REDES Wilson Beto

INDUSTRIALES Mendoza Ccoa

 ÍNDICE

01 CONECTA

02 CONSTRUYE

03 COMPARTE

04 DEMUESTRA

05 REFLEXIONA
APRENDIZAJE
ESPERADO

Conocer los conceptos

fundamentales de las
comunicaciones industriales
y Realizar la comunicación
entre PLC y HMI .
 RUTA DE
APRENDIZAJE

C
onecta
C omparte
R eflexiona

C onstruye
D emuestra
 HOY
APRENDERÉ
C
onecta
Comunicaciones
Industriales
:Conceptos
básicos
C omparte Sesion grupal

Redes y protocolos de

C onstruye comunicación
Industrial D emuestra Examen Kahoot

R eflexiona

Conclusiones del tema aprendido

conecta
CETEMIN
CONCEPTOS DE COMUNICACIONES
INDUSTRIALES

https://www.youtube.com/watch?v=SU_yM50tz6E&t=149s
 RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

¿Qué es un protocolo de comunicación y para

Responder que sirve ?

¿Qué criterios se debe tener en cuenta al

Responder
momento de escoger un protocolo de
comunicación industrial ?

¿ Que es una topología y que tipos hay ?

Responder
Pregunta Movilizadora
¿Que criterios debemos de
tomar en cuenta al
momento de elegir una
red de comunicacion
industrial ?
CONSTRUYE
CETEMIN
 LAS COMUNICACIONES INDUSTRIALES

Una Es el conjunto
red de los elementos de producción, transporte y distribución, que
de comunicación
unen los centros de producción con los puntos de consumo.
industrial es un conjunto de
dispositivos que intercambian
información a través de un
medio de comunicación y
reglas llamadas protocolos .
La información que pueden
intercambiar los equipos
puede ser de lo más variada:
correos electrónicos,
imágenes, mensajes,
variables de proceso,
registros de una base de
datos, etc.
 EVOLUCION DE LAS COMUNICACIONES
INDUSTRIALES

Hace Es
mas de 50de años
el conjunto la instrumentación
los elementos de procesos
de producción, transporte estaba
y distribución, que
unen los centros de producción con los puntos de consumo.
basada en el estándar de señalización neumática 3-15 psi.
Hace mas de 30 años: estándar analógico de corriente 4-20 mA.
 HISTORIA DE LAS COMUNICACIONES
INDUSTRIALES

El PLC es el protagonista de la llamada tercera revolución industrial, el primer PLC fue

creado por Dick Morley , MODICÓN (MOdularDIgital CONtroler) 084 .
 HISTORIA DE LAS COMUNICACIONES
INDUSTRIALES

En 1979 se crea
Es el conjunto ModBUS
de los elementos dede MODICON
producción, transporte. y distribución, que
unen los centros de producción con los puntos de consumo.
En 1982 se inicia el grupo FIP .
En 1983 nace P-NET en Dinamarca .
En 1984 nace el Bus CAN de Bosch para la industria
automovilística .
En 1985 nace PROFIBUS de SIEMENS .
En 1985 se inicia los trabajos de normalización :ISA
SP50 ,IEC TC65 .
En 1994 nace FIELDBUS FOUNDATION .
 VENTAJAS DE LAS COMUNICACIONES EN LA
INDUSTRIA

Visualización y supervisión de todo Posibilidad de intercambio de datos entre

el proceso productivo sectores del proceso y entre departamentos .
 VENTAJAS DE LAS COMUNICACIONES EN LA
INDUSTRIA

Mejora del rendimiento general de

Programación a distancia
todo el proceso de producción
:reducción de costes ,mejora de
calidad ,reducción de tiempos de
producción .
 VENTAJAS DE LAS COMUNICACIONES EN LA
INDUSTRIA

Reducción del cableado y simplificación de mantenimiento e instalación

Cableado convencional Cableado de bus

PLC PLC
VENTAJAS DE LAS COMUNICACIONES EN LA
INDUSTRIA
 VENTAJAS DE LAS COMUNICACIONES EN LA
INDUSTRIA

Posibilidad de interconexión Flexibilidad , capacidad de adaptarse a

entre distintos fabricantes , modificaciones o ampliaciones futuras .
VENTAJAS DE LAS COMUNICACIONES EN LA
INDUSTRIA

Integración de toda la planta de producción .

ANALOGIA EN COMUNICACION
ANALOGIA EN COMUNICACION

EEUU LIMA

La conexión es hecha cuando la persona contesta

 ANALOGIA EN COMUNICACION

EEUU LIMA

INGLÉS COMMS ESPAÑOL

LA COMUNICACIÓN NO SE ESTABLECE PORQUE NO SE

HABLA EL MISMO IDIOMA
 ANALOGIA EN COMUNICACION

EEUU LIMA

ESPAÑOL COMUNICACIÓN ESPAÑOL

LA COMUNICACIÓN SE ESTABLECE PORQUE EXISTE LA

CONEXIÓN ELÉCTRICA Y SE HABLA EL MISMO IDIOMA
 PROTOCOLOS DE COMUNICACION

Un protocolo de comunicación es un conjunto de normas o reglas que

hacen posible la transferencia de datos entre los diversos equipos que
integran una red.( Es como el idioma )

• AS-I
• PROFIBUS
• PROFINET
• HART
• FOUNDATION FIELDBUS
• DEVICENET
• INTERBUS
• MODBUS
• CAN
• BACNET
• CONTROLNET
• ETHERNET/IP
PROTOCOLOS DE COMUNICACION
EL MODELO OSI PARA SISTEMAS
ABIERTOS
 EL MODELO OSI PARA SISTEMAS
ABIERTOS
El modelo OSI (Open System Interconection-Interconexión de sistemas
abiertos ) fue diseñado por la ISO en 1983 .
El modelo OSI esta formado por 7 capas :
• Nivel 1. CAPA FÍSICA: Especifica cuál será el medio físico de transporte
a utilizar, describe los componentes físicos .
• Nivel 2. ENLACE: Define el método de acceso al medio ,estructuración
de los datos dentro de la trama y control de Errores.
• Nivel 3. RED: Interviene en el caso en el que intervenga más de una red.
• Nivel 4. TRANSPORTE: División de los datos en paquetes de envío.
• Nivel S. SESIÓN: Para el control del inicio y finalización de las
conexiones.
• Nivel 6. PRESENTACIÓN: Representación y encriptación de los datos.
• Nivel 7. APLICACIÓN: Utilización de los datos.

A NIVEL DE LAS COMUNICACIONES INDUSTRIALES TRABAJAMOS

CON LOS NIVELES DE CAPA FISICA ,ENLACE Y APLICACIÓN .
EL MODELO OSI PARA SISTEMAS
ABIERTOS
 TRANSMISION SERIE Y PARALELO

Transmisión en serie : Los

datos son transmitidos bit a
bit por una única línea de
comunicación .

Transmisión en paralelo :
Todos los bits se envían
simultáneamente .
Necesita tantas líneas
como bits a transmitir .
 LA PIRAMIDE CIM
La piramide de Automatizacion
(Computer Integrated
Manufacturing) se representa
como una piramide en la que en :
los niveles bajos se encuentran
los sensores y actuadores;
en los niveles intermedios se
interconectan estos elementos
para funcionar cooperativamente
realizando funciones mas o
menos sincronizadas
y finalmente, en el nivel superior
aparece la red informatica tecnico-
administrativa donde se recogen
informaciones de estado, registros
historicos, datos de partida,
consignas, etc.
LA PIRAMIDE CIM
 SISTEMAS CENTRALIZADOS Y
DISTRIBUIDOS

Se distinguen tres tipos de sistemas de control

industrial:
• control centralizado,
• control híbrido y
• control distribuido.
La importancia de las tareas a realizar, o la
posibilidad de subdividir la tarea de control del
proceso o conjunto de máquinas en esas funciones
autónomas, determinará en muchos casos la
elección de un tipo u otro de control.
 SISTEMAS CENTRALIZADO

Para sistemas poco complejos, donde un

proceso puede ser gestionado directamente
mediante un único elemento de control
encargado de realizar todas las tareas del
proceso de producción y que puede incluir un
sistema de monitorización y supervisión.

Ventajas : Desventajas :
❖ Facil de ❖ Si el controlador falla ,todo
implement el proceso se detiene .
ar . ❖ Para un proceso mas
❖ Reducido
complejo requiere de un
coste
económico controlador mas avanzado
. ,lo cual puede elevar su
coste .
 SISTEMAS DESCENTRALIZADO O
DISTRIBUIDO – DCS
Para sistemas complejos, donde el proceso se divide en subprocesos o
grupos mas pequeños ,a cada uno se designará un autómata dimensionado
de acuerdo a los requerimientos del proceso .
Los autómatas se interconectaran entre sí através de una red de
comunicación industrial ,puede incluir sistemas redundantes para garantizar
la continuidad del servicio en caso un componente falle .
 SISTEMAS DESCENTRALIZADO O
DISTRIBUIDO – DCS

Ventajas : Desventajas :
❖ Optimización y confiabilidad del ❖ Es necesario realizar un
proceso . estudio mas completo ,diseñar
❖ Productividad mejorada : los modelos de
Reduce costos y tiempos de
intercomunicación de acuerdo
producción , aumenta la calidad
del productos . al proceso ,etc.
❖ Integración del proceso en todos ❖ Pérdida de mensajes y
los niveles . saturación de la red .
❖ El fallo de un componente no ❖ Latencia y retardo en el envio
implica la paralización de toda la de datos .
planta . ❖ Seguridad y confidencialidad .
❖ Capacidad de adaptarse o
ampliarse a modificaciones
futuras .
❖ Robustez y redundancia .
NORMAS Y ESTANDARES EN
COMUNICACIONES INDUSTRIALES
 SISTEMA DE COMUNICACIÓN
REDUNTANTE
La disponibilidad de un sistema de comunicación puede
aumentarse mediante redundancia de los medios ,duplicación de
determinados componentes parciales o duplicación de
componentes del bus.
Ciertos mecanismos de
supervisión y
sincronización se
encargan de que en
caso de fallar un
componente prosiga la
comunicación sin
interrupción del servicio
atraves de componentes
de reserva .
 MEDIOS DE TRANSMISION

Los medios de transmisión son las vías por las cuales se comunican los datos.
Dependiendo de la forma de conducir la señal a través del medio o soporte físico,
se pueden clasificar en dos grandes grupos:
•medios de transmisión guiados o alámbricos.
•medios de transmisión no guiados o inalámbricos.
MEDIOS DE TRANSMISION GUIADOS
MEDIOS DE TRANSMISION NO GUIADOS
TIPOS DE TRANSMISION DE DATOS
EN LA RED

SímpleX
Este modo de transmisión permite que la información discurra en un solo
sentido y de forma permanente. Con esta fórmula es difícil la corrección de
errores causados por deficiencias de línea (por ejemplo, la señal
de televisión).
.

Semi-dúplex o half dúplex

En este modo la transmisión fluye en los dos sentidos, pero no
simultáneamente, solo una de las dos estaciones del enlace punto a
punto puede transmitir.Este método también se denomina en dos
sentidos alternos o símplex alternativo3 (p. ej., el walkie-talkie).
.

Dúplex (completo) – Full dúplex

Es el método de comunicación más aconsejable puesto que en todo momento la
comunicación puede ser en dos sentidos posibles, es decir, que las dos
estaciones simultáneamente pueden enviar y recibir datos y así pueden corregir
los errores de manera instantánea y permanente (p. ej., el teléfono).
TIPOS DE TRANSMISION DE DATOS
EN LA RED
 CLASIFICACION DE LAS REDES
SEGÚN SU EXTENSION GEOGRAFICA

Se pueden clasificar en tres categorías :

LAN (Local Area Network,Red de área Local) <5Km
MAN(Metropolitan Area Network) <25Km
WAN(Wide Area Network,Red de gran amplitud)>25Km
COMPARTE
CETEMIN
Responda las siguientes interrogantes :
1. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar
un sistema de control distribuido ?
2. ¿Cuál es la diferencia entre transmisión simplex
,half dúplex y full dúplex ?
3. ¿Qué es un sistema redundante?
4. ¿Qué es una red de comunicación industrial ?
5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las
comunicaciones industriales ?
6. ¿Qué es el modelo OSI y cuantas capas del modelo
OSI utilizan las redes industriales ?
7. ¿Qué es transmisión serie y paralelo ?
DEMUESTRA
CETEMIN
EXAMEN KAHOOT.
REFLEXIONA
CETEMIN
 ¿Qué
aprendiste?

¿Qué te llevas de
lo que hoy hemos
tratado?

¿Qué nos
podrías
compatir?