CAPÍTULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones

• De acuerdo con la perforación de producción, la velocidad instantánea de penetración del

equipo Raptor 55D (diámetro de perforación igual a 2,5 in) es superior en un 80% a la velocidad
instantánea de penetración del equipo Wagon Drill (diámetro de perforación igual a 3,5 in). En
tanto, la velocidad media de perforación del equipo Raptor 55D es, prácticamente, el doble que
la velocidad media de perforación del equipo Wagon Drill. Por lo tanto, el equipo Raptor 55D
manifiesta una mayor capacidad de perforación; mejorando los ciclos productivos y
contribuyendo, así, al aumento de los metros perforados mensuales.

• Respecto al rendimiento, en términos de perforación y tronadura de producción, para el

diámetro de perforación de 3,5 (in) se consiguen 63 (t/h), mientras que para el diámetro de
perforación de 2,5 (in) se obtienen 100 (t/h). Por lo cual, se produce un incremento de 40 (t/h);
favoreciendo, de esta manera, la producción de la mina.

• En relación a la tronadura de producción, el factor de carga es análogo para ambos diámetros

de perforación, alrededor de 0,5 (kg/t); en consecuencia, la tronadura efectuada con barrenos
de menor diámetro y menor espaciamiento reduce el daño al macizo rocoso remanente y
resulta en una mejor fragmentación. Del análisis de distribución de energía y de velocidad de
partícula por medio del software JK Simblast, se advierte para un diagrama de 3,5 (in) una mayor
concentración de energía hacia los límites de explotación de la veta, induciendo el daño al
macizo rocoso remanente y provocando, en gran medida, la dilución del mineral, haciendo
necesario la fortificación del área; en cambio, para un diagrama de 2,5 (in) la zona de fractura
se encuentra dentro de los límites permisibles de explotación de la veta, disminuyendo el daño
y, solamente, originando la creación de nuevas fracturas y la extensión de fracturas
preexistentes hacia el entorno próximo, haciendo necesario el acuñamiento del sector.

• Del análisis de distribución granulométrica a través del software WipFrag, se desprende un

promedio de tamaño de los fragmentos similar para ambos diámetros de perforación,
aproximadamente 20 (cm), cumpliendo con los requerimientos de la planta metalúrgica de 30
(cm); aumentando el rendimiento del chancador primario y, por ende, reduciendo los costos de
los procesos posteriores.

• Desde el punto de vista económico, principalmente del costo por metro perforado, se obtuvo
para el equipo Raptor 55D un gasto de 21 (US$/m), menor a los 29 (US$/m) que se cancelan por
el uso del equipo Wagon Drill; lo anterior, refleja una disminución cercana al 30% en los costos,
lo cual se traduce en un ahorro considerable e influye, positivamente, en los costos globales de
la mina.
• Finalmente, producto de la obsolescencia del equipo Wagon Drill, el equipo Raptor 55D
presenta mejores condiciones de trabajo y de seguridad para sus operadores; así como también,
mayor versatilidad en su operación, pudiendo acceder a sectores productivos más complejos.

8.2. Recomendaciones

• De acuerdo con las conclusiones expuestas, se recomienda la estandarización de los

trabajos de perforación de producción mediante el uso del equipo Raptor 55D y,
conforme a las necesidades de la Compañía, la obtención de un segundo equipo de
similares características.
• Para el caso de vetas anchas (sobre los 4 m), se sugiere modificar el diseño de
perforación y tronadura de producción, para así aprovechar al máximo la energía
disponible en cada tiro y conseguir una buena fragmentación.
• Realización de estudio de vibraciones periódicas para monitorear el comportamiento
del macizo rocoso producto de la tronadura.