UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

DISENO DE PLANES PARA MEJORAR LA

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Alumno: Leonardo Daniel Juárez león

Matricula: 1118330001
Grupo: IMI71
Profesor: Ing. Álvaro Valles
En la actualidad en todas las empresas, sin importar el ámbito en el cual desarrollen sus
actividades cotidianas de fabricación, procesos y operaciones, es de vital importancia la
existencia de un plan de mantenimiento, el cual cumpla con las expectativas para ofrecer la
máxima disponibilidad de las máquinas.
Todo esto puede conseguirse con una buena implementación del plan de mantenimiento, para
lo cual se hace imprescindible que el operario comprenda el contenido de este plan, de una
forma completa, rápida y eficiente. En la mayoría de casos, el plan de mantenimiento
suministrado por los fabricantes cumple con esta premisa (aunque éste suele desarrollarse
siguiendo unos objetivos de excesiva seguridad, es decir, suele tratarse de sobre
mantenimiento). (CIPRIAN)
La mejora en el plan de mantenimiento, además de incorporar ideas a el plan de
mantenimiento original del proveedor de la maquina y servicios, nos facilita a la mejora de
producción, por que en nuestras manos está el mantener la maquina funcionando en su 100%
de disponibilidad así evitar fallas.

Siendo estas las opciones preferentes que nos da el proveedor, tenemos que modificar las
cantidades y tiempos de lubricación ya que las horas de trabajo de la maquina en nuestra
planta serán mas de las que nos indica el proveedor, por lo que su lubricación y
mantenimiento de rodamientos y baleros puede llegar a ser insuficiente y esto nos puede
causar problemas en la producción.
Una buena lubricación ayuda a disminuir las pérdidas energéticas. Actúan como
refrigerantes, pues absorben el calor de las piezas. Evitan en la medida de lo posible el
deterioro prematuro de las máquinas y pueden prevenir errores. Ayudan al ahorro de
energía y mejora de la productividad
En cualquier situación donde se producen fenómenos de fricción y desgaste, están
involucrados cuatro tribo-componentes (Bayón)
1. Entorno: oxígeno, humedad, temperatura, gas, atmósfera contaminada, agua de mar,
electrolito, fluido biológico.
2. Tribo-elemento A: materiales/recubrimientos
3. Elemento Intermedio: agua, aceite, grasa, aire.
4. Tribo-elemento B: materiales/recubrimientos
Tribología y mantenimiento predictivo
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer una relación entre las variables
que afectan al sistema y la vida del componente.
Esto se logra mediante la monitorización y el control de dichas variables (temperatura,
vibraciones, presión de contacto, estado de degradación del lubricante, etc.) periódicamente
hasta que el componente falle durante ensayos experimentales controlados. (lubricantes,
n.d.)
La combinación del mantenimiento predictivo con el conocimiento tribológico permite
establecer la fiabilidad de un sistema mecánico.
La tribología se apoya en el mantenimiento predictivo como herramienta para analizar la fiabilidad
de cualquier sistema tribológico
1. Identificación de necesidades de mejora
2. Propuesta de mejora: nuevos materiales, lubricantes, recubrimientos
3. Diseño de experimentos, diseño de configuraciones y procedimientos
4. Monitorización de parámetros del componente en uso
5. Validación en condiciones reales de uso
6. Análisis de fallo
Conclusión
Un lubricante es una sustancia que, colocada entre dos piezas móviles, no se degrada, y
forma asimismo una película que impide su contacto, permitiendo su movimiento incluso a
elevadas temperaturas y presiones.
a) La vida útil de un equipo depende de una adecuada lubricación.
b) Para cada equipo existe un lubricante específico.
c) Un buen lubricante depende del control de calidad que se le realice.
En la actualidad los lubricantes se aplican muchas veces mecánicamente para un mejor
control, por lo general mediante válvulas, anillos o cadenas giratorias, dispositivos de
inmersión o salpicado o depósitos centrales y bombas. La grasa y otros lubricantes
similares se aplican mediante prensado, presión o bombeo. Para un lubricado eficaz hay
que elegir el método de aplicación más adecuado además de seleccionar un lubricante.

Referencias
Bayón, R. (s.f.).
http://www.portalbec.com/portalbec/comercial/maintenance/2018/PONENCIAS/Raquel_Ba
yon_IK4_TEKNIKER.pdf.
CIPRIAN, R. D. (s.f.). https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/62645/TFM%20-
%20Ramos%20Cipri%C3%A1n,%20R.D..pdf?sequence=1.
lubricantes, v. (s.f.). https://www.viguesalubricantes.com/la-importancia-de-la-lubricacion-en-el-
rendimiento-
industrial#:~:text=Una%20buena%20lubricaci%C3%B3n%20ayuda%20a%20disminuir%
20las%20p%C3%A9rdidas,ahorro%20de%20energ%C3%ADa%20y%20mejora%20de%2
0la%20productividad.