abrir
a) Realizar una verificación minuciosa
bajo circunstancias que permitan la entrada
sobre la sujeción de núcleo y bobinas,
de humedad, tales como días lluviosos, con
así como sobre posibles despla-
ambientes de alta humedad relativa, ni en
zamientos.
lugares más calientes que el propio trans-
formador. En este caso se debe abrir hasta b) Verificar el número de conexiones a
que desaparezcan todos los signos de tierra del núcleo, revisando su cone-
condensación externa. xión y probando su resistencia a tierra.
El transformador no debe dejarse abierto c) Realizar una inspección visual de
por tiempo prolongado, sino únicamente el terminales, barreras entre fases, es-
tiempo estrictamente necesario para efec- tructuras, soportes aislantes, conexio-
tuar la inspección, para lo cual se considera nes y conectores.
que son suficientes dos horas como d) Revisar los cambiadores de deriva-
máximo. ciones, verificando contactos y presión
4.4 Para prevenir la entrada de humedad de los mismos en cada posición.
al abrir un transformador, se puede realizar
un llenado preliminar para cubrir las bo-
binas con aceite aislante desgasificado y
4 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000271

e) Revisar los transformadores de co- ben tener precauciones especiales para que
rriente y terminales de boquillas, ve- durante su manejo y montaje, no se ex-
rificando soportes y conexiones. cedan cargas mecánicas sobre sus ex-
tremos, superiores a límites de diseño que
f) Realizar una inspección general para
pudieran ocasionar roturas graves de su
verificar que no haya vestigios de
porcelana.
humedad, polvo, partículas metálicas y
cualquier material extraño y ajeno al 5.3 Como en el caso de las boquillas, los
transformador. radiadores o enfriadores deben siempre
manejarse en posición vertical, y antes de
4.7 Si durante la revisión interna se en-
instalarse deben lavarse perfectamente con
cuentran o se confirman daños internos, los
aceite limpio y caliente (25-35°C). Esta
cuales puedan atribuirse a un manejo rudo,
misma operación debe hacerse para el caso
golpes o aceleraciones durante el trans-
del tanque conservador, tubería y válvulas
porte o durante el armado en fábrica, se
de aceite.
debe notificar al transportista, al fabricante y
a la compañía aseguradora. 5.4 Para el montaje de los accesorios
mencionados en los puntos 5.2 y 5.3, se
utiliza una gran variedad de empaques en
5. Armado cuanto a forma y tamaño se refiere, ya que
5.1 Los transformadores de gran capaci- por lo que respecta al material, depen-
dad y extra alta tensión, para facilitar su diendo del fabricante, puede ser de uno o
manejo y transporte se construyen en sec- de dos tipos cuando mucho, corcho-
ciones modulares separadas, como son el neopreno y neopreno o nitrilo. Los empa-
tanque principal, tapa o cubierta, sección de ques deben estar limpios, así como las
cambiador de derivaciones bajo carga, sec- superficies y alojamientos donde deben
ciones para salidas de boquillas, tanque colocarse. Su montaje se hace con cuidado
conservador, enfriadores, válvulas y tube- y comprimiéndolos uniformemente para
rías. Las partes mencionadas son selladas garantizar un sello perfecto.
con tapas provisionales que se eliminan 5.5 Al montar los cambiadores de deriva-
durante el armado; el montaje se debe rea- ciones, se verifica su operación correcta en
lizar con base a las instrucciones particu- ambos sentidos, así como en el área de
lares de cada fabricante y tomar las pre- contacto y presión en cada posición para
cauciones recomendadas en los puntos cada una de las derivaciones. Todas las
precedentes 4.2 y 4.4, sobre el contenido de conexiones eléctricas en las que se maneja
oxígeno y llenado preliminar. Si los trabajos corriente deben limpiarse cuidadosa-
internos duran más de un día, durante la mente antes de soldarse o unirse con co-
noche o períodos que no se trabajen, los nectores mecánicos (atornillados). Se
transformadores deben ser sellados y confirma la operación de los indicadores de
presurizados. nivel, flujo y temperatura, antes de sellar el
5.2 El manejo e instalación de boquillas tanque.
se hará siempre en posición vertical, con las 5.6 Al terminar de armar el transformador
consideraciones indicadas para cada tipo y encontrarse perfectamente sellado, se
según el fabricante. Las boquillas deben procede a probar su hermeticidad presuri-
estar perfectamente limpias y secas; se de- zándolo con el aire o nitrógeno secos a una
5 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000272

presión de 0.7 kg/cm2, verificando que no equi-librio de humedad entre el gas y los
haya fugas, explorando con la aplicación de aisla-mientos.
jabonadura en todas las uniones con solda- En este momento se efectúan mediciones
dura, juntas y empaques. En caso de de punto de rocío del gas y se determina la
encontrarse fugas, se deben corregir antes humedad residual de los aislamientos,
utilizando cualquiera de los métodos indica-
dos en el procedimiento SGP A005-S.
de proceder al secado o llenado definitivo
del transformador. 6.4 Si los valores de humedad residual
de los aislamientos determinados en esta
eta-pa, así como los medidos en la etapa de
6. Tratamiento preliminar recepción, son mayores de 0.3% para trans-
6.1 Previamente al llenado definitivo del formadores de 230 y 400 kV, y de 0.5%
transformador con su aceite aislante, se para transformadores de 69 kV a 150 kV,
debe someter a un tratamiento preliminar se debe proceder a un proceso de secado
con alto vacío, para eliminar la humedad del transformador para dejarlo dentro de los
que se haya absorbido durante las manio- límites establecidos.
bras de inspección interna y de armado, y
sobre todo para verificación de su humedad
7. Secado
residual. El tanque principal, radiadores o
enfriadores, tanque conservador, tuberías y 7.1 El objetivo de secar un transformador
accesorios, deben soportar altos vacíos, de potencia es eliminar de sus aislamientos
pero en caso contrario estos elementos la humedad y gases que hayan quedado
deben ser aislados y sellados. atrapados durante el transporte y durante
los trabajos de inspección interna y armado,
6.2 Después de probado el transformador
restaurando las características óptimas de
(fugas), se procede a la expulsión del aire o
rigidez dieléctrica y vida térmica de los
nitrógeno a la atmósfera hasta disminuir su
aislamientos.
presión hasta cero, continuando con la eva-
cuación por medio de una bomba de vacío 7.2 Actualmente se usan cuatro procedi-
de capacidad suficiente para alcanzar alto mientos de secado, dependiendo su aplica-
vacío, hasta lograr dentro del transformador ción, del tipo de transformador según sea su
una presión absoluta de 1 mm Hg. Estas voltaje de alta o extra alta tensión, del
condiciones se mantienen durante 12 horas, tamaño, contenido de humedad y de los
más un tiempo adicional de 1 hora por cada medios que se dispongan para efectuar el
8 horas que el transformador estuvo abierto secado. De acuerdo con su efectividad e
y expuesto para inspección y armado. importancia, estos procedimientos son:
6.3 Al terminar el período prescrito de a) Secado con alto vacío y calor
alto vacío, éste se rompe introduciendo aire continuos.
o nitrógeno seco hasta lograr una presión b) Secado con alto vacío y calor cíclicos.
de 5 lb/pulg2 dentro del transformador,
mante-niéndolo en estas condiciones por 24 c) Secado con alto vacío continuo.
horas, suficientes para que se alcance un d) Secado con aire caliente.
6 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000273

Los métodos de secado mencionados ante- El aceite debe ser calentado a 20°C y pre-
riormente, se realizan de acuerdo con el ferentemente a una temperatura mayor de
procedimiento SGP-A006-S. la ambiente, introducido en el tanque a una
altura sobre el núcleo y bobinas, por un
punto opuesto a la toma de succión de la
8. Llenado bomba de vacío. De tal manera que el
8.1 Tan pronto como se considera que el chorro del aceite no pegue directamente
transformador está seco, es esencial que sobre aislamientos de papel. El aceite es
inmediatamente se llene totalmente con su admitido a través de una válvula para
aceite aislante para cubrir núcleo y deva- regular su flujo, manteniendo siempre
nados, esta operación también debe ha- presión positiva. La velocidad de llenado
cerse al terminar los procesos de armado y debe ser controlada y limitada para evitar
tratamiento preliminar si al realizar la prue- burbujas atrapadas entre los aislamientos,
ba de humedad residual se considera seco se recomiendan valores máximos de 100
el transformador. litros/min o aumentos de presión de 10 mm
Hg dentro del tanque.
8.2 El aceite aislante usado para el llena-
do definitivo del transformador, debe ser En una sola operación continua de llenado
tratado previamente, para lograr un aceite se debe alcanzar a cubrir núcleo y devana-
deshidratado y desgasificado, con un conte- dos; si por alguna razón se interrumpe el
nido de agua de 10 p.p.m. de agua y un proceso y se rompe el vacío por un período
contenido total de gases de 0.25% para largo, se debe vaciar el transformador y
transformadores de 230 kV y 400 kV. El volver a empezar el llenado. Para transfor-
resto de las pruebas del aceite, tanto quí- madores con sistemas de preservación de
micas como eléctricas, deben dar resul- aceite con nitrógeno, el llenado se continúa
tados dentro de los límites de la especi- hasta el nivel indicado como normal y para
ficación de un aceite nuevo (ver apéndice). el sistema del tanque conservador, tan
arriba como sea posible.
8.3 Durante la circulación del aceite ais-
lante a través de la planta de tratamiento y 8.5 Después de que se termine el llenado
del propio transformador, se pueden produ- del transformador, sobre el espacio libre se
cir voltajes debidos a cargas electrostáticas. mantienen las condiciones de vacío durante
Para prevenir lo anterior, todas las 3 o 4 horas más antes de romper el vacío
terminales externas del transformador, su con aire o nitrógeno secos, hasta tener una
tanque, tuberías y equipo de tratamiento, presión de 5 lb/pulg2. La maniobra anterior
deben estar conectados sólidamente a tierra tiene por objetivo expulsar al exterior con la
durante el llenado. bomba de vacío, las burbujas de agua o gas
que por acción del propio vacío obtenido
8.4 Para el llenado, el transformador durante el llenado, se difunden o expanden
tiene que ser previamente evacuado hasta dentro del aceite.
lograr el máximo vacío posible dentro del
mismo, y manteniendo este vacío del orden 8.6 Como etapa final de llenado, el aceite
de 1 a 2 mm Hg durante todo el proceso de se recircula continuamente a través de la
llenado. planta de tratamiento, cuando menos por 8
horas o un equivalente a dos veces el vo-
lumen total de aceite para eliminar hume-
7 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000274

dad residual y gases disueltos. Durante este repiten al entrar el transformador en ser-
proceso se operan todas las bombas de vicio.
aceite; al terminar, el transformador se deja 9.10 Verificación de operación de los
en reposo para asentamiento, por un dispo-sitivos indicadores y de control de
mínimo de 24 horas antes de ser tempe-ratura del aceite y punto más
energizado. caliente.
9.11 Verificación de operación de los equi-
9. Pruebas y verificaciones pos auxiliares, como bombas de aceite,
ventiladores e indicadores de flujo.
9.1 Una vez que el transformador está
completamente ensamblado y lleno con su 9.12 Verificación de alarmas y disparos
aceite aislante, se realiza una serie de por protecciones propias del transformador,
pruebas y verificaciones finales, antes de así como los esquemas de protección dife-
energizarlo y ponerlo en servicio. rencial y de respaldo.
9.2 Pruebas de resistencia de
aislamiento de cada uno de los devanados a 10. Energización y puesta en servicio
tierra y entre devanados, de acuerdo al
procedi-miento SGP-A001-S. 10.1 Si el resultado de las pruebas eléctri-
cas y las verificaciones de control y protec-
9.3 Prueba de factor de potencia de cada ciones son satisfactorias, se procede a
devanado a tierra y entre devanados, de energizar el transformador, de ser posible
acuerdo al procedimiento SGP-A003-S. elevando el voltaje lentamente, de mínima
9.4 Pruebas de factor de potencia a excitación a voltaje nominal. El transforma-
todas las boquillas equipadas con tap de dor se mantiene en vacío y a voltaje no-
prueba o tap capacitivo, de acuerdo al minal por un período mínimo de 8 horas. En
procedi-miento SGP-A003-S. estas condiciones, se vuelve a verificar el
contenido de oxígeno y gases combustibles.
9.5 Pruebas de relación de
Se mantiene una estrecha vigilancia sobre el
transformación en todas las derivaciones,
transformador, y se verifica que no haya á-
de acuerdo al procedimiento SGP-A011-S.
reas críticas (calientes), ruido y vibraciones
9.6 Medición de resistencia óhmica de anormales.
todos los devanados, utilizando un puente
10.2 Durante el período de energización
doble de Kelvin.
en vacío mencionado en el punto anterior,
9.7 Pruebas de rigidez dieléctrica, factor se verifica la operación del equipo auxiliar,
de potencia, resistividad, tensión interfacial ventiladores y bombas. En caso de existir
y acidez del aceite aislante, de acuerdo con cambiador de derivaciones bajo carga, éste
el procedimiento SGP-A009-S. se debe operar en todas sus posiciones.
9.8 Pruebas de contenido de agua y 10.3 Si no se detecta ningún problema se
contenido total de gases del aceite aislante, considera que el transformador está listo
por el Laboratorio. para tomar carga, y durante este período se
9.9 Verificación del contenido de oxígeno aplica una estrecha vigilancia durante las
y de gases combustibles en la cámara primeras horas de operación. Después de
(colchón) de nitrógeno. Estas pruebas se algunos días de operar en condiciones nor-
8 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000275

males de carga, se recomienda repetir una rigidez dieléctrica y contenido de agua en el

vez más las pruebas de contenidos de aceite.
oxígeno y gases combustibles en el colchón
de gas, además de verificar las pruebas de
11. Diagrama lógico
INICIO
3.- RECEPCION REPORTE
SI SI NO LLENADO NO
1 SECO ARMADO PRELIMINAR
NO SI
4.4.-LLENADO
PRELIMINAR
4.- REVISION
REPORTE INTERNA
5.- ARMADO
PROCEDIMIENTO NO SECO 6.-TRATAMIENTO

SGP-A006-S 7.-SECADO
PRELIMINAR
SI
1 8.-LLENADO
PROCEDIMIENTOS
SGP-A001-S
SGP-A002-S
9.-PRUEBAS Y SGP-A009-S
VERIFICACIONES SGP-A011-S
REPORTES
10.-ENERGIZACION REPORTE
Y PUESTA EN FINAL
SERVICIO
FIN
9 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000276

Apéndice
14. Especificaciones de aceite aislante nuevo no inhibido
1. Apariencia visual Brillante sin sólidos en suspensión

2. Densidad relativa a 20°C 0.865 a 0.910
3. Viscosidad a 37.8°C 10.4 mm2 /s máx. (60 SU, S)
4. Tensión interfacial a 25 ± 1°C 40 mN/m (dinas/cm) min
5. Temperatura de inflamación a 750 mm Hg 145°C min
6. Color Máximo 1
7. Temperatura escurrimiento °C -26 máx
8. Número de neutralización mg KOH/g aceite 0.03 máx
9. Cloruros y sulfatos Negativos
10. Azufre libre y corrosivo No corrosivo
11. Azufre total 0.10% máx
12. Carbonos aromáticos 6% min
13. Envejecimiento acelerado:
Número de neutralización 0.40 máx
Depósito en % 0.10 máx
14. Tensión de ruptura dieléctrica:
Electrodos planos (2.54 mm) 30 kV min
Electrodos semiesféricos (1.02 mm) 20 kV min
15. Factor de Potencia a 60 Hz:
a 25°C 0.05% máx
a 100°C 0.3 % máx
NOTA: los valores del punto 14, son de recepción de aceite en tanque de
almacenamiento.
10 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000277
COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS
12. R E P O R T E D E R E C E P C I Ó N
SUBESTACIÓN FECHA DE RECEPCIÓN
LOCALIZACIÓN FECHA DE INSPECCIÓN
TRANSFORMADOR NOMBRE DE LA COMPAÑÍA TRANSPORTISTA:

AUTOTRANSFORMADOR
REACTOR RECIBIDO EN
PROCEDENTE DE FERROCARRIL
NUEVO CAMIÓN O TRAILER
REPARADO LOWBOY
USADO PLACAS DEL CAMIÓN O TRAILER
MARCA PLACAS DEL LOWBOY

No DE SERIE No. DE PLATAFORMA FERROCARRIL
CAPACIDAD KVA
TENSIONES: AT KV
BT ________KV TERCIARIO KV INSPECCIÓN A BORDO SI
CONEXIONES: AT NO
BT ________ TERCIARIO CARGADO CON ACEITE SI
CALCOMANÍA DE LABORATORIO No. NO
PRESIÓN EN TANQUE EQUIPO
MEDIDOR DE IMPACTO SI TRANSFORMACIÓN
NO PRESIÓN POSITIVA kg / cm2
No. DE MEDIDOR PRESIÓN NEGATIVA kg / cm2
MEDIDOR DE IMPACTO LEÍDO POR: PRESIÓN CILINDRO NITRÓGENO kg / cm2
SIN PRESIÓN O INDICACIÓN
TIRANTES DE SUJECIÓN ROTOS SI

LECTURA MÁXIMA DE IMPACTO EN NO
ZONA No. ______ (SI REBASA ZONA 2, TIRANTES DE SUJECIÓN GOLPEADOS SI
INFORMAR DE INMEDIATO PARA RECIBIR NO
INSTRUCCIONES, PERO NO DESCARGAR SOLDADURAS REVENTADAS SI
POR NINGÚN MOTIVO) NO
FUGAS DE ACEITE SI
NO
FECHA EN QUE SE PRODUJO EL
IMPACTO MÁXIMO _________________________
HORA EN QUE SE PRODUJO EL
IMPACTO MÁXIMO _________________________
OBSERVACIONES:
REVISADO POR:
11
01 VOL 1 SE 000278

13. REPORTE DE INSPECCIÓN Y REVISIÓN
SUBESTACIÓN FECHA RECEPCIÓN
LOCALIZACIÓN FECHA REVISIÓN
TRANSFORMADOR MARCA
AUTOTRANSFORMADOR SERIE No
REACTOR CAPACIDAD
NUEVO TENSIONES: AT KV BT KV
REPARADO TERCIARIO KV
USADO CONEXIONES: AT BT T
MONOFÁSICO TRIFÁSICO
NÚCLEO: TIPO COLUMNAS SÍLICA GEL INTERIOR SI NO

TIPO ACORAZADO SOPORTES INT. TRANSPORTE SI NO
NÚCLEO Y BOBINAS
SUJECIÓN BIEN Y FIRME FALTAN PARTES
SUJECIÓN FLOJA FALTAN AISLAMIENTOS
FALTAN TORNILLOS BOBINAS DESPLAZADAS
SOPORTES ROTOS BOBINAS GOLPEADAS
TIERRAS NÚCLEO BIEN TIERRAS NÚCLEO DESC.
PANTALLA BIEN PANTALLA DAÑADA
ESTRUCTURA AISLANTE GUÍAS TERMINALES

BIEN BIEN
ROTA ROTAS
GOLPEADA CORTAS
SUELTA SUELTAS
CAMBIADOR DE TAPS
BAJO CARGA SI NO CONTACTOS MÓVILES BIEN SI NO
MONTADO SI NO CONTACTOS FIJOS BIEN SI NO
DAÑADO FLECHAS Y PERNOS BIEN SI NO
GOLPEADO CARDAN (ES) BIEN SI NO
MANDO MOTORIZADO GUÍAS DERIVACIONES BIEN SI NO
MANDO MANUAL INDICADOR DE POSICIÓN BIEN SI NO
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
INTERNOS SI NO TRANSFORMADORES BIEN SI NO
EN CORTO CIRCUITO SI NO CONEXIONES BIEN SI NO
ACCESORIOS
BRIDAS BIEN SI NO FALTAN ACCESORIOS BIEN SI NO
BOMBA (S) ACEITE BIEN SI NO VÁLVULAS RADIADORES BIEN SI NO
VENTILADORES BIEN SI NO VÁLVULAS VARIAS BIEN SI NO
GABINETE DE CONTROL BIEN SI NO BOMBA (S) BIEN SI NO
BOQUILLAS BIEN SI NO TUBERIAS CONDUIT BIEN SI NO
DISPOSITIVOS SOBREPRESIÓN BIEN SI NO BUCHHOLTZ BIEN SI NO
REVISADO POR:
12
01 VOL 1 SE 000279

AUTOR J. B. F.__
PROCEDIMIENTO GGT-A023-S
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS A BOQUILLAS

01 VOL 1 SE 000280
PROCEDIMIENTO
GGT-A023-S
ÍNDICE
Pág.
1. Alcance 3
2. Objetivos 3
3. Antecedentes 3
4. Clasificación y función de boquillas 3
5. Definición de términos 3
6. Aplicación de boquillas 5
7. Métodos de prueba 5
8. Interpretación de pruebas 9
9. Riesgos y precauciones 15
10. Formatos 15
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000281
PROCEDIMIENTO
GGT-A023-S
1. Alcance Básicamente cualquier boquilla es un con-

ductor central envuelto por una estructura
Este documento describe el procedimiento
de porcelana, que contiene aceite, askarel
de pruebas de campo recomendado para la
o Compound y de acuerdo a su construc-
determinación de la condición que guardan
ción se puede clasificar en los siguientes.
las boquillas de los diferentes equipos de
potencia a) Sólidas.
b) Papel impregnado en aceite o askarel.
2. Objetivo c) Papel impregnado de resina.
El presente trabajo pretende reunir la infor- d) Llenas de aceite.
mación muchas veces deseada por perso- e) Sumergida en aceite.
nal de operación y mantenimiento, ya que
generalmente se encuentra dispersa y en f) Llenas de Compound.
diferentes idiomas. g) Compuestas (papel, aceite resina, micar-
Esta guía debe ser un proyecto que exige ta, etc.
de la participación de los diferentes comités h) Con gas (SF6).
involucrados para su revisión, unificación
de criterios y normalización de los métodos
de prueba e interpretación de resultados. Entre las comúnmente usadas pueden ci-
tarse las llenas con Compound, Pyranol o
aceite, así mismo de tipo condensador o
3. Antecedentes semiconductor.
A partir de 1920, se tiene un avance consi- La función principal de una boquilla es pro-
derable al introducir la porcelana en boqui- porcionar un aislamiento adecuado para un
llas sólidas de 15 kV, tipo intemperie. conductor energizado que se pasa a través
El capacitor en boquillas se usa, sin embar- de una pared a diferente potencial siendo el
go desde 1909, y actualmente es norma a caso más común que este potencial sea
nivel mundial. cero (tierra).
El tamaño, espesor de porcelana, aisla-
mientos internos, resistencia dieléctrica, 5. Definición de términos
núcleos y cilindros de papel, el devanado
de condensador, etc., se ha venido desa- Las definiciones siguientes no están toma-
rrollando día a día y mejorando cada vez das o incluidas en normas, al establecerlas
más. se pretende uniformizar el significado de los
diferentes términos utilizados en este
En los últimos años han ocurrido fallas trabajo.
relevantes en equipos cuyo origen o inicio
ocurrió en boquillas, por lo que se requiere a) Boquilla. Dispositivo que proporciona un
asegurar que las condiciones de operación aislamiento entre un conductor energiza-
de estos accesorios sean las óptimas. do para pasar una pared aterrizada.
b) Boquilla tipo condensador/capacitor. Es-

4. Clasificación y función de boquillas te tipo cuenta con un condensador o
3 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000282
PROCEDIMIENTO
GGT-A023-S
capacitor que esta devanando dentro de h) Boquilla con papel impregnado en resina.
la boquilla, en el espacio interno que En este tipo de boquilla la estruc-tura
queda entre porcelana y conductor, equi- interna esta formada por material de
pado con un tap en derivación para celulosa (papel), impregnado en resina.
pruebas de aislamiento al cual se le pue- i) Boquilla llena de aceite. En este tipo de
de conectar también carga limitada (se-
boquilla el espacio entre porcelana y
ñales de voltaje) mediante un dispositivo
conductor esta llena de aceite aislante.
compensador.
j) Boquilla sumergida en aceite. En este
El objeto principal del capacitor es con-
tipo de boquilla el aislamiento mayor es-
trolar la distribución del campo eléctrico,
tá parcial o totalmente inmerso en aceite.
tanto interno como externo de la boqui-
lla. k) Boquillas llenas de Compound. En este
tipo de boquilla el espacio entre la por-
c) Boquilla con tap de prueba. Similar a la
celana y conductor se llena con Com-
anterior, con la diferencia que el capaci- pound con propiedades dieléctricas.
tor NO esta devanado en la boquilla y
que el tap en derivación solo se utiliza l) Boquillas compuestas. Es este tipo de
para prueba de aislamiento. boquillas donde el aislamiento mayor
tiene dos o más materiales diferentes
d) Tap capacitivo de voltaje. El tap capaci- (papel, aceite, resina, etc.).
tivo de voltaje es un punto del circuito
eléctrico de la boquilla que presenta un m)Boquillas con gas (SF6). En este tipo de
potencial con respecto a tierra. boquillas el espacio entre el conductor y
porcelana esta lleno con gas (SF6).
Se utiliza para pruebas y en algunos ca-
sos para conectar cargas. n) Interruptor de prueba. Se llama así al
selector con que cuenta el equipo del
e) Capacitancias de una boquilla. La factor de potencial, el cual tiene 3
capacitancia C1, de una boquilla es el
posiciones: “Ground”, “Guard” y “UST”.
valor expresado en picofaradios (pF) en-
tre el conductor principal y el tap. o) Línea de alta. Esta terminal es la de alto
voltaje del equipo de factor de potencia y
La capacitancia C2, es el valor expre- se identifica fácilmente por tener un
sado en picofaradios (pF) entre el tap y “gancho” en el extremo.
la brida (tierra).
p) Línea de baja. Esta terminal es la que
La capacitancia C, es el valor expresado completa el circuito de prueba y se iden-
en picofaradios (pF) entre el conductor tifica por tener una “pellisqueta” o “cai-
principal y la brida. mán” en su extremo.
f) Boquilla sólida. En este tipo de boquilla q) Guarda caliente. Es el anillo más próxi-
el aislamiento mayor es la cerámica o un mo al gancho de la terminal o línea de
compuesto similar. alta y se utiliza para “guardar” corrientes
g) Boquilla con papel impregnado en aceite de prueba que NO se desean medir.
o askarel. En este tipo de boquilla la r) Terminal. Se refiere al conectar de línea
estructura interna esta formada por o extremo superior de la barra central de
material de celulosa (papel), impregnado la boquilla.
de aceite o askarel.
4 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000283
PROCEDIMIENTO
GGT-A023-S
s) Brida. Es la unión mecánica entre boqui- 2. Collar caliente simple.

lla y el equipo o aparato en que se utili- 3. Collar caliente múltiple.
za, normalmente está a potencial cero
(tierra). b) Pérdidas dieléctricas (factor de potencia).
1. Prueba total.
6. Aplicación de boquilla 2. Collar caliente simple.
Para una adecuada operación y manteni- 3. Collar múltiple.
miento, es necesario que el usuario esté fa- 4. Collar frío simple.
miliarizado con la función, diseño y cons-
trucción de las boquillas, así mismo deberá 5. Collar frío múltiple.
conocer todas las pruebas eléctricas de 6. Método UST.
aislamiento. En términos generales para
voltajes menores de 34.5 kV, se utilizan bo- 7. Método UST con tap capacitivo.
quillas del tipo sólido.
Para voltajes hasta 69 kV, se utilizan boqui- Las pruebas que a continuación se descri-
llas del tipo llenas con aceite, askarel o ben son las más comunes para determinar
Compound. el estado de las boquillas.
Para voltajes de 69 kV, y mayores se utili- Las pruebas para boquillas del tipo sólido,
zan boquillas del tipo capacitor llenas de llenas de Compound, aceite o askarel, son
aceite o askarel. las descritas en la Tabla 7.1 para las bo-
Desde luego que existen algunas excep- quillas que estén separadas del equipo y la
ciones y aplicaciones especiales en las que Tabla 7.2 para las que se encuentran insta-
esta guía de aplicación no se cumple. ladas.
Cuando se trate de boquillas llenas de
Compound, aceite o askarel, las pruebas de
7. Métodos de prueba factor de potencia de collar caliente, nos
Las pruebas eléctricas de campo que de- auxilian a determinar los niveles reales.
ben aplicarse a boquillas son: Las pruebas para boquillas tipo conden-
a) Resistencia de aislamiento (Megger). sador son las descritas en las Tablas 7.1 y
7.2 según corresponda y además se adicio-
narán las pruebas del tap capacitivo según
1. Prueba total. se describe en la Tabla 7.3.
5 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000284

Tabla 7.1
CONEXIONES DEL DIAGRAMA DE
BOQUILLA TIPO PRUEBA OBSERVACIONES
EQUIPO DE PRUEBA CONEXIONES
LÍNEA A TERMINAL 1
L
MEGGER GUARDA FUERA
ATERRIZAR BRIDA
PRUEBA TOTAL TIERRA A BRIDA M
VOLTAJE DE PRUEBA 2,500 V T
SÓLIDO Y LLENAS DE
COMPOUND, ACEITE O LÍNEA A COLLAR 2 COLLAR INSTALADO EN
L
ASKAREL MEGGER GUARDA FUERA PRIMER FALDÓN SUPERIOR
COLLAR CALIENTE SIMPLE TIERRA A BRIDA

M ATERRIZAR BARRA Y BRIDA
T
VOLTAJE DE PRUEBA 2,500 V
SEPARADAS DEL EQUIPO (EN LÍNEA DE ALTA A TERMINAL 3

BOQUILLAS SIN BARRA ALTA LAS PRUEBAS DE GUARDA Y
CENTRAL DEBE INSTALARSE LÍNEA DE BAJA A TIERRA
UST NO SE EFECTÚAN
PARA FINES DE PRUEBA) SELECTOR DE PRUEBA EN PORQUE EL RESULTADO
FACTOR DE POTENCIA GROUND
F.P.
SOLO DARÁ VALORES
APROXIMADOS
VOLTAJE DE PRUEBA 2,500 V BAJA
LÍNEA DE ALTA A COLLAR 4
ALTA COLLAR INSTALADO EN
LÍNEA DE BAJA A TIERRA
FACTOR DE POTENCIA PRIMER FALDÓN SUPERIOR
SELECTOR DE PRUEBA EN F.P.
COLLAR CALIENTE SIMPLE GROUND ATERRIZAR VARILLA Y BRIDA
VOLTAJE DE PRUEBA 2,500 V BAJA
NOTAS: M Significa “Megger”.

F.P. Significa factor de potencia.
Las pruebas de “Megger” son a un minuto.
Los cables de prueba no deberán tocar partes metálicas.
En caso de boquillas con tap capacitivo se deberán de realizar también las pruebas 14 y 15.
Existen boquillas que cuentan con más de un tap (uno de carga y otro de prueba), el tratamiento de la prueba para cada tap será exactamente
el descrito en boquillas de un tap.
6
01 VOL 1 SE 000285

Tabla 7.2
LÍNEA A TERMINAL 5 COMO REFERENCIA ESTA
L PRUEBA YA SE ENCUENTRA
MEGGER GUARDA FUERA INCLUIDA EN EL
TIERRA A BRIDA PROCEDIMIENTO DE
PRUEBA TOTAL M
VOLTAJE DE PRUEBA 2,500 V PRUEBAS AL EQUIPO
T ELÉCTRICO
HACIA EL EQUIPO
LÍNEA A COLLAR
6
GUARDA AL RESTO DE L
EL RESTO DE BOQUILLAS SE
BOQUILLAS CONECTA A GUARDA
TIERRA A BRIDA M

MEGGER
COLLAR CALIENTE SIMPLE
SÓLIDO Y LLENAS DE LÍNEA A COLLAR 7 EL RESTO DE BOQUILLAS SE
COMPOUND, ACEITE O GUARDA AL RESTO DE
L CONECTAN A GUARDA CON
ASKAREL BOQUILLAS EXCEPCIÓN DE LA TERMINAL
M O TERMINALES DEL
TIERRA A BRIDA Y TERMINAL DEVANADO BAJO PRUEBA
T
LÍNEA DE ALTA A TERMINAL

LÍNEA DE BAJA A TIERRA EL RESTO DE BOQUILLAS EN
8 RESTO DE
GUARDA CALIENTE AL RESTO BOQUILLAS
CORTO CIRCUITO SE
FACTOR DE POTENCIA ALTA
DE BOQUILLAS EN CORTO CONECTAN A GUARDA DE
CIRCUITO LÍNEA O ALTA (A EXCEPCIÓN
INCLUYE OTROS F.P.
SELECTOR DE PRUEBA EN DE LA TERMINAL O
COMPONENTES DEL EQUIPO
GROUND BAJA TERMINALES DEL DEVANADO
AL EQUIPO BAJO PRUEBA
LÍNEA DE ALTA A COLLAR 9 TODAS LAS BOQUILLAS EN
RESTO DE
LÍNEA DE BAJA A TIERRA ALTA
BOQUILLAS CORTO CIRCUITO Y
GUARDA CALIENTE A TODAS CONECTADAS A GUARDA
FACTOR DE POTENCIA CALIENTE (A EXCEPCIÓN DE
LAS BOQUILLAS F.P.
COLLAR CALIENTE SIMPLE LA TERMINAL O TERMINALES
SELECTOR DE PRUEBA EN BAJA DEL DEVANADO BAJO
GROUND AL EQUIPO
PRUEBA
7
01 VOL 1 SE 000286

Tabla 7.3
LÍNEA A TERMINAL 10
L DESCARGAR CONDENSADOR
GUARDA A BOQUILLAS CORCTOCIRCUITANDO
TIERRA A TAP M ENTRE TERMINAL Y TAP, Y A
T TIERRA MÍNIMO UN MINUTO
G AL RESTO DE BOQUILLAS SE PRUEBA C1
LÍNEA A TAP 11
L TODAS LAS BOQUILLAS A
GUARDA A BOQUILLAS GUARDA CON EXCEPCIÓN DE
LAS TERMINALES DEL
TIERRA A TERMINAL M
DEVANADO BAJO PRUEBA
VOLTAJE MÁXIMO DE T
G
MEGGER A TAP CAPACITIVO PRUEBA 500 V AL RESTO DE BOQUILLAS
LÍNEA A TAP 12
L
GUARDA A BOQUILLAS
CONDENSADOR (PARA TIERRA A BRIDA M
CASOS DE BOQUILLAS VOLTAJE MÁXIMO DE T LO MISMO QUE LAS
INSTALADAS EN EQUIPO) PRUEBA 500 V
AL RESTO DE BOQUILLAS
ANTERIORES CON LA
LÍNEA A BRIDA 13 EXCEPCIÓN QUE AHORA SE
L PRUEBA C2
GUARDA A BOQUILLAS
TIERRA A TAP M
AL RESTO DE BOQUILLAS
LÍNEA DE ALTA A TERMINAL 14 DESCARGA CAPACITOR

LÍNEA DE BAJA A TAP ALTA CORTOCIRCUITANDO ENTRE
SELECTOR DE PRUEBA EN TERMINAL Y TAP, Y A TIERRA
UST F.P. MÍNIMO UN MINUTO A
FACTOR DE POTENCIA A TAP VOLTAJE PLENO DE EQUIPO
CAPACITIVO BAJA DE PRUEBA
SE PRUEBA C1
LÍNEA DE ALTA A TAP 15 AL RESTO DE DESCARGA CAPACITOR
BOQUILLAS
LÍNEA DE BAJA A TIERRA ALTA CORTOCIRCUITANDO ENTRE
TERMINAL Y TAP, Y A TIERRA
SELECTOR DE PRUEBA EN MÍNIMO UN MINUTO
F.P.
GROUND VOLTAJE MÁX. DE PRUEBA
BAJA 500 V, SE PRUEBA C2
8
01 VOL 1 SE 000287
PROCEDIMIENTO
GGT-A023-S
8. Interpretación de resultados
En cuanto a los resultados de prueba se pueden establecer los siguientes límites.
FACTOR DE POTENCIA
RESULTADO kV PRUEBA CONDICIÓN
0.05 a 9 mW 2.5 bueno
9 a 19 mW 2.5 investigar
MAYOR DE 19 mW 2.5 retirar
0.01 a 0.15 mW 10 bueno
0.15 a 0.30 mW 10 investigar
MAYOR DE 0.30 mW 10 retirar
Cuando la boquilla no disponga de tap o para voltaje de prueba de 2.5 kV y por 265
tap´s capacitivos, los valores obtenidos en para voltaje de prueba de 10 kV.
boquillas instaladas serán superiores a los Los valores de resistencia de aislamiento
indicados arriba, en virtud de que en la en la prueba de “Megger” al tap capacitivo,
prueba se incluyen otros componentes de normalmente resultan superiores a un
los circuitos dieléctricos y eléctricos. megaohm (>1 MΩ).
En las pruebas de tap capacitivo a partir de Con los siguientes cuadros sinópticos se
los miliamperes se determina la capa- pretende orientar al personal de operación
citancia y este valor no deberá variar en y mantenimiento en el análisis de fallas
más menos dos por cierto (±2%) con res- eléctricas y mecánicas que se presentan
pecto al valor de placa o de la referencia con mayor frecuencia en boquillas.
con que se cuente (de puesta en servicio o
medida posteriormente). La capacitancia se
obtiene multiplicando los mVA’s, por 0.425
9 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000288

BOQUILLAS DE PORCELANA
PROBLEMAS MECÁNICOS (PORCELANA SÓLIDA)
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA MÉTODOS DE DETECCIÓN
(1) MANUFACTURA, EMPAQUES (1) FUGAS (1) INSPECCIÓN VISUAL

MAL COLOCADOS (2) INGRESA HUMEDAD (2) FACTOR DE POTENCIA Y
(2) EMPAQUES NO COMPRIMIDOS COLLAR CALIENTE
UNIFORMEMENTE O EXCESO DE
COMPRESIÓN
I. PORCELANA (3) ESFUERZO CAPILAR POR MANU-
ROTA FACTURA
(4) RUPTURA POR PIEDRA O
DISPARO
(5) ESFUERZOS POR CONEXIONES
RÍGIDAS
(6) MANEJO O MONTAJE
(1) CEMENTACIÓN INADECUADA (1) FUGAS (1) INSPECCIÓN VISUAL

(2) CEMENTACIÓN DETERIORADA (2) INGRESA HUMEDAD (2) FACTOR DE POTENCIA Y COLLAR
II. DETERIORO DE JUNTAS (3) MATERIALES DEFECTUOSOS CALIENTE
CEMENTADAS (4) INTERSTICIOS (POROS O GRIETAS)
(5) CONTRACCIONES Y DILATACIONES
(1) DETERIORO DE EMPAQUE (1) FUGAS (1) INSPECCIÓN VISUAL

III. PÉRDIDA DE EMPAQUE (2) COMPRESIÓN NO UNIFORME (2) INGRESA HUMEDAD (2) FACTOR DE POTENCIA Y COLLAR
CALIENTE
(1) SELLOS MAL COLOCADOS O (1) FUGAS (1) INSPECCIÓN VISUAL

IV. HUMEDAD DETERIORADOS (2) INGRESA HUMEDAD (2) FACTOR DE POTENCIA Y COLLAR
(2) EMPAQUESDETERIORADOS, CALIENTE
MAL MONTAJE
10
01 VOL 1 SE 000289

(PORCELANA SÓLIDA)
BOQUILLAS DE CERÁMICA
PROBLEMAS ELÉCTRICOS
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DE PROBLEMAS MÉTODOS DE DETECCIÓN
I. ARQUEO ELÉCTRICO O (1) CONTAMINACÓN DE PORCELANA (1) RUPTURA O FRACTURA (1) INSPECCIÓN VISUAL
O FLAMEO (ARQUEO HÚMEDO) (2) FALLA TOTAL BOQUILLA (2) COLLAR CALIENTE
(1) SELECCIÓN INADECUADA (1) RUPTURA O FRACTURA (1) INSPECCIÓN VISUAL

(2) APARTARRAYOS ASOCIADO (2) FALLA TOTAL BOQUILLA (2) FACTOR DE POTENCIA
II.FALLA POR RAYO CON DEFECTO O MAL (3) DAÑO EN OTROS EQUIPOS (3) COLLAR CALIENTE
SELECCIONADO
(1) HUMEDAD, VAPOR DE (1) JABONES CORROSIVOS EN (1) INSPECCIÓN VISUAL
ACEITE CONDUCTOR QUE ACELERAN (2) FACTOR DE POTENCIA
FALTA AJUSTE ENTRE EL EFECTO CORONA (3) COLLAR CALIENTE
CONDUCTOR Y PORCELA-
NA (APRIETE)
(2) PEQUEÑOS GAPS ENTRE (1) RADIOINTERFERENCIA (1) INSPECCIÓN VISUAL

III. EFECTO CORONA CONDUCTOR Y PORCELANA (2) VOLTAJE DE RADIOINTERFE-
RENCIA (RIV)
(3) TUBOS DE PORCELANA (1) RADIOINTERFERENCIA (1) COLLAR CALIENTE
CONCÉNTRICOS, DESPLA- (2) VOLTAJE DE RADIOINTERFE-
ZADOS RENCIA (RIV)
(4) COJINES O ESPACIADORES
FIELTRO CON HUMEDAD Y
DESPLAZADAS
(1) VIBRACIÓN DEL EQUIPO FRAC- (1) PÉRDIDA DE ACEITE (1) FACTOR DE POTENCIA
IV. FUGA DE ACEITE O TURA PORCELANAS EN LA (2) COLLAR CALIENTE
(ASKAREL) MENTACIÓN CON BRIDAS BAJA CORRIENTE DE CARGA
POR FALTA DE ACEITE
11
01 VOL 1 SE 000290

BOQUILLAS CARGADAS CON ACEITE, ASKAREL O COMPOUND
PROBLEMAS MECÁNICOS
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA MÉTODO DE DETECCIÓN

I. PORCELANA FRACTURADA (1) APRIETE NO UNIFORME (1) ENTRADA DE HUMEDAD (1) INSPECCIÓN VISUAL
O ROTA DESDE EL MONTAJE (2) FACTOR DE POTENCIA Y
PORCELANA ASTILLADA COLLAR CALIENTE
O AGRIETADA (1) RUPTURA POR IMPACTO (1) ENTRADA DE HUMEDAD (1) INSPECCIÓN VISUAL
(PIEDRA, DISPARO, GOLPE, (2) FUGAS (2) FACTOR DE POTENCIA Y
ETC.) COLLAR CALIENTE
(2) EXPANSIÓN POR CALENTA-
MIENTO (ROMPE UNIONES
RIGIDAS)
II. DETERIORO DE JUNTAS (1) CEMENTO DETERIORADO (1) ENTRADA DE HUMEDAD (1) INSPECCIÓN VISUAL
CEMENTADAS (INTERSTICIOS, CONTRAC- (2) FUGAS (2) FACTOR DE POTENCIA
CIONES Y DILATACIONES) Y COLLAR CALIENTE
(2) EXPANSIÓN DEL CEMENTO
¨TUMOR¨ EVENTUALMENTE
DESTRUYE JUNTAS
III. DETERIORO DEL EMPAQUE (1) MATERIAL POBRE (1) ENTRADA DE HUMEDAD (1) INSPECCIÓN VISUAL
(2) INSTALACIÓN DEFECTUOSA (2) FUGAS POR EMPAQUE EN (2) FACTOR DE POTENCIA Y
(3) EMPAQUE DELGADO BRIDAS COLLAR CALIENTE
(4) APRIETE NO UNIFORME EN (3) COLLAR CALIENTE PARA
MONTAJE DETECCIÓN DE CAVIDADES
(4) PRUEBA DE TAP CAPACITIVO
CON FACTOR DE POTENCIA
12
01 VOL 1 SE 000291

TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA MÉTODOS DE DETECCIÓN
IV. PÉRDIDA DE SELLO (1) DEFECTO DE FABRICACIÓN (1) ENTRADA DE HUMEDAD (1) FACTOR DE POTENCIA
SOLDADURA (2) DEFECTO DE MANEJO (2) FUGAS (BAJA CORRIENTE DE CARGA
(3) DEFECTO DE MONTAJE Y FLUCTUACIÓN EN LECTURAS
V. RUPTURA DE LA CONEXIÓN (1) DEFECTO DE FABRICACIÓN (1) ACEITE DESCOLORIDO
A TIERRA DEL CAPACITOR (2) INSPECCIÓN DEFICIENTE (2) DESCARGAS DEL TANQUE DEL
A LA BRIDA (3) FALLA DE MONTAJE Y/O EQUIPO A LA BOQUILLA
MANEJO
VI. BURBUJA O CAVIDAD EN (1) FUGA A TRAVÉS DE EMPAQUE, (1) EFECTO CORONA INTERNA (1) FACTOR DE POTENCIA MEDIANTE
COMPOUND MANO DE OBRA DEFECTUOSA TIP-UP
EN LA CARGA DE COMPOUND (2) PRUEBA DE COLLAR CALIENTE
(LA CORRIENTE VARIA ± 10%)
VII. MIGRACIÓN DE ACEITE (1) SELLOS DEFECTUOSOS (1) CONTAMINACIÓN DURANTE LA (1) INSPECCIÓN VISUAL
CARGA DE ACEITE O COMPOUND (2) FACTOR DE POTENCIA
(3) PRUEBA DE COLLAR CALIENTE FACT. POT.
VIII. PÉRDIDA TOTAL DE ACEITE (1) ALMACENAMIENTO PROLONGA- (1) ENTRADA DE HUMEDAD (1) INSPECCIÓN VISUAL
DO EN POSICIÓN HORIZONTAL (2) FUGAS EXCESIVAS (2) FACTOR DE POTENCIA
(2) FUGAS DE ACEITE POR DEFEC- (3) PRUEBA DE COLLAR CALIENTE
TOS
IX. PANTALLA INTERNA (1) FRACTURA EN MONTAJE (1) DESCARGAS INTERNAS (1) PRUEBA DE COLLAR CALIENTE
DESPLAZADA (2) MANEJO INADECUADO (2) ACEITE DESCOLORIDO (2) FACTOR DE POTENCIA (PROBAR
(3) VIBRACIÓN EXCESIVA PREFERETEMENTE LA PARTE
SUPERIOR DE LA PORCELANA)
13
01 VOL 1 SE 000292

BOQUILLAS CON ACEITE ASKAREL O COMPOUND

PROBLEMAS ELÉCTRICOS
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA MÉTODO DE DETECCIÓN

I. ARQUEO ELÉCTRICO (1) CONTAMINACIÓN DE PORCELANA (1) RUPTURA O FRACTURA DE PORCELANA (1) INSPECCIÓN VISUAL
O FLAMEO (2) AISLADOR DE MENOR VOLTAJE (2) FALLA COMPLETA DE BOQUILLA (2) REVISAR ESPECIFICACIONES
(3) BAJO NIVEL BÁSICO DE IMPULSO (3) PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
(4) FALTA O FALSO CONTACTO EN Y COLLAR CALIENTE
LA RED DE TIERRAS
II. FALLA POR (1) SELECCIÓN INADECUADA FALLA (1) RUPTURA O FRACTURA DE PORCELANA (1) INSPECCIÓN VISUAL
RAYO DE APARTARRAYO ASOCIADO (2) FALLA COMPLETA DE BOQUILLA (2) PRUEBA DE APARTARRAYOS
(2) MAL SELECCIÓN DE APARTARRAYOS (3) DAÑO EN OTROS EQUIPOS
(1) CAVIDADES EN Y A TRAVÉS DEL (1) FRACTURA INTERNA (1) MEDIR VOLTAJE DE RADIO
AISLAMIENTO (2) SEÑALES DE RADIO INTERFERENCIA INTERFERENCIA
(2) FACTOR DE POTENCIA A TAP
CAPACITIVO
III. EFECTO (1) HUMEDAD Y/O CAVIDAD EN TAPÓN (1) HUELLAS ARBOLADAS DE DESCARGA (1) MEDIR VOLTAJE DE RADIO
CORONA DE CARGA EN ACEITE EN SUPERFICIE DEL PAPEL CON RE- INTERFERENCIA
SULTADO FINAL DE ARQUEO INTERNO (2) PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
(1) CONTAMINACIÓN DE PORCELANA (1) HUELLAS ARBOLADAS DE DESCARGA (1) MEDIR VOLTAJE DE RADIO
(2) SOBREESFUERZO DE AISLAMIENTO EN SUPERFICIE INTERNA INTERFERENCIA
(3) BAJO NIVEL BÁSICO DE IMPULSO (2) REVISAR ESPECIFICACIONES
(3) PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
Y COLLAR CALIENTE
(1) SOBREVOLTAJE POR RAYO O (1) AUMENTO DE CAPACITANCIA (1) PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
SWITCHEO EN TAP Y CAPACITANCIA
IV. CORTO CIRCUITO (2) HUMEDAD INTERNA (1) VOLTAJE REDUCIDO EN TAP (1) PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
EN SECCIONES DEL EN TAP Y CAPACITANCIA
CAPACITOR (3) CONTAMINACIÓN INTERNA O (1) ESFUERZO INTERNO DEL AISLAMIENTO (1) PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
MANO DE OBRA DEFECTUOSA ELÉCTRICO (PUEDE DISPARAR TÉRMICO DE
F1 POT.)
(1) RUPTURA O FALSO CONTACTO (1) RADIO INTERFERENCIA (1) PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
DE TERMINAL DE TAP (2) RESULTADOS POBRES EN (AL MEDIR MILIWATTS EXISTE
V. ACEITE (2) SOBRECALENTAMIENTO DE PRUEBAS DE AISLAMIENTO FLUCTUACIÓN)
OBSCURO BOQUILLA (2) COLLAR CALIENTE CON FACTOR
(3) ALTA RESISTENCIA EN BOQUILLA DE POTENCIA
(4) ALTA TEMPERATURA DE EQUIPO
AL QUE ESTÁ MONTADO
14
01 VOL 1 SE 000293
PROCEDIMIENTO
GGT-A023-S
9. Riesgos y precauciones comienda la limpieza de porcelana o aca-

bados, así mismo, el equipo y los cables de
Al efectuar la prueba de tap con factor de
prueba a utilizar deben ser verificados.
potencia, es imprescindible mantener el
voltaje de prueba lo más exacto posible, En pruebas de collar caliente con factor de
para evitar errores en los resultados. potencia, se recomienda no montar los co-
llares coincidiendo con uniones de porcela-
Antes y después de cada prueba al tap
na, con objeto de evitar pérdidas excesivas
capacitivo, es necesario descargar el capa-
que conduzcan a resultados erróneos.
citor conectando la terminal con tap y brida
a tierra por lo menos durante un minuto. Es conveniente recomendar al personal que
efectúa las pruebas en el campo, que
El tiempo de aplicación de voltaje durante la
además del registro de los resultados,
prueba de resistencia de aislamiento
dibuje el diagrama de conexiones de cada
“Megger” se recomienda sea por lo menos
una de las pruebas efectuadas.
un minuto.
El voltaje de prueba en tap para “Megger” y
factor de potencia será como máximo 500 10. Formatos
volts. Los formatos que se tienen en uso para el
Es conveniente verificar si la boquilla está registro de resultados de pruebas al equipo
diseñada para tener el tap capacitivo per- de potencia, incluyen el registro de algunas
manentemente aterrizado o aislado, para de las pruebas anteriormente mencionadas
cuidar que se cumpla esta condición. para boquillas, por lo que se sugiere seguir
utilizando estos formatos para evitar que se
Las boquillas llenas con aceite o askarel
genere otro reporte exclusivo, ya que las
deberán almacenarse siempre en posición
boquillas son accesorios del equipo prin-
vertical.
cipal (transformadores, interruptores, etc.).
Para pruebas a boquillas llenas con aceite
Para el caso de boquillas separadas del
o askarel separadas del equipo, se hace
equipo o que se requiera un reporte espe-
necesario probarlas en posición vertical y
cífico y exclusivo para alguna boquilla, se
que dicha posición haya sido mantenida un
recomienda utilizar el formato que para
mínimo de 10 días previos, con el objeto de
equipo misceláneo tiene establecido la
que se uniformice el impregnado de papel.
compañía Doble Engineering para pruebas
Las boquillas con material en su acabado de factor de potencia; pudiendo agregarse
diferente a la porcelana deben protegerse en el mismo formato, los resultados obte-
de la intemperie. nidos en las pruebas de resistencia de ais-
Para obtener resultados confiables en lamiento “Megger”.
pruebas de aislamiento a boquillas, se re-
15 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000294

AUTOR -----_____
PROCEDIMIENTO PT-SLA-09-19
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE RESISTENCIA

ÓHMICA A EQUIPO PRIMARIO
01 VOL 1 SE 000295
PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE PROCEDIMIENTO

RESISTENCIA ÓHMICA PT-SLA-09-19
ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 3
2. Alcance 3
3. Referencias 3
4. Definiciones 3
4.1 Resistencia óhmica 3
4.2 Trasformador 3
4.3 Autotransformador 3
4.4 Equipo de prueba 3
5. Requisitos previos 3
6. Responsabilidades 4
7. Descripción de las actividades 4
7.1 Preparación de la prueba 4
7.2 Procedimiento de la prueba 4
7.3 Forma de efectuar la prueba 5
7.4 Interpretación de resultados 5
7.5 Medidas correctivas de acuerdo a los 5

resultados obtenidos
8. Registros 6
9. Anexos 6
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000296

1. Objetivo 4.2 Transformador

Este procedimiento establece los pasos y Un transformador de potencia es un dispo-
lineamientos necesarios para realizar las sitivo estático electromagnético que se
pruebas de resistencia óhmica a los dife- utiliza para manejar grandes volúmenes de
rentes equipos primarios, tales como, trans- energía de un circuito a otro, mediante la
formadores de potencia, de servicios transformación de voltajes de alta tensión
auxiliares, autotransformadores, regulado- sin que exista contacto físico entre ellos.
res y reactores, teniendo como finalidad la
medición de resistencia óhmica de los
devanados para verificar la continuidad de 4.3 Autotransformador
las bobinas (falsos contactos y espiras en Es un transformador con el cual pueden
corto circuito). El valor de la resistencia obtenerse dos tensiones diferentes con un
obtenida en la medición servirá para solo devanado.
calcular las pérdidas en el cobre, así como
para calcular las elevaciones en la prueba
de temperatura. 4.4 Equipo de prueba
Es un aparato para medir la resistencia
2. Alcance óhmica utilizando el principio de balance
con puentes de resistencias calibradas y de
Este procedimiento debe ser utilizado por valores conocidos.
todo el personal involucrado en el man-
tenimiento, operación y pruebas de “Resis-
tencia óhmica a equipo primario”. 5. Requisitos previos
5.1 Revisar que el aparato cuente con
3. Referencias sus accesorios de prueba.
3.1 Procedimientos de pruebas norma- 5.2 Comprobar el funcionamiento del

lizadas por la C.F.E. apa-rato a través de una prueba preliminar
5.3 Todo trabajador debe utilizar su equi-
po de seguridad personal.
4. Definiciones
5.4 Es responsabilidad del jefe de la
4.1 Resistencia óhmica cuadrilla usar herramienta adecuada y en
La resistencia es la propiedad de un circuito buenas condiciones para evitar actos
o de un cuerpo cualquiera que puede ser inseguros.
empleado como parte de un cir-cuito 5.5 Antes de iniciar los trabajos se debe
eléctrico, que determina la proporción en tener licencia de operación, para trabajar en
que la energía eléctrica es convertida en muerto en el equipo a probar.
calor o energía radiante. Tiene un valor tal
que multiplicado por el cuadrado de la 5.6 El responsable de la licencia debe
corriente se obtiene el coeficiente de con- llevar a cabo una plática previa con el per-
versión de la energía. sonal que realizará el trabajo, para indicar-
les con precisión en que va a consistir la
prueba.
3 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000297

cuentren abiertas.
5.7 Delimitar el área de trabajo, 7.1.3 Desconectar los cables terminales de
acordonándola. conexión de las boquillas.
5.8 Es importante contar con un termó- 7.1.4 Aterrizar los cables terminales de las
metro para registrar la temperatura, así boquillas.
como un higrómetro para medir el por- 7.1.5 Limpiar la conexión de las boquillas
centaje de humedad del ambiente en perfectamente, a fin de que cuando se
ambos casos. efectúe la conexión al probador se asegure
un buen contacto.
6. Responsabilidades 7.1.6 Revisar el equipo de prueba, así
como los cables de prueba a utilizar.
6.1 El subgerente de “Subestaciones y
líneas de transmisión” es el responsable de 7.1.7 Tomar todos los datos de placa del
la aprobación e implantación de este proce- equipo bajo prueba y anotar en el reporte
dimiento, así como el verificar su aplica- de prueba del Anexo 9.9.
ción, revisión periódica y control.
6.2 Las siguientes personas son respon- Nota importante: las conexiones de prue-
sables de la aplicación de este proce- ba deben hacerse de tal forma, que
dimiento: el Jefe del Departamento del permitan en lo posible el desplazamiento
Área, Jefe del Departamento de Subes- seguro de las personas alrededor del
taciones y Líneas de Subáreas, Jefes de transformador bajo prueba.
Oficina de Subárea, Técnicos de Subesta-
ciones y Líneas y todo el personal de
campo que interviene en el manejo del 7.2 Procedimiento de prueba
equipo de prueba.
7.2.1 Para medir la resistencia óhmica de
los devanados, se usa generalmente un
7. Descripción de las actividades puente de alta precisión, siendo los más
comunes:
A continuación se describen las actividades
a seguir para la obtención de los resultados a) Puente de Kelvin
óptimos y confiables en la prueba de b) Puente de Wheatstone
resistencia óhmica a transformadores de
potencia. Un puente de Wheatstone consta de cuatro
resistores conectados en un dispositivo
cuadrangular, uno de los resistores “Rx”,
7.1 Preparación de la prueba tiene el valor desconocido “A”. Este resistor
se conecta a las uniones opuestas y un
7.1.1 Solicitar licencia a “Operación de galvanómetro sensible entre las otras dos.
sistemas” para librar el transformador de El galvanómetro tiene una escala de cero
potencia. central (0) como se muestra en el Anexo
7.1.2 Librar el transformador completa- 9.1.
mente, asegurándose que las cuchillas
seccionadoras correspondientes se en-
4 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000298

7.3 Forma de efectuar la prueba con anterioridad.

7.3.1 Generalmente la medición se realiza b) Es conveniente que al efectuar esta
entre fases para la conexión delta y entre prueba la temperatura del aceite del
neutro y fase para la conexión estrella. transformador sea igual a la temperatura
ambiente. Se recomienda efectuar esta
Cuando el devanado del transformador
prueba en la puesta en servicio del
tiene devanado estrella cada lectura repre-
transformador, para tomarla como re-
senta una fase.
ferencia en el caso de daños en el
Cuando el devanado tiene la conexión transformador.
delta, cada lectura representa la resultante
c) Para obtener los resultados exactos de la
de las tres fases.
resistencia óhmica del transformador, se
7.3.2 Verifique que el transformador bajo debe restar el valor de la resistencia de
prueba esté totalmente desenergizado y los cables de prueba al valor de la
conecte sus terminales a tierra durante resistencia obtenida en la medición,
unos minutos. como se determina en la ecuaión (1).
7.3.3 Conecte las terminales del devanado ROHMICA = R MEDIDA − RCABLES [1]
bajo prueba a las terminales marcadas con
“RX”. donde:
7.3.4 Seleccione el rango de la escala con ROHMICA = Resistencia óhmica del trans-
el “plug” blanco de acuerdo al valor espe- formador.
rado de medición: 0.1, 1, 10, 100, 1000, RMEDIDA = Resistencia obtenida en medi-
10000. ción.
7.3.5 Presione el botón marcado con la RCABLES = Valor de resistencia de los ca-
letra “T” (TEST), y gire el disco del reóstato bles de prueba.
hasta que el galvanómetro (de cero central)
indique la posición cero.
7.3.6 Leer el valor y registrarlo en el forma- d) La tolerancia permisible de esta prueba
to mostrado en el Anexo 9.9. en campo con respecto a las efectuadas
en fábrica debe ser ± 2%.
7.3.7 Antes de iniciar con las pruebas se
debe medir la resistencia de los cables utili- En caso de no tener referencia del
zados, mismos que deben ser lo más corto fabricante se compara con el valor de
posible, para que la prueba sea confiable. resistencia medida en la última prueba
con la de puesta en servicio.
7.4 Interpretación de resultados

7.5 Medidas correctivas de acuerdo a los
a) Los resultados de las pruebas pueden resultados obtenidos
cotejarse si afortunadamente se cuenta
con un historial de pruebas o bien, prue- a) Una resistencia medida en los deva-
bas que se hayan realizado durante la nados poco mayor del rango aceptable
puesta en servicio o bien en pruebas de variación, puede ser debida a un falso
subsecuentes que se hayan realizado contacto interno. Por lo tanto es
necesario efectuar una revisión interna y
5 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000299

corregir estos falsos contactos. 9.2 Diagrama de conexión para un

transformador de dos devanados, conexión
b) Una resistencia muy alta puede ser
delta/delta.
debida a bobinas abiertas o conexiones
abiertas internamente, lo cual requiere 9.3 Diagrama de conexión para un
también una inspección interna y transformador de dos devanados, conexión
reparación mayor. estrella/estrella.
c) Para una evaluación más eficaz del 9.4 Diagrama de conexión para un
estado del equipo, la prueba de medi- transformador de tres devanados, conexión
ción de resistencia óhmica debe com- estrella/estrella.
pararse con los resultados obtenidos en 9.5 Diagrama de conexión para un
pruebas de relación y corriente de transformador de tres devanados, conexión
excitación. delta/estrella
9.6 Diagrama de conexión para un auto-
8. Registros transformador, conexión estrella/estrella.
Ninguno. 9.7 Diagrama de conexión para
reguladores.
9.8 Diagrama de conexión para
9. Anexos
reactores.
9.1 Diagrama interno de un medidor de
9.9 Formato para prueba de resistencia
resistencia óhmica.
óhmica.
6 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000300

ANEXO 9.1 Diagrama interno de un medidor de resistencia óhmica.
a
RAMAS DE RELACION
I1 I2
R2
R1
E c G d
R3 RX DESCONOCIDA
RAMA PATRON
I3 IX
7 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000301

ANEXO 9.2 Diagrama de conexión para un transformador de dos devanados, conexión

delta/delta.
H1 H2 H3
X1 X2 X3
PUENTE DE WHEATSTONE O KELVIN
T2
T1
PRUEBA CONEXIONES DE PRUEBA MIDE

T1 T2
1 H1 (X1) H2 (X2) r1 y (r2+r3)
2 H2 (X2) H3 (X3) r2 y (r1+r3)
3 H3 (X3) H1 (X1) r3 y (r1+r2)
8 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000302

ANEXO 9.3 Diagrama de conexión para un transformador de dos devanados, conexión

estrella/estrella.
H1 H2 H3
H0/X0 X1 X2 X3
T2
T1

T1 T2
1 H1 (X1) H0 (X0) r1
2 H2 (X2) H0 (X0) r2
3 H3 (X3) H0 (X0) r3
9 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000303

ANEXO 9.4 Diagrama de conexión para un transformador de tres devanados, conexión

estrella/estrella.
H1 H2 H3
Y1
Y2
Y3
H0/X0 X1 X2 X3
T2
T1

T1 T2
1 H1 (X1) H0 (X0) r1
2 H2 (X2) H0 (X0) r2
3 H3 (X3) H0 (X0) r3
10 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000304

ANEXO 9.5 Diagrama de conexión para un transformador de tres devanados, conexión

delta/estrella.
H1 H2 H3
X0 X1 X2 X3
T2
T1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
T1 T2
1 H1 H2 r1y (r2+r3)
2 H2 H3 r2 y (r1+r3)
3 H3 H1 r3 y (r1+r2)
4 X1 X0 r1
5 X2 X0 r2
6 X3 X0 r3
11 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000305

ANEXO 9.6 Diagrama de conexión para un autotransformador, conexión estrella/estrella.
H1 H2 H3
H0/X0 X1 X2 X3
T2
T1

T1 T2
1 H1 (X1) H0 (X0) r1
2 H2 (X2) H0 (X0) r2
3 H3 (X3) H0 (X0) r3
12 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000306

ANEXO 9.7 Diagrama de conexión para reguladores.
S1 S2 S3
N
L1 L2 L3
T2
T1

T1 T2
1 S1 N rSN fase 1
2 S2 N rSN fase 2
3 S3 N rSN fase 3
4 L1 N rLN fase1
5 L2 N rLN fase2
6 L3 N rLN fase3
13 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000307

ANEXO 9.8 Diagrama de conexión para reactores.
H1 H2 H3
H0
T2
T1

T1 T2
1 H1 HO r1
2 H2 H0 r2
3 H3 H0 r3
14 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000308

ANEXO 9.9 Formato para prueba de resistencia óhmica
SUBESTACIÓN ATT MARCA SERIE No.

AÑO DE FABRICACIÓN CAPACIDAD KVA KV FRECUENCIA
IMPEDANCIA % FECHA CLAVE
DIAGRAMA FASORIAL
ALTA TENSIÓN Y ∆
BAJA TENSIÓN Y ∆
TERCIARIO Y ∆
1. PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
A B C % DE DIFERENCIA MÁXIMA
TAP VOLTAJ AMPERES RELACIÓN H–H H–H H–H H–H H–H H–H X–X X–X X–X A B C
E NOMINAL X–X X–X X–X Y–Y Y–Y Y–Y Y–Y Y–Y Y–Y
2. RESISTENCIA ÓHMICA PUENTE No. OBSERVACIONES:

EMBOBINADO H (DERIV. NOMINAL) EMBOBINADO X (DERIV. NOMINAL TEMPERATURA
FASE LECTURA K OHMS FASE LECTURA K OHMS

H H X= X X X=
H H X= X X X=
H H X= X X X=
ENVIAR COPIAS A _____________________ PROBADO POR _______________________ APROBÓ_______________________ HOJA No. ______________
15
01 VOL 1 SE 000309

PROCEDIMIENTO SGP-A001-S AUTOR -----_____
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA

DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO
“MEGGER”
01 VOL 1 SE 000310
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PROCEDIMIENTO

AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO SGP-A001-S
“MEGGER”
ÍNDICE
Pág.
1. Alcance 3
2. Objetivo 3
3. Teoría general 3
4. Factores que afectan la prueba 4
5. “Megger” descripción, principio y uso 7
6. Métodos de medición de la resistencia de aislamiento 16
7. Aplicación de la prueba de resistencia de aislamiento a 18

máquinas rotatorias


transformadores de instrumento

interruptores

apartarrayos
12. Bibliografía 42
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000311

“MEGGER”
1. Alcance 3. Teoría general de la resistencia de

aislamiento
Este procedimiento describe los lineamien-
tos recomendados para la medición de la 3.1 Definición
resistencia de aislamiento en máquinas La resistencia de aislamiento se define co-
rotatorias, transformadores de potencia, mo la resistencia (en MΩ) que ofrece un
transformadores para instrumentos, aparta- aislamiento al aplicarle un voltaje de co-
rrayos, interruptores, cables de potencia y rriente directa durante un tiempo dado,
alambrado de control. medido a partir de la aplicación del mismo,
Además, describe en forma general las como referencia se utilizan los valores de 1
características de la resistencia de aisla- a 10 minutos.
miento de los diferentes aislamientos y los
procedimientos de prueba para su medi-
ción. Su aplicación está dirigida al equipo 3.2 Corriente de aislamiento
de potencia, pero con los criterios ade- A la corriente resultante de la aplicación del
cuados se puede hacer extensivo al equipo voltaje de corriente directa a un aisla-
menor, como son los motores fraccionarios miento, se le denomina corriente de aisla-
y transformadores de distribución. miento y consiste de dos componentes
principales:
2. Objetivo a) La corriente que fluye dentro del volu-
men de aislamiento y está compuesta
El objetivo de este procedimiento, es pro- de:
porcionar los elementos necesarios para
unificar los criterios, en la determinación de i) Corriente capacitiva: es una corriente
las condiciones que guardan los materiales de magnitud comparativamente alta y
que integran los aislamientos de los equi- de corta duración, decrece rápida-
pos eléctricos, mediante la prueba de la mente a un valor despreciable (gene-
resistencia de aislamiento. ralmente en un tiempo máximo de 15
segundos) conforme se carga el aisla-
Para ello se describe y define en términos
miento y es la responsable del bajo
generales la resistencia de aislamiento, se
valor inicial de la resistencia de aisla-
revisan los factores que la afectan o la
miento. Su efecto es notorio en aque-
cambian, y se recomiendan métodos y
llos equipos que tienen capacitancia
conexiones para medirla junto con las pre-
alta, como en grandes longitudes de
cauciones necesarias para evitar resulta-
cables de potencia.
dos erróneos.
ii) Corriente de absorción dieléctrica: es-
Adicionalmente, se proporcionan bases
ta corriente decrece gradualmente con
para la interpretación de los resultados de
el tiempo, desde un valor relativa-
la prueba y se presentan datos para la
mente alto a un valor cercano a cero
obtención de valores mínimos reco-
siguiendo una función exponencial.
mendables.
Generalmente, los valores de resis-
3 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000312

“MEGGER”
tencia obtenidos en los primeros mi- 3.4 Índices de absorción y polarización

nutos de una prueba, quedan en gran
La pendiente de la curva de absorción
parte determinados por la corriente de
dieléctrica puede expresarse mediante la
absorción. Dependiendo del tipo y
relación de dos lecturas de resistencia de
volumen de aislamiento, está corriente
aislamiento tomadas a diferentes intervalos
tarda desde unos cuantos minutos a
de tiempo durante la misma prueba. A la
varias horas en alcanzar un valor
relación de 60 segundos a 30 segundos se
apreciable, sin embargo, para efectos
le conoce como ÍNDICE DE ABSORCIÓN y
de prueba de “Megger” puede despre-
a la relación de 10 minutos a 1 minuto
ciarse el cambio que ocurra después
como ÍNDICE DE POLARIZACIÓN.
de 10 minutos.
El índice de polarización es muy útil para la
iii) Corriente de conducción irreversible:
evaluación del estado del aislamiento de
esta corriente fluye a través del devanados de generadores y transforma-
aislamiento y es prácticamente cons- dores, y es indispensable que se obtenga
tante y predomina después que la justamente antes de efectuar una prueba
corriente de absorción se hace de alta tensión en máquinas rotatorias.
insignificante.
b) La corriente que fluye sobre la superficie
de fuga. Esta corriente al igual que la de 4. Factores que afectan la prueba de
conducción permanece constante y am- resistencia de aislamiento
bas constituyen el factor primario para Si las mediciones de resistencia y ab-
juzgar las condiciones de un aislamiento. sorción dieléctrica no se llevan a cabo con
un alto grado de habilidad, se presentarán
fluctuaciones importantes provocadas por
3.3 Absorción dieléctrica factores que se discuten en los párrafos
La resistencia de aislamiento varía directa- siguientes. Cada uno de estos factores
mente con el espesor del aislamiento e pueden ser la causa de grandes errores en
inversamente al área del mismo cuando la medición de la resistencia de aisla-
repentinamente se aplica un voltaje de miento, los cuales no deben considerarse
corriente directa a un aislamiento. La como problemas del aparato de medición.
resistencia se inicia con un valor bajo y
gradualmente va aumentando con el tiempo
hasta estabilizarse. 4.1 Efecto de la condición de la
superficie del aislamiento
A la curva obtenida cuando se grafican los
valores de la resistencia de aislamiento Los elementos contaminantes tales como
contra el tiempo, se le denomina curva de carbón, polvo o aceite depositados en las
absorción dieléctrica y su pendiente indica superficies aislantes pueden bajar la resis-
el grado relativo de secado o suciedad del tencia de aislamiento. Este factor es parti-
aislamiento. Si el aislamiento está húmedo cularmente importante cuando se tienen
o sucio se alcanzará un valor estable en superficies aislantes relativamente grandes
uno o dos minutos después de haber expuestas al ambiente.
iniciado la prueba y se obtendrá una curva
con baja pendiente.
4 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000313

“MEGGER”
El polvo depositado sobre las superficies La resistencia de aislamiento varía inversa-

aislantes, ordinariamente no es conductor mente con la temperatura para la mayor
cuando está seco, pero cuando se expone parte de los materiales aislantes. Para
a la humedad se vuelve parcialmente comparar apropiadamente las mediciones
conductor y baja la resistencia de aisla- periódicas de resistencia de aislamiento, es
miento. Por lo tanto se deberá eliminar necesario efectuar las mediciones a la
toda materia extraña que esté depositada misma temperatura, o convertir cada medi-
sobre el aislamiento antes de efectuar la ción a una misma base. Esta conversión se
prueba. efectúa con la ecuación 1:
Rc = K t × Rt [1]
4.2 Efecto de la humedad
donde:
Una gran parte de los materiales utilizados
Rc = Resistencia de aislamiento corregida a
en los sistemas de aislamiento como son el
aceite, el papel, el cartón y algunas cintas, la temperatura base, (MΩ).
son higroscópicos, por lo tanto son capa- Rt = Resistencia de aislamiento a la tem-
ces de absorber humedad y esto ocasiona peratura que efectuó la prueba (MΩ).
una reducción en la resistencia de aisla-
Kt = Coeficiente de corrección por
miento. Actualmente se construyen algunas
temperatura.
máquinas rotatorias con aislamientos que
no absorben humedad, pero si la tempera- La base de temperatura recomendada por
tura del devanado alcanza un valor igual o los Comités de Normas son de 40ºC para
inferior a la de punto de rocío, se puede las máquinas rotatorias, 20ºC para los
formar una película de humedad sobre la transformadores y 15.6ºC para los cables.
superficie del aislamiento, reduciendo su Para los demás equipos, como interrup-
resistencia. El mismo fenómeno se presen- tores, apartarrayos, boquillas para muros,
ta en las porcelanas de las boquillas de los etc., no existe temperatura base ya que la
transformadores e interruptores cuando se variación de la resistencia de aislamiento
tiene alta humedad en el ambiente siendo con respecto a la temperatura no es
más grave si la superficie está con- notable.
taminada.
Debido a que las características de tempe-
Es importante sobre todo en el caso de las ratura de los materiales varían con el tipo
máquinas rotatorias, efectuar las pruebas de combinación de los materiales, cada
cuando los devanados tengan una tempe- equipo tiene sus propios factores de co-
ratura superior a la del punto de rocío. Esto rrección por temperatura. Estos se pueden
es necesario especialmente en el caso de obtener efectuando dos pruebas sucesivas
equipo de importancia y para ello se efec- de absorción a dos temperaturas diferentes
túan mediciones de temperatura de bulbo (Figs. 4.1 y 4.2).
húmedo y bulbo seco para determinar el
punto de rocío y la humedad absoluta o La primera prueba se puede efectuar poco
relativa. después de poner el equipo fuera de ser-
vicio y la segunda después que el equipo
se ha enfriado a una temperatura conside-
4.3 Efecto de la temperatura rablemente menor.
5 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000314

“MEGGER”
Utilizando una gráfica con escala temperatura, pero el tiempo transcurrido no

logarítmica para la resistencia de aisla- deberá ser mayor de una hora para los
miento y escala lineal a los 10 minutos en generadores. Para los transformadores se
las pruebas mencionadas y se unen me- recomienda un retraso de 1 hora después
diante una línea recta (Fig. 4.2). de ponerlos fuera de servicio para reducir el
gradiente de temperatura. En todos los
La intersección de esta línea con la tempe-
casos deberá ponerse fuera de servicio
ratura base es el valor Rc de la ecuación 1,
cualquier tipo de ventilación forzada al
con este valor y otro valor de resistencia a
mismo tiempo que se elimina la carga.
cualquier otra temperatura se puede obte-
ner el factor de corrección Kt para esa tem- En el caso de máquinas rotatorias el efecto
peratura utilizando la misma ecuación 1. por temperatura en el índice de polariza-
Con el valor obtenido de Kt y tomando en ción generalmente es pequeño, si la tempe-
cuenta que el valor de Kt es 1 para la ratura de la máquina no cambia apreciable-
temperatura base, se definen dos puntos en mente durante el tiempo que se efectúan
la gráfica, los que al unirlos por una línea las lecturas. Pero, cuando la temperatura
recta nos proporcionan la curva de es alta, y por las características del sistema
corrección por temperatura para el equipo aislante, con cualquier variación de tempe-
en cuestión. ratura se puede obtener un índice de pola-
rización bajo, en cuyo caso se recomienda
Una vez que se establece esta curva de
una prueba abajo de los 40ºC como una
corrección para un equipo dado se podrá
comprobación de la condición real del
usar durante toda su vida a menos que se
aislamiento.
efectúen reparaciones mayores en el mis-
mo que impliquen cambios en el sistema de
aislamiento. 4.4 Potencial de prueba aplicado
En el caso de que no se cuente con la La medición de resistencia de aislamiento
curva de corrección particular para el equi- es en sí misma una prueba de potencial y
po bajo prueba, se pueden utilizar los fac- debe por lo tanto restringirse a valores
tores de corrección aproximados que se apropiados que dependan de la tensión
indican en la Fig. 4.3. nominal de operación del equipo que se va
Al realizar la prueba de resistencia de ais- a someter a la prueba y de las condiciones
lamiento es muy importante la medición de en que se encuentre su aislamiento. Esto
la temperatura. En el caso de máquinas es importante particularmente para máqui-
rotatorias con detectores de temperatura nas pequeñas o de baja tensión y para
por resistencia, deberá utilizarse el prome- transformadores sin aceite aislante y que se
dio de las lecturas de todos ellos. Cuando encuentren húmedos. Si la tensión de
no existen detectores se deberá tomar el prueba es alta, se puede provocar fatiga en
promedio de lectura de varios termómetros el aislamiento. En el inciso 5.4 aparecen
localizados estratégicamente. El tiempo que valores de voltaje de prueba recomendados
transcurre mientras se baja carga, desde acuerdo a la tensión nominal del equipo.
conexión del equipo asociado y prepa- Los potenciales de prueba más común-
ración para la prueba ayudará a disminuir el mente utilizados son tensiones de corriente
gradiente de temperatura entre el aisla- directa de 500 a 5,000 V.
miento y el dispositivo de medición de la
6 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000315

“MEGGER”
Las lecturas de resistencia diminuyen descarguen los aislamientos mediante una

normalmente al utilizar potenciales más conexión a tierra.
altos, sin embargo para aislamiento en bue- 4.7 Efecto del envejecimiento y curado
nas condiciones y perfectamente secos, se
obtendrán valores muy próximos para dife- En el caso de aislamiento con aglutinantes
rentes tensiones de prueba (inciso 6.3), semisólidos, tales como la mica con asfalto,
siempre que no se pase del valor nominal se presenta un proceso de curado con el
de operación del equipo que se está so- tiempo el cual provoca un aumento en la
metiendo a prueba. corriente de absorción que toma el aisla-
miento y por lo tanto un decremento de la
Si al aumentar el potencial de prueba se resistencia de aislamiento con el incremen-
reducen significativamente los valores de to de envejecimiento. Adicionalmente con el
resistencia de aislamiento, esto puede indi- envejecimiento, algunos aislamientos
car que existen imperfecciones o fracturas pueden desarrollar fracturas lo cual aumen-
en el aislamiento, posiblemente agravados ta la corriente de fuga.
por suciedad o humedad aún cuando tam-
bién la sola presencia de humedad con
suciedad puede ocasionar este fenómeno. 4.8 Tratamientos especiales
Cuando los cabezales de una máquina se
4.5 Efecto de la duración de aplicación tratan con material semiconductor, para
de voltaje de prueba eliminación de efecto corona, normalmente
se presenta una disminución en los valores
Este efecto tiene una importancia notable de resistencia de aislamiento.
en el caso de las máquinas rotatorias gran-
des y transformadores de potencia con ais- Así también, se tienen valores de resis-
lamiento en buenas condiciones (ver inci- tencia de aislamiento muy reducidos, en los
sos 3.3 y 3.4) (ver Fig. 4.1); sin embargo, generadores que están refrigerados inte-
en el caso de los interruptores, apartarra- riormente con H2O.
yos y cables de pequeña longitud este
efecto carece de importancia en compara-
ción con los primeros, en los cuales es 5. El “Megger”. Descripción, principio
recomendable efectuar las pruebas con una de operación e instrucciones para su
duración de 1 minuto. uso
Básicamente existen cuatro formas de me-
dir la resistencia de aislamiento:
4.6 Efecto de la carga residual a) Mediante un óhmetro (Megger) de indi-
Un factor que afecta las mediciones de cación directa.
resistencia de aislamiento y absorción die- b) Mediante un vóltmetro y un ampérmetro
léctrica es la presencia de carga previa en utilizando una fuente de potencial de
el aislamiento. Esta carga puede originarse corriente directa.
porque el equipo trabaja aislado de tierra o c) Mediante un vóltmetro y una fuente de
por una aplicación del voltaje de C.D. en potencial de corriente directa.
una prueba anterior. Por lo tanto es nece-
d) Mediante un puente de resistencia con
sario que antes de efectuar las pruebas se
batería y galvanómetro autocontenido.
7 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000316

“MEGGER”
Fig. 4.1 Curvas de absorción dieléctrica antes y después del secado de un generador.
8 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000317

“MEGGER”
1000 100
800 80.0
600 60.0
400 40.0
Resistencia de aislamiento
Aislamiento seco (de curvas C y D -Fig. 4.1)
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN MEGAOHMS A 10 MINUTOS
200 20.0
Factor de correccion
por temperatura
FACTOR DE CORRECCION POR TEMPERATURA

(aislante seco)
100 10.0
80 8.0
60 6.0
Resistencia de aislamiento
40 (Aislamiento humedo normal- 4.0
mente no se requiere)
20 2.0
Factor de correccion
por temperatura.
(Aislamiento humedo normal-
mente no se requiere)
10 1.0
8 0.8
6 0.6
4 0.4
20 30 40 50 60 70 80 90
TEMPERATURA EN GRADOS CENTIGRADOS
Fig. 4.2 Resistencia de aislamiento y factor de corrección contra temperatura para la

Fig. 4.1.
9 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000318

“MEGGER”
100
90
80
70
Devanado de armadura C.A.
60 Clase de aislamiento A A=0.033
50
40
Transformadores con aceite
Clase de aislamiento A A=0.030
30
20
Devanado de armadura C.C. A=0.024

FACTOR DE CORRECCION
Aceite de transformador A=0.073
10
9
8
3
Devanado de armadura C.A.
Clase de aislamiento B A=0.0168
Multiplicar la resistencia de aislamien

megohms a la temperatura de prueba por
factor de correccion (f)|, para obtener
resistencia a la temperatura base de 40
(104¦F)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0 20 40 60 80 100 120
TEMPERATURA DEL AISLAMIENTO DURANTE LA PRUEBA
EN GRADOS CENTIGRADOS
Fig. 4.3 Factor de corrección por temperatura para resistencia de aislamiento.
10 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000319

“MEGGER”
Los siguientes párrafos se dedican al mayoría utiliza el elemento de medición de

instrumento de indicación directa conocido bobinas cruzadas, cuya principal carac-
como “Megger” que constituye el instru- terística es que su exactitud es indepen-
mento más práctico y común para medir la diente del voltaje aplicado en la prueba. El
resistencia de aislamiento. megóhmmetro consiste fundamentalmente
de dos bobinas designadas como A y B
(Fig. 5.1) montadas en un sistema móvil
5.1 Descripción común, con una aguja indicadora unida a
El “Megger” ha sido el instrumento estándar las bobinas y con libertad para girar en un
para la verificación de la resistencia de campo producido por un imán permanente.
aislamiento. Existen básicamente tres tipos En el caso del “Megger” el sistema móvil
de instrumentos, los accionados manual- está sustentado en elementos soportados
mente, los accionados por motor y los de en resortes y está exento de las espirales
tipo rectificador. de control que llevan otros aparatos como
los ampérmetros y vóltmetros.
El primer tipo es satisfactorio para efectuar
pruebas de tiempo corto, pero no es reco- La alimentación de señal a las bobinas se
mendable para las pruebas rutinarias de efectuó mediante ligamentos conductores
absorción dieléctrica; puesto que es difícil que ofrecen la mínima restricción posible,
mantener la velocidad adecuada durante en tal forma, que cuando el instrumento
los 10 minutos que dura esta prueba. Para está nivelado y no se le está alimentando
este fin deberán usarse cualquiera de los corriente la aguja indicadora flotará libre-
otros dos tipos. Como el valor de la resis- mente pudiendo quedar en reposo en cual-
tencia de aislamiento varía con el voltaje quier posición de la escala.
aplicado es importante que el instrumento Adicionalmente al elemento de medición, el
de prueba tenga suficiente capacidad para megóhmmetro tiene un generador de co-
mantener su voltaje a su valor nominal rriente directa accionado manualmente o
constante durante los 10 minutos de mediante un motor el cual proporciona el
prueba. Por esta razón, algunos de los voltaje necesario para efectuar la medición.
aparatos pequeños no son aptos para efec-
La bobina deflectora A está conectada en
tuar pruebas en los transformadores y
serie con una resistencia fija R’ y la bobina
generadores grandes que toman una co-
de control B está conectada en serie con
rriente de absorción grande. Se recomien-
una resistencia de serie R, quedando la
da usar un mismo instrumento para efec-
resistencia bajo prueba conectada entre las
tuar las pruebas periódicas en el equipo, ya
terminales línea y tierra del aparato.
que las diferencias en las características de
salida pueden afectar las curvas de absor- Las bobinas A y B están montadas en el
ción dieléctrica, especialmente en los valo- sistema móvil con un ángulo fijo entre ellas
res iniciales. y están conectadas de tal forma que cuan-
do se les alimenta corriente, desarrollan
pares opuestos y tienden a girar el sistema
5.2 Principio de operación móvil en direcciones contrarias. Por lo tan-
Aún cuando existe una gran variedad de to, la aguja indicadora se estabilizará en el
instrumentos para la medición de la resis-
tencia de aislamiento, puede decirse que la
11 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000320

“MEGGER”
INF.
TIERRA
R
+
B A MANUAL
C O
G MOTOR
LINEA
E S C A L A
R'
- GENERADOR
GUARDA CERO
OHMETRO
Fig. 5.1 Diagrama elemental de un medidor de resistencia de aislamiento o “Megger”.
punto donde los dos pares se balancean. sistema sacándolo de la posición del infi-
Cuando el aislamiento es casi perfecto o nito hacia un campo magnético que aumen-
cuando no se conecta nada a las termina- ta gradualmente, hasta que se alcanza un
les de prueba no habrá flujo de corriente en balance entre los pares de las dos bobinas.
la bobina A. Sin embargo, por la bobina B Esta posición depende del valor de la resis-
circula un flujo de corriente y por tal razón, tencia externa que controla la magnitud
gira en contra de las manecillas del reloj relativa de la corriente en la bobina A.
hasta posicionarse sobre el entrehierro en Debido a que los cambios en el voltaje
el núcleo de hierro C. En esta posición la afectan las dos bobinas en la misma
aguja indicadora está sobre la marca del proporción, la posición del sistema móvil es
infinito. independiente del voltaje.
Con las terminales de prueba en corto- La función de la resistencia R’ es limitar la
circuito fluye una corriente mayor en la corriente en la bobina A y evitar que se
bobina A que en la bobina B, por tal motivo dañe el aparato cuando se ponen en corto-
un par mayor en la bobina A desplaza el circuito las terminales de prueba.
sistema móvil en sentido de las manecillas
En la Fig. 5.1, se muestra como se guarda
del reloj, hasta posicionar la aguja indica-
la terminal de línea mediante una arandela
dora en el cero de la escala.
metálica conectada al circuito de guarda,
Cuando se conecta una resistencia entre esto evita errores debido a fugas a través
las terminales línea y tierra del aparato, de la superficie del aparato entre las termi-
fluye una corriente en la bobina deflectora A nales de línea y tierra. Básicamente lo que
y el par correspondiente, desplazará el se hace, es proporcionar a la corriente de
12 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000321

“MEGGER”
fuga un camino en derivación hacia la fuen- GUARDA

te de alimentación, que no pase por la bo-
bina deflectora del aparato. 3
IC A
RE PERF
5.3 Uso de la guarda
RF CI
L
SU
IA
SI IC
PE EN
ST IA
Generalmente todos los “Megger’s” con
SU SIST
EN L
R2
rango mayor de 1,000 MΩ están equipados
CI
3
RE
R1
A
con terminal de guarda. El propósito de es-
ta terminal es contar con un medio para
efectuar mediciones en mallas de tres ter-
minales de tal forma que puede deter- R12
2
1
minarse directamente el valor de una de las TIERRA
dos trayectorias posibles. Además de esta LINEA
RESISTENCIA DEL
finalidad principal, dicha terminal hace AISLAMIENTO
posible que el “Megger” pueda utilizarse
como una fuente de voltaje de corriente di- Fig. 5.2 Conexión del devanado R12 para
recta con buena regulación, aunque con la medición de la resistencia de
capacidad de corriente limitada. aislamiento.
Concretamente puede decirse que la
corriente de fuga de toda componente de
un sistema de aislamiento conectada a la
5.4 Instrucciones generales para uso del
terminal de guarda no interviene en la me-
“Megger” (ver Fig. 5.3)
dición. Así, en el caso de la Fig. 5.2, usan-
do las conexiones indicadas, se mide la a) No debe usar un probador cuyo voltaje
resistencia R12 directamente ya que la en terminales sea superior al que se
otras dos no entran en la medición por estar considera seguro aplicar al equipo que
conectada la terminal 3 a la guarda. se va a probar.
Al usar la terminal de guarda, particular- Se sugieren los valores mostrados en la
mente en el caso de los instrumentos Tabla 5.1 como seguros o normalmente
accionados con motor, o los de tipo rectifi- permisibles. De hecho estos valores re-
cador, se debe tener seguridad que no presentan un margen seguro ya que el
exista la posibilidad de que se produzca un equipo se fabrica con un grado de segu-
brinco eléctrico entre las terminales de la ridad considerable.
muestra bajo prueba, conectadas a guarda
y tierra. Tal situación podría causar arqueo b) Coloque el instrumento en una base
indeseable en el conmutador del generador firme bien nivelada. En el caso de instru-
del instrumento. mentos equipados con nivel, nivelarlos
centrando la burbuja en el nivel. Evite las
grandes masa de hierro y los campos
magnéticos fuertes.
13 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000322

“MEGGER”
Tabla 5.1 Valores seguros o normalmente bierta trenzada y se deben evitar los
permisibles. empalmes. Cuando se efectúan pruebas
con un “Megger” de alto rango, se re-
VOLTAJE NOMINAL DE quiere usar un cable de prueba blindado
VOLTAJE CORRIENTE ALTERNA en la terminal de línea y conectar su
NOMINAL DEL DEL EQUIPO QUE SE blindaje a la terminal de guarda, para
PROBADOR VA A PROBAR evitar medir la corriente de fuga en las
100 y 250 V Hasta 100 V, incluye terminales o a través del aislamiento del
algunos tipos de equipo cable.
de señalización y control Después de conectar los cables de prue-
500 V De 100 V en adelante ba al aparato y justamente antes de co-
nectarlos al equipo que se va a probar es
1,000 V De 400 V en adelante necesario probar estos cables, para ello
2,500 V De 1,000 V en adelante se opera el aparato y se verifica que la
aguja indicadora alcance el “INFINI-TO”.
c) Si el aparato es de voltaje múltiple se No trate de corregir las pequeñas
gira el selector de voltaje hasta el valor desviaciones provocadas por las ligeras
que se requiere para efectuar la prueba. corrientes de fuga de los cables de
prueba, mediante el ajustador de índice
d) Verifique el INFINITO del aparato ope- en los instrumentos de alto rango. En
rando manualmente la manivela a la seguida conecte entre sí las terminales
velocidad normal en los “Megger’s” de los cables de prueba (línea - tierra) y
manuales o poniendo en operación el observe si la aguja se va hacia cero,
motor o rectificador en los accionados verificando con ello que los cables no
por motor o los del tipo rectificador. En el están abiertos.
caso de que el instrumento tenga switch
de descarga colocarlo en la posición f) Asegúrese que el equipo que se va a
PRUEBA. probar no está energizado y aterrícelo
durante 10 minutos para eliminar toda
Mientras se verifica el INFINITO gire el carga capacitiva que pueda afectar la
ajustador del índice hacia uno u otro lado medición.
hasta que la aguja indicadora se
estacione sobre la marca de INFINITO g) Tome nota de las componentes que
(∞). intervienen adicionalmente al equipo que
se va a probar, de preferencia en una
e) Con el objeto de evitar errores introdu- hoja o formato preestablecido.
cidos por el aislamiento de los cables de
prueba, de ser posible conviene usar h) Conecte adecuadamente las terminales
alambre de cobre desnudo. de prueba al equipo que se va a probar,
opere el aparato, gire en caso de que
En caso de que se haga necesario usar exista el interruptor de descarga a posi-
cables aislados deberá seleccionarse ción de “TEST” y tome la(s) lectura(s) de
unos con alta calidad y duración. Se re- los tiempos requeridos, anotando los
comienda usar cables de un solo con- resultados en la hoja de prueba
ductor calibre 14 AWG, con aislamiento correspondiente.
de hule natural resistente al aceite. La
superficie exterior debe ser lisa sin cu-
14 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000323

“MEGGER”
i) Al terminar la prueba ponga fuera de j) Registre la temperatura del equipo bajo

servicio el instrumento, regrese el inte- prueba anotándola en la hoja de prueba
rruptor de descarga a posición “DIS- correspondiente.
CHARGE” y aterrice nuevamente la par-
k) En el caso de que se pruebe equipo con
te del equipo probado durante un tiempo grandes superficies de dispersión como
cuando menos igual al tiempo de la las armaduras y campos de las máqui-
prueba. Con el interruptor de descarga nas rotatorias, conviene medir el % de
en posición “DISCHARGE” se completa
humedad relativa en la atmósfera.
a través de conexiones internas del ins-
trumento, un circuito de descarga para la
parte probada.
NIVEL
AGUJA
CORREA
ESCALA
SELECTOR DE
VOLTAJE
CONMUTADOR
DE DESCARGA
MANIVELA Y/O MOTOR

SEGUN SEA, MANUAL O
AJUSTE DE LA AGUJA GUAR MOTORIZADO
A INFINITO DA
LINE
A T
IERR
A
TORNILLOS PARA NIVELACION
Fig. 5.3 Partes principales de un medidor de resistencia de aislamiento “Megger”.
15 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000324

“MEGGER”
5.5 Medidas de seguridad al utilizar el durante un tiempo corto y leer la lectura

“Megger” final.
Antes de retirar cualquier equipo para Este método es bueno para una prueba de
efectuar pruebas, se deberá contar con la rutina rápida. Anteriormente existía confu-
libranza respectiva. Se deberán tomar to- sión respecto a cuando detener la prueba,
das las precauciones necesarias para ase- puesto que generalmente el valor de la
gurar que no se puede energizar el equipo resistencia aumenta con el tiempo, sin em-
bajo prueba. bargo, ésta únicamente tiene importancia
para aquellos que estén interesados en el
Se deberán efectuar pruebas para compro-
valor exacto en el momento de efectuar la
bar que no se tengan voltajes inducidos;
prueba. Actualmente se considera que el
conectar sus tierras.
valor preciso es menos importante que la
Si es necesario desconectar el neutro o al- tendencia de las lecturas efectuadas perió-
guna otra conexión a tierra asegúrese an- dicamente.
tes de que no lleve corriente. Al conectar Para fines de normalización se recomienda
las terminales del “Megger” y al operarlo aplicar voltaje de prueba durante 60 se-
deberá usarse guantes aislantes. gundos, con el objeto de poder efectuar
Al efectuar pruebas de absorción en equi- comparaciones bajo la misma base con los
pos con un volumen grande de aislamiento, datos de prueba existentes y futuros.
se deberá tomar la precaución de descar- Este método tiene su principal aplicación en
garlo de toda la corriente capacitiva y de equipos pequeños y en aquellos que no
absorción después de la prueba y antes de tienen una característica notable de absor-
remover las terminales de prueba. ción como son los interruptores, cables,
apartarrayos, etc.
6. Métodos de medición de la
resistencia de aislamiento 6.2 Método tiempo-resistencia o
Existen tres métodos prácticos para medir absorción dieléctrica
la resistencia de aislamiento mediante un Este método consiste en aplicar el voltaje
“Megger”: de prueba durante un período de 10 minu-
1. El método de tiempo corto o lectura tos tomando lecturas a intervalos de un
mínima. minuto. En el caso de “Megger’s” accio-
nados manualmente se aplica el voltaje
2. El método de tiempo - resistencia o durante 1 minuto y se toman lecturas a los
absorción dieléctrica. 30 y 60 segundos.
3. El método de voltajes múltiples. Su aplicación se basa en las características
de absorción del aislamiento (ver incisos
3.3 y 3.4) y proporciona una buena referen-
6.1 Método de tiempo corto cia para evaluar el estado de los aisla-
El método de tiempo corto consiste en mientos en aquellos equipos con caracte-
conectar el “Megger” a través del rística de absorción notable, como son las
aislamiento que se va a probar, operarlo grandes máquinas rotatorias y transforma-
16 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000325

“MEGGER”
dores de potencia, sobre todo cuando no dor se obtendrán mejores resultados si se

existe historial de pruebas anteriores. efectúa una prueba a 10 minutos tomando
lecturas cada minuto.
De preferencia los voltajes aplicados deben
6.3 Método de voltajes múltiples
estar en relación de 1 a 5 o mayor (por
Este método tiene su principal aplicación en ejemplo 500 y 2,500 V) Según la experien-
la evaluación del aislamiento de las cia a la fecha un cambio de 25% en el valor
máquinas rotatorias y en menor grado para de la resistencia de aislamiento para una
el de los transformadores. Al igual que el relación de voltajes de 1 a 5 generalmente
método anterior es un apoyo para evaluar se debe a la presencia excesiva de hume-
los aislamientos cuando se carece de dad u otros contaminantes.
historial.
Este método contempla cuatro técnicas
Su aplicación requiere el uso de un instru- para realizar la prueba:
mento con varios voltajes para poder
a) Aplicar cada paso de voltaje durante el
aplicar dos o más voltajes en pasos por
tiempo necesario para que desaparezca
ejemplo con 500 V y después con 1,000 V.
la corriente de absorción, descargando
Este método se apoya en el hecho de que completamente el aislamiento en cada
conforme se aumenta el voltaje de prueba paso.
se aumentan los esfuerzos eléctricos sobre
b) Aplicar los pasos de voltaje durante un
el aislamiento al aproximarse o superar las
minuto sin descargar el aislamiento en-
condiciones de operación. La influencia de
tre cada paso.
los puntos débiles del aislamiento en las
lecturas de resistencia adquirirá mayor c) Aplicar los pasos de voltaje durante un
importancia hasta hacerse decisiva al minuto con períodos de descarga de un
sobrepasar cierto límite, cuando esto ocu- minuto entre cada paso.
rre se tendrá una caída pronunciada en el d) Aplicar los pasos de voltaje durante un
valor de la resistencia de aislamiento que minuto descargando completamente el
se aprecia claramente al graficar las lectu- aislamiento entre cada paso.
ras obtenidas contra el voltaje aplicado.
La interpretación es muy sencilla en caso
Aún cuando preferentemente conviene que de utilizar la técnica indicada en el inciso
el nivel superior de voltaje usado sea sufi- “a”, ya que se considera que el aislamiento
ciente para provocar esfuerzos eléctricos está en buenas condiciones si la relación
equivalentes o mayores que los nominales entre resistencia y voltaje permanece
en el aislamiento. Por experiencia se ha constante.
visto que si se efectúa esta prueba con
voltajes menores también puede revelarnos En el caso de las técnicas indicadas en los
la presencia de humedad u otros contami- incisos “b” y “c” aún cuando la interpre-
nantes en el aislamiento. tación es sencilla, requiere tomar en cuenta
la influencia de la energía absorbida en
Con los “Megger’s” accionados manual- cada paso debido a la característica de
mente es más práctico efectuar la prueba absorción del aislamiento.
en 60 segundos tomando lectura a los 30 y
60 segundos. En el caso de los instru-
mentos operados con motor o con rectifica-
17 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000326

“MEGGER”
7. Aplicación de la prueba de de la baja resistencia está concentrada o

resistencia de aislamiento a las distribuida.
máquinas rotatorias
7.1 Generalidades 7.3 Preparación de la maquina para la
La medición de la resistencia de aisla- prueba
miento ha sido recomendada y utilizada du- a) Cuando se requiere información de la
rante más de medio siglo en la evaluación condición interna del aislamiento sin que
de las condiciones del aislamiento de las el valor se vea afectado por la condición
máquinas rotatorias. superficial, deberá limpiarse y secarse el
Esta prueba es de gran ayuda para la aislamiento.
determinación de la presencia de humedad, En ambientes húmedos es de gran im-
aceite, polvo, corrosión, daños o deterioro portancia la limpieza de la superficie del
del aislamiento. Se aplica también para el aislamiento antes de efectuar la prueba.
control del proceso de secado de las
máquinas rotatorias. b) La temperatura del devanado debe estar
por encima del punto de rocío para evitar
condensación de la humedad en la su-
7.2 Limitaciones perficie del aislamiento.
Sin dejar de reconocer las ventajas de la c) No es necesario que la máquina esté pa-
prueba de resistencia de aislamiento como rada para efectuar la prueba de resis-
una guía útil en la evaluación de las con- tencia de aislamiento, en ocasiones es
diciones del devanado de una máquina, deseable que la máquina esté girando
ésta no debe tomarse como criterio exacto para que el devanado se sujete a las
ya que tiene varias limitaciones entre las fuerzas centrífugas que ocurren en
cuales aparecen las siguientes: servicio.
a) La resistencia de aislamiento de un de- d) Descargar completamente toda carga
vanado no tiene una relación directa con residual antes de efectuar la prueba,
su rigidez dieléctrica y por lo tanto es conectando los devanados a tierra cuan-
imposible predecir el valor de resistencia do menos 10 minutos antes de su
al que fallará. indicación.
b) Aún cuando se han definido valores mí- e) Es conveniente que la medición de la
nimos recomendables con base en la resistencia de aislamiento abarque ex-
experiencia, existen máquinas que tie- clusivamente los devanados de la má-
nen una superficie de aislamiento extre- quina, para lo cual es necesario desco-
madamente grande, que pueden tener nectar todo equipo externo a la misma.
valores de resistencia inferiores a los mí- f) En las máquinas con devanados enfria-
nimos recomendados, aún cuando sus dos por agua, deberá expulsarse el agua
devanados estén en buenas con- y secarse completamente el circuito in-
diciones. terno. A excepción de la prueba “Tal
c) Una medición aislada de resistencia de como está” para ello ver la “Guía de
aislamiento a un voltaje deseado no in- mantenimiento”, sección “Generadores
dica, si la materia extraña responsable enfriados con agua”.
18 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000327

“MEGGER”
en la evaluación de los resultados obteni-

dos en la prueba de resistencia de aisla-
7.4 Circuitos de prueba
miento. De ninguna forma se pretende que
Básicamente existen dos tipos de circuitos sean substituidas del buen criterio y expe-
de prueba para la medición de la resis- riencia de la persona, ya que se considera
tencia de aislamiento en las máquinas que para el análisis correcto de las lecturas
rotatorias: circuito de prueba utilizando la y la anticipación de las fallas, se requiere
guarda y circuito de prueba sin utilizar la un criterio y experiencia personal básicos
guarda. que desafortunadamente requieren tiempo
Dentro de estos tipos de circuitos existen y esfuerzo el adquirirlos.
varias conexiones según sea el tipo de En general las lecturas de resistencia de
información que se requiera. En las Figs. aislamiento deben considerarse como re-
7.1 a 7.4 se describen estas conexiones lativas a menos que el único interés sea el
para máquinas rotatorias trifásicas con detectar que los valores se mantengan por
neutro accesible. Como se considera que arriba de los mínimos recomendados, lo
las máquinas monofásicas que no tienen el cual representa un gran desperdicio en el
neutro accesible son casos particulares que aprovechamiento de la prueba.
pueden derivarse fácilmente a partir de las
Como una confirmación a la relatividad de
anteriores no se ve la necesidad de
una lectura aislada, existen casos en los
describir sus conexiones. Como comple-
que se obtiene un valor alto de resistencia
mento se muestra en la Fig. 7.5 las co-
de aislamiento y sin embargo existe una
nexiones de prueba para una máquina de
deficiencia incipiente en la estructura ais-
corriente directa. Se recomienda que siem-
lante, o el caso opuesto, el valor es bajo y
pre que sea posible y práctico se separen
el aislamiento está en buenas condiciones,
las fases y se prueben separadamente, ya
ya que la causa son fugas uniformemente
que con ello se puede establecer una com-
distribuidas de naturaleza inofensiva.
paración entre las mismas que es muy útil
para la evaluación de la condición presente Tomando en cuenta esta relatividad de las
y futura del devanado. Por otro lado, la lecturas únicas, es fácil ver que la única
prueba de todas las fases a la vez (Fig. 7.1) forma de evaluar con cierta seguridad las
tiene el inconveniente de que única-mente condiciones del aislamiento de un de-
se prueba el aislamiento a tierra y se omite vanado, es mediante el análisis de la ten-
la prueba del aislamiento entre fases. dencia de los valores obtenidos en las
pruebas periódicas a que se somete, para
Cuando se prueban campos de genera-
facilitar este análisis se recomienda grafi-
dores deberá usarse un voltaje de prueba
car las lecturas obtenidas en las pruebas
de 500 V para evitar sobretensiones en el
anuales o semestrales.
aislamiento.
Para que el análisis comparativo sea efec-

tivo todas las pruebas deben hacerse al
7.5 Interpretación de lecturas para la mismo potencial, las lecturas deberán co-
evaluación de los aislamientos rregirse a una misma base (40°C) y en lo
A continuación se dan algunas recomenda- posible bajo las mismas condiciones.
ciones para auxiliar al personal de prueba
19 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000328

“MEGGER”
A continuación se muestran algunas indica- humedad, condiciones del aceite, daños en

ciones que deben tomarse como un auxilio elementos aislantes. Esta prueba es de
en la interpretación de los valores ob- gran utilidad para dar una idea rápida y
tenidos durante las pruebas periódicas confiable de las condiciones del aislamien-
efectuadas en un equipo dado: to total integrado del transformador bajo
prueba.
a) No hay porque preocuparse si los va-
lores son altos o regulares y bien Las pruebas se efectúan con un “Megger”,
sostenidos. con voltaje mínimo de 1,000 V, operado con
motor, rectificador o bien con un “Megger”
b) Si los valores son regulares o altos pero
transistorizado. Para transforma-dores con
tienen tendencia a bajar, debe localizar-
voltajes mayores a 69 kV o capacidades
se y eliminarse la causa.
mayores de 10 MVA, utilizar siempre un
c) Si los valores son bajos pero sostenidos “Megger” motorizado con esca-la máxima
es probable que todo este correcto, pero de 50,000 MΩ. Para trans-formadores de
debe investigarse la causa. 69 kV o menores se puede utilizar el
d) Si los valores son tan bajos que caen en “Megger” transistorizado con escala de
lo inseguro, debe reacondicionarse el 2,000 MΩ. Se debe tener precau-ción de
equipo antes de ponerlo en servicio. utilizar siempre el mismo “Megger” para un
determinado equipo a fin de que los
e) Si los valores son regulares o altos, bien resultados de las pruebas puedan ser
sostenidos en un principio pero mues- comparables.
tran una caída repentina, se deben efec-
tuar pruebas a intervalos más frecuentes
hasta localizar la causa. Si los valores 8.2 Preparación del transformador para
llegan a ser tan bajos que se consideren la prueba
inseguros se debe retirar el equipo de
operación. a) Librar el transformador completamente
desconectando todas las terminales de
Conviene aclarar que estas indicaciones no boquillas. En el caso de que el trans-
deben tomarse como suplemento al criterio formador tenga salidas con cable subte-
personal. rráneo, se recomienda efectuar la prueba
con todo y cables desde el transformador
hasta el interruptor. Tomando las
8. Aplicación de la prueba de precauciones necesarias. Y solo en caso
resistencia de aislamiento a necesario desconectar para probar cable
transformadores de potencia y transformadores separados.
8.1 Generalidades b) Asegúrese de que el tanque del trans-
La medición de la resistencia de aislamien- formador esté sólidamente aterrizado.
to ha sido utilizada, como la prueba más
común para determinar las condiciones de
los aislamientos de un transformador,
siendo de gran ayuda para detección de
20 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000329

“MEGGER”
R AC
ANILLOS R AB R BC C
COLECTORES A B r
GENERADOR O MOTOR
SINCRONO r0 r1
RA RB RC Rr
A' B' C' A B C
G L T
MEGGER
CONEXION DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 A B, C RA EN PARALELO
ABR ACY R
2 B A, C RB EN PARALELO
ABR BCY R
3 C A, B RC EN PARALELOACR BCY R
4 A, B, C RA EN PARALELO
B R CY R
5 r1 Rr
Fig. 7.1 Pruebas en generador o motor síncrono, sin utilizar la guarda, (se muestra la
Prueba 1).
21 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000330

“MEGGER”
R AC
ANILLOS R AB R BC C
COLECTORES A B
GENERADOR O MOTOR
SINCRONO r0 r1
RA RB RC
A' B' C' A B C
G L T
MEGGER
CONEXION DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 A B, C RA
2 B A, C RB
3 C A, B RC
Fig. 7.2 Pruebas en generador o motor síncrono, utilizando guarda, (se muestra la
Prueba 1).
22 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000331

“MEGGER”
R AC
ANILLOS R AB R BC C
COLECTORES A B
GENERADOR O MOTOR
SINCRONO r r1
RA RB RC
A' B' C' A B C
G L T
* MEGGER
CONEXION DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 A C1 B R AB
2 B A1 C R BC
3 C B1 A R AC
Fig. 7.3 Pruebas en generador o motor síncrono, utilizando la guarda conectada a tierra,
(se muestra la Prueba 1).
(*) Antes de efectuar la prueba verificar que la conexión T no esté conectada a
tierra.
23 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000332

“MEGGER”
R AC
R AB R BC
MOTOR O GENERADOR A B C
DE INDUCCION
RA RB RC
A B C
G L T
MEGGER
CONEXION DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 A, B, C RA EN PARALELO CON
B RC Y R
Fig. 7.4 Prueba en generador o motor de inducción.
24 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000333

“MEGGER”
MOTOR O GENERADOR C.D.
A A' F F' S S' RA RF RS
G L T
MEGGER
CONEXION DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 A F, S R A
2 F A, S RF
3 S A, F RS
Fig. 7.5 Pruebas en máquinas de corriente directa, (se muestra la Prueba 1).
25 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000334

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE GENERADORES
DATOS DEL GENERADOR : DATOS DE LA PRUEBA :
C L A V E D E L A IN S T A L A C IÓ N FECHA DE LA PRUEBA
N O M B R E D E L A IN S T A L A C IÓ N TEMPERATURA DEVANADO CAMPO
C L A V E D E L E Q U IP O T E M P E R A T U R A A M B IE N T E
GENERADOR PROBADO E Q U IP O IN C L U ID O E N L A P R U E B A (V e r N o t a N o . 8 )
MARCA
N o . D E S E R IE
C A P A C ID A D N O M IN A L M V A MW
F A C T O R D E P O T E N C IA
T E N S IÓ N N O M IN A L KV
C O R R IE N T E N O M IN A L AMP M E G G E R M O T O R IZ A D O N o .
C O N E X IÓ N D E N E U T R O MARCA
C L A S E D E A IS L A M IE N T O RANGO
C O N D IC IÓ N D E A IS L A M IE N T O ( L IM P IO , S U C IO )
PRUEBA No.
TENSIÓN
DE PRUEBA
CONEXIONES
A L ÍN E A FASE A FASE B FASE C FASES A, B y C DEVANADO DEL CAMPO
A GUARDA
A T IE R R A FASES B y C FASES A y C FASES A y B

TIEMPO
M INUTOS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS
¼
½
¾
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
INDICE
ABSORCIÓN
INDICE
P O L A R IZ A C I Ó N
------------- IN S T R U C C IO N E S G E N E R A L E S ---------- ---------- O B S E R V A C IO N E S ----------
1 . D E S C A R G A R A T IE R R A L A F A S E P O R P R O B A R D U R A N T E 5 M IN U T O S A N -
TES DE LA PRUEBA.
2 . L O S C A B L E S D E P R U E B A N O D E B E R A N T O C A R S E E N T R E S I, N I TO C A R N IN -
G Ú N O T R O E L E M E N T O D E L A IN S T A L A C IÓ N .
3 . L A T E R M IN A L “ G R O U N D ” D E L M E G G E R , S E C O N E C T A A T IE R R A E F E C -
TIV A E N T O D A S L A S P R U E B A S
4 . C U A N D O U N A L E C T U R A S E R E P ITA M Á S D E T R E S V E C E S C O N S E C U TIV A -
M E N T E P U E D E D A R S E P O R T E R M IN A D A L A P R U E B A .
5 . E N C A S O D E U S A R C A B L E D E P R U E B A B L IN D A D O , C O N E C T A R L A C O R A Z A
D E L M IS M O A L A T E R M IN A L D E G U A R D A D E L M IS M O .
6 . E N T O D A S L A S P R U E B A S S E C O N E C T A A T IE R R A L A C A R C A Z A D E L
ESTATOR C O N D IC IÓ N D E L A IS L A M IE N T O :
7. EN LA PRUEBA No. 5 SE CONECTAN CARBONES Y SE PRUEBA EL BUENO_______ MALO ______ DUDOSO _______
C A M P O D E S D E L O S A N IL L O S C O L E C T O R E S , S E P U N T E A N Y S E P O N E PRUEBA EFECTUADA POR :
L A L A M IN A C IÓ N D E L R O T O R A T IE R R A .
8 . L O S D E V A N A D O S S E P R U E B A N S O L O S , A B R IE N D O L A S T E R M IN A L E S
D E L Í N E A Y D E N E U T R O , Y S O L O E N C A S O S E S P E C IA L E S S E IN C L U Y E E N N O M B R E Y F IR M A
L A P R U E B A O T R O E Q U IP O , E L C U A L S E R E P O R T A .
26
01 VOL 1 SE 000335

“MEGGER”
c) Drenar todas las cargas estáticas que indican en las Figs. 8.1, 8.2, 8.3 y 8.4 con
puedan estar presentes en los devana- sus correspondientes hojas de prueba.
dos al inicio de cada una de las pruebas.
d) Desconectar los neutros de los 8.4 Interpretación de las lecturas para
devanados. evaluación de resultados
e) Colocar puentes entre las terminales de A continuación se dan algunas recomenda-
las boquillas del devanado primario, del ciones para auxiliar al personal de prueba
secundario y del terciario, si este es el en la evaluación de los resultados obteni-
caso. dos en la prueba de resistencia de aisla-
f) Limpiar la porcelana de las boquillas miento. En ninguna forma se pretende que
quitando polvo, suciedad, etc. sean substituidas del buen criterio y expe-
riencia de la persona, ya que se considera
g) Poner especial cuidado que no haya
que para el análisis correcto de las lecturas
cambios bruscos de temperatura mien-
y la anticipación de las fallas, se requiere
tras dure la prueba.
un criterio y experiencia personal, elemen-
h) Preferentemente efectúe las pruebas si tos básicos que desafortunadamente re-
la humedad relativa es menor de 75%. quieren tiempo y esfuerzo el adquirirlos.
En general las lecturas de resistencia de
8.3 Procedimiento de las pruebas aislamiento deben considerarse como re-
lativas a menos que el único interés sea el
Al efectuar las pruebas de resistencia de detectar que los valores se mantengan por
aislamiento a transformadores hay diferen- arriba de los mínimos recomendados, lo
tes criterios en el uso de la terminal de cual representaría un gran desperdicio en el
guarda. Aquí se incluyen pruebas con y sin aprovechamiento de la prueba.
guarda y queda a criterio de la persona
responsable de seleccionar las que sean de Como una confirmación a la relatividad de
su utilidad, de acuerdo a las pruebas una lectura aislada, existen casos en los
efectuadas con anterioridad al equipo. que se obtiene un valor alto de resistencia
de aislamiento y sin embargo existe una
Para cada una de las conexiones que se deficiencia incipiente en la estructura ais-
indican a continuación se efectúan las lante, o el caso opuesto, cuando el valor es
pruebas con una duración de 10 minutos y bajo y el aislamiento está en buenas condi-
se registran las lecturas de 15, 30, 45 y 60 ciones, ya que la causa son fugas unifor-
segundos, así como 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y memente distribuidas de naturaleza
10 minutos. Se usa el máximo voltaje de inofensiva.
prueba del “Megger” tomando en consi-
deración el voltaje nominal del devanado Tomando en cuenta esta relatividad de las
del transformador sometido a prueba. Se lecturas únicas, es fácil ver que la única
tomarán las lecturas de temperatura del forma de evaluar con cierta seguridad las
aceite, temperatura ambiente y humedad condiciones del aislamiento de un devana-
relativa y se registran en la hoja de prueba. do, es mediante el análisis de la tendencia
de los valores obtenidos en las pruebas
Las conexiones para transformadores de 2 periódicas a que se somete, para facilitar
y 3 devanados y autotransformadores se este análisis se recomienda graficar las
27 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000336

“MEGGER”
lecturas obtenidas en las pruebas anuales o A partir de 34.5 kV la gran mayoría de los
semestrales. transformadores de potencial son de aisla-
miento reducido. Una terminal del devana-
Para que el análisis comparativo sea efec-
do primario está conectada directamente a
tivo todas las pruebas deben hacerse al
tierra. Al probar éste tipo de TP’s es
mismo potencial, las lecturas deberán co-
necesario desconectar la terminal P2 de
rregirse a una misma base (20ºC) y en lo
tierra con objeto de efectuar la prueba de
posible bajo las mismas condiciones.
este devanado contra tierra.
9. Prueba de resistencia de aislamiento

9.2 Preparación del transformador para
a transformadores de instrumentos
la prueba
9.1 Generalidades
a) Librar el transformador a probar.
La diversidad de marcas y tipos en transfor-
b) Desconectar los cables de las terminales
madores de instrumentos nos obliga a des-
primarias y secundarias del transforma-
cribir sus pruebas en forma muy general,
dor o dispositivo.
enumerar las distintas conexiones para
cada tipo o marca implicaría un capítulo c) Drenar todas las cargas estáticas.
aparte. d) Cortocircuitar las terminales del devana-
Los diferentes diseños en TC’s y TP’s ha- do primario y secundario.
cen que la persona que los va a probar e) Limpiar la porcelana.
analice con detenimiento su diagrama en
particular, determine las conexiones a se-
guir y las resistencias dieléctricas que están 9.3 Procedimiento de la prueba
bajo prueba. Esta conexión debe quedar
asentada en el reporte de prueba del Para la prueba de transformadores de
equipo, invariablemente en fechas instrumentos se toman medidas de seguri-
posteriores se harán pruebas con cone- dad y las instrucciones para uso del
xiones iguales a fin de tener datos “Megger” descritas en las secciones
comparativos. respectivas. Todas las pruebas se harán a
1 minuto y con el voltaje adecuado para el
Básicamente consideraremos al probar un devanado a probar.
transformador de instrumento, poder deter-
minar las condiciones del aislamiento entre
los devanados primario y secundario contra 9.4 Transformador de corriente
tierra. Para la prueba del primario contra (ver Fig. 9.1)
tierra se utiliza el mayor voltaje del aparato
dependiendo de su tipo, al efectuar la del
secundario contra tierra se utiliza la escala 9.5 Transformador de potencial
más cercana a su voltaje nominal. En la (ver Fig. 9.2)
escala de 500 V como máximo.
28 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000337

“MEGGER”
BOQUILLAS
H
TANQUE
HV
NUCLEO
LV
G L T
BOQUILLAS
X
Fig. 8.1a
RH
CONEXIONES MIDE
H
PRUEBA
L T G
1 H X RH
2 H
RHX
X RHX
3 X H RX
RX
4 H X RH+RHX
X
5 X H RX+RHX
6 HX RH+RX
Fig. 8.1b Fig. 8.1c
Fig. 8.1 Transformador monofásico, a) esquema de conexiones para la Prueba No. 1, b)

tabla de conexiones y c) diagrama esquemático.
29 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000338

“MEGGER”
BOQUILLAS
H
TANQUE
HV
NUCLEO
LV
G L T
BOQUILLAS
X
Fig. 8.2 Prueba No. 4.
30 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000339

“MEGGER”
BOQUILLA
H
BOQUILLA
X BOQUILLA
NEUTRO
NUCLEO
G L T
BOQUILLAS
Y
Fig. 8.3a
CONEXIONES MIDE RH
PRUEBA H(X)
L T G
1 H Y RH
2 H Y RHY
RHX RHY
3 Y H RY
4 H Y RH+RHY RY
5 Y H RY+RHY Y
6 HX RH+RY
Fig. 8.3b Fig. 8.3c
Fig. 8.3 Autotransformador, a) esquema de conexiones para la Prueba No. 1, b) tabla de

conexiones y c) diagrama esquemático.
31 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000340

“MEGGER”
BOQUILLAS
H
TANQUE
NUCLEO
G L T
BOQUILLAS BOQUILLAS
Y X
Fig. 8.4a
CONEXIONES MIDE RH
PRUEBA
L T G H
1 H XY RH
2 H X Y RHX
RHY
3 H Y X RHY
RY
4 X HY RX Y RHX
5 X Y H RXY
6 Y HX RY
7 H XY RH+RHY+RHX RXY
8 X HY RX+RXY+RHX
X
9 Y HX RY+RHY+RXY
RX
10 HXY RH+RX+RY
Fig. 8.4b Fig. 8.4c

Fig. 8.4 Transformador de tres devanados, a) esquema de conexiones para la
Prueba No. 1, b) tabla de conexiones y c) diagrama esquemático.
32 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000341

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE DOS DEVANADOS
DATOS DEL TRANSFORMADOR DATOS DE LA PRUEBA
C L A V E D E L A I N S T A L A C IÓN FECHA DE LA PRUEBA
N O M B R E D E L A I N S T A L A C IÓN T E M P E R A T U R A T R A N S F O R M A D O R A C E ITE º C
C L A V E D E L E Q U IPO TEMPERATURA AMBIENTE ºC HUMEDAD º C
TRANSFORMADOR EQUIPO INCLUIDO EN LA PRUEBA (Ver Nota No. 7)
MARCA No. DE FASES
N o . D E S E R IE
TENSIÓN: AT KV BT KV M E G G E R M O T O R IZA D O N o .
C O N E X IÓN: AT BT MARCA
CAPACIDAD MVA MVA RANGO
PRUEBA No.
TENSIÓN
DE PRUEBA
CONEXIONES
A LÍNEA AT BT AT
A GUARDA BT AT
A TIERRA TANQUE TANQUE BT

TIEMPO
MINUTOS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS
¼
½
¾
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ÍNDICE
ABSORCIÓN
ÍNDICE
POLARIZACIÓN
------------- IN S T R U C C I O N E S G E N E R A L E S - --------- ---------- OB S E R V A C IONES ----------
1 . P U E N T E A R E N T R E S I TO D A S L A S T E R M I N A L E S D E U N M IS M O D E V A N A D O .
2 . L O S D E V A N A D O S D E B E N D E S C A R G A R S E A T I E R R A D U R A N T E 1 0 M INUTOS
ANTES DE CADA PRUEBA.
3. LA TERMINAL “GROUND” DEL MEGGER, SE CONECTA A TIERRA EFEC-
TIV A E X C E P T O E N L A P R U E B A 3 .
4 . L O S C A B L E S D E P R U E B A N O D E B E N T O C A R S E E N T R E S I, N I TO C A R N I N -
GÚN OTRO ELEMENTO DE LA INSTALACIÓN.
5 . C U A N D O U N A L E C T U R A S E R E P ITA M A S D E T R E S V E C E S C O N S E C U TIV A S ,
PUEDE DARSE POR TERMINADA LA PRUEBA.
6 . E N C A S O D E U S A R C A B L E D E P R U E B A B L IN D A D O , C O N E C T A R L A C O R A Z A
DEL MISMO A LA TERMINAL DE GUARDA. C O N D I C I Ó N D E L A IS L A M IENTO :
7 . E L T R A N S F O R M A D O R S E P R U E B A D E S C O N E C T A N D O T O D A S S U S T E R M I- BUENO_______ MALO ______ DUDOSO _______
NALES, EN AQUELLOS CASOS ESPECIALES EN QUE NO SEA POSIBLE, PRUEBA EFECTUADA POR :
S E P R U E B A S I E M P R E E N L A S M IS M A S C O N D I C I O N E S , R E P O R T A N D O E L
EQUIPO QUE INCLUYA LA PRUEBA.
NOMBRE Y FIRMA
33
01 VOL 1 SE 000342

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE TRES DEVANADOS
DATOS DEL TRANSFORMADOR DATOS DE LA PRUEBA
CLAVE DE LA INSTALACIÓN FECHA DE LA PRUEBA
NOMBRE DE LA INSTALACIÓN TEMPERATURA TRANSFORMADOR ACEITE ºC
CLAVE DEL EQUIPO TEMPERATURA AMBIENTE ºC HUMEDAD ºC
TRANSFORMADOR EQUIPO INCLUIDO EN LA PRUEBA (Ver Nota No. 7)
MARCA No. DE FASES
No. DE SERIE
DEVANADO AT. BT TERCIARIO MEGGER MOTORIZADO No.
TENSIÓN KV KV KV MARCA
CONEXIÓN RANGO
CAPACIDAD MVA MVA MVA
PRUEBA No.
TENSIÓN
DE PRUEBA
CONEXIONES
A LÍNEA AT BT TERCIARIO AT AT BT
A GUARDA B.T. Y TERCIARIO A.T. Y TERCIARIO A.T Y B. T. B.T. TERCIARIO A.T.
A TIERRA TANQUE TANQUE TANQUE TERCIARIO + TANQUE BT + TANQUE TERCIARIO + TANQUE

TIEMPO
MINUTOS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS LECTURA K MEGAOHMS
¼
½
¾
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
INDICE
ABSORCIÓN
INDICE
POLARIZACIÓN
------------- INSTRUCCIONES GENERALES ---------- ---------- OBSERVACIONES ----------
1. PUENTEAR ENTRE SI TODAS LAS TERMINALES DE UN MISMO DEVANADO
2. LOS DEVANADOS DEBEN DESCARGARSE A TIERRA DURANTE 10 MINUTOS
ANTES DE CADA PRUEBA.
3. LA TERMINAL “GROUND” DEL MEGGER, SE CONECTA A TIERRA EFEC-
TIVA.
4. LOS CABLES DE PRUEBA NO DEBEN TOCARSE ENTRE SI, NI TOCAR NIN-
GÚN OTRO ELEMENTO DE LA INSTALACIÓN.
5. CUANDO UNA LECTURA SE REPITA MAS DE TRES VECES CONSECUTIVAS,
PUEDE DARSE POR TERMINADA LA PRUEBA.
6. EN CASO DE USAR CABLE DE PRUEBA BLINDADO, CORAZA DEL MISMO A
LA TERMINAL DE GUARDA. CONDICIÓN DEL AISLAMIENTO :
7. EL TRANSFORMADOR SE PRUEBA DESCONECTANDO TODAS SUS TERMI- BUENO_______ MALO ______ DUDOSO _______
NALES, EN AQUELLOS CASOS ESPECIALES EN QUE NO SEA POSIBLE, PRUEBA EFECTUADA POR :
SE PRUEBA SIEMPRE EN LAS MISMAS CONDICIONES, REPORTANDO EL
EQUIPO QUE INCLUYA LA PRUEBA.
NOMBRE Y FIRMA
34
01 VOL 1 SE 000343

“MEGGER”
P1 P2
PRUEBA L T G MIDE
1 P S Rp + Rpc
2 S P Rsc
Rp
P
Rpc
Rsc
S1 S2 G L T
Fig. 9.1 Transformador de prueba TC hermético.
PRUEBA No. 1 Rp
P
P P Rps
S
Rs
CONEXION
PRUEBA MIDE
L T G
1 P S Rp
S S 2 P S Rps+Rp
T
G L
3 S P Rs
Fig. 9.2 Conexiones de prueba de un TP aislamiento pleno.
35 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000344

“MEGGER”
aislamientos son susceptibles de

9.6 Dispositivos de potencial
humedecerse.
La prueba de resistencia de aislamiento en
dispositivos de potencial no es tan común
como la de factor de potencia, por lo que se Tabla 9.1 Datos obtenidos de algunos
sugiere efectuar la prueba de alta contra transformadores de instrumento.
baja tensión a tierra, para tenerla como
referencia para pruebas posteriores, o bien EQUIPO MEGAOHMS A 1 MIN Y 2,500 V
durante la puesta en servicio del equipo TC 400 kV 50,000
efectuarle todas las pruebas a sus deva-
nados de acuerdo con el diagrama en parti- TP 400 kV 50,000
cular, asentado en la hoja de pruebas todas DP 400 kV 50,000
y cada una de las conexiones efectuadas.
TC 230 kV 50,000
TP 230 kV 50,000
9.7 Criterio para interpretación de
resultados TC 115 kV 45,000 a 50,000
Es un tanto difícil aplicar recetas respecto a TP 115 kV 40,000 a 50,000
que valores en megaohms, se deben obte-
ner al efectuar las diferentes pruebas a
transformadores de instrumento. En los interruptores de gran volumen de
Ningún fabricante de estos equipos propor- aceite se tienen elementos aislantes de
ciona datos precisos o aproximados de los materiales higroscópicos, como son: el a-
valores en megaohms. Es necesario formar ceite, la barra de operación y algunos otros
nuestra propia estadística a fin de tener da- elementos que intervienen en el soporte de
tos comparativos por marcas y voltaje. las cámaras de arqueo. También la carbo-
nización causada por las operaciones del
Con objeto de normar criterios, en la Tabla interruptor ocasiona contaminación de es-
9.1 se muestran algunos datos de transfor- tos elementos y por consiguiente reducción
madores de instrumentos probados en dife- en la resistencia de aislamiento.
rentes mantenimientos o puestas en
servicio. En los interruptores de soplo magnético en
tensiones hasta de 13.8 kV es muy común
encontrar del tipo orgánico susceptible de
10. Aplicación de la prueba de humedecerse, por lo que la prueba de re-
resistencia de aislamiento para los sistencia de aislamiento es de gran utilidad
interruptores para controlar las condiciones de operación
de estos equipos.
10.1 Generalidades
Las pruebas de resistencia de aislamiento
son muy importantes sobre todo en inte- 10.2 Limitaciones
rruptores de gran volumen de aceite y en Además de los tipos de interruptores men-
interruptores de soplo magnético usados en cionados, la prueba de resistencia de aisla-
tableros Metal Clad, ya que sus miento se aplica a otros tipos de interrup-
tores, como son los de pequeño volumen
36 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000345

“MEGGER”
de aceite y de soplo de aire, en los que humedad y carbonización del aceite, deter-
normalmente se usa porcelana como aisla- mina el estado del aislamiento de las ba-
miento a tierra. La humedad no les afecta a rras y guías de operación del interruptor.
menos que se tenga una fuerte conta- En las Figs. 10.1, 10.2, 10.3 y 10.4 se
minación exterior del aislamiento. muestran las cuatro diferentes pruebas que
Sin embargo, conviene estudiar cada paso se pueden hacer a los interruptores de gran
particular con cuidado y criterio para poder volumen de aceite y en la Tabla 10.1 se
determinar si es conveniente efectuar prue- muestran todas las características de cada
bas rutinarias de resistencia de aislamien- una de las pruebas.
to, ya que por ejemplo, en interruptores con Para los interruptores de soplo magnético
columnas de porcelana hueca, ha sido de que normalmente utilizan materiales aislan-
gran utilidad la prueba de resistencia de tes del tipo orgánico, se deberán efectuar
aislamiento para determinar si existe conta- pruebas de resistencia de aislamiento simi-
minación de la parte interna de la lares a las que se indicaron para interrup-
porcelana. tores de gran volumen de aceite, con algu-
nas pequeñas variantes. En la Tabla 10.2
se indican las pruebas que se pueden efec-
10.3 Preparación del interruptor para la
tuar a este tipo de interruptores.
prueba
a) Librar el interruptor completamente, ase-
gurándose que se encuentran abiertas 10.5 Interpretación de lecturas para la
las cuchillas seccionadoras correspon- evaluación de los aislamientos
dientes y desconectando todas las termi- a) Interruptores de gran volumen de
nales de boquillas.
aceite. Si los valores de prueba de
b) Asegurarse que el tanque del interruptor cualquiera de los cuatro tipos de prueba de
esté sólidamente aterrizado. la tabla, registra valores de resistencia de
c) Limpiar perfectamente la porcelana de aislamiento menores de 10,000 MΩ a una
las boquilla, quitando polvo, humedad o temperatura de 20°C, se deberá efectuar
agentes contaminantes. una prueba de resistividad al aceite ais-
lante (como se indica más adelante en el
d) Conectar el tanque a la tierra del inciso correspondiente). Esto tiene como
probador. finalidad verificar si estos valores bajos no
e) Procurar efectuar la prueba cuando la son ocasionados por estar húmedo o
humedad relativa sea menor de 75%. contaminado el aceite, en cuyo caso se
deberá tratar el aceite aislante. Si después
de corregir las condiciones aislantes del
10.4 Circuitos de prueba aceite, se siguen teniendo valores bajos
(menos de 10,000 MΩ a 20°C) se deberá
La prueba de resistencia de aislamiento en
retirar el aceite aislante y efectuar una
interruptores de gran volumen de aceite,
inspección interna del interruptor para de-
además de que indican las condiciones de
tectar y corregir las causas que originan las
altas pérdidas en el aislamiento.
37 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000346

“MEGGER”
Tabla 10.1 Pruebas de resistencia de aislamiento a interruptores.

PRUEBA POSICIÓN DEL BOQUILLA BOQUILLA A BOQUILLA A PARTE MEDIDA
INTERRUPTOR ENERGIZADA GUARDA TIERRA
1 abierto 1 2 Boquilla 1
2 abierto 1 2 Boquilla 1 en
paralelo con guías
3 abierto 1y2 Boquilla 1 y 2
4 abierto 1y2 Boquilla 1 y 2 en
paralelo con barra
Tabla 10.2 Pruebas de resistencia de aislamiento a interruptores de soplo magnético.

PRUEBA POSICIÓN DEL BOQUILLA BOQUILLA A BOQUILLA A PARTE MEDIDA
INTERRUPTOR ENERGIZADA GUARDA TIERRA
3 abierto 1 2 Boquilla en paralelo
con aislamiento
entre boquillas y
cámara de arqueo
38 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000347

“MEGGER”
1 2
G L T
Fig. 10.1 a
1 2
G L T
Fig. 10.1 b
Fig. 10.1 Conexiones de prueba para interruptores. (Continúa...)
39 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000348

“MEGGER”
1 2
ABIERTO
G L T
Fig. 10.1 c
1 2
CERRADO
G L T
Fig. 10.1 d
Fig. 10.1 (continuación) Conexiones de prueba para interruptores.
40 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000349

“MEGGER”
En el caso de que los valores de aisla- En estos interruptores los niveles de resis-
miento de la Prueba No. 1 sean menores tencia de aislamiento que se obtienen, por
de 50,000 MΩ a 20°C, se deberán efec- lo general son muy altos y constantes sin
tuar pruebas más frecuentes. tener absorción ni polarización por estar el
aislamiento constituido en su mayor parte
b) Interruptores de soplo magnético. Si los
por porcelana; una lectura baja es indi-
valores de las pruebas indicadas en la
cación de una falla grande en estos
tabla se dan lecturas inferiores a 10,000
aislamientos.
MΩ a 20°C, se debe proceder a efectuar
una limpieza del aislamiento y secado
del mismo; si en la Prueba No. 3 se 11. Prueba de resistencia de
obtienen valores inferiores a 2,000 MΩ, aislamiento en apartarrayos
se debe limpiar y secar el aislamiento,
principalmente las cámaras de arqueo. Con el objeto de determinar mediante prue-
bas dieléctricas el posible deterioro o con-
taminación en apartarrayos de una sección
o en unidades de varias secciones, se
10.6 Interruptores multicámara efectúan las pruebas de resistencia de ais-
lamiento, estas complementadas con otras
Este grupo de interruptores está constituido
pruebas dieléctricas dan elementos sufi-
por aquellos formados por 2 o más cáma-
cientes para la determinación de las condi-
ras de interrupción, dependiendo del medio
ciones del apartarrayo bajo prueba.
usado, y de la tensión de operación puede
ser hasta 10 cámaras en serie por fase;
este tipo de construcción es muy empleada 11.1 Problemas mas comunes
en interruptores en aire, gas SF6 o poco vo- detectados con el “Megger”
lumen de aceite.
a) Contaminación por humedad y/o sucie-
dad en las superficies internas de la
10.7 Circuitos de prueba porcelana.
La prueba de resistencia de aislamiento en b) Entrehierros corroídos.
este tipo de interruptores, puede determi- c) Depósitos de sales de aluminio aparen-
nar básicamente condiciones de contami- temente causado por interacción entre la
nación exterior en columnas soportes y humedad y los productos resultantes del
columnas de mando, además condiciones efecto corona.
de elementos aislantes que algunos fabri-
cantes incluyen en estas columnas como d) Porcelana rota.
son varillas de mando aislante, columnas
huecas con aceite, gas o aire, y en algunos
casos es posible detectar con el “Megger”. 11.2 Preparación del apartarrayo para la
En la Fig. 10.5 se indican las conexiones prueba
de prueba más empleadas en este tipo de a) Se desconectará de la línea tomando las
interruptores. medidas de seguridad adecuadas.
10.8 Interpretación de resultados
41 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000350

“MEGGER”
G L T
a)
G L T
b)
Fig. 10.5 Conexiones de prueba para interruptores multicámara.
42 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000351

“MEGGER”
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA L T G MIDE
1 A B R AB
G L T
a)
A CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA L T G MIDE
1 A D R AD
2 A B R AB
3 B C A R BC
4 C D B R CD
G L T
b)
Fig. 11.1 Conexión para la medición de resistencia de aislamiento en apartarrayos, a)

de una sección y b) de varias secciones.
43 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000352

“MEGGER”
b) Drenar cargas estáticas. de aislamiento, estos deben ser los resulta-

dos de prueba de las unidades indivi-
c) Limpiar la porcelana.
duales, aunque estas se encuentren
agrupadas en varias secciones de un
11.3 Procedimiento de la prueba mismo apartarrayo.
a) Preparación del “Megger” de acuerdo a

las instrucciones del punto 5. 12. Bibliografía
b) Efectuar la prueba con el máximo voltaje 1. Guía de Mantenimiento del Equipo
del “Megger”. Eléctrico. Comisión Federal de
c) Tomar la lectura a 1 minuto y anotarla en Electricidad.
la hoja de prueba. 2. Pruebas Eléctricas a Equipos de
Plantas y Subestaciones. Comisión
d) En apartarrayos compuestos de varias
Federal de Electricidad.
secciones se utilizará la terminal de
guarda para efectos de corrientes de fu- 3. Procedimientos de Prueba. División
ga por la superficie de la porcelana. Baja California.
4. Recomended Practice for Testing
Insulation Resistance of Rotating
11.4 Criterio para la interpretación de las
Machinary. IEEE 43 std.
pruebas
5. Manual of Electrical Insulation Testing
Los valores de resistencia de aislamiento for the Practical Man Technical
en apartarrayos son variables y depen- Publication. James G. Biddle, 1996.
diendo de la marca y tipo, hay variación
6. Instruction Manual for the Use of
desde los 500 a 50,000 MΩ. Esto hace Megger. Instruction Manual; James G.
necesario la comparación entre apartarra- Biddle, 1954.
yos de las misma marca, tipo y voltaje.
Cualquier desviación notoria en los valores 7. Temperature - Resistance Characte-
será necesario efectuar una investigación. ristics of Electrical Insulation. Technical
Publication 21T4. James G. Biddle
Es importante hacer notar que para la Company, 1961.
comparación de los valores de resistencia
44 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000353

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y

TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES
SGP-A002-S
Revisión 2001
Irapuato, Gto
Sustituye a la revisión 1979

01 VOL 1 SE 000354
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y PROCEDIMIENTO

TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES SGP-A002-S
ÍNDICE
1.- OBJETIVO
2.- PRINCIPIO DE LA PRUEBA
3.- DEFINICIONES
4.- EQUIPO DE PRUEBA
5.- APLICACIÓN
6.- PRUEBAS
7.- VALORES DE PRUEBA
8.- DIAGRAMAS DE CONEXIONES
2
01 VOL 1 SE 000355

1.- OBJETIVO continuación se dan algunas definiciones de

acuerdo a la Especificacion de Interruptores
El objetivo de esta prueba es analizar el
de Potencia CFE-V5000-01, vigente.
desempeño del interruptor en función de la
determinación de los tiempos de
operación, en sus diferentes formas de 2.1 TIEMPO DE APERTURA.
maniobra, así como la verificación del Es el intervalo de tiempo que transcurre
sincronismo de sus tres polos y de los desde el instante en que se energiza la
contactos de un mismo polo. bobina de apertura del interruptor, estando
en posición cerrado y hasta el instante en
Además de las pruebas anteriores, cuando
que se separen todos los contactos de
aplique, también se debe verificar el estado
arqueo de todos los polos.
de los capacitores de mando y de las
resistencias de preinserción, entre otras.
2.2 TIEMPO DE CIERRE
Lo anterior permite comprobar si estas
El intervalo de tiempo transcurrido desde la
características se mantienen durante su
energización de la bobina de cierre, hasta el
operación, dentro de los límites establecidos
instante en que se toquen los contactos de
por las normas.
arqueo de todos los polos.
Estas comprobaciones deberán efectuarse
NOTA: En el caso de interruptores dotados
en forma periódica a todos los interruptores
de resistencia de preinserción, por lo
de potencia, de acuerdo con lo establecido
general existe una diferencia entre los
en los manuales del fabricante y del Manual
tiempos de cierre o apertura hasta el
de mantenimiento de Subestaciones por
momento en que los contactos primarios de
sistemas de créditos.
arqueo se tocan o separan y él
tiempo hasta el momento en que los
contactos auxiliares en serie con las
2.- DEFINICIONES
resistencias se tocan o separan.
A fin de uniformizar conceptos entre el
personal a cargo de la ejecución y análisis
de las pruebas de tiempo de operación y
sincronismo de contactos en interruptores, a
3
01 VOL 1 SE 000356

2.3. TIEMPO DE ARQUEO EN UN POLO movimiento relativo, durante una operación

de cierre.
Es el intervalo de tiempo entre el instante de
la iniciación del arco hasta el instante de su
extinción final en ese polo.
2.8 CONTACTOS PRINCIPALES
Son los contactos incluidos en el circuito
2.4 TIEMPO DE ARQUEO EN UN principal del mecanismo de un interruptor
INTERRUPTOR
cuyo objetivo es transportar en la posición
de cerrado, la corriente nominal.
Es el intervalo de tiempo entre el instante
en que se inicia el primer arco y el instante
de la extinción final del arco en todos los 2.9 CONTACTOS DE ARQUEO
polos.
Es a través de los cuales se establece el
arco. Un contacto de arqueo también puede
2.5 TIEMPO DE INTERRUPCIÓN servir como contacto principal. Están
diseñados para soportar los daños a causa
Es el intervalo de tiempo entre el inicio del
de la energía del arco. Son los primeros que
tiempo de apertura y el final del tiempo de
hacen contacto cuando el interruptor cierra,
arqueo.
y los últimos en separarse cuando el
interruptor abre, y cuyo objetivo es evitar el
2.6 TIEMPO DE CONEXIÓN.
deterioro o daño del contacto principal.
Es el intervalo de tiempo entre el inicio del
tiempo de cierre y el instante en que la
corriente empieza a fluir en el circuito 2.10 SECUENCIA DE EVENTOS DE
principal. OPERACIÓN DURANTE LA
INTERRUPCIÓN DE UNA FALLA DE
CORTO CIRCUITO.
2.7 CONTACTO
Es la parte conductora diseñada para

establecer la continuidad del circuito,
cuando estos se tocan, debido a su
4
01 VOL 1 SE 000357

3.- PRINCIPIO DE LA PRUEBA analógicos, que nos permiten manejar

graficas y hojas de reporte.
En base a una referencia conocida de
tiempo trazada sobre el papel del equipo de
prueba, se obtienen los trazos de los 4.- EQUIPO DE PRUEBA
instantes en que los diferentes contactos Existen varios tipos y marcas de
principales de un interruptor se tocan o se analizadores de operación de interruptores,
separan, a partir de las señales de apertura que tienen la capacidad de medir y registrar:
y cierre de los dispositivos de mando del los tiempos de apertura y cierre de los
interruptor. Estas señales de mando contactos principales, sincronismo entre
también son registradas sobre la grafica, la polos y entre contactos de un mismo polo,
señal de referencia permite medir el tiempo corriente de bobinas de cierre y apertura,
y secuencia de los eventos anteriores. rebotes de contactos, capacitancia de
capacitores de mando, tiempos de cierre y
En la actualidad existe una diversidad de apertura de contactos de resistencias de
equipos que pueden manejar un mayor preinserción, valor ohmico de las
número de canales tanto digitales como resistencias de preinsercion y distancia de
la carrera de los contactos de potencia.
5
01 VOL 1 SE 000358

Entre las características deseables para pruebas, para la toma de decisiones en

cualquiera de estos equipos se pueden campo, y de generar archivos electrónicos e
mencionar las siguientes: impresos, para consulta posterior.
A continuación se muestran como ejemplo,
los registros del equipo TR3000 de la
a) REPORTE DE PRUEBA GENERADO
POR EL ANALIZADOR Compañía DOBLE ENGINEERING en
forma tabulada de una prueba tipo,
El analizador de operación, debe tener la
mostrada en el instructivo de este equipo.
capacidad de registrar y presentar de
manera inmediata los resultados de las
BREAKER PERFORMANCE REPORT
Manufacture: ABB Location: TULA

Model Number: HPL-420 Circuit: INDUSTRIA
Serial Number: 85485620 Operator: JUAN
ID Number:
Test Type: TRIP

Test was performed on 08/22/01 at 09:29:49, with digital filter time 32 uS.
Motion Transfer Function

1.00 in. Travel at the contacts is 45.00 deg Travel at the transducer.
Resistor range selected 10-300 Ohms

Resistor times tabulated If a 200 uS. Resistor state is detected
Command Parameters Trip Pulse 66.6 mS.

Command currents Trip current 6.27 A pk.
Este registro nos muestra los datos proporcionados por el operador del equipo, así como los
datos generales del interruptor que se sometió a la prueba.
6
01 VOL 1 SE 000359

MECHANICAL MOTION
TRIP OPERATION
Specifications Test results compare
Average velocity in Open zone 1
Maximum 12.00 Ft/Sec VEL. 1 5.00 Ft/Sec Pass
Minimum 2.00
Zone 1 0.100 in. To 0.400 in
Average velocity in Open zone 2
Maximum 20.00 Ft/Sec VEL. 1 4.35 Ft/Sec Pass
Minimum 2
Zone 2 8.0 mS to 12.0 mS
Total Travel
Expected 0.900 inches TRAVEL 1 0.985 Inches Pass
Tolerance + 0.200
- 0.200
Overtrabel
Tolerance + 0.250
- 0.250
Rebound
Tolerance + 0.100
- 0.100
Specs:
Main Contact Time Measured From Test Initiation Maximum: 10.0
Minimum: 11.0
Phase A Phase B Phase C
Contact Time Compare Contact Time Compare Contact Time Compare
(ms) (ms) (ms)
A-EHV 1 10.9 Fail B-EHV 1 11.4 Pass C-EHV 1 11.3 Pass
A-EHV 2 10.9 Fail B-EHV 2 11.4 Pass C-EHV 2 10 Fail
Specs:
Delta Main Time Within Module Maximum: 1.0

(ms) (ms) (ms)
A-EHV 1 B-EHV 1 C-EHV 1
A-EHV 2 0.0 Pass B-EHV 2 0.0 Pass C-EHV 2 0.5 Pass
Specs:
Delta Main Time Within Phase Maximum: 1.0

(ms) (ms) (ms)
PHASE A 0.0 Pass PHASE B 0.0 Pass PHASE C 0.5 Pass
7
01 VOL 1 SE 000360

Delta Main Time Within Breaker
Maximum 2.0 mS BREAKER 0.6 mS Pass
Delta Time Vs Mechanical Motion

Contact Travel Vel. Contact Travel Vel. Contact Travel Vel.
(In.) (f/s) (In.) (f/s) (In.) (f/s)
A-EHV 1 0.200 4.83 B-EHV 1 0.230 5.00 C-EHV 1 0.220 5.00
A-EHV 2 0.200 4.83 B-EHV 2 0.230 5.00 C-EHV 2 0.190 4.83
Los equipos de prueba presentan los resultados en dos formatos:
- La impresión directa de los valores de tiempo en milisegundos en forma tabulada
- Mediante gráficas con indicaciones de tiempos de operación en milisegundos
8
01 VOL 1 SE 000361

b) NUMERO SUFICIENTE DE CANALES

Soplo magnético.
Dependiendo del tipo de interruptor por
Vacío.
probar, se requiere de más o menos
canales; un equipo con pocos canales de La prueba adquiere mayor importancia en
el caso de equipo sofisticado, como es el
registro obliga a efectuar muchas
de interruptores multicámara, con
maniobras de disparo o cierre del mecanismo de operación independiente por
polo, dotados o no de resistencias de
interruptor para poder analizar la operación
preinserción y capacitores de mando,
de todos sus contactos o polos. debido a que en estos es más probable la
pérdida de sincronismo entre polos o
contactos de un polo
c) TAMAÑO COMPACTO Y
RESISTENCIA AL USO.
6.- PRUEBA
Tratándose de pruebas de campo, el
equipo deberá tener un tamaño adecuado
6.1 CONDICIONES GENERALES PARA
para su fácil transporte y una resistencia LA PRUEBA.
adecuada para ese tipo de uso. Además,
Los siguientes lineamientos son de carácter
debe tener la capacidad de poder operar en
obligatorio para la ejecución de las pruebas
presencia de campos electromagnéticos, y
y seguridad del personal:
no le debe afectar las altas temperaturas
ambientales, ni la luz solar. • El equipo por probar deberá estar con
libranza concedida por el Área de
Control correspondiente.
5.- APLICACIÓN • El interruptor se probará totalmente
desenergizado.
Estas pruebas se aplican a todos los
• Se deben mantener abiertas y
interruptores de potencia en todos sus tipos
bloqueadas las cuchillas
y diseños, como sigue:
desconectadoras en ambos lados del
Gran volumen de aceite. interruptor

• Las conexiones de comando desde el
Pequeño volumen de aceite.
Analizador de Interruptores, deben
Aire comprimido. hacerse en las tablillas del gabinete de
Gas SF6. control del interruptor, de tal manera

9
01 VOL 1 SE 000362

que durante las pruebas queden libre, o sea el mando de una

operación de cierre y uno de
involucrados todos los componentes de
apertura en forma simultanea, se
los circuitos de cierre y de apertura. verifica además el dispositivo de
antibombeo.
Las pruebas de apertura deberán
realizarse para las 2 bobinas de d) Determinación del tiempo de
apertura-cierre-apertura. Esta
disparo.
prueba sirve como referencia para
• El interruptor debe encontrarse en obtener los tiempos de operación,
para coordinar los ajustes de los
condiciones nominales de operación, en esquemas de protecciones.
lo que se refiere a:
e) Verificación del sincronismo entre
o Presión del acumulador de energía, contactos de un mismo polo, tanto
o Presión del medio de extinción, en cierre como apertura.
o Tensión de control y de fuerza, f) Verificación del sincronismo entre los
o Verificación de niveles de aceite 3 polos, tanto en cierre como
apertura.
cuando el medio de extinción es el
aceite dieléctrico a presión g) Determinación de la diferencia en
tiempo entre los contactos
atmosférica, principales y contactos auxiliares de
o y además, de la indicación de carga resistencia de preinserción, ya sean
estos para apertura o cierre.
del resorte.
NOTA: Las pruebas e, f y g, deberán
realizarse, cuando no se tenga
6.2 PRUEBAS NORMALES. disponibilidad de canales en los equipos,
para realizar todas las pruebas.
Las pruebas o mediciones que a
continuación se indican son aquellas que 6.3 REGISTROS DE TIEMPOS DE
se consideran normales, tanto para OPERACIÓN.
mantenimiento como para puesta en
En el mercado existen diferentes equipos
servicio de un interruptor:
para realizar las pruebas descritas en el
punto anterior. La mayoría de estos
a) Determinación del tiempo de
apertura. equipos emiten un registro para diagnóstico
comparativo entre los parámetros
b) Determinación del tiempo de cierre.
especificados por el fabricante del
c) Determinación del tiempo cierre-
apertura en condición de disparo
10
01 VOL 1 SE 000363

interruptor y los parámetros medidos revisiones), los tiempos máximos de

durante la prueba. interrupción deben ser de 50 ms.
Los valores obtenidos durante la prueba, El tiempo total de interrupción, está

deberán ser registrados en el formato SGP compuesto por el tiempo de apertura o
A002 S R001, anexo a este procedimiento. separación mecánica de contactos de
Si el equipo probador emite reporte de arqueo, más el tiempo de arqueo. Entonces
prueba impreso, este será adherido al puede establecer que los tiempos de
formato antes mencionado. apertura medidos en el campo deben ser
menores a los tiempos de interrupción
nominales indicados.
7.- VALORES DE PRUEBA DE
TIEMPOS DE OPERACIÓN
7.1.1 TIEMPOS DE APERTURA DE LOS
CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS
A continuación se hace referencia respecto
DE PREINSERCIÓN.
a los valores de los tiempos anteriores
descritos que establecen un cierto criterio Los tiempos de apertura de los contactos
a modo de guía general ya que los valores de las resistencias de preinserción, para el
particulares para cada tipo de interruptores caso de los interruptores de 400 kV, (si
es una característica propia que estos quedan cerrados después de que
generalmente da el fabricante en sus cierran los contactos principales), son más
instructivos, los cuales están referenciados cortos que los de los contactos de arqueo,
a las normas con que fueron diseñados o y estos están definidos por el fabricante.
especificados para su adquisición.
7.2 TIEMPO DE CIERRE

7.1 TIEMPO DE INTERRUPCIÓN.
Son generalmente más largos que los de

Para los interruptores de tensión de diseño apertura. Para los interruptores de tensión
de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos con de diseño de 123 a 400 kV, que fueron
referencia a la Especificación CFE-V5000- adquiridos con referencia a la
01 (Edición 1981, y sus posteriores Especificación CFE-V5000-01 (Edición
11
01 VOL 1 SE 000364

1981, y sus posteriores revisiones), los de la suma del tiempo de cierre más el de
tiempos máximos de cierre deben ser de apertura, las variaciones con respecto a
160 ms. esta pueden deberse a que en este caso la
señal de apertura esta dependiendo de
Para los interruptores que se adquirieron que se complete primero la operación de
fuera de esta Especificación, los tiempos cierre previamente dada, puesto que entra
de cierre, pueden variar dependiendo del en juego la acción de los contactos
tipo de interruptor, su mecanismo y lo auxiliares que forman parte del circuito de
voluminoso de sus partes en movimiento; disparo, con relación a los contactos de
por lo anterior no se pueden establecer arqueo.
valores promedio. Se requiere en este caso
basarse en los tiempos dados por el
fabricante para cada modelo en particular, 7.4 SIMULTANEIDAD ENTRE POLOS Y
ENTRE CONTACTOS DE UN MISMO
o bien a comparación entre interruptores
POLO.
similares.
Los valores de discrepancia definidos en la
7.2.1 TIEMPOS DE CIERRE DE LOS especificación CFE-V5000-01 vigente, son
CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS los siguientes:
DE PREINSERCIÓN. Simultaneidad en la operación de los
polos:
Los tiempos de cierre de los contactos de a) En operación de cierre 3 ms.
las resistencias de preinserción (cuando Máximo
aplica), son más cortos que los de los b) En operación de apertura 2 ms.
contactos de arqueo, y estos están Máximo
definidos por el fabricante. Simultaneidad de contactos del mismo
polo:
a) En operación de cierre 2 ms.
7.3 TIEMPOS CIERRE-APERTURA. Máximo
b) En operación de apertura 2 ms.
Los valores que deben obtenerse en el máximo
campo, son prácticamente similares a los
12
01 VOL 1 SE 000365

Para los interruptores que se adquirieron proporcionado por el fabricante en el dato

fuera de esta Especificación, los tiempos de placa del interruptor.
de simultaneidad, pueden variar
dependiendo del tipo de interruptor y su
mecanismo; por lo anterior no se pueden 9.- CAPACITORES DE MANDO
establecer valores promedio. Se requiere
en este caso basarse en los tiempos dados Estos capacitores son utilizados para
por el fabricante para cada modelo en igualar la distribución de tensión entre
particular, o bien a comparación entre contactos del polo del interruptor. Los
interruptores similares. paquetes de capacitores están conectados
La operación de los contactos de un polo en serie de tal forma que la capacitancia
debe ser prácticamente simultanea. medida en campo nunca debe ser menor al
valor medido de fabrica, cuando sea mayor
indicaría que se ha puesto en corto algún
8.- RESISTENCIAS DE paquete de capacitores.
PREINSERCION
Los valores de capacitancia medidos deben
Estas resistencias son utilizadas para la ser comparados con el proporcionado por
supresión de las sobretensiones el fabricante en los datos de placa del
transitorias debidas a maniobra en interruptor.
interruptores (cierre), es realizada por la

preinserción de una resistencia al circuito
antes de que los contactos del interruptor 10.- DIAGRAMA DE CONEXIÓN
sean cerrados. Con la preinserción de la
resistencia las oscilaciones transitorias son Las que defina el fabricante del Analizador
reducidas en magnitud. Dichas resistencias de Operación de Interruptores.
sólo son utilizadas en interruptores de 420
kV.
Los valores de resistencia óhmica medidos

deben ser comparados con el
13
01 VOL 1 SE 000366
COORDINACION DE TRANSMISION SGP A002 S R001

Y TRANSFORMACION
PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE
INTERRUPTORES DE POTENCIA
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS
STT SE. INTERRUPTOR No. FECHA
MARCA TIPO No. SERIE MECANISMO
KV NOM. AMP. NOM. CAPACIDAD INT. MEDID. EXT.

O
TEMP. AMB. C % HR FECHA PUESTA EN SERV. FECHA ULTIMA PRUEBA
TIEMPO NOM. DE INTERRUPTCION Hz RESISTENCIAS DE INSERCION: SI NO APERTURA CIERRE
No. OPERACIONES : ANTERIOR ACTUAL DIFERENCIA OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO
EQUIPO DE PRUEBA: MARCA TIPO No. DE SERIE
GRAFICAS ANEXAS: SI NO
RESULTADOS DE PRUEBAS
TIEMPO MEDIDO MEDIDO EN FASE (MS)

CONCEPTO OBSERVACIONES
MS A B C
TIEMPO DE APERTURA
TIEMPO DE CIERRE
SIMULTANEIDAD ENTRE FASES A
( DIF. ENTRE PRIMERA Y ULTIMA FASE) C
TIEMPO CIERRE-APERTURA
SIMULTANEIDAD ENTRE CONTACTOS DE UNA MISMA FASE ( INTERRUPTOR MULTICAMARA )
DIFERENCIA MAXIMA DIFERENCIA MAXIMA

FASE OBSERVACIONES
APERTURA ( MS) CIERRE(MS)
DIFERENCIA EN TIEMPO ENTRE CONTACTOS PRINCIPALES Y CONTACTOS AUXILIARES DE RESISTENCIAS DE INSERCION
EN APERTURA MS EN CIERRE MS
FASE MODULO 1 MODULO 2 MODULO 3 MODULO 1 MODULO 2 MODULO 3
C-1 C-2 C-1 C-2 C-1 C-2 C-1 C-2 C-1 C-2 C-1 C-2
A
OBSERVACIONES RESULTADOS DE LAS PRUEBAS:
BUENO
MALO
DUDOSO
PRUEBA EFECTUADA POR:
NOMBRE Y FIRMA
01 VOL 1 SE 000367

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE

FACTOR DE POTENCIA
DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO
REVISIÓN 2002
SUSTITUYE A LA EDICIÓN 1980
POZA RICA, VER .

01 VOL 1 SE 000368
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA PROCEDIMIENTO

DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO SGP-A003-S
Página 2 de 41
ÍNDICE
Pág.
1. Alcance 3
2. Objetivo 3
3. Teoría general del aislamiento 3

4. Aplicaciones y procedimientos de prueba 6
4.1 Transformadores 6
4.1.1 Transformador de dos devanados 6
4.1.2 Transformador de tres devanados 7
4.1.3 Autotransformador 10
4.1.4 Reactores 13
4.1.5 Criterios para la evaluación de valores de prueba de los 13
4.2 Transformadores de potencial 14
4.3 Transformador de potencial capacitivo 15
4.4 Transformadores de corriente 25
4.5 Interruptores 26
4.6 Apartarrayos 33
4.7 Cables de potencia 36
4.8 Aceite aislante 39
Anexo A Hojas de pruebas
Anexo B Especificaciones de equipos de prueba existentes en
el mercado.
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000369

Página 3 de 41
Aislamientos sólidos se usan cuando se
1. Objetivo
requiere soporte mecánico o una barrera,
Este procedimiento tiene la finalidad de cuando se requiere conducción térmica,
homologar las pruebas de factor de se emplean gases o líquidos.
potencia a los aislamientos del equipo
Los términos “aislamiento y dieléctrico” se
eléctrico primario.
usan intercambiablemente. Aislamiento
Mediante la aplicación de este implica simplemente que el material no
procedimiento se asegura la correcta conduce corriente, por lo contrario
realización de la prueba. dieléctrico implica que el material tiene
ciertas características como son:
2. Alcance Constante dieléctrica, absorción dieléctrica,

resistencia dieléctrica y factor de potencia.
Verificar las condiciones de aislamiento en
el equipo eléctrico primario, midiendo las 3.1. Constantes dieléctricas de
perdidas dieléctricas, factor de potencia y materiales aislantes.
capacitancia e interpretación de resultados. Un capacitor esta formado por dos
3. Teoría general del aislamiento conductores separado por un dieléctrico.
Su capacitancia depende de una
Aislamiento en el sentido eléctrico, se característica llamada constante
refiere a todo aquello que no conduce dieléctrica.
corriente al aplícarsele voltaje. Los
materiales de aislamiento (también Por lo anterior los materiales aislantes
llamados materiales dieléctricos) se poseen una característica de capacitancia
encuentran en uno de los tres estados propia, en aire o vacío. Con excepción del
siguientes: vacío, todo material aislante como los
líquidos y sólidos contienen átomos y
ü Gaseoso: moléculas que promueven esta
Al alto vacío característica.
Aire En el caso del aire y el gas SF6, aunque
contienen átomos y moléculas, su
Gas hexafloruro de azufre constante dieléctrica es como si fuese la
(SF6. del vacío, por lo que se consideran
ü Liquido: sistemas sin perdidas.
Aceites hidrocarburos. 3.2. Absorción dieléctrica
Aceites de silicón Cuando se aplica una prueba de
Agua destilada resistencia de corriente directa a un
aislamiento, la resistencia inicial es baja y
ü Sólidos
gradualmente aumenta a medida que se
Celulosa prolonga la duración de la prueba. Para
Porcelana establecer un campo electrostático en un
aislamiento se requiere energía, sin
Fenólicos embargo, una vez que el campo se ha
establecido plenamente, las cargas de
corriente bajan hasta un valor que esta en
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000370

Página 4 de 41
función de la corriente de fuga continua a potencia, debido a la variación de la
través del aislamiento. capacitancia durante las pruebas.
Cualquier sección de un elemento de
Cuando se aplica corriente alterna a un
madera puede probarse fácilmente en
aislamiento, el efecto del fenómeno de
posición aplicando tres electrodos. En
absorción dieléctrica predomina
general, los dos electrodos externos se
notablemente sobre el fenómeno de fugas
conectan a tierra y el electrodo central se
o conductividad, porque el campo
energiza. Las pruebas de C. D. En
dieléctrico nunca se establece por
elementos de madera prácticamente se
completo con una polaridad antes de que
limitan a una medición de las fugas
la corriente alterna de carga se invierta y
superficiales de corriente.
comience a cargar con la polaridad
opuesta. Para todo propósito practico, esto 3.4. Factor de potencia
hace que la medición con corriente alterna El factor de potencia en un aislamiento se
a frecuencia constante de la perdida de define como el coseno del ángulo entre el
absorción del dieléctrico, sea independiente vector del voltaje aplicado y vector de la
de la duración del potencial de prueba, corriente total que circula por el aislamiento
siempre y cuando el aislamiento no haya bajo prueba. El circuito de la Fig. 3.1a es el
alcanzado una posición inestable con circuito equivalente
respecto a los efectos de la temperatura.
De manera simplificada del aislamiento
Las perdidas de absorción del dieléctrico bajo prueba. Las ecuaciones para la
son muy sensibles a los cambios obtención del factor de potencia son las
pequeños en el contenido de humedad de siguientes:
un aislamiento y a la presencia de otras
impurezas. Por ejemplo, una pequeña
cantidad de humedad puede producir un P
gran aumento de la absorción dieléctrica. Cosφ = [1]
V IT
El hecho de que las perdidas del
dieléctrico con C.A. se deban casi V2
exclusivamente al fenómeno de absorción
dieléctrica, hace que la prueba de perdidas Rp
Cosφ = [2]
del dieléctrico y factor de potencia sea 2π f CV 2
extremadamente sensible a la humedad.
V
3.3. Resistencia dieléctrica. Ir =
Rp
La pérdida del dieléctrico puede expresarse [3]
en términos de la resistencia a la C. A.
dividiendo el cuadrado de la tensión de V2
P = V Ir =
prueba por la pérdida de potencia. La Rp
calidad aislante de las secciones de
algunos elementos de madera, como las V2
[4] R p =
varillas de accionamiento, puede evaluarse P
más fácil y completamente en términos de [5] Ic =
V
la resistencia a la C. A. por unidad de Xc
longitud que en términos del factor de
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01 VOL 1 SE 000371

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[6]
1 IT
Xc =
2π f C
IC
[7] I c = 2π f CV V CP RP IR
[8]
VI c = 2 π f CV 2
[9]
Ic
C=
2f V
a)
[10]
Cp = Capacitancia de prueba
Ic = Corriente capacitiva
donde:
IR = Corriente resistiva
C = Capacitancia
IT = Corriente total
f = Frecuencia
Rp = Resistencia de prueba
Ic = Corriente capacitiva
V = Tensión aplicada
Ir = Corriente resistiva
IT = Corriente total
P = Potencia
Rp = Resistencia de prueba
V = Tensión aplicada
Para ángulos de 81.5º a 90º la corriente IT

es aproximadamente igual a corriente Ic. IC
Ver Fig. 3.1b.
IT
I
FACTOR DE POTENCIA ( FP) = COSφ = R
IT
IR
FACTOR DE DISIPACIÓN ( FD) = TANδ =
IC
VI c = VI T = 2 π f CV 2 IR
V
[11]
b)
I P P
cosφ = r = = [12] Fig. 3.1 Circuitos equivalentes.
I T 2 π f CV 2
V IT
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01 VOL 1 SE 000372

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El factor de potencia siempre será la
elación de las pérdidas del dieléctrico
A.T.
CH
(watts, miliwatt), entre la carga que
demanda el aislamiento bajo prueba CHL
NUCLEO
Y
(mili-amperes, milivolt-amperes), TANQUE
manejado en porciento para facilidad de

referencia. El valor obtenido de esta B.T.
relación para un aislamiento en particular CL
es independiente del área o espesor y Fig. 4.1 Diagrama esquemático de los

depende de las condiciones de humedad, aislamientos de un transformador de dos
ionización y temperatura. devanados.
La finalidad de esta prueba es la detección Los aislamientos representados como CH,

de cambios mensurables en las CL y CHL, son respectivamente los
características de los aislamientos que aislamientos entre el devanado de alta
pueden asociarse con los efectos de tensión y tierra, entre el devanado de baja
agentes destructivos como el agua, el calor tensión y tierra y el aislamiento entre los
y corona. En general, un incremento devanados de alta y baja tensión. Estos
apreciable de las pérdidas dieléctricas en aislamientos aunque actúan distribuidos a
C.A., (milivolt-amperes) o factor de potencia lo largo de los devanados, se muestran
de un aislamiento indica deterioro. como un solo capacitor para mayor
simplicidad. Estos aislamientos no están
4. Aplicaciones y procedimientos de compuestos de un solo dieléctrico; por
prueba ejemplo, CH incluye boquillas, el
4.1 Transformadores aislamiento entre el devanado de alta y
tierra y el aceite entre devanado y tierra.
4.1.1 Transformador de dos devanados
Los valores de CH y CL se leen
Los aislamientos que constituyen a los directamente. Cuando el devanado de alta
transformadores de dos devanados se es energizado y el devanado de baja se
muestran esquemáticamente en la Fig. 4.1, conecta a guarda se mide CH. Cuando el
ésta figura representa tanto a un devanado de baja es energizado y el
transformador monofásico como a un devanado de alta es conectado a guarda,
trifásico, las consideraciones para ambos se mide CL. Con un simple cálculo se
son las mismas. puede determinar CHL, como se indica en
la hoja de prueba SGP-A003-001.
Pasos a seguir para efectuar la prueba:

a) Desenergizar y desconectar sus
terminales externas desde las boquillas
del transformador.
b) Desconectar el neutro del devanado que
se encuentra aterrizado.
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c) Conectar en corto circuito cada Energice el devanado de alta o baja tensión
devanado en las terminales de sus y el devanado que no haya sido energizado
boquillas. se conecta con el cable de baja tensión
(LV), con el selector de prueba en UST.
d) Verificar que el tanque esté bien
Los valores de mVA y mW obtenidos en
aterrizado.
esta prueba, deben compararse con los
d) Proceder a efectuar las conexiones de resultados que se obtuvieron de las
prueba de acuerdo con la Fig. 4.2 y la diferencias de las pruebas 1 menos 2 y 3
Tabla 4.1, y la hoja de prueba SGP- menos 4. Los valores que no se aproximen
A003-S-001. a los obtenidos en esta última prueba,
deben repetirse y de persistir los mismos
valores obtenidos originalmente, debe
Los valores obtenidos de acuerdo con las investigarse el devanado que los está
conexiones indicadas deben registrarse en originando.
la hoja de prueba correspondiente y
calcular el valor de CHL con la diferencia de
los mVA y mW de la Prueba 1 menos la 4.1.2 Transformador de tres devanados
Prueba 2.
Los aislamientos que constituyen un
Como comprobación de que las pruebas se transformador de tres devanados, se
realizaron correctamente debe efectuarse la muestran esquemáticamente en la Fig. 4.3,
diferencia de mVA y mW de la prueba 3 ésta figura representa tanto a un
menos 4 y comparar estos valores con los transformador monofásico como trifásico;
obtenidos para el cálculo de CHL, Estas las consideraciones para ambos son las
dos diferencias deben ser mismas.
aproximadamente iguales. En caso de que
estas diferencias sean bastante desiguales,
se procede a efectuar una prueba en UST
ya sea en el lado de alta o de baja, de
acuerdo a la conexión de la Fig. 4.2.
Tabla 4.1 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de dos devanados.
PRUEBA ENERGIZAR DEVANADO DEVANADO DEVANADO AISLAMIENTO

DEVANADO A TIERRA A GUARDA A UST MEDIDO
1 H L --- --- CH+CHL
2 H --- L --- CH
3 L H --- --- CL+CHL
4 L --- H --- CL
5 H --- --- L CHL
6 L --- --- H CHL
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HV
H L
PRUEBA 1
LV
HV
H L
PRUEBA 2
LV
HV
H L
PRUEBA UST
Fig. 4.2 Diagrama de pruebas para pruebas a transformadores de dos devanados.
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Página 9 de 41
A.T.
C H
C HL
NUCLEO
C B.T. Y
HT
TANQUE
C L
C LT
TER.
C T
Fig. 4.3 Diagrama esquemático de los aislamientos de un transformador de tres

devanados.
Los aislamientos representados como CH, aislamiento CL. Cuando el devanado
CL y CT, son respectivamente, los terciario es energizado y los devanados de
aislamientos entre el devanado de alta alta y baja son conectados a guarda, se
tensión y tierra, el devanado de baja mide el aislamiento CT. Los aislamientos
tensión y tierra y el aislamiento entre el entre devanado CHL, CHT y CLT son
terciario y tierra. Los aislamientos determinados por un cálculo, al obtener las
representados como CHL, CLT y CHT son diferencias de los valores de mVA y mW de
respectivamente los aislamientos entre la siguiente manera:
devanados. Estos aislamientos no están CHL, se obtiene de la diferencia de los mVA
compuestos de un solo dieléctrico, por y mW, de la prueba 1 menos la prueba 2.
ejemplo CH, es el aislamiento entre el
CLT, se obtiene de la diferencia de los mVA
devanado de alta y tierra, incluye las
y mW, de la prueba 3 menos la prueba 4.
boquillas, el aislamiento entre el devanado
de alta y tierra y el aceite entre el devanado CHT, se obtiene de la diferencia de los mVA
de alta y tanque. y mW de la prueba 5 menos la prueba 6.
Las lecturas de CH, CL y CT se leen
directamente y se anotan en el hoja de La prueba marcada en su hoja de prueba
prueba SGP-A003-002. como No. 7, sirve para verificar las pruebas
Cuando el devanado de alta es energizado 2, 4 y 6 cuya suma de mVA y mW debe ser
y los devanados de baja y terciario son igual a las obtenidas en la prueba 7.
conectados a guarda, se mide el Pasos a seguir para efectuar la prueba:
aislamiento CH.
a) Se procede a desenergizar y
Cuando el devanado de baja es energizado desconectar el transformador de la
y los devanados de alta y terciario son misma manera como se procedió para el
conectados a guarda, se mide el
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000376

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transformador de dos devanados, efectúan de la misma manera que para un
incluyendo los pasos que ahí se indican. transformador de dos devanados de
acuerdo a la hoja de prueba SGP-A003-
b) En este transformador de tres devana-
003.Y SGP-A003-004
dos se efectúan las conexiones de
acuerdo con la Tabla 4.2 y los circuitos Cuando por alguna razón de fabricación las
de prueba de la Fig. 4.4. terminales del terciario no son accesibles
únicamente se hace una prueba; ésta se
efectuará poniendo en corto circuito todas
4.1.3 Autotransformador las terminales en las boquillas y
Un autotransformador consiste de un considerando como si fuera un solo
devanado primario con derivación devanado, se podrá hacer únicamente
(devanados interconectados) y un entre este devanado y tierra. Ver Fig. 4.5.
devanado terciario por separado. Tal
transformador será probado conectando
juntas todas las terminales de los
devanados interconectados y considerando
esta combinación como un solo devanado.
El terciario se considera como un segundo
devanado, por lo tanto, las pruebas se
Tabla 4.2 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de tres devanados.

ENERGIZAR DEVANADO DEVANADO AISLAMIENTO
PRUEBA
DEVANADO A TIERRA A GUARDA MEDIDO
1 H L T CH +CHL
2 H --- L, T CH
3 L T H CL+CLT
4 L --- H, T CL
5 T H L CT+CHT
6 T --- H, L CT
7 H, L, T --- --- CH+CL+CT
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Página 11 de 41
LV
HV
H T L
PRUEBA 1
HV
LV
H T L
PRUEBA 4
HV
H T L
PRUEBA 7
Fig. 4.4 Diagramas de conexión para pruebas a transformadores de tres devanados.
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Página 12 de 41
a)
HV
L
T
TERCIARIO ACCESIBLE
b)
HV
L
T
TERCIARIO NO ACCESIBLE
Fig. 4.5 Diagramas de conexión para autotransformadores a) con terciario

accesible y b) con terciario no accesible.
4.1.4 Reactores
El uso de este equipo se ha generalizado solo devanado. Por lo tanto, una sola
en nuestras instalaciones, de tal manera prueba podrá efectuarse entre el devanado
que a la fecha se cuenta con un gran y tierra. De acuerdo a la hoja de prueba
número de ellos, por lo cual se ha SGP-A003-005, Ver Fig. 4.6.
considerado oportuno dar a conocer la
manera de efectuar la prueba de factor de
potencia. 4.1.5 Criterios para la evaluación de
valores de prueba de los
Este equipo cuenta solamente con un transformadores de potencia.
devanado en reactores monofásicos y en
reactores trifásicos se considera para Para un transformador nuevo, es decir que
efectos de la prueba igualmente como un entra por primera vez en operación, el
criterio que se considera para un valor de
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000379

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factor de potencia aceptable es que sea algún agente externo que pudiera estar
menor a 0.5 % (a 20°C). influenciando la elevación de dicho valor.
En el último de los casos se debe recurrir a
Los valores aceptables de factor de
revisar las estadísticas de valores
potencia en porciento a 20 °C, de
obtenidos en años anteriores, con el objeto
transformadores que se encuentran en
de ver el comportamiento de dicho valor. Si
operación, deberán considerarse del orden
se detecta que este valor se ha estado
de 0.5 a 2.0%.
incrementando, el transformador debe
Para valores mayores al 2% se recomienda programarse para efectuarle un
que se investigue dicho valor, el cual puede mantenimiento mayor.
ser originado por condiciones de deterioro
del aceite aislante, o bien algún posible
daño en alguna de las boquillas, así como
HV
F N
CIRCUITO DE PRUEBA
Fig. 4.6 Circuito de prueba para reactores.
4.2 Transformador de potencial Las pruebas a estos transformadores

Un transformador de potencial consiste de deben efectuarse desconectando tanto el
lado de alta tensión como el de baja
dos devanados, el de alto voltaje y el de
bajo voltaje. El devanado de alto voltaje tensión, para desconectar el transformador
puede tener cada terminal descubierta a de la red.
través de boquillas separadas, o una sola Se ponen en corto circuito las dos boquillas
terminal descubierta por medio de una del devanado de alta tensión y el devanado
boquilla y la otra terminal conectada a de baja tensión, se deben aterrizar en un
tierra. El devanado de bajo voltaje solo lado, ver Fig. 4.7c, para evitar cortos
normalmente no se prueba. circuitos durante las pruebas cruzadas de
comprobación. Usando la hoja de prueba
SGP-A003-S-006.
4.2.1 Transformador de potencial de dos
boquillas En estas condiciones se energiza el lado de
alta tensión, se leen los mVA y los mW y se
1980 Rev. 020823

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calcula el factor de potencia. Esta prueba posiblemente el devanado de alta tensión
se denomina prueba completa. se encuentre abierto.
Para determinar las pérdidas aproximadas
entre devanados, se efectúa una prueba Transformador de potencial de una
con el devanado de baja tensión conectado boquilla
a guarda, ver Fig. 4.7d. Usando la hoja de
prueba SGP-A003-S-006. Los transformadores de potencial de una
sola boquilla pueden ser probados, cuando
se puede desconectar la terminal de tierra
Prueba cruzada de comprobación en el devanado de alto voltaje. De este
modo las pruebas completas (ver Fig. 4.8a)
Para efectuar esta prueba se procede de la
y de comprobación cruzada se efectúan de
manera siguiente:
la misma forma que para un transformador
Se quita el corto circuito entre las boquillas de dos boquillas, usando la hoja de prueba
del potencial, se energiza H1 y H2 se SGP-A003-S-006. Para transformadores de
conecta el anillo de guarda y se toman potencial inductivo de 34.5 kv o mayores se
lecturas de mVA y mW. Una vez hecho debe considerar como de una sola boquilla
esto, se energiza H2 y se conecta al anillo utilizando la hoja de prueba SGP-A003-S-
de guarda H1 y se procede a tomar las 006A .
lecturas de mVA y mW. Usando la hoja de
En el caso de un transformador de
prueba SGP-A003-S-006.
potencial de una sola boquilla, el factor de
Si las lecturas que se obtuvieron en ambas potencia obtenido para las pruebas
pruebas son iguales, el transformador de cruzadas de comprobación (ver Figs. 4.8b
potencial bajo prueba puede considerarse y 4.8c) podrá no ser el mismo, porque en
en buenas condiciones, solo si valor del un caso se prueba una boquilla y parte del
factor de potencia es bajo. Ver Figs. 4.7a y devanado, y en el otro caso sólo una parte
4.7 b. del devanado es probado. Se debe tener
Un alto factor de potencia para una de las cuidado de que el corto circuito entre la
pruebas cruzadas de comprobación indica terminal de la boquilla y la terminal del
que una boquilla, o la sección de devanado devanado tengan un espacio libre a tierra.
más próxima a la boquilla está fallada. En Si la terminal del devanado está conectada
estas condiciones las boquillas deberán ser a una tapa será siempre posible levantar
probadas por separado. esta tapa y poner suficiente aislamiento
durante la prueba entre la terminal y tierra.
Un alto factor de potencia para ambas Cualquier material usado para soportar la
pruebas cruzadas así como para la prueba tapa, debe tener una capacitancia y
completa, será indicativo de que existe un pérdidas dieléctricas despreciables; podrá
deterioro en el transformador, ya sea en el usarse madera completamente seca, vidrio,
aceite, boquillas o devanado, por lo cual si etc.
es posible, deberá probarse por separado
cada elemento. Algunas veces es difícil poner el corto
circuito en el devanado de alto voltaje, pero
Asimismo, es posible que en la prueba el devanado se puede desconectar de
cruzada de comprobación se obtenga una tierra. En tales casos, el devanado de bajo
lectura negativa, esto indica que voltaje se puede poner en corto circuito, ya
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000381

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que si se pone en corto circuito uno u otro cada kV nominal, es evidente que al
lado de un transformador, se refleja el aumentar el voltaje de los dispositivos
efecto de corto circuito en el otro lado. El aumenta el número de elementos y su
potencial puede entonces ser aplicado ya influencia en la prueba disminuye. Cuando
sea a la boquilla de alta tensión o a la se detectan pequeños cambios
terminal del devanado. Cuando se hagan significativos se deben efectuar pruebas
pruebas cruzadas debe tenerse cuidado de complementarias, para tomar la decisión
quitar el corto circuito del lado de bajo de dejarlo en operación.
voltaje.
En algunos casos el devanado de alta Procedimientos de prueba
tensión puede estar aterrizado
internamente y la tierra no puede ser Las Figs. 4.9, 4.10, 4.11 y 4.12 muestran
retirada. En tales casos es imposible arreglos típicos de transformadores de
efectuar cualquier prueba de aislamiento potencial capacitivos, generalmente son
con resultados confiables. capacitores dentro de aisladores de
porcelana montados sobre un gabinete que
contiene los circuitos de los dispositivos
4.3 Transformadores de potencial OPLAT y/o potencial. Es obvio que los
capacitivo. resultados de campo deben ser
comparados con los de placa o los de la
El equipo de prueba de factor de potencia
última prueba, asimismo el procedimiento
satisface idealmente las pruebas a
de prueba debe ser consistente. Con el fin
capacitores de transformadores de
de eliminar cualquier desviación en las
potencial capacitivo, ya que nos permite
mediciones, es necesario el conocimiento
verificar las condiciones del aislamiento,
de los circuitos de los dispositivos del
así como su funcionamiento. Los
OPLAT y potencial, para efectuar los
capacitores se diseñan para un bajo factor
aterrizamientos o desconexiones
de potencia en sus aislamientos, y junto
apropiadas.
con su capacitancia de diseño deben
permanecer estables, cualquier cambio
anormal en cualquiera de estos valores,
puede afectar el comportamiento del
transformador, además puede ser indicativo
de la evolución de una falla peligrosa. Los
capacitores de un transformador de
potencial capacitivo típico, se construyen de
una serie de elementos de papel
impregnado de aceite y hojas metálicas,
utilizándose uno de estos elementos por
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LV
HV H1 H2
a)
LV
H1 H2 HV
b)
Fig. 4.7 Transformador de potencial de dos boquillas (continúa...).
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01 VOL 1 SE 000383

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PRUEBA COMPLETA CON BAJA TENSION A TIERRA
HV
H1 H2
Cp
Cps
Cs
c)
PRUEBA COMPLETA CON BAJA TENSION A GUARDA
HV
H1 H2
d)
Fig. 4.7 (continuación) Transformador de potencial de dos boquillas.
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HV
LV
PRUEBA COMPLETA
a)
HV
LV
PRUEBA CRUZADA DE COMPROBACION
b)
LV
HV
c)
Fig. 4.8 Diagramas de conexión para prueba a transformadores de potencial de una
boquilla.
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Los procedimientos de prueba mostrados a 9. Probar de la siguiente manera:
continuación fueron diseñados para obtener Nota: todas las pruebas se deben
las pruebas requeridas para unidades realizar a 2.5 o 10 kV según el equipo
individuales con las mínimas de prueba, excepto las marcadas con
desconexiones, amplia seguridad y efectos asterisco.
reducidos de la interferencia electrostática.
10. Para los transformadores de potencial
Básicamente el procedimiento se resume capacitivo en donde se tenga mas de
como sigue: una sección capacitiva, se usara la
1. Desenergizar el transformador de tabla No 4.4. y figura 4.10
potencial capacitivo. 11. Cerrar los interruptores de tierra S1 y
2. Aterrizar el circuito asociado al S2 que se encuentran en el gabinete
transformador, con un sistema de tierras, del dispositivo.
durante el proceso de pruebas. 12. Desconectar B2 y B3 que se
3. Cerrar los interruptores de aterrizamiento encuentran en interior del gabinete.
de la caja del circuito de Las terminales B2 y B3 se pueden
ferroresonancia, a fin de aterrizar las encontrar conectadas cuando el
terminales interiores del capacitor. dispositivo se utiliza para OPLAT y
potencial; B3 flotado cuando se utilizan
Nota: En transformadores de potencial
sólo para OPLAT o B2 aterrizada
capacitivo con unidades capacitivas
cuando se utiliza sólo para potencial.
múltiples, éstas deben ser descargadas
por separado antes de efectuar las 13. Probar de la siguiente manera:
conexiones. Nota: todas las pruebas deben
4. Retirar las conexiones de las terminales realizarse a 2.5 o 10 kV según el
del capacitor como sea necesario. equipo de prueba, excepto las
marcadas con asterisco.
5. Proceder a efectuar las conexiones y
pruebas de acuerdo a las tablas Nos. 14. Desconectar B2 y B3 que se
4.3, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7. encuentran en el interior del gabinete.
El capacitor auxiliar es omitido y B2 y
6. Desconectar la terminal de la línea B1.
B3 serán comunes si el dispositivo de
7. Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 potencial se utiliza para OPLAT, B3 se
que se encuentran en la caja del circuito encontrará aterrizada si el dispositivo
de ferroresonancia, del transformador. de potencial se utiliza solo para
8. Desconectar B2 y B3 que se encuentran potencial. De acuerdo a la tabla 4.5 y
en el interior de la caja. Las terminales figura 4.11.
B2 y B3 pueden encontrarse ambas 15. Probar de la manera siguiente:
conectadas cuando el dispositivo se
Nota: todas las pruebas deben
utiliza para OPLAT y potencial; B3
realizarse a 2.5 o 10 kV según el
flotando cuando se utiliza OPLAT y B2
equipo de prueba, excepto las que
aterrizada cuando se utiliza para
están marcadas con asterisco.
potencial. De acuerdo a la tabla 4.3 y
figura 4.9.
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Cuando se trate de transformadores de conector de alta tensión, sin desconectar la
potencial capacitivos constituidos por tres o terminal de alta tensión. Las conexiones del
más secciones se tiene la opción de variar equipo probador se harán como se indica
el procedimiento de prueba, aterrizando el en las hojas de prueba correspondiente.
SISTEMA DE
TIERRAS LINEA
B1
LINEA
TERMINAL
CAPACITOR
AUXILIAR
B2
B3 AL CIRCUITO
AL OPLAT
DE POTENCIAL
INTERRUPTOR INTERRUPTOR S2
DE TIERRA S1 DE TIERRA
Fig. 9.9 Arreglo típico de dispositivo de potencial capacitivo.
Tabla 4.3 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo.

PRUEBA MODO DE ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE
NUMERO PRUEBA
1 GST B2* B1 - - C(B2+B1)
2 GST B3* B1 B2 - C(B3+B1)
3 GST B3* B1 - B2 C(B3+B2)
4 GST B2* - B3 - TERMINAL B2
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Para la prueba 5, es necesario desconectar la terminal B1. En algunos casos puede ser
conveniente desconectar la línea (después de aterrizar), por lo que se prueba de la manera
siguiente:

NUMERO PRUEBA
1A UST B1 - - B2 C(B1+B2)
2A UST B1 - - B3 C(B1+B3)
3A UST B3* - - B2 C(B3+B2)
4A UST B2* - B3 - TERMINAL B2
5A UST B3* - B1 y B2 - TERMINAL B3
* Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales, no exceda de 2

kV para la terminal B2, hasta que sea conocido el voltaje nominal, la terminal B3 tiene
normalmente un voltaje nominal de 5 kV o superior, sin embargo es muy conveniente
consultar el instructivo o al fabricante del equipo.
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SISTEMA DE
TIERRAS LINEA
T1
LINEA
TERMINAL
T2
B1
CAPACITOR
AUXILIAR
B2
B3 AL CIRCUITO
AL OPLAT
DE POTENCIAL
Fig. 4.10 Arreglo típico de dispositivo de potencial capacitivo.

NUMERO PRUEBA
1 GST B2* B1 B3 - C(B2+B1)
2 UST B2* B1 - B3 C(B2+B3)
3 GST B2* - B1 - TERMINAL B2*
* Para probar la terminal B2 es necesario desconectar y retirar tierras en B1. En algunos

casos puede ser conveniente desconectar la línea (después de aterrizar), en tales se
prueba de la manera siguiente:
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NUMERO PRUEBA
1A UST B1* B3 - B2 C(B1+B2)
2A GST B2* B3 - - C(B2+B3)
3A GST B2* - B1 - TERMINAL B2
* Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de la terminal B2 del capacitor

auxiliar, no exceda de 2 kV para B2, a menos que se conozca del instructivo o del
fabricante.

PRUEBA MODO DE ENERGIC GROUND GUARD UST MIDE
NÚMERO PRUEBA E
1 GST B1=T2 T1 B3 - C(T1+T2)
2 UST B1=T2 T1 - B2 C(B1+B2)
3 UST B1=T2 T1 - B3 C(B1+B3)
4 UST B3* T1 - B2 C(B3+B2)
6 GST B3* - B1=T2 y - TERMINAL B3
B2
* Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales, no exceda de 2
kV para la terminal B2, la terminal B3 es usualmente 5 kV o mayor, sin embargo es muy
conveniente consultar el instructivo o al fabricante del equipo.
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SISTEMA DE
TIERRAS LINEA
B1
LINEA
TERMINAL
B2
CAPACITOR
AUXILIAR B3
AL OPLAT AL CIRCUITO
DE POTENCIAL
Fig. 4.11 Arreglo típico de transformador de potencial capacitivo.
SISTEMA DE
TIERRAS LINEA
T1
LINEA
TERMINAL
T2
B1
GABINETE
B2
CAPACITOR
AUXILIAR B3
AL OPLAT AL CIRCUITO
DE POTENCIAL
Fig. 4.12 Arreglo típico de transformador de potencial capacitivo.
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a) Desenergizar el dispositivo abriendo las utiliza sólo para voltaje. De acuerdo a tabla
cuchillas. 4.7 y figura 4.12.
b) Sin desconectar la terminal de línea i) Probar de la forma mostrada en la Tabla
aterrizar B1, usando un sistema de tierras 4.8.
apropiado.
c) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 Los voltajes de prueba no deben exceder al
que se encuentran en el gabinete del nominal de la terminal B2 del capacitor
dispositivo. auxiliar, no exceda de 2 kV para B2, a
d) Desenergizar el dispositivo abriendo las menos que se conozca del instructivo o del
cuchillas. fabricante del equipo. En ciertos tipos y
marcas de transformadores de potencial
e) Sin desconectar la terminal de línea,
capacitivos, las terminales de baja tensión
aterrizar T1, usando un sistema de tierras
en la base del capacitor son inaccesibles
apropiado.
porque están contenidas en un tanque de
f) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 aceite, algunos diseños cuentan con
que se encuentran en el gabinete del terminales (boquillas) para permitir que las
dispositivo. pruebas se puedan llevar acabo, sin
g) Desconectar B2 que se encuentra en el embargo existen otros en los cuales no
interior del gabinete. existe acceso a las terminales de baja
tensión, para los cuales se deberá analizar
h) El capacitor auxiliar es omitido y B2 y B3 su construcción e implementar las pruebas
serán comunes si el dispositivo de potencial más sencillas e indicativas para el caso.
se utiliza con el OPLAT, B3 se encontrará
aterrizada si el dispositivo de potencial se
Tabla 4.8 Tabla de conexiones.
PRUEBA MODO DE ENERGICE GROUND UST GUARD MIDE

NUMERO PRUEBA
1 GST B1=T2 T1. B3 - B2 C(T2 + T1)
2 UST B1=T2 T1. B3 B2 - C(B1 + B2)
3 GST B2* T1. B3 - B1=T2 C(B2 + B3)
4 GST B2* - - B1=T2 y TERMINAL B2
B3
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mVA y mW en la hoja de prueba SGP-
Análisis de resultados
A003-S-007.
El factor de potencia del aislamiento y la
Las terminales del devanado secundario
capacitancia de una unidad nueva debe ser
están conectadas a través de una bornera
comparada con los valores de placa cuando
ubicada en la parte interior de la caja de
son dados y con otras unidades similares
conexiones. Éstas se interconectan entre
del mismo fabricante. Las unidades con
sí, colocando el gancho en el puente,
factor de potencia y capacitancia mayor a lo
registrando los valores de mVA y mW. En
normal o que se hayan incrementado
hoja de prueba arriba mencionada.
significativamente con respecto a los
valores de puesta en servicio, deben ser
retirados de servicio. Generalmente, los
transformadores de potencial capacitivos
tienen factores de potencia de 0.25 %
cuando están nuevos, unidades con
factores de potencia de 0.5% deben ser
retirados del servicio. Una variación en el
valor de la capacitancia e incremento de
factor de potencia, es indicativo de riesgo
de falla, por lo que se recomienda retirarlo
de servicio. La experiencia ha demostrado
que no es necesario efectuar correcciones
por temperatura en los rangos en que se
realizan las pruebas, además algunas
unidades del mismo tipo y capacidad
generalmente se prueban al mismo lapso
de tiempo y temperatura.
4.4 Transformador de corriente

Un transformador de corriente consiste
generalmente, de un devanado de alto
voltaje y un devanado de bajo voltaje (ver
Fig 4.13). El voltaje del devanado
secundario se prueba a una tensión
máxima de 500 volts. Las conexiones de
las dos terminales del devanado de alto Fig. 4.13 Transformador de corriente.
voltaje se ponen en corto.
Procedimiento de prueba Valores de prueba

El gancho de prueba de alta tensión se Dada la gran variedad de marcas y tipos de
conecta a las terminales del devanado de estos equipos y considerando
alta tensión, registrando los valores de despreciables las pérdidas superficiales de
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01 VOL 1 SE 000393

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la boquilla, el criterio utilizado en desde el punto de vista de aislamiento, las
transformadores de corriente de tensiones boquillas son la parte mas vulnerable.
menores a 115 kV, es de un factor de La mayoría de los interruptores de gran
potencia aceptable hasta 4% y para volumen de aceite tienen gran similitud en
tensiones mayores de 115 KV, hasta un su construcción, a pesar del fabricante. La
valor de 2%, ambos a 20°C. mayoría tienen un tanque por polo sin
En caso de duda consultar el historial de embargo, algunos han sido diseñados con
pruebas del equipo así como los datos los tres polos en un solo tanque. Los
proporcionados por el fabricante. procedimientos de prueba y análisis de
resultados siempre serán basados en
relación a un polo sin importar el tipo de
4.5 Interruptores construcción.
Existe una variedad de interruptores En términos simples, la construcción de un
utilizados en los sistemas eléctricos de interruptor de gran volumen de aceite
potencia, en lo referente al medio de incluye lo siguiente:
extinción del arco, como al mecanismo y
1.- Dos boquillas(por polo) montados en un
accesorios de operación que emplean los
tanque aterrizado lleno de aceite.
diferentes fabricantes, en las diferentes
tensiones y capacidades interruptivas. 2.- Un ensamble de contacto montado al
final de cada boquilla.
Considerando el medio de extinción, los
interruptores se clasifican en: 3.- Una barra de maniobra o vástago
aislado (de madera, fibra de vidrio, etc.),
1. Gran volumen de aceite
con movimiento vertical o movimiento
2. Pequeño volumen de aceite rotativo para cerrar y abrir los contactos de
3. Aire interruptor.
4. Gas hexafluoruro de azufre (SF6) 4.- Un ensamblaje guía para mantener el

vástago o varilla alineada adecuadamente
durante su operación.
4.5.1 Interruptores en gran volumen de 5.- Un volumen de aceite(de acuerdo al tipo
aceite de interruptor).
Un interruptor en gran volumen de aceite Algunos diseños de interruptores incluyen
consiste en uno o más contactos forro para tanque, resistencias de
monopolares, generalmente en grupos de derivación a través del interruptor, y otros
tres en un arreglo para operación componentes auxiliares; sin embargo, los
simultanea . Los contactos de los polos datos de prueba registrados para la
están localizados dentro de un tanque de mayoría de los interruptores de aceite
aceite y las conexiones de las líneas puede ser fácilmente analizada de acuerdo
externas o barras colectoras se hacen a a los cinco puntos de la lista anterior.
través de boquillas aislantes. El objetivo
primordial de las pruebas de aislamiento en
este tipo de interruptores, es determinar la
condición de estas boquillas debido a que,
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01 VOL 1 SE 000394

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Aplicación aislamiento tal como el aceite, el tanque,
etc.
Un interruptor de gran volumen de aceite
contiene un número elevado de
aislamientos dentro del tanque de acuerdo Pasos a seguir para efectuar la prueba:
a lo indicado en los puntos 3 y 4, a
excepción de las boquillas; por lo que al a) El interruptor y sus cuchillas laterales se
efectuar la prueba de factor de potencia, el abren para realizar la prueba con
método a seguir es aplicar un potencial de interruptor abierto.
prueba a cada una de las seis boquillas del b) El equipo de prueba debe localizarse
interruptor. Cuando se aplica el potencial cercano al interruptor.
de esta manera, no solamente se prueba el
aislamiento, también el aceite y los c) Debe tomarse toda la información o
aislamientos auxiliares dentro del tanque, datos de placa del interruptor y regis-
se estabilizan con el campo eléctrico por el trarse.
potencial de prueba. d) El gancho del cable de prueba se coloca
Las pérdidas medidas serán por lo tanto, en la boquilla número 1.
las de la boquilla, conectores, partes e) El valor de voltaje de prueba se
auxiliares, así como partículas incrementa gradualmente desde cero
semiconductoras de carbón formadas por la hasta el voltaje de prueba.
descomposición del aceite cuando se forma
el arco, en las superficies de los contactos. f) Se registran las lecturas de mVA y mW
Por lo tanto, las pruebas en las boquillas en hoja de prueba SGP-A003-S-008.
constituyen una prueba indirecta en el g) El factor de potencia se calcula, registra
aislamiento auxiliar del tanque. y corrige por temperatura.
Las pérdidas en los aislamientos auxiliares h) La corrección por temperatura se realiza
no son las mismas con el interruptor abierto utilizando los factores que se indiquen en
que cerrado, debido a que el efecto del el manual del equipo de prueba.
campo eléctrico en el aislamiento auxiliar
i) El procedimiento anterior se repite para
no es el mismo para ambas condiciones de
las otras cinco boquillas.
prueba.
En general, se puede decir que las pérdidas
en el tanque con el interruptor cerrado Prueba con interruptor cerrado
difieren de las pérdidas que ocurren cuan- Con el interruptor cerrado la prueba se
do una boquilla se prueba con el interruptor repite en cada polo, pero únicamente
abierto, por las razones siguientes: energizando una sola boquilla.
El dispositivo de conexión en la parte final Los valores obtenidos en mVA y mW se
de la barra de operación es energizado, registran en la hoja SGP-A003-S-008.
alojando la barra en un campo fuerte
incrementando las pérdidas; el promedio de El factor de potencia se calcula, registra y
este campo se eleva, ya que aumenta el corrige por temperatura, como en el caso
número de partes energizadas. Esto tiende de la prueba con interruptor abierto.
a incrementar las pérdidas de cualquier
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Criterio para análisis de resultados interruptor abierto y con signo (+) con
interruptor cerrado.
La comparación de las pérdidas obtenidas
en la prueba con el interruptor cerrado y la
suma de las pérdidas del mismo tanque con Análisis de las pruebas en el tanque
el interruptor abierto, se utilizan para No. 1
analizar las condiciones del aislamiento.
Por ejemplo, al efectuar las pruebas a un Pueden considerarse como normales los
interruptor se obtienen los valores de la valores obtenidos en las boquillas no. 1 y 2,
tabla Tabla 4.9 . en la prueba con el interruptor abierto.
Cuando el interruptor está cerrado, en este
tanque las pérdidas en mW son más altas
Análisis de resultados obtenidos que la suma de las pérdidas en las
Para el análisis invariablemente las boquillas no. 1 y 2.
pérdidas en mW se toman con signo (-) con
Tabla 4.9 Pruebas a interruptores en gran volumen de aceite.
BOQUILLA COND. DIF. EN

kV mVA mW %. F.P.
AISLAM. mW
1 2.5 530 7 1.3 G
2 2.5 530 7 1.3 G
3 2.5 575 50 8.7 I
4 2.5 530 6 1.1 G
5 2.5 555 59 10.6 I
6 2.5 560 61 10.9 I
TANQUE 1 2.5 1200 64 5.2 XI +50
TANQUE 2 2.5 1110 60 5.4 XG +4
TANQUE 3 2.5 1060 24 2.3 XI -96
NOTAS:
a) En boquillas y aislamientos. b) En miembros de madera, aceite, etc.
G = Bueno XG = Bueno
I = Investigar XI = Investigar
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Por lo tanto, los valores obtenidos en la Diferencias de pérdidas entre interruptor

diferencia de las pérdidas nos dan una cerrado y abierto
indicación que las boquillas están buenas y
que habrá que investigar las condiciones
del aceite, o bien revisar el aislamiento ENTRE + 9 a +16 mW
auxiliar del tanque y las barras de maniobra • Investigar en próximo mantenimiento:
de levantamiento de contactos, así como
las guías de dichas barras. Barra de maniobra, aceite del tanque,
aislamiento del tanque, aislamientos de
contacto auxiliares.
Análisis de las pruebas en el tanque Mayor de + 16 mW
No. 2
• Investigar tan pronto sea posible:
El resultado de las pruebas indica que la
boquilla no. 4 y el aislamiento auxiliar Barra de maniobra, aceite del tanque,
dentro del tanque está en buenas aislamiento del tanque, aislamientos de
condiciones. La boquilla no. 3 tiene un contactos auxiliares.
factor de potencia más alto que lo normal. Entre -9 a -16 mW
Esta boquilla debe ser investigada y
proceder a retirarla para mayor • Investigar en próximo mantenimiento:
investigación. Ensamble de guía, aislamiento del
ensamble de contactos.
Análisis de las pruebas en el tanque Mayor de - 16 mW
No. 3 • Investigar tan pronto sea posible:
La suma de las pérdidas con el interruptor Ensamble de guía, aislamiento del
abierto son más altas que las pérdidas con ensamble de contactos.
el interruptor cerrado y las pérdidas con el
interruptor cerrado son ligeramente menos
altas que lo normal. Lo que indica dos
cosas: que los ensambles guías o que el
aislamiento de contacto de ensamble están Estos límites establecidos se aplican a la
considerablemente deteriorados. Este mayoría de los tipos de interruptores.
aislamiento se deberá investigar. Algunos tipos de interruptores tienen estos
límites muy bajos o muy altos, ya que los
En base al análisis efectuado en el ejemplo elementos aislantes de madera, porcelana
anterior y debido a las experiencias en el o cualquier otro material, hacen que las
campo, se puede considerar que cuando la pérdidas entre el interruptor abierto y
diferencia entre la suma de la pérdidas por cerrado sean muy grandes.
tanque en las pruebas del interruptor
abierto y las pérdidas de las pruebas por En otros tipos de interruptores de 115 kV o
tanque con el interruptor cerrado tomadas mayores, tienen multicontactos en la parte
con su signo característico son: inferior de cada boquilla y usan una
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resistencia graduada para distribución de LV
A
voltaje.
En las pruebas del interruptor abierto las V1
pérdidas en estas resistencias pueden ser HV
medidas, pero en la prueba con el B
interruptor cerrado la resistencia se pone en
corto circuito. La suma de las pérdidas con
el interruptor abierto pueden, en todo caso,
ser mucho más altas que las pérdidas con
el interruptor cerrado sin indicar una
condición anormal. R C
4.5.2 Interruptores de pequeño volumen

de aceite
La aplicación de estos interruptores ha sido
generalizada a tal grado, que actualmente
se tiene un gran número de ellos en V1 DIELECTRICO DE CAMARA PRINCIPAL
servicio. R AISLADOR SOPORTE Y BARRA DE OPERACION
Por lo general estos interruptores utilizan un Fig. 4.14 Circuito representativo de un

solo contacto por polo para abrir el circuito, interruptor en pequeño volumen
en rangos de voltaje hasta 115 kV y el uso de aceite de un solo contacto.
de multicontactos para rangos mayores de
este voltaje ver Fig. 4.15.
En la Fig. 4.14 se muestra el circuito de
prueba para este tipo de interruptores; las 4.5.3 Interruptores en aire
pruebas se realizaran de acuerdo a la hoja Estos interruptores se emplean
de prueba correspondiente, según el generalmente en voltajes mayores de 69 kV
número y disposición de los contactos por y utilizan como medio de extinción del arco
polo SGP-A003-S-009, SGP-A003-S-010, soplo de aire a presión en sus cámaras.
SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. Normalmente tienen en la parte inferior sus
En relación con la interpretación de depósitos de aire y a través de válvulas
resultados, se deberán comparar con los neumáticas permiten la conducción del aire
datos contenidos en el historial del equipo, a las cámaras de extinción a través de las
así como el de interruptores similares. columnas soportes. En cuanto a los
mecanismos de operación para la apertura
Referente al capacitor de potencia, este y cierre de contactos, existen variantes de
valor obtenido durante la prueba, se deberá un fabricante a otro, ya que algunos utilizan
comparar con el que describe la placa de mecanismos hidráulicos, neumático, resorte
datos. y de efecto combinado.
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01 VOL 1 SE 000398

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Dependiendo de la tensión que se utilice
C1 C3
A D B
varía el número de secciones de columnas
polares, y de cámaras.
Normalmente este tipo de interruptores
C2 C4
utilizan multicontactos por polo, para su

conexión o desconexión del sistema, por lo
que el procedimiento de prueba para éstos
I
A G será el descrito en el punto 4.5.2; cuando
por la tensión cada polo cuente con más de
una columna polar, deberán efectuarse
pruebas a cada una de ellas aislándolas
Fig. 4.15 Circuito representativo de un entre sí, como se muestra en la Fig. 4.16.
interruptor en pequeño volumen Las pruebas se realizaran de acuerdo a la
de aceite multicontacto. hoja de prueba correspondiente, según el
número y disposición de los contactos por
polo SGP-A003-S-009, SGP-A003-S-010,
SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012.
Así mismo, estos interruptores utilizan
normalmente, multicontactos para su
conexión o desconexión del sistema. La mayoría de los interruptores de este tipo,
son de tanque vivo, es decir, la envolvente
El procedimiento de prueba para estos
de la(s) cámara(s) de extinción no esta
interruptores es el mismo utilizado en los
aterrizada, por lo que el único aislamiento
interruptores en pequeño volumen de aceite
susceptible de medirse, sería el que se
con multicontactos descritos en el punto
encuentra entre los contactos, cuando el
4.5.2., las pruebas se realizaran de acuerdo
interruptor está abierto, es decir, el gas
al número y disposición de los contactos
SF6, más la tobera de soplado . Cuando el
por polo SGP-A003-S-009, SGP-A003-S-
interruptor se encuentra cerrado, la única
010, SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012.
posibilidad de camino para las corrientes de
fuga es a través de la barra de maniobra (o
de mando), si estuviera contaminada.
Considerando que el gas SF6 en operación,
4.5.4 Interruptores en hexafluoruro SF6 debe tener un punto de rocío de –35° C
como máximo, es decir debe estar seco, la
Este tipo de interruptores se emplean aplicación de ésta prueba de factor de
actualmente en forma generalizada en potencia, para determinar el estado del gas
todos los niveles de tensión, esto es desde como aislamiento, no tiene sentido, sobre
13.8 hasta 400 kV. El gas de hexafluoruro todo, si se considera que la constante
de azufre (SF6) es utilizado como medio dieléctrica del gas como aislante, es muy
aislante y extintor. Pueden ser de alta, permitiendo el paso de más flujo
operación tripolar o monopolar, con dieléctrico.
mecanismo hidráulico, neumático, resorte y
de efecto combinado. La única manera de que se contamine la
barra de mando y esta se vuelva
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01 VOL 1 SE 000399

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conductora, es por residuos de medir las corrientes de fuga en las
descomposición del gas, depositados sobre boquillas.
la barra. Sin embargo, la presencia de 4.5.5 Interruptores en vacío
estos es determinada mediante la medición
de los mismos, por procedimientos
químicos. Los interruptores en vacío, son utilizados
Por lo antes expuesto y considerando el hasta tensiones de 34.5 kV. Su
principio de la prueba para la determinación construcción consisten básicamente de 3
del estado del aislamiento, la prueba del cámaras de extinción independientes,
factor de potencia no es representativa, accionados los contactos móviles por un
pudiendo utilizarse en este caso otro tipo de solo mecanismo, y alojado todo el conjunto
pruebas, para evaluar las condiciones en un gabinete metálico; las conexiones del
operativas del gas SF6. interruptor al circuito de tensión de
operación, se hace a través de boquillas,
Para el caso de interruptores multicámara manufacturadas en material a base de
(multicontacto), que utilicen capacitores de resinas.
potencia en paralelo con las cámaras, para
la distribución del campo eléctrico; cuando En lo referente al aislamiento, se hacen las
no se cuente con equipos de medición de mismas consideraciones que para los
capacitancia, se puede utilizar el probador interruptores aislados en gas SF6, y por lo
de factor de potencia, para medir esta tanto también se utiliza el mismo criterio
capacitancia. para la aplicación de la prueba de factor de
potencia, es decir, solo es aplicable para la
Cuando se trate de interruptores de tanque medición de las corrientes de fuga en las
muerto, ésta prueba solo se aplica para boquillas.
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01 VOL 1 SE 000400

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C1 C3 C5 C7
D E F B
C2 C4 C6 C8
I I G
A B
COLUMNA "A" COLUMNA "B"
NOTA: AL EFECTUAR PRUEBAS, AISLAR LA COLUMNA "A" DE LA

COLUMNA "B", RETIRANDO EL PUENTE EN EL PUNTO "E"
Fig. 4.16 Diagrama esquemático de interruptores en hexafluoruro SF6.
4.6 Apartarrayos Todos emplean elementos explosores en

serie con resistencias en derivaciones para
La función de un apartarrayo es limitar los proteger los explosores y proporcionar
frentes de ondas de voltaje generadas por voltajes uniformes. Los elementos de
maniobras o descargas atmosféricas; al válvula utilizan materiales con
realizar esta función es evidente que el características no lineales tales como
apartarrayo debe poder soportar sodios, carburos y silicios, de tal manera
continuamente el voltaje normal de que reducen su resistencia eléctrica cuando
operación del sistema. Una prueba el voltaje y la corriente aumentan.
completa en apartarrayos debería entonces
determinar las características de onda y El objetivo de efectuar la prueba de factor
frecuencia. Las pruebas de onda involucran de potencia en apartarrayos es descubrir, a
una gran cantidad de equipos, por lo que través de los valores de pérdidas en mW,
normalmente no se hace en campo. Las los efectos producidos por la contaminación
pruebas de factor de potencia han tenido en el gap o suciedad en los elementos
éxito en la gran variedad de apartarrayos autovalvulares, humedad, óxidos
para localizar aquéllos que podrían fallar metálicos, así como corrosión en el gap,
bajo esfuerzos de voltajes de operación. porcelanas despostilladas o porosas. El
análisis de las pruebas de apartarrayos se
Cualquier apartarrayo de las marcas más basa normalmente en los valores de las
conocidas, ya sean de estación o de línea, pérdidas en mW. (ver Fig. 4.17). Los
está constituido por explosores (gaps) y valores de la prueba se registraran en las
elementos de válvula, los cuales están hojas de prueba SGP-A003-S-013, SGP-
alojados en una porcelana. De hecho cada A003-S-014, SGP-A003-S-015 Y SGP-
unidad es un apartarrayo independiente. A003-S-016.
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000401

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Cuando se trate de apartarrayos superficie exterior del sello del gap dentro
constituidos por tres o más secciones se de la porcelana, gaps corroídos, depósitos
tiene la opción de variar el procedimiento de sales de aluminio aparentemente
de prueba, aterrizando el conector de alta causadas por la interacción entre la
tensión, sin desconectar el conductor. Las humedad y productos resultantes por efecto
conexiones del equipo probador se harán corona y porcelana quebrada.
como se indica en las hojas de prueba Estas causas son responsables del
correspondiente. incremento en los valores de pérdidas
Debido a la gran variedad de elementos respecto a los valores normales. Las
que existen en el mercado con diferentes pérdidas pueden ser restauradas a valores
fabricantes, se dificulta la normalización de normales con la limpieza de las superficies
los valores de aceptación. contaminadas. Se han obtenido pérdidas
más bajas de lo normal en los casos de
A pesar de la gran variedad que existe, se
unidades que tiene rotos los resistores
han podido analizar algunos resultados de
shunt, así como en apartarrayos cuyo
las pruebas, obteniendo que los tipos de
circuito está abierto, causado por rotura de
defectos más comunes en los apartarrayos
los elementos de preionización.
cuando las pérdidas son más altas que lo
normal son: contaminación por humedad, Normalmente es recomendable que las
suciedad o polvo depositado dentro de la reparaciones en los sellos de los gaps no
superficie inferior de los faldones de la se intenten en campo.
porcelana, o bien una contaminación de la
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000402

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HV
1
A
APARTARRAYOS DE UN ELEMENTO
A APARTARRAYOS DE DOS ELEMENTOS
PRUEBA ENERGIZAR A TIERRA ELEMENTO

2 MEDIDO
1 1 2 A
2 2 3 B
B
3 1 3 A+B
1
A APARTARRAYOS DE TRES ELEMENTOS
2 PRUEBA ENERGIZAR A TIERRA ELEMENTO

MEDIDO
B 1 1 2 A
2 2 3 B
3
3 3 4 C
C 4 1 4 A+B+C
4
Fig. 4. 17 Apartarrayos.
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000403

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Apartarrayos de cuatro secciones. Una estimación inapropiada de pérdidas

externas puede llevar a una determinación
que no sea altamente confiable; la misma
Tabla de conexiones condición existe para cables
PRUEBA ENERGIZAR TIERRA ELEMENTO multiconductores no blindados, en estos
MEDIDO casos por medio de la prueba en UST es
posible hacer mediciones de factor de
1 1 2 A potencia y en estas condiciones se estará
2 2 3 B midiendo el aislamiento entre conductores.
3 3 4 C Esto se nota en una prueba de UST, en
donde un circuito de guarda aterrizado se
4 4 5 D utiliza para drenar del circuito de medición,
5 1 5 A+B+C+D cualquier corriente que pase entre la
prueba y tierra.
Algunos tipos de cables están parcialmente
Valores de prueba blindados, cubiertos de asbesto sobre
El análisis de las pruebas de apartarrayos cables no blindados, son semiconductores
se basa normalmente en los valores de las en condiciones de humedad
pérdidas en mW. Sin embargo los valores moderadamente alta, por lo cual su
obtenidos de perdidas, deberán aislamiento es muy pobre. Algunas
compararse con los valores registrados en cubiertas se impregnan con grafito, el cual
los historiales de pruebas y con los es un aislamiento efectivo, pero éste no
resultados de equipos similares. tiene una resistividad apreciable, además
no es uniforme. En cualquier aislamiento,
las pérdidas se producen por corriente de
carga del cable. El aumento de pérdidas
4.7 Cables de potencia depende de la resistividad del aislamiento y
de la distancia entre los puntos del
La prueba de factor de potencia a cables se aislamiento y tierra. Las pérdidas causan
aplica a longitudes cortas, pudiendo ser un aparente incremento en el factor de
éste un cable para transmitir la energía de potencia del aislamiento del cable y deben
un generador a un transformador elevador. tomarse como resultados al hacer el
Los resultados de las pruebas pueden análisis. Afortunadamente en las pruebas
verse afectados por diversos factores si no en puntos establecidos de cables
se toma la precaución de investigarlos parcialmente blindados y no blindados, se
antes de interpretarlos. usa en la mayor parte un bajo voltaje.
Cuando se hace una prueba en un cable no Muchos cables con rangos de operación
blindado, la medición no se refiere superiores a 5 kV están blindados
únicamente al aislamiento del cable, ya que metálicamente, su aislamiento se confina
incluye materiales que le rodean, como son con dicha pantalla. El factor de potencia
ductos de fibra. Las pérdidas en los medido debe considerarse como el
materiales extraños no son inherentes al promedio de factor de potencia de cada
aislamiento del cable, pero se incluyen en longitud elemental de aislamiento. Ver Fig.
la medición. 4.18 y 4.19.
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000404

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Si una sección de cable aumenta en factor probando el aislamiento al porcentaje que
de potencia, el alto factor de potencia de indique el fabricante.
dicha sección puede ser promediado con el
factor de potencia normal del cable. El
efecto del alto factor de potencia en la PANTALLA
ELECTROSTATICA
sección depende en parte de la longitud AISLAMIENTO
total donde se encuentre la sección. HV
La habilidad para detectar una falla

disminuye al aumentar la longitud de cable CONDUCTOR
CINTA
bajo prueba. Las pruebas no deben SEMICONDUCTORA
considerarse confiables para detectar fallas

locales en cables con unos cuantos cientos
de metros en longitud, por lo tanto, las
pruebas deberán auxiliarse en indicaciones
generales de deterioración, basadas en
comparación de pérdidas y factor de
potencia de varias longitudes de cable con
resultados de pruebas iniciales. Los valores
de prueba obtenidos deberán registrarse en
Fig. 4.18 Circuito de prueba para cables.
la hoja SGP-A003-S-006.
En la actualidad existen otros métodos más
confiables para probar el aislamiento y
terminales de los cables de potencia,
utilizando un equipo probador de rigidez
dieléctrica de aislamiento ( High-Pot )
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01 VOL 1 SE 000405

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HV A
B C
Tabla de conexiones
PRUEBA ENERGIZAR ATERRIZAR PARTE MEDIDA

1 A B+C A
2 B A+C B
3 C A+B C
4 A+B+C A+B+C
Fig. 4.19 Circuito de prueba para un conductor trifásico.
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000406

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Los valores de prueba obtenidos deberán
Valores de prueba
registrarse en la hoja SGP-A003-S-006.
A continuación se dan a conocer algunos
valores de factor de potencia que podrán
servir como guía para tomar un criterio en 4.8 Aceite aislante
la interpretación de los resultados de Probablemente la prueba de factor de
pruebas que se lleven a cabo, de acuerdo potencia, sea la más importante a efectuar
con el tipo de aislamiento y voltaje del cable al aceite, ya que nos da una idea muy clara
de que se trate. de su deterioro y contaminación.
El factor de potencia es la medida del
coseno del ángulo de fase o el seno del
ángulo de pérdidas, de acuerdo con la
Aislamiento tipo Butilo hasta Hasta 3% teoría de los dieléctricos. En lo químico es
15 kV la medición de la corriente de fuga a través
Aislamiento tipo Dacrón Hasta 6% del aceite, la cual la convierte en una
Vidrio 5 kV medición de la contaminación o deterioro
de dicho aceite; esto depende de una
Aislamiento tipo papel y Hasta 1% acción bipolar y afortunadamente la
aceite de 34.5 kV mayoría de los contaminantes son de
Aislamiento tipo papel y Hasta 1% naturaleza polar, mientras que el aceite no
aceite de 69 a 230 kV lo es.
Aislamiento tipo Polietileno Hasta 1% Para probar el factor de potencia al aceite,
hasta 15 kV se utiliza una celda especial, la cual es
esencialmente un capacitor que utiliza
Aislamiento tipo Hule 15 kV Hasta 6 % como dieléctrico el aceite bajo prueba.
Aislamiento tipo Barniz Hasta 5%
Cambridge hasta 15 kV
Procedimiento de prueba
Debe tenerse especial cuidado de que la
Mufas o conos de alivio muestra sea efectivamente la
Este equipo puede considerarse para fines representativa, para lo cual debe purgarse
de prueba, como una boquilla, ya que la suficiente aceite de la válvula de muestreo
prueba se resume a utilizar el método del del equipo que se esté probando, para que
circuito de prueba de collar caliente. cualquier suciedad o agua acumulada en
esta válvula sea drenada antes de llenar la
Se debe tomar en cuenta que para mufas celda. Las burbujas de aire, agua y
llenas de compound, valores altos de materiales extraños son la causa usual de
pérdidas en mW indican que existe ruptura dentro de la celda. Por lo tanto,
humedad y valores anormalmente bajos después de obtener la muestra, ésta debe
indican cavidades o falta de compound. dejarse reposar por un tiempo aproximado
Para mufas llenas con aceite, se debe de cinco minutos, durante el cual el aire
tomar el mismo criterio que para boquillas. atrapado podrá escapar y las partículas de
material extraño se depositarán en el fondo
de la celda.
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01 VOL 1 SE 000407

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Se debe llenar la celda con el aceite a mostrado en la Fig. 4.20. Los valores de
probar, hasta una altura aproximada del prueba obtenidos deberán registrarse en la
tope superior; hecho esto se cubre con su hoja SGP-A003-S-006, o en la propia hoja
tapa y se asegura para que ésta quede de prueba del equipo de transformación,
ajustada apropiadamente; enseguida se que se esté probando.
coloca la celda en una base firme y
nivelada, evitando así que la superficie del
líquido quede a desnivel.
Las conexiones de la celda al aparato de
prueba se efectúan de acuerdo al diagrama
HV
ENERGIZAR
GUARDA
TERMINAL DE TIERRA LV
Fig. 4.20 Circuito de prueba.
1980 Rev. 020823

01 VOL 1 SE 000408
SGP-A003-S-001
COORDINACION DE TRANSMISION
Y TRANSFORMACION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A
TRANSFORMADOR
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS DE DOS DEVANADOS
NOMBRE SE. STT CLAVE FECHA
TRANSFORMADOR % IMPEDANCIA TEMP. AMBIENTE O

C
TEMP. MAX. DEL ACEITE O
C CONDICIONES METEOROLOGICAS % HUMEDAD
MARCA SERIE No. TIPO / CLASE KV

B AÑO DE
KVA MARCA TIPO No. SERIE CATALOGO KV AMP FABRICACION
0
Q
ALTA TENSION KV
U
I
BAJA TENSION KV
L
L
TERCIARIO KV
A
EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. MODELO No.
PRUEBAS CON ACEITE Y BOQUILLAS FACTOR DE CORRECCION:

P
CONEXIONES PARA % CONDICIONES
LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV
R
P PRUEBA PRUEBA FACTOR DE AISLAMIENTO CAPACITANCIA AISLAMIENTO
U
B
E MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA PROBADO MEDIDA B=BUENO
A
B DEVANADO DEVANADO DEVANADO LECTURA DE LECTURA DE CORR (PF) M=MALO
A MODO KV MULTIPLICADOR MVA MULTIPLICADOR MW MEDIDO A
ENERGIZADO A TIERRA A GUARDA MEDICION MEDICION 20 OC I = INVESTIGAR
1 ALTA BAJA
GROUND
2 ALTA BAJA CH
GUARDA
3 BAJA ALTA
GROUND
4 BAJA ALTA C X
GUARDA
5 ALTA BAJA EN UST UST
6 BAJA ALTA EN UST UST CHX
CHX(PRUEBA 1-PRUEBA 2)
RESULTADOS CALCULADOS
CHX (PRUEBA 3- PRUEBA 4)*
TRANSFORMADOR ACEITE
FACTOR DE POTENCIA EXCELENTE < 0.5 % FACTOR DE POTENCIA NUEVO 0.05 % *MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON
A 20
O
C LIMITE < 1.0 % A 20
O
C BUENO 0.5 % AQUELLOS PARA CHX
PRUEBAS DE BOQUILLAS
%
LINEA BOQUILLA PRUEBA FACTOR DE CAPACITANCIA COND. DE
MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA MEDIDA AISLAMIENTO
No. SERIE No. LECTURA DE LECTURA DE CORR (PICOFARADIOS)
MODO KV MULTIPLICADOR MVA MULTIPLICADOR MW MEDIDO A
MEDICION MEDICION 20 OC
COLLAR GROUND
H1 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
H2 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
H3 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X1 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X2 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X3 C1 UST
C2 GROUND
XO COLLAR GROUND
PRUEBA ACEITE UST TEMP. ACEITE O

C
OBSERVACIONES
MOTIVO DE PRUEBA
A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES
PROBADO POR REVISADO POR NO. REPORTE

01 VOL 1 SE 000409
SGP-A003-S-002
TRA NS FO RMA DO R
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS DE TRES DEVANADOS
TRANSFORMADOR % IMPEDANCIA TEMP. AMBIENTE O
C
B AÑO DE
KVA 0
MARCA TIPO No. SERIE CATALOGO KV AMP FABRICACION
Q
ALTA TENSION KV U
I
BAJA TENSION KV L
L
TERCIARIO KV A

P % CONDICIONES
R
CONEXIONES PARA LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV
P PRUEBA PRUEBA FACTOR DE AISLAMIENTO CAPACITANCIA AISLAMIENTO
U
B
B
A DEVANADO DEVANADO DEVANADO LECTURA DE LECTURA DE CORR (PF) M=MALO
1 ALTA BAJA TERCIARIO

GUARDA
BAJA
2 ALTA
TERCIARIO CH
GUARDA
3 BAJA TERCIARIO ALTA

GUARDA
ALTA
4 BAJA
TERCIARIO
CX
GUARDA
5 TERCIARIO ALTA BAJA GUARDA
6 TERCIARIO ALTA BAJA GUARDA CT

VERIFICACION DEBERA SER IGUAL DE
7 TODOS GROUND
PRUEBAS (CH+CX+CT)
CHX( PRUEBA 1- PRUEBA 2)
CXT(PRUEBA 3-PRUEBA 4)
PRUEBAS (2+4+6)=PRUEBA 7
CHT (PRUEBA 5- PRUEBA 6)
TRANSFORMADOR ACEITE
FACTOR DE POTENCIA EXCELENTE < 0.5 % FACTOR DE POTENCIA NUEVO 0.05 % *MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON
A 20 O
C LIMITE < 1.0 % A 20 O
C BUENO 0.5 % AQUELLOS PARA CHX
%
COLLAR GROUND
H1 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
H2 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
H3 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X1 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X2 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X3 C1 UST
C2 GROUND
Y1 COLLAR GROUND
Y2 COLLAR GROUND
Y3 COLLAR GROUND
HO COLLAR GROUND
XO COLLAR GROUND

C
OBSERVACIONES
MOTIVO DE PRUEBA

01 VOL 1 SE 000410
SGP-A003-S-003
AUTOTRANSFORMADOR
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS MONOFASICO

O
AUTOTRANSFORMADOR % IMPEDANCIA TEMP. AMBIENTE C
O
TEMP. MAX. DEL ACEITE C CONDICIONES METEOROLOGICAS % HUMEDAD
B AÑO DE
KVA 0
MARCA TIPO No. SERIE CATALOGO KV AMP FABRICACION
Q
ALTA TENSION KV U
I
BAJA TENSION KV L
L
TERCIARIO KV A
PRUEBAS CON ACEITE Y BOQUILLAS FACTOR DE CORRECCION
P
CONEXIONES PARA % CONDICIONES
R
P PRUEBA FACTOR DE AISLAMIENTO CAPACITANCIA AISLAMIENTO
PRUEBA
U
B
A
B DEVANADO DEVANADO DEVANADO LECTURA DE LECTURA DE CORR (PF) M=MALO

GROUND

GUARD
CHX
ALTA
3 TERCIARIO
GROUND
BAJA
ALTA
4 TERCIARIO
GUARD
CT
BAJA
5 ALTA TERCIARIO EN UST UST
6 TERCIARIO ALTA EN UST UST
CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P. 2)

CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) *
AUTOTRANSFORMADOR ACEITE
FACTOR DE POTENCIA EXCELENTE < 0.5 % FACTOR DE POTENCIA NUEVO 0.05 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE
A 20 O
C LIMITE < 1.0 % A 20 O
C BUENO 0.5 % CON AQUELLOS PARA C HX-T
%
COLLAR GROUND
H1 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X1 C1 UST
C2 GROUND
H0X0 COLLAR GROUND
Y1 COLLAR GROUND
Y2 COLLAR GROUND

C
OBSERVACIONES
MOTIVO DE PRUEBA

01 VOL 1 SE 000411
SGP-A003-S-004
AUTOTRANSFORMADOR
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS TRIFASICO
AUTOTRANSFORMADOR % IMPEDANCIA TEMP. AMBIENTE O
C
B AÑO DE
KVA 0 MARCA TIPO No. SERIE CATALOGO KV AMP FABRICACION
Q
ALTA TENSION KV U
I
BAJA TENSION KV L
L
TERCIARIO KV A

P % CONDICIONES
R
P
U PRUEBA PRUEBA FACTOR DE AISLAMIENTO CAPACITANCIA AISLAMIENTO
B
B
A DEVANADO DEVANADO DEVANADO LECTURA DE LECTURA DE CORR (PF) M=MALO
A
ENERGIZADO A TIERRA A GUARDA
MEDICION MEDICION O
20 C I = INVESTIGAR

GROUND
2 ALTA BAJA TERCIARIO C HX

GUARD
ALTA
3 TERCIARIO
BAJA GROUND
ALTA
4 TERCIARIO CT
BAJA GUARD
5 ALTA TERCIARIO EN UST UST
6 TERCIARIO ALTA EN UST UST
CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P. 2)

CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) *
AUTOTRANSFORMADOR ACEITE
FACTOR DE POTENCIA EXCELENTE < 0.5 % FACTOR DE POTENCIA NUEVO 0.05 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE
A 20 O
C LIMITE < 1.0 % A 20 O
C BUENO 0.5 % CON AQUELLOS PARA C HX
%
MEDICION MEDICION O
20 C
COLLAR GROUND
H1 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
H2 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
H3 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X1 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X2 C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
X3 C1 UST
C2 GROUND
Y1 COLLAR GROUND
Y2 COLLAR GROUND
Y3 COLLAR GROUND
H0X0 COLLAR GROUND
PRUEBA ACEITE TEMP. ACEITE O

C
OBSERVACIONES
MOTIVO DE PRUEBA

01 VOL 1 SE 000412
SGP-A003-S-005
Y TRANSFORMACION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
A REACTORES
NOMBRE S.E. STT CLAVE FECHA
REACTOR IMPEDANCIA TEMP.AMBIENTE
TEMP. MAX. DEL ACEITE CONDICIONES METEOROLOGICAS % HUMEDAD
AÑO DE FABRICACIÓN SERIE No. TIPO / CLASE KVA KV
BUSHING H1 BUSHING H2 BUSHING H3 BUSHING H4 BUSHING H5 BUSHING H6 LITROS DE ACEITE

MARCA
ALTA TENSION KV Y S. No.
TIPO:
FECHA ULTIMA PRUEBA
EQUIPO DE PRUEBA : MARCA: NO. SERIE MODELO:
T. A. T.
( LV )
CH
1 0 2 0
0 3 0
H1 H2 H3
F.P. DEVANADO
T. B. T.
( LV )
EL TANQUE DEBE ESTAR ATERRIZADO
PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA

P
%
P
R PRUEBA FACTOR DE CAPACITANCIA CONDICIONES
U PRUEBA
B MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA MEDIDA AISLAMIENTO
E
A
B KV (PF) B=BUENO
DEVANADO DEVANADO LECTURA DE LECTURA DE CORR A
A MULTIPLICADOR MVA MULTIPLICADOR MW MEDIDO
ENERGIZADO A TIERRA MEDICION MEDICION
SELEC. 20 OC M=MALO
I = INVESTIGAR
1 ALTA TANQUE GROUND D= DETERIORADO
PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS
1 2do. FALD. BUSHING GROUND
OBSERVACIONES
A
VER TABLAS DE MULTIPLICADORES
PROBADO POR REVISADO POR NO.REPORTE

01 VOL 1 SE 000413
COORDINACION DE TRANSMISSION SGP-A003-S-006

Y TRANSFORMACION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSF. POTENCIAL CON DOS
BOQUILLAS Y CABLES DE POTENCIA
A.T.T. FECHA
SUBESTACION TEMP. AIRE TEMP. ACEITE
EQUIPO PROBADO CLIMA % HUMEDAD
DATOS DE PLACA FECHA DE ULTIMA PRUEBA
ULTIMA PRUEBA HOJA No.
LECTURA EQUIVALENTE A 10 KV
NUMERO % F.P. CAPACITANCIA
MICROAMPERES WATTS
No. DE KV MEDIDA
SERIE LECTURA DE MULTIPLI MILI LECTURA DE MULTIPLI (PICOFARADIOS)
WATTS MEDIDO CORREGIDO
MEDICION CADOR AMPERES MEDICION CADOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
OBSERVACIONES
GUIA PARA EL ESTADO DE AISLAMIENTO
BOQUILLAS-AISLAMIENTO, ETC. PIEZAS DE MADERA ACEITE, ETC. DEVANADOS

B - BUENO B - BUENO B - BUENO
M - MALO M - MALO M - MALO
I - INVESTIGAR I - INVESTIGAR I - INVESTIGAR
R - REMOVER R - REMOVER R - REMOVER
PROBADO POR ______________________ REVISADO POR NO. REPORTE

01 VOL 1 SE 000414
COORDINACION DE TRANSMISION SGP-A003-S-006A

A TRANSFORMADORES DE
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS POTENCIAL
STT NOMBRE S.E. TRANSF. POT. No. FECHA
DATOS DE PLACA : FA MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.
FB MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.
FC MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.

O
P1
CP
P
NOT A
T. A. T.
CPS
( HV )
S
CS
NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA

DE COLLAR CALIENTE, CONEC-
1 0 2 0
0 3 0
F .P.
P2 T. B. T. TANDO T.A.T. AL 2do FALDON Y

S1 S2 S3 S4 ( LV ) T.B.T. A P1.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
CONEXIONES DE PRUEBA M ILIVOLTAMPER M ILIW ATTS % F. P.
CAPACITANCIA
PR
BUSHINGS
UE KV MIDE LECT MULT LECT MULT A A 20
O
C
T.A.T T.B.T SELECTOR MVA ó MW ó
BA PRUEBA
. . MA W X
O
C ANT. ACT. PLACA MEDIDA
FA
1 P1 , P2 S1,S2,S3,S4 GROUND CP-CPS
2 S1,S2,S3,S4 P1 , P2 GROUND CS-CPS
FB
FC
INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES
PROBADOPOR: REVISADO POR: No. REPORTE

01 VOL 1 SE 000415
COORDINACION DE TRANSMISION SGP-A003-S-007

DEL AISLAMIENTO A
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
STT NOMBRE S.E. T'C No. FECHA
DATOS DE PLACA : FA MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.
FB MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.
FC MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.

O
EQUIPO DE PRUEBA: MARCA DOBLE TIPO No. DE SERIE
P1 P2
CP
P
CPC
(H.T.)
T.A.T.
C
CSC
1 0 2 0
0 3 0
S1 S2 S3 S4 F.P.
C
(L.V.)
T.B.T.
NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE.
CONEXIONES DE PRUEBA M IL IV O L TA M P E R M IL IW A TTS % F. P. VOLTS
PR CAPACITANCIA
UE MIDE LECT MULT LECT MULT
A A 20
O
C DE
T.A.T. T.B.T. TIERRA SELEC. MVA ó MW ó
BA
O
MA W X C ANT. ACT. PRUEBA PLACA MEDIDA
FA
1 P1 - P2 S1,S2,S3,S4 CP-CPC
****** GROUND
2 S1,S2,S3,S4 P1 - P2 CSC
****** GROUND
FB
1 P1 - P2 S1,S2,S3,S4 CP-CPC
****** GROUND
2 S1,S2,S3,S4 P1 - P2 CSC
****** GROUND
FC
1 P1 - P2 S1,S2,S3,S4 CP-CPC
****** GROUND
2 S1,S2,S3,S4 P1 - P2 CSC
****** GROUND
INTERPRETACION DE RESULTADOS
OBSERVACIONES
PROBO REVISO No. REPORTE

01 VOL 1 SE 000416
SGP-A003-S-008
A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO GVA
STT NOMBRE S.E. INTERRUPTOR No. FECHA

KV NOM. AMP. NOM. CAPACIDAD INT. MEDID. EXT.
O
No. DE OPERACIONES :ANTERIOR ACTUAL DIFERENCIA OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO
ATE- M IL IV O L TAMP E R M IL IW ATTS % F. P. COLLARES CAPACITANCIA
BOQUILLAS EQUIPO MW / MVA BOQUILLAS
M ID E RRI- MVA ó MW ó A A 20
O
C
LECT MULT LECT MULT
No. SERIE HV LV SEL ZAR MA W X
O
C ANT. ACT. ANT. ACT. PLACA MEDIDA
1 1 D 1 D GROUND D
A
2 2 D 2 D GROUND D
B
I 3 3 D 3 D GROUND D
E
4 4 D 4 D GROUND D
R
T 5 5 D 5 D GROUND D
O
6 6 D 6 D GROUND D
C TANQUE N o. 1 1, 2 - D 1 D GROUND D
E
R
R TA N Q U E N o. 2 3, 4 - D 3 D GROUND D
A
D
O TANQUE N o. 3 5, 6 - D 5 D GROUND D
PROBADO POR: REVISADO POR: No. REPORTE

01 VOL 1 SE 000417
R-PB0-BSS-004-03-F06
A INTERRUPTORES TIPO I
KV NOM. AMP. NOM. CAPACIDAD INT. MEDIO EXT.

O
No. DE OPERACIONES : ANTERIOR ACTUAL DIFERENCIA OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA INTERRUPTOR ABIERTO

% F. P.
E Q U I P O ATERRI- MILIVOLTAMPER MILIWATTS
KV MIDE A A 20
O
C
ZAR
HV LV SELEC LECT. MULT. MVA ó MA LECT. MULT. MW ó W X
O
C ANT. ACT.
P
O A B B A UST C
L
O
1 B C B A GUARD C
P
A B B A UST C
O
L
O
2 B C B A GUARD C
P
A B B A UST C
O
L
O
3 B C B A GUARD C
PROBADO POR REVISADO POR No. REPORTE

01 VOL 1 SE 000418
SGP-A003-S-010
A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO Y

O
NOTA : DESMONTAR CAPACITORES

MILVOLTAMPER MILIWATTS % F. P.
EQUIPO ATERR CAPACITANCIA
KV MIDE MVA ó MW ó A A 20 O
C
IZAR LECT. MULT. LECT. MULT.
HV LV SELEC MA W X OC ANT. ACT. PLACA MEDIDA
P A B B A UST C,D
O
L
O B C B C UST A,D
1 B D B A,C GUARD D
P A B B A UST C,D
O
L
O B C B C UST A,D
2 B D B A,C GUARD D
P A B B A UST C,D
O
L
O B C B C UST A,D
3 B D B A,C GUARD D

01 VOL 1 SE 000419
SGP-A003-S-011
A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO YY

O

KV MIDE MVA ó MW ó A A 20
O
C
HV LV SELEC MA W X
O
C ANT. ACT. PLACA MEDIDA
A B B A UST C,F
P B C B C UST A,F
O
B F B A,C GUARD F
L
O C D D C UST E,F
1 D E D E UST C,F
D F D E,C GUARD F
A B B A UST C,F
P B C B C UST A,F
O
B F B A,C GUARD F
L
O C D D C UST E,F
2 D E D E UST C,F
D F D E,C GUARD F
A B B A UST C,F
P B C B C UST A,F
O
B F B A,C GUARD F
L
O C D D C UST E,F
3 D E D E UST C,F
D F D E,C GUARD F

01 VOL 1 SE 000420
SGP-A003-S-012
A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO T

O

KV MIDE MVA ó MW ó A A 20 O
C
HV LV SELEC MA W X OC ANT. ACT. PLACA MEDIDA
P A B B A UST C,D
O
L
O B C B C UST A,D
1 B D B A,C GUARD D
P A B B A UST C,D
O
L
O B C B C UST A,D
2 B D B A,C GUARD D
P A B B A UST C,D
O
L
O B C B C UST A,D
3 B D B A,C GUARD D

01 VOL 1 SE 000421
COORDINACION DE TRANSMISION SGP-A003-S-013

A APARTARRAYOS DE
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS UNA SECCIÓN
STT NOMBRE S.E. APARTARRAYO No. FECHA
FA MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
FB MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
FC MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:

O
TEMP. AMB. C % HR FECHA PUESTA SERVICIO FECHA ULTIMA PRUEBA
1 T.A.T. ( HV )
T.B.T.( LV ) 0
1 0 2 0
3 0
F.P .
2
CONEXIONES DE PRUEBA M ILIVOLTAMPER M ILIW ATTS % F. P.
CAPACITANCIA
PR
BUSHINGS
UE MIDE LECT MULT LECT MULT A A 20
O
C
MVA ó MW ó
BA T.A.T. T.B.T. SELECTOR
O
MA W X C ANT. ACT. PLACA MEDIDA
FA
1 1 2 GROUND A
FB
1 1 2 GROUND A
FC
1 1 2 GROUND A

01 VOL 1 SE 000422
COORDINACION DE TRANSMISION SGP-A003-014

A APARTARRAYOS 3 SECCIONES
STT NOMBRE S.E. APARTARRAYO No. FECHA

FA MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
FB MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
FC MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
O
TEMP. AMB. C % HR FECHA PUESTA SERVICIO FECHA ULTIMA PRUEBA
A
COLLAR . 2do. FALDON DE
CADA SECCIÓN. 2
EJEMPLO : PRUEBA 1
EJEMPLO: PRUEBA. 1
B
COLLAR : 2do FALDON DE CADA
SECCIÓN. 3
PA , PB , PC : PORCELANA DE LA SECCIÓN A, B, C.
0
1 0 2 0
3 0
T. B. T. ( L V ) C
4
F.P. T. A. T. (H V )
CONEXIONES DE PRUEBA M ILI VOLT AMPER M ILIW ATTS % F. P. CAPACITANCIA
PR
UE MIDE MVA ó MW ó A
A 20 °C BUSHINGS
SELECTOR LECT MULT LECT MULT
BA T.A.T. T.B.T. TIERRA
O
MA W X C ANT. ACT. PLACA MEDIDA
FA
1 2 3 1,4 GUARDA A
2 2 3 1,4 UST B
3 3 2 4 GUARDA C
4 COLLAR EN A 3 1,2,4 GUARDA PA
5 COLLAR EN B 1 2,3,4 GUARDA PB
6 COLLAR EN C 2 3,4 GUARDA PC
FB
1 2 3 1,4 GUARDA A
2 2 3 1,4 UST B
3 3 2 4 GUARDA C
FC
1 2 3 1,4 GUARDA A
2 2 3 1,4 UST B
3 3 2 4 GUARDA C

01 VOL 1 SE 000423
COORDINACION DE TRANSMISION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA SGP-A003-S-007

Y TRANSFORMACION DEL AISLAMIENTO A
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO
Instalación: Fecha
Nomenclatura: Humedad Relativa:
Marca: Tipo: No Serie: Temp.Amb:
Tensión Nom. Relación: Factor Corrección:
Equipo de prueba: Marca: Tipo: No serie:

Motivo de la Prueba:
Procedimiento de prueba: A No. Serie Modulo 1:

1.- Desenergize el capacitor desconectando la linea
de potencia Capacitancia de Placa
1
2.- Cierre los Switchs de tierra S1 y S2 No. Serie Modulo 2:
4.-Desconecte "C"
C1
Capacitancia de Placa
Constantes para calculo de 2

capacitancia a diferentes,
voltajes en M2H
10 kV 265.25
5 kV 530.51 C2
2.5 kV 1061.00
1 kV 2652.58 Capacitancia de placa Total:
0.5 KV 5305.10 C
Para cambio de escala A equipo
A equipo de
Capacitancia de placa de C2
de carrier
mA= 100% / E % potencial y
ajuste
Conversión de valores s
MEU M2H
mVA x625= mA
mW x 62.5= W
Conexiones de Prueba KV Lecturas Equivalentes a 2.5 y 10 Kv % F.C.= CAPACITANCIA ( mVA X 0.424 en MEU 2 . 5
kV)( mA X 265.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061
Pba. m V A mA uA mW W Factor de Pot. en M2H 2.5 KV)
Pba. Posici Esc. Lectura multipli- mVA, (+/-)Lectura multipli- (+/-) mW (+/-) F.P. (+/-)F.P. Capacitancia medida Cap. Calc.
HV LV Mide
ón % Medición cador mA, uA Medición cador W medido Corr.20ºC Lectura Mult. pF.LEIDOS K x mA ó mVA
1-N 10 12.4 0.1 1.23 20.2 0.2 0.05 0.41 0.00 30.7 10 313 325
A B Ground 1
1- I ### 12.1 -19.7 31.8 03.8%
2-N 10 12.4 0.1 1.23 20.2 0.2 0.05 0.41 0.00 30.9 10 312 325
A C Ground T
2- I ### 12.1 -19.7 31.5 04.0%
3-N 0.8 19.3 0.2 3.87 2.4 0.1 0.16 0.40 0.00 102.0 20 2,047 2,053
B C Ground 2
3- I ### 19.4 0.7 102.7 00.3%
4-N Tierr 1
S/T Ground
4- I a
Evaluación:
Realizó : Revisó :
01 VOL 1 SE 000424

PROCEDIMIENTO SGP-A004-S AUTOR H. V. M._
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE

CORRIENTE DE EXCITACIÓN
EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA
“D O B L E”
01 VOL 1 SE 000425
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN PROCEDIMIENTO

EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA “DOBLE” SGP-A004-S
ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 3
2. Introducción 3
3. Teoría básica 3
4. Métodos de medición 6
5. Resultados de prueba 10
6. Métodos de investigación con pruebas especiales 12
7. Factores que afectan las pruebas de corriente de excitación y 24

métodos para su corrección
8. Algunas experiencias relevantes “Doble”, sobre pruebas de 32

corriente de excitación
9. Bibliografía 39
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000426

te de excitación”, con el cual pueden

1. Objetivo
detectarse fallas incipientes en los
Este procedimiento tiene como objetivo transformadores.
difundir la técnica de la prueba de corriente
Este método consiste básicamente en
de excitación, tanto en sus métodos como
medir la “corriente de excitación”, que toma
en la interpretación de resultados, siendo
el equipo bajo prueba al ser energizado por
estos últimos de gran importancia para
el equipo de factor de potencia, en esta
poder determinar la confiabilidad del equi-
forma se puede determinar la existencia de
po desde su puesta en servicio hasta el
corto circuito entre espiras, falsos contac-
término de su vida útil.
tos, laminaciones sueltas, etcétera.
Otro propósito, es facilitar el acceso a estas
Como se podrá observar, la determi-
técnicas a todo el personal, con el fin de
nación de este tipo de falla es de suma
que al familiarizarse con este tipo de
importancia para el personal que tiene
pruebas se obtenga el máximo aprove-
bajo su responsabilidad la operación,
chamiento de recursos humanos y mate-
mantenimiento y puesta en servicio de los
riales, así como dar las bases para evaluar
transformadores, ya que pueden evitarse
las condiciones actuales de los transfor-
con anterioridad posibles fallas, que pue-
madores bajo prueba.
den ser de consideración si no son detec-
tadas a tiempo.
2. Introducción
La prueba de corriente de excitación se 3. Teoría básica para la prueba
realiza en campo mediante un equipo
Los transformadores sufren frecuentemente
medidor de factor de potencia, ya sea de
fallas por daños en sus devanados y nú-
2.5 kV o bien de 10 kV. Los mejores
cleos por los esfuerzos mecánicos causa-
resultados para las pruebas de corriente de
dos por corto circuito, daños ocasionados
excitación se obtienen con el equipo de 10
por golpes en su transportación, los cuales
kV. Aún cuando pudiera pensarse que
provocan corto circuito entre espiras,
existen diferencias básicas entre el equipo
sobrecalentamientos, desplazamiento de
de 2.5 kV y 10 kV, en esencia son lo
devanados y núcleos. Los métodos más
mismo. Para cualquier consulta referirse al
usados para detectar estos daños nor-
procedimiento SGP-A003-S.
malmente son pruebas e inspecciones
Una razón por la cual se prefiere el equipo visuales.
de 10 kV, es que se requieren pruebas de
Entre las pruebas conocidas, está el méto-
investigación, las cuales es necesario efec-
do de medición de la corriente de excita-
tuar a diferentes voltajes en el rango de 2 a
ción, el cual se describe en los siguientes
10 kV, y por limitación de capacidad en
párrafos.
equipo de 2.5 kV no es utilizable.
La corriente de excitación de un transfor-
El uso del equipo de pruebas de factor de
mador es aquella que se obtiene en el
potencia en los aislamientos, se ha difun-
devanado primario al aplicar a este un
dido amplia y rápidamente en Comisión
voltaje, manteniendo al transformador sin
Federal de Electricidad. Sus fabricantes,
carga, es decir el secundario en circuito
con ayuda de los clientes, han desarrollado
abierto.
un método que se ha denominado “Corrien-
3 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000427

La magnitud de la corriente de excitación, “B”, y la bobina 3-3´, en la pierna “C”. La

depende en parte del voltaje aplicado, del Fig. 3.2 nos muestra esquemáticamente el
número de vueltas en el devanado, de las mismo devanado conectado en delta.
dimensiones del devanado, de la reluc- Suponiendo que los voltajes aplicados a las
tancia y de otras condiciones, tanto geomé- fases A, B y C están balanceados, la co-
tricas como eléctricas, que existen en el rriente en cada devanado será la corriente
transformador. de excitación en cada pierna, teniendo
Una corriente excesiva, puede deberse a entre el voltaje y la corriente aplicada, un
un corto circuito entre una o varias espiras ángulo muy próximo a los 90°. La suma de
del devanado, cuyo valor se adiciona a la las corrientes instantáneas en cualquier
corriente normal de excitación. También, el instante será igual a cero. Asimismo, la
exceso de corriente puede deberse a de- suma de los 3 voltajes también será cero.
fectos dentro del circuito magnético, como a) En las Figs. 3.1 a 3.4 el voltaje de prue-
por ejemplo, a fallas en el aislamiento de ba es de 10 kV R.M.S.
los tornillos de sujeción del núcleo o al ais-
lamiento entre laminación. b) El voltaje en terminales es de valor máxi-
mo positivo en ese instante.
Primeramente se tratará el caso de un
transformador monofásico, en el cual bas- c) Por tanto, la magnitud y dirección de los
tará únicamente el conectar directamente flujos en el núcleo, se basa en estas dos
un ampérmetro en uno de los extremos del condiciones anteriores.
devanado energizado. En un transformador La Fig. 3.4 muestra el flujo producido en el
trifásico conectado en estrella, la corriente núcleo por la corriente en los dos deva-
de excitación puede medirse aplicando nados. La dirección puede determinarse
voltaje independiente a cada una de las fácilmente aplicando la regla del sacacor-
fases y conectando un ampérmetro en serie chos o de la mano derecha.
entre el neutro y tierra; en este caso
podemos observar que la corriente de exci- En el devanado 1-1’ se produce un flujo
tación correspondiente a la pierna central, hacia arriba en la pierna central “a”, divi-
es menor que en las otras dos fases, debi- dido por igual en las otras dos piernas. La
do a que la reluctancia del circuito magné- corriente en el devanado 3´-3 produce un
tico es menor. flujo hacia abajo en la pierna “c”, que re-
gresa a través de las piernas “a” y “b”.
Para devanados conectados en delta, el Una gran parte de este flujo va a través de
problema para medir las corrientes de la pierna “a”, en virtud de que su trayectoria
excitación de los devanados se complica, es mucho más corta que por la pierna “c”.
por lo cual se analiza e incluye, una des- Nótese que ambos flujos están en conjun-
cripción de la distribución del flujo en el ción en las piernas “a” y “c”, siendo el coe-
núcleo en cada una de las conexiones ficiente de acoplamiento de un alto valor; en
propuestas, así como sus efectos en la pre- la pierna “b” los dos flujos se encuentran
cisión de la medición.
La Fig. 3.1 nos muestra el núcleo de un
transformador trifásico con una bobina en
cada fase. La bobina 1-1´, está devanada
en la pierna “A”, la bobina 2-2´, en la pierna
4 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000428

C A B
B A C
Fc Fa Fb
C IA IB
H1
3 1 2
H3 H1 H2 1 3'
c a b Ia Ic
3' 1' 2'
1' 3
H2 H3
2 2'
Ib
Fig. 3.1 Transformador de columnas Fig. 3.2 Conexión de devanados de un

con núcleo, devanados y flujos. transformador trifásico.
H1
1 3'
3 1 2
c a b
3' 1' 2'
1' 3
H2 H3
2 CORRIENTE
2' H1 H2 H3
INDUCIDA
1-1'
10 kV
3-3'
10 kV
M
1-1' DEVANADO MEDIDO

M 3-3' DEVANADO ENERGIZADO
Fig. 3.3 Circuito de conexión de un Fig. 3.4 Núcleo, devanados y flujos

devanado medido en un correspondientes a la Fig. 3.3.
transformador trifásico.
5 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000429

en oposición, por lo que el flujo resultante 2. Todas las pruebas de excitación deben
inducido en el devanado 2-2´ en la pierna efectuarse en el devanado de más alto
“b” es menor. voltaje.
Refiriéndonos a la Fig. 3.3, el devanado de la 3. Cada devanado debe medirse en dos
pierna “b”, el ampérmetro y la tierra, consti- direcciones, primero se energiza una ter-
tuyen una malla o circuito cerrado, y circula minal y se toman sus lecturas y poste-
una corriente inducida de un valor desco- riormente se energiza la otra terminal
nocido por la fuente del aparato sin pasar tomando también sus lecturas corres-
por el medidor. pondientes, como se verá posterior-
mente.
Bajo estas condiciones de prueba es co-
mún caer en el error de considerar que la 4. Desconectar el neutro del devanado que
corriente medida sea la corriente total de se encuentre bajo prueba, debiendo
excitación. Para la medición de la corriente permanecer aterrizados los neutros de
de excitación, podemos decir como conclu- baja tensión.
sión, que la interrelación de flujos en los 5. Verificar que el tanque esté perfecta-
tres devanados, juega un papel de mucha mente aterrizado.
importancia.
6. Asegurarse de que los devanados no
Asimismo, no debe olvidarse que se produ- energizados en la prueba, están libres de
cirán los siguientes fenómenos: toda proximidad de personal, cables,
1. En devanados trifásicos, al aplicar el etc., en virtud de que al energizar cual-
voltaje en el devanado bajo prueba, se quiera de los devanados, se induce un
produce un flujo, que a su vez, inducirá potencial en el resto de los devanados.
otro en los devanados adyacentes. La 7. Voltaje de prueba:
resultante de estos últimos será prácti-
camente igual al flujo original o de prue- a) El voltaje de prueba en los transfor-
ba. Casi igual al de otro devanado que madores, no deberá exceder el valor
no está en prueba, pero que está ate- del voltaje nominal del devanado bajo
rrizado en un extremo y energizado en el prueba.
otro. b) El voltaje de prueba en los devanados
2. El total de los amper-vueltas para el de- conectados en estrella, no deberá
vanado medido, producirá el flujo que se exceder el voltaje de línea a neutro.
requiere para la condición anterior. c) El voltaje de prueba no deberá
3. La suma de flujos en las tres piernas exceder el voltaje de línea a línea en
debe ser cero. los devanados conectados en delta.
8. Debido al comportamiento no lineal de la
corriente de excitación a bajo voltaje, es
4. Métodos de medición importante que las pruebas se realicen a
RECOMENDACIONES DE PRUEBA: valores lo más exactos posibles en
cuanto a voltaje y lectura de corriente,
1. Desenergizar y desconectar de sus ter-
para poder comparar los resultados
minales externas todas las boquillas del
posteriormente.
transformador.
6 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000430

9. Se recomienda que para equipo con magnetismo remanente fuerte, por lo que
cambiador de taps, deben efectuarse se recomienda desmagnetizar el núcleo,
cuando menos dos pruebas; una en el de acuerdo con el tipo de conexión que
tap más alto y otra en el tap más bajo. se tenga en los devanados (consultar la
De preferencia, se efectúan pruebas en sección 7). Otra causa de inestabilidad
cada tap, incluyendo las posiciones de de la aguja puede deberse a inducción
neutro en cambiadores de taps bajo externa de alto valor.
carga.
9. Antes de efectuar cualquier medición, al 4.1 Circuitos y conexiones de prueba
ajustar el voltaje de prueba con el básicos
selector en posición “Check”, verificar
que se estabilice la aguja del medidor de Las Figs. 4.1 a 4.6 ilustran procedimientos
MVA´s y MW´s y si se cumple lo anterior de prueba para mediciones de corrientes de
se procede al ajuste a plena escala de excitación en los devanados de un
esta última aguja. transformador, los cuales se usan para
pruebas de rutina principalmente.
10. Si el punto anterior no se puede
cumplir, puede deberse a que exista un
Ie = Corriente de excitacion
UST = Especimen no aterrizado
GUIA HV H1
X1
Ie1-2
GUIA LV
H2 X
2
UST
Ie ENERGIZAR UST FLOTANDO
H1- H2 H1 H2 X1 X 2
H2- H1 H2 H1 X1 X 2
Fig. 4.1 Medición de la corriente de excitación en un transformador monofásico.
7 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000431

GUIA HV H1
Ie1-0
GUIA LV 0
H2 H3
UST
Ie ENERGIZAR UST FLOTANDO ATERRIZAR
H1 - H2 H1 H0 H2 H3 ,X 1 X 2 X 3 +
H2 - H0 H2 H0 H1 H3 ,X 1 X 2 X 3 +
H3 - H0 H3 H0 H1 H2 ,X 1 X 2 X 3 +
+ SI BAJA ESTA EN ESTRELLA ATERRIZAR

0 X
Fig. 4.2 Medición de la corriente de excitación en un transformador conectado en

estrella (prueba de rutina).
GUIA LV H1
Ie1-0
GUIA HV H0
H2 H3
UST
Ie ENERGIZAR UST ATERRIZAR FLOTANDO
H0- H1 H0 H1 + H2 H3 ,X 1 X 2 X 3
H0 - H2 H0 H2 + H1 H3 ,X 1 X 2 X 3
H0- H3 H0 H3 + H1 H2 ,X 1 X 2 X 3

0 X

estrella (prueba cruzada).
8 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000432

GUIA HV H1
Ie1-2
GUIA LV H3
UST
H2
H1 - H2 H1 H2 H3 , + X1 X 2 X 3
H2- H3 H2 H3 H1 , + X1 X 2 X 3
H3- H1 H3 H1 H2 , + X1 X 2 X 3
+ SI BAJA ESTA EN ESTRELLA ATERRIZAR X

0
delta (prueba de rutina).
GUIA LV H1
Ie 1-2
GUIA HV
UST H2 H3
H2- H1 H2 H1 H3 , + X1 X 2 X3
H3 - H2 H3 H2 H1 , + X1 X 2 X3
H1 - H3 H1 H3 H2 , + X1 X 2 X3

0 X

delta (prueba cruzada).
9 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000433

GUIA HV H1
I e1-2 Ie1-3
GUIA LV
UST
H2 H3
(H1- H2 )+ (H1 - H3 ) H1 H2 H3 + X1 X 2 X3
(H2- H1 )+ (H2- H3 ) H2 H1 H3 + X1 X 2 X3
(H3 - H2 )+ (H3 - H1 ) H3 H1 H2 + X1 X 2 X3

0 X

delta (método alterno).
5. Resultados de prueba estática, ya sea que no se esté incluyendo

Se recomienda que las pruebas se compa- por estar desconectada (desoldada), o bien,
ren entre unidades similares, cuando no se que no cuenta con dicha placa el de-
tengan datos anteriores o alguna estadís- vanado que se sujeta a prueba.
tica sobre el equipo bajo prueba que permi- Cuando se desea eliminar el efecto de la
ta efectuar dicha comparación. placa estática, basta conectar en paralelo
Para conexión estrella, como regla general dos de los devanados bajo prueba, con lo
se tiene que en 2 fases deben obtenerse cual resultará que se elimina el efecto de la
resultados similares y un valor alto en la mencionada placa (Fig. 4.4 y 4.6). Esta
tercera (generalmente es el doble de las condición puede dar lugar a que los
anteriores). resultados obtenidos en una de las piernas
sea alto o bajo en comparación con las
También debemos considerar que la mayor otras dos.
parte de los devanados de alta tensión
cuentan con una placa estática, llamada
devanado estático que está conectado en 5.1 Cálculo de pruebas
paralelo con el devanado bajo prueba; di-
Para cada devanado, conectado en delta o
cho devanado representa una pequeña
en estrella y considerando la recomenda-
influencia en la medición final. Puede pre-
ción 9 de la sección 4, tenemos que efec-
sentarse el fenómeno de que en dos de los
tuar dos pruebas para cada uno de los tres
devanados la corriente de excitación sea
devanados, por lo que se deberán realizar
muy alta y en uno de ellos la corriente sea
en total seis pruebas.
menor, (generalmente la mitad). Esto
puede deberse precisamente a la placa
10 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000434

Para un devanado conectado en delta: la serán la corriente de excitación para esa

terminal de alta tensión del equipo proba- fase.
dor se pondrá primero en H1 y la de baja Una segunda comprobación se logra
tensión se pondrá en H2 (se toman lecturas efectuando el siguiente cálculo tomando los
y se registran), posteriormente la terminal datos de la Fig. 4.6.
de alta tensión se pondrá en H2 y la de baja
tensión se pondrá en H1 (se toman de
nuevo lecturas y se registran). (H1-H2) + (H1-H3)
SUMANDO (H2-H1) + (H2-
Las dos lecturas anteriores quedarán regis- H3)__________
tradas como se muestran en la Tabla 5.1. 2(H1-H2) + (H2-H3) + (H1-H3)
RESTANDO (H2-H3) + (H3-
Si la corriente registrada para una fase es H1)
la misma al efectuar la prueba en los dos RESULTADO 2(H1-H2)
sentidos (H1-H2 y H2-H1), estas lecturas
DIVIDIENDO ENTRE 2 QUEDA FINALMENTE H1-H2
Tabla 5.1 Registro de lecturas.
1a. medición H1-H2 H1 con guía de alta y H2 con guía de baja.

Las siguientes dos lecturas serán:
Cuando se mida H3-H1 quedarán:
Total de mediciones realizadas: 6 (por tap)
11 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000435

Este valor se compara con los resultados el punto 3.3 “Teoría Básica” para los
obtenidos anteriormente, los cuales serán devanados conectados en estrella, el aná-
sensiblemente iguales. Para las otras dos lisis es relativamente sencillo, no así en el
fases proceder en la misma forma. devanado delta (Fig 6.1), al que se refieren
los tres siguientes métodos.
Este mismo procedimiento debe seguirse
para devanados en estrella y será como se
muestra en la Tabla 5.2. 6.1 Método UST (prueba con muestra no
La comprobación de la corriente de excita- aterrizada)
ción por fase se hará comparando las lec- En la Fig. 6.3 se muestra el diagrama de
turas correspondientes a la misma fase, es tres devanados conectados en delta; se
decir, la primera contra la segunda medi- desea medir la corriente de excitación en el
ción y así sucesivamente devanado 1-1´ (H1-H2). La terminal de alto
voltaje se aplicará a la terminal H1, conec-
tando la terminal H3 a tierra.
6. Métodos de investigación con
pruebas especiales Con esto estaremos midiendo aparente-
mente el devanado 1-1´ (H1-H2). Asimis-
En la actualidad se conocen tres métodos
mo, la corriente que circula por el deva-
para la investigación con medición de co-
nado 3´-3 (H1-H3) realmente no se está
rrientes de excitación, dos de los cuales se
midiendo, ya que tenemos aterrizado H3 y
han mencionado, pero a continuación se
la corriente no pasa por el medidor.
anotan sus diferencias. Como se indicó en
Tabla 5.2 Forma de realizar las conexiones para la medición de la corriente de excitación.
1a. medición H1-H0 H1 con guía de alta y H0 con guía de baja

12 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000436

Podría suponerse que nuestra medición es Como se puede observar, la prueba para la
correcta para determinar la corriente de Fig. 6.15 es energizado con la terminal de
excitación en la fase H1-H2, pero existe la HV el punto donde se unen los dos
situación de que prácticamente se están devanados que no están en cortocircuito, y
midiendo dos devanados, por lo cual exis- poniendo la terminal de baja tensión en el
tirá una corriente entre 2´-2 (H3-H2), que se devanado cortocircuitado. Esta prueba
induce debido a la estructura del circuito deberá efectuarse en UST.
magnético; esta corriente de pequeña En la siguiente prueba (cruzada), para los
magnitud provocará una caída de potencial mismos devanados, se invierten las termi-
adicional en nuestro medidor que podemos nales de alta y baja tensión, es decir, la
despreciar. Sin embargo, al efectuar la me- terminal de alta irá en el devanado corto-
dición poniendo la terminal de alto poten- circuitado, y la baja tensión irá en la unión
cial en H2, observaremos al hacer la medi- del paralelo de los otros devanados. Esta
ción que el valor de la corriente medida en prueba deberá efectuarse en “Ground”, ver
este momento, ha tenido un aumento consi- Fig. 6.20.
derable con respecto a la medición anterior.
Los resultados obtenidos deben com-
El resto de los devanados se miden exac- pararse entre sí y calcularse tal como se
tamente en la misma forma, es decir, prime- indicó en el punto 5.1.
ro se energiza un lado y luego el otro, pro-
cediendo para el cálculo real como se Como ejemplo para la fase 2, podemos rea-
indica en el punto 5.1. lizarla como lo muestra la Fig. 6.18, siendo
la distribución de flujos como se muestra en
Para el resto de las mediciones, se pueden la Fig. 6.19. Esta prueba deberá efectuarse
analizar mediante las figuras, las condicio- en UST.
nes del flujo, lo cual ayudará a visualizar
mediante un análisis las mediciones Dentro de este mismo método, podemos
efectuadas. hacer mediciones como lo indican las Figs.
6.21 y 6.23, siendo la distribución de flujos
para cada una de las figuras citadas, las
6.2 Método de dos devanados en Figs. 6.22 y 6.24 respectivamente.
paralelo con el tercero en corto En este tipo de pruebas se deben consi-
circuito derar las siguientes observaciones.
El segundo método para medir corriente de a) Existen diferencias entre la medición de
excitación en devanados que estén conec- corriente de excitación hechas de acuer-
tados en delta, consiste en cortocircuitar do con las Figs. 6.3 a 6.14 contra medi-
uno de los devanados, con lo cual la co- ciones de los dos métodos en paralelo que
nexión delta queda con dos devanados en hemos propuesto de las Figs. 6.15 a 6.24.
paralelo y uno en cortocircuito. Debiendo aclarar que no existen diferen-
La Fig. 6.15, muestra la medición en un cias entre sí en este último método de las
sentido, y la Fig. 6.17 muestra la medición corrientes de excitación al hacer la prueba
en el otro sentido para los mismos devana- cruzada con la directa, por lo que creemos
dos. En la Fig. 6.16 se ve la distribución de que no es necesario realizar dicha prueba
flujos en el núcleo. cruzada, por ello estará sujeto a compro-
13 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000437

bación y criterio de la persona que efectúa En este tipo de prueba se requiere efectuar
la medición propuesta. la prueba cruzada como se indica en la Fig.
6.27. La distribución de flujo para este tipo
b) Los flujos producidos por cada uno de
de prueba la podemos ver en la Fig. 6.26
los devanados en paralelo deben ser
para la fase 1 y la Fig. 6.29 para la fase 2.
iguales.
En general podemos decir lo siguiente:
c) Bajo condiciones normales las corrientes
de cada devanado en paralelo deben ser a) En este método el devanado que tiene
iguales, y por lo tanto, la mitad del valor aplicado todo el potencial (paralelo),
de corriente leída será el valor de la co- constituye el camino de retorno de cada
rriente de cada una de las piernas. uno de los flujos de los devanados en
serie teniendo, la misma dirección los
d) Las mediciones deberán hacerse para
tres flujos. Ver la Fig. 6.26.
cada uno de los devanados. Si cualquie-
ra de dos mediciones muestran un valor b) Al efectuar la prueba cruzada, el flujo no
alto o anormal de corriente, el devanado cambia al aplicar el voltaje; sin embargo,
incluido en las dos mediciones deberá el flujo tiene la misma magnitud, pero
considerarse como dudoso o bien que dirección contraria.
existe un daño en él. Si dos de los de- c) La corriente no debe de variar en magni-
vanados son los dañados, la corriente tud en la prueba cruzada, en caso de
puede ser grande cuando se efectúan las que el devanado medido esté bien.
otras dos mediciones.
d) La corriente y el flujo en los devanados
en serie deben ser aproximadamente la
6.3 Método serie paralelo mitad de los del devanado en paralelo.
Un tercer método se puede utilizar para e) Una ventaja de éste sobre el método de
detectar devanados dañados; este método los dos devanados en paralelo, es de
consiste básicamente en conectar un deva- que la corriente de prueba que se re-
nado en paralelo con los otros dos que quiere es menor. Esto es importante
están en serie, tal como se muestra en la cuando la corriente de salida del aparato
Fig. 6.25. de prueba es limitada. Sin embargo, los
tres devanados se incluyen en cada
En este método los tres devanados se in-
medición.
cluyen en una medición simple, ya que
refiriéndonos de nuevo a la Fig. 6.25, La detección de devanados dañados por
podemos ver que la terminal de alto voltaje este método puede ser dudosa y compli-
se conecta en H1 y en la terminal H2 se cada por tenerse que efectuar tres medicio-
conecta el ampérmetro. nes de corrientes de excitación, en compa-
ración con los dos métodos vistos con
Nótese que ninguna otra terminal del deva-
anterioridad.
nado tiene conexión, ni a tierra ni a ningún
otro medio para eliminar corriente. También Si llegásemos a encontrar un devanado
podemos notar que el potencial está ple- dañado, la corriente puede llegar a valores
namente aplicado en el devanado 1-1´; lo muy grandes que podrán sobrepasar la ca-
mismo podemos decir para los devanados pacidad del medidor, sin embargo, pudiera
que quedan en serie que serían el 3´-2. ser que al existir duda, sea necesario efec-
tuar mediciones con los tres métodos a fin
14 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000438

de poder detectar los devanados o devana- transformación (TTR), no se les ha dado

dos dañados. importancia en su uso y aplicación debidas.
Y que los tres métodos descritos serán una
herramienta complementaria a esta prueba
NOTA: es de mencionar que a las medi- (TTR).
ciones con el probador de relación de
C A B
Fc Fa Fb
B A C
C IA IB
3 1 2
H3 H1 H2 H1
1 3'
c a b
3' 1' 2'
Ia Ic
1' 3
H2 H3
2 2'
Ib
Fig. 6.1 Transformador de columnas con Fig. 6.2 Conexión de devanados en un

núcleo, devanados y flujos. transformador trifásico.
15 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000439

H1
1 3'
3 1 2
c a b
3' 1' 2'
1' 3
H2 H3
2 2'
CORRIENTE
INDUCIDA
10 kV
H1 H2 H3
1-1' DEVANADO MEDIDO 1-1'

3-3' DEVANADO ENERGIZADO
10 kV
M 3-3'
Fig. 6.3 Circuito de medición para el Fig. 6.4 Núcleo, devanados y flujos
devanado correspondientes a la Fig. 6.3.
1-1’.
H1
1 3'
CORRIENTE
INDUCIDA
3 1 2
c a b
3' 1' 2'
1' 3
H2 H3
2 2'
H1 H2 H3
10 kV
1'-1
10 kV
2-2'
M
1'-1 DEVANADO MEDIDO
M 2-2' DEVANADO ENERGIZADO
devanado correspondientes a la Fig. 6.5.
1’-1.
16 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000440

H1
1 3'
CORRIENTE
INDUCIDA
3 1 2
c a b
1' 3 3' 1' 2'
H2 H3
2 2'
10 kV H1 H2 H3
2-2'
10 kV
1-1'
M M

1'-1 DEVANADO ENERGIZADO
devanado 2’-2. correspondientes a la Fig. 6.7.
H1
1 3'
3 1 2
CORRIENTE
INDUCIDA
c a b
3' 1' 2'
1' 3
H2 H3
2 2'
H1 H2 H3
10 kV
10 kV
2'-2
M 3-3'
M 2-2' DEVANADO MEDIDO

devanado 2-2’. correspondientes a la Fig. 6.9.
17 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000441

H1
1 3'
3 1 2
CORRIENTE
INDUCIDA
c a b
3' 1' 2'
1' 3
H2 H3
2 2'
H1 H2 H3
10 kV
10 kV
3-3'
M 2'-2
M 3-3' DEVANADO MEDIDO
2'-2 DEVANADO ENERGIZADO
devanado 3-3’. correspondientes a la Fig. 6.11.
H1
1 3'
3 1 2
c a b
3' 1' 2'
1' 3
H2 H3
2 2'
CORRIENTE
INDUCIDA H1 H2 H3
3'-3
10 kV
10 kV
1-1'

devanado 3’-3. correspondientes a la Fig. 6.13.
18 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000442

H1
1 3'
3 1 2
I/2 I/2 c a b
3' 1' 2'
1' 3
H2 H3
2 2'
H1 H2 H3
1-1'
10 kV 10 kV
I 3'-3
Fig. 6.15 Circuito de medición de los Fig. 6.16 Núcleo, devanados y flujos
devanados 1-1’ y 3-3’. Medidos correspondientes a la Fig. 6.15.
en paralelo.
H1
1 3'
H1 I/2
1 3'
1' 3
I H2 H3
I/2 I/2
2 2'
10 kV I I/2
1' 3 10 kV
H2 H3
2 2'
M
I
Fig. 6.17 Circuito de medición de los Fig. 6.18 Circuito de medición de los
devanados 1-1’ y 3-3’. Medidos devanados 2-2’ y 1’-1 con
en paralelo inverso. medición en paralelo.
19 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000443

I
H1
3 1 2
1 3'
c a b
3' 1' 2'
I/2
1' 3
H1 H2 H3 H2 H3
2-2' 2 2'
10 kV I/2
1'-1
M
10 kV
I
Fig. 6.19 Núcleo, devanados y flujos Fig. 6.20 Circuito de medición de los
correspondientes a la Fig. 6.18. devanados 2’-2 y 1-1’ en paralelo
método inverso.
H1
1 3' 3 1 2
c a b
I/2 1' 2'
3'
a c
1' 3
H2 b H3
2 2'
I/2 H1 H2 H3
3-3'
I
2'-2
10 kV 10 kV
I
M
devanados 3-3’ y 2’-2 medidos correspondientes a la Fig. 6.21.
en paralelo.
20 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000444

H1
3 1 2
1 3'
c a b
3' 1' 2'
I/2
a c
I
10 kV 1' 3
H2 b H3 H1 H2 H3
2 2'
I/2 3'-3
M
2-2'
I
10 kV
devanados 3-3’ y 2’-2 en paralelo correspondientes a la Fig. 6.23.
por el método inverso.
H1
1 3'
3 1 2
c a b
3' 1' 2'
a c
1' 3
H2 b H3
2 2'
H1 H2 H3
1-1'
10 kV
3'-3, 2'-2
10 kV
M
Fig. 6.25 Conexión serie paralelo. Fig. 6.26 Núcleo, devanados y flujos
Devanado 1-1’ en paralelo con correspondientes a la Fig. 6.25.
3’-3 y con 2’-2 en serie.
21 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000445

H1
1 3'
H1
1 3'
1' 3
a c H2 H3
2 2'
1' 3
H2 b H3
2 2'
10 kV
10 kV
Fig. 6.27 Conexión serie - paralelo. Fig. 6.28 Conexión serie - paralelo.
Devanado 1’-1 en paralelo con Devanado 2-2’ en paralelo con 1-
devanado 2-2’ y 3-3’ en serie, 1’ y 3’-3 en serie.
método inverso de las Figs. 6.25
y 6.26. H1
1 3'
3 1 2 a c
c a b
3' 1' 2'
1' 3
H2 b H3
2 2'
H1 H2 H3 10 kV
2-2'
10 kV 1'-1, 3'-3
M
M
Fig. 6.29 Núcleo, devanados y flujos Fig. 6.30 Conexión serie - paralelo.
correspondientes a la Fig. 6.28. Devanado 2’-2 en paralelo con
devanados 3-3’ y 1-1’ en serie,
método inverso de las Figs. 6.28
y 6.29.
22 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000446

H1
1 3' 1 2
3
c a b
3' 1' 2'
a c
1' 3
H2 b H3
2 2' H1 H2 H3
10 kV
3-3'
10 kV
2-2', 1'-1
M
Fig. 6.31 Conexión serie - paralelo. Fig. 6.32 Núcleo, devanados y flujos
Devanado 3-3’ en paralelo y correspondientes a la Fig. 6.31.
devanados 2’-2 y 1’-1 en serie.
H1
1 3'
a c
1' 3
10 kV H2 b H3
2 2'
Fig. 6.33 Conexión serie - paralelo. Devanado 3’-3 en paralelo

con devanado 1-1’ y 2-2’ en serie. Método inverso de
las Figs. 6.31 y 6.32.
23 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000447

7. Factores que afectan las pruebas de En un transformador trifásico es diferente,

corriente de excitación ya que por lo general el núcleo queda
magnetizado por estar desplazadas las
De acuerdo con experiencias en las
corrientes 120º y por lo tanto, dos de las
pruebas de corriente de excitación, el factor
piernas necesariamente quedarán con
que afecta relevantemente las lecturas, es
magnetismo, en virtud de que si supone-
el magnetismo remanente en el núcleo del
mos que una de dichas corrientes está en
transformador bajo prueba, (ver recomen-
cero grados, las otras dos corrientes que-
daciones de prueba del punto 4).
darán en 120º y 240º respectivamente, lo
Existen diferentes métodos para la des- que llegará a producir el citado efecto.
magnetización de núcleos de transforma-
dores, ya sean de instrumentos, de dis-
tribución o de potencia. Se mencionarán 7.1 Métodos para desmagnetización
algunos de los métodos propuestos pa- Un método que no es muy usado debido a
ra la desmagnetización de núcleos aplica- su peligrosidad, es el de aplicar un voltaje
bles a transformadores de potencia, que alto de corriente alterna a uno de los deva-
han sido probados y desarrollados por di- nados y llevar la corriente de excitación a
versas personas y empresas. cero o muy próxima a cero, pero los rangos
Al desconectarse un transformador de su de flujo necesarios son relativamente altos,
fuente de alimentación, se origina un mag- lo cual dificulta el control de corrientes de
netismo remanente en su núcleo, y es la altos a bajos valores.
causa principal de este fenómeno, este Otro método más simple y más seguro es el
magnetismo es indeseable por dos razo- de aplicar una corriente directa inversa al
nes. devanado; este método se basa en utilizar
1o. Al volver a conectarse un transfor- corrientes altas, las cuales pueden ser
mador con magnetismo remanente, la obtenidas con acumuladores, aprovechan-
corriente de “INRUSH” aumenta consi- do la baja resistencia óhmica de los
derablemente. devanados del transformador. La corriente
desmagnetizante inicial deberá ser igual
2o. Este magnetismo puede originar valo-
para las tres fases y de preferencia cerca-
res anormales de corriente de excita-
na a la normal.
ción durante pruebas, al analizar las
condiciones de los devanados o de uno La ventaja de este método es que podemos
de ellos en especial. aplicar voltajes de 6, 12 ó 24 V C.D. que
normalmente se utilizan en acumuladores
Desafortunadamente no existe un método
de automóvil, trailer o equipos de tracción, y
simple para medir el magnetismo rema-
por lo tanto estas fuentes de alimentación
nente.
se consiguen con facilidad. Además, se uti-
El valor y polaridad cambian en virtud de liza un ampérmetro, un reóstato y un inte-
que dependen del punto de la curva de his- rruptor de doble polo, doble tiro, para efec-
téresis, en el cual la corriente se tuar la desmagnetización del núcleo, de aquí
interrumpió. en adelante nos referiremos exclusivamente a
En un transformador monofásico este este tipo de arreglo. Cabe aclarar que el
magnetismo es generalmente despreciable. reóstato tiene por objeto limitar y reducir
paulatinamente la corriente desmagneti-
24 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000448

zante, desde el valor deseado hasta próximo Para este caso se hará referencia a las
a cero. Simultáneamente hay que cambiar la Figs. 7.1 y 7.2, donde se aplica el método
polaridad periódicamente lo más rápidamente de corriente directa inversa. Es conve-
posible con el interruptor de doble polo. De- niente que el neutro de la estrella se des-
ben registrarse en la hoja de prueba, las conecte de tierra. Como se podrá ver en la
características del equipo empleado y las Fig. 7.1, la fuente que se utiliza es una
condiciones y tiempos de desmagnetización, batería de bajo voltaje que puede ser de
a fin de que en el futuro las pruebas que se automóvil en serie con un ampérmetro, un
realicen se efectúen en las mismas reóstato y un switch reversible.
condiciones. Las terminales de la fuente se conectan
Los métodos que se utilicen dependerán entre H1 y H0, de tal manera que la
del tipo de conexión que tenga el transfor- terminal H1 sea el positivo. En la Fig. 7.2
mador, ya sea delta o bien estrella en la se muestra el flujo correspondiente a la
conexión de alta tensión. Cabe señalar que corriente, y aplicando la regla del saca-
al igual que la prueba de corriente de corchos (o de la mano derecha), los
excitación, estos métodos de desmagneti- amperes - vuelta producen un flujo hacia
zación se efectúan en los devanados de arriba en la pierna “a” (fase A), regresando
alta tensión. la mitad de dicho flujo, a través de las
piernas “b” y “c” respectivamente. Con esto
podemos ver que las tres piernas se
7.1.1 Desmagnetización en conexiones someten a una desmagnetización simul-
estrella tánea parcial, siendo más fuerte en la
Normalmente no es práctico poder desco- pierna “a”, que en las piernas “b” y “c”.
nectar físicamente cada uno de los deva- En las Fig. 7.3 y 7.4 podemos ver la co-
nados a fin de poderlos desmagnetizar nexión cuando se desmagnetiza la pierna
individualmente, sin embargo, esto se faci- “b” (fase B), sucediendo el mismo fenó-
lita con la conexión estrella. meno que cuando se desmagnetizan las
Esto no quiere decir que la desmagneti- pierna “a” y “c” respectivamente; de igual
zación en los devanados conectados en manera debe procederse con la fase C.
estrella sea fácil, en virtud de que el núcleo
magnético de las fases restantes queda
7.1.3 Desmagnetización con dos
sujeto a los mismos amperes - vuelta des-
devanados en serie en una
magnetizantes, de la fase que se esté
conexión estrella
desmagnetizando.
Las Figs. 7.5 y 7.6 nos muestran las condi-
El objetivo de la descripción que tratamos
ciones para desmagnetizar dos piernas
de hacer en este trabajo, es ver las relacio-
simultáneamente, y como se verá en las fi-
nes que existen en los diferentes flujos que
guras citadas, en este momento se des-
se producen en el núcleo.
magnetizan las piernas “a” y “b” del núcleo.
Asimismo, el polo positivo de nuestra ba-
7.1.2 Desmagnetización a un devanado tería deberá conectarse a la terminal H2. El
que pertenece a una conexión flujo producido en estas condiciones irá
estrella hacia arriba si aplicamos la regla del saca-
25 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000449

corchos, y al final obtendremos una suma desmagnetizar cada uno de ellos, y por tanto
de flujos tal que nos muestra la figura antes debemos dividir la corriente entre los deva-
mencionada. nados. La distribución de flujo en el núcleo
depende de la conexión que se aplica al
Podemos observar que por la pierna “c” no
conectar el voltaje de corriente directa a sus
circula ningún flujo. Al desmagnetizar la
diferentes terminales.
pierna “c”, tendremos que sujetar nueva-
mente a una desmagnetización a la pierna
“b”, pero ahora será en sentido contrario 7.1.6 Desmagnetización de dos
como se ve en las Figs. 7.7 y 7.8, en las devanados en paralelo en una
cuales podemos observar con facilidad que conexión delta
por la pierna “a”, en este caso, no circulará
ningún flujo desmagnetizante. Las Figs. 7.13 y 7.14 muestran esquemáti-
camente la conexión y distribución de
La experiencia ha demostrado que con el flujos para la desmagnetización del
fin de poder equilibrar los magnetismos re- núcleo.
siduales, deberán hacerse tres desmagne-
tizaciones, es decir, entre H1 y H2, entre Aquí podemos ver que se interconectan H2
H2 y H3 finalmente entre H3 y H1. con H3 para formar el polo negativo y H1
será el polo positivo.
En estas condiciones la mitad de la
7.1.4 Desmagnetización utilizando una corriente aplicada, circulará una por la
conexión serie paralelo en pierna “a” y la otra mitad por la pierna “c”,
devanados en estrella por lo cual en la pierna “b” no circulará
Las Figs. 7.9 y 7.10, muestran el arreglo ninguna corriente, y por tanto no tendremos
para desmagnetizar con una combinación flujo que circule por ella.
serie - paralelo, en la cual el flujo desmag- La práctica general y la experiencia ha
netizante circulará totalmente por la pierna mostrado que se debe proceder a efectuar
“a” y aproximadamente la mitad de dicho la desmagnetización en las tres piernas, es
flujo circulará por las piernas “b” y “c” decir, primero se interconectarán H2 y H3,
respectivamente. siendo positivo H1, y finalmente se
También en este caso la experiencia ha conectarán H1 y H2 siendo positivo H3.
demostrado la necesidad de desmag- En las Figs. 7.15 y 7.16 se muestra otra
netizar las tres piernas, ya que en la condición de estas conexiones, es decir
primera de ellas conectamos H2-H3, siendo cuando H3 es positivo, con interconexión
positivo H1; en la segunda sería H1-H3, entre H1 y H2. Cuando H2 es positivo
siendo positivo H2 y la tercera sería conec- interconectado con H1-H3.
tando H1-H2, siendo positivo H3. Ver Figs.
7.11 y 7.12
7.1.7 Desmagnetización de devanado en
paralelo con dos en serie en una
7.1.5 Desmagnetización de devanados conexión delta
conectados en delta
Las Figs. 7.17 y 7.18 nos muestran las
Cuando un transformador tiene sus devana- condiciones de desmagnetizar un núcleo de
dos conectados en delta, no es posible transformador con un devanado en paralelo
26 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000450

y dos en serie. En este caso la corriente También aquí es necesario hacer tres
desmagnetizante circulará con dos terceras desmagnetizaciones en la cual la primera
partes en el devanado en pa-ralelo y una será el devanado comprendido entre H1 y
tercera parte por los deva-nados en serie. H2 que estará en paralelo, quedando en
serie el H1-H3 con H3-H2. Posteriormente
Para el caso de nuestras figuras, estamos
el devanado será el H2-H3, quedando en
desmagnetizando la pierna “a”, por la cual,
serie el H3-H1 y H1-H2 mostrado en las
ya se dijo circularán dos terceras partes de
Figs. 7.19 y 7.20. Finalmente el devanado
la corriente total, y en las piernas “b” y “c”
H1-H3 será el devanado en paralelo, que-
circulará un tercio de dicha corriente.
dando en serie el H1-H2 y el H2-H3.
Fig. 7.2 Núcleo, devanados, corrientes y

flujos de la Fig. 7.1.
H1
1
I
+
+
I
FUENTE +
DE C.D. -
-
1' 3'
- 2'
I
H0
2 3
H2 3
Fig. 7.1 Desmagnetización aplicada al

devanado 1-1’.
3 1 2
c a b
3' 1' 2'
I
I
H0
H3 H1 H2
I
+
FUENTE + (1-1')
DE C.D. -
-
27 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000451

H1
1
3 1 2
a
c a b
3' 1' 2'
H 0 1' 3'
2' c
I I
b
H2 3
H0
2
H3
H3 H1 H2
I
+
I I
FUENTE + +
DE C.D.
-
FUENTE +
- DE C.D. -
-
(2'-2)
Fig. 7.3 Desmagnetización aplicada al Fig. 7.4 Núcleo, devanados, corrientes y

devanado 2’-2. flujos de la Fig. 7.3.
3 1 2
c a b
3' 1' 2'
I H1
1
+
I a
FUENTE + H0
DE C.D.
-
- H3 H1 H2
1' 3'
I 2' 0 c
b 3 +
H2 2 FUENTE +
3 DE C.D.
-
-
1'-1
2'-2
Fig. 7.5 Desmagnetización aplicada a los Fig. 7.6 Núcleo, devanados, corrientes y
devanados 1-1’ y 2’-2 en serie. flujos de la Fig. 7.5.
28 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000452

H1
1
a
3 1 2
c a b
1' 3'
3' 1' 2'
I 2' H 0 c
b 3
H2 H3
2 I H0
H3 H1 H2
+
I
FUENTE + +
DE C.D. -
+
FUENTE
- DE C.D. -
-
2'-2
3'-3
Fig. 7.7 Desmagnetización aplicada a los Fig. 7.8 Núcleo, devanados, corrientes y
devanados 2-2’ y 3-3’ en serie. flujos de la Fig. 7.7.
3 1 2
I/2
H1 c a b
1
3' 1' 2'
+
I a I/2
+
FUENTE
DE C.D. -
- H0
1' 3'
I/2 2' H 0 I/2 H3 H1 H2
c
b 3
H2 2
3
+
FUENTE +
DE C.D. -
- 1'-1
2'-2, 3'-3
Fig. 7.9 Desmagnetización aplicada en Fig. 7.10 Núcleo, devanados, corrientes y

serie paralelo. flujos de la Fig. 7.9.
29 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000453

H1
1
3 1 2
a c a I b
I/2
3' 1' 2'
I/2
1' 3'
2' H 0 I/2
I
c H0 2'-2
b 3
H2 1'-1, 3'-3
2 H3 H3 H1 H2
+
I +
I
FUENTE +
DE C.D. - FUENTE +
DE C.D. -
- -

H1
1 3'
3 1 2
I/2 I/2
c a b
a c
3' 1' 2'
I/2
1' b 3
H2 3
2 2'
I/2 I/2 I/2
I + H1 H2 H3
I/2
+ I +
I
FUENTE +
FUENTE + DE C.D. -
DE C.D.-
-
- (1-1')
(3'-3)
Fig. 7.13 Desmagnetización aplicada a Fig. 7.14 Núcleo, devanados, corrientes y

devanados conectados en flujos de la Fig. 7.13.
paralelo.
30 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000454

H1
1 3'
3 1 2
I/2
a c I/2
c a b
3' 1' 2'
1' 3 I/2
b
H2 3
2 2'
I/2
I/2
(2'-2)
I I (3-3')
H1 I/2 H2 H3
I
FUENTE
+ +
DE C.D. -
FUENTE +
- DE C.D.-
-
Fig. 7.15 Desmagnetización aplicada a Fig. 7.16 Núcleo, devanados, corrientes y

devanados conectados en flujos de la Fig. 7.15.
paralelo.
I H1
1 3'
3 1 2
(2/3)I I/3
c a b
a c
3' 1' 2'
I/3
I/3
1' b 3
H2 2I/3 2I/3 I/3
2' 3 I/3
2 I/3
H1 H2 H3
I I
+
+
I
+ FUENTE +
I DE C.D.
-
(1-1')
FUENTE
+ - (2-2'), (3-3')
DE C.D. -

31 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000455

H1
1 3'
3 1 2
c a b
I/3 I/3
a c 3' 1' 2'
I/3
1' b 3
I/3 I/3 2I/3
H2
2 2' 3
(2/3)I
H1 H2 H3
I
I
+
+ I I
FUENTE +
FUENTE
+ DE C.D. -
(2-2')
DE C.D. - - (1-1'), (3-3')
-

8. Experiencias relevantes con pruebas 8.1 Detección de cortocircuito entre espiras

de corriente de excitación
Banco de transformadores marca Allis-
A continuación trataremos de resumir el Chalmers de 5,000 kVA, trifásico, clase OA,
acopio de experiencias recabado por la 69 kV Delta, 2,400/4, 1600 estrella series
Compañía Doble y que ha sido 2714172, 2714173 y 2714174, siendo los
proporcionado por un gran número de resultados los siguientes:
empresas, en la detección de fallas en
transformadores, usando la prueba de
corriente de excitación.
Prueba de factor de potencia para aislamiento a 10 kV.
Serie CH CL CHL OBSERVACIONES
2714172 0.68% 0.39% 0.33% OK

2714173 1.27% 0.84% 0.94% Investigar
2714174 0.69% 0.41% 0.37% OK
Prueba de corriente de excitación de referencia a 10 kV.
32 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000456

SERIE No. 2714172
FACTOR DE
MILIAMPERES WATTS POTENCIA ENERGIZAR UST ATERRIZAR
14.2 80.5 56.6 1 2 3

28.0 150 53.5 2 3 1
28.5 154 54.1 3 1 2
42 230 54.8 1 2y3 -
42 230 54.8 2 1y3 -
55 300 54.5 3 1y2 -
SERIE No. 2714173
MILIAMPERES WATTS FACTOR DE ENERGIZAR UST ATERRIZAR

POTENCIA
11.6 67 56.6 1 1 3
28.5 148 51.9 2 3 1
50.0 240 48.0 3 1 2
63.0 310 49.2 1 2y3 -
41.5 215 47.9 2 1y3 -
79.0 385 48.8 3 1y2 -
SERIE No. 2714174
MILIAMPERES WATTS FACTOR DE ENERGIZAR UST ATERRIZAR

POTENCIA
15 82 54.6 1 2 3
30 160 53.3 2 3 1
30 160 53.3 3 1 2
46 245 53.3 1 2y3 -
45 240 53.4 2 1y3 -
60 320 53.4 3 1y2 -
OBSERVACIONES: se observan corrientes de excitación distintas en el transformador con
número de serie 2714173.
33 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000457

LOS RESULTADOS DE TTR FUERON:
No. Serie H1 H3-X1 X0 H1 H2-X0 X2 H2 H3-X0 X3
2714172 28.60 28.62 28.61

2714173 26.41 28.62 28.61
2714174 28.60 28.62 28.60
OBSERVACIONES: se comprueba que el transformador serie 2714173 en los devanados

H1 H3 - X1 X0, tiene diferencias en las otras fases.
DESPUÉS DE REPARACIÓN
(271473)
PRUEBAS NORMALES CORREGIDAS A 20°C
CH 0.71%
CL 0.31%
CH 0.39%
CORRIENTE DE EXCITACIÓN A 10 kV
FACTOR DE
MILIAMPERES WATTS ENERGIZAR UST ATERRIZAR
POTENCIA
16.0 85 53.1 1 2 3
32 170 53.1 2 3 1
32 170 53.1 3 1 2
49 260 53.1 1 2Y3 -
48 250 52.1 2 1Y3 -
65 340 52.3 3 1Y2 -
34 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000458

En resumen, podemos decir que de transformadores que se tomaron como refe-

acuerdo con los valores obtenidos, el que rencia, los cuales no fueron destapados.
presentaba más duda fue el serie 2714173,
que al ser reparado, se encontró que tenía 8.2 Transformadores con daños en
espiras en corto circuito entre H1 y H3, ensamble de la laminación del
asimismo, se puede observar que después núcleo
de reparado, los valores obtenidos fueron
bastante similares a los de los otros dos El equipo que se encontró dañado es un
autotransformador de 5 MVA de 115/44 kV
y el resultado de la prueba es el siguiente:
PRUEBAS DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN
Miliamperes a 10 kV equivalente a 2 kV
I1-0 I2-0 I3-0

Posición del B A B A B A
tap
RóL
Neutral 20 19 14 14 20 20
1 46 36 43
2 27 15 20
3 60 38 46
4 48 17 19
5 86 42 47
6 80 19 20
7 124 44 48
8 124 20 20
9 176 46 49
10 183 20 21
11 234 48 50
12 295 21 22
13 312 49 51
14 326 22 23
15 400 48 50 39 52 47
16 400 25 23 17 24 23
R = ALTO B = ANTES DE REPARACIÓN L = BAJO A = DESPUÉS DE REPARACIÓN
OBSERVACIONES:
35 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000459

En la pierna H1-H0 se encontraron valores Al destapar la unidad B se encontró

extremadamente altos, por lo que se proce- telescopiado el devanado de baja tensión.
dió a revisarlos.
Cabe hacer la aclaración que se trata de un 8.4 Transformador con magnetismo
autotransformador equipado con cambiador remanente - caso 1
de taps bajo carga, en las pruebas iniciales
no indicaron daños en el aislamiento y las Tres transformadores monofásicos de 500
pruebas de TTR no acusaron daños en los kV, 300 MVA.
devanados. Por lo tanto se procedió a des-
ensamblar el autotransformador encontrán-
dose con laminación abierta en la fase H1. Transformador Corriente de excitación a 10 kV
Fase A 20.6 miliamperes
8.3 Transformador con devanado de Fase B 20.6 miliamperes

baja desplazado Fase C 23.4 miliamperes
Después de una tormenta eléctrica se
compararon dos unidades monofásicas de
Después de múltiples investigaciones por la
un banco de 46/12.47 kV de 1 MVA cada
discrepancia que existe en la fase C, se en-
una. La prueba se hizo con el aparato de 10
contró que esta tenía un magnetismo resi-
kV.
dual, el cual se corrigió y dio resultados
satisfactorios.
PRUEBA I
Unidad A 10.6 miliamperes 8.5 Transformador con magnetismo
Unidad B (dudosa) 11.2 miliamperes remanente - caso 2
En este caso se trata de transformadores
monofásicos de 52 MVA, 230/12.2 kV. Las
Al hacer la prueba cruzada los resultados corrientes iniciales para las fases A, B, y C
fueron los siguientes: son: 83, 60 y 56 miliamperes respecti-
vamente. Los datos completos de prueba
aparecen en el siguiente cuadro:
PRUEBA II
Unidad A 10.6 miliamperes
Unidad B El aparato se
disparó a
7 kV
Unidad B (se prueba a 2 kV) 4.4 miliamperes
36 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000460

CORRIENTE DE EXCITACIÓN
MILIAMPERES A 10 kV
FECHA
FASE TAP 01/28/68 07/29/70 08/12/70 08/12/70 10/01/70 10/01/70
1 - 77 76 - 63 55
2 - - 79 - 65 58
A 3 83 84 83 - 68 60
4 - - 86 - 72 63
5 - - 89 - 74 66
Incremento entre Tap. 1 y 5 13 11 11
1 60 55 56 - 56 -
2 - - 58 - 58 -
B 3 - - 60 - 61 -
4 - - 63 - 63 -
5 - - 66 - 66 -
Incremento entre Tap. 1 y 5 10 10
1 56 62 62 - 62 -
2 - - 65 - 64 -
C 3 - - 68 - 67 -
4 - - 70 - 69 -
5 - - 73 - 72 -
Incremento entre Tap. 1 y 5 9 10
Ver notas al final
(a) (b) (c)
NOTAS:
a) Se realizaron 3 pruebas de voltaje inducido energizando el devanado de alta tensión a 5 kV,
después de 100 V y por último a 2 V, se obtuvieron relaciones similares, por eso no se
anotan.
b) Antes de desmagnetizar.
c) Después de desmagnetizar la fase A únicamente.
Note que también debió desmagnetizarse la fase C.
37 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000461

Miliamperes, prueba a 10 kV
Tap del transformador H1-H2 H2-H3 H3-H1

Similar 15R 134 152 156
Similar 16R 17.3 35.3 35
Similar N 17 35 34.5
Dudoso 15R 158 305 158
Dudoso 16R 32 280 40
Dudoso N 36 240 37
* 22.5 85 24
* Se abrió la conexión delta, pruebas en fases individuales.

Al efectuarse la inspección se encontró que tenía daño en el núcleo.
8.7 Transformador dañado en transporte pierna dañada, las pruebas de corriente de

En este transformador con alta tensión excitación fueron las siguientes:
conectado en delta se encontraron resulta-dos H1 a H2 475 miliamperes
anormales en la pierna H2-H3. Las prue-bas
H2 a H3 176 miliamperes
de corriente de excitación indicaron una
condición anormal en el circuito magnético de H3 a H1 174 miliamperes
la pierna mencionada. Se revisó el núcleo encontrándose que los
tornillos estaban sin aislamiento, se efectuó
la reparación correspondiente. Después de
8.8 Transformador con espiras cruzadas
reparado se hicieron nuevamente pruebas,
Es un transformador trifásico de 10 MVA, encontrándose los siguientes valores:
161/34.5/7.2/ kV. Las corrientes de excita-
ción medidas a 10 kV fueron las siguientes:
H3 a H0 1.08 miliamperes
Nuevamente se investigaron estos valores
anormales, notándose que en la parte
Al revisar la pierna H3 se encontró cruza- superior del devanado de la pierna dos, se
miento en la tercera vuelta en el cruce con presentaban puntos calientes entre espiras.
la segunda, apreciándose bastante dañado Después de esta segunda reparación los
el material en dicho punto, encontrándose valores finales fueron como sigue:
con una sección reducida y bastante carbón
a su alrededor. Después de sustituir la
38 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000462

H2 a H3 108 miliamperes Excitation current test used to detect a

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39 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000463

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40 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000464
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE HUMEDAD PROCEDIMIENTO

RESIDUAL EN AISLAMIENTOS SÓLIDOS DE TRANSFORMADORES SGP-A005-S
DE POTENCIA
ÍNDICE
Pág.
1. Alcance 3
2. Objetivo 3
3. Aislamientos sólidos en transformadores de potencia 3
4. Humedad en aislamientos sólidos de transformadores de

potencia 4
5. Determinación de humedad residual 5
6. Valores máximos de humedad residual 15
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000465

DE POTENCIA
1. Alcance variantes. Dependiendo del fabricante, se

someten a diferentes tratamientos con el fin
Este documento describe los procedimientos
de reforzar determinadas características;
de campo, recomendados para la determi-
entre las cuales están la resistencia die-
nación de la humedad residual en aisla-
léctrica, la resistencia al desgarre, las tem-
mientos sólidos de transformadores de po-
peraturas de utilización, el envejecimiento,
tencia y reactores. Además, en forma ge-
etc. El papel Kraft tiene como origen el
neral se describe cómo afecta el agua
pino silvestre de las regiones nórdicas,
contenida en los aislamientos en detrimen-
teniendo muy buenas propiedades mecáni-
to de sus propiedades, ante elementos
cas (resistencia a la tracción y a los
tales como calor y esfuerzos eléctricos.
desgarres) y una buena permeabilidad al
aire, la cual facilita la evacuación del aire
2. Objetivo atrapado entre las capas de los embobina-
dos; pero, es un material higroscópico con-
El objetivo de este procedimiento es pro- teniendo de 8 a 10 % de su peso en hu-
porcionar los elementos necesarios para medad.
unificar criterios en la determinación de las
condiciones de humedad que guardan los El papel Crepé dada su forma, facilita
aislamientos de equipos nuevos y en ope- enormemente el encintado de formas irre-
ración, mediante las pruebas de campo uti- gulares, teniendo también excelentes carac-
lizadas hasta el momento. Para ello se terísticas mecánicas y una relativa permea-
define en términos generales la humedad bilidad al aire.
residual y se revisan los efectos que le Actualmente algunos fabricantes utilizan
afectan o la cambian y se recomiendan los dos tipos de papel especialmente tratados
métodos más usuales junto con las precau- para los encintados de las bobinas; el pa-
ciones necesarias para evitar resultados pel de las capas interiores tiene buenas
erróneos. propiedades dieléctricas y el de las capas
exteriores es de magníficas características
mecánicas, pero las higroscópicas son
3. Aislamientos sólidos en similares a los normalmente usados.
La función principal de los aislamientos só-
Los aislamientos sólidos de los transfor- lidos en transformadores, es formar una ba-
madores de potencia están compuestos rrera dieléctrica, capaz de soportar la dife-
principalmente por papel, cartón y madera. rencia de potencial a que están sujetas las
Generalmente un 95% de estos aislamien- diferentes partes del equipo, así como
tos son papel Kraft y cartón (Press Board), mantener el flujo de corriente principal de
los cuales tienen como principal componente la una trayectoria predeterminada, con el ob-
celulosa, que desde el punto de vista jeto de evitar trayectorias de corriente no
químico, está considerada como una cade- deseadas (corto circuito). Para esto es
na de glucosa. necesario mantener en óptimas condicio-
Los tipos de papel utilizados en transfor- nes de operación los aislamientos.
madores son el Kraft y Crepé con sus
3 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000466

DE POTENCIA
4. Humedad en los aislamientos A continuación se ilustra un método de

sólidos de transformadores de secado de un transformador moderno en
potencia fábrica.
Con los nuevos voltajes de transmisión, En la primera etapa o presecado se colo-
cada vez más elevados, el secado casi can las bobinas previamente prensadas en
perfecto de los transformadores ha tomado un tanque especial, al cual se le hace un
una importancia vital para la instalación y vacío de 20 mm Hg para prueba de fugas y
operación de los mismos. El factor impor- desalojo de aire. A continuación se inyecta
tante en el proceso de secado de transfor- vapor de un solvente especial, a una tem-
madores, es el agua residual permisible en peratura de 140ºC y una presión absoluta
los aislamientos, presentándose en este entre los 70 y 140 mm Hg. Después de
trabajo los últimos adelantos sobre la estar circulando el vapor y que la tempe-
evaluación de la humedad remanente en ratura se haya uniformizado entre 120 y
los elementos aislantes. 130ºC, se extrae el vapor de los solventes y
se hace un vacío de 2 mm Hg. Posterior-
El método de secado en fábrica varía se-
mente, se inyecta aceite aislante hasta
gún el constructor, siendo los más comu-
cubrir totalmente las bobinas para su im-
nes, aire caliente y vacío, vapores calientes
pregnación, se desaloja el aceite, se ex-
y vacío y aceite caliente y vacío. Todos los
traen las bobinas y se prensa para dimen-
métodos tienden a reducir la humedad a un
siones finales. Luego se procede a ensam-
0.2% o menos por peso de los aislamientos
blar núcleo-bobinas, herrajes de sujeción,
secos. La temperatura del transformador
cambiador de taps, etc. Estos elementos se
se mantiene entre 85 y 95ºC, no exce-
introducen en su tanque y se efectúa el
diendo los 100ºC y se aplica un alto vacío
secado final dentro del propio tanque, con
de fracciones de mm Hg, hasta que la
circulación de aceite caliente entre 90 y
humedad que se extrae diariamente (colec-
100ºC, y un vacío menor de 1 mm Hg. Co-
tada en una trampa de hielo seco a menos
mo paso final se determina la humedad
de 20ºC) es insignificante en relación al
residual por cualquiera de los métodos des-
agua remanente en el transformador.
critos en la sección 5.
Para transformadores de 150 a 300 MVA, la
La presencia de agua afecta considera-
cantidad de aislamiento puede alcanzar 10
blemente la rigidez dieléctrica, tanto del
toneladas, teniendo 15 litros más o menos
papel como del aceite, disminuyendo ésta
de agua para una humedad residual de
hasta límites peligrosos dentro de los es-
0.15%; en el proceso final de secado las
fuerzos a que están sometidos estos
cantidades de agua extraídas tendrán que
materiales, originados por las tensiones de
ser sólo una fracción mínima comparada
operación de los equipos de los cuales for-
con los 15 litros residuales. Para estos
man parte.
transformadores, el proceso de secado en
fábrica, puede alcanzar 15 días o más, Los efectos sobre las características eléc-
dependiendo del voltaje de la unidad y el tricas del papel y del aceite, se muestran en
volumen y geometría de las estructuras las Figs. 4.1 y 4.2. En la Fig. 4.2 se
aislantes. observa el efecto del factor de potencia del
papel, de acuerdo a su contenido de hume-
dad y a la variación de la rigidez dieléctrica
del aceite según el contenido de agua.
4 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000467

DE POTENCIA
El calor provoca degradación, tanto en el que permanece en ellos al final de un

papel, como en el aceite y es originada por proceso de secado. Actualmente se usan
cambios químicos (pirólisis) que afectan la dos métodos: el que determina la humedad
estabilidad de sus propiedades mecánicas residual a partir de la presión de vapor
y eléctricas. Esta degradación depende de producida por ésta en un medio vacío (el
muchos factores: la habilidad del papel para propio tanque del transformador), y última-
resistir la degradación térmica es dis- mente el que usa la medición del punto de
minuida por la presencia de contaminantes rocío de un gas en contacto con los aisla-
orgánicos, la retención de productos origi- mientos, los cuales se describen en detalle
nados por su propia degradación, por la a continuación.
naturaleza del medio y por la presencia de
humedad.
5.1 Método del abatimiento de vacío
Los efectos de la degradación, conocida
como envejecimiento sobre las propiedades La presión absoluta dentro de un transfor-
mecánicas del papel según su contenido de mador, es originada por el movimiento
humedad, se pueden observar claramente molecular de un gas, en este caso el vapor
en las Figs. 4.3 y 4.4. de agua desprendido por los aislamientos.
Con la medición de esta presión y la
Para conocer el estado de los aislamientos, temperatura de los devanados, se deter-
naturalmente se efectúan pruebas eléctri- mina el porciento de humedad residual
cas como: mediciones de resistencia de contenido en los aislamientos.
aislamiento y de factor de potencia. De
acuerdo con estos resultados y las ten- Procedimiento:
siones de operación del equipo, se conclu-
ye si están en buenas condiciones. Estas 5.1.1 Al terminar el armado total del
pruebas dan cierta seguridad en el compor- transformador, debidamente sellado y ha-
tamiento de los aislamientos ante esfuerzos biendo comunicado el tanque conservador
eléctricos, no siendo así en lo que se refie- y los radiadores, se le extrae todo el aceite
re a la degradación térmica de los mismos, y se hace una prueba de presión positiva
ya que ésta es dependiente de la humedad con nitrógeno a 10 lbs/pulg2 durante 24
continua en ellos. horas. De no haber problemas de fugas, se
deja a presión cero.
En vista de lo anterior, se ha creado la
necesidad de disminuir al mínimo el conte- 5.1.2 Se conecta el equipo de vacío y el
nido de agua de los aislamientos, así como vacuómetro de mercurio (Fig. 5.3) y se pro-
el desarrollo de nuevos métodos para la cede a efectuar vacío hasta alcanzar un
determinación exacta de la humedad resi- valor estable, durante 4 horas o más.
dual, tanto en el papel, como en el aceite. 5.1.3 Con este valor máximo estable, se
toma una última lectura de vacío. Se
procede a cerrar la válvula entre el tanque
5. Determinación de humedad residual del transformador y el equipo de vacío; se
Se entiende por humedad residual, la toman lecturas de vacío cada cinco minutos
cantidad de agua expresada en porciento por un lapso de una hora como máximo.
del peso total de los aislamientos sólidos
5 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000468

DE POTENCIA
45
40
kV
35
30
0 20 40 60 80
PPM 2H 0
Fig. 4.1 Variación de la rigidez dieléctrica del aceite aislante con su contenido de agua.
14
12
¦C
75
% FACTOR DE POTENCIA
10
2
30¦C
0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
% H2 O
Fig. 4.2 Variación del factor de potencia del papel Kraft con su contenido de agua.
6 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000469

DE POTENCIA
600
LA RESISTENCIA A LA TENSION MECANICA

HORAS NECESARIAS PARA REDUCIR A 25% 500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6
% H2 O
Fig. 4.3 Efecto de la humedad en el papel sometido a envejecimiento a una temperatura
de 150°C.
12
10
RESISTENCIA A LA TENSION MECANICA
8
0.
5.
85
0.
8%
% 2
34
H
%
H2
X-310
H2
O
6
Lbs/plg
2
0
20 50 100 200 500 1000 2000 5000 10000
HORAS
Fig. 4.4 Envejecimiento de papel impregnado en aceite, a una temperatura de 130°C.
7 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000470

DE POTENCIA
5.1.4 Cuando tres lecturas sucesivas El punto de rocío de un gas, es por

tengan el mismo valor, ésta será la presión definición la temperatura a la cual la
de vapor producida por la humedad resi- humedad presente (vapor de agua conte-
dual a la temperatura que se encuentran los nido en el gas) comienza a condensarse
devanados del transformador. sobre la superficie en contacto con el gas.
Con base en este valor se puede deter-
5.1.5 En el caso de que las lecturas de minar, sobre un volumen conocido, la canti-
vacío no se estabilicen y se salgan del ran- dad total de agua contenida en él, así como
go del vacuómetro, el transformador estará su humedad relativa. La cantidad de agua
húmedo o en su defecto con fugas. en el papel (impregnado), se determina co-
5.1.6 Se determina la temperatura de los mo una función de la humedad relativa del
devanados, preferentemente por el método gas, con el cual está en contacto cuando
de medición de resistencia óhmica. está expuesto, hasta alcanzar condiciones
de equilibrio entre sus respectivas hume-
5.1.7 Con los valores de presión de vapor dades.
(punto 5.1.4) y temperatura (punto 5.1.6),
se determina la humedad residual de los En la actualidad existe la suficiente expe-
aislamientos sólidos del transformador, riencia para decir que la técnica de deter-
utilizando la gráfica de la Fig. 5.2. minación de humedad por este método, es
adecuado, y con suficiente precisión. El
Recomendaciones: es necesario probar a procedimiento general consiste en llenar el
brida ciega el equipo de vacío, a fin de transformador con un gas seco (aire o
conocer el vacío máximo que puede al- nitrógeno), de tal manera que al cabo de un
canzar, con el objeto de saber si a la tem- cierto tiempo, se alcance el estado de equi-
peratura a que están los devanados, es librio en humedad, se mida el punto de
capaz de obtener el vacío correspondiente, rocío del gas y con este valor se determina
para la humedad máxima permitida (0.2% o la humedad residual en los aislamientos. A
menores en transformadores secos). Esta continuación se detallan los pasos necesa-
prueba se realiza a la temperatura ambien- rios punto por punto, para efectuar la
te entre 10 y 40ºC, el equipo debe ser determinación de esta humedad residual.
capaz de obtener un vacío en un banco
entre 5 y 75 µm, (ver Fig. 5.2). 5.2.1 Al terminar con el armado total del
transformador, debidamente sellado y ha-
Para la medición de la resistencia óhmica biendo comunicado el tanque conservador
se puede usar un óhmetro para bajas y los radiadores, se extrae todo el aceite y
resistencias, que discrimine la resistencia se procede a efectuar vacío hasta alcanzar
de conexión de prueba, se recomienda el 1 mm Hg o menos. Se mantiene en estas
uso del doble puente de Kelvin. condiciones por 4 horas.
Se debe leer el instructivo del medidor de
vacío (Mc Lead) para no incurrir en lecturas
erróneas.
5.2.2 Al término del tiempo fijado en el

punto anterior, se rompe el vacío con aire o
5.2 Método del punto de rocío del gas nitrógeno seco, teniendo cualquiera de ellos
(nitrógeno o aire) un punto de rocío de 45ºC o menos, se
8 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000471

DE POTENCIA
presuriza el transformador con 1 a 5 5.3.3 Se debe desarmar el higrómetro y

lbs/pulg2 y se mantiene en estas condicio- limpiar perfectamente la superficie exterior
nes por 24 horas, tiempo suficiente para cromada del vaso.
alcanzar el punto de equilibrio. 5.3.4 Se lee la presión del tanque del
5.2.3 Alcanzado el punto de equilibrio, se transformador y se abren las válvulas de
efectúa la medición del punto de rocío del paso, tanto del higrómetro, como del tanque
aire o nitrógeno. del transformador, con lo que se produce
un flujo de gas a través del higrómetro
5.2.4 Se determina la temperatura de los
hacia la atmósfera.
devanados, preferentemente por el método
de medición de resistencia óhmica. 5.3.5 Dentro del vaso del higrómetro, se
coloca un termómetro de laboratorio con
5.2.5 Con el valor de punto de rocío
escala de -50ºC a 100ºC. Se debe tener
medido (punto 5.2.3) y la presión del gas
cuidado que el bulbo del termómetro quede
(aire o nitrógeno) dentro del transformador,
sumergido totalmente en la acetona, a la
se determina la presión de vapor en la
altura del vaso donde el flujo de gas choca
gráfica de la Fig. 5.1.
con la superficie exterior de éste. Se vierte
5.2.6 Con la presión de vapor (punto 5.2.5) acetona pura aproximadamente hasta la
y la temperatura de los devanados, se mitad del vaso y se van agregando trozos
determina la humedad residual con la gráfica pequeños de hielo seco, teniendo cuidado
de la Fig. 5.2. Para la determi-nación del de no poner demasiado a la vez, porque la
punto de rocío, se puede usar cualquier acetona al hervir se puede derramar.
higrómetro de los que existen en el
Al inicio de la prueba, el vaso del higró-
mercado; los más usados son el de hielo
metro se nota completamente brillante; esto
seco, Alnor y Panametrics 2000.
se puede comprobar mirando a través del
cristal transparente (ver Fig. 5.5).
5.3 Higrómetro de hielo seco Se agrega continuamente hielo seco, veri-
Procedimiento: ficando con mucho cuidado la temperatura
de la acetona, ya que llegará un momento
5.3.1 Teniendo el transformador presuriza- en el cual el vaso del higrómetro se pondrá
do, se mantiene cerrada la válvula de en- opaco. (La maniobra anterior debe efec-
trada al tanque, se desconecta la man- tuarse lentamente, es decir, que no haya
guera del tanque de nitrógeno y se conecta cambios bruscos de temperatura para obte-
a la manguera del higrómetro, cuidando ner lecturas significativas).
que estén cerradas sus válvulas de paso a
la entrada y salida del instrumento (ver Fig. En este momento, al ponerse opaca la su-
5.4). perficie brillante del vaso, se toma la tem-
peratura indicada en el termómetro y ésta
5.3.2 Se determina la temperatura de los será la temperatura del punto de rocío del
devanados de acuerdo al punto 5.2.4. gas, a la presión del tanque del transfor-
mador.
9 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000472

DE POTENCIA
PUNTO DE ROCIO ¦C
5 Psi
+20
0 Psi
PRESION VAPOR EN MICRONES
PUNTO DE CONGELACION ¦C
+10 2 20 40 60 100 200

5 10 400 600 1000 2000 10000
-10
-20
-30
PRESION EN TRANSFORMADOR
-40
-50
-60
-70
Fig. 5.1 Conversión de punto de rocío a presión - vapor.
10 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000473

DE POTENCIA
100,000
10,000
8,000
6,000
4,000
PRESION VAPOR, MICRONES
2,000
1,000 3.
0%
800 2.
5%
600
2.
0%
400
1.
5%
200
1.
0%
0.
100 90
0. %
80 8
0. 0%
70
60 0. %
60
%
40 0.
50
%
0.
40
%
20
0.
30
%
0.
25
10 0. %
20
8 %
0.
6 15
%
0.
4 10
%
1.0
80 70 60 50 40 30 20 10 0
TEMPERATURA ¦C
Fig. 5.2 Gráfica de equilibrio de humedad.
11 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000474

DE POTENCIA
TANQUE
CONSERVADOR
VALVULA
BOQUILLAS
VALVULA
MANGUERA
VACUOMETRO
EQUIPO DE VACIO
BOMBA
BOOSTER
TRANSFORMADOR
Fig. 5.3 Conexión del equipo de vacío y el vacuómetro de mercurio.
TANQUE
CONSERVADOR
BOQUILLAS
MANOMETRO
HIGROMETRO
HIELO SECO
T R A N S F O R M A D O R
Fig. 5.4 Conexión del higrómetro de hielo seco.
12 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000475

DE POTENCIA
TERMOMETRO
A 50¦C
ESCALA -100¦C
SOPORTE DEL
TERMOMETRO
VASO DE COBRE
CROMADO
HIELO SECO
VENTANA O MIRILLA
ACETONA
ENTRADA DEL GAS SALIDA DEL GAS
Fig. 5.5 Higrómetro de hielo seco.
13 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000476

DE POTENCIA
que el menisco de la columna de aceite,

5.4 Higrómetro Alnor
coincida con el 1 de la escala.
El medidor de punto de rocío Alnor, se usa
5.4.3.4 Liberar la válvula del medidor.
para determinar el punto de rocío de una
mezcla de gas-vapor de agua. Cuando una NOTA: si el transformador tiene presión
mezcla de gas-vapor de agua se enfría, hay positiva, cerrar la válvula de corte y desco-
una temperatura a la cual el agua em- nectar el aparato antes de proceder al
pezará a condensarse; por definición esta ajuste.
temperatura es conocida como punto de 5.4.4 Cerrar la válvula de purga y bombear
rocío. hasta que el medidor alcance una lectura
La compañía Alnor fabrica tres tipos dife- de 0.5, abrir la válvula de purga y el menis-
rentes de instrumento para la medición del co debe regresar en unos cuantos segun-
punto de rocío; para nuestro caso el más dos al 1 de la escala, en caso de que no
adecuado es el tipo No. 7000 U de 115 V regrese, repita el ajuste.
A.C. 50/60 Hz o 7.5 V D.C., para operarlo Precauciones: nunca oprima la válvula del
con baterías.
medidor, a menos que la válvula de
operación esté fuera, la válvula de purga
Procedimiento de prueba: abierta y la válvula de corte cerrada.
Los pasos 5.3.1 y 5.3.2 del procedimiento 5.4.5 Abrir la válvula de purga, coloque la
del higrómetro de hielo seco, también se válvula de operación en posición fuera y
siguen para éste. abra la válvula de corte, deje fluir el gas a
través del aparato, operando la bomba del
5.4.1 Conectar el instrumento a la fuente de émbolo repetidas veces, con objeto de
C.A. (115 V) o bien usar la batería. efectuar un barrido que desaloje todo el gas
5.4.2 La conexión entre el tanque del que contenía el instrumento y obtener una
transformador y el instrumento, debe ser de lectura de punto de rocío de la muestra de
cobre flexible, lo más corta posible y gas.
verificando la limpieza de ésta, sus cone- 5.4.6 Cerrar la válvula de purga, bombear
xiones deberán estar bien apretadas. Ade- la muestra del gas en el instrumento hasta
más se debe colocar una válvula de corte y obtener un valor de 0.5 en escala, observar
un filtro externo entre el instrumento y el dentro de la ventana de la cámara de niebla
tanque del transformador. y presionar hacia abajo la válvula de
5.4.3 Antes de operar el aparato debe ser operación sin dejar de ver por la ventana. Si
ajustado como sigue: se forma niebla en el cono de luz, será
necesario probar a un valor más alto en la
5.4.3.1 Colocar la válvula de operación en escala, repetir la prueba hasta encontrar
posición fuera. dos valores en la escala contiguos, con una
5.4.3.2 Abrir la válvula de purga para diferencia no mayor de 0.01, donde se
asegurar que no existe presión en el ins- presente y no, la niebla en la cámara. El
trumento. valor intermedio entre estos dos será el
valor correcto de la relación de presión.
5.4.3.3 Oprimir la válvula del medidor y
girar el tornillo de la unidad de ajuste hasta 5.4.7 Con este valor de relación de pre-
sión y la temperatura del gas (leído en el
14 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000477

DE POTENCIA
termómetro del instrumento), se entra al del tiempo necesario para la puesta en

calculador de punto de rocío (suministrado servicio del transformador, ya que en caso
junto con el instrumento) y se obtiene el de conocerse la humedad residual con que
valor de temperatura de punto de rocío. salió de la fábrica, dará una idea de las
condiciones en que llegó.
5.4.f No se debe tomar como temperatura
Recomendaciones y precauciones que se
de los devanados, la temperatura de
deben seguir al aplicar el método
algunos de los termómetros del transfor-
descrito:
mador, ya que éste se encuentra sin aceite
5.4.a Para la medición de la resistencia y dará valores erróneos.
óhmica, se puede usar un óhmetro para
bajas resistencias que discrimine la resis-
tencia de conexiones de prueba; se reco- 5.5 Higrómetro Panametrics - 2000
mienda el uso del doble puente de Kelvin. Basado en experiencias de campo de in-
5.4.b La instalación de la sonda (detector) genieros de mantenimiento de las distintas
del higrómetro, debe hacerse sobre el tan- regiones de transmisión, se ha llegado a la
que principal del transformador, de tal ma- conclusión de que el mencionado equipo no
nera que quede completamente expuesta al es adecuado para usarlo en el campo,
gas. debido a que las celdas sensoras pierden
calibración con su uso en campo y no exis-
5.4.c La sonda nunca debe colocarse so-
ten en el país los medios para calibrarlas.
bre válvulas, tuberías o recovecos y espa-
cios reducidos, que pueden dar lecturas El uso de este equipo, queda limitado para
falsas. equipos fijos de fábrica, laboratorios y ta-
lleres.
5.4.d Durante las 24 horas que se mantie-
ne presurizado el transformador (punto
5.2.2), se recomienda que se efectúen 6. Valores máximos aceptables de
mediciones periódicas del punto de rocío humedad residual en aislamientos
para asegurar que efectivamente se alcan- sólidos de transformadores de
zó el punto de equilibrio al estabilizarse las potencia
lecturas.
La experiencia de grandes fabricantes de
5.4.e Antes de realizar la determinación de la transformadores y reactores de EHV, reco-
humedad residual tal como se describió, se mienda la necesidad de que el secado de
puede hacer una determinación preliminar este equipo sea menor de 0.5% de hume-
(haciendo caso omiso del punto 5.2.1); esto dad residual.
es, determinar el punto de rocío del nitró-
geno que trae el transformador desde fábri- El contenido de humedad de 0.2 a 0.3% es
ca y que debe mantenerse durante su un buen valor de trabajo. Un valor de
transporte. Esta medición se hará antes de humedad residual abajo de 0.1%, además
cualquier maniobra de inspección interior y de ser una condición difícil de obtener, no
armado, ajustando la presión a las condi- es recomendable por los efectos en el pa-
ciones prescritas en el punto 5.2.2. pel mismo y la posible pérdida de vida del
aislamiento. Se ha demostrado por varios
El valor de humedad así determinado, será investigadores, que el contenido de agua
de utilidad para una apreciación preliminar
15 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000478

DE POTENCIA
de aislamiento fibroso, se equilibra a un ni-

vel gobernado por la presión de vapor y la HUMEDAD RESIDUAL EN
temperatura del medio aislante; la carta de %
CLASE
equilibrio de la Fig. 5.1 muestra esta rela-
ción. Concluyendo, se tomarán como nor- (kV) MÍNIMO MÁXIMO
ma los valores de porciento de humedad 69 a 85 0.40 0.50
residual en transformadores y reactores
mostrados en la Tabla 6.1. 115 a 150 0.30 0.40
En fechas recientes, los fabricantes están 230 a 400 0.20 0.30
utilizando exclusivamente la temperatura
del punto de rocío como base para deter-
minar si el equipo está seco o húmedo.
Tabla 6.1 Valores de referencia de hume-
dad residual.
16 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000479
COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN No. 1-21 _____

GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS FECHA 1979_____
PROCEDIMIENTO SGP-A009-S AUTOR H. V. M.__
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CAMPO DE

ACEITES AISLANTES
RIGIDEZ DIELÉCTRICA
FACTOR DE POTENCIA
RESISTIVIDAD
TENSIÓN SUPERFICIAL
ACIDEZ
PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE ESTE TRABAJO:
ING. HÉCTOR MANUEL VELEZ M.

REG. TRANSM. NORTE
ING. VÍCTOR MORALES BOTELLO

REG. TRANSM. CENTRAL
ING. LUIS ALFONSO NUÑEZ PLASCENCIA

REG. TRANSM. OCCIDENTE
01 VOL 1 SE 000480
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CAMPO DE PROCEDIMIENTO

ACEITES AISLANTES SGP-A009-S
ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 3
2. Naturaleza y función de los aceites aislantes 3
3. Procedimiento para la determinación de la rigidez dieléctrica 3
3.1. Norma ASTM D-877 3
3.2. Norma ASTM D-1816 7
4. Procedimiento para la determinación del factor de potencia 8
5. Determinación de la resistividad 13
6. Procedimiento para la determinación de la tensión interfacial

por el método de la gota de agua 14
7. Procedimiento para la determinación aproximada de acidez

17
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000481

1. Objetivo Los tres grupos principales de compuestos

que forman un aceite aislante son los pa-
El objetivo de este procedimiento, es
rafínicos, nafténicos y aromáticos, variando
proporcionar los elementos necesarios pa-
el porcentaje de cada uno de ellos, depen-
ra unificar los criterios, en la determinación
diendo del crudo básico y del proceso de
de las condiciones que guardan los aceites
refinación.
aislantes nuevos y en operación en los
diversos equipos eléctricos de potencia El aceite dentro de los equipos eléctricos
mediante las pruebas de campo más co- cumple con varias funciones principales:
munes utilizadas hasta el momento por como medio aislante y refrigerante (disi-
C.F.E. pación de calor) en el caso de transfor-
Para ello, se describen y definen en térmi- madores y como medio extintor del arco en
nos generales las diversas características los interruptores de potencia, durante la
físicas y químicas, se revisan los efectos apertura con corrientes de carga y falla.
que las afectan o cambian y se recomien-
dan métodos para sus mediciones junto con
las precauciones necesarias para evi-tar 3. Procedimiento para la
resultados erróneos. determinación de la rigidez
dieléctrica en aceites aislantes
Adicionalmente, se proporcionan bases pa-
ra la interpretación de los resultados de las 3.1 Usando electrodos de disco
pruebas y se presentan datos para poder planos (norma ASTM D-877)
evaluar los mismos. 3.1.1 Alcance
Este método cubre dos variantes para
2. Naturaleza y función de los aceites determinar el valor de rigidez dieléctrica,
aislantes una para aceite nuevo y otra para aceite
regenerado al iniciar o reiniciar su servicio,
Los aceites aislantes son producto de la a las cuales llamaremos pruebas de refe-
destilación del petróleo crudo obtenido de rencia. Cuando se trata de determinar la
tal manera que deban reunir ciertas carac- rigidez dieléctrica de un aceite en opera-
terísticas físicas especiales como son: vis- ción como parte del programa de manteni-
cosidad, temperatura de escurrimiento, etc., miento preventivo se llaman pruebas de
y propiedades eléctricas que sean idó-neas rutina.
para su utilización adecuada en los
diversos equipos.
Existen fundamentalmente dos tipos bási- 3.1.2 Significado
cos de crudo para la obtención de aceites La rigidez dieléctrica de un aceite es el
aislantes para transformador, los de base voltaje al cual presenta la ruptura dieléc-
nafténica y los de base parafínica. Debido trica entre dos electrodos bajo determina-
a que el aceite aislante es una mezcla de das condiciones. La determinación del va-
hidrocarburos, se le llama de base parafí- lor de la rigidez dieléctrica de un aceite
nica cuando contiene más de un 50% de aislante tiene importancia como una medi-
hidrocarburos parafínicos, etc. da de su habilidad para soportar esfuerzos
eléctricos sin fallar. También sirve para
3 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000482

indicar la presencia de agentes contami- sedoso seco y libre de pelusa o con

nantes, tales como agua, suciedad o gamuza limpia y seca. Durante la
partículas conductoras en el aceite, una o limpieza se debe evitar tocar los elec-
más de las cuales pueden estar presentes trodos y el calibrador con los dedos o
cuando se encuentran valores bajos de rigi- con porciones de papel gamuza que han
dez durante una prueba. Sin embargo, un estado en contacto con las manos.
valor alto de rigidez dieléctrica no indica la Después de ajustar la distancia de los
ausencia de todos los contaminantes. electrodos, debe de enjuagarse la copa
con un solvente seco derivado de hidro-
carbono, tal como “thinner” o gasolina
3.1.3 Aparatos y equipo blanca. No deberá usarse un solvente
Para la realización de la prueba de rigidez de bajo punto de ebullición puesto que
dieléctrica, en general se puede usar su rápida evaporación puede enfriar la
cualquier probador de rigidez dieléctrica en copa causando condensación de hu-
el cual sus componentes fundamentales medad, (éter, alcohol, etc.). En caso de
como son el transformador, equipo de presentarse este problema se debe ca-
interrupción, vóltmetro, electrodos y copa lentar la copa ligeramente para eva-porar
de prueba cumplan con lo establecido en la la humedad antes de usarla. Debe
norma ASTM D-877. Sin embargo, se da tenerse especial cuidado de no tocar los
preferencia dentro de los equipos que electrodos o el interior de la copa des-
cumplan con estos requisitos a los opera- pués de haberlos limpiado. Después de
dos con motor, sobre todo cuando el aceite efectuar la limpieza se debe enjuagar la
que se va a probar corresponde a equipos copa con aceite nuevo y seco y efectuar
de extra alta tensión (de 230 kV en ade- una prueba de ruptura en una muestra
lante). del mismo, siguiendo las indicaciones
descritas en estas especificaciones. Si
En la Fig. 3.1 se muestra un diagrama el valor de ruptura es inferior a 35 kV
esquemático del equipo. debe efectuarse nuevamente la limpieza
de la copa, así como la prueba al
finalizar la limpieza.
3.1.4 Ajuste y cuidado de los
electrodos y copa de prueba c) Uso diario. Al iniciar las pruebas de cada
día deben examinarse los electrodos
a) Separación de los electrodos. La separa-
asegurándose de que no existan esco-
ción de los electrodos durante la prueba riaciones causadas por el arco o
debe ser de 2.54 mm (0.100 pulgadas) y acumulación de contaminantes. Si las
se deberá determinar con el calibrador escoriaciones son profundas debe de
que para ese efecto tiene el probador. efectuarse una operación de pulido.
Esta separación debe verificarse al Tanto el carbón como la suciedad deben
efectuar la primera prueba del día o eliminarse frotando con papel sedoso o
cuando se modifica el ajuste de los elec- con gamuza y posteriormente se proce-
trodos al desarmar la copa para efectuar de a verificar la distancia entre los
la limpieza y/o pulido de los mismos. electrodos.
b) Limpieza. Tanto los electrodos como la
copa deben limpiarse frotando con papel
4 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000483

Finalmente, se enjuaga y llena la copa prueba descrita en el inciso (b).

con aceite nuevo y seco y se efectúa la
VOLTMETRO
kV
H
R VARIAC
TRANSF. ALTO VOLTAJE
K
COPA DE
PRUEBA
G
Fig. 3.1 Esquema del equipo probador de rigidez dielétrica.
5 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000484

3.1.6 Temperatura de prueba

3.1.5 Muestreo
La temperatura del espécimen al efectuar la
El valor de la rigidez dieléctrica del aceite
prueba debe ser la ambiente pero en
puede ser afectado seriamente por la
ningún caso debe ser menor de 20ºC.
migración de impurezas a través del mis-
mo, por lo cual es necesario invertir y girar Las pruebas a temperaturas menores del
suavemente el depósito que contiene la ambiente dan resultados variables e insa-
muestra antes de llenar la copa de prueba. tisfactorios.
Para efectuar la prueba en una muestra Se recomienda que al mismo tiempo y por
representativa que contenga impurezas. Se separado se tome la temperatura de prue-
debe evitar una rápida agitación, puesto ba, puesto que se sabe que la rigidez
que con ello se puede introducir una dieléctrica varía con la temperatura. En la
cantidad excesiva de aire en el aceite. Fig. 3.2 se muestra una gráfica elaborada
Inmediatamente después de agitar, debe para un determinado aceite.
usarse una pequeña porción de la muestra Es recomendable que la prueba se efectúe
para enjuagar la copa, posteriormente se alrededor de los 20ºC.
llena lentamente de tal forma que se evite
el atrapamiento de aire. Debe llenarse a un
nivel no menor de 20 mm sobre la parte 3.1.7 Velocidad de elevación del voltaje
superior de los electrodos. Con el objeto de
permitir que escape el aire, debe mante- El voltaje se debe aplicar partiendo de cero
nerse el aceite en reposo durante no menos a una velocidad de 3 kV/seg ± 20% hasta
de dos minutos y no más de tres, antes de que ocurra la ruptura del aceite, lo cual
aplicar voltaje. queda definido por la operación del
interruptor, este valor debe quedar regis-
Para obtener una muestra representativa trado y tomarse en cuenta para la deter-
del total del aceite, deben tomarse las si- minación de la rigidez dieléctrica de la
guientes precauciones: muestra. No deben tomarse en cuenta las
a) Preparar debidamente los recipientes de descargas ocasionales momentáneas que
prueba, es decir que estén limpios y seno provoquen la operación del interruptor.
cos. En el caso que se llegue al valor máximo de
voltaje de ruptura del probador y no opere
b) Limpiar y drenar previamente la válvula
al interruptor, se reporta este valor máximo
de muestreo.
precedido del signo > ó + y para efectos de
c) Enjuagar el recipiente de prueba cuando determinación de la rigidez dieléctrica, se
menos una vez con el aceite que se va a usa dicho valor haciendo caso omiso del
investigar. signo utilizado.
d) Nunca tomar una muestra si la humedad
relativa es mayor de 50%.
3.1.8 Procedimiento
e) Evitar el contacto del recipiente de prue-
a) Pruebas de referencia. Cuando se desea
ba con la válvula de muestreo, los dedos
determinar la rigidez dieléctrica de un
y otros cuerpos extraños.
aceite nuevo o regenerado para efectos
de referencia, debe efectuarse una
6 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000485

prueba de ruptura en cada una de cinco 3.2 Usando electrodos semiesféricos

copas llenadas sucesivamente. (norma ASTM D-1816)
Cada valor de voltaje de ruptura así 3.2.1 Aparatos y equipo
obtenido debe de sujetarse al criterio Los equipos son los mismos usados en el
estadístico indicado en el párrafo (c). Si inciso 3.1.3 con las siguientes excepciones:
los cinco valores cumplen con este crite-
rio se debe promediar y este promedio a) Equipo de control para la tensión. La
se reporta como el valor de rigidez relación de elevación de la tensión debe
dieléctrica de la muestra. En caso de ser de 500 V/seg + 20%.
que no cumpla con este criterio, se b) Electrodos. Los electrodos deben ser
deben efectuar otras cinco pruebas de semiesféricos de bronce pulido, como se
cinco llenados de copa diferentes y el muestra en la Fig. 3.3.
promedio de los diez valores de ruptura
se debe reportar como la rigidez de la c) Celda de prueba. La celda para esta
muestra. No se debe desechar ninguno prueba es cúbica y de mayor capacidad
de los valores de ruptura obtenidos. (1 L) y provista con agitador.
b) Pruebas de rutina. Cuando se requiere d) Calibrador. Un calibrador para verificar la
determinar la rigidez dieléctrica de un separación de los electrodos que debe
aceite en base rutinaria se efectúa una ser de 1.02 mm (0.04 pulgadas). Puede
prueba de ruptura en dos llenados suce- usarse un calibrador plano “pasa” de un
sivos de la copa de prueba. espesor de 0.99 mm y 1.04 mm respec-
tivamente.
Si ninguno de los dos valores es menor
del valor mínimo aceptable especificado, Los pasos siguientes son iguales al
fijado en 26 kV, no se requerirán prue- procedimiento ASTM D-877 con excep-
bas posteriores y se reporta el promedio ción del procedimiento.
de los dos valores de ruptura como la
rigidez dieléctrica de la muestra. Si
3.2.2 Procedimiento
alguno de los valores es menor a 26 kV,
deben efectuarse tres pruebas adicio- Las diferencias son las siguientes:
nales en tres llenados diferentes de la a) La relación de elevación de la tensión.
copa de prueba y analizar los resultados Se aplica la tensión a razón de 500
obtenidos de acuerdo a lo indicado en el V/seg.
párrafo (a).
b) Debe haber un intervalo de por lo menos
c) Criterio de consistencia estadística. Cal- tres minutos entre el llenado de la copa y
cule el rango de los cinco valores de
la aplicación de la tensión para la prime-
ruptura (valor máximo - valor mínimo) y
ra ruptura y por lo menos intervalos de 1
multiplique este rango por tres. Si el va-
minuto entre aplicación de la tensión
lor así obtenido es mayor que el inme-
para rupturas sucesivas.
diato superior al valor mínimo, es proba-
ble que la desviación estándar de los c) Durante los intervalos mencionados co-
cinco valores de ruptura sea excesivo y mo en el momento de la aplicación de la
en consecuencia el error probable del tensión, el propulsor debe hacer circular
promedio también será excesivo. el aceite.
7 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000486

3.3 Recomendaciones generales voltaje efectivo y la corriente expresado en

volt-amperes. Esto es numéricamente
Se recomienda usar electrodos planos
equivalente al coseno del ángulo de fase o
(ASTM D-877) para aceites en operación
al seno del ángulo de pérdidas. Es una
(pruebas de rutina) y electrodos semies-
cantidad adimensional normalmente expre-
féricos (ASTM D-1816) para aceites nuevos
sada en porcentaje.
y regenerados (ver Fig. 3.3).
El factor de potencia es una indicación de
Por lo anterior es muy recomendable contar
los cambios resultantes en el aceite debi-
con un aparato con las siguientes carac-
dos a la influencia del deterioro y conta-
terísticas:
minación.
a) Rango de voltaje de 0 a 60 kV.
b) Electrodos intercambiables para cubrir 4.3 Aparatos y equipo
las necesidades de las dos normas.
Los aparatos de uso más general utilizados
c) Que el incremento del voltaje sea auto- hasta el momento son los de la compañía
mático y cuente con las dos velocidades “Doble” en sus diferentes tipos y modelos
de incremento de voltaje que marcan las los cuales traen como accesorios una celda
normas antes mencionadas. Además, especial que es esencialmente un capacitor
debe estar provisto de un agitador. en el cual el aceite es el dieléctrico.
d) Que sea portátil. Se sugiere adquirir un
probador de rigidez dieléctrica de acei-
tes aislantes marca Hipotronics modelo 4.4 Muestreo
OC-60-A tipo BS-14-603 o similar. Seguir las recomendaciones indicadas en el
procedimiento para la prueba de rigidez
dieléctrica, según el punto 3.1.5.
4. Procedimiento para la determinación
del factor de potencia en el aceite
aislante 4.5 Procedimiento
4.1 Alcance Primeramente para efectuar esta prueba
Este método para factor de potencia se debe tenerse listo el equipo y en condi-
aplica a aceites aislantes nuevos y en ciones de prueba, conectándose a él todas
servicio y prevee un procedimiento para las puntas de prueba o terminales (procedi-
pruebas referidas a una frecuencia comer- miento SGP-A003-S). Por otro lado, se de-
cial de 60 Hz. be llenar la celda con el aceite a probar,
para lo cual se levanta su cubierta y se
Cabe aclarar que esta es una de las llena la celda con el aceite a una altura
pruebas más importantes a efectuar en los aproximada de 0.75 pulgadas del tope final.
aceites aislantes. Hecho esto se cubre de nuevo con su tapa
y se asegura de que ésta quede ajustada
apropiadamente. Posteriormente se coloca
4.2 Significado la celda en una base firme y nivelada
El factor de potencia de un aceite es la evitando así que la superficie del líquido
relación que existe entre la potencia disi-
pada en Watts en el aceite y el producto del
8 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000487

12
200 10
P RIGIDEZ DIELECTRICA
160 8
120 6
P 0
80 4
RIGIDEZ VISCOSIDAD
DIELECTRICA
0 VISCOSIDAD
40 2
0 0
-20 0 +20 40 60 80 100 120 140 ¦C
TEMPERATURA
Fig. 3.2 Comportamiento de la rigidez dieléctrica y la viscosidad de los aceites

aislantes en función de la temperatura.
ELECTRODOS SEMIESFERICOS
(NORMA ASTM D1816) ELECTRODOS DE DISCO PLANO
(NORMA ASTM D877)
25
r
0 0
1.02 mm 2.54 mm
Fig. 3.3 Electrodos usados en la prueba de rigidez dieléctrica.
9 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000488

quede a desnivel. Posteriormente se ha- culas de material extraño se asientan en el

cen las conexiones del equipo a la celda, fondo de la celda.
para lo cual el gancho del cable de alta
Normalmente un aceite nuevo, seco y des-
tensión se conecta a la manija de la celda,
gasificado alcanza valores de factor de
la terminal de baja tensión se conecta al
potencia de 0.05% relacionado a 20°C. Un
cilindro metálico de la celda y el anillo de
alto factor de potencia indica deterioro o
“Guard” del cable de alta tensión al tornillo
contaminación con humedad, carbón o ma-
de “Guard” de la celda. Estas conexiones
teriales conductores, barniz, glyptal, jabón
se muestran en la Fig. 4.1.
sódico, compuestos asfálticos o deterioro
Debe tenerse cuidado que las conexiones de productos aislantes. Cuando hay pre-
de alta tensión y “Guard” no se pongan en sencia de carbón o compuestos asfálticos
contacto durante la prueba para evitar en el aceite éstos le causan decoloración.
cortos circuitos. La presencia del carbón en el aceite no
Hechas las conexiones, se procede a rea- necesariamente es causa de un incremento
lizar los mismo pasos efectuados para la del factor de potencia a menos que también
prueba de factor de potencia en trans- haya presencia de humedad.
formadores, (procedimiento SGP-A003-S). Un aceite con un valor de factor de poten-
Inmediatamente después de efectuar la cia de 0.5% a 20°C, generalmente es
prueba debe tomarse la temperatura del considerado satisfactorio para operación.
aceite alojado en la celda de prueba. Esto Un aceite con un valor de factor de poten-
con el objeto de poder relacionar el valor de cia entre 0.5 y 2% a 20°C debe ser consi-
factor de potencia obtenido a la tempe- derado como riesgoso y ser investigado y
ratura base de 20ºC, haciendo para ello la en todo caso regenerado o reemplazado.
corrección de acuerdo con la Tabla 4.1
donde se mencionan los multiplicadores
correspondientes. 4.6.3 Recomendaciones generales
Cuando se vaya a probar un líquido ais- a) Se debe tener extrema precaución con
lante debe tenerse singular cuidado que la las partes vivas tanto para el personal
muestra sea efectivamente la representa- como para el equipo ya que el voltaje es
tiva, para lo cual debe purgarse suficiente alto.
líquido de la válvula de muestreo del b) Es muy importante realizar una buena
transformador, para que cualquier suciedad limpieza a la celda pues de ello depende
o agua acumulada en esta válvula sea dre- la confiabilidad de los resultados.
nada antes de llenar la celda. Las burbujas
de aire, agua y materiales extraños son la c) Con objeto de conservar la celda de
causa general de ruptura dentro de la cel- prueba en buen estado, es necesario
da. Por lo tanto, después de la muestra, manejarla con sumo cuidado, tanto al ser
esta debe dejarse reposar por un tiempo utilizada, como al transportarla ya que
aproximado de 5 minutos, durante el cual el las escoriaciones y abolladuras restan
aire atrapado puede escapar y las partí- confiabilidad a los resultados.
10 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000489

TERMINAL DE
ALTO VOLTAJE
TERMINAL DE GUARDA
TERMINAL DE TIERRA
CELDA DE PRUEBA
PARA ACEITE AISLANTE
Fig. 4.1 Conexiones de prueba de factor de potencia en aceites aislantes utilizando

la copa de la marca “Doble”.
11 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000490

TEMPERATURA FACTOR DE
(°C) CORRECCIÓN
10 1.38
14 1.24
16 1.16
18 1.08
20 1.00
21 0.96
22 0.91
23 0.87
24 0.83
25 0.79
26 0.76
27 0.73
28 0.70
29 0.67
30 0.63
31 0.60
32 0.58
33 0.56
34 0.53
35 0.51
37 0.47
38 0.45
39 0.44
40 0.42
42 0.38
44 0.36
46 0.33
48 0.30
50 0.28
52 0.26
54 0.23
56 0.21
58 0.19
60 0.17
64 0.15
68 0.13
70 0.12
Tabla 4.1 Tabla de corrección por temperatura a 20°C del factor de potencia a aceites.
12 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000491

b) La terminal del “Megger” denominada

5. Determinación de la resistividad en los
“GUARDA” conecta a la terminal hori-
aceites aislantes
zontal intermedia que está formada por
5.1 Alcance y significado un aro metálico.
Este método cubre la determinación de la c) La terminal del “Megger” denominada
resistividad de un aceite aislante y espe- “TIERRA” debe conectarse a la terminal
cifica el procedimiento para hacer la prueba horizontal inferior de la celda y sobresale
con un potencial de corriente directa. La de una parte aislante.
resistividad de un aceite es una medida de
Después de esto se procede a energizar
sus propiedades aislantes eléctricas. Una
la celda con 2,500 V y la lectura es
alta resistividad refleja el bajo contenido de
tomada un minuto después de que se ha
iones libre y partículas formadas de iones.
sostenido el potencial antes mencio-
nado.
5.2 Aparatos y equipo
Hasta el momento está generalizado el uso
de una celda de prueba para resistividad
marca “Biddle” en combinación con un LINEA
“Megger” motorizado de la misma marca y

con rango hasta 50,000 MΩ aplicándole a
la celda 2,500 V. GUARDA
Esta celda está calibrada en fábrica con un

multiplicador de 1,000.
5.3 Muestreo
Deben seguirse las mismas recomenda-
ciones indicadas en el procedimiento para
rigidez dieléctrica, punto 1.1.5. G L
T
CELDA
MEGGER
5.4 Procedimiento
Después de ajustar el “Megger” en la forma
convencional se procede a conectar la
celda, la cual estará previamente sumer-
gida en el recipiente que contiene la
muestra de aceite. La manera de conectar
esta celda es como se indica a conti-
nuación, ver Fig. 5.1: Fig. 5.1 Conexiones de prueba de resistivi-
a) La terminal del “Megger” denominada dad de aceite aislante utilizando un
“LINEA” se conecta a la terminal vertical Megger y copa Biddle.
superior de la celda.
13 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000492

5.5 Recomendaciones generales Bajo ciertas condiciones cuando la tensión

interfacial está por abajo de cierto valor,
Seguir las recomendaciones descritas para
puede ser indicativo de que es inminente o
el procedimiento de factor de potencia.
se ha iniciado la precipitación de lodos.
5.6 Valores límite

6.3 Aparatos y equipo
Un valor de 50 x 106 Ω-cm como mínimo se
En este método se hace uso de una bureta
considera como satisfactorio para opera-
micrométrica, un recipiente tal como un
ción.
cristalizador para contener la muestra y un
Valores menores se consideran como ina- soporte para fijar la bureta y a la vez sirve
decuados por la cantidad de sustancias para sostener el recipiente que contiene la
iónicas en el aceite. muestra, ver Fig. 6.1.
Es conveniente para una mayor exactitud
en las lecturas de resistividad contar con un
6.4 Muestreo
teraóhmetro en lugar del “Megger”, en
virtud de que la escala de aquél es más Deben seguirse las mismas recomenda-
amplia, ya que se pueden obtener valores ciones indicadas en el procedimiento para
hasta de 500 TΩ. la prueba de rigidez dieléctrica.
6. Procedimiento para determinación de la 6.5 Preparación de los aparatos

tensión interfacial por el método de la a) Primeramente es necesario eliminar todo
gota de agua rastro de aceite que se haya adherido a
6.1 Alcance la pared exterior del tubo de vidrio de la
bureta, para ello se debe usar un papel
Este método describe un procedimiento
libre de pelusa, teniendo la precaución
relativamente rápido y aplicable para medi-
de evitar todo movimiento hacia arriba
ciones en campo de la tensión interfacial de
que pudiera incrustar un pedazo de fibra
aceites aislantes eléctricos derivados del
en el orificio.
petróleo, relativa al agua.
Como alternativa se puede efectuar esta
limpieza frotando el tubo de vidrio con los
6.2 Significado dedos índice y pulgar, imprimiendo al
La tensión interfacial es la fuerza de hacerlo un movimiento circular de arriba
atracción entre diferentes moléculas en una hacia abajo para evitar introducir en el
interface y se expresa en dinas/cm. orificio partículas de la piel.
El significado básico es el hecho de que b) En seguida se debe de forzar agua des-

provee medios sensitivos de la detección tilada a través del barril y del tubo de
de pequeñas concentraciones de contami- cristal de bureta. Únicamente en el caso
nantes polares solubles y otros productos de que se tenga sospecha de contami-
de oxidación. nación debe de usarse detergente para
efectuar la limpieza interior, no olvidan-
do de enjuagar al final con el agua des-
14 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000493

tilada para eliminar todo rastro de Durante la manufactura de la bureta,

detergente. mediante la selección apropiada del
c) Se debe tener la precaución de limpiar el tamaño del orificio y de la escala se
depósito que se va a usar para contener puede ajustar el valor de R2 aproxi-
la muestra usando para ello nafta o madamente 9 unidades. Con ello se lo-
benceno, con el objeto de eliminar todo gra reducir a un valor muy cercano a la
residuo de aceite, en seguida se debe unidad el factor resultante de la combi-
lavar con detergente, enjuagarse con nación de los valores constantes o casi
agua de la llave y finalmente con agua constantes de la ecuación (1) del inciso
destilada. Después de secarlo si no se anterior, para un aceite con densidad
va a utilizar de inmediato, debe colocar- promedio. Bajo estas condiciones la
se en posición invertida sobre un trapo lectura R1 corresponde directamente con
limpio. el valor de tensión interfacial.
c) Siempre que se inicie una serie de lec-
turas conviene efectuar una verificación
6.6 Calibración del aparato del aparato; sin embargo, no se consi-
a) Para efectos de la determinación de la dera necesario verificar entre pruebas
tensión interfacial en dinas por centí- sucesivas.
metro, se usa la siguiente ecuación: d) A continuación se enumeran los pasos a
 S seguir en la verificación de la calibración
TENSION INTERFACIAL = R1 ( D − d )  [1] del aparato.
 R2 
1. Llene el barril de la microbureta con
donde: agua destilada de preferencia a una
R1 = Lectura del micrómetro (unidades temperatura de 25°C ± 1°C.
por gota) del agua en aceite. 2. Expulse el aire del barril y en seguida
R2 = Lectura del micrómetro (unidades coloque el barril en el dispositivo de
por gota) del agua en el aire. sujeción.
d = Densidad del aceite a la tempera- 3. Coloque sobre la plataforma móvil del
tura a que se efectúa la medición. dispositivo de soporte, un depósito
pequeño que contenga cuando menos
D = Densidad del agua a la temperatura
de medición (0.998 a 20°C y 0.997 12.7 mm (1/2 pulgada) de agua des-
a 25°C). tilada, colocando la superficie del
agua a una distancia de aproximada-
S = Tensión superficial del agua en el mente 6.4 mm (1/4 pulgada) abajo del
aire (72.75 a 22°C y 71.97 a 25°C). orificio de la bureta.
b) En consecuencia la única calibración 4. Anote la lectura de la escala, en
reside en el valor de R2 y ello requiere seguida expulse una gota de agua y
únicamente el medir el volumen (en tér- anote la diferencia entre la lectura
minos de las divisiones de la escala), de actual y la anterior.
una gota de agua expulsada en el aire
que está saturada con vapor de agua 5. La calibración del aparato, esto es el
para que la evaporación sea mínima. valor R2 será el promedio de 10 lec-
15 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000494

turas obtenidas según se indica en el

punto anterior. d) Vacíe el aceite en el depósito que se
e) En el caso de la microbureta Gilmont, se tiene para tal efecto hasta tener cuando
debe desechar cualquier lectura con menos 25.4 mm (1 pulgada) de profun-
variación mayor de 0.5 unidades de la didad.
escala respecto al promedio y si alguna e) Para obtener resultados más represen-
de las lecturas se desvía más 1.0 uni- tativos no se debe filtrar la muestra.
dades de la escala respecto al promedio,
se deben desechar todas las lecturas e f) Coloque el depósito con la muestra
investigarse la causa de esta desvia- sobre la plataforma móvil y desplace la
ción. En algunos casos la fuente de plataforma hasta que la punta de la
desviación reside en la salida de aire y bureta quede sumergida a 12.7 mm (1/2
en otros el hecho de que se tenga mugre pulgada) en el aceite.
o pelusa en el orificio. g) Anote la lectura inicial de la escala. En
f) Para obtener resultados de una exactitud seguida expulse una gota de tanteo.
razonable no se hace necesario aplicar Anote la diferencia entre la lectura actual
factores de corrección por densidades y anterior. Por ningún motivo gire en
del aceite diferentes del promedio. sentido contrario el barril, puesto que con
ello se introducirá aceite en la bureta,
Sin embargo, si se requieren exactitudes contaminándola.
que se apeguen a las especificadas por
la ASTM para el tensiómetro “duNouy”, h) Expulse cerca de 3/4 del volumen del
se hará necesario preparar una curva de agua del punto (g) y permita que ésta
corrección. Se obtenienen lecturas de R1 gota permanezca suspendida por cerca
para varios aceites con diferente densi- de 30 segundos (envejeciéndose).
dad conocida y se dividen estas lecturas i) Expulse lentamente suficiente agua para
entre la obtenida para un aceite de provocar que caiga la gota en forma tal
densidad promedio, se obtienen los que el tiempo total quede comprendido
multiplicadores que al graficarlos contra entre 45 y 60 segundos.
sus respectivas densidades se obtiene
una curva que sirve para obtener el j) Anote el volumen de agua en la gota en
factor de corrección para cualquier acei- término de las unidades de la escala.
te (ver la gráfica de la Fig. 6.2). Esta lectura nos dará la tensión inter-
facial de un aceite con densidad
promedio cuando se use una bureta con
6.7 Procedimiento factor unitario (ver calibración del aparato
inciso b). En el caso que se utilice una
a) Tanto el aparato como la muestra de microbureta no calibrada, usar
aceite y el agua deben estar a la misma directamente la ecuación antes
temperatura ± 1°C preferentemente a mencionada.
25°C.
k) En caso de requerir valores más exactos
b) Llene el barril con agua destilada. aplique el factor de corrección por
c) Expulse el aire de barril y coloque la densidad del aceite que se está
bureta en el dispositivo de sujeción.
16 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000495

probando, haciendo uso de la curva

mencionada en calibración del aparato. 7. Procedimiento para la determinación
6.8 Valores límite aproximada de acidez en aceites
aislantes
a) Para aceites nuevos o regenerados, 40
dinas/cm o más. 7.1 Alcance
b) Para aceites en operación: Con el objeto de contar con un método
definido y de fácil ejecución para la
• Para 15 dinas/cm o menos, tiene lodos.
determinación de la acidez de aceites ais-
• Para 15 a 20 dinas/cm, se considera lantes usados, se ha decidido adoptar el
deteriorado. método que se menciona a continuación y
En los casos anteriores el aceite debe que básicamente corresponde a la norma
ser regenerado. ASTM D1534. Este método es apropiado
para el campo y si se requiere una deter-
• Para 20 dinas/cm en adelante, se con- minación más exacta úsense los métodos
sidera en buen estado para opera- D974 y D664 de la norma ASTM especiales
ción. para laboratorio.
6.9 Recomendaciones generales 7.2 Significado

a) Se recomienda adquirir una microbureta La determinación de la acidez en aceites
marca “Gilmont” modelo S 1200 A o simi- usados y su comparación contra valores de
lar. aceites nuevos o regenerados es útil como
b) Es necesario efectuar la gráfica de una indicación de cambios químicos en el
corrección para cada microbureta en propio aceite o bien en sus aditivos, como
particular tal como lo marca el instruc- consecuencia de la reacción con otros
tivo, con el objeto de simplificar cálculos materiales o substancias con las que ha
en el campo. estado en contacto. El incremento del valor
de la acidez puede utilizarse como guía
c) Para no incurrir en falsas mediciones para determinar cuando se debe cambiar o
deben efectuarse las pruebas con la regenerar un aceite aislante y prevenir una
microbureta, sujeta tal como se muestra mayor descomposición y posiblemente la
en la Fig. 6.1, además en el lugar que se formación de lodos.
efectúe la prueba no debe haber corrien-
tes de aire ni vibración.
d) En caso de que la punta de la micro- 7.3 Descripción del método
bureta sufra algún daño, no se deben Según se describe a continuación, el
efectuar pruebas posteriores hasta que método tiene dos variantes según se trate
sea esmerilado el daño con la lija más de determinar si el grado de acidez del
fina que se encuentre y se obtenga nue- líquido probado es mayor o menor que un
vamente la gráfica de corrección. valor seleccionado, o bien se trata de
determinar el valor aproximado de acidez.
17 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000496

MICROBURETA LLENA DE AGUA DESTILADA
DEPOSITO PARA LA MUESTRA DE ACEITE
SOPORTE AJUSTABLE
Fig. 6.1 Medidor de tensión interfacial de aceites aislantes.
18 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000497

1.2
1.15
1.10
1.05
MULTIPLICADOR
1.0
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.840 0.850 0.860 0.870 0.880 0.890 0.900 0.910
DENSIDAD
Fig. 6.2 Curva de corrección del medidor de tensión interfacial por densidad
usando bureta No. ___
19 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000498

a) Para determinar si la acidez es mayor o

menor que el valor arbitrariamente selec- 7.5 Sustancias químicas
cionado, se vacía una cierta cantidad de
líquido que se va a probar en un reci- Las sustancias necesarias para efectuar la
piente graduado, se le añade una pe- prueba son: alcohol desnaturalizado, una
queña cantidad de indicador (fenolftaleí- solución de fenolftaleína y una solución de
na) y la cantidad apropiada de solución hidróxido de potasio de normalidad conoci-
estándar de hidróxido de potasio, se agi- da.
ta la mezcla y se pone en reposo para La pureza de estas substancias debe ser la
permitir que se separe. El color de la pe- especificada para este uso por las normas
lícula acuosa que forma en el fondo del ASTM y debe tomarse en cuenta que la
recipiente nos indicará si la acidez es concentración de la solución de hidróxido
mayor o menor que el valor previamente de potasio puede cambiar con el tiempo por
seleccionado. lo cual es conveniente que cada 2 meses
b) En el caso de que se requiere determi- se sustituya por una recién preparada.
nar la acidez total aproximada, el proce-
dimiento empleado es similar al descrito
en el párrafo (a) con la única diferencia 7.6 Procedimiento
de que la solución de hidróxido de A continuación se describen en forma con-
potasio se añade en pequeños incre- densada los pasos a seguir en la ejecución
mentos, hasta que el color de la película de la prueba:
acuosa adquiere un tono rosa claro.
a) Enjuague la botella donde se va a efec-
El valor aproximado de la acidez total tuar la prueba con alcohol desnaturaliza-
queda determinado por la cantidad de do y en seguida con una pequeña
solución de hidróxido de potasio aña- porción del líquido que se va a probar,
dida. posteriormente llénese con el líquido que
se va a probar hasta alcanzar la marca
de 20 mililitros y añádanse 2 gotas de la
7.4 Aparatos solución indicadora con un gotero. Pro-
a) Cualquier recipiente cilíndrico graduado cédase de acuerdo al inciso (b) o (c).
con capacidad de 50 mililitros, calibrado b) Para determinar si la acidez es mayor o
a intervalos de 1 mililitro y provisto de un menor que un valor fijado arbitrariamen-
tapón, puede servir para efectuar la te, añada un volumen apropiado de solu-
prueba. ción de KOH (por ejemplo, 5 mililitros si
b) Adicionalmente a lo indicado en el párra- el valor seleccionado es 0.5). Agite vi-
fo anterior, se requiere un gotero y una gorosamente por varios segundos, déje-
jeringa hipodérmica calibrada, con gra- se en reposo para permitir que se a-
duaciones de un mililitro de intervalo. siente y observe la película acuosa. Si
Debido a la facilidad de adquisición, no tiene rasgos de coloración rosa la
hemos adoptado el uso de la jeringa con acidez es mayor que el valor prefijado.
graduaciones tales que se puedan apre-
ciar con exactitud apropiada incrementos
de 0.25 mililitros o menos. c) Para determinar la acidez total aproxi-
mada añádase la solución KOH en pe-
20 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000499

queños incrementos hasta que el color A = Mililitros de líquido bajo prueba

de la película acuosa después de agitar- usados (en este caso 20 mililitros)
se y dejarse reposar adquiera un tono B = Mililitros de líquido en el depósito al
rosa pálido.
terminar la prueba.
Con algo de práctica se podrá detectar el B-A = Mililitros que se añadieron de solu-
punto final, sin esperar que la película
ción de KOH.
acuosa se separe de la película de al-
cohol y agua.
Sin embargo, es más fácil detectar el co- 7.8 Recomendaciones generales
lor en la película clara de alcohol y agua. a) Pueden adquirirse en el mercado ampo-
d) Como norma debe adoptarse lo indicado lletas con volumen fijo de solución de
en el párrafo (c) usando incrementos de hidróxido de potasio de normalidad co-
0.25 mililitros. nocida, lo cual facilita el cálculo de la
acidez.
b) Si se usó la ecuación anotada anterior-
7.7 Cálculos
mente, la normalidad de la solución de
Para un aceite mineral se calcula la acidez hidróxido de potasio debe ser de 0.03.
total aproximada de acuerdo a la ecuacion
c) Al efectuar la prueba utilizando una jerin-
(2):
ga graduada, la solución de hidróxido de
B− A potasio debe conservarse en un reci-
Valor de acidez total = [2]
10 piente color ámbar y desecharse cada
dos meses.
Si es posible, enviarla a laboratorio para
comprobar su concentración.
donde:
21 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000500

AUTOR A. D. M._
PROCEDIMIENTO SGP-A011-S
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE RELACIÓN DE

TRANSFORMACIÓN CON EL EQUIPO “TTR”
AUTORES:
ALFONSO DUEÑAS M.
LUIS AGUILERA H.
GENARO MEJIA R.
REVISÓ:
ING. JERÓNIMO ORTIZ M.
01 VOL 1 SE 000501
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE RELACIÓN DE PROCEDIMIENTO

TRANSFORMACIÓN CON EL EQUIPO TTR SGP-A011-S
ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 3
2. Aplicación 3
3. Descripción general 3
4. Operación 5
5. Comprobación preliminar 9
6. Procedimiento de prueba 10
7. Conexiones de prueba 13
8. Reportes e interpretación de resultados 19
9. Relaciones mayores de 130 19
10. Bibliografía 20
2 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000502

1. Objetivo a) Medición de relación de transformación

de equipos nuevos, reparados o
El presente procedimiento tiene como ob-
reembobinados.
jetivo, proporcionar una guía práctica para
el uso del equipo de prueba TTR en la b) Identificación y verificación de termina-
medición de relación de transformación de les, derivaciones (taps) y sus conexiones
transformadores de potencia y distribución, internas.
y autotransformadores. c) Determinación y comprobación de polari-
Las iniciales TTR provienen del idioma dad y continuidad.
inglés “Transformer Turn Ratio”. El presente d) Pruebas de rutina y detección de fallas
trabajo contiene las observaciones y crite- incipientes.
rios unificados de las diversas áreas en el
uso del TTR, con lo cual se pretende nor- También, es un valioso auxiliar en los si-
malizar el procedimiento de conexiones, guientes casos:
pruebas, reportes e interpretación de a) Determinación de las condiciones reales
resultados. del transformador después de la opera-
La divulgación de este procedimiento debe ción de protecciones primarias tales co-
realizarse entre ingenieros y técnicos rela- mo: diferencial, Buchholtz, fusibles de
cionados con la construcción, puesta en potencia, etc.
servicio, mantenimiento y operación de b) Identificación de espiras en corto circuito.
subestaciones.
c) En la investigación de problemas relacio-
En el presente trabajo se describirá el uso nados con corrientes circulantes y distri-
del equipo TTR, marca James G. Biddle de bución de carga en transformadores en
operación manual, que es el más genera- paralelo.
lizado en Comisión Federal de Electricidad.
d) Determinación de cantidad de espiras en
bobinas de transformadores (por méto-
2. Aplicación del TTR dos suplementarios).
El equipo de prueba TTR está diseñado
para hacer mediciones de relación de 3. Descripción general
transformación en autotransformadores y
reguladores de voltaje, transformadores de 3.1 Principio de operación
potencia y distribución, en la gran mayoría El TTR, opera bajo el principio de que
de tipos, tamaños y voltajes. cuando dos transformadores que nominal-
El TTR no es aplicable cuando la relación mente tienen la misma relación de transfor-
de transformación es mayor de 130, como mación, se conectan y se excitan en para-
en el caso de transformadores de potencial, lelo; con la más pequeña diferencia en la
de corriente y algunos transformadores de relación de algunos de ellos, se produce
distribución. una corriente circulante entre ambos relati-
vamente grande.
El TTR es un instrumento práctico y preciso
para analizar las condiciones de transfor-
madores en los siguientes casos: 3.2 Construcción
3 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000503

El equipo TTR está formado básicamente se lee a través de las mirillas

por un transformador de referencia con correspondientes a cada selector.
relación ajustable desde 0 hasta 130, una
fuente de excitación de corriente alterna, un
galvanómetro detector de cero corriente y 3.2.4 Selector R4
un juego de terminales de prueba, todo esto Se tiene un cuarto selector alineado con los
contenido en una misma caja metálica o de otros tres, pero con una mirilla más grande,
fibra con un peso aproximado de 14 kg. Ver localizado al extremo derecho. Este se
Figs. 3 1 y 3.2. conecta a un potenciómetro a través de un
devanado auxiliar del transformador de
referencia, por lo cual se obtiene un voltaje
3.2.1 Generador variable en forma continua que eléctrica-
La fuente de potencia para realizar la mente equivale a un cambiador de deriva-
prueba, es un generador manual de co- ciones variable. La carátula está marcada
rriente alterna del tipo de imanes perma- en 100 divisiones, cada una de las cuales
nentes, que proporciona 8 V de excitación a corresponde a un cambio de relación de
60 ciclos/seg aproximadamente. El gene- 0.001.
rador también alimenta 8 V para la refe-
rencia del detector síncrono.
3.2.5 Detector
Consiste de un rectificador síncrono y un
3.2.2 Transformador de referencia microampérmetro de corriente directa con
Es un transformador con derivaciones de valor cero al centro, se localiza en el ángulo
una cantidad exacta de espiras entre cada superior derecho del TTR.
derivación, diseñado de tal manera que la
caída de voltaje en el primario debido a la
corriente de magnetización es despreciable 3.2.6 Instrumentos de medición
cuando se excita con 8 V. Existe un vóltmetro de corriente alterna que
mide el potencial de excitación. Sobre la
carátula está indicado el valor de 8 V y los
3.2.3 Selectores (S1, S2 Y S3) límites superior e inferior que marcan el
Se tienen tres selectores conectados a las rango de voltaje correcto para la prueba.
derivaciones del secundario del transfor- También se tiene un ampérmetro que indi-
mador de referencia, los selectores están ca la corriente de magnetización del trans-
articulados a sus respectivos indicadores formador bajo prueba, ambos medidores
de posición. Viendo el TTR de frente y le- están montados sobre la tapa del equipo.
yendo de izquierda a derecha, el primer
selector cambia la cantidad de espiras del
transformador de referencia en pasos de 3.2.7 Terminales
10; el segundo selector cambia en pasos de Se tienen cuatro terminales conectadas en
1; el tercero en pasos de 0.1. La cantidad forma permanente al aparato, con ellas se
total de espiras conectadas, o sea la conecta el transformador bajo prueba. Dos
relación de transformación, es la cifra que de ellas son de 10 pies de longitud (3.04
m), tienen en el extremo unos conectores
4 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000504

en forma de “C” para conectar el devanado otro delgado. El conductor grueso se usa
que se va a usar como primario (gene- para conectar el transformador bajo prueba
ralmente el devanado de bajo voltaje). Las con el primario del transformador de refe-
otras terminales tienen 13 pies (3.96 m) de rencia del aparato; el conductor delgado
longitud, con caimanes aislados en los conduce la corriente de excitación, viene
extremos para conectar el secundario para desde el aparato hasta el conector tipo
la prueba (generalmente es el devanado de prensa en forma de “C” y se conecta
alto voltaje). En la caja del equipo se tiene eléctricamente al tornillo del conector. El
un compartimiento para guardar las termi- conductor grueso llega a la clavija que es
nales. Las terminales están forradas con tope del tornillo, la cual está eléctricamente
aislamiento a prueba de aceite y son de uso aislada del resto de la masa del conector.
rudo. Asegúrese que el tornillo y la clavija tope
hacen buen contacto con la terminal del
transformador que se va a probar.
4. Operación
Terminal de excitación (X2) Roja. Es un
Instalación del equipo. El TTR es un ins- cable similar al descrito anteriormente, pero
trumento portátil que no requiere una con el conector “C” marcado en color rojo.
instalación especial, simplemente colóque-
Terminal secundaria (H1) Negra. Es un
lo en una posición que le permita girar la
conductor sencillo de cable flexible, de
manivela con comodidad. Abra la cubierta
diámetro mucho más pequeño que las
y si desea la puede quitar deslizándola
terminales de excitación X1 y X2. En el
hacia la derecha. Ver Fig. 3.1.
extremo trae un conector tipo “caimán” con
Cuando el TTR se usa en un lugar donde resorte y cubierta aislante color negro. Esta
haya la posibilidad de tener voltajes indu- terminal conecta el secundario del
cidos, debe aterrizarse usando la terminal transformador de referencia del TTR con el
para conexión a tierra que tiene el aparato. transformador bajo prueba.
Esta precaución no siempre es necesaria.
Terminal secundaria (H2) Roja. Es un
conductor similar al descrito anteriormente,
4.1 Descripción de controles y terminales pero identificado por el color rojo de la cu-
bierta aislante del caimán.
La Fig. 3.2 muestra el diagrama esquemá-
tico del aparato, sus controles y terminales. Vóltmetro (V). Tiene una marca en el valor
Sus funciones son las siguientes: de 8 V y unas marcas a cada lado para
indicar el rango correcto de voltaje para la
Manivela. Se usa para mover el generador prueba. Es un vóltmetro de corriente
de corriente alterna que proporciona la alterna del tipo de hierro-móvil conectado
potencia eléctrica necesaria para la prue- para leer el voltaje a la salida del
ba. En los modelos donde se usa una generador.
alimentación de 115 V, 60 Hz, se tiene un
variac que reemplaza al generador manual. Ampérmetro (A). Es también un instru-
El variac se ajusta incrementando gradual- mento del tipo de hierro móvil y está
mente el voltaje desde cero hasta 8 V. conectado para leer la corriente de salida
del generador. Como la frecuencia y la
Terminal de excitación (X1) Negra. Es un forma de onda varían durante la prueba, el
cable de dos conductores, uno grueso y instrumento no está calibrado en amperes,
5 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000505

sino que la escala está dividida arbitra- La carátula está marcada igual que la S2,
riamente en 10 divisiones iguales. la rotación es la misma que en S1.
Detector (D). Es un microampérmetro de Cuarto selector, potenciómetro (R4). Incre-
corriente directa con cero al centro, usado menta la relación efectiva de espiras del
para indicar la magnitud y polaridad de la transformador de referencia en forma
corriente que circula en el secundario del continua desde 0 hasta 0.1. La carátula
transformador de referencia. El medidor está dividida en 100 partes y marcada con
está conectado del tal manera que cuando 0, 05, 10, 15,..., 95. El giro es el mismo que
la relación del transformador bajo prueba es en S1. Existe una región de la carátula
mayor que la relación indicada en el TTR, la marcada con “OPEN” que indica una sec-
aguja del galvanómetro se defle-xiona hacia ción abierta del potenciómetro, la cual se
la izquierda. No ajuste el cero de éste, usa para abrir el circuito secundario cuan-
excepto como se indica más adelante. do se requiere para fines de comprobación.
Primer selector (S1). Incrementa la rela- Punto decimal. Es una marca localizada
ción de espiras del transformador de refe- entre el segundo y tercer selector para
rencia en pasos de 10, desde 0 hasta 120. facilitar la lectura de la relación. Para leer
La carátula está marcada con las gradua- la relación después de haber obtenido el
ciones 0, 1, 2, ..., 11, 12. La relación se balance (la aguja del galvanómetro esta-
aumenta girando el selector en el sentido bilizada en 0 y con 8 V de excitación), se
de las manecillas del reloj. copia la lectura del primer selector, lectura
del segundo selector, punto decimal, lectu-
Segundo selector (S2). Incrementa la
relación de espiras del transformador de ra del tercer selector y finalmente la lectura
referencia en pasos de 1, desde 0 hasta del cuarto selector. Como por ejemplo:
10. La carátula está marcada con las (11) (7) (.) (3) (42½) deberá leerse:
graduaciones 0, 1, 2, ..., 8, 9. Girando el 117.3425.
selector en el sentido de las manecillas del Conector de tierra. Es una terminal usada
reloj, la relación se incrementa como su- para conectar la caja del aparato a tierra si
cede con S1. se desea.
Tercer selector (S3). Incrementa la rela-
ción de espiras del transformador de refe-
rencia en pasos de 0.1, desde 0 hasta 1.
6 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000506

TARJETA DE
INSTRUCCIONES
VOLTMETRO
AMPERMETRO
TERMINAL PARA
CONEXION A TIERRA
DETECTOR (D)
PUNTO DECIMAL
MANIVELA
H2
(ROJO)
TTR
H1
(NEGRO) POTENCIOMETRO
S1 S2 S3 (R4)
X2 TERMINAL DE EXCITACION
(ROJO)
TERMINALES DE
EXCITACION X1
(NEGRO) CUBIERTA DE COLOR
ROJO O NEGRO
CONDUCTOR DELGADO CONECTA EL

GENERADOR DEL TTR CON LA TERMINAL
MATERIAL AISLANTE
CLAVIJA TOPE DEL TORNILLO,

CONECTADA AL TRANSFORMADOR
DE REFERENCIA DEL TTR
Fig. 3.1 Partes principales de un medidor de relación de transformación (TTR).
7 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000507

G
RECTIFICADOR
SINCRONO
RA 2 A B
1000
RB 1
D 1000
C PUENTE
MODULADOR D DETECTOR
RA 1
1000
RB 2
SELECTORES 1000
DE RELACION 4
S1 S2 S3 R4 8 7
3
1110 9 8 8 7 8 7 8 7 8 VOLTS GENERADOR
12 9 6 9 6 9 6 8
7
0 6 0 5 0 5 0 5 VOLTS
1 1 4 1 4 1 4
23 5 2 3 2 3 2 3
4
R4 240 TRANSFORMADOR
DE AISLAMIENTO N
R3
32
S
12 X 900 9 X 90 9 X 9
ESPIRAS ESPIRAS ESPIRAS 12 ESPIRAS
0 0 0 0
V
90 TRANSFORMADOR
0 ESPIRAS
DE REFERENCIA
A
VOLTIMETRO
ROJO NEGRO ROJO NEGRO
AMPERIMETRO
H2 H1
X2 X1
TERMINALES
DE PRUEBA
Fig. 3.2 Diagrama esquemático del TTR, MOD. 55003, marca Jaimes J. Biddle.
8 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000508

5. Comprobación preliminar das las terminales para que no se toquen

entre sí durante la comprobación.
Hay tres pasos para comprobar el funcio-
namiento correcto del aparato TTR. Con Deje las terminales secundarias H1 y H2
este procedimiento se detecta rápidamente conectadas entre sí. Deje los selectores en
cualquier desperfecto en las partes más lecturas de cero. Gire la manivela del
vulnerables del aparato como son: las generador hasta obtener 8 V de excitación,
terminales y sus conectores, el circuito del mientras gira observe el galvanómetro, si la
detector, los medidores y el potenciómetro aguja no indica cero (al centro), ajuste el
(R4). cuarto selector hasta lograr que la aguja
indique cero, mientras mantiene girando el
Si el aparato llega a fallar en cualquiera de
generador con 8 V de excitación. El cuarto
estos procedimientos de comprobación, se-
selector debe indicar una desviación no
rá necesario consultar el manual en la sec-
mayor de 1/2 división. El error que se
ción de mantenimiento para proceder a su
obtenga en la comprobación de la relación
reparación.
cero, afectará las lecturas del cuarto selec-
tor con la magnitud del error. Si el error
5.1 Comprobación de balance resulta inconveniente por ser grande, con-
sulte el manual de mantenimiento. Esta
Coloque todos los selectores en cero comprobación puede hacerse aun cuando
(00.000). Conecte H1 con H2. Asegúrese las terminales de excitación se tengan co-
que los tornillos de los conectores “C” (X1, nectadas a un transformador bajo prueba.
X2) se encuentran atornillados hasta la
mitad de su rosca, que no hagan contacto
con el tope, además no deben tocarse entre 5.3 Comprobación de relación unitaria
sí. Gire la manivela del generador hasta
En las terminales de excitación (X1, X2)
lograr 8 V de excitación. Observe el
apriete los tornillos hasta el tope, asegú-
detector (D), la aguja debe permanecer al
rese que los tornillos hacen buen contacto
centro de la escala sobre la marca cero. Si
contra la cara opuesta, si es necesario
es necesario, ajuste la aguja a cero con un
coloque unas arandelas de cobre para ase-
desarmador mientras mantiene la
gurar un buen contacto. Mantenga separa-
excitación en 8 V. Suelte la manivela y
das las terminales para que no se toquen
observe el detector (D). La aguja puede
entre sí durante la comprobación. Conecte
quedar ligeramente desviada de la marca
la terminal secundaria H1 de color negro a
cero, si esta desviación es mayor de 1/16”,
la terminal de excitación X1 de color negro.
ver el manual en la sección de
Conecte la terminal secundaria H2 de color
mantenimiento.
rojo a la terminal de excitación X2 de color
rojo.
5.2 Comprobación de la relación cero Coloque los selectores en la lectura 1.000.
En las terminales de excitación (XI, X2) Gire la manivela hasta obtener 8 V de
apriete los tornillos hasta el tope, asegú- excitación, simultáneamente observe el gal-
rese que los tornillos hacen buen contacto vanómetro, si la lectura no es cero, ajuste el
contra la cara opuesta, si es necesario cuarto selector hasta que el detector
coloque unas arandelas de cobre para ase- indique cero, sin dejar de girar la manivela.
gurar un buen contacto. Mantenga separa- Si el cuarto selector indica una lectura
9 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000509

menor de cero, cambie los selectores hasta voltaje. Cuando ambos deva-nados
obtener una lectura de 0.9999, nuevamente estén conectados a tierra en una de sus
ajuste el cuarto selector hasta que la aguja terminales, conecte las termina-les X1 y
del galvanómetro indique cero. El equipo H1 (negras) a los puntos aterrizados.
debe leer 1.000 con casi la mitad de una Siempre excite el devanado de baja
división en el cuarto selector. El error que tensión completo.
se obtenga en la comprobación unitaria d) Coloque los selectores del TTR en ceros
afectará en las lecturas del cuarto selector y gire la manivela del generador 1/4 de
con la magnitud del error. Si este error vuelta. Si el galvanómetro se deflexiona
resulta inconveniente por su magnitud, hacia la IZQUIERDA, la conexión del
consulte el manual de mantenimiento. transformador es SUBSTRACTIVA. Las
Esta comprobación debe hacerse sola- terminales H1 y X1 (negras) se conec-
mente con las conexiones antes indicadas. tan a las terminales de la misma
polaridad, igualmente H2 y X2.
e) Si el galvanómetro se deflexiona hacia la
6. Procedimiento de prueba
DERECHA cuando el transformador ha
6.1 Determinación de polaridad sido conectado y probado como se indi-
Para obtener la relación de transformación có anteriormente, entonces la polaridad
en un transformador, se debe proceder en es ADITIVA y es necesario intercambiar
el siguiente orden: las terminales H1 y H2 para conectar
correctamente el TTR. Esto es, que las
a) Precaución: asegúrese que el trans- terminales del mismo color deben ir
formador que se va a probar se en- conectadas a los bornes de la misma
cuentra completamente DESENERGIZA- polaridad.
DO, verificando en el campo que tanto
interruptores como cuchillas de cada uno f) Una vez que el TTR ha quedado conec-
de los circuitos conectados a los deva- tado al transformador, coloque los
nados del transformador se encuentran selectores en una lectura de 1.000 y
en posición abierta. Las terminales lentamente gire la manivela. Observe el
conectadas a tierra pueden dejarse galvanómetro, la aguja debe deflexio-
conectadas si se desea. narse hacia la izquierda. Simultánea-
mente observe el ampérmetro y el
b) Si el transformador bajo prueba se vóltmetro. Si la aguja del ampérmetro se
encuentra cerca del equipo energizado deflexiona a plena escala mientras que
con alta tensión, aterrice una terminal de en la aguja del vóltmetro no se aprecia
cada uno de los devanados, así como deflexión alguna, esto es una indicación
también el TTR utilizando su terminal de de que el transformador está tomando
puesta a tierra. mucha corriente de excitación. Además,
c) Conecte las terminales de excitación X1 notará que la manivela resulta más difícil
y X2 al devanado de menor tensión de de girar, hay razón para sospechar de un
los que van a ser comparados. Conecte corto circuito involucrando una gran parte
la terminal secundaria H1 a la terminal del flujo. Verifique sus conexiones
de mayor voltaje que corresponda a X1 asegurándose que las terminales de
como se indica en la Fig. 6.1. Conecte excitación no están en corto, trate de
la terminal H2 a la otra terminal de mayor obtener el balance del galvanómetro, si
10 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000510

resulta imposible de obtener. Ver el Regrese un paso el selector, el galva-

punto 6.4 “Condiciones anormales”. nómetro se deflexionará hacia la izquierda.
Continúe con el mismo procedimiento en el
Normalmente la aguja del ampérmetro
segundo y tercer selector. Luego proceda
indica valores altos y la del vóltmetro se
con el cuarto selector (potenciómetro)
deflexiona ligeramente durante los ajus-
girándolo lentamente en el sentido de las
tes preliminares. El voltaje de genera-
manecillas del reloj, hasta que las defle-
ción se incrementa hasta 8 V conforme
xiones del galvanómetro sean pequeñas,
se obtiene el balance del galvanó-
mientras continúe girando lentamente la
metro. Las lecturas del ampérmetro
manivela del generador. Ahora incremente
disminuirán dado que la carga del se-
su velocidad hasta obtener una lectura de 8
cundario se reduce a cero en el punto de
V, en ese momento ajuste el cuarto selector
balance.
hasta que la aguja del galvanómetro no
muestre deflexión fuera de la marca central
6.2 Balance de balance.
Si el transformador ha sido conectado como

se indicó anteriormente y el galva-nómetro 6.3 Lectura de la relación
se deflexiona hacia la izquierda como se
Una vez concluidos los puntos anteriores, la
describe en el inciso (f) del punto 6.1, el
relación de transformación se puede leer
balance puede realizarse.
directamente de las carátulas de los
Precaución: no gire la manivela si alguien selectores. Después de haber obtenido el
está tocando las terminales secundarias del balance, anote las cantidades indicadas por
TTR. Cuando la relación de transfor- los dos primeros selectores (S1 y S2).
mación es grande, se tienen voltajes del Coloque enseguida el punto decimal.
orden de 1,000 V en el secundario al Posteriormente anote las lecturas del
excitarse con 8 V el primario del tercero y cuarto selector.
transformador.
Nota: en el cuarto selector, las lecturas
Gire el primer selector un paso en el inferiores al valor de 10 deben anotarse con
sentido de las manecillas del reloj. Gire la un 0 al frente para conservar el valor real.
manivela del generador 1/4 de vuelta. Ob- Por ejemplo: una lectura de once divisiones
serve el galvanómetro, si aún se deflexiona debe anotarse 11, pero una lectura de 7
hacia la izquierda, continúe girando el debe anotarse 07. El número de dígitos que
selector en el sentido de las manecillas del son significativos en una prueba de TTR
reloj hasta que finalmente en uno de los depende de la precisión requerida. En la
pasos se observe que el galvanómetro se mayoría de los casos, el error no excede el
ha deflexionado hacia la derecha, mientras 0.1%. Las lecturas se pueden redondear
tanto, continúe girando la manivela. con tres decimales.
11 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000511

TRANSFORMADOR
ROJO NEGRO DE REFERENCIA
H2 H1
TRANSFORMADOR
BAJO PRUEBA
(POLARIDAD SUSTRACTIVA)
A V D
DETECTOR
BALANCE
NEGRO
X2 X1
ROJO N
GENERADOR
EQUIPO "TTR"
Fig. 6.1 Diagrama de conexiones.
12 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000512

6.4 Condiciones anormales circuito abierto. Es posible determinar

cuál de los devanados se encuentra
Cuando no se puede obtener el balance
abierto. Desconecte las dos terminales
con las indicaciones descritas anterior-
secundarias H1 y H2. Abra una de las
mente, existen dos caminos a seguir:
mordazas de excitación (X) e inserte una
a) Si el transformador bajo prueba es de pieza de fibra aislante entre la terminal
características similares a otro probado del transformador y la pieza que es tope
anteriormente y en éste no se logra del tornillo, la cual va conectada al cable
obtener el balance, el problema puede grueso que conecta el transformador de
considerarse normalmente como un cor- referencia del TTR. Apriete el tornillo
to circuito o un circuito abierto en los de- nuevamente contra el borne del transfor-
vanados probados. Una corriente grande mador bajo prueba. Gire la manivela del
de excitación y un voltaje de generación generador. Si el primario está abierto
bajo, son indicativos de un cortocircuito (devanado de baja tensión del transfor-
en uno de los devanados. Las espiras mador bajo prueba) no se tendrá indica-
en cortocircuito de un transformador bajo ción de corriente en el ampérmetro. Si el
prueba, producen una componente de ampérmetro indica una corriente de
carga en la corriente primaria del trans- excitación normal, se puede concluir que
formador y esto afecta a la distribución el secundario se encuentra abierto, o
del flujo y consecuentemente el flujo sea, el devanado de alta tensión del
por vuelta. El número de espiras en transformador bajo prueba.
corto circuito junto con su resistencia,
reactancia y localización contribuyen a la
desviación de la corriente primaria nor- 7. Conexiones de prueba
mal y a la relación de transformación. En Transformadores polifásicos.
casos extremos la corriente primaria se
incrementa sobrecargando el genera-dor La medición de la relación de espiras de un
del TTR. Cuando esto ocurre, es transformador de “n” fases, consiste de “n”
imposible lograr el balance y debe seguir mediciones monofásicas para determinar la
un procedimiento alternativo de excitar el relación entre espiras primarias y espiras
devanado de alto voltaje y utilizar el secundarias de cada fase.
devanado de bajo voltaje como El número de pruebas aumenta cuando se
secundario. Si esto se hace, la relación tienen más de dos devanados en la misma
resulta menor que 1.0 y es apropiado fase, como en el caso de los transformado-
llamarle relación inversa de vueltas, res de tres devanados.
porque el término relación de vueltas
significa la relación de alto voltaje a bajo Primeramente, es necesario interpretar el
voltaje y siempre es mayor que la uni- diagrama vectorial para hacer las cone-
dad. El TTR indica en estas condiciones xiones correctamente, o sea que las dos
la inversa de la relación de vueltas bobinas que se van a probar estén monta-
considerando esta prueba de poca das sobre la misma pierna del núcleo.
precisión. En la práctica, se obtienen pequeñas dife-
b) Cuando se tienen corriente y voltaje de rencias en los valores de relación medidos
excitación normales, pero sin deflexión en devanados de diferentes piernas o fa-
en el galvanómetro, es indicativo de un ses, aún cuando la relación real de espiras
13 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000513

sea idéntica. Esto se debe a que el circuito sario cambiar las conexiones como se
magnético en cada prueba presenta dife- indica en la tabla de la figura. En cada una
rente permeabilidad. Por ejemplo: cuando de las pruebas es necesario mover el
se prueban las fases 1 ó 3 en un transfor- cambiador de taps a cada una de sus posi-
mador trifásico, el circuito magnético inclu- ciones y anotar las lecturas en el formato
ye a la pierna adyacente (fase 2) y la pierna indicado.
extrema. Nota: para evitar confusiones en la iden-
Cuando se prueba la fase 2 o central, el tificación de las terminales del TTR y las del
circuito magnético incluye las dos piernas transformador bajo prueba, en las Figs. 7.1,
adyacentes. Por lo tanto, los valores de 7.2, 7.3, 7.4 y 7.5 se han marcado las
relación medidos en la fase central serán terminales del TTR como sigue:
ligeramente mayores que los correspon-
dientes a las fases 1 y 3. Sin embargo, la
magnitud de estas diferencias son peque- TERMINALES DE EXCITACIÓN:
ñas en transformadores bien diseñados. X1 negra = GN
En las Figs. 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 y 7.5 que vie- X2 roja = GR
nen a continuación, se indican las conexio-
nes del TTR. En el transformador de las
figuras se presenta la prueba No. 1. Para TERMINALES SECUNDARIAS:
realizar las siguientes pruebas será nece-
H1 negra = CN
H2 roja = CR
14 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000514

Utilizando la Forma No. 1

H1 H2 H3
HO
X1 X2 X3
DIAGRAMA VECTORIAL
X2
GN GR H2
X1
CR H0
T. T. R.
H1 H3
CN X3

CN CR GN GR
1 H1 H0 X1 X2 φ1
2 H2 H0 X2 X3 φ2
3 H3 H0 X3 X1 φ3
Fig. 7.1 Diagrama para transformadores de dos devanados en conexión estrella - delta.
H1 H2 H3
X0 X1 X2 X3
DIAGRAMA VECTORIAL
X2
GN GR H2
X1 H0
CR
T. T. R.
H1 H3
CN X3

CN CR GN GR
1 H1 H2 X0 X2 φ2
2 H2 H3 X0 X3 φ3
3 H3 H1 X0 X1 φ1
Fig. 7.2 Diagrama para transformadores de dos devanados en conexión delta - estrella.
15 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000515

Utilizando el Formato No. 1
H1 H2 H3
HO
DIAGRAMA VECTORIAL
Y1 Y2 Y3
Y2
X0 H2 X2
X1 X2 X3
Y1
HO X0
GR GN
H1 H3 X1 X3 Y3
CR
T. T. R.
CN

CN CR GN GR
1 H1 H0 X1 X0 H - X φ1
2 H2 H0 X2 X0 H - X φ2
3 H3 H0 X3 X0 H - X φ3
4 H1 H0 Y1 Y2 H - Y φ1
5 H2 H0 Y2 Y3 H - Y φ2
6 H3 H0 Y3 Y1 H - Y φ3
7 X1 X0 Y1 Y2 X - Y φ1
8 X2 X0 Y2 Y3 X - Y φ2
9 X3 X0 Y3 Y1 X - Y φ3
NOTA: Para transformadores de tres devanados con terciario

inaccesible, se realizarán únicamente las tres primeras
pruebas.
Fig. 7.3 Diagrama de conexiones para transformadores de tres devanados, para

transformador estrella - estrella - delta con todos los devanados accesibles.
16 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000516

H1 H2 H3
HO
X0
DIAGRAMA VECTORIAL
Y1 Y2 Y3
Y2
H2
X1 X2 X3
X2
Y1
H0 X0
GR GN X1 X3
H1 H3
Y3
CR
T. T. R.
CN

CN CR GN GR
1 H1 H0-X0 X1 H0-X0 H - X φ1
2 H2 H0-X0 X2 H0-X0 H - X φ2
3 H3 H0-X0 X3 H0-X0 H - X φ3
4 H1 H0-X0 Y1 Y2 H - Y φ1
5 H2 H0-X0 Y2 Y3 H - Y φ2
6 H3 H0-X0 Y3 Y1 H - Y φ3
7 X1 H0-X0 Y1 Y2 X - Y φ1
8 X2 H0-X0 Y2 Y3 X - Y φ2
9 X3 H0-X0 Y3 Y1 X - Y φ3
NOTA: Para las pruebas en todas las posiciones del cambiador de taps (bajo
carga), se requiere usar tres hojas del formato No. 2. En la hoja 1 de 3 se
anotarán las pruebas 1, 2 y 3; en la hoja 2 de 3 se anotarán las pruebas 4,
5 y 6; en la hoja 3 de 3 se anotarán las pruebas 7, 8 y 9.
Fig. 7.4 Diagrama de conexiones para autotransformadores trifásicos.
17 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000517

H1
HO
X0 DIAGRAMA VECTORIAL
Y1 Y2 H1 Y1
X1
X1
GR
GN H0 X0 Y2
CR
T. T. R.
CN

CN CR GN GR
1 H1 H0-X0 X1 H0-X0 H-X
2 H1 H0-X0 Y1 Y2 H-Y
3 X1 H0-X0 Y1 Y2 X-Y
Fig. 7.5 Diagrama de conexiones para autotransformador monofásico.
18 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000518

de diferencia menor de 0.15, 16.7% en el

8. Reportes e interpretación de
rango de 0.16 a 0.30 y sólo el 3.9% de los
resultados
resultados fueron mayores de 0.31.
Los resultados de las pruebas se anotan en
Los resultados anteriores corresponden a
los formatos que se indican en las figuras
transformadores de diferentes marcas, de
de conexiones de prueba. Se anexan las
230 y 115 kV, se utilizaron diferentes equi-
formas de reporte 1, para transformadores
pos de prueba TTR, los cuales fueron ope-
y la forma 2 para autotransformadores, para
rados por diferentes personas.
cada una se anexa también un ejemplo.
Para interpretar los resultados, es necesa-
rio calcular el porciento de diferencia según 9. Relaciones mayores de 130
la ecuación 1:
Cuando sea necesario medir relaciones de
RT − RM transformación mayores de 130, que es el
% DIF = × 100 [1] máximo valor posible de medir con el TTR,
RT
se puede utilizar un transformador auxiliar
donde: portátil o el transformador de referencia de
RT = Relación teórica un segundo equipo TTR.
RM = Relación medida
9.1 Utilizando un transformador auxiliar
Como regla general se dice que el Conecte el transformador auxiliar como se

porciento de diferencia no debe ser mayor indica en la Fig. 9.1, el primario (XI y X2) en
de 0.5, sin embargo, de una muestra de paralelo con las terminales primarias (XI y
155 pruebas, los valores % de diferencia X2) del TTR, por facilidad estas cone-
encontrados fueron los siguientes: xiones pueden hacerse sobre los bornes de
baja tensión del transformador bajo prueba.
El secundario del transformador auxiliar se
% DIF Cantidad % conecta en serie con el devanado de alta
tensión del transformador bajo prueba co-
menores a 0.05 35 mo se indica en la Fig. 9.1. Con esta cone-
de 0.06 a 0.10 44 79.4 xión el porcentaje de error es el mismo que
en las mediciones normales de TTR, pero
de 0.11 a 0.15 44
la relación de transformación se incrementa
de 0.16 a 0.20 10 por la relación del transformador auxiliar.
Cuando se usa la relación de 200 la
de 0.21 a 0.25 15 16.7
relación leída en los selectores del TTR al
de 0.26 a 0.30 1 obtener el balance, con lo cual se pueden
de 0.31 a 0.35 4 medir relaciones hasta de 330. Existe un
transformador auxiliar fabricado por James
mayores a 0.35 2 3.9 G. Biddle, catálogo 55030, de relación
155 100 100/200 a 1 y con precisión de ± 0.1%.
9.2 Utilizando un segundo TTR
Se puede apreciar que en el 79.4% de las
pruebas realizadas se obtuvo un porciento
19 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000519

Se puede utilizar el transformador auxiliar los demás en cero, o sea con una lectura
para hacer mediciones hasta de 250. Ver de 120.000. Proceda a establecer el balan-
Fig. 9.2. Conecte las terminales de excita- ce utilizando el galvanómetro y los selecto-
ción del TTR normal al transformador bajo res del TTR normal. A la lectura obtenida
prueba. Conecte las terminales de excita- súmele 120, la suma obtenida es la rela-
ción del TTR auxiliar a las terminales de ción del transformador bajo prueba y el por-
baja tensión del transformador bajo prueba, ciento de error involucrado es el que se
colocando la terminal roja en el mismo tiene normalmente con cualquier TTR.
borne ocupado por la terminal roja del TTR
normal. Aísle el generador del TTR auxiliar
colocando un pedazo de fibra o baquelita 10. Bibliografía
entre el tornillo de la mordaza y el borne del Instruction Manual TTR 55-J, James G.
transformador. Conecte una de las Biddle Co.
terminales secundarias a la terminal secun-
daria de color opuesto del TTR auxiliar. TTR Transformer Turn Ratio Test Set.
Las terminales que quedan se conectan al Boletín 556, James G. Biddle Co.
transformador bajo prueba de acuerdo a la 1966 Suplement to Instruction Manual 55-J,
polaridad correspondiente. Colocar el James G. Biddle Co.
primer selector (S1) en la posición de 12 y
DIAGRAMA VECTORIAL
H1 H2 H3
X2
H2
X0 X1 X2 X3 X1 X0
H1 H3
X3
GR GR
GH GN
TRANSF
AUXILIAR CN CR
T. T. R.
CR CN
RELACION 100 : 1 - 200 : 1 RELACION 0 - 130
Fig. 9.1 Medición de relaciones mayores de 130 utilizando el transformador auxiliar

marca J. G. Biddle Cat. 55030
20 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000520

DIAGRAMA VECTORIAL
H1 H2 H3
X2
H2
X0 X1 X2 X3 X1 X0
H1 H3
X3
GR
GN GR GN
CN CR
T. T. R. T. T. R.
CN
RELACION 120 : 1 RELACION 0 - 130
CR
Terminal de excitacion del TTR auxiliar

Colocar un pedazo de baquelita entre
el tornillo y la terminal del transformador
para aislar el generador del TTR
Fig. 9.2 Medición de relaciones mayores de 130 utilizando el transformador de

referencia de un TTR.
TORNILLO
CONDUCTOR DELGADO QUE
CONECTA AL GENERADOR DEL TTR
MATERIAL AISLANTE
TOPE DEL TORNILLO CONECTADO AL

TRANSFORMADOR DE REFERENCIA DE TTR FIBRA AISLANTE O BAQUELITA
PARA AISLAR EL GENERADOR DEL TTR
TERMINAL DEL TRANSFORMADOR

BAJO PRUEBA
Fig. 9.3 Terminal de excitación de un TTR.
21 CFE/STTC
01 VOL 1 SE 000521

REGIÓN TRANSMISIÓN NORESTE
PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE TRANSFORMADORES
ZONA_____________________________ SUBESTACIÓN______________ CLAVE O.S________________ FECHA_____________

_
AUTOTRANSFORMADOR____________ CLAVE_____________________ CLAVE
_ SIRENO__________________________________
ENFRIAMIENTO FASES_____________________ MARCA___________________ SERIE_____________
TIPO________________ _
CAPACIDAD MVA_______________________ kV H_________________
H________________ _
MVA_______________________ kV X_________________
X________________ _
MVA_______________________ kV Y_________________
Y________________ _
VOLTAJE FASE FASE FASE

TAP KV
RELACIÓN CONEXIONES % DIF. CONEXIONES % DIF. CONEXIONES % DIF.
TEÓRICA
H-X
H-Y
H-Y
% DIF = Relación teórica – Relación medida x 100

DIAGRAMA VECTORIAL Relación teórica
OBSERVACIONES
_______________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
SERIE TTR __________________ REPORTE No.

____________
PRUEBA EFECTUADA POR ______________

______________
NOMBRE FIRMA
AEC-14 SGP-A011-S 82 06 30
22
01 VOL 1 SE 000522

PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE AUTOTRANSFORMADORES
ZONA_____________________________ SUBESTACIÓN______________ CLAVE O.S________________ FECHA_____________

_
AUTOTRANSFORMADOR____________ CLAVE_____________________ CLAVE
_ SIRENO__________________________________
ENFRIAMIENTO FASES_____________________ MARCA___________________ SERIE_____________
TIPO________________ _
CAPACIDAD MVA_______________________ kV H_________________
H________________ _
MVA_______________________ kV X_________________
X________________ _
MVA_______________________ kV Y_________________
Y________________ _
TAP VOLTAJE FASE FASE FASE

KV
RELACIÓN CONEXIÓ % DIF. RELACIÓN CONEXIÓN % DIF. RELACIÓN CONEXIÓN % DIF.
TEÓRICA N TEÓRICA TEÓRICA
DIAGRAMA VECTORIAL % DIF = Relación teórica – Relación medida x 100

Relación teórica
OBSERVACIONES __________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
SERIE TTR _____________________ REPORTE No. ____________
PRUEBA EFECTUADA POR ___________________

______________
NOMBRE FIRMA
AEC-14 SGP-A011-S 82 06 30
23
01 VOL 1 SE 000523

PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE TRANSFORMADORES
ZONA CULIACÁN SUBESTACIÓN CULIIACÁN No.4 CLAVE O.S CUC FECHA 79 02 12

TRANSFORMADOR No. 1 CLAVE TRI CLAVE SIRENO KOLA 1260
ENFRIAMIENTO TIPO OA/FA/FA2 FASES 3 MARCA IEM SERIE 26-0050-3
CAPACIDAD H 18 / 24 /30 MVA 110.0 kV H DELTA
X 18 / 24 /30 MVA 13.8 kV X ESTRELLA
Y MVA kV Y
VOLTAJ FASE 1 FASE 2 FASE 3

TAP E
KV
RELACIÓN CONEXIONES % DIF. CONEXIONES % DIF. CONEXIONES % DIF.
TEÓRICA
H-X H1H3 VS X1X0 H2 H1 VS X2X0 H3H2 VS X3X0

1 115500 14.495 14.495 0.00 14.497 0.00 14.495 0.00
2 112750 14.150 14.141 0.063 14.145 0.035 14.141 0.063
3 110000 13.805 13.805 0.123 13.791 0.101 13.788 0.123
4 107250 13.459 13.451 0.059 13.455 0.029 13.451 0.059
5 104500 13.114 13.098 0.122 13.102 0.091 13.098 0.122
H-Y
H-Y
DIAGRAMA VECTORIAL % DIF = Relación teórica – Relación medida x 100

Relación teórica
OBSERVACIONES : Prueba hecha después de armado, sin

aceite
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
SERIE TTR 1996 REPORTE No 1-79
PRUEBA EFECTUADA POR ING. G. NAVARRO

_____________
NOMBRE FIRMA
AEC-14 SGP-A011-S 82 06 30
24
01 VOL 1 SE 000524

PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE AUTOTRANSFORMADORES
ZONA GUAYMAS SUBESTACIÓN PLTA. GUAYMAS II CLAVE O.S PDG FECHA 77 12 21

AUTOTRANSFORMADO No. 1 CLAVE ATRI CLAVE SIRENO KOAL 0205
R
ENFRIAMIENTO TIPO OA/FA1/FA2 FASES 1 MARCA MITSUBISHI SERIE 556821
CAPACIDAD H 25/33/41.6 MVA 220/3 kV H ESTRELLA
X 25/33/41.6 MVA 115/3 kv X ESTRELLA
Y 7.5/10/12.5 MVA 13.6 kV Y DELTA
TAP VOLTAJE FASE FASE FASE

KV
RELACIÓN CONEXIÓ % DIF. RELACIÓN CONEXIÓN % DIF. RELACIÓN CONEXIÓN % DIF.
TEÓRICA N TEÓRICA TEÓRICA
H1H0X1X0 H1H0Y1Y2 X1X0Y1Y2
10L 242000 2.104 2.102 0.096 10.122 10.093 0.286
9L 239900 2.095 2.083 0.095 10.030 10.003 0.269
8L 237600 2.066 2.064 0.096 9.939 9.914 0.251
7L 235400 2.046 2.046 0.000 9.943 9.824 0.193
6L 233200 2.027 2.028 0.049 9.751 9.734 0.174
5L 231000 2.008 2.008 0.000 9.660 9.644 0.165
4L 229800 1.989 1.989 0.000 9.569 9.555 0.146
3L 226600 1.970 1.971 0.050 9.477 9.465 0.126
2L 224400 1.961 1.953 0.102 9.386 9.375 0.106
1L 222200 1.932 1.934 0.103 9.294 9.285 0.096
N 220000 1.913 1.915 0.104 9.203 9.197 0.651 4.811 4.809 0.041
1R 217600 1.893 1.997 0.528 9.107 9.106 0.010
2R 215600 1.874 1.875 0.266 9.015 9.017 0.022
3R 213400 1.855 1.860 0.269 8.924 8.928 0.044
4R 211200 1.836 1.844 0.435 8.832 8.838 0.067
5R 209000 1.817 1.822 0.275 8.741 8.748 0.080
6R 206800 1.798 1.805 0.794 8.650 8.660 0.115
7R 204600 1.779 1.786 0.393 8.558 8.569 0.128
8R 202400 1.760 1.762 0.113 8.467 8.479 0.141
9R 200200 1.740 1.749 0.517 8.371 8.389 0.215
10R 198000 1.721 1.729 0.464 8.279 8.299 0.241
% DIF = Relación teórica – Relación medida x 100

DIAGRAMA VECTORIAL
Relación teórica
OBSERVACIONES
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
SERIE TTR _____________________ REPORTE No. ____________
PRUEBA EFECTUADA POR ___________________

______________
NOMBRE FIRMA
AEC-14 SGP-A011-S 82 06 30
25
01 VOL 1 SE 000525

GERENCIA DE PROTECCIÓN Y MEDICIÓN FECHA 2005____
PROCEDIMIENTO P-PSS-PT-01 AUTOR M.A.S.P._
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PREOPERATIVAS PARA

RECEPCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE ESQUEMAS DE
PROTECCIÓN, MEDICIÓN, CONTROL Y SUPERVISIÓN
01 VOL 1 SE 000526
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PREOPERATIVAS PARA RECEPCIÓN PROCEDIMIENTO

Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS ESQUEMAS DE PROTECCIÓN, P-PSS-PT-01
MEDICIÓN, CONTROL Y SUPERVISIÓN
ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 3
2. Alcance 3
3. Antecedentes 3
4. Marco Jurídico 3
5. Políticas 3
7. Normas 4
8. Descripción del procedimiento 4
10. Energización y puesta en servicio 6
11. Reporte de inspección y pruebas 6
12. Apéndice 6
2 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000527

4.2 Capítulo 800 y capítulo 100 del

1. Objetivo Reglamento de Seguridad e Higiene.
Establecer los lineamientos y políticas
para estandarizar las actividades de 5. Políticas
puesta en servicio, proporcionando a los
terceros un procedimiento documentado Todas las actividades de pruebas
para su elaboración y ejecución, así preoperativas de los esquemas de
mismo contar con un mecanismo de protección, medición, control y
control para las actividades supervisión dentro de este ámbito,
preoperativas y de puesta en servicio, deberán ser realizadas de acuerdo a lo
manteniendo una evidencia documental, establecido en este procedimiento.
asegurando la confiabilidad operativa de
los esquemas de protección, medición,
control y supervisión. 6. Responsabilidades
Es responsabilidad de CFE y de los
terceros dar cumplimiento a lo
2. Alcance establecido en este procedimiento.
Debe aplicarse a los trabajos de pruebas
preoperativas y de puesta en servicio de
los esquemas de protección, medición, 7. Normas
control y supervisión, que sean Se deben utilizar las listas de verificación
ejecutados por terceros o personal de anexas al presente procedimiento como
CFE, dependiendo del tipo de evidencia documental de las
financiamiento para la obra. verificaciones o pruebas que realicen los
terceros a cada uno de los equipos que
integran la instalación.
3. Antecedentes
Las Subáreas de Transmisión y Zonas de
Distribución tienen el compromiso 8. Descripción del procedimiento.
mediante la supervisión y/o ejecución de Este procedimiento debe aplicarse a
puestas en servicio, garantizar la todos los trabajos de pruebas
confiabilidad de los esquemas de preoperativas y puesta en servicio
protección, medición, control y realizadas por terceros y supervisadas
supervisión, los cuales deben asegurar por las subáreas de Transmisión y/o
su correcta funcionalidad y operatividad. Zonas de Distribución.
4. Marco Jurídico 9. Pruebas y verificaciones

Se debe cumplir con la normatividad 9.1 Al menos con tres meses de
vigente: anticipación a los trabajos de pruebas
4.1 Reglas del Despacho y Operación del preoperativas, la Residencia de
Sistema Eléctrico Nacional. Construcción debe de proporcionar a las
Subáreas de Transmisión y/o Zonas de
3 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000528

Distribución, la siguiente 9.2.1.6 Inyección de corriente primaría y

documentación: verificación en el secundario de los
puntos de enlace hasta los esquemas de
9.1.1 Diagrama unifilar de la Instalación.
protección, medición y supervisión del
9.1.2 Diagrama unifilar de protección y tablero de control.
medición de la Instalación.
9.2.1.7 Conexión y apriete de tornillería.
9.1.3 Diagramas trifilares.
9.2.1.8 Limpieza y sellado de gabinetes
9.1.4 Diagramas esquemáticos y de centralizadores.
control.
9.1.5 Diagramas reales de alambrado de
9.2.2 Transformadores de potencial
los tableros.
inductivo y capacitivo.
9.1.6 Listas de Cables.
9.2.2.1 Pruebas de aislamiento al cable
9.1.7 Instructivos técnicos originales de de control.
todos los equipos.
9.2.2.2 Conexión y apriete de tornillería.
9.1.8 Reporte de pruebas preoperativas.
9.2.2.3 Inyección de voltaje secundario y
9.1.9 Software, manuales, licencias y verificación en los puntos de enlace
accesorios de comunicación. hasta los esquemas de protección,
9.1.10 Características y parámetros medición y supervisión del tablero de
eléctricos de los equipos primarios y control.
líneas. 9.2.2.4 Limpieza y sellado de gabinetes
centralizadores.
9.2 Actividades preoperativas de puesta

en servicio. 9.3 Tablero de protección, medición,
Se deberán incluir las siguientes control y supervisión.
actividades y pruebas preoperativas, así 9.3.1 Revisión y pruebas de aceptación
como actividades clasificadas por equipo en fábrica del alambrado, del tablero de
de la siguiente manera: control, cumpliendo el proyecto de
ingeniería, donde se debe incluir la
programación de los equipos con
9.2.1 Transformadores de corriente participación del personal de las
9.2.1.1 Pruebas de relación de Subáreas de Transmisión o Zonas de
transformación. Distribución, adicionalmente se debe
probar en sitio el tablero con todo el
9.2.1.2 Pruebas de saturación. equipo eléctrico primario y control
9.2.1.3 Pruebas polaridad. supervisorio ya conectado, debiendo
considerar en este punto las pruebas de
9.2.1.4 Pruebas de Burden.
aislamiento de cables de control entre
9.2.1.5 Pruebas de aislamiento al cable tableros y de tablero al equipo eléctrico
de control. primario asociado, así como también al
subsistema remoto respectivo.
4 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000529

9.3.2 Pruebas a los esquemas de 9.4.4 Pruebas de aislamiento a cables de

protección con inyección de valores control, limpieza y sellado de gabinetes y
unitarios analógicos y digitales, para la dispositivos.
comprobación de las entradas y salidas
de disparo, arranques, permisivos y
alarmas, de acuerdo al proyecto de 9.5 Interruptores y cuchillas
ingeniería.
9.3.3 Pruebas a los esquemas de 9.5.1 Verificación del alambrado del
medición instantánea, integrada y control interno de interruptor y cuchillas.
telemedición, con inyección de valores
unitarios analógicos, para la 9.5.2 Pruebas de aislamiento a cables de
comprobación de su correcto control entre enlaces de equipos
funcionamiento, en caso de la medición primarios, gabinetes centralizadores y
multifunción, se debe realizar pruebas de tablero de control.
integración al concentrador de 9.5.3 Pruebas al control eléctrico del
información y al subsistema local. interruptor, de acuerdo al proyecto del
9.3.4 Pruebas a los registradores de esquema de protección (monopolar y
disturbio, con inyección de valores tripolar).
unitarios analógicos y digitales, para 9.5.4 Pruebas al control eléctrico de
verificar arranques correspondientes, así cuchillas en forma acoplada y
como el acceso de comunicación remota desacoplada.
y local.
9.5.5 Limpieza y sellado de gabinetes.
9.3.5 Pruebas de Simulación del control
supervisorio para el cierre y apertura de
interruptor, señalización de estados y 10.- Reporte de inspección y pruebas.
alarmas. La Residencia de Construcción de la
9.3.6 Conexión y apriete de tornillería en CPTT, deberá de entregar un reporte
tableros así como limpieza y sellado de escrito debidamente avalado por las
los mismos. partes que hayan estado involucradas en
las pruebas preoperativas de acuerdo a
las listas de verificación anexas al
9.4 Transformadores y Reactores de presente procedimiento.
potencia
9.4.1 Pruebas de control, alarma y
12.- Apéndice.
disparo de los accesorios de
transformador y reactor. El apéndice del presente procedimiento
se conforma con la siguiente lista de
9.4.2 Pruebas de control, alarma y
verificación:
disparo del cambiador de derivación.
PyM-01, Pruebas a transformadores de
9.4.3 Pruebas a los transformadores de
corriente.
corriente tipo bushing, y verificación de
alambrado.
5 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000530

PyM-02, Pruebas a transformadores de

potencial inductivo y capacitivo.
PyM-03, Pruebas a tableros de
protección, medición, control y
supervisión.
6 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000531

No. 1-11____
GERENCIA DE PROTECCIÓN Y MEDICIÓN
FECHA 2005____
LISTAS DE VERIFICACIÓN AUTOR M.A.S.P._
PRUEBAS PREOPERATIVAS
DATOS DE INSTALACIÓN
SUBÁREA / ZONA:________________ INSTALACIÓN:________________ EQUIPO:_________________
PyM-01, PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
No. ACTIVIDADES SI NO
01 Pruebas de relación
02 Pruebas de saturación
03 Prueba de polaridad
04 Prueba de burden (carga secundaria)
05 Pruebas de aislamiento al cableado
Verificación de conexiones internas, apriete de tornillería y etiquetado en registros, gabinete
06
centralizador y tablero
07 Verificación de tablillas de corto circuito en gabinete centralizador
Verificación de circuitos de corrientes e interconexión al tablero de control tomando en
08
cuenta los diagramas trifilares, listas de cables etc.
09 Inspección de sellado, limpieza y estado general de gabinetes y registros
10 Toma de datos de placa
Inspección de conexiones primarias, secundaria, aterrizamiento del equipo y gabinete
11
centralizador
Verificación del aterrizamiento de los circuitos de corriente y malla de cable de control solo
12
en tablero de control
Inyección de corrientes primarias para verificación de circuitos de corriente verificando su
13
faseo
14 Llenado de formatos normalizados
PyM-02, PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVOS Y CAPACITIVOS
Inspección de fusibles secundarios verificando capacidad y coordinación entre los fusibles en
01
registro propio y gabinete centralizador
02 Pruebas de relación
03 Pruebas de aislamiento al cableado
Verificación de conexiones internas, apriete de tortillería y etiquetado en registros, gabinete
04
centralizador y tablero
Verificación de circuitos de potenciales e interconexión al tablero de control tomando en
05
cuenta los diagramas trifilares, listas de cables etc.
06 Inspección de sellado, limpieza y estado general de gabinetes y registros
07 Toma de datos de placa
Inspección de conexiones primarias, secundarias y aterrizamiento del equipo y gabinete
08
centralizador
Verificación del aterrizamiento de los circuitos de potencial y de la malla del cable de control
09
solo en tablero de control
10 Inyección de voltajes secundarios para verificación de los circuitos de potencial
Observaciones
7
01 VOL 1 SE 000532

No. 1-11____
FECHA 2005____
PyM-03, PRUEBAS A TABLEROS DE PROTECCIÓN, MEDICIÓN, CONTROL Y SUPERVISIÓN
Revisión de diagramas trifilares, esquemáticos de protección, medición, control y supervisión
01
contra campo (incluye revisión en tablero)
Verificación de identificación equipo, conexiones internas (enzapatado), blocks de pruebas,
02
apriete de tornillería y etiquetado de cable
Verificación de conexión del neutro de los circuitos de corriente y potencial a la barra de
03
tierra y esta a la red de tierras de la subestación.
04 Verificación de conexión a tierra de los equipos montados.
05 Verificación de los circuitos de CD:
5.1 Estado físico de los termo magnéticos
5.2 Identificación de termo magnéticos en T. S. P.
5.3 Capacidad de termo magnético según circuito
5.4 Verificación de la calidad del voltaje de corriente directa (rizo)
Verificación capacidad y montaje de protección (fusible o termo magnético) de circuitos de
5.5
protección, medición, supervisión y control en tablero de control
5.6 Verificación bus positivo circuitos de protección, medición, supervisión y control
5.7 Verificación bus negativo circuitos de protección, medición, supervisión y control
Verificación de operación de los relés auxiliares de bajo voltaje situados de acuerdo a los
5.8
diagramas esquemáticos de protección, medición, supervisión y control
5.9 Verificación de fuentes de poder de equipo de protección, medición y supervisión
06 Esquemas de Protección:
6.1 Verificación de tarjetas, transductores y conexiones internas de relevadores de protección
6.2 Verificación del cableado entradas protección primaria 1
6.3 Verificación del cableado entradas protección primaria 2
6.4 Verificación del cableado entradas protección respaldo
6.5 Verificación del cableado entradas protecciones adicionales
6.6 Verificación del cableado de arreglos de circuitos auxiliares externos a esquemas de protección
6.7 Verificación del cableado salidas protección primaria 1
6.8 Verificación del cableado salidas protección primaria 2
6.9 Verificación del cableado salidas protección respaldo
6.10 Verificación del cableado salidas protecciones adicionales
Verificación correcta de la funcionalidad del block de pruebas para señales analógicas de la
6.11
protección primaria 1
Verificación correcta de la funcionalidad del block de pruebas para disparos, alarmas, etc. de
6.12
la protección primaria 1
6.13
protección primaria 2
6.14
la protección primaria 2
6.15
protección de respaldo
6.16
la protección de respaldo
6.17
protección 50FI
6.18
la protección 50FI
6.19 Verificación operación reles auxiliares
6.20 Verificación del cableado y operación de arranques relevador 50FI
8
01 VOL 1 SE 000533

No. 1-11____
FECHA 2005____
6.21 Verificación operación, reposición de relevadores de bloqueo sostenido
Verificación del cableado y operación del llaveo de canal esquema permisivo al equipo de
6.22
comunicación asociado.
Verificación del cableado y operación del llaveo de canal esquema disparo transferido directo
6.23
al equipo de comunicación asociado
Verificación del cableado y operación de la recepción de canal esquema permisivo los equipo
6.24
de protección y comunicación asociados
Verificación del cableado y operación de la recepción de canal esquema disparo transferido
6.25
directo a los equipos de protección y comunicación asociado
6.26 Verificación del cableado y operación del esquema 94RDTD
6.27 Verificación del bloqueo esquema 94RDTD
6.28 Pruebas de acceso y comunicación local y remota
Observaciones
07 Esquemas de Medicion:
7.1 Verificación de tarjetas, transductores y conexiones internas de medidores
7.2 Verificación correcta función block de pruebas analógicos
7.3 Verificación interconexión equipo de medición multifunción al SIME
7.4 Verificación interconexión equipo de medición multifunción a la Consola de Ingeniería
7.5 Verificación interconexión equipo de medición al Control Supervisorio
7.6 Pruebas de acceso y comunicación local y remota
Observaciones
08 Esquemas de Control:
Verificación de identificación del equipo, conexiones internas (enzapatado), apriete de
8.1
tornillería y etiquetado de cable
8.2 Verificación de niveles de voltaje en circuitos de control y fuerza del interruptor y cuchillas
Verificación del correcto calibre de los cables de control entre equipo primario, entre polos,
8.3
gabinetes centralizadores, caseta de control, tableros de control, etc.
8.4 Pruebas de resistencia de aislamiento cable de control
8.5 Verificación y prueba de mandos locales cierre y apertura interruptor
8.6 Verificación y prueba de mandos locales cierre y apertura cuchillas
8.7 Verificación y prueba de bloqueos eléctricos de cuchillas a interruptor mando cierre local
8.8 Verificación y prueba de posición de contactos auxiliares interruptor en tablillas propias
Verificación y prueba de mandos remotos de control cierre y apertura interruptor verificando
8.9
la no operación de arranque 50FI
8.10 Verificación y prueba de mandos remotos cierre y apertura cuchillas
8.11 Verificación y prueba de bloqueos eléctricos de cuchillas a interruptor mando cierre remoto
8.12 Verificación y prueba de bloqueos eléctricos interruptor a cuchillas
8.13 Verificación y prueba de bloqueos eléctricos cuchillas a cuchillas
9
01 VOL 1 SE 000534

No. 1-11____
FECHA 2005____
8.14 Verificación de señalizaciones en tablero de control
8.15 Verificación y prueba de relevadores auxiliares de posición de interruptor
8.16 Verificación y prueba de relevadores auxiliares de posición de cuchillas
Verificación y prueba de bloqueos en el circuito de cierre remoto por relevadores de bloqueo
8.17
sostenido
8.18 Verificación de reles auxiliares monitor de bobinas circuito de disparo 1 y disparo 2
Verificación y prueba de operación circuito de Disparo 1 desconectando circuito de disparo 2
8.19
monopolar y tripolar
Verificación y prueba de operación circuito de Disparo 2 desconectando circuito de disparo 1
8.20
monopolar y tripolar
Verificación y prueba de los disparos libres a interruptor (selector local/remoto puenteado
8.21
circuitos. de disparo en campo)
8.22 Prueba disparos cruzado
8.23 Prueba de redisparos por 50FI
8.24 Verificación y prueba de reles auxiliares circuitos de disparo 1 y disparo 2
Verificación y prueba de la transferencia de disparos, arranques a 50FI al interruptor de
8.25
transferencia
8.26 Verificación y prueba de la apertura sincronizada en banco de reactores
8.27 Verificación y prueba de operación relevadores auxiliares de disparo y señalización
8.28 Verificación de tarjetas, transductores y conexiones internas de relevador de recierre
8.29 Verificación del cableado de arreglos de circuitos auxiliares externos al esquemas de recierre
8.30 Verificación y prueba del bloqueo de recierre por selector, protecciones y control supervisorio
8.31 Verificación del cableado entradas de relevador de recierre
8.32 Verificación del cableado salidas de relevador de recierre
8.33 Verificación y prueba de reles auxiliares circuito de recierre
8.34 Verificación y prueba al conmutador de posición de recierre en todas sus posiciones
8.35 Verificación del cableado de las entradas analógicas y lógicas del relevador de sincronismo
8.36 Verificación del cableado salidas de relevador de relevador de sincronismo
8.37 Verificación y pruebas de los bloqueos del relevador de sincronismo
8.38 Verificación y pruebas a la mensula de sincronismo por circuito asociado
8.39 Verificación y pruebas del circuito de sincronismo automático
8.40 Verificar conmutador local/remoto control cambiador de derivaciones
8.41 Verificación y pruebas de los mandos locales subir/bajar por fase
8.42 Verificación y pruebas de los mandos gabinete centralizador subir/bajar por fase individual
Verificación y pruebas de los mandos gabinete centralizador subir/bajar combinación maestro
8.43
seguidor
8.44 Verificación y prueba del bloqueo por fuera de paso por fase
8.45 Verificación y prueba bloqueo general por limite superior e inferior del cambiador por fase
8.46 Verificación posición real de TAPS contra indicación carátula en todos sus TAPS
Verificación y pruebas del arreglo paralelismo control cambiador MAESTRO/SEGUIDOR por
8.47
cada banco
8.48 Verificación y prueba del bloqueo por fuera de paso paralelismo bancos
Verificar y probar transferencia del control del cambiador de derivaciones, disparos, alarmas
8.49
y circuitos de corriente fase reserva
8.50 Verificar y probar conmutador manual/automático en tablero de control cambiador
8.51 Verificar y probar mandos remotos subir/bajar del cambiador
Verificar y probar arreglo paralelismo control cambiador MAESTRO/SEGUIDOR/INDIVIDUAL
8.52
por cada banco
Verificar y probar transferencia del control del cambiador de derivaciones fase reserva
8.53
paralelismo bancos
8.54 Verificar y probar mandos del regulador de voltaje
10
01 VOL 1 SE 000535

No. 1-11____
FECHA 2005____
Observaciones
09 Esquemas de Supervisión:
Verificación de cableado y pruebas de alarmas locales según diagrama esquemático de
9.1
alarmas locales
Verificación de cableado y pruebas de alarmas remotas a control supervisorio según
9.2
diagrama esquemático de alarmas remotas
9.3 Prueba de mando control supervisorio de cierre interruptor
Prueba de mando control supervisorio de apertura interruptor verificando la no operación de
9.4
arranque 50FI
9.5 Verificación de señalizaciones remotas control supervisorio
9.6 Verificación de tarjetas, transductores y conexiones internas de registrador de disturbios
9.7 Verificación de cableado señales analógicas y pruebas a registrador de disturbios
9.8 Verificación de cableado señales digitales y pruebas a registrador de disturbios
9.9 Pruebas de acceso y comunicación local y remota a registrador de disturbios
9.10 Prueba de arranque externo a registrador de disturbios
9.11 Verificación y pruebas de acceso y comunicación local y remoto al registrador de eventos
Verificación y pruebas de acceso y comunicación local y remoto a la unidad de medición
9.12
fasorial
Observaciones
PROBO:___________________________________
(NOMBRE Y FIRMA)
CARGO:___________________________________
COMPAÑÍA:________________________________
LUGAR Y FECHA:____________________________
POR CFE:
SUPERVISO: :_____________________________ RESIDENTE DE OBRA: :______________________________

(NOMBRE Y FIRMA) (NOMBRE Y FIRMA)
CARGO:__________________________________ CARGO:_______________________________
SUBÁREA/ZONA:___________________________ RESIDENCIA:__________________________
LUGAR Y FECHA:___________________________
11
01 VOL 1 SE 000536

GERENCIA DE PROTECCIÓN Y MEDICIÓN FECHA 2005____
PROCEDIMIENTO P-PSS-PT-02 AUTOR M.A.S.P._
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS OPERATIVAS PARA

RECEPCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE ESQUEMAS DE
PROTECCIÓN, MEDICIÓN, CONTROL Y SUPERVISIÓN
01 VOL 1 SE 000537
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS OPERATIVAS PARA RECEPCIÓN Y PROCEDIMIENTO

PUESTA EN SERVICIO DE LOS ESQUEMAS DE PROTECCIÓN, P-PSS-PT-02
ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 3
2. Alcance 3
3. Antecedentes 3
4. Marco Jurídico 3
5. Políticas 3
7. Normas 4
8. Descripción del procedimiento 4
11. Apéndice 4
2 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000538

1. Objetivo 4.2 Capítulo 800 y capítulo 100 del

Reglamento de Seguridad e Higiene.
Establecer los lineamientos y políticas
para estandarizar las actividades de 4.3 Procedimientos de puesta en servicio
pruebas operativas durante la puesta en de equipos de protección medición,
servicio, proporcionando a las Subáreas control y supervisión establecidos por
de Transmisión y Zonas de Distribución cada área de Transmisión o Distribución.
un procedimiento documentado para su 4.4 Instrucciones de trabajo para puesta
aplicación, así mismo contar con un en servicio de equipos de protección
mecanismo de control para las medición, control y supervisión
actividades operativas durante la puesta establecido por cada Subárea de
en servicio, manteniendo una evidencia Transmisión y/o Zonas de Distribución.
documental, asegurando la confiabilidad
operativa de los esquemas de 4.5 Instructivos y manuales de equipos
protección, medición, control y instalados.
supervisión. 4.6 Procedimientos y especificaciones
contractuales.
2. Alcance 4.7 Procedimiento para la puesta en
servicio de subestaciones de
Debe aplicarse a los trabajos de pruebas Transmisión y Distribución CPTT - CTT.
operativas para la puesta en servicio de
los esquemas de protección, medición, 4.8 Procedimiento PROT0004 Esquemas
control y supervisión, que sean Unitarios de Protección, Medición,
ejecutados por personal de las Subáreas Control y Supervisión.
de Transmisión y Zonas de Distribución.
5. Políticas.
3. Antecedentes. Todas las actividades de pruebas
Las Subáreas de Transmisión y Zonas de operativas para la puesta en servicio de
Distribución tienen el compromiso los esquemas de protección, medición,
mediante la supervisión de puestas en control y supervisión dentro de este
servicio de garantizar la confiabilidad de ámbito, deberán ser realizadas de
los esquemas de protección, medición, acuerdo a lo establecido en este
control y supervisión, los cuales deben procedimiento.
asegurar su correcta funcionalidad y
operatividad.
6. Responsabilidades
4. Marco Jurídico
Es responsabilidad de las áreas
Se debe cumplir con la normatividad operativas de transmisión y distribución,
vigente: dar cumplimiento a lo establecido en
4.1 Reglas del Despacho y Operación del este procedimiento.
Sistema Eléctrico Nacional.
3 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000539

7. Normas 9.1.10 Características y parámetros

eléctricos de los equipos primarios y
Se deben utilizar las listas de verificación
líneas.
anexas al presente procedimiento como
evidencia documental de las
verificaciones o pruebas que realicen las 9.2 Actividades operativas de puesta en
áreas operativas a cada uno de los servicio.
equipos que integran la instalación.
Se debe contar con los reportes
realizados en las pruebas preoperativas,
8. Descripción del procedimiento. de las actividades clasificadas por
equipo de acuerdo al procedimiento
Este procedimiento deberá aplicarse a
P-PSS-PT-01:
todos los trabajos de pruebas operativas
y puesta en servicio, realizadas por las
Subáreas de Transmisión y/o Zonas de 9.2.1 Transformadores de corriente
Distribución.
9.2.2 Transformadores de potencial
9.2.3 Tablero de protección, medición,
9. Pruebas y verificaciones control y supervisión.
9.1 Previo a la puesta en servicio, las 9.2.4 Transformadores y Reactores de
Subáreas de Transmisión y Zonas de potencia
Distribución deberán contar con la
siguiente información: 9.2.5 Interruptores y cuchillas
9.1.1 Diagrama unifilar de la Instalación. 10.- Reporte de inspección y pruebas.

9.1.2 Diagrama unifilar de protección y El personal de las áreas operativas de
medición de la Instalación. transmisión y distribución, deben
elaborar las memorias de puesta en
9.1.3 Diagramas trifilares. servicio, de las pruebas operativas
9.1.4 Diagramas esquemáticos y de realizadas a los esquemas de protección,
control. medición, control, supervisión, de
acuerdo al presente procedimiento.
9.1.5 Diagramas reales de alambrado de
los tableros.
9.1.6 Listas de Cables. 11.- Apéndice.
9.1.7 Instructivos técnicos originales de El apéndice del presente procedimiento,
todos los equipos. esta formado por la lista de verificación
para pruebas operativas a los esquemas
9.1.8 Reporte de pruebas preoperativas.
de protección, medición, control y
9.1.9 Software, manuales, licencias supervisión.
originales y accesorios de comunicación.
4 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000540

PyM-04 Pruebas a transformadores de

corriente.
PyM-05 Pruebas a transformadores de
potencial inductivo y capacitivo.
PyM-06 Pruebas a tableros de
protección, medición, control y
supervisión.
5 CFE/ST
01 VOL 1 SE 000541

LISTAS DE VERIFICACIÓN
PRUEBAS OPERATIVAS
DATOS DE INSTALACIÓN
SUBÁREA/ZONA:____________________ INSTALACIÓN:_______________ EQUIPO:__________________
PyM-04 PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
01 Verificar la correcta conexión de los circuitos secundarios de corrientes (por muestreo).
PyM-05 PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVOS Y CAPACITIVOS.
01 Verificar la correcta conexión de los circuitos secundarios de potencial (por muestreo).
Observaciones
PyM-06 TABLEROS DE PROTECCIÓN, MEDICIÓN, CONTROL Y SUPERVISIÓN.
Esquemas de Protección:
Solicitud de parámetros eléctricos a la residencia de construcción de acuerdo a formato
01
anexo PyM-07 y PyM-08.
02 Cálculo de parámetros de equipo primario.
03 Actualización de la base de datos
04 Cálculo de corto circuito
05 Cálculo de ajustes de los esquemas de protección involucrados.
Protección primaria 1
06 Aplicación ajustes y configuración de protección primaria 1.
07 Prueba de pick-up de los detectores de nivel *
08 Prueba de drop-out de los detectores de nivel *
09 Prueba de alcances, características y/o pendientes
10 Prueba de direccionalidad
11 Prueba de tiempo de operación **
12 Prueba de elementos diferenciales
Prueba de funciones adicionales (Cierre bajo falla, invasión de carga, preparación tripolar,
13
perdida de fusibles, monitoreo de bobinas, etc.)
14 Prueba de funciones lógicas
15 Prueba de disparo real a interruptores, simulando condiciones de falla por fase y trifásicas
6
01 VOL 1 SE 000542

PRUEBAS OPERATIVAS
Protección Primaria 2
17 Aplicación ajustes y configuración de protección primaria 2.
20 Prueba de alcances, características y/o pendientes
23 Prueba de elementos diferenciales
Prueba de funciones adicionales (Cierre bajo falla, invasión de carga, preparación tripolar,
24
Protecciones de Respaldo
28 Aplicación ajustes y configuración de protección de respaldo.
31 Prueba de alcances y características
Prueba de funciones adicionales (Cierre bajo falla, invasión de carga, preparación tripular,
34
Protecciones Adicionales
38 Aplicación ajustes y configuración de protecciones adicionales.
41 Prueba de alcances
45 Prueba de disparo real a interruptores simulando condiciones de falla por fase y trifásicas
Protección 50FI
47 Ajuste de protección 50FI
50 Prueba de arranques monopolares y tripolares reales por protecciones
51 Prueba de tiempo de operación del redisparo
52 Prueba de tiempo de operación 50FI al 86FI
53 Prueba de todas las funciones lógicas habilitadas
54 Prueba de operación a relevador 50FI, simulando condiciones de falla real
55 Pruebas de operación de redisparo monopolar y tripolar simulando condiciones de falla real
56 Pruebas a esquema de flashover simulando condiciones de falla real.
Pruebas Punto a Punto
58 Prueba de esquema de teleprotección simulando una falla al 50 % de la línea
7
01 VOL 1 SE 000543

PRUEBAS OPERATIVAS
62 Prueba de esquema de teleprotección simulando una falla en el bus local (hacia atrás)
Prueba de esquema de teleprotección simulando inversión de flujo (líneas paralelas)
63 Prueba real de la función WEEK INFEED
64 Prueba real de la función ECO
65 Prueba real de esquema de DTD Tx y Rx
66 Prueba simulando corrientes de carga balanceada esquema diferencial
Prueba simulando corrientes de carga con incremento de corriente e inversión de flujo
67
esquema diferencial
68 Prueba esquema diferencial de línea falla externa bus remoto
69 Prueba esquema diferencial de línea falla externa bus local
70 Prueba esquema diferencial de línea falla interna por fase
71 Prueba esquema diferencial de línea falla interna tripolar
* Aplica sólo para funciones habilitadas en el relevador.
** En caso para los relevadores de distancia, verificar los tiempos de operación de las zonas
Observaciones
Esquemas de Medición:
01 Probar equipo de medición de variables instantáneas e integradas (transductores)
02 Programar y configurar equipo de medición multifunción
Calibrar equipos de medición multifunción ( KWH carga alta, carga baja, a factor de potencia
03
unitario y 0.5)
Pruebas simulando condiciones de carga verificando en el nodo de instalación SIME y
04
consolas local, remota y de ingeniería.
05 Verificar y probar esquema de transferencia de potenciales de BUS (60)
Observaciones
8
01 VOL 1 SE 000544

PRUEBAS OPERATIVAS
Esquemas de Control:
01 Ajustar y configurar relevador o función interna de recierre
02 Pruebas de disparo y recierre tripolar ó monopolar por fase PP1
03 Pruebas de disparo y recierre tripolar ó monopolar por fase PP2
Prueba con recierre bloqueado para verificar disparo tripolar en condiciones de falla
04
monofasica
05 Prueba de bloqueo de recierre por disparo trifásico de proteccion
06 Prueba bloqueo de recierre por cierre bajo falla y disparo tripolar
Prueba de preparación tripolar de protecciones durante tiempo de polo abierto y reposición
07
de 79
08 Verificación y prueba de arreglo de solo un polo abierto para permisivo de recierre
09 Llenado de formatos normalizados.
10 Ajustar y configurar relevador de sincronismo.
11 Probar relevador de sincronismo variables ( ∆ V, ∆ F, ∆ Φ )
Verificar y probar funciones línea viva- bus muerto, línea viva- bus vivo, línea muerta –bus
12
vivo, línea muerta-bus muerto, según programacion
13 Pruebas de cierre interruptor simulando condiciones de sincronismo
Observaciones
Esquemas de Supervisión:
01 Programación y configuración del registrador de disturbios
02 Pruebas de arranques analógicos por umbral alto-bajo
03 Pruebas de arranques digitales
04 Verificación de oscilográfica en registrador de disturbios
05 Verificación de valores instantáneos en registrador de disturbios
06 Comprobar sincronización de reloj a relevadores, medidores y registradores de disturbios.
07 Pruebas reales de alarmas locales y remotas, medición y mandos remotos ( CENACE )
Observaciones
PROBO:___________________________________________
(NOMBRE Y FIRMA)
CARGO:___________________________________________
SUBÁREA/ZONA:____________________________________
LUGAR Y FECHA:____________________________________
9
01 VOL 1 SE 000545

PRUEBAS OPERATIVAS
13.4 PARÁMETROS DE LÍNEA.
Gerencia / División: _____________________ Subárea / Zona: _____________________

Instalación: ___________________________ Línea de transmisión: _________________
Clave BUS
Voltaje Nominal Longitud (KM)
Compensada Status
F. E. O. DD / MM / AÑO
PARÁMETROS (P. U. A 100 MVA Base)

Resistencia Reactancia Admitancia
Positiva
Cero
Mutua
CONDUCTOR
Calibre Tipo
Configuración Nº. Conductores / fase
HILO DE GUARDA
Calibre Tipo Nº. Hilos
13.5 PARÁMETROS DE BANCOS DE TRANSFORMACIÓN.
Gerencia / División: _____________________ Subárea / Zona: ___________________________

Instalación: ___________________________ Banco de Transf./Reactores : _________________
Marca
Número de transformadores monofásicos
Tipo de enfriamiento
MVA
Conexión
Valores de Tensión Alta: KV
Baja: KV
Terciario: KV
Frecuencia Hz
Impedancia H - T %
H - T %
X - T %
Fecha de operación
Cambiador de Derivaciones
Marca
En uso
Incremento en % de TAPS
Nº. Pasos Superiores
Inferiores
10
01 VOL 1 SE 000546
Comisión Federal de Electricidad
SUBDIRECCION DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN
SUBGERENCIA DE CONTROL
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PRE-OPERATIVAS Y OPERATIVAS “SICLE”

P-IPS-CT-01
MARZO 2005
01 VOL 1 SE 000547

SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN Y
TRANSFORMACIÓN CLAVE: P-IPS-CT-01
COORDINACION DE TRANSMISIÓN Y
RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PRE-OPERATIVAS FECHA DE ELABORACION
Y OPERATIVAS “SICLE”
02/03/2005
HOJA DE FORMALIZACIÓN
CLAVE DEL AREA: P6000
DIA MES AÑO

01 ENERO 2004
AMBITO DE APLICACIÓN: Gerencias Regionales de Transmisión – CTT y Coordinadora de Proyectos
de Transmisión y Transformación --CPTT
AUTORIZADO POR:
Ing. Noé Peña Silva

Coordinador
APROBADO POR: REVISADO POR:
Ing. Javier Flores Heredia Ing. Genaro Genel Cruz

Gerente de Protecc., Comunic. y Control Subgerente de Control
OBSERVACIONES:
CRÉDITOS
:
Nombre(s) Dependencia
Ing. José Reynoso Gómez Subgerencia de Control CTT
Ing. J. Pablo Martínez Rivera Subgerencia de Control CTT
Ing. Rodolfo Sanchez de la Garza GRT NORESTE.
01 VOL 1 SE 000548

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
INDICE
1.- ANTECEDENTES ........................................................................................................ 4
2.- MARCO JURIDICO ...................................................................................................... 4
3.- OBJETIVO. ..................................................................................................................4
4.- ALCANCE. ...................................................................................................................4
5.- RESPONSABILIDADES .............................................................................................. 5
6.- POLITICAS ..................................................................................................................5
7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO ..................................................................... 6
8.- DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................................... 8
9.- MECANISMOS DE CONTROL. ................................................................................... 8

01 VOL 1 SE 000549

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
1.- ANTECEDENTES
En base a la experiencia del personal de Control durante la Puesta en Servicio de los Sistemas de Control
Supervisorio, se elaboran los Procedimientos de Pruebas Pre-Operativas y Pruebas Operativas para los
Sistemas de Información y Control Local de Estación SICLE, los cuales contienen actividades a desarrollar por
parte del Proveedor de los equipos así como actividades que el personal de Control efectuaran para verificar el
correcto funcionamiento del SICLE. Lo anterior tomando como base el alcance de suministro de acuerdo a lo
estipulado en el Contrato. Todo esto se realiza con el objetivo de asegurar la confiabilidad y disponibilidad del
SICLE una vez que se entrega para su operación en el Sistema Eléctrico Nacional.
2.- MARCO JURIDICO
• Manual de Organización de la CTT

• Procedimiento CFE-CPCOC-05 entrega de información de los proyectos de Subestaciones y
Líneas de Transmisión.
• Procedimiento CFE-CPCOC-06 entrega y recepción de Subestaciones y Líneas de Transmisión.
• Guía para la Elaboración de Manuales y Procedimientos Enero (2003)
3.- OBJETIVO.
Establecer un procedimiento para el personal técnico del Proveedor y de CFE, con las actividades Pre-
Operativas y Operativas que se realizaran durante los trabajos de Puesta en Servicio de los equipos SICLE’s,
ejecutándolas en tiempo y forma de acuerdo a los tiempos establecidos de la obra, obteniendo como resultado
la oportuna operación y adecuada confiabilidad de los Sistemas SICLE.
4.- ALCANCE.
Este procedimiento es de aplicación durante la etapa de Puesta en Servicio de los equipos SICLE’s; que
conciernen a las Gerencias Regionales de Transmisión, de la Coordinadora de Transmisión y Transformación,
en los siguientes casos:
• Instalaciones nuevas y ampliaciones bajo la responsabilidad de la Coordinación de Proyectos de

Transmisión y Transformación (CPTT).
• En Proyectos de Modernización de S.E`S en operación en lo que respecta al equipo de control

supervisorio y adquisición de datos.
01 VOL 1 SE 000550

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
5. RESPONSABILIDADES
Del Coordinador
Es responsable de la autorización de este Documento.
Del Gerente
Es responsable de la aprobación de este Documento
Del Subgerente CTT

Es responsable de la revisión de este Documento.
De los Subgerentes Regionales

Son los responsables de la aplicación de este Documento.
De los Jefes de Departamento de Subareas

Son los responsables de la ejecución de este Documento.
De la Coordinadora de Proyectos de Transmisión y Transformación y Residencia General de

Construcción
Son responsables de la aplicación y ejecución de este Documento.
6.- POLITICAS
Todas las Gerencias Regionales de Transmisión deben aplicar los Procedimientos de Pruebas del presente
documento, en los casos de

supervisorio y adquisición de datos
Previo a la aplicación de los Procedimientos de Pruebas Pre-Operativas por parte del Proveedor, debe de
entregar al Área Usuaria, la relación de los escenarios de cada una de las pruebas pre-operativas. Con el
objeto de efectuar cualquier ajuste, modificación y/o corrección, obteniendo con esto el correcto desarrollo de
las mismas.
01 VOL 1 SE 000551

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
7.1 ACTIVIDADES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE UN SICLE
Previo a las actividades Pre-Operativas, el proveedor debe de tener listos las siguientes actividades:
• SUMINISTRO COMPLETO PARA LA REALIZACION DE LAS PRUEBAS

• MONTAJE DE GABINETES Y MODULOS
• ALIMENTACION DE LOS EQUIPOS
• INSTALACION DE PERIFERICOS
• CABLEADO
REVISION DE INFORMACION
CABLEADO DE SEÑALES
CABLEADO DE DEI`s
CABLEADO DE RED DE AREA LOCAL
• CONFIGURACION DEL EQUIPO
7.2 RELACION DE PRUEBAS PREOPERATIVAS CLASIFICADAS POR EQUIPO Y SISTEMA
No. Prueba Descripción de la Prueba
10.3.1.1 Capacidad del equipo de acuerdo a lo especificado.

10.3.1.2 Verificación de funcionamiento de control y adquisición de datos desde la consola de
control local CCL
10.3.1.3 Verificación de base de datos histórica
10.3.1.4 Reinicio automático de la CCL al normalizarse su alimentación.
10.3.1.5 Verificación de impresión.
10.3.1.6 Verificación de diagramas unifilares con indicaciones de los equipos de acuerdo a la base
de datos.
10.3.1.7 Verificación de despliegue de las alarmas en la pantalla.
10.3.1.8 Verificación de bitácora de accesos al sistema.
10.3.1.9 Base de datos del CCL cliente servidor
10.3.1.10 Verificación de las herramientas para desarrollo de pantallas graficas.
10.3.1.11 Tiempos de respuesta del sistema CCL.
10.3.1.12 Verificación de accesos remotos al CCL
10.3.1.13 Verificación y edición de reportes.
10.3.1.14 Verificación de los protocolos propietarios en la consola de ingeniería CI.
10.3.1.15 Verificación de acceso vía puerto transparente desde la CI.
10.3.1.16 Verificación de configuración del SRR, MCAD y CCL desde la CI.
10.3.1.17 Verificación de la red de comunicaciones de la subestación
01 VOL 1 SE 000552

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
10.3.1.18 Verificación del sistema operativo de tiempo real del Servidor SCADA.
10.3.1.19 Verificación de intercambio de información entre el Servidor SCADA y el MCAD (Estados,
Señales , Mandos).
10.3.1.20 Verificación funcional e intercambio de información del Servidor SCADA con la CCL.
10.3.1.21 Verificación de funcionalidad redundante del Servidor SCADA.
10.3.1.22 Verificación de protocolos de comunicación a nivel superior.
10.3.1.23 Verificación de protocolos de comunicación a nivel inferior.
10.3.1.24 Verificación de sincronismo de tiempo.
10.3.1.25 Verificación de funcionamiento de control y adquisición de datos de acuerdo al anexo 2
desde el modulo de control y adquisición de datos MCAD.
10.3.1.26 Verificación de secuencia de eventos del MCA.
10.3.1.27 Verificación de conmutador Remoto Local Prueba del MCAD
10.3.1.28 Lógicas programables del MCAD.
10.3.1.29 Función puerto transparente del MCAD.
10.3.1.30 Pruebas de señalización y control con el equipo simulador.
10.3.1.31 Verificación de sincronismo de tiempo de todos los equipos especificados en el alcance.
10.3.1.32 Prueba de verificación de polaridad a la salida de los transductores.
10.3.1.33 Verificación de la conversión analógica digital auxiliándose con fuente de corriente y
simulador.
10.3.1.34 Verificación del acoplamiento de impedancias y ajustes de nivel de transmisión y
recepción.
7.3 RELACION DE PRUEBAS OPERATIVAS CLASIFICADAS POR EQUIPO Y SISTEMA
11.3.1.1 Pruebas punto a punto de señales, alarmas y mandos de acuerdo a la base de datos
requisitada.
11.3.1.2 Validación de la base de datos con el equipo del centro de control remoto.
11.3.1.3 Verificación de enlace del equipo de control supervisorio con el equipo del centro de
control remoto.
11.3.1.4 Comprobación de señalizaciones, ejecución de controles y medición desde el equipo de
control supervisorio.
11.3.1.5 Verificación de la estampa de tiempo de datos de los equipos asociados al sincronismo.
11.3.1.6 Verificación de equipos entre el sistema SICLE.
11.3.1.7 Verificación de cableado de equipo de control supervisorio y tableros de protecciones,
servicios propios y comunicaciones.
01 VOL 1 SE 000553

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
8.- DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO
RECEPCION DE
PRUEBAS
ENTREGA DE
DOCUMENTOS DE
ESCENARIO DE
PRUEBAS
NO
ESCENARIO
APROBADO
SI
PREPARACION DE
ESCENARIO
VERIFICACION DE
PRUEBA
NO
ACEPTACION
SI
LLENADO DE REPORTE
FIN
9.- MECANISMOS DE CONTROL

01 VOL 1 SE 000554
PRUEBAS PRE-OPERATIVAS
01 VOL 1 SE 000555
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PREOPERATIVAS SICLE Pàgina 1 de 1
Validacion Pruebas Preoperativas S.E. _____________ No. de Obra: ________ Versiòn 1.0
Objetivo de la Prueba 10.3.1.0 CAPACIDAD DEL EQUIPO DE ACUERDO A LO ESPECIFICADO
Condiciones Iniciales de la Prueba Herramientas de la Prueba
Condiciones de la Prueba Documentos de Referencia
Validacion
Desarrollo / Accion Resultado Esperado
Ok No Ok
1 VERIFICAR ALCANCE DE SUMINISTRO:

2 HARDWARE CUMPLE CON EL CONTRATO
3 SOFTWARE CUMPLE CON EL CONTRATO
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
Resultado Global / Comentarios & Acciones
Decision Global sobre la Prueba Numero de la Anomalia:
Aceptado Comentado Rechazado Numero de la ficha del Comentario:
Responsable Cliente Responsable Proveedor

Nombre / Firma Nombre / Firma
Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000556
Objetivo de la Prueba 10.3.1.1 VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO DE CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS DESDE LA
CONSOLA DE CONTROL CCL

Sistema instalado y configurado de acuerdo a los terminos del contrato, en condiciones de ser operado.
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR EN LA CCL QUE SE TIENE EL CONTROL DEL TOTAL DEL

NAVEGACION EN DIFERENTES PANTALLAS
EQUIPO ELECTRICO PRIMARIO (A TRAVES DE LOS MCAD's) DE LA
1 SUBESTACION Y ADEMAS QUE SE PROPORCIONA AL OPERADOR
INFORMACION REFERENTE A LA INSTALACION, DEI's, RELES Y DEL
VALIDANDOSE EL ALCANCE DE LOS EQUIPOS,
INFORMACION (DATOS) Y BASE DE DATOS DE
ACUERDO AL PROYECTO.
SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000557
Objetivo de la Prueba 10.3.1.2 VERIFICACION DE LA BASE DE DATOS HISTORICA

SIMULAR EVENTOS Y MEDICIONES PARA GENERAR DATOS HISTORICOS.
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR EN LA BASE DE DATOS HISTORICA DE EVENTOS,SE
ENCUENTREN LOS EVENTOS SIMULADOS.
VER EN PANTALLA E IMPRIMIR REPORTE
2
VERIFICAR EN LA BASE DE DATOS HISTORICA DE MEDICIONES, SE
ENCUENTREN LAS MEDICIONES SIMULADAS.
VER EN PANTALLA E IMPRIMIR REPORTE
3
4
5
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000558
Objetivo de la Prueba 10.3.1.3 REINICIO AUTOMATICO DE LA CCL AL NORMALIZARSE SU ALIMENTACION
Validacion
Ok No Ok
1
DESCONECTAR Y CONECTAR ALIMENTACION Y VERIFICAR EL REINICIO
AUTOMATICO DE LA CCL
INICIO AUTOMATICO DEL SISTEMA
2 CORRECTO DESPLIEGUE GRAFICO
3 RESTABLECIMIENTO TOTAL DE LAS FUNCIONES
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000559
Objetivo de la Prueba 10.3.1.4 VERIFICACION DE IMPRESIÓN
Validacion
Ok No Ok
1
GENERAR E IMPRIMIR REPORTE : LISTADO DE DATOS: verifique tiempo,
origen, etiqueta, estado
LISTADO DE DATOS IMPRESO
2 VERIFICAR EVENTOS IMPRESOS:
3 Estado de las entradas digitales LISTADO DE DATOS IMPRESO
4 Alarmas LISTADO DE DATOS IMPRESO

5 EFECTUAR MANDOS DESDE CADA PUNTO DE CONTROL
6 1. Desde IHM
LISTADO DE DATOS IMPRESO: IDENTIFICACION DE SU
ORIGEN
7 2. Desde CADA mímico

ORIGEN
8 3. Desde Nivel Superior 1

ORIGEN
9 4.- Desde Nivel Superior N
ORIGEN
10
CRONOLOGIA DE LOS EVENTOS: Verificar el etiquetado de tiempo con
resolucion de 1 ms.
REVISAR EN LISTADO EL ETIQUETADO DEL EVENTO
11 VERIFICAR LA GENERACION DE REPORTES DE DATOS HISTORICOS REPORTE IMPRESO

VERIFICAR EL ORIGEN DELCOMANDO SI ES DE NIVEL
13 VERIFICACION DEL ORIGEN DEL DATOS
SUPERIOR, INFERIOR O CONSOLAS

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000560
Objetivo de la Prueba 10.3.1.5 VERIFICACION DE DIAGRAMAS UNIFILARES CON INDICACIONES DE LOS EQUIPOS DE
ACUERDO A LA BASE DE DATOS
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR LA CORRECTA CONCORDANCIA DE LOS DIAGRAMAS
UNIFILARES EN LA CCL CON RESPECTO AL INSTALACION
UNIFILARES EN PANTALLA
2
SIMULANDO LOCALMENTE INDICACIONES VERIFICAR LAS INDICACIONES
EN LOS DIAGRAMAS UNIFILARES
CAMBIOS EN UNIFILAR
3
SIMULANDO LOCALMENTE MEDICIONES VERIFICARLAS EN LOS
DIAGRAMAS UNIFILARES
CAMBIOS EN UNIFILAR
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000561
Objetivo de la Prueba 10.3.1.6 VERIFICACION DE DESPLIEGUE DE LAS ALARMAS EN LA PANTALLA
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFIQUE EN PANTALLA EL RESUMEN DE LAS ALARMAS ACTIVAS ACTUALIZACION DE PANTALLAS CORRECTO

2 VERIFIQUE EN PANTALLA EL RESUMEN DE LAS ALARMAS RECONOCIDAS ACTUALIZACION DE PANTALLAS CORRECTO
3
VERIFIQUE EN PANTALLA LAS ALARMAS INTERNAS DEL EQUIPO Y SUS
PERIFERICOS
ACTUALIZACION DE PANTALLAS CORRECTO
4 VERIFIQUE EN PANTALLA UN RESUMEN HISTORICO DE ALARMAS ACTUALIZACION DE PANTALLAS CORRECTO
5
6
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000562
Objetivo de la Prueba 10.3.1.7 VERIFICACION DE BITACORA DE ACCESOS AL SISTEMA
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR LOS 5 NIVELES DE ACCESO AL SISTEMA

VISUALIZAR EN PANTALLA Y EN REPORTE IMPRESO:
INDICANDO USUARIO, HORARIO DE ACCESO
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000563
Objetivo de la Prueba 10.3.1.8 BASE DE DATOS DEL CCL CLIENTE SERVIDOR
Validacion
Ok No Ok
SE ACTUALIZA LA INFORMACION PROVENIENTE DE

1
VERIFICAR LA ARQUITECTURA (FUNCIONALIDAD) CLIENTE SERVIDOR DE
LA BASE DE DATOS
LOS EQUIPOS; SE REGISTRAN CAMBIOS EN LA BASE
DE DATOS DE LA CCL Y EN PANTALLAS

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000564
Objetivo de la Prueba 10.3.1.9 VERIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS PARA DESARROLLO DE PANTALLAS GRAFICAS
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR LA HERRAMIENTA PARA EL DESARROLLO DE PANTALLAS
GRAFICAS DE VISUALIZACION DINAMICA. VERIFICAR QUE LAS
1 PANTALLAS GRAFICAS QUE SE PUEDEN REALIZAR SON DEL TIPO
UNIFILAR, TABULAR, GRAFICAS, REPORTES, TENDENCIAS Y
CREACION DE PANTALLAS GRAFICAS
COMPARATIVOS
2
VERIFICAR LA HERRAMIENTA PARA LA EDICION/MODIFICACION DE LAS
PANTALLAS GRAFICAS
EDICION DE PANTALLAS GRAFICAS
VERIFICAR QUE SE PUEDE UTILIZAR EL TOTAL DE LA INFORMACION
3 CONTENIDA EN LA BASE DE DATOS DEL SISTEMA EN LAS PANTALLAS
GRAFICAS.
SE CREA PANTALLA GRAFICA UTLIZANDO PUNTOS DE
LA BASE DE DATOS
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000565
Objetivo de la Prueba 10.3.1.10 TIEMPOS DE RESPUESTA DEL SISTEMA CCL
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR EL TIEMPO MAXIMO PARA ACTUALIZACION DE UN CAMBIO
DE ESTADO EN PANTALLA
1 SEGUNDO
2
VERIFICAR EL TIEMPO MAXIMO PARA LA ADQUISICION DE TODAS LAS
MEDICIONES SCADA
1 SEGUNDO
3 VERIFICAR EL TIEMPO MAXIMO PARA LA EJECUCION DE UN CONTROL 0.5 SEGUNDOS
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000566
Objetivo de la Prueba 10.3.1.11 VERIFICACION DE ACCESOS REMOTOS AL CCL
Validacion
Ok No Ok
EL ACCESO AL CCL SOLO ES PERMITIDO POR EL
FIREWALL A USUARIOS AUTORIZADOS. EL ROUTER
1
VERIFICAR ACCESO A TRAVES DE LA RED WAN (POR MEDIO DEL
ROUTER Y FIREWALL)
DIRECCIONA CORRECTAMENTE LOS DISPOSITIVOS
CONECTADOS A LA INTRANET (WAN -- CONSOLAS

REMOTAS)
VERIFICAR QUE LA ACTUALIZACION DE DATOS EN LA SESION REMOTA
2 ES EN "TIEMPO REAL" (ES DECIR QUE NO SE REALICE UNA
ACTUALIZACION EN FORMA MANUAL PARA REFRESCAR LOS DATOS)
SE TIENE LA MISMA FUNCIONALIDAD EN LA SESION
REMOTA QUE EN LA CCL.
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000567
Objetivo de la Prueba 10.3.1.12 VERIFICACION Y EDICION DE REPORTES
Validacion
Ok No Ok
1
GENERAR Y VERIFICAR REPORTE : EN LISTADO DE DATOS: verifique
tiempo, origen, etiqueta, estado
LISTADO DE DATOS IMPRESO Y EN PANTALLA
2 VERIFICAR EVENTOS :
3 Estado de las entradas digitales LISTADO DE DATOS IMPRESO Y EN PANTALLA
4 Alarmas LISTADO DE DATOS IMPRESO Y EN PANTALLA

5 EFECTUAR MANDOS DESDE CADA PUNTO DE CONTROL
6 1. Desde CCL
LISTADO DE DATOS IMPRESO Y EN PANTALLA:
IDENTIFICACION DE SU ORIGEN
7 2. Desde CADA MCAD

8 3. Desde Nivel Superior 1

9 4.- Desde Nivel Superior N
10
CRONOLOGIA DE LOS EVENTOS: Verificar el etiquetado de tiempo con
resulucion de un 1 ms.
REVISAR EN LISTADO EL ETIQUETADO DEL EVENTO:
IMPRESO Y EN PANTALLA
11 VERIFICAR LA GENERACION DE REPORTES DE DATOS HISTORICOS REPORTE IMPRESO Y EN PANTALLA


Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000568
Objetivo de la Prueba 10.3.1.13 VERIFICACION DE LOS PROTOCOLOS PROPIETARIOS EN LA CONSOLA DE INGENIERIA CI
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR LOS DEI's QUE TIENE DADO DE ALTA EL SISTEMA EN PANTALLA (EN TABULAR Y/O ESQUEMA)
2
VERIFICAR EL ACCESO POR MEDIO DEL PUERTO TRANSPARENTE A LOS
DEI's
EN PANTALLA (EXISTE INDICACION QUE SE
ENCUENTRAN EN OPERACIÓN)
3
VERIFICAR LOS ARCHIVOS GENERADOS POR LA INFORMACION
ADQUIRIDA DE LOS DEI's
INFORMACION VALIDA EN LOS ARCHIVOS
4
VARIFICAR LA FUNCIONALIDAD DE LOS PROGRAMAS PROPIETARIOS DE
LOS DEI's
FUNCIONES DE ACUERDO AL PROGRAMA
5
6
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000569
Objetivo de la Prueba 10.3.1.14 VERIFICACION DE ACCESO VIA PUERTO TRANSPARENTE DESDE LA CI
Validacion
Ok No Ok
EN PANTALLA SE INDICA QUE SE ENCUENTRA

1
VERIFICAR EL ACCESO POR MEDIO DEL PUERTO TRANSPARENTE A LOS
DEI's
CONECTADO Y SE PUEDE TENER ACCESO (EXISTE
INDICACION QUE SE ENCUENTRAN EN OPERACIÓN).

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000570
Objetivo de la Prueba 10.3.1.15 CONFIGURACION DEL SSR, MCAD Y CCL DESDE LA CI
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR QUE SE PUEDE OBTENER Y REALIZAR CONFIGURACIONES
DESDE LA CI DE:
CCL
DESDE LA PANTALLA DE LA CI SE PUEDE
CONFIGURAR
SERVIDOR SCADA
CONFIGURAR
MCAD 1
CONFIGURAR
MCAD N
CONFIGURAR
2
3
4
5
6

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000571
Objetivo de la Prueba 10.3.1.16 VERIFICACION DE LA RED DE COMUNCACIONES DE LA SUBESTACION
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR QUE LOS DISPOSITVOS CONECTADOS A ESTA RED SE
ENCUENTREN EN LINEA
EN PANTALLA GRAFICA
2 VERIFICAR TABULAR DE ESTADISITICAS DE COMUNICACIONES EN PANTALLA GRAFICA
3
VERIFICAR LA SEÑALIZACION DE FALLA DE ALGUN EQUIPO AL
DESCONECTARSE DE LA RED
EN REPORTE IMPRESO Y EN PANTALLA
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000572
Objetivo de la Prueba 10.3.1.17 VERIFICACION DEL SISTEMA OPERATIVO DE TIEMPO REAL DEL SERVIDOR SCADA
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR VERSION Y CARACTERISTICAS DEL SISTEMA OPERATIVO

INFORMACION EN PANTALLA DE LA CCL O DEL
EQUIPO DE PRUEBA
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000573
Objetivo de la Prueba 10.3.1.18 VERIFICACION DE INTERCAMBIO DE INFORMACION ENTRE EL SERVIDOR SCADA Y EL MCAD
(ESTADOS, SEÑALES, MANDOS)
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR CAMBIOS DE ESTADO EN SERVIDOR SCADA ORIGINADOS EN
MCAD 1..N
CAMBIO EN LA BASE DE DATOS
2 VERIFICAR ALARMAS EN SERVIDOR SCADA ORIGINADOS EN MCAD 1..N CAMBIO EN LA BASE DE DATOS
3
VERIFICAR MEDICIONES EN SERVIDOR SCADA ORIGINADAS EN MCAD
1..N
CAMBIO EN LA BASE DE DATOS
4
VERIFICAR EL ENVIO DE MANDOS DESDE EL SERVIDOR SCADA AL MCAD
1…N
OPERACIÓN EN MCAD
5
VERIFICAR EL INTERCAMBIO DE INFORMACION ENTRE EL SERVIDOR
SCADA Y MCAD 1…N
6 INFORMACION DE ALARMAS INTERNAS CAMBIO EN LA BASE DE DATOS
7 INFORMACION DE BANDERAS (FLAGS) CAMBIO EN LA BASE DE DATOS
8 INFORMACION DE DEI's Y RELEVADORES CAMBIO EN LA BASE DE DATOS

9
10
11
12
13

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000574
Objetivo de la Prueba 10.3.1.19 VERIFICACION FUNCIONAL E INTERCAMBIO DE INFORMACION DEL SERVIDOR SCADA CON LA
CCL
Validacion
Ok No Ok
1
VARIFICAR LA INDEPENDENCIA FUNCIONAL DEL SERVIDOR SCADA CON
RESPECTO A LA CCL
FUNCIONALIDAD COMPLETA DEL SERVIDOR SCADA
2
VERIFICAR EL INTERCAMBIO DE INFORMACION ENTRE EL SERVIDOR
SCADA Y LA CCL
3 INFORMACION DE ALARMAS INTERNAS CAMBIO EN LA BASE DE DATOS Y EN PANTALLA
4 INFORMACION DE BANDERAS (FLAGS) CAMBIO EN LA BASE DE DATOS Y EN PANTALLA

5 INFORMACION DE DEI's Y RELEVADORES CAMBIO EN LA BASE DE DATOS Y EN PANTALLA
6
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000575
Objetivo de la Prueba 10.3.1.20 VERIFICACION DE LA FUNCIONALIDAD REDUNDANTE DEL SERVIDOR SCADA
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD HOT-STANDBY

NO SE PIERDE LA COMUNICACIÓN Y DATOS HACIA EL
NIVEL SUPERIOR
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000576
Objetivo de la Prueba 10.3.1.21 VERIFICACION DE PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN A NIVEL SUPERIOR
Validacion
Ok No Ok
LAS SEÑALES SOLICITADAS SE REFRESCAN EN LA
1
VERIFICAR LA BASE DE DATOS A NIVEL SUPERIOR DE LOS
PROTOCOLOS SUMINISTRADOS
BASE DE DATOS DE LA CCL Y SERVIDOR SCADA, Y SE
TIENE ACCESO DESDE EL EQUIPO SIMULADOR EN
MODO MAESTRO.
2
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BANDERAS (FLAGS) DE LOS
CUMPLE CON EL PROTOCOLO
3
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS PROTOCOLOS DE ACUERDO A
LOS PERFILES SOLICITADOS
CUMPLE CON LO SOLICITADO
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000577
Objetivo de la Prueba 10.3.1.22 VERIFICACION DE PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN A NIVEL INFERIOR
Validacion
Ok No Ok
LAS SEÑALES SOLICITADAS SE REFRESCAN EN LA

1
VERIFICAR LA BASE DE DATOS A NIVEL INFERIOR DE LOS PROTOCOLOS
SUMINISTRADOS
BASE DE DATOS DE LA CCL Y SERVIDOR SCADA, Y SE
OBTIENEN RESPUESTA A LAS ACCIONES DE CONTROL

2
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BANDERAS (FLAGS) DE LOS
CUMPLE CON EL PROTOCOLO
3
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS PROTOCOLOS DE ACUERDO A
LOS PERFILES SOLICITADOS
CUMPLE CON LO SOLICITADO
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000578
Objetivo de la Prueba 10.3.1.23 VERIFICACION DE SINCRONISMO DE TIEMPO (Verificar la correcta sincronizacion de tiempo de los
dispositivos)
Validacion
Ok No Ok
TIEMPO EN DISPOSITIVO SE MODIFICA DE ACUERDO
1
VERIFICAR LA SINCRONIA DE TIEMPO EN LOS DISPOSITIVOS DEL
SISTEMA QUE SE SINCRONIZAN VIA RED FISICA
AL TIEMPO DEL GPS (La fecha y hora del GPS coincide
con la fecha y hora de los dispositivos)

2
SISTEMA VIA SOFTWARE

3
4
5
6
7
8
9
10
11

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000579
Objetivo de la Prueba 10.3.1.24 VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO DE CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS DE ACUERDO
A LA BASE DE DATOS EN CADA MCAD
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR LA BASE DE DATOS

2 INDICACIONES ACTUALIZACION Y CAMBIOS EN MIMICO
3 ALARMAS ACTUALIZACION Y CAMBIOS EN MIMICO
4 MEDICIONES ACTUALIZACION Y CAMBIOS EN MIMICO

5 MANDOS ACTUALIZACION Y CAMBIOS EN MIMICO
6 DATOS DE DEI's Y RELEVADORES ACTUALIZACION Y CAMBIOS EN MIMICO
7
8
9
10
11
12
13

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000580
Objetivo de la Prueba 10.3.1.25 VERIFICACION DE SECUENCIA DE EVENTOS DEL MCAD

SIMULAR AVALANCHA DE EVENTOS EN MCAD's
Validacion
Ok No Ok
1
Verificar la Secuencia de Eventos (SOE) generados por la avalancha de
eventos.
Impresión de los eventos en orden cronologico.
2 El estampado de tiempo con resolucion de 1 milisegundo
3 No se pierde informacion.
4 Se actualizan cambios en mimico y CCL

5 No se afecta el desempeño del Sistema.
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000581
Objetivo de la Prueba 10.3.1.26 VERIFICACION DE CONMUTADOR REMOTO-LOCAL-PRUEBA DEL MCAD
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO EN POSICION REMOTO

EJECUCION DE MANDOS DESDE LA CCL Y NIVEL
SUPERIOR
2 VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO EN POSICION LOCAL
EJECUCION DE MANDOS DESDE MCAD E INHIBE
EJECUTAR MANDOS DESDE CCL Y NIVEL SUPERIOR
EJECUCION DE MANDOS DESDE MCAD E INHIBE
3 VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO EN POSICION PRUEBA EJECUTAR MANDOS DESDE CCL Y NIVEL SUPERIOR,
DESHABILITANDO LA SALIDA A CAMPO

4 VERIFICAR INDICACION VISUAL Y REMOTA PARA CADA POSICION INDICACION EN MCAD, CCL Y NIVEL SUPERIOR
5
6
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000582
Objetivo de la Prueba 10.3.1.27 LOGICAS PROGRAMABLES DEL MCAD

SIMULAR CONDICIONES REALES DE OPERACIÓN (Equipo operando correctamente e interconectado con
varios MCADs)

EQUIPO CON ALGORITMOS DE SECUENCIA.
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS AUTOMATISMOS
PROGRAMADOS EN EL MCAD
SE EFECTUA LA SECUENCIA PROGRAMADA
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS LOGICAS DE PERMISIVOS DE
2
OPERACIÓN (INTERLOCKS) PROGRAMADOS EN EL MCAD, VERIFICANDO
LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR LA OPERACIÓN ERRONEA
SE EFECTUAN LOS PERMISIVOS DE ACUERDO AL
ESQUEMA DE OPERACIÓN
DE LA LOGICA.
VERIFICAR EL INTERCAMBIO DE SEÑALES ENTRE MCADs (Interconectar

SE EFECTUAN LAS SECUENCIAS DE ACUERDO AL
MCAD's y realice una secuencia haciendo uso de las entradas / salidas de
3 varios MCAD's. De esta manera verificar la interacción entre varios MCAD's, es
decir que la entrada de uno puede generar salidas en uno o varios a través de
ESQUEMA DE OPERACIÓN CUMPLIENDO CON LOS
TIEMPOS REQUERIDOS DE LA APLICACIÓN, SIN
DETERIORO EN EL DESEMPEÑO DEL SISTEMA.
la red LAN)
4
5
6
7
8
9
10

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000583
Objetivo de la Prueba 10.3.1.28 FUNCION PUERTO TRANSPARENTE DEL MCAD
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD DE PUERTO TRANSPARENTE PARA CADA
DEI CONECTADO AL MCAD
2 ACCESO AL DEI SE TIENE ACCESO AL DEI
3 CONFIGURACION DEL DEI SE CONFIGURA DEI
4 TRANSFERENCIA DE ARCHIVOS SE TRANSFIERE ARCHIVO PARA SU EXPLOTACION

VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD DE PUERTO TRANSPARENTE AL
5 ACCESAR SIMULTANEAMENTE A DEI'S CONECTADOS EN EL MISMO
MCAD EN DIFERENTES PUERTOS.
SE REALIZAN LAS ACTIVIDADES DEL PUNTO 1, SIN
AFECTAR EL DESEMPEÑO DEL SISTEMA.
VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD DE PUERTO TRANSPARENTE AL
6 ACCESAR SIMULTANEAMENTE A DEI'S CONECTADOS EN DIFERENTES
MCAD'S.
SE REALIZAN LAS ACTIVIDADES DEL PUNTO 1, SIN
AFECTAR EL DESEMPEÑO DEL SISTEMA.
7
8
9
10
11
12
13

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000584
Objetivo de la Prueba 10.3.1.29 PRUEBAS DE SEÑALIZACION Y CONTROL CON EL EQUIPO DE PRUEBA (SIMULADOR)
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR LA BASE DE DATOS A NIVEL SUPERIOR UTILIZANDO AL
1 EQUIPO SIMULADOR COMO ESTACION MAESTRA, SIMULANDO LAS
SIGUIENTES SEÑALES:

2 ALARMAS
ACTUALIZACION EN PANTALLAS DE LA CCL Y EQUIPO
DE PRUEBA (SIMULADOR)
3 INDICACIONES
4 MANDOS
5 MEDICIONES
6 CONFIGURAR EL MCAD UTILIZANDO EL EQUIPO DE PRUEBA CAMBIO EN LA CONFIGURACION DEL MCAD
7
8
9
10
11
12
13

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000585
Objetivo de la Prueba 10.3.1.30 VERIFICACION DE SINCRONISMO DE TIEMPO DE TODOS LOS EQUIPOS ESPECIFICADOS EN
EL ALCANCE
Validacion
Ok No Ok
1
SISTEMA QUE SE SINCRONIZAN VIA RED FISICA

2
SISTEMA VIA SOFTWARE

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000586
Objetivo de la Prueba 10.3.1.31 PRUEBA DE VERIFICACION DE POLARIDAD A LA SALIDA DE LOS TRANSDUCTORES

MULTIMETRO
Validacion
Ok No Ok
SIGNO CORRECTO EN MULTIMETRO, EN MIMICO DE

1 VERIFICAR LA POLARIDAD DE LA SALIDA DE CADA TRANSDUCTOR MCAD Y EN LA MEDICION PRESENTADA EN PANTALLA
DE LA CCL

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000587
Objetivo de la Prueba 10.3.1.32 VERIFICACION DE LA CONVERSION ANALOGICA DIGITAL AUXILIANDOSE CON FUENTE DE
CORRIENTE Y SIMULADOR (El objetivo de está prueba es verificar que el sistema realice una
conversión de datos analógicos a digitales con una precisión establecida)

FUENTE DE CORRIENTE, EQUIPO DE PRUEBA
(SIMULADOR)
Validacion
Ok No Ok
Monitoree la base de datos de los valores analógicos y verifique que la
1 conversión esta dentro del rango permitido, incrustando los siguientes valores
de la señal analogica:

2 +/- 90% de la escala +/- 29490 cuentas +/- 21 cuentas

6 0% de la escala +/- 0 cuentas +/- 0 cuentas
7
8
9
10
11
12
13

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000588
Objetivo de la Prueba 10.3.1.33 VERIFICACION DEL ACOPLAMIENTO DE IMPEDANCIAS Y AJUSTES DE NIVEL DE
TRANSMISION Y RECEPCION
Validacion
Ok No Ok
1 Verificar niveles de transmisión y recepción, frecuencia, marca y espacio CUMPLE CON LAS CARACTERISTICAS SOLICITADAS
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000589
PRUEBAS OPERATIVAS
01 VOL 1 SE 000590
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS OPERATIVAS SICLE Pàgina 1 de 1
Validacion Pruebas Operativas S.E. _____________ No. de Obra: ________ Versiòn 1.0
Objetivo de la Prueba 11.3.1.1 PRUEBAS PUNTO A PUNTO DE SEÑALES, ALARMAS, Y MANDOS DE ACUERDO A LA BASE DE
DATOS
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR LA BASE DE DATOS NIVEL SUPERIOR

INDICACIONES
SE MODIFICAN Y ACTUALIZAN LAS SEÑALES EN:
MCAD, MIMICO, CCL, IMPRESORA, SIMULADOR (UTM)
ALARMAS
MEDICIONES
MANDOS
DATOS DE DEI's Y/O RELEVADORES
ALARMAS DEL SISTEMA

2 VERIFICAR LA BASE DE DATOS NIVEL INFERIOR MCAD, MIMICO, CCL, IMPRESORA, SIMULADOR
(MONITOR)

Responsable Area Operativa Vo.Bo.

Nombre / Firma Puesto
Nombre / Firma
Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000591
Objetivo de la Prueba 11.3.1.2 VALIDACION DE LA BASE DE DATOS CON EL EQUIPO DEL CENTRO DE CONTROL REMOTO
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR LA BASE DE DATOS DE NIVEL SUPERIOR

LA PROGRAMACION DE LA BASE DE DATOS EN EL
2 INDICACIONES
EQUIPO REMOTO CONCUERDA CON LA
CONFIGURACION DE LA BASE DE DATOS DE LA
SUBESTACION

3 ALARMAS
SUBESTACION

4 MEDICIONES
SUBESTACION

5 MANDOS
SUBESTACION

6 DATOS DE DEI's Y/O RELEVADORES
SUBESTACION
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Nombre / Firma
Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000592
Objetivo de la Prueba 11.3.1.3 VERIFICACION DE ENLACE DEL EQUIPO DE CONTROL SUPERVISORIO CON EL EQUIPO DEL
CENTRO DE CONTROL REMOTO
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR LA BASE DE DATOS NIVEL SUPERIOR

2 INDICACIONES
MCAD, MIMICO, CCL, IMPRESORA, EQUIPO REMOTO
3 ALARMAS
4 MEDICIONES
5 MANDOS
6 DATOS DE DEI's Y/O RELEVADORES
7 ALARMAS DEL SISTEMA

8 VERIFICAR LA BASE DE DATOS NIVEL INFERIOR

MCAD, MIMICO, CCL, IMPRESORA
9
10
11
12
13
14
15

Nombre / Firma
Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000593
Objetivo de la Prueba 11.3.1.4 COMPROBACION DE SEÑALIZACIONES, EJECUCION DE CONTROLES Y MEDICION DESDE EL
EQUIPO DE CONTROL SUPERVISORIO
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR LA BASE DE DATOS

INDICACIONES
ALARMAS
MEDICIONES
MANDOS
DATOS DE DEI's Y/O RELEVADORES
BANDERAS (FLAGS) DEL PROTOCOLO

2
3
4
5
6
7
8
9
Responsable de Pruebas Vo.Bo.

Nombre / Firma
Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000594
Objetivo de la Prueba 11.3.1.5 VERIFICACION DE LA ESTAMPA DE TIEMPO DE DATOS DE LOS EQUIPOS ASOCIADOS AL
SINCRONISMO
Validacion
Ok No Ok
1 GENERAR SEÑALES EN CADA MCAD EN CCL VERIFICAR ESTAMPADO DE TIEMPO

2 GENERAR SEÑALES EN DEI/RELEVADOR EN CCL VERIFICAR ESTAMPADO DE TIEMPO
3 GENERAR ALARMAS EN EL SISTEMA EN CCL VERIFICAR ESTAMPADO DE TIEMPO
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Nombre / Firma
Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000595
Objetivo de la Prueba 11.3.1.6 VERIFICACION DE EQUIPOS ENTRE EL SISTEMA SICLE
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS INTERCONECTADOS SE ENCUENTREN
EN LINEA
EN PANTALLA GRAFICA
2 VERIFICAR TABULAR DE ESTADISITICAS DE COMUNICACIONES EN PANTALLA GRAFICA
3
VERIFICAR LA SEÑALIZACION DE FALLA DE ALGUN EQUIPO AL
DESCONECTARSE DE LA RED
EN REPORTE IMPRESO Y EN PANTALLA
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Nombre / Firma
Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000596
Objetivo de la Prueba 11.3.1.7 VERIFICACION DE CABLEADO DE EQUIPO DE CONTROL SUPERVISORIO Y TABLEROS DE
PROTECCIONES, SERVICIOS PROPIOS Y COMUNICACIONES
Validacion
Ok No Ok
1
VERIFICAR PLANOS, ESQUEMAS,DIAGRAMAS DE ACUERDO A LO
INSTALADO EN LA SUBESTACION
CONCUERDA CON LO INSTALADO
2 VERIFICAR IDENTIFICACION DE TABLILLAS CONCUERDA CON LOS PLANOS
3 VERIFICAR APRIETE DE TORNILLERIA EN TABLILLAS
4 VERIFICAR CABLEADO DE TIERRAS

5 VERIFICAR CABLEADO DE ALIMENTACION
6 VERIFICAR CABLEADO DE CAMPO
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Nombre / Firma
Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000597
Comisión Federal de Electricidad
SUBDIRECCION DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN
SUBGERENCIA DE CONTROL
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PRE-OPERATIVAS Y OPERATIVAS “SIME”

P-IPS-CT-02
MARZO 2005
01 VOL 1 SE 000598

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PRE-OPERATIVAS Y
FECHA DE ELABORACION
OPERATIVAS “SIME”
02/03/2005
DIA MES AÑO

01 MARZO 2005
AMBITO DE APLICACIÓN: Gerencias Regionales de Transmisión – CTT y Coordinadora de Proyectos
de Transmisión y Transformación --CPTT
AUTORIZADO POR:

Coordinador
APROBADO POR: REVISADO POR:
Ing. Javier Flores Heredia Ing. Genaro Genel Cruz

Gerente de Protecc., Comunic. y Control Subgerente de Control
OBSERVACIONES:
CRÉDITOS
:
Nombre(s) Dependencia
Ing. José Reynoso Gómez Subgerencia de Control CTT
01 VOL 1 SE 000599

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
INDICE
1.- ANTECEDENTES ........................................................................................................ 4
2.- OBJETIVO ...................................................................................................................4
3.- ALCANCE. ...................................................................................................................4
4.- MARCO JURIDICO...................................................................................................... 4
5.- RESPONSABILIDADES .............................................................................................. 5
6.- POLITICAS .................................................................................................................. 5
7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO ..................................................................... 5
8.- DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................................... 7
9.- MECANISMOS DE CONTROL. ................................................................................... 7

01 VOL 1 SE 000600

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
1.- ANTECEDENTES
En base a la experiencia del personal de Control durante la Puesta en Servicio de los Sistemas de Control
Supervisorio, se han llevado a cabo las Pruebas Pre-Operativas y Pruebas Operativas para el Sistema de
Integral de Medición SIME, el cual contiene actividades a desarrollar por parte del Proveedor de los equipos así
como actividades que lleva a cabo el personal de Control, para verificar el correcto funcionamiento del SIME. Lo
anterior tomando como base el alcance de suministro de acuerdo a lo estipulado en el Contrato.
2.- OBJETIVO.
Establecer un procedimiento que estipule claramente las pruebas para el personal técnico del proveedor y de
CFE, de las actividades Pre-Operativas y Operativas que se realizaran durante los trabajos de Puesta en
Servicio del equipo SIME, ejecutándolas en tiempo y forma de acuerdo a los tiempos establecidos de la obra,
obteniendo como resultado la oportuna operación y adecuada confiabilidad del equipo SIME.
3.- ALCANCE.
Este procedimiento es de aplicación durante la etapa de Puesta en Servicio del equipo SIME; que conciernen a
las Gerencias Regionales de Transmisión, de la Coordinadora de Transmisión y Transformación, en los
siguientes casos:


supervisorio y adquisición de datos.
4.- MARCO JURIDICO.
• Manual de Organización de la CTT

• Procedimiento CFE-CPCOC-05 entrega de información de los proyectos de Subestaciones y Líneas de
Transmisión
• Procedimiento CFE-CPCOCO-06 entrega y recepción de Subestaciones y Líneas de Transmisión
• Guía par la Elaboración de Manuales y Procedimientos Enero (2003)
01 VOL 1 SE 000601

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
5. RESPONSABILIDADES
Del Coordinador
Es responsable de la autorización de este Documento.
Del Gerente
Es responsable de la aprobación de este Documento
Del Subgerente CTT

Es responsable de la revisión de este Documento.
De los Subgerentes Regionales

Son los responsables de la aplicación de este Documento.
De los Jefes de Departamento de Subareas

Son los responsables de la ejecución de este Documento.
De la Coordinadora de Proyectos de Transmisión y Transformación y Residencia General de

Construcción
Son responsables de la aplicación y ejecución de este Documento.
6.- POLITICAS
Todas las Gerencias Regionales de Transmisión deben aplicar los Procedimientos de Pruebas del presente
documento, en los casos de

supervisorio y adquisición de datos
Previo a la ejecución de Pruebas Pre-Operativas por parte del Proveedor, debe de entregar al Área Usuaria, la
relación de los escenarios que serán utilizados para cada una de las pruebas pre-operativas, con el objeto de
efectuar cualquier ajuste, modificación y/o corrección, obteniendo con esto el correcto desarrollo de las mismas
7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
7.1 ACTIVIDADES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DEL SIME
Previo a las actividades Pre-Operativas, el proveedor debe de tener listos las siguientes actividades:
• SUMINISTRO COMPLETO PARA LA REALIZACION DE LAS PRUEBAS

• MONTAJE DE GABINETES Y MODULOS
• ALIMENTACION DE LOS EQUIPOS
01 VOL 1 SE 000602

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
• INSTALACION DE PERIFERICOS
• CABLEADO
REVISION DE INFORMACION
CABLEADO DE SEÑALES
CABLEADO DE DEI`s
CABLEADO DE RED DE AREA LOCAL
• CONFIGURACION DEL EQUIPO
7.2 RELACION DE PRUEBAS PREOPERATIVAS CLASIFICADAS POR EQUIPO Y SISTEMA
10.3.2.1 Equipamiento.
10.3.2.2 Sistema Operativo.
10.3.2.3 Pruebas funcionales del protocolo DNP 3.0 modo maestro.
10.3.2.4 Pruebas funcionales del protocolo DNP 3.0 modo esclavo.
10.3.2.5 Pruebas funcionales de protocolo IEEE 802.3 TCP/IP
10.3.2.6 Administración de la configuración.
10.3.2.7 Pruebas de software de configuración para el CII por puerto serial y remoto.
10.3.2.8 Pruebas funcionales del protocolo DNP 3.0 modo maestro sobre dispositivos en red
RS-485.
10.3.2.9 Pruebas de la base de datos en tiempo real.
10.3.2.10 Pruebas de la base de datos histórica
10.3.2.11 Verificación de la base de datos MMS/UCA 2.0
10.3.2.12 Puertos para acceso a información de medidores.
10.3.2.13 Puertos para acceso a información de medidores remotos.
10.3.2.14 Acceso a medidores a través de puerto ethernet
10.3.2.15 Pruebas de sincronización del propio equipo y medidores multifunción.
10.3.2.16 Verificación de envío de información a los clientes MMS.
10.3.2.17 Verificación de la bitácora de diagnostico
10.3.2.18 Pruebas de las alarmas.
7.3 RELACION DE PRUEBAS OPERATIVAS CLASIFICACAS POR EQUIPO Y SISTEMA
11.3.2.1 Verificación de la integración de información con el nodo secundario y/o equipo de prueba
01 VOL 1 SE 000603

RVISION:1
TRANSFORMACIÓN
02/03/2005
8.- DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO
RECEPCION DE
PRUEBAS
ENTREGA DE
DOCUMENTOS DE
ESCENARIO DE
PRUEBAS
NO ESCENARIO
APROBADO
SI
PREPARACION DE
ESCENARIO
VERIFICACION DE
PRUEBA
ACEPTACION NO
SI
LLENADO DE REPORTE
FIN
9.- MECANISMOS DE CONTROL

Los siguientes mecanimismos de control son para las pruebas preoperativas y ooperativas que se
realizaran en el equipo Concentrador de Informacion de Instalacion del SIME
01 VOL 1 SE 000604
PRUEBAS PRE-OPERATIVAS
01 VOL 1 SE 000605
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PREOPERATIVAS SIME Pàgina 1 de 18
Objetivo de la Prueba 10.3.2.1 EQUIPAMIENTO

SISTEMA INSTALADO Y CONFIGURADO DE ACUERDO A LOS TERMINOS DEL CONTRATO, EN
CONDICIONES DE OPERACIÓN

ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE INFORMACION
DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR TIPO DE BUS DE COMUNICACIONES (BACK PLANE) BUS VME O compactPCI

2 VARIFICAR NUMERO DE PUESRTOS SERIALES RS232/485 8 PUERTOS
FUENTE DE TENSION DE RANGO 40 A 65 VCD
3 VERIFICAR TIPO DE FUENTE DE ALIMENTACION FUENTE DE TENSION CON RANGO DE 90 A 260
VCD/VCA

4 VERIFICAR NUMERO DE PUERTOS ETHERNET DOS PUERTOS ETHERNET

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000606
Objetivo de la Prueba 10.3.2.2 SISTEMA OPERATIVO


CONEXIÓN DEL CII CON LA RED LAN/WAN ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE INFORMACION
DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
1 VERIFICAR SISTEMA OPERATIVO DE TIEMPO REAL

VERIFICAR EN PANTALLA DEL SISTEMA LA MARCA
DEL SISTEMA OPERATIVO Y VERSION
2 VERIFICACION DEL SISTEMA OPERATIVO EN RED TCP/IP
VERIFICAR ENLACE EJECUTANDO COMANDO
TELNET Y FTP AL SERVIDOR CONECTADO A LA RED
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000607
Objetivo de la Prueba 10.3.2.3 PRUEBAS FUNCIONALES DEL PROTOCOLO DNP3.0 MODO MEASTRO


DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR LA ADQUISICION DE DATOS EN EL CII
1
CONFIGURAR EL CII EN MODO MAESTRO DNP 3.0 PARA ADQUISICION
DE DATOS DE MEDIORES
CORRESPONDIENTES A LA BASE DE DATOS
ESPECIFICADA CON EL PERFIL DEL ANEXO 1

DE ACUERDO AL NIVEL DE IMPLEMENTACION
CORROVORAR CON EL EQUIPO CONFIGURADOR
2
VERIFICACION DE LA TABLA DE IMPLEMENTACION DEL PERFIL DNP DE
ACURDO AL ANEXO 1 DE LA ESPECIFICACION DEL CII
EL OBJETOS Y VARIACION SOLICITADO ESPERANDO
LA RESPUESTA O PREGUNTA DE ACUERDO CON LA
TABLA DE IMPLEMENTACION DEL ANEXO 1 DE LA
ESPECIFICACION DEL CII
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000608
Objetivo de la Prueba 10.3.2.4 PRUEBAS FUNCIONALES DEL PROTOCOLO DNP3.0 MODO ESCLAVO

SISTEMA INSTALADO Y CONFIGURADO DE ACUERDO A LOS TERMINOS DEL CONTRATO, EN Equipo de prueba y/o equipo SIMMER

DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
1
CONFIGURAR EL CII EN MODO ESCLAVO DNP 3.0 PARA ENVIO DE
INFORMACION A NIVEL SUPERIOR
VERIFICAR LA ADQUISICION DE DATOS DE
ACUERDO CON LAS VARIABLES ACORDADAS
2
VERIFICACION DE LA TABLA DE IMPLEMENTACION DEL PERFIL DNP DE
ACURDO AL ANEXO 1 DE LA ESPECIFICACION DEL CII
EL OBJETOS Y VARIACION SOLICITADO ESPERANDO
LA RESPUESTA O PREGUNTA DE ACUERDO CON LA
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000609
Objetivo de la Prueba 10.3.2.5 PRUEBAS FUNCIONALES DEL PROTOCOLO IEEE 802.3 TCP/IP

SISTEMA INSTALADO Y CONFIGURADO DE ACUERDO A LOS TERMINOS DEL CONTRATO, EN EQUIPO DE PRUEBA

DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR QUE SE PUEDA HACER LA
1
CONFIGURACION EN PATALLAS GRAFICAS Y CAMBIO DE DIRECCION IP
EN EL CII
CONFIGURACION DE DIRECCION IP POR EL
USUARIO

PREVIAMENTE CONFIGURADA EN EL CII LA TABLA DE IMPLEMENTACION EL OBJETOS Y VARIACION A UNA SOLICITUD (QUE
2 DEL PERFIL DNP DE ACURDO AL ANEXO 1 DE LA ESPECIFICACION DEL
CII
EN SITIO SE DETERMINE) VERIFICAR LA
RESPUESTA O PREGUNTA DE ACUERDO CON LA

3 VERIFICACION DE LA FUNCION TELNET (SOCKET 32)

VERIFICAR LA EJECUCION LA FUNCION TELNET
DESDE EL EQUIPO DE PRUEBA
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000610
Objetivo de la Prueba 10.3.2.6 ADMINISTRACION DE LA CONFIGURACION


CONEXIÓN DEL CII CON LA RED LAN/WAN ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE
INFORMACION DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR QUE A TRAVES DE UNA PANTALLA DE
1 VERIFICACION DE LA CONFIGURACION DEL CII CONFIGURACION , SE TENGA ACCESOS AL CII CON
EL USO DE CLAVE DE ACCESO

VERIFICAR QUE LA CONFIGURACION DEL CII Y

PARAMETROS CONFIGURABLES POR EL USUARIO
2 VERIFICACION DE PANTALLAS DE CONFIGURACION
SE REALICEN A TRAVES DE PANTALLAS Y NO SEA
PARTE DEL FIRMWARE DEL CII
PRESENTAR EN PANTALLAS DEL CONFIGURADOR EL MECANISMO VERIFICAR UN ALGORITMO PROPUESTO EN SITIO
3
PARA REALIZAR ECUACIONES ARITMETICAS Y LOGICAS Y FORMULAR
ALGORITMOS CON LOS VALORES DE LA MEDICIONES OPTENIDOS DE
PARA LA COMPROBACION DE LA EDICION Y/O
CONFORMACION EN PANTALLA GRAFICAS POR EL
LA BASE DE DATOS EN TIEMPO REAL E HISTORICAS USUARIO
PRESENTAR EN PANTALLAS DEL CONFIGURADOR EL MECANISMO
4
PARA REALIZAR CAMBIOS Y AJUSTES EN EL USO HORARIO DE
VERANO E INVIERNO, ASI COMO EL USO HORARIO GEOGRAFICO DEL
VERIFICAR LOS CAMBIOS DE USO HORARIO
CII
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000611
Objetivo de la Prueba 10.3.2.7 PRUEBAS DEL SOFTWARE DE CONFIGURACION PARA EL CII POR PUERTO SERIAL Y REMOTO


DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR QUE A TRAVES DEL CONFIGURADOR SE
PUDAN REALIZAR DIFERENTES ACCIONES DE

VERIFICACION DEL ACCESO CON EL EQUIPO DE PRUEBA Y CONEXIÓN
1 CONFIGURACION DEL FIRMWARE DEL CII Y
AL CII VIA PUERTO SERIAL
CONFIGURACIONES DE LOS PARAMETROS DE
FUNCIONALIDAD
VERIFICAR QUE A TRAVES DEL CONFIGURADOR SE
2
VERIFICACION DEL ACCESO CON EL EQUIPO DE PRUEBA Y CONEXIÓN
AL CII VIA PUERTO ETHERNET EN LA LAN Y/O WAN DE CFE
PUDAN REALIZAR DIFERENTES ACCIONES DE
CONFIGURACION DE LOS PARAMETROS DE
FUNCIONALIDAD DEL CII
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000612
Objetivo de la Prueba 10.3.2.8 PRUEBAS FUNCIONALES DEL PROTOCOLO DNP 3.0 MODO MASTRO SOBRE DOSPOSITIVOS
EN RED RS-485


CONEXIÓN DEL CII CON LA RED LAN/WAN Y CADENA RS485 DE LOS MEDIDORES ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR EL CORRECTO ENVIO DE LA SEÑAL DE
CONFIGURAR ELCII PARA ENVIO DE SINCRONISMO Y VARIFICAR LA SINCRONISMO OBJETO 50 Y 52 A CADA UNO DE
1 FUNCIONALIDAD DEL PROTOCOLO DNP A TRAVES DE LA CADENA DE
MEDIDORES CONECTADOS A UN PUERTO RS-485
LOS MEDIDORES, CONFIGURABLE POR EL
USUARIO Y EN UN TIEMEPO FIJO DE ACUERDO AL

RELOJ DEL CII
VERIFICAR LA INTERROGACION DE VARIABLES DE

VARIFICAR FUNCIONALIDAD DEL PROTOCOLO DNP A TRAVES DE LA LOS MEDIDORES A TRAVES DE SOLICTUDES DE
2 CADENA DE MEDIDORES CONECTADOS A UN PUERTO RS-485 RANGOS Y/O RANGOS MULTIPLES Y/O CLASES
CON PERIODICIDADES CONFIGURABLES
EL CII DEBE INTERROGAR DE FORMA

SUMULTANEA REDES DE MULTIMEDIDORES
3
VARIFICAR FUNCIONALIDAD DEL PROTOCOLO DNP A TRAVES DE LA
CADENA DE MEDIDORES CONECTADOS A UN PUERTO RS-485
CONECTADOS A TRAVES DE SUS 7 PUERTOS
RS485 E INTEGRAR LOS VALORES EN UNA BASE

DE DATOS EN TIEMPO REAL
CONFIGURAR ELCII PARA ENVIO DE SINCRONISMO Y VARIFICAR LA VERIFICAR EN LA BASE DE DATOS DE TIEMPO
4 FUNCIONALIDAD DEL PROTOCOLO DNP A TRAVES DE LA CADENA DE
MEDIDORES CONECTADOS A UN PUERTO RS-485
REAL EL CORRECTO ESTAMPADO DE TIEMPO DE
LAS VARIABLES

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000613
Objetivo de la Prueba 10.3.2.9 PRUEBAS DE BASE DE DATOS EN TIEMPO REAL


ELCII Y VARIAS CADENAS DE MEDIDORES CONFIGURADAS PARA PRUEBAS CON LOS DISTINTOS ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE
PUERTOS SERIALES INFORMACION DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR LA CAPACIDAD MAXIMA DE 100

CONFIGURACION DEL CII PARA TENER EL MAXIMO REQUERIDO DE
1 VARIABLES DEL TOTAL DE LAS VARIABLES DE LOS
VARIBLES DE LOS MEDIDORES
MEDIDORES
VERIFICAR QUE LA INTEGRACION DE LAS

CONFIGURACION EN EL CII LOS RECURSOS PARA QUE LAS
2 VARIABLES DE LA BASE DE DATOS EN TIEMPO REAL SE OBTENGAN
DE CUALQUIERA DE LOS PUERTOS HACIA LOS MEDIDORES
VARIABLES PUEDEN SER DE CUALQUIERE DE LAS
CADENAS DE MEDIDORES QUE ESTEN
CONECTADAS A LOS 7 PUERTOS RS485
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000614
Objetivo de la Prueba 10.3.2.10 PRUEBAS DE BASE DE DATOS HISTORICA

SISTEMA INSTALADO Y CONFIGURADO DE ACUERDO A LOS TERMINOS DEL CONTRATO, EN EQUIPO CONFIGURADOR

DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR LA IDENTIFICACION DE LOS ARCHIVOS
1
EN EL CII MOSTRAR LA IDENTIFICACION DE LOS ARCHIVOS HISTORICOS
DE LAS ENERGIAS HORARIAS EN MEMORIA NO VOLATIL
HISTORICOS DE CADA MEDIDOR ACUMULADOS POR
24 HORAS

VERIFICAR CON EQUIPO CONFIGURADOR QUE SE
HACER EL ANLACE CON EL EQUIPO DE PRUEBA AL CII Y A TRAVES DEL OBTENGAN LOS ARCHIVOS HISTORICOS SEGÚN SE
2 PROTOCOLO MMS RECUPERAR LOS ARCHIVOS HISTORICOS A
SELECCIÓN POR FECHAS UNO O MAS
SELECCIONES Y VERIFICAR LA ESTRUCTURA DE
LAS VARIABLES DE ACUERDO CON EL FORMATO

ESTABLECIDO EN LA ESPECIFICACION DEL CII
3
ACCESAR EN EL CII LA RUTA DEL DIRECTORIO EN DONDE DEBE ESTAR
LOCALIZADO EL DIRECTORIO DE NOMBRE HISTORICO
VERIFICAR LA RUTA DEL DIRECTORIO HISTORICO
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000615
Objetivo de la Prueba 10.3.2.11 VERIFICACION DE LA BASE DE DATOS EN MMS/UCA2.0

SISTEMA INSTALADO Y CONFIGURADO DE ACUERDO A LOS TERMINOS DEL CONTRATO, EN EQUIPO DE PRUEBAS CON EL PROTOCOLO MMS

CONEXIÓN DEL CII CON LA RED LAN/WAN
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR QUE APARESCA EL ARBOL DEL MODELO
1
CONECTARSE CON EL EQUIPO DE PRUEBAS AL CII VIA ETHERNET CON
ELPROTOCOLO MMS Y ABRIR EL VMD DEL CII
GOMSFE COMO SE DESCRIBE EN EL ANEXO 2 DE LA
ESPECIFICACION

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000616
Objetivo de la Prueba 10.3.2.12 PUERTOS PARA ACCESO A INFORMACION DE MEDIDORES


CONEXIÓN DEL CII CON LA RED LAN/WAN
Validacion
Ok No Ok
CORROVORAR CON ELEQUIPO CONFIGURADOR
DE ACUERDO AL NIVEL DE IMPLEMENTACION DEL
DNP EL OBJETOS Y VARIACION SOLICITADO
1
CONFIGURAR EL CII SEGÚN EL NIVELDE IMPLEMENTACION CON LA
TABLA DE IMPLEMENTACION DEL ANEXO 1
(SEGÚN COMO LO INDIQUE EL USUARIO),
ESPERANDO LA RESPUESTA O PREGUNTA DE

ACUERDO CON LA TABLA DE IMPLEMENTACION
DEL ANEXO 1 DE LA ESPECIFICACION DEL CII
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000617
Objetivo de la Prueba 10.3.2.13 PUERTOS PARA ACCESO A INFORMACION DE MEDIDORES REMOTO


LA PRUEBA ES OPCIONAL O LO QUE SE INDIQUE EN CARACTERISTICAS PARTICULARES ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE
Validacion
Ok No Ok
ESTA PRUEBA SE REALIZARA DE ACUERDO AL CAPITULO PUERTO EN CASO DE PEDIRSE ESTA IMPLEMENTACION
1 PARA INTEGRACION DE MEDIDORES REMOTOS SEGÚN LA
LOS RESULTADOS ESPERADOS SERAN SEGÚN SE
INDICA EN LA ESPECIFIACION

2
3
4
5
6
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8
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13
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15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000618
Objetivo de la Prueba 10.3.2.14 ACCESO A MEDIDORES A TRAVES DE PUERTO ETHERNET

SISTEMA INSTALADO Y CONFIGURADO DE ACUERDO A LOS TERMINOS DEL CONTRATO, EN EQUIPO DE PRUEBAS

LA PRUEBA SE LLEVARA A CABO EN CASO DE QUE SE TENGAN MEDIDORES CON PUERTO ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE
ETHERNET YCONEXIÓN DEL CII CON LA RED LAN/WAN INFORMACION DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR LA INTEGRACION DE LOS DATOS DE
1
ESTA PRUEBAS SE DETERMINARAN EN CAMPO EN CASO DE QUE SE
TENGAN MEDIDORES CON PUERTO ETHERNET
LOS MEDIDORES A LA BASE DE DATOS ENTIEMPO
REAL DEL CII

2
3
4
5
6
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9
10
11
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13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000619
Objetivo de la Prueba 10.3.2.15 PRUEBAS DE SINCRONISMO DEL PROPIO EQUIPO Y MEDIDORES MULTIFUNCION


DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
1
A TRAVES DELCONFIGURADOR VIA PUERTO RS232 Y PUERTO
ETHERNET EN PANTALLA GRAFICA SE DEBE VER EL TIEMPO DEL CII
VERIFICAR CON EL EQUIPO CONFIGURADOR LA
ESTAMPA DE TIEMPO QUE TENGA EL CII
A TRAVES DE PANTALLAS GRAFICAS DEL CONFIGURADOR
VERIFICAR DIFERENTES PERIODOS EN MINUTOS
2
SELECCIONAR LOS PERIODOS DE TIEMPO EN MINUTOS CON EL RELOJ
DEL CII PARA SINCRONISMO HACIA LOS MEDIDORES Y DE FORMA
EL SINCRONISMO HACIA LOS MEDIDORES Y EL
PROPIO CII

SEPARADA EL PROPIO CII
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000620
Objetivo de la Prueba 10.3.2.16 VERIFICACION DE ENVIO DE INFORMACION A CLIENTES MMS


DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR DESDE EL EQUIPO CONFIGURADOR U
CONECTADO EL CII CON EL EQUIPO DE CONFIGURACION U OTRO
OTRO USUARIO LA PERDIDA DE ENLACE DEL CII Y
1
CLIENTE VIA ETHERNET Y VERIFICAR LA SIMULACION DE LA FALLA DE
ALIMENTACION DEL CII Y EL REGRESO INMEDIATO DE LA
EN 5 MINUTOS DESPUES VERIFICAR QUE ESTE EN
LINEA EL CII RESPONDIENDO A CUALQUIER

ALIMENTACION
SOLICITUD
CONECTADO EL CII CON EL EQUIPO DE CONFIGURACION U OTRO VERIFICAR LA BASE DE DATOS DE ACUERDO CON
2 CLIENTE VIA ETHERNET MOSTRAR EL VMD CON SU BASE DE DATOS
CONFIGURADA
LO ACORDADO Y/O SEÑALADO ENLA

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000621
Objetivo de la Prueba 10.3.2.17 VERIFICACION DE LA VITACORA DE DIAGNOSTICO


CONEXIÓN DEL CII CON LA RED LAN/WAN ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR LOS REGISTROS DE ACCESO, FECHA
DE ULTIMA CONFIGURACION CARGADA,
1
A TRAVES DEL CONFIGURADOR ABRIR O EXTRAER EL ARCHIVO EN
MEMORIA NO VOLATIL DE LA BITACORA DE DIAGNOSTICO
DIAGNOSTICO DE LOS PUERTOS SERIALES,
DIAGNOSTICO DEL SOFTWARE Y HARDWARE,

REINICIO DE CII
2
3
4
5
6
7
8
9
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14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000622
Objetivo de la Prueba 10.3.2.18 PRUEBAS DE ALARMAS


CON ELEQUIPO CII EL SIMULADOR Y UNA CADENA DE MEDIDORES DE POR LO MEDOS DOS ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE
MEDIDORES INFORMACION DE INSTALACION CII
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR ALARMA SIMULADA ANTES Y DESPUES
CON EL EQUIPO CONFIGURADOR EN PROTOCOLO MMS Y DNP ,
DE LA DESCONEXION DE LA CADENA DE
1
PRESENTAR LAS VARIABLES COMO INDICADORES DE ALARMAS ,
COMO: FALLA DE LA CADENA DE MEDIDORES, FALTA DE
MEDIDORES, FALTA DE LECTURAS DE UN
MEDIDOR Y FALLA DE UNA DE LAS FUENTES DE

INFORMACION ESPERADA DE LOS MEDIDORES
ALIMENTACION
2
3
4
5
6
7
8
9
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13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000623
PRUEBAS OPERATIVAS
01 VOL 1 SE 000624
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS OPERATIVAS SIME Pàgina 18 de 18
Objetivo de la Prueba 11.3.2.1 VERIFICACION DE LA INTEGRACION DE INFORMACION AL EQUIPO NODO SECUNDARIO Y/O
EQUIPO DE PRUEBA

SISTEMA INSTALADO Y CONFIGURADO DE ACUERDO A LOS TERMINOS DEL CONTRATO, EN EQUIPO DE PRUEBAS Y NODO SECUENDARIO

ESQUEMA COMPLETO DE LA ESPECIFICACION DEL CII ESPECIFIACION DEL CONCENTRADOR DE
Validacion
Ok No Ok
VERIFICAR DE INFORMACION DEL CII EN
1
DESDE EQUIPO CONFIGURADOR Y/O NODO SECUENDARIO EN
PROTOCOLO MMS TENER CONFIGURADA TODA LA FUNCIONALIDAD
PROTOCOLO DNP, DE ACUERDO A LA
ESPECIFIACION Y USUARIOS EN ESTE
PROTOCOLO
VERIFICAR DE INFORMACION DEL CII EN
2
DESDE EQUIPO CONFIGURADOR Y/O NODO SECUENDARIO EN
PROTOCOLO MMS TENER CONFIGURADA TODA LA FUNCIONALIDAD
PROTOCOLO DNP, DE ACUERDO A LA
ESPECIFIACION Y USUARIOS EN ESTE
PROTOCOLO
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Fecha: Fecha:
01 VOL 1 SE 000625

GERENCIA DE PROTECCIONES, COMUNICACIONES Y
CONTROL
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PREOPERATIVAS Y OPERATIVAS

DEL SISTEMA DE COMUNICACIÓN OPLAT
P-IPS-CM-10
1 de 10
01 VOL 1 SE 000626

GERENCIA DE PROTECCIONES, COMUNICACIONES Y CONTROL
DIA MES AÑO

01 MARZO 2005
AMBITO DE APLICACIÓN: Especialidad de Comunicaciones, Áreas de Transmisión y Transformación
– CTT
APROBADO POR:

Coordinador
REVISADO POR:
Ing. Javier Flores Heredia Ing. Juan Arturo Osorio Mendoza

Gerente de Protecc., Comunic. y Control Subgerente de Comunicaciones
VIGENCIA: Un año, en tanto no se presenten cambios, el procedimiento permanece vigente.
OBSERVACIONES:
CRÉDITOS:
Nombre(s) Cargo
Jefe de Oficina. de Comunicaciones SATT San Luis
Ing. Germán Vázquez Acosta Potosí, GRTO
Ing. Javier García Archila Jefe de Depto. de Ingeniería de Desarrollo

GRT Oriente
Ing. Ricardo A. Castro Valenzuela Jefe de Depto. de Comunicaciones
GRT NOROESTE
Ing. Manuel Rodríguez Mejia Jefe de Depto. de Ondas Portadoras
CTT Comunicaciones
2 de 10
01 VOL 1 SE 000627

ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 4
2. Alcance 4
3. Documentación Requerida 4
4. Pruebas y verificaciones preoperativas 4
5 Validación de pruebas preoperativas 6
6 Pruebas y verificaciones operativas. 8
7 Reporte de inspección y revisión 8
8 Anexos 9
3 de 10
01 VOL 1 SE 000628

1. Objetivo
El presente procedimiento tiene como objetivo definir los requerimientos y pruebas necesarias
para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de operación de los sistemas OPLAT, al
realizarse una recepción y puesta en servicio adecuada con el máximo cuidado y eficiencia.
2. Alcance
Este procedimiento debe aplicarse en la instalación, montaje, pruebas preoperativas y
operativas de todo el sistema OPLAT, incluye Dispositivos de potencial Capacitivo, Trampas
de Onda, Filtros de Acoplamiento, Cable de RF y equipo OPLAT. Esto aplicara para sistemas
instalados desde 115 KV hasta 400 KV.
3. Documentación Requerida.
3.1.- Ingeniería de detalle.
a).- Diagrama de conexiones de cada uno de los equipos.
b).- Diagrama de conexiones de todo el sistema
c).- Cálculo de ingeniería del enlace.
d).- Descripción general de la operación de la red.
3.2.- Protocolos de pruebas locales y de enlace del fabricante del equipo OPLAT y Equipo de
Línea (Dispositivos de potencial Capacitivo, Trampas de Onda, Cable de RF y Equipo de
Acoplamiento) previamente aceptados por CFE.
3.3.- Fichas técnicas de características principales de los equipos OPLAT y de los equipos de
Línea. ( Dispositivos de potencial Capacitivo, Trampas de Onda, Cable de RF y Equipo de
Acoplamiento).
3.4.- Manuales técnicos de Instalación y puesta en servicio.
4. Pruebas y verificaciones preoperativas.

Llenar hoja de validación de pruebas preoperativas
4.1. Equipo OPLAT.
4.1.1. Instalación y montaje en base a ingeniería propuesta.
a).- Anclaje y Nivelación del gabinete donde esta alojado el equipo.
b).- Conexión a Tierra en base a ingeniería propuesta.
c).- Alambrado interno de acuerdo a diagrama esquemático de conexiones.
4.1.2. Equipamiento en base a la ingeniería propuesta.

a).- Verificación del equipamiento
4 de 10
01 VOL 1 SE 000629

4.1.3 Pruebas locales en base a protocolo de pruebas del fabricante previamente

aceptado por CFE.
Pruebas principales:
a).- Medición de voltajes de Alimentación.
b).- Medición de niveles en el sentido de Transmisión.
c).- Medición de niveles en el sentido de Recepción.
d).- Verificación de Alarmas.
4.1.4 Pruebas de Enlace en base a protocolo de pruebas del fabricante previamente

aceptado por CFE.
a).- Pruebas de desadaptación del equipo a la línea de Transmisión.
b).- Pruebas de correspondencia de fases.
c).- Respuesta en frecuencia de la Línea de Transmisión.
d).- Medición de Niveles en RF en Tx y Rx, con/sin cuchillas de línea aterrizadas.
e).- Medición de Niveles en BF de Tx y Rx.
f).- Verificación de Alarmas
4.2. Equipo de Línea.

4.2.1 Trampa de Onda.
a).- Inspección visual de estado físico
b).- Respuesta en Frecuencia.
c).- Verificación del montaje de acuerdo a la ingeniería.
4.2.2 Dispositivo de Potencial Capacitivo.

c).- Verificación del montaje de acuerdo a la ingeniería.
4.2.3 Cable de R.F.

c).- Pruebas de resistencia de aislamiento
5 de 10
01 VOL 1 SE 000630

d).- Verificación de conexiones de acuerdo a la ingeniería.

4.2.4 Unidad de Acoplamiento.
c).- Verificación de conexiones de acuerdo a la ingeniería.
5. Validación de pruebas Preoperativas.
No. Descripción Cumple No Observaciones

Cumple
EQUIPO OPLAT
1 Instalación y montaje en base a
ingeniería propuesta.
Verificación Anclaje y Nivelación del
gabinete donde esta alojado el equipo
Verificación Conexión a Tierra.
Verificación Alambrado interno de
acuerdo a diagrama esquemático de
conexiones.
2 Verificación de equipamiento en base
a la ingeniería propuesta.
Verificación de equipamiento
3 Pruebas locales con protocolo de
pruebas del fabricante previamente
aceptado por CFE.
Verificación de voltajes de Alimentación.
Verificación de niveles en el sentido de
Transmisión.
Recepción.
Verificación de Alarmas.
4 Pruebas de Enlace con protocolo de
aceptado por CFE.
Verificación de la desadaptación del
equipo a la línea de Transmisión.
Verificación de correspondencia de
6 de 10
01 VOL 1 SE 000631

fases
Respuesta en frecuencia de la Línea de
Transmisión.
Verificación de Niveles en RF de Tx y
Rx con/sin cuchillas de línea
aterrizadas.
Verificación de Niveles en BF de Tx y
Rx
Verificación de Alarmas
EQUIPO DE LINEA
5 Trampa de Onda
Verificación estado físico
Verificación Respuesta en Frecuencia.
Verificación del montaje de acuerdo a la
ingeniería.
6 Dispositivo de Potencial Capacitivo.
Verificación del montaje de acuerdo a la
ingeniería.
7 Cable de R.F.
Verificación de conexiones de acuerdo
a la ingeniería.
Verificación de resistencia de
aislamiento
8 Unidad de Acoplamiento.
Verificación del montaje y conexiones
de acuerdo a la ingeniería.
7 de 10
01 VOL 1 SE 000632

6.- Pruebas y verificaciones operativas.

6.1 Verificación de niveles de BF y RF con línea energizada
6.2. Conexión de servicios de usuarios según aplique
a).- Voz.
b).- Datos.
c).- Teleprotección.
7.- Reporte de inspección y revisión.

Llenar anexo 1 y 2.
8 de 10
01 VOL 1 SE 000633

ANEXO 1
REPORTE DE INSPECCIÓN Y REVISION
CARACTERISTICAS TECNICAS DE ENLACES EQUIPO OPLAT

INSTALACION:_____________ EQUIPO:___________________ VERSION:____________________
Amplificador:_____________ W Ancho de Banda:_________ Khz No. de Canales:________________

Implementación Canal1: ____________________ Canal 2: ___________________________
No. Serie ____________________ Marca: ______________________
Equipos en paralelo: ____________________ Potencias:________________________
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ESTACION: ____________________________ COLATERAL:_________________________
TX ___________Khz RX_______________Khz TX _____________Khz__ RX ________________Khz
NIVELES DE SALIDA DE R.F. NIVELES DE SALIDA DE R.F.

TRANSMISION (A LA CARGA) TRANSMISION (A LA CARGA)
Canal 1: Piloto _________________________DB Canal 1: Piloto __________________________DB

Voz.. ________________________ DB Voz.. __________________________DB
Canal 2 : F4/F6 ________________________ DB Canal 2: F4/F6 __________________________DB
NIVELES DE RECEPCION DE R.F. NIVELES DE RECEPCION DE R.F.
Canal 1: Piloto __________________________DB Canal 1 Piloto: __________________________DB

Voz.. _________________________ DB Voz… __________________________DB
Canal 2: F4/F6 _________________________ DB Canal 2 F4/F6 __________________________DB
NIVELES DE SALIDA DE R.F. NIVELES DE SALIDA DE R.F.

TRANSMISION (A LA LINEA) TRANSMISION (A LA LINEA)
Canal 1: Piloto _________________________DB Canal 1: Piloto _________________________DB

Voz.. ________________________ DB Voz.. ________________________ DB
Canal 2 : F4/F6 ________________________ DB Canal 2 : F4/F6 ________________________ DB
NIVELES DE BAJA FRECUENCIA NIVELES DE BAJA FRECUENCIA
TRANSMISION TRANSMISION
Canal 1: Voz…__________________________DB Canal 1: Voz…__________________________DB

Canal 2: F4/F6__________________________ DB Canal 2: F4/F6___________________________DB
RECEPCION RECEPCION
Canal 1: Voz…__________________________DB Canal 1: Voz…__________________________DB
Canal 2: F4/F6__________________________DB Canal 2: F4/F6___________________________DB
Preatenuación de RF _____________________DB Preatenuación de RF ______________________DB
FECHA/EJECUTO_____________________________________________________________________
9 de 10
01 VOL 1 SE 000634

ANEXO 2
REPORTE DE INSPECCIÓN Y REVISIÓN
EQUIPO DE LINEA
SUBESTACION:
LINEA , Kv
BAHIA HACIA:
LONGITUD:
TRASPOSICIONES:
ACOPLAMIENTO:
CONFIGURACION:
TRAMPA DE ONDA FASE________ TRAMPA DE ONDA FASE______ TRAMPA DE ONDA FASE_______
MARCA: MARCA: MARCA:

MODELO: MODELO: MODELO
SERIE: SERIE: SERIE
INDUCTANCIA: INDUCTANCIA INDUCTANCIA
AF1: AF1: AF1:
AF2: AF2: AF2:
I NOM: I NOM: I NOM
CAPACITOR FASE_____ CAPACITOR FASE_____ CAPACITOR FASE_____
MARCA: MARCA: MARCA:

MODELO: MODELO: MODELO:
SERIE: SERIE: SERIE:
CAPACITANCIA: CAPACITANCIA: CAPACITANCIA
EQUIPO DE ACOPLAMIENTO FASE______ EQUIPO DE ACOPLAMIENTO FASE_____

MARCA: MARCA:
MODELO: MODELO:
SERIE: SERIE:
10 de 10
01 VOL 1 SE 000635

CONTROL

DEL SISTEMA DE COMUNICACIONES POR MICROONDAS Y UHF
P-IPS-CM-11
1 de 9
01 VOL 1 SE 000636

DIA MES AÑO

01 MARZO 2005
– CTT
APROBADO POR:

Coordinador
REVISADO POR:
Ing. Javier Flores Heredia Ing.

OBSERVACIONES:
CRÉDITOS:
Nombre(s) Cargo

GRT Oriente
GRT NOROESTE
CTT Comunicaciones
2 de 9
01 VOL 1 SE 000637

ÍNDICE
Pág.
1. Objetivo 4
2. Alcance 4
3. Documentación Requerida 4
4. Pruebas y verificaciones preoperativas 4
5. Validación de pruebas preoperativas 6
6. Pruebas y verificaciones operativas. 8
8 Anexos 9
3 de 9
01 VOL 1 SE 000638

1. Objetivo
para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de operación de los sistemas de Microondas y
UHF, al realizarse una recepción y puesta en servicio adecuada con el máximo cuidado y
eficiencia.
2. Alcance
operativas de todo el sistema de Microondas y UHF, incluye equipo de Radio, Sistema
Radiante (antena, cable y conectores), accesorios (deshidratador) y Torre de comunicación.
b).- Diagrama de conexiones de todo el sistema
c).- Calculo de ingeniería del Radio enlace.
d).- Descripción general de la operación de la red.
3.2.- Protocolos de pruebas locales y de enlace del fabricante del equipo de Microondas y UHF
previamente aceptados por CFE.
3.3.-Fichas técnicas de características especiales de los equipos de Microondas y UHF,
Sistema radiante, accesorios y torre de comunicación.
3.4.- Manuales tecnicos de Instalación y puesta en servicio.

Llenar hoja de validación de pruebas preoperativas.
4.1. Equipo MICROONDAS y UHF.

4 de 9
01 VOL 1 SE 000639


aceptado por CFE.
b).- Medición de frecuencia oscilador local de transmisión y recepcion.
c).- Medición de la frecuencia de transmisión y recepción en RF.
d).- Medición de la potencia de transmisión (salida del transmisor y salida circulador de
antena).
e).- Comprobación del rango dinámico del control automático de potencia.
f).- Medición de la sensibilidad del receptor.
g).- Pruebas de loop .
h).- Medición de la frecuencia intermedia en transmisión y recepcion.
i).- Medición del espectro de radiofrecuencia.
j).- Acceso al Sistema de Administración y Gestion
k)- Verificación de alarmas.

aceptado por CFE.
a).- Medición de la potencia recibida.
b).- Medición de la tasa de error (BER).
c).- Comprobación del esquema de protección (1+1).
d).- Comprobación de sincronismo.
e).- Acceso Remoto al Sistema de Administración y Gestión.
f).- Verificación de alarmas
4.2.- SISTEMA RADIANTE

a).- Verificación de la instalación de acuerdo a la ingeniería del proyecto.
b).- Conexión a Tierra del cable de RF.
c).- Medición del VSWR (potencia reflejada).
5 de 9
01 VOL 1 SE 000640

4.3.- SISTEMA DE PRESURIZACION

a).- Verificación de la instalación de acuerdo a la ingeniería del proyecto
b).- Pruebas de arranque y paro.
4.4.- TORRE DE TELECOMUNICACIONES

a).- Verificación de la instalación de acuerdo a la ingeniería del proyecto..
b).- Conexión a Tierra.
c).- Verificación de luces de obstrucción.
d).- Sistema de pararrayos.
e).- Pintura de torre reglamentaria.

Cumple
EQUIPO MICROONDAS Y UHF
conexiones.
2 Verificación de equipamiento en base
a la ingeniería propuesta.
Verificación de equipamiento
aceptado por CFE.
Medición de frecuencia del oscilador
local de transmisión y recepción
Medición de la frecuencia de
transmisión y recepción en RF.
6 de 9
01 VOL 1 SE 000641

Medición de la potencia de transmisión

(salida del transmisor y salida circulador
de antena).
Comprobación del rango dinámico del
control automático de potencia
Medición de la sensibilidad del
receptor.
Pruebas de loop
Medición de la frecuencia intermedia
en transmisión y recepcion.
Medición del espectro de
radiofrecuencia
Acceso al Sistema de Administración y
Gestión
Verificación de alarmas.
4 Pruebas de enlace con protocolo de
aceptado por CFE.
Medición de la potencia recibida.
Medición de la tasa de error (BER).
Comprobación del esquema de
protección (1+1).
Comprobación de sincronismo.
Acceso Remoto al Sistema de
Administración y Gestión.
Verificación de alarmas
5 SISTEMA RADIANTE
Verificación de la instalación de acuerdo
a la ingeniería del proyecto.
Conexión a Tierra del cable de RF.
Medición del VSWR (potencia
reflejada).
6 SISTEMA DE PRESURIZACION
a la ingeniería del proyecto
Pruebas de arranque y paro.
7 de 9
01 VOL 1 SE 000642

7 TORRE DE TELECOMUNICACIONES
Conexión a Tierra.
Verificación de luces de obstrucción.
Sistema de pararrayos
Pintura de torre reglamentaria
a).- Voz.
b).- Datos.
c).- Teleprotección
6.2. Comprobación de alarmas y servicios desde el centro de administración y gestión.

Llenar anexo 1.
8 de 9
01 VOL 1 SE 000643

ANEXO 1
SISTEMA DE MICROONDAS Y UHF
Equipo Estación A Equipo Estación B
Ubicacion Ubicacion
Latitud Norte Latitud Norte
Longitud Oeste Longitud Oeste
ASNM ASNM
ACIMUT ACIMUT
Marca: Marca:
Modelo: Modelo:
Serie: Serie:
Reléase: Reléase:
Capacidad Capacidad
Tipo de emisión Tipo de emisión
Tipo de Modulación Tipo de Modulación
Configuración Configuración
Potencia Tx (dBm): Potencia Tx (dBm):
Nivel Rx (dBm): Nivel Rx (dBm):
Umbral de Rx (dBm): 10 -3 Umbral de Rx (dBm): 10 -3
Umbral de Rx (dBm): 10 -6 Umbral de Rx (dBm): 10 -6
Frecuencia Intermedia Frecuencia Intermedia
Perdida espacio Libre Perdida espacio Libre
Atenuación del branching Atenuación del branching
9 de 9
01 VOL 1 SE 000644

CONTROL

DEL SISTEMA DE COMUNICACIÓN POR FIBRA OPTICA
P-IPS-CM-12
1 de 14
01 VOL 1 SE 000645

DIA MES AÑO

01 MARZO 2005
– CTT
APROBADO POR:

Coordinador
REVISADO POR:

OBSERVACIONES:
CRÉDITOS:
Nombre(s) Cargo

GRT Oriente
GRT NOROESTE
Jefe de Depto. Ondas Portadoras
Ing. Manuel Rodríguez Mejia CTT Comunicaciones
2 de 14
01 VOL 1 SE 000646

ÍNDICE
Pág.
1 Objetivo 4
2 Alcance 4
3 Documentación Requerida 4
4 Pruebas y verificaciones preoperativas 5
6 Pruebas y verificaciones operativas 12
7 Reporte de inspección y revisión. 12
8 Anexos 13
3 de 14
01 VOL 1 SE 000647

1. Objetivo
para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de operación de los sistemas de
comunicaciones por Fibra Óptica, al realizarse una recepción y puesta en servicio adecuada
con el máximo cuidado y eficiencia.
2. Alcance
operativas de todos los equipos de comunicaciones por Fibra Óptica que incluyen Nodos SDH,
Regeneradores Opticos, Amplificadores Opticos, Preamplificadores Opticos, Transponder
Opticos, Cable de Fibra Óptica, Cajas de Empalme y Distribuidores Opticos. Esto aplicara para
sistemas instalados desde 115 KV hasta 400 KV.
b).- Diagrama de conexiones de todo el sistema.
c).- Cálculo y diseño de enlace.
d).- Ingeniería de Tendido de Fibra Óptica.
e).- Sincronía.
f).- Canalización de servicios (Matriz de trafico).
g).- Sistema de Administración y Gestión.
h).- Descripción general de la operación de la red.
3.2.- Protocolos de pruebas locales y de enlace del fabricante de Equipos Opticos previamente
aceptados por CFE.
3.3.-Fichas técnicas de características principales de:

a).- Equipos Opticos (Nodos SDH ver nota 1, Regeneradores Opticos, Amplificadores
Ópticos, Preamplificadores Ópticos, Transponder Ópticos), Cable de Fibra Óptica,
b).- Herrajes de Fibra Óptica (tensión, suspensión, amortiguadores, bajadas de cable,
Cajas de Empalme, etc.)
3.4.- Manuales técnicos de Instalación y puesta en servicio de:

a).- Equipos Opticos (Nodos SDH ver nota 1, Regeneradores Opticos, Amplificadores
Ópticos, Preamplificadotes Ópticos, Transponder Ópticos), Cable de Fibra Óptica,
4 de 14
01 VOL 1 SE 000648

b).- Herrajes para la instalación del cable de Fibra Óptica (herraje de tensión, herraje de
suspensión, amortiguadores, grapas de sujeción, Cajas de Empalme, Distribuidores
Opticos).
Nota 1: Proporcionar información de la dispersión cromática máxima que soporta el receptor

óptico

4.1. Equipo Nodo Óptico.


aceptado por CFE.
a).- Verificación de voltajes de Alimentación.
b).- Medición de Potencia Óptica en el sentido de Transmisión.
c).- Pruebas de bucle a nivel Óptico.
d).- Comprobación de acceso al sistema de administración y gestión.
d).- Verificación de Alarmas.

aceptado por CFE.
Pruebas principales,:
a).- Medición de Potencias Ópticas en el sentido de Transmisión.
b).- Medición de Potencias Ópticas en el sentido de Recepción.
c).- Medición de Sensibilidad del receptor Óptico.
d).- Pruebas de protección de Línea y de tarjetas.
e).- Medición de la Tasa de error(BER) en Agregados y Tributarias.
5 de 14
01 VOL 1 SE 000649

f).- Acceso Remoto al Sistema de Administración y Gestión

g).- Comprobación de la Matriz de trafico.
h).- Medición de Jitter y Wander de la fuente de sincronía.
i).- Comprobación de la sincronía de los nodos.
j).- Pruebas de Interfaces.
k).- Verificación de alarmas.
4.2 Amplificadores Ópticos Externos.

a).- Ubicación de equipo de acuerdo a ingeniería de detalle.
c).- Alambrado internado de acuerdo a diagrama esquemático de conexiones.


aceptado por CFE.
b).- Medición de Potencia Óptica en el sentido de Transmisión.
c).- Comprobación de acceso al Sistema de Administración y Gestión.
d).- Medición del rango de operación.
e).- Verificación de Alarmas.

aceptado por CFE.
Pruebas principales :
a).- Medición de Potencia Óptica en el sentido de Transmisión.
4.3 Preamplificadores Ópticos externos.

6 de 14
01 VOL 1 SE 000650



aceptado por CFE.
b).- Medición de Potencia Óptica entrante.
c).- Medición del rango de operación.
d).- Medición de potencia óptica de salida.
e).- Comprobación de acceso al Sistema de Administración y Gestión.
f).- Verificación de Alarmas.

aceptado por CFE.
a).- Medición de Potencia Óptica recibida y entregada.
4.4 Transponder Óptico externo.



aceptado por CFE.
7 de 14
01 VOL 1 SE 000651

b).- Medición de Potencia Óptica entrante.

c).- Medición del rango de operación.
d).- Medición de Potencia Óptica de salida.
e).- Comprobación de acceso al Sistema de Administración y Gestión.
f).- Verificación de Alarmas.
aceptado por CFE.
a).- Medición de Potencia Óptica recibida y entregada.
4.5. Cable de Fibra Óptica.

a).- Pruebas con OTDR de cada una de las fibras.
b).- Pruebas de atenuación total del enlace de cada una de las Fibras Ópticas.
c).- Pruebas de dispersión total del enlace para cada una de las Fibras Ópticas.
4.6. Herrajes y Accesorios para montaje del cable de Fibra Óptica.

Herrajes de tensión, Herraje de suspensión, Amortiguadores, Grapas de Sujeción, Cajas
de Empalme, Distribuidores Ópticos.
a).- Inspección visual de estado físico.
c).- Verificación del montaje de acuerdo a diagrama esquemático del fabricante.

Cumple
NODO OPTICO
Anclaje y Nivelación del gabinete donde
esta alojado el equipo
Conexión a Tierra.
Alambrado interno de acuerdo a
diagrama esquemático de conexiones.
2 Equipamiento en base a la ingeniería
8 de 14
01 VOL 1 SE 000652

propuesta.
Verificación del equipamiento
aceptado por CFE.
Medición de Potencia Óptica en el
sentido de Transmisión.
Pruebas de bucle a nivel Óptico.
Comprobación de acceso al Sistema de
Pruebas de Enlace con protocolo de
aceptado por CFE.
Verificación de Potencias Ópticas en el
Verificación de Potencias Ópticas en el
sentido de Recepción.
Verificación de Sensibilidad del receptor
Óptico.
Pruebas de protección de Línea y de
tarjetas.
Medición de la Tasa de error (BER) en
Agregados y Tributarias.
Acceso Remoto al Sistema de
Administración y Gestión
Comprobación de la Matriz de tráfico.
Medición de Jitter y Wander de la fuente
de sincronía.
Comprobación de la sincronía de los
nodos.
Pruebas de Interfaces.
4 Amplificadores Ópticos externos
Instalación y montaje en base a
9 de 14
01 VOL 1 SE 000653

Ubicación de equipo de acuerdo a

ingeniería de detalle.
Conexión a Tierra en base a ingeniería
propuesta.
Alambrado internado de acuerdo a
Equipamiento en base a la ingeniería
propuesta.
Pruebas locales en base a protocolo
de pruebas del fabricante
previamente aceptado por CFE.
Medición del rango de operación.
Pruebas de Enlace en base a
protocolo de pruebas del fabricante
sentido de Transmisión
5 Preamplificadotes Ópticos externos
propuesta.
propuesta.
10 de 14
01 VOL 1 SE 000654


Medición de Potencia Óptica entrante.

Medición de Potencia Óptica de salida.
Medición de Potencia Óptica recibida y
entregada.
6 Transponder Ópticos externos
propuesta.
propuesta.
Medición de Potencia Óptica entrante.

Medición de Potencia Óptica de salida.
11 de 14
01 VOL 1 SE 000655


Medición de Potencia Óptica recibida y
entregada.
7 Cable de Fibra Optica.
Pruebas con OTDR de cada una de las
fibras.
Pruebas de atenuación total del enlace
de cada una de las Fibras Ópticas.
Pruebas de dispersión total del enlace
para cada una de las Fibras Ópticas.
8 Herrajes y Accesorios para montaje
del cable de Fibra Optica.
Estado físico.
Verificación del montaje de acuerdo a
diagrama esquemático del fabricante.

a).- Voz.
b).- Datos.
c).- Teleprotección
6.2. Comprobación de alarmas y servicios desde el centro de Administración y Gestión.

Llenar anexo 1
12 de 14
01 VOL 1 SE 000656

ANEXO 1
REPORTE DE INSPECCIÓN Y REVISIÓN
SISTEMA DE FIBRA OPTICA

Enlace __________________________
Distancia ________________________ L.T. _________________________________
Estación Local ____________________ Estación Colateral ______________________
Cable de Fibra Optica Tipo_____________________ Numero de Fibras_____________
Marca: _______________ Tipo:_________________
Tipo de Fibra Optica________ Recomendación ITU-T________ Atenuación ______dB/Km
Coeficiente de dispersión cromática__________ps/nm Km
Dispersión Total _________ps/nm
Medición de Atenuación del enlace total:
Atenuación Atenuación Atenuación

Fibra 1 Fibra 13 Fibra 25
13 de 14
01 VOL 1 SE 000657

Mediciones de Enlace:
Nodo SDH Estación A Nodo SDH Estación B

Marca: Marca
Modelo: Modelo
Serie: Serie
Release: Versión
Potencia Tx (dBm): Potencia Tx (dBm)
Nivel Rx (dBm): Nivel Rx (dBm)
Umbral de Rx (dBm): Umbral de Rx (dBm)
Margen del Umbral: Margen del Umbral
Dispersión (ps/nm): Dispersión (ps/nm)
Amplificador Óptico:
Estación A Amplificador Estación B
Marca: Marca
Modelo: Modelo
Serie: Serie
Release: Versión
Potencia Tx (dBm): Potencia Tx (dBm)
Rango de Operación (dBm): Rango de Operación (dBm):
Preamplificador Óptico :
Marca: Marca
Modelo: Modelo
Serie: Serie
Release: Versión
Rango de Operacion (dBm): Nivel Rx (dBm)
Transponder Óptico :
Marca: Marca
Modelo: Modelo
Serie: Serie
Release: Versión
Rango de Operacion (dBm): Nivel Rx (dBm)
Longitud de Onda (nm) Longitud de Onda (nm)
14 de 14
01 VOL 1 SE 000658

CONTROL

DEL SISTEMA DE TELEPROTECCION
P-IPS-CM-13
1 de 8
01 VOL 1 SE 000659

DIA MES AÑO

01 MARZO 2005
– CTT
APROBADO POR:

Coordinador
REVISADO POR:

OBSERVACIONES:
CRÉDITOS:
Nombre(s) Cargo

GRT Oriente

GRT NOROESTE

CTT Comunicaciones
2 de 8
01 VOL 1 SE 000660

ÍNDICE
Pág.
1 Objetivo 4
2 Alcance 4
8 Anexos 8
3 de 8
01 VOL 1 SE 000661

1. Objetivo
para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de operación de los sistemas de Teleprotección,
al realizarse una recepción y puesta en servicio adecuada con el máximo cuidado y eficiencia.
2. Alcance
operativas de todo el sistema de Teleprotección esto aplicara para sistemas instalados desde
115 KV hasta 400 KV.
c).- Descripción general de la operación de la red.
3.2.- Protocolos de pruebas locales y de enlace del fabricante del equipo de Teleprotección
previamente aceptados por CFE.
3.3.- Fichas técnicas de características principales del Equipo de Teleprotección.
3.4.- Manuales de Instalación y puesta en servicio.

4.1. Equipo Teleprotección.

4 de 8
01 VOL 1 SE 000662


aceptado por CFE.
4.1.3.1 Equipos Analógicos:
a).- Verificación de voltajes de alimentación.
b).- Verificación de niveles en el sentido de Transmisión.
c).- Verificación de niveles en el sentido de Recepción.
d).- Pruebas de disparos con loop local.
e).- Verificación del registrador de eventos.
f).- Acceso al sistema de configuración y monitoreo.
g)- Verificación de Alarmas.
4.1.3.2 Equipos Digitales:

b).-. Pruebas de disparos con Loop Local
c).- Verificación del registrador de eventos
d).- Acceso al sistema de configuración y monitoreo.

aceptado por CFE.
4.1.4.1 Equipos Analógicos:
a).- Verificación de niveles en el sentido de Transmisión.
b).- Verificación de niveles en el sentido de Recepción.
c).- Pruebas de disparos.
d).- Verificación del registrador de eventos.
e).- Acceso al sistema de configuración y monitoreo remoto.
f).- Medición del tiempo de canal.
g).- Verificación de Alarmas.
5 de 8
01 VOL 1 SE 000663

4.1.4.2 Equipos Digitales:

a).- Pruebas de disparos.
b).- Verificación del registrador de eventos.
c).- Acceso al sistema de configuración y monitoreo remoto.
d).- Medición del tiempo de canal.

Cumple
EQUIPO TELEPROTECCION
Conexión a Tierra.
propuesta.
Verificación de equipamiento.
aceptado por CFE.
EQUIPOS ANALOGICOS
Transmisión.
Recepción.
Pruebas de disparos con Loop Local
Verificación del registrador de eventos
Acceso al sistema de configuración y
monitoreo.
6 de 8
01 VOL 1 SE 000664

EQUIPOS DIGITALES
Pruebas de disparos con Loop Local
monitoreo.
aceptado por CFE.
EQUIPOS ANALOGICOS
Transmisión.
Recepción.
Pruebas de disparos.
monitoreo remoto
Medición del tiempo de canal
EQUIPOS DIGITALES
Pruebas de disparos.
monitoreo remoto.
Medición del tiempo de canal

7.1 Pruebas de disparo en coordinación con personal del Departamento de Protección y
Medición.

Llenar anexo 1.
7 de 8
01 VOL 1 SE 000665

ANEXO 1
EQUIPO DE TELEPROTECCION
Equipo Analógico
Equipo Digital
Instalación:
Marca:
Modelo:
Serie:
Versión:
Enlace:
Equipo Analogico:
Nivel de Transmisión: __________dBm
Nivel de Recepción: ____________dBm
Equipo Digital:
Interfaz de Línea _____________
Comando Tx Servicio Comando Rx Servicio

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
8 de 8
01 VOL 1 SE 000666

CONTROL

DEL SISTEMA DE CONMUTACION TELEFÓNICA
P-IPS-CM-14
1de 7
01 VOL 1 SE 000667

DIA MES AÑO

01 MARZO 2005
– CTT
APROBADO POR:

Coordinador
REVISADO POR:

OBSERVACIONES:
CRÉDITOS:
Nombre(s) Cargo

GRT Oriente

GRT NOROESTE
Ing. Manuel Rodríguez Mejia Jefe de Depto. de Ondas portadoras
CTT Comunicaciones
2 de 7
01 VOL 1 SE 000668

ÍNDICE
Pág.
1 Objetivo 4
2 Alcance 4
8 Anexos 7
3 de 7
01 VOL 1 SE 000669

1. Objetivo
para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de operación de los sistemas de Conmutación
Telefónica, al realizarse una recepción y puesta en servicio adecuada con el máximo cuidado y
eficiencia.
2. Alcance
operativas de todo el sistema de Conmutación Telefónica.
a).- Diagrama de conexiones del equipo y del distribuidor telefónico.
3.2.- Protocolos de pruebas locales y de enlace del fabricante del equipo de Conmutación
Telefónica previamente aceptados por CFE.
3.3.-Ficha de características técnicas del Equipo de Conmutación telefónica.
3.4.- Manuales tecnicos de Instalación, programación y puesta en servicio.
3.5.- Base de datos de programación en base a la ingeniería propuesta.

Llenar hoja de Validación de Pruebas Preoperativas.
4.1. Equipo Conmutador Telefónico.
d).- Alambrado de distribuidor de acuerdo a diagrama esquemático de conexiones.

4 de 7
01 VOL 1 SE 000670


aceptado por CFE.
a).- Verificación de voltajes de alimentación.
b).- Acceso al sistema de programación.
c).- Pruebas de programación de abonados telefónicos.
d).- Pruebas de programación de troncales.
e).- Verificación de alarmas.
f).- Respaldo de la base de datos.
aceptado por CFE.
a).- Prueba de comunicación con las diferentes estaciones colaterales.
b).- Prueba de rutas alternas.
c).- Acceso al sistema de configuración y monitoreo remoto.
d).- Verificación de alarmas

Cumple
CONMUTADOR TELEFONICO
Conexión a Tierra.
Alambrado de distribuidor de acuerdo a
propuesta.
Verificación de equipamiento.
5 de 7
01 VOL 1 SE 000671


aceptado por CFE.
Acceso al sistema de programación.
Pruebas de programación de abonados
telefónicos.
Pruebas de programación de troncales.
Verificación de alarmas.
Respaldo de la base de datos.
aceptado por CFE.
Prueba de comunicación con las
diferentes estaciones colaterales.
Prueba de rutas alternas.
monitoreo remoto.
Verificación de alarma

7.1 Pruebas de comunicación con toda la red telefónica y sus alternativas.

Llenar anexo 1
6 de 7
01 VOL 1 SE 000672

ANEXO 1
REPORTE DE INSPECCIÓN Y REVISIÓN.
CENTRAL DE CONMUTACION TELEFONICA
Instalación:
Marca:
Modelo:
Serie:
Versión:
Capacidad de puertos:
No. de extensiones
analógicas:
No. de extensiones
digitales :
No. de troncales
analógicas :
No. de troncales
digitales:
7 de 7
01 VOL 1 SE 000673

CONTROL

DEL SISTEMA DE RADIO VHF Y TRONCALIZADO
P-IPS-CM-15
1 de 8
01 VOL 1 SE 000674

DIA MES AÑO

01 MARZO 2005
– CTT
APROBADO POR:

Coordinador
REVISADO POR:

OBSERVACIONES:
CRÉDITOS:
Nombre(s) Cargo

GRT Oriente
GRT NOROESTE
CTT Comunicaciones
2 de 8
01 VOL 1 SE 000675

ÍNDICE
Pág.
1 Objetivo 4
2 Alcance 4
8 Anexos 8
3 de 8
01 VOL 1 SE 000676

1. Objetivo
para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de operación de los sistemas de Radio VHF y
Troncalizado, al realizarse una recepción y puesta en servicio adecuada con el máximo
cuidado y eficiencia.
2. Alcance
operativas de todo el sistema de Radio VHF y Troncalizado, incluye Equipo de Radio, Sistema
Radiante (Antena, Cable y Conectores) y Torre de comunicación.
b).- Calculo de ingeniería del Radio enlace.
3.2.- Protocolos de pruebas del fabricante del equipo de Radio VHF y troncalizado previamente
aceptados por CFE.
3.3.-Fichas técnicas de características especiales de los equipos de Radio, Sistema radiante,
accesorios y torre de comunicación.

4.1. Equipo de Radio.

4 de 8
01 VOL 1 SE 000677

4.1.3 Pruebas en base a protocolo de pruebas del fabricante previamente aceptado por
CFE.
b).- Medición de las frecuencias de transmisión.
c).- Medición de la potencia de transmisión.
d).- Medición de la sensibilidad del receptor.
e).- Programación de canales.
f).- Verificar parámetros de programación.
g).- Verificar la operación correcta del equipo.
4.2.- SISTEMA RADIANTE

a).- Verificación de la instalacion de acuerdo a la ingeniería del proyecto..
b).- Conexión a Tierra del cable de RF.
c).- Medición del VSWR (potencia reflejada).
4.3.- TORRE DE COMUNICACIONES

a).- Verificación de la instalación de acuerdo a la ingeniería del proyecto..
b).- Conexión a Tierra.
c).- Verificación de luces de obstrucción.
d).- Sistema de pararrayos.
e).- Pintura de torre reglamentaria.

Cumple
EQUIPO DE RADIO
5 de 8
01 VOL 1 SE 000678


conexiones.
Verificación de equipamiento en base a
la ingeniería propuesta.
2 Pruebas con protocolo de pruebas del
fabricante previamente aceptado por
CFE.
Medición de las frecuencias de
transmisión.
Medición de la potencia de
transmisión.
Medición de la sensibilidad del

receptor.
Programación de canales.
Verificar parámetros de programación.
Verificar la operación correcta del
equipo.
3 SISTEMA RADIANTE
a la ingeniería del proyecto..
Conexión a Tierra del cable de RF.
Medición del VSWR (potencia
reflejada).
4 TORRE DE COMUNICACIONES
Conexión a Tierra.
Verificación de luces de obstrucción.
Sistema de pararrayos
Pintura de torre reglamentaria
6 de 8
01 VOL 1 SE 000679


a).- Pruebas con el usuario de cada uno de los canales programados.

Llenar anexo 1
7 de 8
01 VOL 1 SE 000680

ANEXO 1
RADIOS VHF O TRONCALIZADO
Ubicacion
Marca:
Modelo:
Serie:
Reléase:
Capacidad de Canales
Potencia Tx (W):
Sensibilidad del Receptor (uV)
Banda de Frecuencia de Operación
Ancho de banda de canal
Frecuencias de Operación:
Canal 1
Canal 2
Canal 3
Canal 4
Canal 5
Canal 6
Canal 7
Canal 8
Canal 9
Canal 10
8 de 8
01 VOL 1 SE 000681

CONTROL

DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION Y GESTIÓN
P-IPS-CM-16
1 de 7
01 VOL 1 SE 000682

DIA MES AÑO

01 MARZO 2005
– CTT
APROBADO POR:

Coordinador
REVISADO POR:

OBSERVACIONES:
CRÉDITOS:
Nombre(s) Cargo

GRT Oriente
GRT NOROESTE
Jefe de Depto. Ondas Portadoras
Ing. Manuel Rodríguez Mejia CTT Comunicaciones
2 de 7
01 VOL 1 SE 000683

ÍNDICE
Pág.
1 Objetivo 4
2 Alcance 4
7 Reporte de inspección y revisión. 6
8 Anexos 7
3 de 7
01 VOL 1 SE 000684

1. Objetivo
para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de operación de los Sistemas de Administración
y Gestión al realizarse una recepción y puesta en servicio adecuada con el máximo cuidado y
eficiencia.
2. Alcance
operativas de todos los Sistemas de Administración y Gestión.
a).- Base de Datos
b).- Diagrama de arquitectura de todo el sistema.
3.2.- Protocolos de pruebas locales del fabricante previamente aceptados por CFE.
3.3.-Software de sistema operativo, del sistema de Administración y del sistema de la base de
datos.
3.5.- Ficha de características técnicas del sistema de Administración y Gestión.

Llenar hojas de validación de pruebas preoperativas.
4.1. Instalación y montaje en base a ingeniería propuesta.
a).- Instalación del equipo.
c).- Diagrama esquemático de conexiones.
4.2. Equipamiento en base a la ingeniería propuesta.

a).- Verificación del equipamiento.
4.3 Pruebas locales en base a protocolo de pruebas del fabricante previamente aceptado
por CFE.
a).- Verificación de voltajes de Alimentación (Principal y de respaldo).
4 de 7
01 VOL 1 SE 000685

b).- Gestión de configuración de los elementos de red que conforman el sistema.

c).- Gestión de fallas y alarmas.
d).- Gestión de niveles de seguridad.
e).- Gestión de Control de Red.
f).- Gestión de accesos de usuarios remotos.
g).- Gestión de calidad y performance.
h).- Gestión de contabilidad.
Cumple
Instalación del equipo.
Conexión a Tierra.
Diagrama esquemático de conexiones
propuesta.
aceptado por CFE.
Verificación de voltajes de Alimentación
(Principal y de respaldo).
Verificación de Gestión de configuración
de los elementos de red que conforman
el sistema.
Verificación de Gestión de fallas y
alarmas.
Verificación de Gestión de niveles de
seguridad.
Verificación de Gestión de Control de
Red.
Verificación de Gestión de accesos de
usuarios remotos.
Verificación de Gestión de calidad y
performance.
Verificación de Gestión de contabilidad.
5 de 7
01 VOL 1 SE 000686


6.1. Gestión a cada uno de los elementos de la red.

Llenar anexo 1.
6 de 7
01 VOL 1 SE 000687

ANEXO 1
SISTEMA DE ADMINISTRACION Y GESTIÓN
Instalación:______________________
Marca: _________________________
Modelo: ________________________
Serie :__________________________
Identificación de Nodo de administración__________________
Sistema Operativo________________ Release__________________
Software de Administración___________ Release__________________
Numero de IP__________________
Capacidad de disco duro: ____________________
Capacidad de Nodos de gestión:_______________
Numero de accesos simultáneos._____________
Elementos de Red Conectados_______________
Protocolo ______________________
7 de 7

Pruebas Preoperativas en Se de Distribucion y Transmision

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01 VOL 1 SE 000244

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES DE

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

3. DOCUMENTOS QUE SE APLICAN.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

Puesta en Servicio = Pruebas Preoperativas + Pruebas Operativas

PRUEBAS PREOPERATIVAS Es el conjunto de pruebas, inspecciones y verificaciones que se deben

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

7. EQUIPO DE PRUEBA Y ACCESORIOS NECESARIOS.

 Probador de transformadores de corriente;

8. RELACIÓN DE PRUEBAS PREOPERATIVAS CLASIFICADAS POR EQUIPO Y SISTEMA.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

8.1. TRANSFORMADORES Y REACTORES DE POTENCIA.

8.2. INTERRUPTORES DE POTENCIA.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

 Pruebas a boquillas (factor de potencia, medición de capacitancias).

8.3. CUCHILLAS SECCIONADORAS.

8.4. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

erificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

8.5. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVOS Y CAPACITIVOS.

8.7. BANCOS DE CAPACITORES.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

8.8. CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS.

8.9. SUBESTACIONES BLINDADAS AISLADAS EN GAS SF6.

8.10. TABLEROS METÁLICOS BLINDADOS TIPO METAL-CLAD.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

Verificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

8.11. TRANSFORMADORES DE SERVICIOS PROPIOS.

8.12. TABLEROS DE SERVICIOS PROPIOS DE CA Y CD.

8.13. BATERÍAS Y CARGADORES.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

8.14. PLANTA DIESEL DE EMERGENCIA.

8.15. SISTEMA CONTRA INCENDIO.

Verificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

Verificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

8.17. CONDUCTORES, AISLADORES, HERRAJES Y CONECTORES.

8.18. RED DE TIERRAS.

Verificación de características y estado (calibre, tipo, etc.) de los siguientes componentes:

8.20. TABLEROS DE PROTECCIÓN, CONTROL Y MEDICIÓN.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

Verificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

ESQUEMAS DE SINCRONISMO Y SINCRONIZACIÓN AUTOMÁTICA

FUNCIONES DE CONTROL Y MEDICIÓN A EJECUTARSE A TRAVÉS DEL CONTROL SUPERVISORIO.

8.21. SISTEMA INTEGRAL DE MEDICIÓN (SIME).

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

8.22. EQUIPOS CONTROL SUPERVISORIO.

Verificación y operación de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

8.23. SISTEMA DE COMUNICACIONES.

ONDA PORTADORA POR LÍNEA DE ALTA TENSIÓN (OPLAT).

SISTEMA VHF, UHF Y MICROONDAS.

PRUEBAS PREOPERATIVAS EN SUBESTACIONES

CENTRAL DE CONMUTACIÓN TELEFÓNICA.

9. RELACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.

Aplicables a subestaciones de transmisión.

COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN No. 1-6____

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA PROCEDIMIENTO

3 TEORÍA GENERAL ......................................................................................................... 3